NTC3319 PDF

NORMA TÉCNICA NTC
COLOMBIANA 3319
1992-01-15
PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES.

RECUBRIMIENTO INTERNO DE ENVASES
METÁLICOS PARA ALIMENTOS
E: PAINTS AND RELATED PRODUCTS. INTERNAL COATING

FOR METAL CANNING FOR FOOD
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES: pinturas-revestimento para envases;

pinturas-ensayos; pinturas-requisitos;
envases metálicos-recubrimiento interno;
envases metálicos para alimentos.
I.C.S.: 87.040.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435
Prohibida su reproducción Editada 2004-06-15

PRÓLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.
La NTC 3319 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1992-01-15.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico 240100 Pinturas y productos afines.
ANDERCOL S.A. HOLASA

ASOCOLOR HOLASA – TAPAS DE ORIENTE
BASF QUÍMICA INGEOMINAS
BAVARIA MUEBLES EL CID
COLOIDALES S.A. PINTUCO
CROWN LITOMETAL PRODENVASES
CYANAMID DE COLOMBIA QUÍMICA BORDEN
CYBA – GEIGGI SHERWIN WILLIAMS
DOW QUÍMICA TERINSA
HOECHST COLOMBIANA ZENÚ
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3319
PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES.

RECUBRIMIENTO INTERNO DE ENVASES
METÁLICOS PARA ALIMENTOS
1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir y los ensayos a los cuales debe someterse
el recubrimiento interno de envases de hojalata o lámina cromada empleados en el sector de
alimentos. No incluye las láminas de aluminio.
2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
2.1 DEFINICIONES
Para efectos de esta norma, se establecen las siguientes:
2.1.1 Recubrimiento para envases de alimentos: aquél que, aplicado en el interior de los
envases, aísla los diversos alimentos de las estructuras metálicas que los contienen evitando su
interacción química con el alimento.
2.1.2 Envase de hojalata: recipiente elaborado con lámina de acero de simple o doble reducción
en frío de bajo carbono, recubierto de estaño por ambas caras.
2.1.3 Envase de lámina cromada: recipiente elaborado con lámina de acero de simple o doble
reducción en frío de bajo carbono, recubierto de cromo y óxido de cromo por ambas caras.
2.2 CLASIFICACIÓN
Dependiendo del tipo de resina, los recubrimientos más comúnmente usados para envases de
alimentos se clasifican en:
2.2.1 Oleoresinosas: lacas obtenidas por polimerización de aceites de secado rápido, con
resinas generalmente naturales.
Su polimerización se presenta en un amplio intervalo de temperaturas y debido al bajo

entrelazamiento molecular su cobertura es poco efectiva, lo cual impide su uso en envases con
productos que manchan por sulfuros. Existen las siguientes clases de lacas oleoresinosas:
1
a) Lacas "R": apropiadas para el envasado de frutas de mediana y baja acidez,

concentrados de estas frutas, sopas de tomate y espinacas.
Los productos empacados en envases con laca "R" son generalmente coloreados
(remolacha, fresas, moras y cerezas); tomates, vegetales no sulfurosos, aceites y
mantecas vegetales.
b) Lacas "F": los productos enlatados con esta laca son de baja acidez; frutos
ligeramente coloreados y legumbres no sulfurosas; además, se usan como
protección externa del envase.
2.2.2 Epóxicas: lacas que presentan buena estabilidad térmica y retención del color durante los
procesos de esterilización y soldadura. Son muy flexibles y transfieren poco olor y sabor a los
alimentos.
2.2.3 Fenólicas: lacas que forman películas de alto entrelazamiento molecular, lo cual le da
buena estabilidad química, baja permeabilidad y muy buena resistencia al manchado por sulfuros,
pero tienen limitada flexibilidad. Se emplean en envases de pescados, mariscos, carnes y
legumbres.
2.2.4 Lacas "A" o epoxi-fenólicas: se obtienen de la mezcla de resinas fenólicas con resinas
epóxicas. Estas cubren todos los usos de las lacas "R". Presentan buena resistencia a la acción
de los jugos de frutas ácidas, de verduras en general, de carnes, de pescados y de quesos
salados.
2.2.5 Vinílicas: son soluciones de copolímeros de vinilo (policloruros y poliacetatos), reforzados

