PRACTICA N°1

Choquecallata Troncoso Carol PRQ-3219 “A” 7280701-Or

1. Presentar dos ejemplos para cada operación unitaria que se describió en el video del tema 1.
- Transporte de fluidos

Si bien los fluidos (líquidos y gases) pueden transportarse en recipientes por cualquier medio
convencional, se entiende por transporte, en ingeniería, el movimiento continuo y forzado de
líquidos o gases a través de conducciones fijas que forman un circuito de fluidos, el cual consta de
elementos funcionales (bombas o compresores, válvulas, accesorios, etc.), cuyo número y especie
dependen de la función a que se destine el circuito, y que están conectados entre sí mediante
conducciones a través de las que se establece el transporte del fluido de alimentación del circuito
de unos elementos a otros. Hay gran variedad de circuitos de fluidos en ingeniería, con
concepciones, configuraciones y aplicaciones muy diversas. La tubería es un conducto compuesto
de tubos que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Dependiendo del líquido que
transporta adquiere distintos nombres, cuando transporta petróleo se denomina oleoducto, para gas
gasoducto, etc.

 Oleoducto
El petróleo se mantiene en movimiento por medio de un sistema de estaciones de
bombeo construidas a lo largo del oleoducto y normalmente fluye a una velocidad
de entre 1 y 6 m/s. En ocasiones se utiliza el oleoducto para transportar dos
productos distintos o más, sin hacer ninguna separación física entre los productos.
Esto crea una mezcla en donde los productos se unen llamada la interfaz. Esta
interfaz debe retirarse en las estaciones de recepción de los productos para evitar
contaminarlos.
 Gaseoducto
Consiste en una conducción de tuberías de acero por las que gases combustibles,
principalmente el gas natural, circulan a alta presión desde un punto de origen
hasta un centro de distribución. Se construyen enterrados en zanjas a una
profundidad habitual de un metro y hasta dos metros, dependiendo del terreno y la
seguridad. Excepcionalmente, se construyen en superficie.
- Transporte de calor

La transferencia de calor es el proceso de propagación del calor en distintos medios. La parte de la

física que estudia estos procesos se llama a su vez transferencia de calor o transmisión de
calor o transferencia térmica. La transferencia de calor se produce siempre que existe un gradiente
térmico o cuando dos sistemas con diferentes temperaturas se ponen en contacto. El proceso persiste
hasta alcanzar el equilibrio térmico, es decir, hasta que se igualan las temperaturas

 Pasteurización de la leche
Alcanzada esta temperatura la leche pasa a la sección de retención de temperatura;
esta sección puede estar constituida por un tubo externo o bien un retardador
incluido en el propio intercambiador; el mas común es el tubo de retención, en
donde el tiempo que la leche es retenida es de 15 a 20 segundos.
A la salida de esta zona de retención, la leche pasa por una válvula de desviación;
en esta válvula, si la leche no alcanza la temperatura de 72 - 73ºC,
automáticamente la hace regresar al tanque regulador o de alimentación para ser
luego reprocesada; pero si la leche alcanza la temperatura de 72 - 73ºC, pasa
 entonces a la zona de regeneración o precalentamiento, donde es enfriada por la
leche cruda hasta los 18ºC.
De aquí la leche pasa a la sección de enfriamiento en donde se distinguen dos
zonas: una por donde se hace circular agua fría y la otra en donde circula agua
helada, para terminar de esta manera el recorrido de la leche, saliendo del
intercambiador a la temperatura de 4ºC generalmente.
 La conducción de calor en alimentos enlatados
Se debe al intercambio de energía cinética de las moléculas con mayor energía,
que se encuentran más cerca de las paredes del envase, a las moléculas adyacentes
de menor energía. La energía se transmite hacia al centro geométrico del envase
donde se localiza la ZCL [24]. Alimentos como atún enlatado, patés, algunas
cremas y pastas normalmente se consideran calentados por conducción. Por lo
tanto, el tiempo requerido de procesamiento se determina a partir de la solución
analítica o numérica de la ecuación de Laplace en 2-D (coordenadas radial y axial)
ó midiendo experimentalmente la temperatura en el centro de las latas.
- Cristalización

La cristalización es una operación de transferencia de materia en la que se produce la formación

de un sólido (cristal o precipitado) a partir de una fase homogénea (soluto en disolución o en un
fundido). Destaca sobre otros procesos de separación por su potencial para combinar purificación
y producción de partículas en un solo proceso.

 Parte del proceso de elaboración de azúcar

El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al
vacío. Estos cocimientos, producirán azúcar crudo (para producción para
animales), azúcar blanco (para consumo directo) o azúcar para refinación.
 Parte del proceso de elaboración de la sal
Para que la cristalización se pueda llevar a cabo es condición indispensable que la
solución se encuentre sobresaturada. Los procesos de cristalización difieren unos
de otros en el método mediante el cual se consigue la sobresaturación. En general,
se puede conseguir de tres modos diferentes:
-Sobresaturación producida por enfriamiento de la solución con evaporación
despreciable.
-Sobresaturación producida por evaporación del disolvente con poco enfriamiento.

