VISITA ALMIDONES DE SUCRE S.A.S.

Anyi Marzola F., Juan David Dager R, Sandry Taborda Cordero y Maria José Paternina H

Almidones de sucre es una empresa que produce almidones de la materia prima yuca que en sus
políticas incluye el cumplimiento de las normas, la sostenibilidad, la presentación oportuna de la
información, el mantenimiento de la satisfacción del cliente, el aumento de las ventas de
productos afines, la gestión de hallazgos, el control de los impactos ambientales atraves de la
gestión de residuos sólidos, concesión de aguas subterráneas expedida por CAR sucre y lagunas de
oxidación, el mantenimiento del Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo a través de
la identificación de los peligros, evaluación, valoración y control de los riesgos previniendo
incidentes y enfermedades, la implementación de prácticas normalizadas enfocadas a la gestión
de la inocuidad alimentaria y la mejora continua de la eficacia, eficiencia y efectividad del sistema
de gestión integral.

Tiene el apoyo de organizaciones gubernamentales como Corpoica y Finagro adscritas al

Ministerio de agricultura, esta empresa se ha especializado en la producción de almidón o fécula
de yuca industrial con una capacidad de producción de 200 ton/dia y 45- 50 toneladas de almidón
dirías, donde se presentan tres tipos de almidón: Almidón o fécula de yuca, harina de yuca (baja
humedad), almidón Agrio de Yuca (baja microbiología) y un subproducto para consumo animal.
Ofrece los productos a empresas como nutresa (65% volumen de producción) que se utilizan en el
sector de los alimentos para Carnes frías, premezclas, galletería, culinario, chocolates sucedáneos,
manjar blanco, dulces, arepas, concentrados, en el sector industrial para corrugados, textiles,
petróleo, papel, carbón, pegantes, cápsulas, fertilizantes, farmacia, también a la empresa UNIBAN
para la producción pegantes que se utilizan en cajas de cartón.

Actualmente, cuenta con certificación en ISO 9001 DE 2008, NTC-GP 1000, BPM y en aras de
implementar HACCP, el seguimiento para el control de la calidad inicia desde al acompañamiento
a los productores que se interesan en la producción de yuca industrial hasta la entrega del
producto final al consumidor, para ello en la recepción de la materia prima se realizan los primeros
controles en la yuca la cual debe estar en condiciones frescas para su procesamiento, el gramaje,
se pasa al área de preparación donde la yuca se envía por unos helicoides, luego en una banda
transportadora se lleva a un triturador que simultáneamente pasa a una cebadora que va rallando
la yuca a gran revoluciones por minutos, ahora en un colador a 900 rpm con dos salidas, uno de
lechada y otra de fibra a través de un sistema en tres etapas se hace recircular agua,
seguidamente en el área de concentración o purificación con 500 rpm, en unos ciclones se
concentra la lechada a una presión (60 psi) que va aumentando y que tiene un tiempo de duración
aproximado de 20 a 18 minutos, aquí cabe resaltar que se le hace un control a la lechada cada
hora. En el área de deshidratación, por medio de unos tambores rotatorios, con el fin de que se
seque y corte entre 26 a 35% de humedad, seguidamente en el área de secado a través de un
secador flash dried se alimenta el vapor de una caldera piro tubular para alcanzar una humedad
final entre 4-6 % para el almidón de baja humedad y 12-12,5 % para el almidón o fécula, así en el
área de ciclones con capacidad para 200 ton/ hora, con una válvulas rotantes tipo cheque, se van
graduando y el producto que va descendiendo por gravedad (aquí también se realiza un control al
producto final que se genera, con un muestreo cada 30 minutos para el turno de 8 horas) para
finalmente proceder a su empacado, en bolsas de 25 Kg.