con resinas termoplásticas y termoestables (fenólicas, amínicas o epóxicas). Se caracterizan por
su excelente adherencia y alta flexibilidad sobre la hojalata y por estar libre de olor y sabor.
Se usa como segunda capa en envases metálicos para gaseosas, cervezas, vinos y alimentos
muy ácidos y corrosivos. Los productos vinílicos, por no presentar olor ni sabor, son usados en
interiores de envases para productos secos como bizcochos, dulces, drogas; en el interior de
envases embutidos y para empacar langostinos, atún y productos de mar.
2.2.6 Organosoles: son dispersiones de materiales vinílicos modificados con solventes, resinas y
otros aditivos; presentan un alto contenido de sólidos. Poseen buenas propiedades de dureza,
flexibilidad y resistencia química y son usados como recubrimientos protectores en envases
embutidos, tapas, cierres y aerosoles; además, se utilizan como recubrimiento interior en tapas
corona y cierres donde se requiere un sello de plastisol o PVC.
2.2.7 Lacas "C": se obtienen por mezcla de la laca oleoresinosa "R" o lacas epoxi-fenólicas "A"
con pastas de óxido o carbonato de zinc. Se usan específicamente para productos que presenten
fuerte manchado por sulfuros, tales como carnes, arvejas, fríjoles, maíz, pescados, mariscos y
legumbres.
2.2.8 Lacas "H": sistemas de dos capas horneadas individualmente; la primera es una
oleoresinosa tipo "R" y la segunda, una vinílica. Se emplean en el recubrimiento interior de
envases que contengan productos muy ácidos, como pastas de tomate y jugos de maracuya.
2.2.9 Lacas "K": consiste en una primera capa epoxi-fenólica o laca "A" y, luego, una vinílica.
Sus usos son similares a las de las lacas "H" y dan mayor resistencia química y mayor flexibilidad.
2
2.2.10 Lacas "M": son sistemas de dos capas, la primera con laca "A" y la segunda con laca "C".
2.2.11 Lacas con aluminio: son productos especialmente formulados para recubrir el interior de
los envases destinados para contener pescados y carnes. Pueden ser oleoresinosas, epoxi-
fenólicas o vinílicas modificadas.
3. CONDICIONES GENERALES
3.1 Las resinas empleadas para la fabricación de los recubrimientos para envases de
alimentos deben cumplir con las especificaciones indicadas en la norma FDA 175-300.
3.2 Color: debe estar comprendido entre los límites previamente establecidos entre las partes.
3.3 Compatibilidad entre la laca y el producto por envasar. El tipo de laca empleado deberá ser
compatible con el producto que se va a empacar. En todos los casos la elección de la laca se
efectuará de común acuerdo entre el fabricante del envase y el empacador. (véase el
numeral 9.1.2.)
4. REQUISITOS
El recubrimiento para envases de alimentos cumplirá con los siguientes requisitos cuando se
ensaye según lo indicado en el Capítulo 6.
4.1 VISCOSIDAD
Deberá convenirse entre las partes y especificarla el fabricante.
4.2 PESO DE LA PELÍCULA SECA
Deberá especificarla el fabricante.
4.3 ESTABILIDAD EN EL ALMACENAMIENTO
Durante el tiempo de almacenamiento a las condiciones recomendadas por el fabricante, no

presentará pérdida de finura de dispersión, de secamiento ni de adherencia. Si se presenta
decantación, ésta deberá incorporarse fácilmente por agitación manual, sin presentar grumos ni
cambio apreciable de color.
4.4 FLEXIBILIDAD
4.5 PROPIEDAD DE APLICACIÓN
Las lacas deberán aplicarse con varilla, rodillo o pistola pulverizadora u otro método similar.
Cuando se ensayen de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.5 deberán presentar buena
fluidez y nivelación.
4.6 ASPECTO DE LA PELÍCULA SECA
Cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.5, ésta deberá estar lisa, uniforme,
libre de grumos, burbujas o ampollas, cráteres o puntos de alfiler y libre de tactosidad.
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4.7 DUREZA
4.8 ADHERENCIA (MÉTODO DE LA CUADRÍCULA)
Cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.7, la adherencia para cualquier
clase de recubrimiento será del 100 %.
4.9 CONTINUIDAD DE LA PELÍCULA
Cuando el recubrimiento se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.8, éste no

presentará cambio de color ni manchas sobre el mismo.
4.10 RESISTENCIA AL PROCESADO
Cuando el recubrimiento interno se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.9, éste no
presentará pérdida de color, de brillo y de adherencia.
Nota. El tiempo y la temperatura de horneo deberá especificarlos el fabricante en la ficha técnica del producto.
5. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO
5.1 TOMA DE MUESTRAS
Se efectuará de acuerdo con lo indicado en la NTC 1052, tomando 1 dm3 de muestra.
5.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO
Si la muestra ensayada no cumple con uno o más de los requisitos indicados en esta norma, se
rechazará el lote. En caso de discrepancia, se repetirán los ensayos sobre la muestra reservada
para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en este segundo caso será motivo para
rechazar el lote.
6. ENSAYOS
6.1 DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD
Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 558.
6.2 DETERMINACIÓN DEL PESO DE PELÍCULA SECA
6.2.1 Método A: método strandgauge
6.2.1.1 Aparatos.
a) Calibrador de peso de película electrónico estándar Strandgauge (véase la

Figura 1).
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b) Un banco o mesa de madera para operar el aparato y colocar la muestra (no debe
encontrarse encima de un área metálica extensa como gabinetes o cajones
metálicos, ni transformadores o plantas eléctricas).
c) Una cuchilla para raspar el revestimiento en una esquina de la lámina.
Figura 1. Calibrador de peso de película electrónico estándar
6.2.1.2 Procedimiento.
a) El cable del enchufe está polarizado y se debe emplear únicamente en tomas

diseñadas para el enchufe normal, de dos terminales con hojas en paralelo. Existe
una polarización adecuada si se puede tocar con el dedo el borde marcado "Plate",
con el calibrador apagado, produciendo un movimiento máximo de la aguja
hasta 1 1/2 mm (1/16 de pulgada).
En caso de que se observe una deflexión significativa, existe una polarización

