OPERACIONES DE

SEPARACION SOLIDO
– LIQUIDO

PRESENTADO POR:
MIRIAN
TICLLAHUANACO
MACHACA
DOCENTE:
ING. LUIS SALAZAR
 INTRODUCCIÓN
la separación solido - liquido
SE USA EN:
PLANTAS
CONCENTRADORAS DE
MINERAL
la eliminación o
disminución de contenido
de agua en las pulpas
(solido – liquido) de los
relaves y concentrados
finales obtenidos de la
flotación
PLANTAS
HIDROMETALURGICAS
las soluciones de lixiviación
deben pasar por una etapa
de clarificación (espesadores
– clarificadores) para luego
ser enviados a procesos
posteriores, aquí es necesario
para la recuperación de
soluciones importantes con el
menos contenido de solidos
en suspensión para que no
pueda afectar en el proceso.
 sedimentación

clarificación

Las operaciones
requeridas son: filtrado

Secado.

Tanques
circulares de gran
Espesadores
diámetro y altura
Equipos corta
usados
son: equipos
Filtros. encargados de
disminuir más el %
de agua
Los factores con mayor influencia
en una separación solido – liquido
son:
 Concentración de solidos:
En equipos de filtración: a mayor concentración es
mejor y simple el proceso.
En equipos de sedimentación: a menor concentración
mayor eficacia y simplicidad
 Distribución granulométrica: mientras las partículas
sean más finas será más difícil el proceso.
 Relación solido/líquido y grado de saturación o
concentración de la solución: es conveniente
obtener concentraciones altas por sus ventajas
económicas.
 Claridad de la solución enriquecida: en conveniente
obtener una una solución lo más clara posible, lo
cual influye en la calidad del sólido y en la
recuperación total de solubles.
Capitulo I

SEDIMENTACION
 SEDIMENTACION
Es la separación de partículas solidas en suspensión
de un líquido, que se realiza por asentamiento.
Esta operación se puede dividir en espesamiento y
clarificación

Espesamiento
Clarificacion:
Por sedimentación.
por sedimentacion
Objetivo
Objetivo clarificar la
incrementar la
solucion menor
concentración de
contenido de solido
solidos
sedimentación

Sedimentación en función del tiempo

 sedimentacion
La sedimentación por gravedad es la técnica de
desaguado más usada en el procesamiento de minerales ,
porque es un proceso de alta capacidad y relativamente
económico, esta se realiza en los sedimentadores

Sedimentación Libre
Según el movimiento
de las partículas que
sedimentan Sedimentación por
zonas
TIPOS DE
SEDIMENTACIO
Sedimentación
N
intermitente
Dependiendo de
como se realice la Sedimentación
sedimentación continua
CLASIFICACIÓN DE LA
SEDIMENTACIÓN
Descripción de Descripción de la ejemplos Método de
la pulpa sedimentación prueba
Diluida Las partículas se asientan Agua turbia, Tubo largo
(clarificación) independientemente al desechos
comienzo sin interface comerciales.
definida, la sedimentación
depende del tamaño de
partícula o floculo y de la
concentración
Intermedia Zona superior de Pulpas Tubo largo
Clarificación hundimiento independiente metalúrgicas, curvas de flujo
de las partículas. Zona químicas, kynch
inferior de hundimiento aguas negras
colectivo crudas.
Concentrada La pulpa se asienta con Pulpas Ciarvas de flujo
Espesamiento interfase definido. químicas y de Kynch.
idealmente el asentamiento metalúrgicas,
está en función de la lodos
concentración únicamente activados
Comprensible Se asienta inicialmente con Especialmente Curvas
Espesamiento una interfase definida, pulpas extendidas de
depende también del floculadas flujo de Kynch
tiempo
Originando dos flujos
Rebose Overflow. El de descarga Underflow
ELIMINACIÓN DEL AGUA
Esta recurre de varias etapas
 Espesado, elimina alrededor de 70 a 80 %
de agua
 Filtrado, que elimina entre 15 % a 25 % de
agua residual.
 Secado, disminuye el contenido de
humedad por debajo del 8% en peso.
ESPESAMIENTO
 Se basa en el proceso de sedimentación. Es la
separación de partículas sólidas en suspensión
de un líquido, que se produce por el
asentamiento a la gravedad.
 Su objetivo es incrementar la concentración
de sólidos.
 Se usan floculantes como auxiliares para la
sedimentación para incrementar la velocidad
de asentamiento.
 La floculación o agrupamiento de las
partículas aumenta la velocidad de
asentamiento bien definido.
 es una operación unitaria, que tiene
como fin separar una solución
acuosa claro que sobre nada y la
LA parte bastante densa que se
DECANTACION deposita , es sinónimo de
sedimentación pero la diferencia es
que en la decantación el
sobrenadante será de utilidad.

