ESPESADORES Y

FILTRACIÓN

Alimentaci
Zona de agua clara ón
Rebos
Zona e
de Agu
clarifica
Zona de a
ción Sólidos
espesami
ento

Descarga
de pulpa
densificada
 INTRODUCCIÓN

El Perú es un país minero, aporta 70% al PBI, sin embargo

persiste hasta hoy la extracción irresponsable de materias
primas tanto por minería formal como por la informal.
En la industria minera el agua es un bien escaso y
preciado. La mayor parte de los procesos utiliza cantidades
sustanciales de agua, requiriéndose su recuperación
mediante etapas de separación sólido - líquido. El agua que
se recupera no se descarta y es, en su mayor parte,
recirculada al proceso.
 OBJETIVO DE LOS ESPESADORES
1.- Aumentar la concentración de sólidos de la pulpa de la
corriente de alimentación hasta un 60%.
2.- En la clarificación retirar los sólidos de la corriente de
alimentación eliminando aproximadamente un 90% del
líquido que contenía en la etapa anterior.
El producto debe contener una mínima cantidad de líquido
(humedad), para reducir el consumo de combustible en el
proceso de secado o en el costo de transporte.
El porcentaje de sólido logrado en la descarga, debe ser el
máximo posible.
La humedad residual debe ser mínima.
ETAPAS DE SEPARACIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO
Aunque existen otros métodos alternativos (centrifugación) y/o
complementarios (secado), dos son las etapas principales
utilizadas en la separación sólido – líquido: El espesamiento y la
filtración.
•Espesamiento.- Su principio es la sedimentación de las
partículas, la cual puede acelerarse con la adición de reactivos
llamados floculantes.
•Filtración.- La pulpa se pone en contacto con un material poroso,
a través del cual se hace fluir el líquido; mediante succión o presión
dada por un dispositivo mecánico adecuado.
Separación sólido – líquido:
En el procesamiento de minerales se utiliza normalmente una
combinación de ambos métodos, en el orden siguiente:

Las partículas de tamaños muy finos sedimentan con mucha

lentitud. Para aumentar la velocidad de sedimentación, es decir
mejorar la separación sólida – líquido, se puede utilizar la
Coagulación o la Floculación
 Floculantes.
Son polímeros orgánicos de alto peso molecular que
tienen como función principal la de mejorar la
velocidad de sedimentación mediante la agrupación
de las partículas suspendidas causando la
separación eficiente de los sólidos del medio acuoso.
¿De que depende la velocidad de
sedimentación?:
 Del tamaño de partícula.
 Densidad relativa de la partícula a la del medio
que la suspende.
 La viscosidad del medio en el que está
suspendido la partícula.
 Las fuerzas que interactúan entre las partículas y
el medio sobre el que están suspendidas.
ECUACIÓN DE SEDIMENTACIÓN DE STOKES.

Válida para partículas de tamaño pequeño (< 50 um),

sirve para visualizar la influencia de las distintas
variables en la velocidad de sedimentación:

Vs: velocidad de sedimentación.

d: diámetro (tamaño) de partícula.
ρs: densidad de sólido.
ρl: densidad de líquido.
g: aceleración de gravedad.
μ: viscosidad del fluido.
Espesamiento.
La sedimentación de una suspensión de partículas
sólidas deja un líquido clarificado y una pulpa espesa
que, en el caso de los concentrados, requiere de una
etapa posterior de filtración.
La separación por sedimentación o Espesamiento,
es la técnica de separación sólido - líquido más
usada en procesamiento de minerales, debido a
que es un proceso de alta capacidad y de costo
relativamente bajo.
 ESPESADORES.
Son estanques de gran diámetro y de poca
profundidad relativa, donde se separa un líquido claro
por rebose en su parte superior y una pulpa con alta
concentración de sólidos por descarga en el fondo del
estanque. La pulpa se alimenta a un cilindro de
pequeño diámetro, llamado pozo de alimentación o
feed well.
 PARTES PRINCIPALES DE UN ESPESADOR
En el interior del estanque existe uno o más brazos radiales (rastras) que
giran a baja velocidad (normalmente 8 m/min de velocidad perimetral) y su
consumo de energía es muy bajo.
Las rastras también ayudan a la compactación de las partículas
sedimentadas y producen una descarga más espesa que la que se
alcanza por simple sedimentación.
 FLUJOS EN UN ESPESADOR
• El Alimento
Pulpa de concentrado que ingresa al
espesador.
• El Lodo o Underflow
Pulpa espesa de concentrado que sale por la
descarga. También se llama hundido.
• El rebose u Overflow
Flujo de agua limpia que sale por la canaleta
de rebose del espesador
 ZONAS DEL ESPESADOR
A: Zona de clarificación (agua limpia) formado por agua
limpia que sale por la canaleta de rebose, tiene muy mínima
proporción de sólidos.
B: Zona de sedimentación
Formado por la pulpa de concentrado que contiene sólidos
que por gravedad vam cayendo al fondo.
C: Zona de transición
Formado por pulpa de concentrado que contiene sólidos
entre las zonas de sedimentación – compresión.
D: Zona de compresión
La compresión hace que el concentrado o la pulpa pierda
agua. 60 A 65% de sólidos.
ZONAS DEL ESPESADOR
 TIPOS DE ESPESADORES
• Los diversos tipos de
espesadores difieren
según el método de
soporte del mecanismo de
las rastras, la forma de
alimentación, la forma de
las rastras, la adición de
floculante, etc.
 Espesador de pilar central.