inadecuada y se debe invertir la conexión para asegurar la operación correcta.
b) Con el instrumento prendido, girando el botón "ajuste cero" hacia la derecha, se

debe escuchar un "clic", se comprueba la posición de infinito; luego se gira el
tornillo de ajuste infinito, el cual está ubicado en el centro inferior de la caja del
medidor, hacia el lado izquierdo, lenta y cuidadosamente.
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c) Se conecta el cable negro en el borde marcado "Plate" y el cable rojo en el borde

señalado "Probe".
d) Se coloca el Selector de película en el número designado por el revestimiento que

se va a medir, el cual proporciona 12 niveles de sensibilidad. Esto compensa las
características de las diferentes películas y permite seleccionar un canal que
suministre las lecturas más precisas para una determinada película.
e) Se oprime el botón marcado "Cero" y al mismo tiempo se gira el central "ajuste

cero" para llevar la aguja a cero. El instrumento ahora está listo para ser usado. Se
regresa el aparato a cero cada vez que cambie el número en el selector de película.
f) Si se desea comprobar la graduación del instrumento, se debe efectuar

inmediatamente después del ajuste a cero. El botón señalado "Cal" introduce un
patrón primario en el circuito, proporcionando una verificación instantánea de
cualquiera de los niveles de sensibilidad. Para utilizarlo se selecciona el canal que
se desea comprobar, se verifica la posición infinito y se ajusta si es necesario, se
debe asegurar el ajuste a cero, oprimiendo el botón "Cal". Los cables deben
conectarse, únicamente, al calibrador, la aguja se debe detener sobre el pequeño
punto numerado, o cerca de éste, según el número del canal.
Para la mayoría de los usos se considera satisfactorio un valor que se encuentre a

menos de la mitad del intervalo, entre el número deseado y el número adyacente.
g) Para obtener una lectura con la sonda para placas planas (Fiat Piape Probe), se
coloca el gancho caimán del cable negro conectado al borde marcado "Plate" en la
muestra que se desea medir, de tal forma que haga buen contacto con el metal
(raspando previamente el revestimiento que tenga la lámina en la zona donde se
va a colocar el caimán). La aguja debe estar en infinito antes de tomar cualquier
tipo de lectura. Cuando se está comprobando la posición de infinito, ninguna parte
de la sonda, ni del cable, deben estar en contacto con la lámina, se conecta el
cable rojo en el borde ubicado encima de la sonda, la cual se presiona hacia abajo
contra la muestra hasta que las tres patas hagan contacto parejo. No se debe
permitir que los dedos toquen la lámina, se lee el valor directamente en el medidor
tan pronto se detenga la aguja; cuando se lee erróneamente o cuando la aguja
tienda a regresar a cero, indica la presencia de un rasguño o una superficie porosa;
se elige otro punto hasta obtener una lectura estable.
6.2.1.3 Determinación del peso de película en la lámina.
a) Se coloca la lámina por analizar sobre la mesa, con el recubrimiento en la parte

superior de ésta.
b) Con la cuchilla se raspa un área de 1 cm x 2 cm, en el extremo inferior izquierdo de

la lámina, se coloca el caimán en ésta y se lee el espesor de película (de acuerdo
con el procedimiento anteriormente descrito), por los lados derecho, izquierdo y a
lo largo de la lámina, aproximadamente tres lecturas por cada lado.
c) Se voltea la lámina para tomar el peso del otro recubrimiento (laca), teniendo en
cuenta el mismo sentido anterior; el derecho y el izquierdo de la barnizadora,
correspondientes a estos mismos lados de la lámina; la cual se raspa. Se coloca el
caimán y se efectúan las tres lecturas por cada lado.
6
6.2.1.4 Informe. Las mediciones se dan directamente en miligramo/pulgada2; se registran los

resultados por cada lado, respectivamente para cada recubrimiento, promediando las lecturas
tomadas.
6.2.2 Método B
a) Aparatos.
Balanza analítica con una precisión de 0,0001 g.
b) Procedimiento.
- Se pesa exactamente el panel por ensayar (generalmente se usa una

lámina de 13 cm x 18 cm).
- Se cubre totalmente el panel con la resina y se deja secar como se

especifica en la hoja de control.
- Se pesa nuevamente el panel.
- Se mide el panel y se determina el área.
c) Cálculos
Diferencia de peso
P= × 100 = mg cm 2
Área del panel
6.3 DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD EN EL ALMACENAMIENTO
6.4 DETERMINACIÓN DE LA FLEXIBILIDAD
6.4.1 Método de embutición erichsen
Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la norma DIN 53156 (véase el numeral 9.1.1 de esta
norma)
6.4.2 Método probador de impacto y doblado
a) Principio del método: una lámina de ensayo metálica doblada y recubierta se

somete a una determinada fuerza de impacto, hasta causar un doblamiento
cilíndrico en la lámina, al comprimirla dentro de la forma cónica. El ensayo permite
determinar el radio de curvatura donde ocurre el primer daño en el recubrimiento.
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b) Diseño y funcionamiento: el probador de impacto y de doblado consta de: dos

tubos verticales que guían un instrumento de impacto de 2,300 g ± 100 g con un
descenso de 850 mm ± 5 mm, un yunque de diseño especial para colocar la lámina
de muestra y un mandril de varilla de 5 mm de diámetro para doblar la lámina
recubierta, montado sobre la base del plato del equipo.
c) Lámina de ensayo: para el control de la laca se aplica en el tipo de material

