Procesos de Fabricación

Manejo de Fluidos
Transporte: Son varios los procesos en los que existe la necesidad de transportar
fluidos (líquidos y gases), de un lugar a otro por medio de ductos o canales. El
movimiento que realizan los fluidos en su transporte, se logra por medio de una
transferencia energética.
El transporte de fluidos involucra en su proceso, bombas o compresores, válvulas,
cambiadores de calor, filtros, cámaras de reacción.
Las válvulas son uno de los elementos que se involucran en este proceso y que
además juegan un papel súper importante en el transporte de fluidos. Las válvulas
tienen como finalidad el control del flujo a través del sistema.
Entre los principales tipos de válvulas, podemos encontrar:

 Válvula de compuerta
 Válvula esférica o de globo
 Válvula macho
 Válvula retentora
 Válvula de aguja
 Válvula de diafragma
 Válvula de control automático
 Válvula de seguridad
Agitación: el proceso de forzar movimiento de un fluido por medios mecánicos con la
finalidad de mezclar u homogeneizar el medio o sus componentes, además de ayudar
a efectuar reacciones químicas, transferencia térmica y de masa.
El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el líquido
circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.
Los objetivos de la agitación son:

 Mezcla de dos líquidos miscibles (alcohol y agua)

 Disolución de sólidos en líquido (azúcar y agua)
 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)
 Dispersión de partículas finas en un líquido
 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)
Tipos de agitadores

 De Paletas
 De Turbinas
 De Hélices
Mezclado: El mezclado es una operación unitaria en la cual se forma una combinación
uniforme de dos o más componentes.
Implica partir de dos fases individuales y lograr que ambas fases se distribuyan al azar
entre sí.
En adición a la mezcla de componentes la operación de mezclado conlleva otros
cambios deseables en los materiales, tales como la promoción de la transferencia de
calor, facilitar reacciones químicas o biológicas, el trabajo mecánico.
Transmisión de calor
Se denomina transferencia de calor, transferencia térmica o transmisión de calor al
fenómeno físico que consiste en el traspaso de energía calórica de un medio a otro.
Esto ocurre cuando dos sistemas que se encuentran a distintas temperaturas se
ponen en contacto, permitiendo el flujo de la energía del punto de mayor temperatura
al de menor, hasta alcanzar un equilibrio térmico, en el que se igualan las
temperaturas.
Condensación: La condensación es un tipo de cambio de fase o cambio de estado de
agregación de la materia. Específicamente, ocurre cuando un gas pasa a forma líquida
a una presión cercana a la ambiental tras perder energía calórica. Ocurre
generalmente cuando el gas es un vapor.
La condensación ocurre cuando un gas se enfría (pierde calor) hasta alcanzar su
punto de rocío, que puede variar dependiendo de la presión a la que se encuentre. La
superficie sobre la cual el gas se condensa deberá tener una temperatura superficial
inferior a la temperatura de saturación del gas (es decir, la temperatura a la que
cambia de fase líquida a gaseosa).
Así, el gas libera el calor retenido y se deposita en forma de pequeñas gotas sobre la
superficie. Este es el motivo por el cual sentimos mucho más calor en un ambiente
húmedo: las pequeñas gotas de agua que se depositan sobre nuestra piel liberan
sobre ella el calor retenido, pudiendo así recuperar su forma líquida.
La condensación puede reproducirse artificialmente con la ayuda de un aparato
llamado «condensador». De hecho, la condensación forma parte del mecanismo de
separación de mezclas conocido como destilación.
Evaporación: El proceso en el cual se introduce energía calórica a materia en estado
líquido, hasta alcanzar su punto de ebullición a partir del cual el líquido empieza a
convertirse en vapor.
Dicho punto varía dependiendo de la naturaleza del líquido: el del agua de 100° C, y
se ve además influenciado por las condiciones de presión a las que se esté dando
este fenómeno físico.
Transferencia de materia prima
Destilación: Se denomina destilación a un método de separación de fases, que se
encuentra entre los métodos de separación de mezclas. La destilación consiste en el
uso consecutivo y controlado de dos procesos físicos: la vaporización y la
condensación, usándolas de manera selectiva para separar los componentes de una
mezcla por lo general de tipo homogéneo, es decir, en la que no pueden distinguirse a
simple vista sus componentes.
Absorción de gases: La absorción de gases es una operación de transferencia de
materia donde un vapor soluble se absorbe desde su mezcla con un gas inerte, por
medio de un líquido en el que el gas soluble es más o menos soluble. El soluto se
recupera después del líquido por destilación y el líquido absorbente se puede
desechar o ser reutilizado.
Humidificación: Es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor
presente en una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través
de un líquido que se evapora en el gas.
Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con bajo
contenido en humedad), normalmente aire atmosférico. Parte del agua se evapora,
enfriándose así la interface El seno del líquido cede entonces calor a la interface, y por
lo tanto se enfría. A su vez, el agua evaporada en la interface se transfiere al aire, por
lo que se humidifica.
Extracción líquido-líquido: es una operación básica, de naturaleza física, cuyo fin es
la separación de dos o más componentes de una mezcla líquida mediante la adición
de un disolvente en el cual uno o más componentes son preferentemente solubles.