es una operación de separación

por sedimentación para obtener
una pulpa de mayor densidad
(underflow) y el liquido clarificado
(overflow).
El espesamiento
En la sedimentación las partículas
de 10 -4 cm sedimentan
naturalmente, pero, las mas finas
quedan suspendidas por lo que se
necesitan de la floculación
 Primera etapa: de coagulación
donde el reactivo usado afecta
disminuyendo o eliminando las
cargas electroestáticas de las
partículas suspendidas, de modo
que las fuerzas de separación entre
ellas disminuya y puedan juntarse
formando floculo.
La floculación

Segunda etapa: de floculación,

donde estos floculos se unen para
formar partículas de mayor peso
específico que el del medio liquido
en el que esta (agua).
Coagulación
La coagulación es un proceso fisicoquímico
tendiente a formar partículas mas grandes y de
mayor peso por unidad de volumen (mayor
densidad o peso específico). La coagulación
consiste en la dosificación de compuestos
químicos que provocan la formación de polímeros
que atrapan o encapsulan las partículas
coloidales (partículas de muy pequeño tamaño),
que por si mismas nunca lograrían separarse del
líquido que las contiene.
 Se emplean coagulantes muy diversos entre
ellos tenemos:
 Sulfato de Aluminio
 Sulfato Ferroso
 Sulfato Férrico
COAGULACION
 Otros agentes que también se emplean para
coagular y que se les llama auxiliares de la
coagulación son: la cal o hidróxido de calcio y el
carbonato de sodio. Estos compuestos favorecen la
coagulación al ajustar el valor del pH a un valor
óptimo para la formación del polímero que atrapa
las partículas o para incrementar la alcalinidad del
agua y favorecer la aparición del coagulo.
 Se puede decir que la carga eléctrica sobre la
superficie de la partículas son negativas en
suspensiones acuosas de pH superior a 4 y serán
positivas en soluciones fuertemente acidas.
 Con la adición de estas sales floculantes
[Al13O3(OH)24]7+ como esta, cuyas cargas positivas
neutralizan las cargas negativas de las partículas ,
permitiendo que se una y formen aglomerados
llamados floculos.
COAGULACION
FLOCULACION
Se basa en la formación de agregados a través
de los floculantes que actúan como puentes
entre las partículas, dando lugar a agrupaciones
de partículas que sedimentaran mas rápido.
FLOCULACION
Como sabemos la sedimentación será afectada por el
diámetro de la partículas a espesar, a la viscosidad del
fluido y a la diferencia del peso específico de la parte sólida
y de la parte liquida de la pulpa.
Los factores que afectan en el espesamiento son el tiempo
de sedimentación, tipo de solido en suspensión.
Tipos de floculantes
 Floculantes minerales: sílice activada, bentonita,
hidróxido férrico, etc
 Floculantes naturales: derivados amiláceos,
polisacáridos, etc
 Floculantes sintetitos: no ionicos, catiónicos, anionicos.
 Floculantes catiónicos: reacciona con una suspensión
electro negativa
 Floculantes anicónicos: reacciona con una suspensión
electro positiva.
FACTORES QUE INFLUYEN EN
TODOS LOS PASOS DE
SEPARACIÓN LIQUIDO – SOLIDO
 Tamaño de partícula y granulometría.
 Concentración de sólidos.
 Forma de partícula, densidad relativa y
características superficiales
 Viscosidad y densidad relativa del liquido.
VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN
Densidad.
Forma.
Propiedades del Rugosidad superficial.
solido: Condición eléctrica de su
superficie.
Distribución granulométrica.

