TEORÍA DE OPERACIÓN

FUENTE DE ALIMENTACIÓN
Para esta discusión, consulte el esquema 124-0025-5. Hay varias fuentes de
alimentación en este esquema. Hay un suministro regulado positivo y negativo de 35
VCC, un suministro no regulado de +10 VCC, un suministro regulado de +5 VCC, un
suministro positivo de +25 VCC y suministros positivos y negativos de 12 VCC.
SUMINISTROS DE 35 VCC
En la parte superior del esquema se muestra una fuente de alimentación que recibe 40
VCA en su entrada a través de Jl. Esta potencia de entrada de 40 VCA pasa a fuentes de
alimentación de onda completa positivas de 35 VCC y negativas de 35 VCC. Las dos
fuentes consisten en dos circuitos rectificadores de onda completa que están conectados
a un grupo de condensadores de filtro. La potencia filtrada y rectificada se dirige a
través de los reguladores de voltaje LM317 que se utilizan para controlar los transistores
Q1 y Q2 de los reguladores en serie. Los potes R3 y R4 son para ajustar las salidas de
voltaje respectivas que suministran energía a los filamentos de rayos X.
SUMINISTROS DE 5 V CC Y 10 V CC
El siguiente suministro hacia abajo en el esquema recibe 120 V CA a través del
conector J2, pines 9 y 10 y está conectado al transformador T2 a través del fusible F2.
Esta misma potencia de 120 VCA se usa para alimentar los transformadores 11 y 13. El
secundario de T2 alimenta los rectificadores para un suministro no regulado de +10
VCC y un suministro regulado de +5 VCC. El +10 VDC va a la PCB de la pantalla
donde está regulado y utilizado por los circuitos de la pantalla. El +5 VDC es 'filtrado
por los condensadores C17, 19, 20 y 21 y regulado por el regulador U6. Este voltaje se
envía al estante de la tarjeta donde se usa para los PROMS y otros circuitos lógicos.
SUMINISTRO DE 25 VCC
El siguiente suministro en el esquema es el suministro de +25 VCC. La potencia de este
suministro llega a través de Fl a T3. La salida de T3 se envía a un rectificador de onda
completa que consta de D10 y 11 y para filtrar los condensadores C22, 23 y 24. La
salida de esta fuente se utiliza para el voltaje del transformador para activar los SCR de
conmutación en la fuente de alimentación de alta frecuencia. La potencia de +25 V CC
es controlada por el relé del contactor principal, kl. No se suministrará voltaje de
disparo a los scrs hasta que ki sea energizado por el circuito de ENCENDIDO /
APAGADO que se discute en otra parte de esta sección de teoría de operación.
SUMINISTROS DE 12 VCC
El suministro inferior en el esquema es un suministro positivo y negativo de 12 VCC.
La entrada a este suministro llega a través de F3 a Tl. La salida de Ti es de onda
completa rectificada por los diodos 05, 6, 8 y 9. La potencia rectificada es filtrada por
los condensadores či6, 26 y 27 y regulada por los reguladores 14 y 05.
PANTALLA / CONTROL
Las pantallas / paneles de control se encuentran en la consola de control del sistema HF
- 500. Hay un cable que conecta la consola de control al HF - 500 Power Module. Este
cable se conecta desde J3 en la PCB de pantalla / control a 3101 a través del panel
frontal del módulo de alimentación a la placa base. El panel de visualización / control
recibe todos los comandos de entrada manual del operador y los convierte en una señal
en serie que se envía al módulo de alimentación. Este panel contiene controles para
seleccionar punto grande / punto pequeño, tubo 1 / tubo 2, potencia completa / media /
baja, 40 a 125 kV, i a 300 mAs. También tiene controles bucky, controles AEC, control
TOMO y tiene el control PREP / X - RAY. La parte de la pantalla tiene las lecturas para
todas esas funciones, el kv, el mas y el tiempo posterior a la exposición.

ENCENDER EL CIRCUITO DE RESET

El circuito compuesto por R3, D1, C4 y U3 es el circuito de reinicio de encendido.