(preferiblemente metal) sobre el cual se aplica normalmente, o según se acuerde.
d) Reactivos:
- 100 g de sulfato de cobre (CuSO4).
- 50 g de ácido cítrico (C6H8O7).
- 0,5 ml de ácido sulfúrico concentrado (g.e 1,84) (H2SO4).
e) Procedimiento: la lámina de ensayo recubierta (50 mm x 140 mm) se dobla dos

veces sobre el mandril con el recubrimiento hacia afuera; el instrumento de impacto
se suspende en lo alto y la lámina se coloca en el yunque con uno de los lados
tocando el tope del plato y luego se libera el instrumento de impacto.
Se disuelven los reactivos mencionados en un dm3 de agua destilada. La lámina de

ensayo se sumerge en esta solución durante 5 min y luego se enjuaga con agua
corriente.
f) Cualquier daño en el recubrimiento se evidencia en forma de líneas o puntos de

corrosión.
La longitud de la línea de corrosión se mide en mm junto con los puntos que

comienzan desde la mancha (máximo doblez). Si esta línea es muy corta indica
una mejor calidad del recubrimiento (véase la Figura 2).
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Detonador No. 8
Cartucho de hidrogel
sísmico. Iniciador
Espaciamiento entre
los dos cartuchos
Cartucho de hidrogel
por ensayar. Receptor
Figura 2
6.5 PREPARACIÓN DE LA LÁMINA DE ENSAYO
Los ensayos, exceptuando el de flexibilidad y el de resistencia al procesado, se efectúan

sobre láminas de hojalata con las siguientes dimensiones: 15 cm x 7,0 cm x 0,21 mm de
espesor y 2,8/2,8 g/m² de recubrimiento de estaño, temple 4, láminas cromadas de
dimensiones: 15 cm x 7,0 cm x 0,24 mm de espesor. Las láminas de ensayo deben tener una
capa de aceite orgánico entre 5 mg/m² y 10 mg/m2. Aplicados con varilla o rodillo al espesor
indicado en la ficha técnica o según lo acordado.
6.6 DETERMINACIÓN DE LA DUREZA
6.7 DETERMINACIÓN DE LA ADHERENCIA
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6.8 DETERMINACIÓN DE CONTINUIDAD DE PELÍCULA
6.8.1 Materiales y reactivos
a) Cristales de sulfato de cobre-grado técnico
b) Agua destilada o desmineralizada
c) Ácido clorhídrico concentrado (HCl)
d) Vaso de precipitados de 4 000 cm3
e) Vaso de precipitados de 1 000 cm3
6.8.2 Procedimiento
a) Preparación de la solución de sulfato de cobre:
% (m/m) Gramos (g)

70 Agua 2 100
20 Sulfato de cobre 600
10 Ácido clorhídrico 300
Se disuelve el sulfato de cobre en agua, en un vaso de precipitados de 4 000 cm3,

se completa la solución y se agrega el ácido clorhídrico. Se agita muy bien. Se
almacena la solución en un recipiente de boca ancha, con tapa debidamente
engrasada.
b) Se lavan las tapas o los fondos para envases con disolvente, para remover el
lubricante utilizado en la fabricación, y se sumergen éstas en la solución de sulfato
de cobre durante 1 min, a temperatura ambiente. Se remueven las partes
fabricadas y se lavan rápidamente con agua corriente, antes de examinarlas.
c) Expresión de los resultados. Cuando el recubrimiento no es continuo, se observan

puntos pardo rojizos en la superficie revestida.
Nota. La solución del sulfato de cobre, recién preparada, presenta un color azul brillante que, con el uso, se torna verde y
pierde su poder, por lo cual debe reemplazarse periódicamente.
6.9 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL PROCESADO
6.9.1 Aparatos y reactivos
a) Autoclave.
b) Máquina selladora manual.
c) Rodillo marcador.
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d) Troquel de corte para las muestras o tijera para hojalata.
e) Cinta adhesiva.
f) Abrelatas.
g) Balanza de precisión (0,1 mg).
h) Solución de sulfato de cobre (véase el numeral 6.8.2, literal a).
6.9.2 Preparación de las muestras
Para evaluar superficies revestidas con láminas de hojalata, se cortan discos no menores
de 5,7 cm de diámetro, por medio de un troquel de corte apropiado, o se cortan rectángulos
o cuadrados, con la tijera para hojalata, con lados no menores de 5 cm. De esta manera, en los
discos y en los rectángulos o cuadrados, el área de la muestra de ensayo no es menor de 25 cm2.
Una vez obtenidas las muestras de ensayo, se toman tantos recipientes de hojalata como
soluciones se deseen ensayar, de acuerdo con las especificaciones de los productos, como se
indica en la Tabla 1. Además se toma un envase para el ensayo de agua de análisis; en cada uno
de estos envases se introducen dos o más muestras revestidas, las cuales serán objeto de
evaluación.
Tabla 1. Reactivos para prueba de resistencia al procesado
Productos por envasar Reactivos