Densidad
Propiedades de la Viscosidad.
fase liquida Naturaleza molecular.
Substancias disueltas.

Propiedades de la Concentración de sólidos.

mezcla Viscosidad de la mezcla.
Principios de auto – dilución.

La auto – dilución usa el agua de rebose

para diluir la alimentación fresca de la
pulpa no espesada a niveles donde la
floculación pueda empezar
Capitulo II
ESPESAMIENTO
ESPESAMIENTO
 El espesamiento es un tratamiento de pulpas con un
proceso denominado sedimentación.Como la pulpa
asentada tiene una mayor concentración de solidos
que la pulpa inicial que ingreso al contenedor, se
dice que se ha espesado.
 El proceso de espesamiento termina eliminando la
pulpa de mayor densidad que se ha recolectado en
la parte inferior del contenedor (underflow).
Diferencias entre espesadores y
clarificadores
clarificadores espesadores
Meta principal Producen rebalse Producen pulpa
con muy poco espesada con
contenido en solidos densidad uniforme
relativamente alta
Alimentación Agua sucia o pulpa Pulpas de densidad
muy diluida (< 5% baja a media (10 a
de solidos) 25 % de solidos)

Rebalse Muy bajo contenido Se toleran algunos

de solidos < 50 ppm sólidos, la cantidad
depende del
destino del rebalse
Pulpa espesada Pulpa densidad Pulpa de alta
media , (25 a 40 % densidad (50 a 70 %
de solidos)) de solidos)
ESPESADORES
 El flujo que entra a un espesador se denomina
“alimentación” o “influente”, en tanto el rebose
se denomina “efluente”, “sobrenadante” u
“overflow”. El hundido se llama “lodo” o
“underflow”. La terminología depende de la
industria donde este instalado.
Espesadores
 Son tanques de poca profundidad, donde se separa
el líquido claro por su parte superior y la suspensión
espesa queda en el fondo.
 La pulpa se alimenta en el centro por un pozo de
alimentación colocado hasta 1 m debajo de la
superficie para causar la menor perturbación posible.
 El líquido clarificado se derrama por la parte superior
a un canal periférico.
 Los sólidos se asientan sobre el fondo del tanque y se
descargan como pulpas espesas a través de una
salida central.
 El interior del tanque tiene 1 o más brazos giratorios
radiales.
 En cada brazo está suspendida una serie de aspas
acondicionadas para arrastrar los sólidos asentados
hacia el cono de descarga y mantener la fluidez del
material decantado en el fondo.
 En unidades grandes el mecanismo se soporta por un
pilar construido de acero o concreto.
Partes de un espesador
 Cuerpo o tanque espesador.
 Canaleta o tubería de alimentación.
 Sistema de levante de rastra (hidráulico).
 Sistema de accionamiento de rastrillo (eléctrico o
hidráulico).
 Mecanismo de giro (tornamesa central del
espesador)
 Puente
 Caja de alimentación
 Rastras de giro
 Tubo de torque
 Templadores
 Deflector
 Placas deflectoras.
 Canaleta de rebose del espesador (overflow).
 Sistema de instrumentación. (panel de control).
 Tuberías de descarga (Underflow).
 Válvula de descarga.
Fundamentos de operación
 El espesador es accionado por motores eléctricos o
hidráulicos, que hacen girar los rastrillos de forma
continua y suave desplazando lentamente la pulpa
espesada para liberar el agua y ayudar a llevar dicha
pulpa al centro del espesador al cono de descarga y
el líquido clarificado rebosa por la parte superior,
hacia la canaleta de recolección.
 Se debe tener en cuenta:
 La pulpa no debe rebalsar por la canaleta de
rebalse.
 Los sólidos alimentados en la pulpa deben ser
eliminados como pulpa espesada.
 No se debe permitir la acumulación de solidos una
vez obtenido concentración de solidos requerida.
 El espesado opera a su densidad de pulpa espesada
de diseño regulando el régimen de salida de pulpa
espesada.
Zonas de sedimentación en el
espesador
 Zona de Clarificación.-
comprendida entre la zona
de sedimentación y la de
rebose
 Zona de Sedimentación.-
zona donde ingresa la pulpa
para su sedimentación, en
esta zona la concentración
de solidos es la misma que la
de alimentación.
 Zona de Transición.- es la
zona donde la pulpa de
relave esta en un estado de
transición entre
sedimentación y compresión
(aumento de concentración
de solidos).
 Zona de Compresión.- la
concentración de solidos
aumenta al acercarse al
afonde del espesador.
Variables de operación de
Espesamiento
 En el espesamiento hay dos variables
importantes que son la sedimentación y
la compresión, de estas desprenden otras
variables:
 Velocidad de sedimentación
 Densidad del flujo sólido.
 Presión de poros
 Parámetros de Operación de
Espesamiento.
 Amperaje del motor de la rastra: de esta manera también podremos
medir la compresión de la pulpa en el fondo del estanque.
 Torque mecánico de rastra: Se produce debido al aumento de
fuerza de rastra.
 Altura de la rastra: se opera usualmente en casos de sobrecarga .
 Amperaje de la bomba de descarga: permite controlar el underflow
 Porcentaje de sólidos en el underflow: se muestrea la pulpa saliente
manualmente o por medios automáticos.
 Nivel de solución clara: se mide su altura la cual debe si es menor a
la estimada indica una mala operación de sedimentación, esta
indica al operador de se procede a la adición de floculantes.
 Presión hidráulica: es la que ejerce las rastras por la pupa no debe
exceder lo estipulado.
Tipos de espesadores
Mantienen la misma forma estructural y sus
elementos. Pueden ser de tres según su tipo
operacional:
 Espesadores convencionales: su bandeja de
alimentación se encuentra en la parte superior
del equipo.
 Espesadores de alta densidad: se da una
alimentación a mayor altura, permitiendo obtener
una gran presión sobre el sedimento que
descarga el equipo, por lo tanto obtener una
mayor concentración de descarga.
 Espesadores de alta capacidad: su bandeja de
alimentación es muy profunda que descarga
bajo el nivel de sedimento.
Desde el punto de vista
estructural:
 Espesadores de columna: la alimentación se
realiza por medio de una columna
 Espesadores de puente: todo el mecanismo de
rrastras esta sostenido en un puente que cruza
todo el largo del espesador.

