TEMA # 2

ELEMENTOS DEL COSTO Y CLSIFICACION DE LOS COSTOS

MATERIALES
En general material comprende todos aquellos artículos en su estado natural o
transformado son los elementos que sirven para la confección o manufactura
de un artículo nuevo. Por lo tanto, la integración de un costo de producción es
el siguiente:
Materia prima + Mano de obra + Costos indirectos de fabricación = Costos de producción

Materia prima
Son los elementos extraídos directamente de la naturaleza que es la fuente de
aprovisionamiento de todos los elementos que son necesarios para convertirse
en el primer elemento del costo para as empresas industriales EJM. El algodón
en la fabricación de hilo. En las empresas tomadas como ejemplo se debe
denominar el primer elemento de costo como materia prima.
Se divide en dos:
Materia prima directa
Son los elementos naturales o productos terminados de otra industria utilizados
en la elaboración de un producto que se puede identificar fácilmente con el
mismo. Ejm: la madera en la industria del mueble, el hilo en la tejeduría, harina
en la panificadora.
Materia prima indirecta
No son fácilmente identificables en el producto y tienen poca importancia en el
mismo.
Costo de mano de obra
El costo del tiempo que los trabajadores han invertido en el proceso productivo
en forma manual o mecánica y que se utiliza para fabricar productos.
Costos indirectos de fabricación o producción
Dentro del proceso productivo hay costos que no pueden identificarse con
unidades específicas de producción o con un departamento o proceso
especifico tales como: depreciación de bienes de uso combustibles,
lubricantes, etc. por lo que se denominan COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACION, estos están constituidos por todos los desembolsos o
aplicaciones necesarias para llevar a cabo la producción, los cuales por su
naturaleza no son aplicables directamente al costo de un producto.
Ciclo de los materiales
El control de los materiales se establece mediante la organización funcional y la
asignación de responsabilidades a través del uso de :
*Formularios impresos
*Registros
*Asientos contables que afectan a los materiales desde el momento en que son
solicitados al proveedor, hasta que los productos terminados ingresen a su
respectivo almacén. Lo cual representa la etapa de compra de matriales.
En este sentido un control efectivo de los materiales s debe caracterizar
principalmente por la existencia de un sistema rutinario para la:
*Compra- recepción – almacenamiento
En el ciclo de control de materiales se deben desarrollar una serie de funciones
en forma sistemática, lógica y secuencial para alcanzar el objetivo de la
organización, estas funciones o actividades son las siguientes:
1) Ingeniería planeación y distribución de la producción
2) Compra de materiales
3) Recepción e inspección de materiales
4) Almacenamiento
5) Contabilización de las transacciones relacionadas con los materiales
El ciclo funcional del control de los materiales varia de una empresa en otra de
acuerdo a su estructura organizativa o a las necesidades de control de las
mismas.
Sin embargo, en la mayoría de las empresas se signan responsabilidades, se
establecen procedimiento y se crean soportes documentales para el control por
la compra, recepción y almacenamiento, así como también por el uso y
consumo de los materiales.
Uso o consumo de materiales
El control del uso consumo de los materiales se inicia cuando los
departamentos productivos y de servicios solicitan materiales al almacén,
utilizando para ello el formato denominado requisición de materiales, el jefe
de almacén procede a chequear las existencias e identifica los materiales
solicitados y procede a entregarlos.
Por otra parte, los almacenistas reciben las requisiciones haciendo un resumen
periódico de las mismas indicando en este resumen los materiales que se
catalogaron como directos a los procesos productivos y los materiales
indirectos y/o suministros de fábrica.
Requisición o Solicitud de compra
Es un documento elaborado por el departamento de almacén u otro que
requiera el material, dependiendo de la estructura organizativa de la empresa,
mediante el cual se solicita al departamento de compras que adquiera
determinado material o suministro.
Orden de compra
Generalmente se elaboran por cuadruplicado, el original se destina al
proveedor el duplicado se envía al empleado del departamento de recepción
para advertirle de la entrega futura y luego es emitido al departamento de
almacén, el triplicado se envía al departamento de contabilidad y el