 La operación de extracción se puede llevar a cabo de varias formas

 Operación discontinua en una sola etapa: mezclador-sedimentador; o en varias
etapas, mediante contacto repetido con el mismo disolvente: varias unidades
mezclador-sedimentador.
 Operación continua con contacto intermitente: columna de platos.
 Operación continua con contacto continuo: columna de relleno. Seleccionamos
esta última forma de trabajo.
Lixiviación: también se la conoce como extracción sólido-líquido, ya que consiste en
el uso de un disolvente líquido con un sólido pulverizado, una acción que permite la
disolución de los elementos solubles del sólido.
A través de lixiviación, en definitiva, es posible extraer solutos de un sólido gracias a la
utilización de un disolvente líquido. Cuando las fases se contactan, los solutos se
difunden al líquido, lográndose la separación.
Cristalización: proceso químico en el que se transforma un gas, un líquido o una
disolución, en un conjunto de cristales sólidos. Dichos cristales están formados por un
conjunto ordenado de enlaces moleculares rígidos que son puros en su naturaleza
elemental. Debido a esto, la cristalización puede ser empleada como un método para
separar los componentes sólidos de alguna mezcla homogénea, es decir, puede ser
empleada como un método de purificación.
Manejo de Solidos
Transporte: El transporte de productos sólidos requiere cuidar de diferentes factores
tales como la granulometría de producto, la temperatura, la humedad y el flujo. Sin
embargo, lo primordial debe ser el cuidado del producto al transportarlo a alta
velocidad ya que este puede quebrarse o quemarse con la fricción.
El transporte de sólidos presenta ciertas dificultades ya que existe una gran variedad
de materiales. Pueden ser duros, blandos, resistentes, húmedos, gomosos, frágiles,
plásticos, pegajosos, polvorientos, elásticos… de manera que hay que adecuarse a las
diferentes necesidades de manipulación y transporte de cada uno.
Molienda: La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de
las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medio mecánicos hasta el tamaño deseado.
Los métodos de reducción más utilizados en las máquinas de molienda son
compresión, impacto, frotamiento y cortado.
Secado: El secado de sólidos es una operación de transferencia simultanea de
materia y energía de contacto gas-sólido, donde la humedad contenida en el sólido se
transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia de presión de
vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente
gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están
en equilibrio y el proceso de secado cesa.
Suele ser la operación final de un proceso de fabricación y se hace antes del
envasado; con ello se reducen los costos de transporte, se evita la humedad que
pueda causar la corrosión y se obtienen productos más manejables.
Transferencia de material líquido-líquido: Transferencia entre dos fases líquidas y a
diferencia de la destilación el producto no cambia de fase. Generalmente estos líquidos
son inmiscibles a diferentes solventes, agua (polar) y un solvente orgánico (no polar).

Transferencia de material solido-líquido: Es una operación básica de recuperación

o extracción mediante la cual uno o varios componentes de una fase sólida
desestructurada, denominada alimento, se transfiere a una fase líquida, disolvente.

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