Filtración

La filtración es un proceso que separa sólidos de líquidos, usando un medio poroso que retiene el sólido pero
permite pasar el líquido El sólido retenido en los filtros se llama: Torta y el líquido que pasa se llama: Filtrado.

Objetivo de filtración
Su principal objetivo es Eliminar la máxima cantidad posible de agua para obtener un concentrado sólido que
se pueda manipular y un filtrado limpio sin partículas de concentrado.

Etapas de filtrado
Para poder llevar a cabo el proceso de filtración de mineral en el rubro minero es necesario pasar por diversas
etapas:

 El filtro es alimentado con una pulpa con un 50 a 60% de contenido de sólidos, proveniente de una
etapa de espesamiento.
 De la etapa de filtrado se obtiene como producto un concentrado con una humedad del orden de 10%.
 Con esta humedad, el concentrado es manejado adecuadamente en cancha para su posterior carguío,
transporte y alimentación a las operaciones siguientes, normalmente en una fundición.
 El agua recuperada en la filtración es recirculada a la planta de tratamiento.

Existen diversos filtros que, en general, se agrupan en dos tipos: filtros de vacío y filtros de presión.

Los Filtros de vacío: se aplica vacío en la cara posterior del medio filtrante. Filtros de presión: se aplica una
presión positiva en la alimentación al filtro. En este caso nosotros les hablaremos sobre 2 tipos de filtros de
vacío:

Filtro de disco
El filtro de discos consiste en un eje central que soporta un número determinado de discos conectados al
equipo de vacío. En donde cada disco permite filtrar por ambas caras, teniendo por ventaja una mayor
superficie por unidad de área de piso ocupada.
Características de filtro de disco
 El filtro va montado sobre un tanque que contiene la pulpa.
 El área filtrante está formada por sectores que se unen para formar un disco.
 Pueden unirse varios discos sobre un eje común
 Cada sector está conectado, a través de un eje central, a una válvula de control automático.
 La válvula automática regula también los períodos de vacío y de aplicación de aire a baja presión para
el descargado de la torta.

Presión de vacío

Velocidad de filtro en % o revolución por minuto

% de solido de alimentación
Se alimenta a estos Filtros una pulpa con un sólido de 70%, controlados mediante un Densímetros nuclear,
obteniéndose un Concentrado Filtrado (queque) con 8.9 % de Humedad, este producto es enviado mediante
correas transportadoras hacia los buzones de Concentrado, donde es alimentado a los Disco Peletizadores.

Presión de soplado de Filtro de disco

Para la presión de soplado utilizan sopladores de aire a baja presión, llenando con aire la tela para descargar
la torta. En el momento de esta descarga se utiliza soplado de aire y raspadores.

Densidad de pulpa

Espesor y humedad del queque

Este es u factor muy importante es por eso que es necesario ir controlando las densidades de pulpa en la
alimentación y el grado de vacío ya que:

 Si las densidades de pulpa son muy altas el filtro produce tortas gruesas y más secas por otro lado si
las densidades de pulpa son bajas el filtro produce tortas delgadas y húmedas.
  Y en el caso el grado de vacío, si este es muy bajo se obtiene una torta muy húmeda porque la bomba
de vacío no tiene la fuerza suficiente para succionar la cantidad de agua necesaria

En este caso la humedad optima que se espera de los filtro de disco es dé % de descarga de un 8,9%.

Tipos de lavado de filtro

Los filtros de discos pueden limpiarse a mano o ser auto-limpiantes. Esto últimos incluyen un mecanismo de
inversión del flujo y aprovechan la misma presión del agua para expulsar la suciedad al exterior mediante un
circuito de drenaje

Tipos de lavado:
Existen muchos tipos de lavado ero los que más se pueden destacar son los dos siguientes:

 Mediante el uso de válvulas hidráulicas de tres vías se invierte el sentido del flujo del agua.
Previamente un pistón descomprime la torre de discos para permitir su separación y limpieza efectiva.
 En una barra de retro-lavado se encuentra en contacto directo con el medio textil y los sólidos se
remueven por aspiración por medio de la bomba de retro-lavado y el agua de retro-lavado cargada de
sólidos se devuelve a los procesos anteriores a la filtración

Filtro de banda
El filtro de banda horizontal semeja una correa transportadora perforada conectada al vacío, con la banda
formada por una tela filtrante. La pulpa se alimenta por gravedad sobre el filtro, y la filtración comienza
inmediatamente por efecto de la presión de la capa de pulpa y el vacío.

Características
 Consisten en una superficie sin fin de drenaje hecha de caucho perforado, conectada al vacío, que
soporta una banda separada hecha de una tela filtrante apropiada.
 La pulpa se alimenta por gravedad sobre el filtro y la filtración comienza inmediatamente, por efecto de
la presión de la capa de pulpa y el vacío.
 En general se utiliza para sólidos gruesos o donde se requiere una alta eficiencia de lavado

Es utilizado en diversas mineras tales como:

  La coipa, relaves de oro y plata
 El peñón, relave de oro y plata
 La florida, relave de oro
 Mantos blancos, relave de cobre

Presión de vacío

Velocidad de filtro en % o revolución por minuto

% de solido de alimentación
La alimentación a la filtración consiste en una pulpa con un 50 a 60% de contenido de sólidos, proveniente de
una etapa de espesamiento, obteniéndose como producto un concentrado con una humedad del orden de 10%,
entre las cuales se comprime o prensa a la pulpa dando lugar a un producto desaguado o torta con un porcentaje
de sólidos de 60-70%.

Presión de soplado de Filtro de banda

El concentrado es sometido a compresiones cada vez más elevadas hasta llegar a la zona de alta presión
que es generalmente de a una presión que rodea los 0.7Mpa (Megapascal) que equivale a 6.9 atmosfera.

Densidad de pulpa

Espesor y humedad del queque

La humedad es un parámetro que está limitada por los requerimientos de la etapa posterior, que es el
transporte y fundición de concentrados la cual la más recomendables es de un rango < 9-10 %

Tipos de lavado de filtro

A fin de evitar el ensuciamiento de la banda asociada a una reducción gradual de sus prestaciones, se realiza
un lavado continuo y a presión de todo su ancho.
El lavado de filtro de banda está compuesto por un conjunto de rociadores que actúa sobre la parte superior
de cada una de las bandas en forma continua, eliminando las pequeñas partículas que puedan quedar
atrapadas sobre la tela y manteniéndolas siempre limpias.