 Espesadores de tracción periférica.

 Espesadores sin mecanicismos.
Consideraciones prácticas en
el diseño de espesadores para
una planta de concentración.
 Verificar las necesidades del espesador: las pruebas en planta
piloto en laboratorio son recomendables, pero la pulpa debe ser la
que se tratara, estas pruebas deber ser bien caracterizadas, de las
cuales debemos saber sus propiedades de granulometría,
concentración de solidos, pH, temperatura.
 La velocidad de la alimentación es importante en cuanto al diseño
y funcionamiento: verificar el dimensionamiento de equipos y
rendimientos, esto implica una simulación de la operación
completa.
 La velocidad de la alimentación en el espesador debe ser tan baja
como sea posible. De 2,5 a 3 m/s.
 La entrada de la alimentación al espesador.
 Es necesario algún dispositivo para eliminar sobre tamaños de la
alimentación
 Debe controlarse la floculación, que esta se disperse antes de
activarse.
 Descarga de hundido, en su diseño se debe tener en cuenta la
adicion de purgas o inyección de aire y agua para los atascos.
 Servicios, para su mantenimiento.
 Factores que afectan el
diseño del tanque
 Cantidad de sólidos, se expresan en solidos
secos por día , a menor salida mayor ser el riesgo
de atasco.
 La cantidad de material mayor a 250 micras
(malla +60) en la alimentación.
 Peso específico de los sólidos, a mayor sea , más
robusto debe ser l accionamiento y el
mecanismo
 La alimentación y las características de
sedimentación del hundido puede hacer
necesario de otros dispositivos como paletas por
debajo de los brazos para que se introduzcan en
los solidos compactos.
 Control de espuma y su eliminación.
 Condiciones climáticas, etc.
Selección del tanque y
mecanismo
 Tanque:
 Los datos constructivos del tanque deben tener en cuenta
especialmente el tamaño, características de la
alimentación, evacuación del hundido y topografía.
 El tanque puede fabricarse de acero, de hormigón, o una
combinación de estos, madera.
 Por la descarga de solidos el tanque puede ser:
 Elevado sobre el terreno.
 Con acceso por medio de un túnel si el tanque está a nivel
del suelo
 Los tanques de hasta 37 m hasta 45 m llevan el mecanismo
sobre el puente.
 El sistema de columna central resulta económico desde los
28 m hasta los 183
Selección del tanque y
mecanismo
 Mecanismo:
El mecanismo se debe determinar mediante análisis de las
necesidades de trabajo, el cual está relacionado con la
demanda de esfuerzo, según la capacidad de
accionamiento y del arrastre del mecanismo.
 Servicios de Lubricación de espesadores:
Los mecanismos de accionamiento de los espesadores son de
movimiento lento están expuestos a condiciones
climatológicas. Los lubricantes son generalmente los de alta
presión EP y son muy viscosos, las temperaturas permiten
separar a estos lubricantes en de verano y de invierno,
Aceites sintético, equipos acondicionadores móvil lubricación
que permite la limpieza y desaguado del aceite mientras que
el mecanismo esta en funcionamiento.
Funcionamiento del
espesador y control de
operación
Se debe controlar y operar dentro de los
limites específicos. La selección del
procedimiento a operar y el método de
control precisa del entendimiento de como
funciona la unidad y de la importancia de
sus variables.
Norma de funcionamiento:

