OPERACIONES UNITARIAS Y

PROCESOS INDUSTRIALES
Semana 1

Bilma Yupanqui Porras

Logro de aprendizaje de la sesión:

Al finalizar la unidad, el estudiante conoce los

fundamentos de las principales operaciones unitarias, los
cálculos de balance De masa y su aplicación en los
procesos industriales
 Importancia

El conocer las diferentes operaciones unitarias nos apoya en la

comprensión de las trasformaciones que tiene la materia prima
hasta convertirse en productos en un proceso industrial.
El orden de las operaciones unitarias y sus equipos que en ellas
se utilizan nos permiten tener la base para el diseño,
construcción y control de los procesos.
 CONTENIDO

* Definición de Operaciones unitarias

* Tipos de operaciones unitarias
* Operaciones Unitarias:
Secado, filtración y evaporación, cristalización
Centrifugación, destilación, intercambio de calor,
transporte y almacenamiento de materiales.
.
 PROCESO INDUSTRIAL

Es un conjunto de etapas ordenadas que transforma una

materia prima en un bien o producto final.

Materia Producto
PROCESO
prima Final
 OPERACIONES UNITARIAS

Las operaciones unitarias son etapas/fases que

involucran un cambio o transformación, dado que
cuando el proceso para obtener un producto a
partir de otros, es largo y complicado es mejor
dividirlo en etapas/área.
La materia involucrada en las operaciones
unitarias:

 Modifican su masa o composición.

 Modifican su nivel o calidad de energía

 Modifican sus condiciones de movimiento

CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS

Según la transformación que provoquen en la materia se pueden

clasificar en:

Operaciones de cambio de composición

Reacción, mezcla o separación

Operaciones de cambio de estado

Variación de temperatura, variación de estado de agregación
(s, l y g), variación de presión.
Operaciones de cambio de estructura
Variación de tamaño, dispersión, emulsificación, conformación
 CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
DEPENDIENDO DE LA NATURALEZA DE LA
TRANSFORMACIÓN:

FISICAS QUÍMICAS BIOQUÍMICAS

Molienda, mezcla, Refinado, pelado Fermentación,
fluidización, filtración, químico, catálisis, … esterilización,
tamizado, flotación, pasteurización,
secado, evaporación, pelado
adsorcion, absorción, enzimático.
condensación,
intercambio de
calor…….
 CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
A. DEPENDIENDO DE LA NATURALEZA DE LA TRANSFORMACIÓN:

FISICAS QUÍMICAS BIOQUÍMICAS

OPERACIONES
UNITARIAS
SECADO

Es la eliminación de agua u otro liquido para producir un producto o

material seco o con menor porcentaje de líquido. Cuando el material
húmedo es sometido a secado térmico, suceden dos procesos en forma
simultanea
1. Habrá transferencia de energía (calor) para evaporar el líquido
2. Habrá transferencia del liquido hacia la superficie del sólido.
Aire con mayor Aire húmedo a T1
humedad a T2
T1 > T2
SECADOR
Material seco o con
Material a secar menor cantidad de
líquido
La transferencia de calor puede ser :
Conducción
Convección
Radiación
EQUIPOS DE SECADO
Secadores de Bandejas

El secador de bandejas/anaqueles,
consiste en una cámara, de tamaño
suficientemente para colocar los
materiales a secar, en el cual se fluir
suficiente cantidad de aire caliente y
seco.
Previamente
pero el aire
no saturado, de es calentado
modo que por
vapor,
arrastrar pueda agua
suficiente para un
eficiente. secado
EQUIPOS DE SECADO
Secadores de túnel
Este tipo de secador está formado por un
túnel, por el cual las bandejas u otro medio
circulan con el material a secar, dentro del
túnel, se hace fluir, generalmente a
contracorriente, aire caliente, el cual sirve
para secar.
Secadores de Tunel:
a. Concurrente
b. Contracorriente
c. Transversal
d. Continua
e. De energía solar
EQUIPOS DE SECADO
Secadores Rotatorios
El secador rotatorio consta de un cilindro hueco
que gira sobre su eje, con una
ligera inclinación, para permitir el
movimiento de los sólidos a secar hacia el
punto de salida. El gas caliente se alimenta a
contracorriente del sólido a secar
SECADORES POR ASPERSIÓN

Secadores por aspersión

En el funcionamiento de este tipo de
secador se atomiza una suspensión
líquida, la cual es recibida por una
corriente a contraflujo de aire caliente que
evapora el líquido, de modo que caen las
partículas sólidas que se separan de la
corriente de gas, por no ser volátiles.
FILTRACIÓN
Es la separación de los sólidos
que se encuentran suspendidos en
un medio líquido haciendo pasar la
suspensión a través de un medio
poroso, el cual va a retener las
partículas sólidas dejando pasar el
líquido. El medio filtrante: barrera
que retiene los sólidos y deja
pasar el líquido.
El líquido que atraviesa el medio
filtrante se denomina filtrado.
Según el tamaño de partícula a separar se denomina:
Para que el fluido pase a través del medio filtrante, se
requiere una
FUERZA IMPULSORA, que puede ser:
•Gravedad
•Vacío
•Presión
•Fuerza centrífuga
EQUIPOS DE FILTRACIÓN
Selección de equipos de filtración
EVAPORACIÓN

Mediante la evaporación del solvente, la solución aumenta su

concentración, la solución esta constituida por un soluto no volátil y
un solvente volátil.