cuadruplicado permanece en el departamento de compra.
Informe de recepción
Es un formato elaborado con la finalidad de especificar la cantidad y clase de
materiales recibidos.
Requisición o solicitud de materiales
Es una orden por escrito que elabora el departamento que requiere de algún
material y se presenta al almacenista para que entregue determinados
materiales especificados para el uso del departamento solicitante.
CALCULO DEL COSTO DE MATERIALES
El costo de los materiales directos es un componente principal del costo total
de un producto junto con el costo de la mano de obra directa y los gastos
generales de fabricación. Mientras que los costos indirectos pueden
permanecer constantes debido a los cambios tanto en las prácticas de gestión
interna y los factores externos del mercado, el costo de los materiales directos
puede experimentar más variaciones por el cambio de las condiciones de
compra y los controles en curso de fabricación. Dada la incertidumbre de los
costos de fabricación afectados por las compras de materiales y los procesos
de producción, las empresas a menudo asignan los costos planeados o
esperados a un producto utilizando el sistema estándar de costos. Esto ayuda
a las empresas a llevar a cabo sus operaciones sin tener que esperar a que
los costos reales estén disponibles antes de tomar acción. La diferencia entre
los costos estándar y los costos reales se calcula y analiza periódicamente
para alertar a la dirección sobre el impacto en la rentabilidad del producto.
Establece un sistema de cálculo de costos estándar para los materiales
directos. Una empresa puede asumir o presupuestar inicialmente el costo de
los materiales directos mediante la implementación de un sistema de costo
estándar para calcular el precio de compra previsto y el uso de la producción
de materiales directos utilizando la mejor información disponible. Habiendo
establecido el costo presupuestado de los materiales directos, una empresa
puede seguir adelante con los planes de compras y producción. El sistema de
cálculo de costo estándar requiere que el inventario adquirido de materiales
directos sea registrado al costo estándar o estimado y la cantidad de
materiales directos utilizados en la producción también se registren en la tasa
estimada de uso, que se convierte a continuación en la cantidad de dólares
en base al costo estándar. Utilizando el costo estándar en materiales directos,
una empresa también puede planear para las ventas futuras y predecir la
rentabilidad en las condiciones supuestas.
Calcula la variación del precio del material directo. A medida que los
verdaderos costos de los materiales directos se conocen cuando la compra se
ha completado, un negocio compara la diferencia entre el costo real y el
estándar mediante el cálculo de la varianza de precio de los materiales
directos. Supón que la empresa ha fijado el costo estándar de materiales
directos en US$20 por unidad, pero en realidad compra los materiales
después a US$25 por unidad para 100 unidades para un total de US$2.500.
Así, la empresa registra un pago en efectivo o de cuentas por pagar de
US$2.500, pero sólo US$2.000 (US$20 por unidad multiplicado por 100
unidades) para el inventario de los materiales en sus libros, con la diferencia
de US$500 registrada como variación desfavorable del precio del material
directo. El costo adicional de US$500 se ajusta en el costo real
proporcionalmente más tarde, dependiendo de la cantidad de inventario
utilizado en la producción y reduce la rentabilidad proyectada.
Calcula la variación de la cantidad del material directo. Después de que la
cantidad real de materiales directos consumidos en la producción haya sido
reportada, un negocio compara la diferencia entre la cantidad real y la
estándar mediante el cálculo de la varianza de la cantidad del material directo.
Supón que la empresa ha establecido el uso de materiales directos en 10
unidades de materiales para la fabricación de una unidad de producto, pero
utiliza 12 unidades de materiales para cada producto acabado durante la
producción real. Así, la empresa registra el valor de los productos acabados a
US$20 por unidad multiplicado por 10 unidades que es igual a US$200, y el
valor de los materiales realmente utilizados en cada producto a US$20 por
unidad multiplicado por 12 unidades es igual a US$240, con la diferencia de
US$40 registrada como una variación desfavorable en la cantidad de
materiales directos. El costo adicional de US$40 en la fabricación de cada
producto se ajustará posteriormente en el producto real y reduce la
rentabilidad proyectada.