Cuando el +5 VDC se aplica por primera vez al sistema, este circuito establece las
condiciones iniciales para todas las pantallas y controles, incluidas las selecciones de
kV y mas. Cuando se aplica inicialmente +5 VDC, C4 (que se descarga inicialmente)
comienza a cargar a través de R4. Esto provoca una señal negativa que establece las
condiciones iniciales de los controles e indicadores. Hay varios interruptores DIP en
esta placa de control que permiten a la persona de servicio establecer las condiciones
iniciales de encendido que se requieren. Consulte la sección de instalación de este
manual para conocer la configuración específica de estos interruptores.
CONTROL kV
El kV es controlado por un contador binario de 32 pasos U42. U42 es un contador
binario ascendente / descendente binario de 4 bits 740193 (que utiliza 5 estados de un
posible 8) que permite cargar un estado binario. La configuración inicial del contador
está determinada por el interruptor DIP SW4 que se puede configurar para un estado
inicial de 40 a 125 kV. Cuando se aplica energía, el pin 11 baja y el número binario
establecido en SW4 se carga en el contador. Para cambiar el kV, hay dos botones, kV
ARRIBA y kV ABAJO. Estos dos botones tienen circuitos de rebote que consisten en
R57 / C48 y R56 / c47. Las señales de los botones se envían a las puertas NAND en
U29 y a través de otras puertas NAND en U29 (conectadas como inversores). Luego, las
señales pasan por dos puertas NAND más en U37 que funcionan para evitar cualquier
cambio de kV después de presionar el botón PREP. Desde allí, las señales van desde el
pin 10 u 11 de U37 al pin 4 U42 (cuenta regresiva) y al pin 5 (cuenta ascendente),
respectivamente. De esta manera, presionar el botón ARRIBA kV hará que el contador
cuente hasta el siguiente número binario (y en consecuencia el siguiente nivel kv) y
presionar el botón kV ABAJO hará que el contador disminuya al siguiente estado
inferior.
Si los botones kV UP o kV DOWN se mantienen presionados, los osciladores que
consisten en U29 / R52 / C46 o U29 / R53 / C49 harán que los pulsos repetitivos hagan
que el contador continúe aumentando o disminuyendo mientras se presione el botón. Si
el contador se incrementa a 11111, el siguiente comando hacia arriba lo establecerá en
00000 y si el contador alcanza 00000 (40KV), el siguiente comando hacia abajo lo
establecerá en 11111 (125 kv). La correlación entre los números binarios y la
configuración de kV está determinada por el firmware en una PROM en la placa
reguladora de kV y se enumera en la Tabla 5-1 como una función de la configuración en
sw4. El código binario configurado en U42 y 443 se cargará en 128. La función de U28
se explicará más adelante en esta sección.
CONTROL DE MAS
Los circuitos de control más funcionan de manera idéntica a los circuitos de control de
kV. Refiérase a la teoría de operación anterior para el control king (observando los
números de componentes diferentes) con la siguiente excepción. Como se muestra en la
Tabla 5-1, en realidad hay 29 estaciones más; sin embargo, las estaciones de 4 mA están
programadas para 1 mA.
El más está controlado por un contador binario de 32 pasos U44. 044 es un contador
74C1934 - bi binario arriba / abajo (que usa 5 estados de un posible 8) que permite la
carga de un estado binario. La configuración inicial del contador se determina mediante
el interruptor DI Sw3 que se puede configurar para un estado inicial de 1 a 300 mAs.
Cuando se aplica Powe, el pin 11 baja y el número binario establecido en SW3 se carga
en el contador.
Para cambiar el mas, hay dos botones, mas UP y mAs DOWN. Estos dos botones tienen
circuitos de rebote que consisten en R86 / C53 y R60 / C50. Las señales de los botones
se envían a las puertas NAND en U31 y a través de inversores en U36. Luego, las
señales pasan a través de dos puertas NAND más en U39 que funcionan para evitar
cualquier cambio de mA después de presionar el botón PREP. A partir de ahí, las
señales van desde U39 pin 3 o 4 a 144 pin 4 (cuenta regresiva) y pin 5 (cuenta
ascendente), respectivamente. De esta manera, presionar el botón ARRIBA mAs hará
que el contador cuente hasta el siguiente número binario (y, en consecuencia, el
siguiente nivel mas) y presionar el botón ARRIBA mAs hará que el contador disminuya
al siguiente estado inferior.