La evaporación se lleva a cabo para lograr:

- Aumentar la concentración de la solución y continuar con el
proceso.
- Al disminuir su volumen, la mezcla tiene mayores ventajas
para su embalaje, transporte y almacenamiento
- Favorece una mejor preservación.
Partes de un evaporador
1. Un intercambiador de calor
2. Un separador del vapor y fase
líquida
3. Condensador
Tipos de evaporadores

Circulación Se uso es de simple evaporación. Se

Natural
unitariamente o en efectoemplean
múltiple.
a) Tubos horizontales: Dispuestos en cuerpo cilíndrico o rectangular.
No es satisfactorio en líquidos que formen incrustaciones o que
depositen sales.
b) Tubos verticales cortos: Pueden ser del tipo calandria y tipo
canasta ,
c. Tubos verticales largos: el vapor entra a través del cinturón del
evaporador. Es excelente para líquidos espumosos o que formen
natas.
Estos pueden ser:
Evaporador de película descendente: Permiten que los materiales
muy sensibles al calor soporten un mínimo de exposición a la
superficie caliente, también son buenos para la concentración de
productos viscosos, son usados para la concentración de jugo de
frutas.
Evaporador de película ascendente:La mezcla entra por el fondo
de los tubos, en el exterior de los cuales condensa vapor de agua.
Al comenzar la ebullición se forman burbujas en el líquido, dando
lugar a un aumento de la velocidad lineal y de la velocidad de
transmisión de calor.
Circulación forzada. Se usan para líquidos o soluciones viscosas,
corrosivas y en las que se forman sales o productos cristalinos.
CRISTALIZACIÓN
Es laformación de un sólido (cristal o precipitado) a partir de una fase
homogénea (soluto en disolución o en un fundido). La fuerza impulsora en
ambas etapas es la sobre-saturación y la posible diferencia de temperatura
entre el cristal y el líquido originada por el cambio de fases.
Durante el proceso de cristalización los cristales deben formarse
primero y luego crecer. El fenómeno de formación de pequeños
cristales se le llama nucleación y a la formación capa por capa del
cristal se le llama crecimiento.
La sobresaturación es la fuerza impulsora tanto de la nucleación
como del crecimiento de los cristales
Equipos de Cristalización
Cristalizador de enfriamiento superficial
Se debe tener la cuidar diferencia de temperatura entre el
medio enfriador
y la lechada que circula por los tubos del intercambiador.
Cristalizador - Evaporador

Se utiliza este tipo de cristalizador cuando la sobresaturación se

produce por evaporación sin enfriamiento y la solubilidad no varia
con la temperatura.
Hoy hemos aprendido ……

1
.

2
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3
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4
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BALANCE DE MASA EN SISTEMAS
SIN REACCIONES QUÍMICAS
Ejercicio N°1

En un evaporador se concentran 5000 Kg/L de una

disolución salina de KCl desde 10% hasta 40% en masa.
Determina:
a. La cantidad de solución concentrada de KCl.
b. La cantidad de agua evaporada
Solucion:
Diagrama de Flujo

KCl: todo lo que ingresa sale por X:

0,10 * 5000 Kg = 0,40 X
X = 1250 Kg
para el agua 5000 Kg = 1250 Kg + Y
Y = 3750 Kg
Rpta : Solución concentrada : 1250 Kg
Rpta : Agua evaporada : 3750 Kg
Ejercicio N°2

Se tienen dos mezclas de etanol–agua que se combinan en un

mezclador. La primera mezcla contiene 150kg al 30% en peso de
etanol y la segunda mezcla 80kg al l60% en peso de etanol.
a. ¿Determinar la composición del producto final en peso
b. ¿Masa de etanol y masa de agua?
Solución
Diagrama de flujo

Para el etanol:
0,30*150 Kg + 0,60 * 80Kg = X * 230 Kg

Despejando X = 40,43 %
Rpta: Composición: Etanol 40,43 % Agua : 59,57%
Rpta: Masa de agua : 0,5957 * 230Kg = 137,011
Kg
Masa de Etanol : 0,4043 * 230 Kg = 92,989
Kg
Ejercicio N°3