 Espesador de puente.
 ESPESADORES CONVENCIONALES
Requieren de grandes
áreas de terreno dado
que su productividad
depende (feed well)
tiene una profundidad
del orden de 1 m.
sobre todo del área
del espesador.

La pulpa de alimentación al entrar al espesador se mezcla

con un poco de agua recuperada diluyéndola y, ya diluida,
sedimenta a velocidad constante formando deferentes
zonas: agua clara, pulpa de consistencia de la
alimentación y sedimento.
 ESPESADORES DE ALTA CAPACIDAD

Tienen mayor capacidad que los espesadores

convencionales y su pozo de alimentación es más
profundo, lo que permite alimentar la pulpa bajo el nivel del
sedimento, evitando así el contacto directo entre el líquido
que asciende y los sólidos que sedimentan. La alimentación
entra en el mismo lugar donde se agrega el floculante y lo
dispersa rápidamente, logrando un mezclado gradual en su
descenso.
 ESPESADORES DE ALTA DENSIDAD
Se caracteriza por su altura. Corresponde a un espesor
convencional o de alta capacidad, pero de mucho mayor
altura, la que genera un aumento de la presión sobre el
sedimento, obteniendo como resultado concentraciones de
sólido más altas en la descarga.
 SEDIMENTADORES
Es la unidad mediante la cual se realiza la separación de los
sólidos más denso que el agua y que tienen una velocidad
de caída tal que pueden llegar al fondo del sedimentador en
un tiempo económicamente aceptable.
 SEDIMENTADORES
Clasificación:
Baja velocidad.-
Estos pueden ser de flujo horizontal y
de flujo vertical, los primeros son para
cargas superficiales comprendidas
entre 15 a 30 m3/m2dia; los segundos
son para cargas superficiales entre 30
a 120 m3/m2dia.
Alta velocidad.-
Pueden clasificarse en sedimentadores
de pantalla y de celdas.
Siendo aplicables para carga superficial
comprendida entre 120 a 300 m3/m2dia.
E
J
UBICACIÓN DEL SEDIMENTADOR
E El sedimentador estará
M Zona de ubicado a unos 100
P emplazamiento
del metros de la boca del
L sedimentador

O nivel. La zona de
emplazamiento elegida
A presenta una superficie
P Boca nivel
18
Tanq amplia y regular que
ue
L de
Almacenamie permite que la
I nto

C construcción del mismo

A tenga factibilidad
T económica y
I Emplazamiento Del Sedimentador: Fuente Google operacional.
V
O
E Zona De Emplazamiento Del Sedimentador
J
E
M
P
L
O