Calcula el costo real de los materiales directos. Tanto la varianza de precio y

la varianza de la cantidad del material directo contribuyen a la desviación del
costo real de la materia prima directa de la estimación del costo de la materia
prima directa. La empresa esperaba obtener por cada producto final por
US$200 en costos de materiales directos mediante el uso de 10 unidades de
materiales a US$20 por unidad. Pero realmente empleó un extra de US$5
para comprar todas las unidades de los materiales y utilizó 12 unidades para
la fabricación de cada producto final, lo que resulta en una diferencia de
precio de US$60. La combinación de la variación del precio de US$60 y la
cantidad de varianza de US$40 lleva US$100 en el costo adicional de
materiales directos. Por lo tanto, el costo real de materiales directos se
calcula como US$200 en el costo estándar más el costo adicional de US$100,
lo que equivale a US$300 en total.

CONTABILIZACION DE MATERIALES
Tanto el sistema de inventarios periódico como el de inventario perpetuo puede
utilizarse para contabilizar los materiales enviados a producción y el inventario
final de materiales
Contabilización mediante el sistema de inventario periódico
Es un sistema de inventario periódico si la compra de materiales se registra en
una cuenta titulada COMPRAS DE MATERIAS PRIMAS, si existe un inventario
inicial de materiales este se registra en una cuenta separada llamada
INVENTARIO INICIAL DE MATERIALES. Las compras mas el inventario inicial
es igual a los materiales disponibles para usar durante un periodo. Para
determinar el inventario final de materiales debe realizarse un conteo físico de
los materiales todavía disponibles al final del periodo.
Se lo utiliza de la siguiente manera:
INVETARIO INICIAL DE MERCADERIAS

(+) COMPRAS

MATERIALES DISPONIBLES PARA USAR

(-) INVENTARIO FINAL DE MATERIALES (CON BASE EN UN CONTEO FISICO)

COSTO DE LOS MATERIALES EMPLEADOS

Contabilización mediante el sistema de inventario perpetuo

En el sistema de inventario perpetuo la compra de materiales se registra en
una cuenta llamada INVENTARIO DE MATERIALES en lugar de hacerlo en
una cuenta de compras, si existe un inventario inicial de materiales también
debe registrarse como un debito en la cuenta de inventario de materiales.
Cuando se utilizan los materiales la cuenta de inventario de materiales se
acredito por el costo de los materiales usados por un correspondiente debito en
la cuenta de inventario de trabajo en proceso.
El resultado final es que el costo de los materiales usados se carga a
producción en el momento en que se emplean los materiales y el saldo de la
cuenta de inventario de materiales muestra el costo de los materiales aun
disponibles para uso. Así en el método de inventario perpetuo tanto el costo de
los materiales usados como el inventario final de materiales pueden
determinarse directamente después de cada transacción.
El uso del método de inventario perpetuo también requiere un conteo físico de
los materiales disponibles al menos una vez al año con el fin de revisar algún
posible error o perdida producidos por robo o por daño, si el conteo físico
difiere de los saldos en las tarjetas de registro de inventario las cifras según
libros de contabilidad se ajustan en forma ascendente o descendente para
reflejar el conteo real.

 LOS METODOS PEPS, UEPS Y PROMEDIO PONDERADO también se

utilizan en este sistema de inventario perpetuo.