Si los botones mas ARRIBA o más ABAJO se mantienen presionados, los osciladores
que consisten en U31 / R61 / C52 o 131 / R54 / C51 harán que los pulsos repetitivos
hagan que el contador continúe aumentando o disminuyendo mientras se mantenga
presionado el botón. Si el contador se incrementa a 11111, el siguiente comando hacia
arriba lo establecerá en 00000 y si el contador alcanza 00000 (1 mAs), el siguiente
comando hacia abajo lo establecerá en 11111 (300 mAs). La correlación entre los
números binarios y la configuración mas está determinada por el firmware en una
PROM en la placa reguladora mas y se enumera en la Tabla 5-1 como una función de la
configuración en SW3. El código binario configurado en 044 y 438 se cargará en U28.
La función de U28 se explicará más adelante en esta sección.
SELECCIÓN DE PREP Y EXPOSICIÓN
Cuando se presiona el botón PREP, se presenta un código de 101 en los pines 13, 14 y 3
de 433. La función de U33 se explica más adelante. Otra línea de la señal PREP pasa a
través de un inversor (U36, pines 3 y 4) a las puertas NAND en todas las funciones de
control para que ninguno de los parámetros pueda cambiarse una vez que se presiona el
botón PREP.
Cuando se presiona el botón EXPOSURE, se presenta un código de 010 en los pines 4,
5 y 6 de 133. La función de U33 se explica más adelante. A menos que este conjunto
completo de bits (101010) de los botones PREP y EXPOSURE esté presente en la
palabra en serie, no se puede iniciar una exposición.
TUBE SELECT, SPOT SELECT, WALL BUCKY / TABLE BUCKY SELECT,
AEC SELECT, Y TOMO
Todos estos botones son contactos momentáneos que alternan sus flip flops respectivos
en U19, U24 y U34 entre sus dos estados. Los estados lógicos de estos flip-flops se
presentan en el registro de desplazamiento U23 pines 11, 13, 14, 3 y 4. Los estados
permanentes e iniciales de los flip-flops en U19, U24 y 134 están determinados por la
configuración de los interruptores de la siguiente manera:
Al presionar el botón WALL BUCKY se deshabilita automáticamente TABLE BUCKY
y viceversa. La selección de AEC deshabilita TOMO y viceversa. Todas las selecciones
realizadas se indican mediante un indicador en el panel de visualización.
TUBE LOAD
La función TUBE LOAD está determinada por un contador de cuatro bits 0108. Este
contador siempre aparece en un estado para seleccionar FULL y el botón TUBE LOAD
lo pasa por sus estados para seleccionar LOW, HALF o FULL. Para operaciones que no
son de TOMO, la carga COMPLETA se ordena mediante el código 01, la mitad por 10
y la baja por 11.
Para la operación TOMO, el circuito de carga del tubo está configurado para ser un
contador de tres bits y el botón pasará por los tiempos de barrido 1, 2, 3 y 4 como se
muestra en el indicador.
Las salidas de 1108 se envían a los pines de entrada 5 y 6 en U23. Los indicadores para
todas las funciones seleccionadas consisten en decodificadores y controladores LED de
7 segmentos para iluminar los segmentos LED correctos para el código presente.
KV Y MAS INDICADORES
Los códigos de selección kV y mas que se envían a U28 y U33 también se envían a ICS
U22 y U27, que son puertas de tres estados. U22 y U27 presentan alternativamente la
palabra de cinco bits para el kV y la palabra de cinco bits para el más a PROM 114. La
línea de entrada AZ en el pin 1 de 114 selecciona si se presenta el código kV o el código
mAs.
La información de kV y mAs está disponible como palabras de 2 a 5 bits en U28. Estas
palabras de 5 bits se envían a 128 y U27, que son puertas de tres estados. Estos dos
chips pasarán las señales kV y mas a la UM PROM en las entradas AO a A4. La entrada
AZ a U14 señala a la PROM si se está presentando con kV desde U22 o más desde U27.