Se desea preparar 100L de jugo de durazno que contenga el 40%

en peso y una densidad de 1090 𝑘𝑔/𝑚3, a partir de un jugo fresco
de 10% en peso y otro jugo concentrado de durazno de 65%.
Calcula cuantos kg de cada jugo se requiere para obtener el jugo
indicado.
Solución
En los productos:
100 L <> 0,1 m3
𝐾𝑔
Masa de los productos = 𝑃 = 1090 ∗ 0,1𝑚3 = 109 Kg
𝑚3
Diagrama de Flujo

F1 + F2 = P = 109 Kg
Durazno 0,65F1 + 0,10 F2 = 0,4 * 109
Resolviendo:

F1 = 59,45 Kg

F2 = 49,55 Kg

Rpta:
Jugo concentrado : 59.45 Kg
Jugo diluido : 49,55 Kg
Ejercicio N°4

A un cristalizador se alimentan 5600kg/h de una disolución

salina caliente con una concentración de 50% en masa de
sal. Al enfriar cristaliza la sal, separándose una disolución
fría saturada con 20% en masa de sal y cristales húmedos
con 5% en peso de agua. Calcule la masa de agua y sal en
el ingreso y salidas
Solución

Diagrama de flujo

5600 Kg = Y + X
Sal : 0,5 * 5600 = 0,95 * Y + 0,20 X
Resolviendo:
X = 3360 Kg
Y = 2240 Kg
Ejercicio N°5

Se desea producir leche en polvo haciendo pasar continuamente

una solución que contiene 79% de sólidos por un secador, en la
salida tiene 2% de humedad. Se desea producir leche en polvo a
razón de 100 Kg/hr, Para ello se emplea aire a 90°F, P = 1 atm y
40%HR, a la salida la temperatura es 75°F y 1 atm y se encuentra
saturado
a. Masa de agua removida de la leche
b. Flujo de aire que se debe alimentar en m3.

𝑃𝑉90°𝐹 = 36,106 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑃𝑉75°𝐹 = 23,63 𝑚𝑚𝐻𝑔

Ingreso Sólidos : 79% Aire ingreso
Salida de humedad : 2%
Producción leche en polvo: 100 Kg/hr,
aire a 90°F, P = 1 atm.
a) Masa de agua removida de la leche 100 Kg

Agua : SECADOR Agua : 2%

Sólidos :
Sólidos : 79%

Leche:
Masa agua removida : 26,05 – 2 = 24,05 Kg n= 24,05Kg/18Kg/mol = 1,3355 mol Kg
Ingreso Sólidos : 79%
Salida de humedad : 2%
Producción leche en polvo: 100 Kg/hr, 𝑃𝑉90°𝐹 = 36.106 𝑚𝑚𝐻𝑔 HR = 40%
aire a 90°F, P = 1 atm. 90°F : 14,44 mmHg
(agua)

SECADOR
𝑃𝑉75°𝐹 = 23,63 𝑚𝑚𝐻𝑔 HR =100%
aire a 75°F, P = 1 atm. 75°F : 23,62 mHg(agua)
Aire ingreso
𝑃𝑇 𝑛𝑇 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑛𝑇
= =𝑛 𝑛 𝑇 = 52,63 𝑛𝐻2𝑂
𝑃𝐻20 𝑛𝐻20 14,44 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐻20

Aire salida
𝑃𝑇 " 𝑛𝑇 " 760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑛𝑇" 760 𝑚𝑚 𝐻𝑔 52,63 𝑛𝐻2𝑂 +1,3355
= =𝑛 =
𝑃𝐻20" 𝑛 𝐻20" 23,62 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝐻20 " 23,62 𝑚 𝑚𝐻𝑔 𝑛𝐻20 +1,3355

Resolviendo 𝑙𝑎𝑠 𝑛𝐻2𝑂= 2,03

𝑛 𝑇 = 52,63 . 2,03 = 106,84 𝑚𝑜𝑙 . 𝐾𝑔
El flujo de aire de ingreso.
aire a 90°F <> 305.22 K
P = 1 atm
n = 106,84 mol Kg<> 106840 mol
PV = R T n
𝑎𝑡𝑚 .𝐿
1 𝑎𝑡𝑚. 𝑉 = 0,082 . 305.22 ∗ 106840 𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙 ..𝐾

V = 2673,99 m3

Rpta: La masa de agua removida es 24,05 Kg

Rpta: El volumen de aire de ingreso es 2673,99 m3
A practicar !!

Una mezcla de 120 mol (60%A y 40%B) se separa en dos fracciones.

Una de las corrientes contiene (95%A) y la otra corriente contiene
40%A.
a) Dibujar el diagrama de flujo
b) Determinar la masa de A y B en cada corriente, si la Masa molar
de A es 32g/mol y B es 28 g/mol?