CICLO DE LA MANO DE OBRA

El costo de sueldos y salarios en una empresa es el precio del trabajo
efectuado por cuenta y orden del empleador.
Sueldos y salarios es el costo de la retribución que se paga de los
dependientes de una empresa por el servicio prestado con su trabajo en
cualquier sector de dicha empresa.
Sueldo: es una remuneración fija que se paga en forma quincenal o mensual,
independiente de la cantidad de trabajo realizado en el periodo correspondiente
específicamente dicho es un sueldo fijo.
Salario: es la remuneración que se paga a los obreros por la fuerza de trabajo
empleado en la transformación de los materiales en un producto acabado u
servicio. Por lo tanto, tiene estrecha relación con la cantidad de trabajo
realizado y usualmente se calcula el jornal día o una cuota horaria.

A.- Costo de la Mano de Obra

El costo de la mano de obra se define como salario directo que está
directamente involucrado en la producción de un determinado artículo, lo cual
puede ser cuantificable en el producto y representa un costo directo importante
en la transformación del material. Dicho de otra manera, salario directo es la
remuneración que se paga a los trabajadores de una línea de ensamble en la
fabricación de un producto terminado: Como ser los operadores de una
maquina tejedora en una fábrica de tejidos de tela se considera como segundo
elemento del costo de producción.
El costo de mano de obra es la retribución o pago que se efectúa por el trabajo
realizado que no es posible aplicar específicamente a una orden de producción
o proceso y que se acumulan dentro de los costos indirectos de producción
para ser distribuidos como carga fabril en la producción del periodo tales como
los sueldos y salarios de todos los empleados de la empresa.
El costo de Mano indirecta se considera como parte del total de los costos
indirectos o como costo de conversión o de transformación por lo tanto se
considera parte del tercer elemento de producción.
B.- Administración de Sueldos y Salarios
La aplicación de los principios de los sueldos permite articular en forma tal el
pago en dinero, con las prestaciones que recibe el trabajador y aun con las
deducciones que su trabajo implica que se logre no solo pagar sueldos justos.
La importancia de lo siguiente:
a) Para el trabajador es lo que sustancialmente lo dirige al trabajo.
b) Para la empresa es un elemento de importancia en el costo de
producción, no en todas las industrias tiene la misma importancia: en
algunas puede alcanzar un porcentaje muy alto del costo y en otras
deducirse.
c) Para la sociedad es el medio de subsistir de una gran parte de la
población.
d) Para la estructura económica de un país siendo el sueldo esencial en el
contrato de trabajo y siendo este uno de los ejes del régimen actual, la
forma en que se maneja los sistemas de sueldos.
e) Para la práctica profesional en las carreras de relaciones industriales y
administración de empresas: las políticas y técnicas de sueldos son de ls
que tienen más amplia inmediata aplicación.
C.- Sistemas de salarios
Los sistemas de salarios se dividen en cuanto a su forma de pago en:
1.- Sistema de salario basado en el tiempo: Es aquel que se paga sobre la
base del tiempo trabajado que puede ser por hora o por día (jornal). En este
sistema se anula la iniciativa del trabajador pus no existe estimulo ya sea cual
fuere la producción rendida el salario es el mismo además existe la dificultad
para precisar del trabajo de la unidad producida, pues los costos obtenidos
resultan diferentes de un trabajador a otro. Por tanto, para optimizar el
rendimiento del trabajador en este sistema se acostumbra otorgar algunos
incentivos como bono de producción sobre lavase de las metas establecidas.
2.- Sistema de salario sobre la cantidad producida o a destajo: Consiste en
pagar al obrero de acuerdo al trabajo desarrollado o el rendimiento del
trabajador fijando una cuota por unidad producida por tanto el monto del salario
dependerá de la habilidad del obrero. Este sistema requiere un control riguroso
en cuanto a la cantidad y calidad de los productos.
Ventajas
a) Se desarrolla la habilidad del obrero e incluso se llega a la
especialización.
 b) Se conoce con precisión el costo de labor directa.
c) Se obtiene una mayor producción.
Desventajas
a) Aumenta el desperdicio de materiales.
b) Se obtiene producción de calidad dispareja con tendencia a la mala
calidad.
c) Existe peligro de sobreproducción.