Las líneas A5 a A7 determinan qué década se está ingresando a U14 y estas líneas
también están conectadas a las líneas Ki, K2, K3 en U14 (pines 26 a 28) para
configurarlo para el parámetro que se muestra. De esta forma, el kV y el más se envían
alternativamente al controlador de pantalla u15. El U14 PROM traduce los códigos
binarios de kV y mAs en los códigos necesarios para mostrar los números
correspondientes en la pantalla de 7 segmentos.

PANTALLA KV Y MAS
015 es simplemente un chip que traduce un número binario de 5 bits en un número base
10 equivalente y lo enciende en una pantalla de 7 segmentos (número binario de 4 bits
más un decimal). El cambio de la pantalla está controlado por un oscilador que funciona
a 3200 Hz derivado de un cristal de 4096 kHz. Esta frecuencia se alimenta a U2 y U8,
donde configura la velocidad de exploración a 3200 Hz.
VISUALIZACIÓN DE LA HORA
La visualización del pulso de tiempo se deriva de la señal de pulsos de tiempo
[PULSOS DE TIEMPO] que entra en J3-4 desde el módulo de potencia. Hay un
oscilador de cristal en la placa lógica del módulo de potencia que emitirá series de 1 ms.
(1000 Hz) pulsa todo el tiempo que el kV está por encima del 75%. Consulte la teoría de
operación para el PCB lógico.
Como se muestra en la Figura 5-1, la señal de pulso de tiempo proviene del pin 6 de la
placa lógica, a través del pin 11 de 3101 en la placa madre a J3, el pin 4 en la placa de
control / pantalla. Esta serie de pulsos se envía a Q2 y se pasa a través de los inversores
U3 (pines 3 y 4), U5 (pines 8 y 9), al pin 12 de U106.
rama de esta línea de pulso de tiempo entrante desde U3 pasa por D3 a dos inversores
en U5 a 08 y el pin 8 de 16. El pin 10 (salida) de la puerta NAND U6 se conecta al pin
13 de 1106.
El primer pulso entrante hará que se suministre un pulso de reinicio al pin 13 de 1106.
U106 es un contador de 4 décadas, multiplexor, decodificador y controlador de pantalla
de 7 segmentos, todo en un IC, de modo que si se reciben 1000 pulsos, la pantalla de 7
segmentos retrocederá 1000 aproximadamente 4 ms. después del último pulso, cio se
cargará y hará que se aplique un pulso a 0106, pin 5. Esto hará que se muestre el
recuento acumulado. Este conteo permanecerá visualizado hasta que comience una
nueva serie de pulsos. También hay una línea que hará que el contador se reinicie si se
presiona el botón PREP

SEÑAL DE CONTROL
En la discusión anterior de la teoría de la operación de la pantalla / panel de control, se
ha discutido cómo todos los 24 bits de kV, mas y todas las demás funciones se han
cargado en U28, 133 y U23. Cada uno de estos es simplemente un registro de
desplazamiento de salida en serie de carga paralela de 8 bits. De esta manera, los 24 bits
de información de control se cargan en estos registros de desplazamiento y luego se
desplazan en serie. La sincronización de estos registros de desplazamiento es generada
por el contador 18. Cuando las salidas de U8, 04, 05 y 26 son todas altas y la salida de
Q3 es baja, la salida de la puerta NAND U17 (pin 8) será baja. Esto está conectado al
pin en U28, 133 y U23, lo que hará que los datos en sus pines de entrada se enganchen.
Los recuentos de U8 hasta el momento en que se bloquean los datos se alimentan a
través de puertas NAND en U7, se invierten por U13 y se envían a los pines 2 y 15 de
128, 133 y U23. Estos pulsos desplazan los datos a través de los registros hasta que se
hayan enviado todos los datos al pin 9 de 123.