- Secado
Operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad que contiene el
sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la
presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente
gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en
equilibrio y el proceso de secado termina.
 Parte del proceso de elaboración de azúcar
El azúcar refinado se lava con condensadores de vapor, se seca con aire caliente,
se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior
envasado.
 Parte del proceso de elaboración de la sal
Aquí es donde se seca la sal. Este proceso permite controlar el tamaño, la forma y
la concentración de la solución para hacer más eficiente la producción de sal pues
 a diferencia de la sal de mar, la sal refinada no contiene impurezas que puedan
llegar a los alimentos
- Destilación
Corresponde a la separación de una mezcla líquida basada en la diferencia de volatilidad. La
operación puede ser principalmente simple, súbita o extractiva. Se utilizan columnas de
relleno (packing towers) y su campo de aplicación es en petróleo, solventes, licores, etc.
 Parte del proceso de la elaboración de whisky
La primera destilación se lleva a cabo en columnas de destilación, en este paso
se elimina agua y se concentra el alcohol del mosto fermentado. Dependiendo de
la marca la segunda destilación se hace en alambiques para obtener un tequila con
un rango de alcohol entre 55-65%. Todos los sub-productos de la destilación se
tratan en una Planta de Tratamientos de Aguas Residuales, para un cumplimiento
total de las normas ambientales.
 Parte del proceso de elaboración de tequila
El proceso de destilación consiste en mezclar agua con cebada y
dejarlo fermentar y añejar por lo menos tres años. Para los mejores whiskies se
utilizan agua de manantiales únicos y que aportan una gran pureza a la bebida.
- Evaporación
Es una operación unitaria que permite remover un líquido de una mezcla, con el objetivo de
separar componentes o concentrar una solución, suministrando energía.
 Industria farmacéutica
Se usa para la eliminación de color, o evaporación de disolventes en productos que
puedan sufrir degradación térmica
 En la obtención de vitamina E
Se extrae vitamina E por evaporación de algunos aceite como la soja, la palma,
etc.
o Adsorción
Separación de los componentes de un fuido mediante un sólido adsorbente. Se diferencia de
la absorción en que la sustancia queda retenida en la interface, sin pasar al seno de la otra
fase. Se distnnue de la cristalización porque el componente que se transfere a través del
fuido no tene la misma naturaleza que la fase sólida, sino que se fja sobre ella. a operación
puede ser a través de lecho fjo, alumina, sílica nel, etc. Se utlizan neneralmente columnas de
lecho fjo en paralelo para secar nases, eliminar olores solventes.
 Decoloración en la industria azucarera.
Emplea una serie de columnas empacadas con un medio de adsorción. Se utilizó
carbón activado en la primera columna como filtro y decolorante, y luego resinas de
intercambio iónico para remover ceniza y color residual.
 Purificación del aire efluente de procesos industriales
La tecnología de la adsorción se basa en la capacidad del carbón activado de tratar la
mayor parte de las Sustancias Orgánicas Volátiles (S.O.V.). Las industrial han usado
carbón activado desde hace mucho tiempo para mejorar la calidad del aire.

- Absorción

a absorción es una operación de separación que consiste en la transferencia de uno o más