C.- Control de tiempo

El departamento de personal control el tiempo por medio de tarjetas de
asistencia individual o mediante el sistema biométrico, que sirve para registrar
la hora de entrada y salida ya se por medio de un reloj marcador con un
sistema computarizado
D.- Boletas de Trabajo
Estas boletas son preparadas diariamente por los obreros para cada trabajo u
orden, proceso y operaciones en una jornada de trabajo. Una boleta de trabajo
realizado por orden significa el número de horas trabajadas donde se incluye la
descripción del trabajo realizado y la cuota salarial por empleado u obrero.
E.- Bono de Antigüedad
Es un derecho ganado por el dependiente por los años de servicios prestados
en una determinada empresa o negocio.
Mediante el decreto supremo Nº 21060 se fijó la escala del bono de antigüedad
en función de años servicios prestados y los porcentajes vigentes a la fecha,
son como sigue:
2 a 4 años 5%
5 a 7 años 11%
8 a 10 años 18%
11 a 14 años 26%
15 a 19 años 34%
20 a 24 años 42%
25 años en delante 50%
La base de cálculo del mencionado bono fue evolucionada de la siguiente
manera inicialmente se fijó sobre un salario mínimo nacional; mediante decreto
supremo Nº 23113 del 10 de abril de 1992 se modificó sobre 2 salarios
mínimos nacional a la fecha está vigente el decreto supremo Nº 23474 del 20
de abril de 1993 que prevé el cálculo del bono de antigüedad sobre 3 salarios
mínimos nacionales.
F.- Determinación del jornal día
Las relaciones obrero patronal están enmarcados por los conceptos jurídicos
en la ley general del trabajo y decretos correspondientes que rigen la materia
laboral conforme al artículo 46 de la ley general del trabajo, la jornada no debe
exceder de 8 horas día y 48 horas por semana para varones. La jornada de
mujeres y menores de 18 años no excederá de 40 horas semana diurnas.
Dominicales. - Conforme al D.S. Nº 29010 y la R.M. Nº 362/07 del 19 de enero
de 2007 y 18 de julio de 2007 respectivamente en su artículo 2 define como
salario dominical un incentivo diferenciado del haber básico u otros ingresos
consignados en la papeleta de pago de conformidad con el artículo del D.S.
3691 del 3 de abril de 1954 elevado a la ley en 29 de octubre de 1956.
Conforme al artículo 4 del D.S. 29010 se procederá de la siguiente manera:
a) El salario dominical resulta de la división del haber básico por los días
hábiles promedio de cada mes cuyo resultado se multiplica por los
domingos de cada mes.
b) El salario dominical estará consignado en las planillas y papeletas de
pago diferenciado del haber básico y de otros ingresos correspondientes
a la misma.
ART. 55: Las horas extraordinarias y los feriados se pagarán con el 100% de
recargo y el trabajo nocturno realizado en las mismas condiciones que el diurno
con el 25% al 50% según los casos.
Todo trabajo nocturno que se realice en establecimientos comerciales oficinas
y en general en aquellas faenas que por su naturaleza sea discontinuo o no
demanden sino la presencia del trabajador como las labores de vigilancia se
remuneraran con un recargo del 25%.
El trabajo nocturno que se realice en establecimientos industriales y fabriles en
general se remunerara con un recargo del 30%. El trabajo nocturno de las
mujeres mayores de 18 años que se realice en las condiciones prescritas se
remunerarán con un recargo del 40%.
El trabajo nocturno comprendido entre las 24 horas y las 6 de la mañana y que
debe cumplirse en galerías subterráneas hornos de calcinación, molinos de
minerales en labores de secadura y ensecadura de minerales y en general en
todas aquellas labores particularmente nocivas y peligrosas se remuneraran
con un recargo del 50%.