Si la alimentación es mayor a la descarga esto es

igual a acumulación.
La excesiva acumulación lleva a una para y limpieza
igual a desastre
Si se deja que se acumule los sólidos en el espesador
sin acción correctiva puede ocurrir lo siguiente:
 La pulpa empezará a salir por el rebose.
 El underflow resulta muy espeso para el bombeo.
 La densidad del hundido llegara a la proximidad
de la alimentación.
 El sistema de rastrillos llegara a sobrecargarse y
será parado por el control de accionamiento
Control de operación

 Nivelde pulpa.
 Alimentación
 Hundido (underflow).
Capitulo III

FILTRACION
FILTRACION
 Es un proceso crucial para una planta
concentradora de minerales , ya que representa
la ultima etapa del proceso antes del envió del
concentrado.
 Es necesario cumplir con un valor máximo de
contenido de humedad permisible
FILTRACION
La filtración es una operación en la que una mezcla
heterogénea de un fluido y de solidos se separa en sus
componentes mediante un filtro en el que se retienen
los solidos en forma e torta o queque de filtración.
La capacidad del equipos esta determinada por el
área de tela filtrante necesaria para procesar una
determinada de cantidad de producto filtrado.
La filtracion es esencialmente una operación mecánica
, donde el liquido filtrado pasa por tres clases de
resistencia en serie, las cuales forman la caída total de
presión:
 La resistencia del filtrado desde que sale del medio
filtrante
 La resistencia del propio queque.
 La resistencia asociada al medio filtrante.
 filtracion
 En todos los procesos de filtración la
mezcla o lodo fluye debido a alguna
acción impulsora, como la gravedad, la
presión o vacío.

1. Gravitacional 2. Centrifug 3. Vacío 4. Presión

Filtración con formación de
queque
Se caracteriza por el solido de la pulpa es
retenido en el filtro como una capa
denominada queque. Esto se produce por que
los poros del medio filtrante es menor de
tamaño que las partículas, cuando no es asi es
necesario buscar un material fibroso.

La velocidad de filtracion de este proceso se ve

sujeta a una serie de factores, los cuales son:
 factores
depende del solido que se filtre, en
precipitados gruesos cristalinos a
mayor presión mayor velocidad de
Efectos de la presión:
filtración mayor, en cambio en
materiales fangosos estos la
velocidad de filtración será menor.

es un factor de gran importancia la

capacidad del filtro y de el depende
Espesor de la torta el ciclo de funcionamiento. La
capacidad del filtro habrá acabado
cuando el volumen de la torta en ella
sea cero

a mayor viscosidad menor velocidad

Efecto de viscosidad:
de filtracion.
 factores
como la viscosidad de mucho
líquidos se ve disminuida por la
Efecto de la
temperatura entonces a mayor
temperatura
temperatura mayor velocidad de
filtración.de la presión:

a mayor concentración favorecerá a

Efecto de la
la velocidad de filtración pero
concentración de
también favorecerá al rápido
solidos:
atascamiento del medio filtrante.

en pequeños tamaños de partículas

Efecto del tamaño de se da la velocidad de filtración baja y
las partículas; un amento de contenido de
humedad pero a veces fácil lavado.
 La torta de la filtración y la recuperación
de los sólidos se da en la clarificación o
limpieza del filtrado de otras impurezas
en la operación. Clarificarla significa
como filtrarla.