Frutas en almíbar Solución de azúcar refinada al 20 %, con 2 % de
ácido cítrico
Conservas ácidas, medianamente agresivas, Solución de ácido acético (CH3COOH) al 2 % en su
con pH no mayor de 3 lugar, solución de cloruro de sodio (NaCl) al 5 %, con
1 % de ácido cítrico
Productos cárnicos, mariscos y pescados, Solución sulfhídrica a base de ácido tartárico
entre otros (C4H6O6) al 2 %, sulfuro de sodio (Na2S) al 0,3 % y
cloruro de sodio (NaCl) al 5 %, (esta solución
sulfhídrica puede sustituirse por ácido tioglicólico)
Conservas ácidas muy agresivas, con pH Solución de ácido cítrico al 20 % Agua para análisis
menor de 3
6.9.3 Procedimiento
a) Se llenan los recipientes para el ensayo con las soluciones correspondientes al

producto que se desea ensayar y se sitúan dentro las muestras; igualmente se
procede con el agua para análisis, aunque en este caso se llena el envase hasta la
mitad. Se cierran todos los envases con una máquina de sellado y se marcan las
tapas con un código de identificación conveniente. Para ello se emplea una
solución de sulfato de cobre.
b) Se introducen todos los envases en el autoclave y se mantienen en éste durante

una hora, a una temperatura de 121 °C ± 2 °C. Concluido el tiempo señalado, se
sacan los envases del autoclave, se enfrían y se abren para extraer las muestras.
11
Se lavan éstas y se secan; se colocan, entonces, sobre una superficie plana para
observar el aspecto que presenta la superficie recubierta.
c) En el caso del agua para análisis, se determina si ha presentado migración de

sabor, color y olor de la muestra al agua. Las muestras se rayan con el rodillo
marcador con un anillo o punta fina en sentido horizontal y vertical; es decir, de
manera que las rayas queden perpendiculares entre sí, marcando 100 cuadrados
iguales de 0,5 cm x 0,5 cm cada uno. Sobre esta superficie rayada, se pega una
cinta adhesiva, de manera que cubra los 100 cuadrados y posteriormente se
desprende, mediante un fuerte tirón. El porcentaje de desprendimiento de la laca
determinará el grado de adhesividad.
6.9.4 Expresión de los resultados
En todos los casos se observa si en la superficie revestida hay cambios de coloración, pérdida de
brillo, desprendimiento y si el agua para análisis presenta sabor, olor o color extraños.
7. ROTULADO Y EMBALAJE
7.1 ROTULADO
En el envase o en el rótulo, firmemente adherido a éste, se deberá indicar lo siguiente:
7.1.1 Nombre del producto.
7.1.2 Referencia.
7.1.3 Marca de fábrica y ubicación.
7.1.4 Identificación del lote de producción.
7.1.5 Contenido neto en unidades del Sistema Internacional.
7.1.6 Número de la licencia de fabricación.
7.1.7 Fecha de vencimiento.
7.2 EMBALAJE
El recubrimiento interno de envases para alimentos se envasará en recipientes de material

adecuado, que permita conservar la calidad del producto.
8. PRECAUCIONES
Independientemente de la selección apropiada de las lacas, se deberán tener en cuenta las

siguientes precauciones:
8.1 Deberá asegurarse la evaporación total de los solventes. Siempre quedan trazas de
solvente en la película de laca, pero si la operación de aplicación es bien conducida, estas trazas
son muy débiles y no significan problema de orden toxicológico.
12
8.2 Deberá alcanzarse la polimerización o la policondensación de la película. El alto polímero

formado no es tóxico y su solubilidad y resistencia química son, por lo tanto, mejores mientras más
completa sea esta operación.
9. APÉNDICE
9.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
9.1.1 Mientras se adopta la NTC para la determinación del ensayo de embutición erichsen, se
recomienda seguir la norma DIN 53156.
9.1.2 Compatibilidad entre el producto por empacar y el tipo
Al seleccionar el tipo de laca por emplear, para determinado producto, es importante adaptar la
fórmula de ésta exactamente a la naturaleza y a las características del alimento por enlatar. No se
pueden ofrecer, a priori, orientaciones específicas al respecto, porque el mismo producto puede
variar en su composición química debido, por ejemplo, al tipo de suelo en el cual se cultivó, al uso
de fertilizantes o al de insecticidas, entre otros.
Por consiguiente, esta adecuación de la laca a cada producto específico resulta un importante
tema de investigación y discusión detallada entre el fabricante del envase y el empacador. No
obstante, según su interacción con los envases, los productos alimenticios pueden dividirse en
tres grandes grupos, como se indica en la Tabla 2.
Tabla 2. Clasificación de los productos alimenticios
A. Productos que producen manchas de sulfuro o Legumbres, col, atún, sardinas, mariscos, pescados,
de azufre carnes y otros alimentos cocinados.
B. Productos menos agresivos Frutas sin pigmentación antocianina, jugos y
mermeladas, tomates, fríjoles, espinacas, pescado en
salsa de tomate, entre otros.
C. Productos ácidos agresivos Frutas y vegetales con pigmento de antiocianino
(cerezas, fresas, entre otros), frutas cítricas y su jugo
(limón, naranjas, piñas, toronjas).
9.1.3 Clases de resinas y usos finales
En la Tabla 3 se indican algunas de las resinas sintéticas empleadas actualmente; y en la Tabla 4,

los diversos recubrimientos para envases metálicos, incluida la información acerca de los tipos de
alimentos para los cuales son apropiadas las resinas.
13
Tabla 3. Resinas convencionales y sus usos finales
Recubrimiento Tipo de resina Ventajas Desventajas Uso finales