COSTO GENERAL DE PRODUCCION

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los
gastos necesarios para mantener un proyecto, línea de procesamiento o un
equipo en funcionamiento. En una compañía estándar, la diferencia entre el
ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica el
beneficio bruto.

Esto significa que el destino económico de una empresa está asociado con: el
ingreso (por ej., los bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido) y el
costo de producción de los bienes vendidos. Mientras que el ingreso,
particularmente el ingreso por ventas, está asociado al sector de
comercialización de la empresa, el costo de producción está estrechamente
relacionado con el sector tecnológico; en consecuencia, es esencial que el
tecnólogo pesquero conozca de costos de producción.

El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces

no están bien entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es
que para producir bienes uno debe gastar; esto significa generar un costo. La
segunda característica es que los costos deberían ser mantenidos tan bajos
como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa el corte o la
eliminación de los costos indiscriminadamente.

Por ejemplo, no tiene sentido que no se posea un programa correcto de

mantenimiento de equipos, simplemente para evitar los costos de
mantenimiento. Sería más recomendable tener un esquema de mantenimiento
aceptable el cual, eliminaría, quizás, el 80-90% de los riesgos de roturas.
Igualmente, no es aconsejable la compra de pescado de calidad marginal para
reducir el costo de la materia prima. La acción correcta sería tener un esquema
adecuado de compra de pescado según los requerimientos del mercado y los
costos. Usualmente, el pescado de calidad inferior o superior, no produce un
óptimo ingreso a la empresa; esto será analizado posteriormente.

Otros aspectos entendidos como "costos" a ser eliminados (por ej., programas
de seguridad de la planta, capacitación de personal, investigación y desarrollo),
generalmente no existen en la industria procesadora de pescado de los países
en vías de desarrollo. Desafortunadamente en el mismo sentido, los costos
para proteger el medio ambiente (por ej., el tratamiento de efluentes) son en
forma frecuente ignorados y, en consecuencia, transferidos a la comunidad en
el largo plazo o para futuras generaciones.

Cuando se analiza la importancia dada al costo de producción en los países en

vías de desarrollo, otro aspecto que debería ser examinado respecto a una
determinada estructura de costos, es que una variación en el precio de venta
tendrá un impacto inmediato sobre el beneficio bruto porque éste último es el
balance entre el ingreso (principalmente por ventas) y el costo de producción.
En consecuencia, los incrementos o las variaciones en el precio de venta, con
frecuencia son percibidos como la variable más importante (junto con el costo
de la materia prima), particularmente cuando existen amplias variaciones del
precio.

Un ejemplo de esta variación en el precio de venta se muestra en la Figura 4.1.

En este caso, los precios de venta de conservas de atún en salmuera (48 latas
× 182 g) importado por EE.UU y Europa de Tailandia durante 1993, muestran
variaciones superiores al 25,75% y 28,58%, respectivamente.

En una situación como la descripta en la Figura 4.1, el gerente o propietario de

la planta podría optar por desatender la posibilidad de analizar el esquema
completo de costos como un modo de mejorar las ganancias (quizás con la
excepción de la materia prima como veremos luego). El gerente podría razonar
que las variaciones de precio en el mercado son de tal magnitud como para
enmascarar cualquier mejora relativamente pequeña en la estructura de costos
(por ej., la mejora en la eficiencia energética o en el rendimiento). Los
esfuerzos de las empresas están usualmente canalizados sólo para mejorar la
posición en el mercado (para vender o para comprar) y eventualmente, para
obtener reducciones generales de costos a nivel político (por ej., reducciones
impositivas, descuentos en la electricidad y petróleo, créditos con bajas tasas
de interés.