componentes minoritarios de una corriente naseosa a una corriente líquida, llamada
disolvente. El objetvo de esta operación suele ser purifcar una corriente naseosa para su
 procesamiento posterior o su emisión a la atmósfera, o bien, recuperar un componente
valioso presente en la corriente naseosa.
 La absorción del SO2
Presente en los nases de combustón mediante soluciones alcalinas la absorción de
CO CO2 del nas de síntesis de amoníaco son ejemplos de purifcación.
 Absorción de óxidos de nitrógeno en agua
a absorción de óxidos de nitróneno en anua es la etapa fnal del proceso de
fabricación de ácido nítrico. a absorción se suele llevar a cabo en torres o columnas
de relleno.
- Extracción solido-liquido
Es la extracción sólido líquido, operación para separar los consttu entes solubles de un
sólido inerte con un solvente. El proceso completo de extracción suele comprender la
recuperación por separado del solvente del soluto. a extracción sólido-líquido tene nran
importancia en un nran número de procesos industriales.
 Extracción de cobre u oro
En metalurnia en la extracción de: cobre con ácido sulfúrico, oro con cianuro, etc.
 Extracción de azúcar
Muchos productos ornánicos naturales se separan de sus estructuras orininales
mediante lixiviación. Por ejemplo el azúcar se separa por lixiviación de la remolacha
con anua caliente.
- Separación por membrana
Se trata de una operación de separación controlada por la transferencia de materia y cuya
fuerza impulsora es un gradiente de presión y concentración. Su objetivo es el paso de un
disolvente desde una disolución concentrada a otra más diluida a través de
una membrana semipermeable.
 Industria láctea
La filtración por membrana es una parte valiosa del proceso de producción,
especialmente en la manufactura de ingredientes lácteos. Sus aplicaciones pueden
dividirse en tres categorías: aplicaciones a leche, aplicaciones a suero y otras
aplicaciones como el clarificado de salmuera de queso.
 Industria de almidones y edulcorantes
El beneficio principal es el incremento en el rendimiento de los productos, entre los
que se incluyen la clarificación de jarabes de maíz como dextrosa y fructosa, la
concentración de agua de lavado del almidón, el enriquecimiento de dextrosa, la de-
pirogenación del jarabe de dextrosa y el fraccionamiento/concentración de agua de
maceración.
- Extracción liquido-liquido
La Extracción líquido es una operación unitaria que permite la recuperación de un soluto de
una solución a partir de la mezcla de dicha solución con un solvente. El fundamento de esta
separación es la diferencia de solubilidad del compuesto a extraer en dos diferentes solventes.
La extracción líquido-líquido se lleva a cabo en dos etapas:
-Mezcla intima del solvente de extracción con la mezcla de líquidos miscibles a procesar.
-Separación de la mezcla en dos fases líquidas inmiscibles.
 La extracción de la penicilina
Comienza con la separación de biomasa del medio de cultivo por centrifugación,
posteriormente la penicilina se recupera por extracción con un solvente, generalmente
suele usarse acetato de butilo aunque también puede usarse ciclohexanona, esto se
 hace después de acidificar el medio con H2SO4 para mejorar el coeficiente de
partición y favorecer la extracción. El solvente se trata con un buffer de fosfatos que
permite separar la penicilina del solvente y posteriormente se obtiene la penicilina por
secado.
 Obtenció de componentes del petróleo
Separación de componentes del petróleo, como lo es el aceite lubricante cuyo punto de
ebullición es mayor a 300 °C, este se separa a partir de solventes polares como fenol,
furfural o metilpirrolidona, permitiendo disociar los aromáticos y que el lubricante
únicamente contenga parafinas y naftenos.

Separaciones físico mecánicas

- Sedimentación
La sedimentación es la operación unitaria que consiste en separar, por acción de la gravedad,
un sólido finamente dividido de un líquido en el que está suspendido, obteniendo un líquido
clarificado y un lodo más o menos espeso con elevado porcentaje de sólidos.
 Potabilización del agua
Se basa en la ley de Stokes, por lo que se intenta aumentar el diámetro de las
partículas suspendidas en el agua, uniendo unas con otras. Esto se logra gracias a los
procesos de coagulación y flotación (que ocurren naturalmente en la sangre pero que
son producidos artificialmente en el agua).
 Desarenador
Se produce una sedimentación llamada discreta o granular. Esto significa que las
partículas se sedimentan como unidades individuales, sin interacción de unas con otras
(a diferencia de la coagulación).

- Centrifugación
La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos de diferente
densidad mediante una fuerza centrífuga. La centrifugación es un método mecánico de
separación de líquidos no miscibles, o de sólidos y líquidos por la aplicación de una fuerza
centrífuga. Esta fuerza puede ser muy grande.
 Separación del ADN
La centrifugación isopícnica a menudo se emplea en laboratorios genéticos para
separar el ADN celular y permitir su posterior estudio y manipulación.
 Pruebas sanguíneas
Se emplea una centrífuga para separar los elementos de la sangre, como el plasma y
otros elementos que comúnmente están mezclados en ella.
- Filtración
La filtración es la Operación Unitaria en la que el componente solido insoluble de una
suspensión solido- liquido se separa del componente liquido haciendo pasar este último a
través de una membrana porosa la cual retiene los sólidos en su superficie (filtro).
 Café
El proceso de preparación de café constituye un ejemplo de filtrado. El café molido se
pone sobre un colador, normalmente de tela o papel, y el agua hirviendo se echa sobre
él.
De esta manera, el agua diluye y transporta el sabor y las propiedades del café
separándolo de las partículas sólidas.
 Vino y bebidas alcohólicas
 El vino y las bebidas alcohólicas que se obtienen a través de las frutas, necesitan pasar
un proceso de filtrado para eliminar las sustancias sólidas de la elaboración final, antes
de dejarlos fermentar para obtener el proceso de alcoholizado.

- Prensado
El prensado o exprimido es la separación de líquido de un sistema de dos fases de sólido-
continuas para lo que se considera vital tener un criterio al momento de elegir una prensa.
Desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida y la velocidad de la operación.
 En la producción de vino de calidad
El prensado juega un papel fundamental. Se trata de una operación en la que se aplica
presión por medio de una prensa tanto a uvas como a racimos, orujos o restos del
sombrero con el objetivo de extraer zumo, mosto o vino. Aunque existen multitud de
procedimientos de prensado de la uva, los sistemas neumáticos horizontales son los
más comúnmente utilizados.
 Deshidratación del papel
En esta operación el exprimido compite por la desecación. Por lo común la extracción
del aguaes más barata que cualquier método térmico. Por ende el exprimido se emplea
casiuniversalmente para una etapa de extracción de para una etapa de extracción del
agua.