Sizas (Sizes) Alquídica, Epoxi – amino Buena flexibilidad Alto contenido de Como siza
vinílica Buen sustrato para el solvente volátiles
alimento y para
adhesión entre capas
Esmaltes Alquil-estirenos Bajo costo Pobre resistencia Baja flexibilidad

Buena-aceptable química envases
flexibilidad Pobre retención del
Buena resistencia al color
procesamiento
Poliéster Buena flexibilidad Más costosas que Para envases,
Buena retención del las alquídicas tapas y cierres.
color Tapas
Buena resistencia al embutidas.
procesamiento Aerosoles
Acrílicas Buena flexibilidad Olorosa
Buena retención del Alto costo
color
Buena resistencia al
procesamiento
Esmaltes Epoxi-ésteres Buena resistencia al Limitada flexibilidad Tubos de pasta
producto Alto costo dental
Buena dureza
Vinílicas Muy buena Bajos sólidos. Alto Tapas
flexibilidad costo. Termoplástica embutidas
Buena resistencia al a menos que se Tubos
procesamiento si es modifique. comprimibles
modificada Degradable al calor Latas embutidas
o a los rayos UV
Barnices Alquídicas Bajo costo Aceptable resistencia Latas no
Buena dureza al procesamiento. procesables
Pobre retención del
color
Flexibilidad
aceptable
Poliéster Como los esmaltes Como los esmaltes Como los
Acrílica esmaltes
Epoxi-ésteres Buena dureza Alto costo Tapas rosca
Buena-aceptable Aceptable retención Tapas corona
flexibilidad del color
Vinílicas Como los esmaltes Como los esmaltes Como los
esmaltes
Epoxi-amino Buena-aceptable Alto costo Tapas y fondos
flexibilidad de latas
Excelente resistencia
a los sulfuros
procesamiento
Continúa...
14
Tabla 3. (Final)
Recubrimiento Tipo de resina Ventajas Desventajas Uso finales

Lacas Fenólicas Buena resistencia Muy pobre Cuerpos de latas
Excelente resistencia flexibilidad
a los sulfuros Pobre humectación
procesamiento
Epoxi-fenólicas (EP) Buen producto, resis- Alto costo Cuerpos y tapas
tencia a los sulfuros y de latas
al procesamiento.
Buena flexibilidad
Epoxi-éster-fenólicas Buena flexibilidad Aceptable Cuerpos y tapas
Menor costo que EP resistencia a los de latas
sulfuros y al proce-
samiento
Lacas Epoxi-úrea-formaldehído Buena resistencia al Aceptables propie- Lacas internas en
procesamiento y al dades de embutido “aerosol” para
alcohol en envases de cervezas
Menor costo que EP bebida
Vinílicas Excelente flexibilidad Bajo contenido de Lacas internas en
buena resistencia al sólidos. Alto costo. “aerosol” para
alcohol Degradable al calor envases de
y a los rayos UV. Se bebidas y
cree que el cervezas
monómetro es
cancerígeno
Organosol Excelente flexibilidad Flujo aceptable. Lacas para
adhesión y Baja resistencia al embutidos
resistencia procesamiento.
Necesario alto peso
de película. Se cree
que el monómero es
cancerígeno
Polibutadieno Muy barata Posee olor Cuerpos de latas
Buena resistencia Aceptable flexibilidad para cervezas
Oleoresinosa Barata. Buena resis- Alto proceso de Cuerpos de latas
tencia a los sulfuros horneo para alimentos en
con ZnO (óxido de general
cinc) ó ZnCO3 (carbo-
nato de cinc)
15
Tabla 4. Recubrimiento para envases metálicos
Recubrimientos y productos Tipos de envases Comentarios