A.- Componentes del costo general de producción

1. COSTOS VARIABLES (directos):

1.1. Materia prima.
1.2. Mano de obra directa.
1.3. Supervisión.
1.4. Mantenimiento.
1.5. Servicios.
1.6. Suministros.
1.7. Regalías y patentes.
1.8. Envases.
2. COSTOS FIJOS
2.1. Costos Indirectos
2.1.1. Costos de inversión:
2.1.1.1. Depreciación.
2.1.1.2. Impuestos.
2.1.1.3. Seguros.
2.1.1.4. Financiación.
2.1.1.5. Otros gravámenes.
2.1.2. Gastos generales:
2.1.2.1. Investigación y desarrollo.
2.1.2.2. Relaciones públicas.
2.1.2.3. Contaduría y auditoría.
2.1.2.4. Asesoramiento legal y patentes.
2.2. Costos de Dirección y Administración
2.3. Costos de Ventas y Distribución

Los costos de producción pueden dividirse en dos grandes categorías:

COSTOS DIRECTOS O VARIABLES, que son proporcionales a la producción,
como materia prima, y los COSTOS INDIRECTOS, también llamados FIJOS
que son independientes de la producción, como los impuestos que paga el
edificio. Algunos costos no son ni fijos ni directamente proporcionales a la
producción y se conocen a veces como SEMIVARIABLES. En la Tabla 4.1, se
muestra una clasificación de los costos de producción que se da a título
ilustrativo y como elemento de control.

La industrialización de productos pesqueros es intensiva en costos variables

como materia prima, mano de obra y envases, totalizando estos 3 rubros
alrededor del 80 % del costo total de producción.

B.- Prorrateó primario

Consiste en distribuir y acumular los costos indirectos en los departamentos de

producción y de servicios para efectuar esta labor se debe tener presente que
ciertos costos indirectos se convierten en costos directos del departamento que
los origina, cuando es posible identificar que departamento a incurrido en este
costo por ejemplo: sueldos y salarios cuando la planilla está clasificada por
secciones o por centros de costos.

Costos indirectos de
produccion

de auerdo a la naturaleza y
funcion de los costos
indirectos se distribuyen a

Dpto. de servicios a los

Dpto. de servicio generales Dpto. productivos
productos

Dpto. de administración
y ventas
De acuerdo a la gráfica podemos observar que una vez conocidos los costos
indirectos en que incurre la empresa debe prorratear entre los departamentos
productivos y de servicio por tanto en la asignación y prorrateo primario se
debe tener en cuenta lo siguiente:
1.- La aplicación de aquellos costos indirectos que son identificables a cada
departamento.
2.- La aplicación de aquellos costos que deben prorratearse entre todos los
departamentos se debe realizar sobre una base adecuada.

C.- Prorrateo Secundario

Para efectuar los prorrateos secundarios y entre los más usuales tenemos:

Los prorrateos secundarios

pueden realizarse de la
siguiente manera

teniendo en cuenta

Prorrateo Directo Prorrateo Escalonado Distribucion Reciproca

a) Prorrateo Directo. - Consiste en distribuir los costos acumulados de los

departamentos de servicios a los productivos en función de los
porcentajes o cuotas prefijadas de acuerdo al estudio técnico realizado
por el departamento de producción.
b) Prorrateo Escalonado. - Este procedimiento consiste en efectuar el
prorrateo interdepartamental iniciando a distribuir primero el costo
acumulado del departamento que mayor servicio suministra entre los
departamentos productivos y de servicio que hayan recibido ese servicio
para luego continuar en orden decreciente con los departamentos de
servicios.
c) Distribución Reciproca. - Se considera para reasignar el costo de los
departamentos de apoyo entre los departamentos de producción, el
servicio que los departamentos de apoyo se prestan entre sí. Se
considera el costo de los departamentos de apoyo como la sumatoria de
los costos directos incurridos en el departamento y los costos asignados
de otros departamentos de apoyo.