CIRCUITO DE RELOJ DE SEÑAL DE CONTROL
La circuitería de reloj para la señal de control se muestra en la Figura 5-2 y el diagrama
de temporización para esta circuitería se muestra en la Figura 5-3. El tren de pulsos
generado por U8 sale su salida Q1. Estos pulsos en serie pasarán por C11 y U9 hasta el
pin 8 de U7. Mientras el número de conteos esté entre 0 y 24, el pin 3 de UZ estará HI,
por lo que U7 enviará pulsos de reloj del pin 10 a través de un inversor U13, a través de
R21, a través de un par de inversores (U13) y al pin 8 de NAND puerta U21. El código
de salida del pin 9 de U23 va al pin 9. de U21. Cuando el pin 9 de U21 es un HI y el pin
8 también es alto, se emitirá un LO en el pin 10. La salida de U21, pin 10 activará U12.
U12 está cableado como una monoestable y generará un pulso de 150 microsegundos en
112, pin 11.
Cuando el pin 9 de U21 es LO, el pin 8 de U21 será bajo y no habrá salida desde U21
pin 10. Sin embargo, habrá salida desde U13, pin 2 y eso irá a U12, pin 13 para generar
un 50 pulso de microsegundos en 112, pin 11 (controlado por C24 y R20). Entonces, si
el bit de datos es cero, se emitirá un pulso de 50 us; si es un 1, se emitirá un pulso de
150 us. En la Figura 5-3 se muestra una muestra de este tipo de flujo de datos desde
U12, pin 11 (con datos supuestos). Estos datos salen de la placa en J3, pin 6, SERIAL
DATA OUT. Esto, a su vez, va a la placa madre 3101 del módulo de alimentación, pin
6 donde se conecta al pin 10 de la placa reguladora kvp y al pin 2 de la placa del
programa de memoria. Consulte la teoría de la escritura de operaciones de esas tarjetas
para obtener una descripción de las funciones de esas señales. El resultado final de los
circuitos de control es producir una palabra digital en serie de 24 bits de longitud que
consta de 5 bits de información kV, 5 bits de información mas, tres bits de información
de preparación y rayos X, y los 8 bits restantes contienen los parámetros restantes . Los
datos en serie de salida se envían al transistor de conmutación Q5 y se envían a J3, pin
6, SERIAL DATA OUT. Esto, a su vez, está conectado a través del cable de la consola
de control a J101, pin 6 en la placa madre. Consulte el esquema de la placa base 124
0119S.
PCB DEL PROGRAMA DE MEMORIA
Consulte el esquema 124-0030 - s del PCB del programa de memoria para la siguiente
discusión. Los datos en serie de salida de la placa de Control / Pantalla en la consola de
control se emiten en J3, pin 6, como señal SERIAL DATA OUT. Esto, a su vez, está
conectado a través del cable de la consola de control a J101, pin 6 en la placa madre.
Consulte el esquema de la placa madre 124-01195.
A través de la placa madre se conecta al pin Z en el conector de borde de la PCB del
programa de memoria. El tren de pulsos entrante se envía a través de un transistor para
amplificación y luego se envía a través de algunos circuitos de supresión de ruido a los
pines 1 y 2 (entrada en serie) de U5, que es un registro de desplazamiento de entrada en
serie y salida en paralelo. Cada pulso que entra activa un monoestable formado
alrededor de U2. Para cada disparo, este monoestable genera un pulso de 100
microsegundos. En el borde posterior del pulso de 100 us, se genera un pulso de 5 us en
el pin 3 de U2 que se usa como pulso de reloj y se conecta al pin 8 de los registros de
desplazamiento U5, 49 y 114. De esta manera, los registros de desplazamiento se
registrará 100 nosotros después del borde de ataque de cada pulso entrante. Entonces, si
entra un pulso de 50 us en la entrada de datos, el registro de desplazamiento no se
cronometrará hasta 100 us más tarde. Por 100 us, el pulso de 50 us se habrá ido y la
entrada será LO. Esto se leerá en el registro de desplazamiento como un cero. Por otro
lado, si entra un pulso de 150 us, el pulso entrante seguirá siendo HI cuando se registre
el registro de desplazamiento para que el pulso se registre como uno. Al final de 24
pulsos entrantes, toda la palabra de datos entrantes estará en los registros de
desplazamiento.