Torta y traspaso a través del

medio filtrante
 Lemembrana usada como medio filtrante
para quitar el agua a las partículas masa
duras con tamaño en un rango de 5 mm, en
un micro filtro.
Medios filtrantes
 Tela de lana: para filtrar soluciones acidas y
en la clarificación de soluciones viscosas,
tiene a atascarse.
 Tela de yute: se filtra a presión sólidos de
granos gruesos.
 Telas de algodón: es el mas usado y de
bajo costo.
 Telas metálicas: generalmente fabricadas
de acero .
 Existen materiales mas eficaces como
poliester. Polietimeno
Tipos de filtros según el tipo de
filtración
 Filtración gravitacional: filtro de arena.
 F. al vacío: filtro de tambor, de discos, de
bandas y de bandeja.
 F. a presion: filtro prensa vertical, filtro
prensa horizntal y filtro vela.
 F. a presión y vacio: filtro hiperbárico
Filtros por gravedad
consisten en un tanque sin fondo que usa medio
filtrante, la filtración se da por presión hidrostática, esta
presion es baja.
Algunas ventajas son:
 Su gran simplicidad.
 Pocos accesorios y sensillos.
 Bajo costo.
 Se puede construir casi de cualquier material.
Algunas desventajas son:
 Difícil limpieza.
 Bajas velocidades de filtracion.
 Costo de mano de obra elevado.
Algunos filtros por gravedad mas usados
 Filtro Nutsche.
 Filtro por gravedad con lecho filtrante de arena
Filtros a presion:
la presión en el filtrado se impone mediante una
bomba liquido o gas comprimido. Se la filtración
por lotes.
Algunas ventajas:
 Filtraciones relativamente rápidas.
 Su tamaño compacto proporciona un área de
filtración grande por unidad de espacio de
filtro.
 Costo relativamente bajo.
Algunas desventajas:
 Difíciles de adaptarse a sistemas continuos y
resulta costoso
 Elevado costo en la mano de obra.
Filtro prensa de placas
verticales
Filtros a vacio:
funciona a una presión atmosférica.
La bomba de vacio es un accesorio importante para
este tipo de filtros, puesto que es la fuerza impulsora
para la filtracion y el dispositivo de mayor costo.
Algunas ventajas:
 Se puede diseñar como filtros continuos y eficaces
 Usan poca mano de obra.
 Como se da a presion atmosférica se puede
acceder a esta abriéndola para cualquier
inspección.
Algunas desventajas.
 Deben mantener el sistema al vacio.
 No se puede usar pulpas con elevadas temperturas
de operación.
 La mayoría no maneja solidos compresibles por su
difícil filtracion.

Filtros de discos a vacio
 Equipos de filtración a presión:
 Filtro prensa de placas verticales
 Filtro prensa de placas horizontales
 Filtro prensa de disco.

Las placas se comprimen entre si

mediante un piston hidráulico que en
cuyo extremo se encuentra el cabezal
móvil que empuja ordenadamente las
placas contra el cabezal fijo.
Filtro prensa de placas
horizontales
Filtros de prensa al vacio
 Hay cuatro tipos e filtros al vacio: el filtro e tambor,
filtro de discos, filtro de bandeja y filtro de banda
horizontal.
 Los tres primeros producen queques con una
humedad el 12 a 18% y en el filtro de bandas
puede llegar de 8 a 10 %
Filtro de discos: consiste en un eje central que soporta
un numero determinado de discos, los cuales cada
uno esta conectado a un equipos de vacio, los discos
tienen su parte inferior sumergidos en la suspensión ,
estos discos esta cubiertos de una tela filtrante.
Su ventaja con el filtro tambor es que es su gran
superficie por unidad de área de piso ocupada ya
que cada disco permite filtrar por ambas caras.