A
P
L
I
C
A
T El agua tratada que proviene del sedimentador será
I impulsada por una bomba, a unos tanques ubicados a
V unos 150 metros de la zona de emplazamiento.
O
E
J Sedimentador De Flujo Horizontal
E La sedimentación con flujo horizontal se
M realiza en tanques rectangulares o
P circulares, en los cuales las masas liquidas
L se traslada de un punto a otro con una
O velocidad Vo mientras las partículas caen
con una velocidad Vs.
A
P
L
I
C
A
T
I
V Zona de un sedimentador: Fuente
Apunte cátedra de Ing. Sanitaria
O
E
Pueden considerarse cuatro zonas:
J
E a) Zona de entrada.-
El diseño de la zona de entrada es más importante que la zona
M
de salida, para prevenir que se produzcan grandes
P perturbaciones en el flujo durante la sedimentación.
L b) Zona de sedimentación.-
O Las partículas en la zona de sedimentación de un decantador
se asientan independientemente unas a otras, cuando la
A concentración en ellas en el flujo no excede de un determinado
P límite crítico
L c) Zona de lodos.-
I Los lodos se depositan en el fondo del sedimentador de
C manera no uniforme. Entre el 60% y el 90% queda almacenado
A al comienzo del mismo, es decir en el primer tercio de su
longitud.
T
d) Zona de salida.-
I El tipo de estructura de salida determina con buena parte la
V mayor o menor proporción de partículas que pueden ser
O resuspendidas en el flujo.
E
J CRITERIOS DE DISEÑO
E a) Zona de entrada.-
 Deben hacerse un gran número de orificios pequeños. La
M
forma ideal es la circular y después la cuadrada.
P  Si no hay remoción mecánica de lodos, los orificios más
L bajos deberán estar a h/4 o h/5 por encima del fondo.
O  Los orificios más altos deberán estar a h/5 o h/6 de la
superficie del agua.
A
P
L
I
C
A
T
I
V
O
E CRITERIOS DE DISEÑO
J
b) Zona de sedimentación.-
E Factores a tener en cuenta en el diseño
M
P Carga superficial.- Es la velocidad critica mínima de
L sedimentación Q/A, que se espera que en promedio tenga un
O cierto porcentaje (70% – 80%) de partículas de la suspensión.

A Periodo de detención y profundidad.- Es el tiempo máximo

P que la partícula con la mínima velocidad de sedimentación
L escogida, tarda en llegar hasta el fondo. Por lo tanto, es
I dependiente de la profundidad del tanque. Cuando menor sea
la profundidad, menor será el periodo de detención necesario
C
para recolectar dicha partícula.
A - Las profundidades del sedimentador varían entre 3 y 5
T metros con más frecuencia 3.50 y 4.50 metros.
I
V
O
E CRITERIOS DE DISEÑO
J c) Zona de lodos.-
E La remoción de lodos puede ser intermitente o continua, en el
M primer caso debe prever una tolva para el depósito de los
P barros, debiendo ubicarse en el primer tercio de la longitud
L del decantador. En la parte interior debe prever una cañería
O de desagüe para la evacuación de los lodos.

d) Zona de salida.-
A
En el diseño de vertederos triangulares tipo Thomson se debe
P tener en cuenta:
L  La altura h del vertedero se fija entre 7 y 15 cm
I  El caudal que evacua cada ranura es
C  El numero de vertederos por decantador será n= Q/ (q*N);
A siendo Q el caudal de diseño y N el números de unidades.
T  En caso de que la longitud sea mayor que el ancho del
I decantador, se practica el dispositivo denominado “pico de
V pato”
O
E DISEÑO DEL SEDIMENTADOR
J a) Datos para el diseño.-
E
 Caudal de diseño Q= 350 m3/h
M  Viscosidad dinámica = 0.001236 kg/ m*s
P  Temperatura del agua T= 12ªC
L  Densidad de la partícula p= 2760 kg/ m3
O  Densidad del agua a= 1000 kg/ m3
 Diámetro de partícula D= 0.037 mm
A
b) Cálculo de la velocidad de sedimentación.-
P
L
I
C
A
T
I
V
O
E DISEÑO DEL SEDIMENTADOR
J b) Cálculo de la velocidad de sedimentación.-
E . Verificación de aplicación de formula de Stokes.
M
P
L
O

A
P
L
I
C c) Cálculo del área del sedimentador (As).-
A
T
I
V
O
E DISEÑO DEL SEDIMENTADOR
J d) Cálculo de dimensiones del sedimentador.-
E . Cálculo del ancho (a)
M Adoptamos un ancho : a = 6m.
P . Cálculo del largo (L)
L
O

A
P
L
I
C
A
T
I
V
O
E DISEÑO DEL SEDIMENTADOR
J d) Cálculo de dimensiones del sedimentador.-
E .Verificación relación largo – ancho L/a
M Los tanques largos son ,os que dan los mejores resultados.
P
L
O

A
P
.Cálculo de la profundidad H
L Adoptamos una profundidad en función a su carga superficial.
I H = 4.5 m.
C .Verificación relación L/H
A
T
I
V
O
E DISEÑO DEL SEDIMENTADOR
J e) Cálculo de velocidad horizontal (vh).-
E
M
P
L . Cálculo del área transversal (At):
O At = a x H

A
P
. Velocidad horizontal:
L
I
C
A
T . Verificación:
I
V
O
E
J DISEÑO DEL SEDIMENTADOR
E
f) Pendiente de la zona de sedimentación.-
M
P Pend = 7%
L
O . La pendiente de fondo debe ser menor al 10% para facilitar
el deslizamiento del sedimento.
A
P
L
I
C
A
T
I
V
O
MUCHAS GRACIAS