ACRÍLICO Para interiores y exteriores, donde Costosa, recibe bien el calor del
Aplicado como “liner” para cerezas, se requiere una apariencia blanca procesamiento.
peras, rellenos de pasteles, pudines, y limpia como banda protectora en Adecuado para el recubrimiento de
algunas sopas y vegetales la costura de envases altos sólidos y vehículo acuoso.
Aceptables para envases asépticos electrosolados Empleado primordialmente sobre
Recubrimiento acuoso claro para exteriores de envases a causa de
envases D & I. Vehículo acuso en problemas de olor con algunos
“aerosol” para envases de bebidas productos.
de tres piezas Proporciona un recubrimiento blanco
excelente
Asegura la retención del color cuando
es pigmentado
ALQUÍDICA Tapas envases lubricantes en Bajo costo usado principalmente como
Uso exterior pigmento dorado o aluminio barniz exterior sobre tintas.
Domos aerosol en laca blanca. Podría presentar problemas de olor y
Recubrimiento por rodillos planos, sabor si es usado interiormente.
hojas decoración o como base Tendencia dirigida a reemplazar
blanca de sólidos altos o barniz alquídicas convencionales por
poliésteres, que son alquídicas libres
de aceite
EPOXI-AMINO Recubrimiento base para envase Costoso. Excelente adhesividad, no
Bebidas gaseosas y cervezas D & I de bebida y cerveza flexible y no imparte olores.
Productos lácteos Envases embutido-reembutido (R & Resistencia a la temperatura y a la
Pescado jamón RD) abrasión. Usado en interior como barniz
Tapas de envases o recubrimiento tipo siza
Barniz protector sobre envases Empleado como recubrimiento en y con
aerosol, domos y otros envases poliamidas, como banda protectora de
altos sólidos en la costura lateral de
envases electrosoldados
EPOXIFENÓLICA Todos los aceros y envases Ampliamente usado como recubri-
Cervezas y bebidas gaseosas (como miento interior. Resistente al procesa-
recubrimiento base) miento, al vapor, adhesividad y flexi-
bilidad buenas. No imparte olores,
Recubrimientos para alimento como especialmente adecuada para
pescados, frutas, fórmulas infantiles, productos ácidos agresivos.
jugos, carne, sopas, vegetales Excelentes propiedades como recubri-
miento base bajo un acrílico o vinílico
EPOXIFENÓLICAS CON ÓXIDO O Tapas para envases de hojalata Usada principalmente para prevenir las
CARBONATO DE ZINC O CON de tres piezas. manchas de estaño por sulfuros.
ALUMINIO METÁLICO EN POLVO Envases de dos piezas de Flexibilidad y apariencia limpia, princi-
embutido simple (307 x 113) pales atributos de esta laca tipo “C”
OLEORESINOSAS RESISTENTES A Envases de hojalata Bajo costo, flexibilidad, usado a veces
LAS MANCHAS POR SULFUROS – electrosoldados o con soldadura como recubrimiento sobre una epoxi-
LACA “C” (Contiene óxido de zinc) plomo estaño fenólica. No usado como frutas ácidas
Espárragos, fríjoles, estofado, maíz, Fondos para envases
papas, espinaca, sopas, tomate y
alimento que contiene sulfuros
Continúa...
16
Tabla 4. (Final)
Recubrimientos y productos Tipos de envases Comentarios

VINÍLICO Embutido/reembutido, aún en envasesFlexible y libre de olores (usados
Cervezas y bebidas gaseosas triple embutidos. durante años para cerveza).
Bebidas de frutas Muy adecuado para recubrimientos. Resistente a los productos ácidos y
Aplicado con rodillos, como
alcalinos.
recubrimiento superior, para tapas de
No adecuado para temperaturas
cervezas y bebidas altas ni procesamientos largos en
alimentos y carnes
Muy utilizada como recubrimiento
exterior.
VINIL ORGANOSOL Embutido/reembutido Especialmente adecuada para la
Alimentos Recubrimiento superior en tapas de aplicación de películas delgadas
2 2
envases para cervezas y bebidas (9 mg/pulgada -10 mg/pulgada )
Buena conformidad, resistente a la
corrosión, ideal para envases
electro-soldados con bocelones
9.1.4 Evaluación de las lacas
Características organolépticas. En el proceso de evaluación de los recubrimientos internos para

envases de hojalata o lámina cromada, los ensayos de sabor, olor y color reciben justificada
atención. El sabor del producto se altera, en cierta medida, por la acción del envase que lo
contiene pero debe tenerse en cuenta que, después de ingerir alimentos enlatados durante
cierto tiempo, los consumidores se acostumbran al sabor de estos, asociado con un tipo
específico de envase; y rechazan, como no satisfactorios, los productos iguales conservados
mediante otras tecnologías y, aún, en su estado natural.
En ocasiones la pasta o el cemento sellador ("liner" o "compound"), empleado para asegurar la

hermeticidad del envase en el cierre o doble costura de la tapa y el fondo, puede impartir "sabor a
laca" a determinados productos: envasado en latas sin laca interna. Esto indica cuán sensible
llega a ser el gusto del consumidor.
Puede señalarse que, generalmente, desde el punto de vista del sabor y del color, se prefieren los
jugos de tomate, toronja y piña envasados en latas sin laca interna y no tanto los mismos jugos en
latas laqueadas. Parece que esta preferencia se relaciona con el sabor que transmiten al jugo
minúsculas partículas de estaño disueltas en éste o con la acción reductora que ejerce la
superficie estañada del envase sobre los jugos mencionados.
La acción desestañadora que ocurre cuando el estaño de hojalata se encuentra expuesto al

contacto con el producto puede objetarse en determinados casos, como las frutas rojas, por
ejemplo, que requieren por ello recubrimientos adecuados. Sin embargo, esa acción
desestañadora resulta adecuada cuando se envasen jugos y segmentos de toronja, piña, mango,
entre otros.
El color del producto se mantiene claro, si se compensa el efecto normal de oscurecimiento que
puede resultar del proceso de esterilización. Por esa razón, las peras, los melocotones, el jugo de
toronja y de piña, enlatados en envases laqueados interiormente, presentan un color más oscuro y
un sabor ligeramente diferente al de aquéllos envasados en latas sin laca interna. Además,
aunque algunas personas prefieren estos productos en envases laqueados interiormente, es muy
dudoso que, en las condiciones actuales, esto pueda hacerse porque la hojalata sin laca interna
prolonga notablemente el tiempo de conservación del producto enlatado.
17
A condiciones normales de fabricación, en los envases totalmente laqueados se encuentra

cubierta toda la superficie interior, excepto en determinadas áreas microscópicas o poros
prácticamente inevitables con una sola película aplicada con rodillos. A causa de estos poros se
producen puntos de corrosión, acompañados de la formación de hidrógeno suficiente como para
desplazar el vacío que normalmente se encuentra en las latas de alimentos; ese desprendimiento
de hidrógeno provoca un abombado de la tapa y del fondo, lo que ocurriría en mucho menos
tiempo en latas laqueadas que en aquéllas sin laquear (sin laca interna o parcialmente laqueadas
(tapas y fondo).
En algunos casos, esta corrosión puede ocurrir en áreas tan precisamente localizadas que
produce diminutas perforaciones en la hojalata (pin holes), con lo cual quedan totalmente
arruinados el envase y su contenido, al perderse la hermeticidad.
9.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas a continuación.
NTC 558: Pinturas. Determinación de la viscosidad mediante un viscosímetro copa ford No. 4.
NTC 811: Pinturas. Determinación de la adherencia.
NTC 845: Pinturas. Estabilidad al almacenamiento.
NTC 912: Pinturas. Determinación de la dureza total y la dureza superficial de película.
NTC 1052: Pinturas y materias primas para pinturas. Toma de muestras.
9.3 DOCUMENTO DE REFERENCIA
Información técnica suministrada por los miembros del Comité.
18

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NORMA TÉCNICA NTC

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES.

E: PAINTS AND RELATED PRODUCTS. INTERNAL COATING

DESCRIPTORES: pinturas-revestimento para envases;

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Prohibida su reproducción Editada 2004-06-15

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

La NTC 3319 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1992-01-15.

ANDERCOL S.A. HOLASA

PINTURAS Y PRODUCTOS AFINES.

Para efectos de esta norma, se establecen las siguientes:

Su polimerización se presenta en un amplio intervalo de temperaturas y debido al bajo

a) Lacas "R": apropiadas para el envasado de frutas de mediana y baja acidez,

2.2.5 Vinílicas: son soluciones de copolímeros de vinilo (policloruros y poliacetatos), reforzados

Deberá convenirse entre las partes y especificarla el fabricante.

4.2 PESO DE LA PELÍCULA SECA

Deberá especificarla el fabricante.

4.3 ESTABILIDAD EN EL ALMACENAMIENTO

Durante el tiempo de almacenamiento a las condiciones recomendadas por el fabricante, no

Deberá convenirse entre las partes y especificarla el fabricante.

4.5 PROPIEDAD DE APLICACIÓN

4.6 ASPECTO DE LA PELÍCULA SECA

Deberá convenirse entre las partes y especificarla el fabricante.

4.8 ADHERENCIA (MÉTODO DE LA CUADRÍCULA)

4.9 CONTINUIDAD DE LA PELÍCULA

Cuando el recubrimiento se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.8, éste no

4.10 RESISTENCIA AL PROCESADO

5. TOMA DE MUESTRAS Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

5.1 TOMA DE MUESTRAS

Se efectuará de acuerdo con lo indicado en la NTC 1052, tomando 1 dm3 de muestra.

5.2 ACEPTACIÓN O RECHAZO

6.1 DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 558.

6.2 DETERMINACIÓN DEL PESO DE PELÍCULA SECA

6.2.1 Método A: método strandgauge

a) Calibrador de peso de película electrónico estándar Strandgauge (véase la

c) Una cuchilla para raspar el revestimiento en una esquina de la lámina.

Figura 1. Calibrador de peso de película electrónico estándar

a) El cable del enchufe está polarizado y se debe emplear únicamente en tomas

En caso de que se observe una deflexión significativa, existe una polarización

b) Con el instrumento prendido, girando el botón "ajuste cero" hacia la derecha, se

c) Se conecta el cable negro en el borde marcado "Plate" y el cable rojo en el borde

d) Se coloca el Selector de película en el número designado por el revestimiento que

e) Se oprime el botón marcado "Cero" y al mismo tiempo se gira el central "ajuste

f) Si se desea comprobar la graduación del instrumento, se debe efectuar

Para la mayoría de los usos se considera satisfactorio un valor que se encuentre a

6.2.1.3 Determinación del peso de película en la lámina.

a) Se coloca la lámina por analizar sobre la mesa, con el recubrimiento en la parte

b) Con la cuchilla se raspa un área de 1 cm x 2 cm, en el extremo inferior izquierdo de

6.2.1.4 Informe. Las mediciones se dan directamente en miligramo/pulgada2; se registran los

Balanza analítica con una precisión de 0,0001 g.

- Se pesa exactamente el panel por ensayar (generalmente se usa una

- Se cubre totalmente el panel con la resina y se deja secar como se

- Se pesa nuevamente el panel.

- Se mide el panel y se determina el área.

6.3 DETERMINACIÓN DE LA ESTABILIDAD EN EL ALMACENAMIENTO

Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 845.

6.4 DETERMINACIÓN DE LA FLEXIBILIDAD

6.4.1 Método de embutición erichsen

6.4.2 Método probador de impacto y doblado

a) Principio del método: una lámina de ensayo metálica doblada y recubierta se