El primer pulso que entra en la ENTRADA DE DATOS EN SERIE hará que ci se
descargue. cl permanecerá descargado mientras haya pulsos de reloj entrantes.
Aproximadamente 3 o 4 pulsos (esto no es crítico, pero debe ser inferior a 8 pulsos)
después de que haya entrado el pulso del reloj número 24, ci se cargará lo suficiente
como para causar que U4, el pin 1 se vaya LO y que el pin 10 se vaya HI por 10
nosotros. Este pulso se conecta al pin 11 de los chips de memoria U6, U10 y 115 de 8
bits. Cuando estos chips de memoria están sincronizados, se cargarán los datos
presentes en los registros de desplazamiento. La frecuencia de reloj (3200 pulsos / seg.)
Es tal que los datos entrantes se actualizarán aproximadamente 100 veces por segundo.
Cuando los chips de memoria U6, 110 y 115 están sincronizados, cualquier dato que
esté presente en los registros de desplazamiento no solo se cargará sino que también
estará disponible en las líneas de salida paralelas. La información kVp estará presente
en el registro de desplazamiento U6 y cuando se registre. Estos datos se pasarán a la
línea de dirección Ao a A4 en el tubo de carga PROM U4 y se envían a través de los
pines del conector de borde 15 a 19 a la placa base que a su vez los conecta a la PCB del
regulador kVp (consulte el esquema 124 0119 - S). La información adicional viene
desde U6 y hasta las líneas de dirección A5 a A9 el 04. Esta información también está
conectada a PROM U8 y a los pines del conector de borde S a W que van a la placa
base.
Los siguientes seis bits de información en 010 son las señales X - RAY y PREP que se
decodifican y conectan a través de los pines de borde 11 y 12. Si un código 101
proviene de los pines 5, 2 y 15 de 110, la señal PREP irá LO ( activo). Del mismo
modo, si un código 010 proviene de los pines 16, 15 y 12 de 110, la señal PREP pasará
a LO (activa). Las seis líneas deben ser correctas antes de que se pueda generar una
radiografía.

Los 8 bits restantes de la palabra entrante de 24 bits se desplazan a 015. El pin 9

selecciona el tubo 1 o 2, el pin 6 selecciona un punto grande o pequeño, los pines 16, 19
y 13 seleccionan la mesa o la pared bucky y AEC, si es necesario, el pin 12 selecciona
tomo y los pines 2 y 5 seleccionan la carga del tubo. Como se mencionó anteriormente,
la información de comando entrante de kV y mAs se envía a 14. Desde el programa de
carga de tubos en U4 se determina qué 90% del mA máximo permitido para el tubo será
para ese kV y mA en particular. Ese valor de mA se selecciona del programa PROM
U4. "Los kV y mA están aún más limitados por la salida máxima permitida del
generador de 500 mA y 30 kW (18 kW si está clasificada). Hay programas de tubo
separados para el tubo 1 o el tubo 2. Cada programa de tubo también se modifica por
selección de punto focal grande o pequeño. U8 emitirá el mA programado en los pines
H, J, K, L, M y N. del conector de borde. Esta señal de salida se envía a través de la
PCB madre a la PCB Reguladora kVp. a Q7 desde U4 forman una palabra binaria de
ocho bits que representa mA en incrementos de 2 mA. Esta palabra de 8 bits se envía a
un grupo de puertas de tres estados U3, U7, U11 y U16 que dividirán el valor de mA en
función de la carga señales (baja, media o completa) desde los pines 6, 9 y 10. de U21.
Si el comando de entrada (U15, pines 2 y 5) es para la potencia máxima, la salida pasará
directamente a través de estas puertas para precalentar la PROM U22 y mA REF. DAC
U18. Si se selecciona la mitad de potencia, las compuertas de tres estados dividirán los
datos de entrada por 2 desplazando los datos un bit t o la izquierda. Del mismo modo, si
se selecciona baja potencia, las puertas de tres estados harán que la palabra de datos se
divida por cuatro desplazando la palabra de datos dos bits hacia la izquierda. La salida
de u18 se convertirá en un voltaje proporcional al ma programado para modificar el
voltaje de entrada del filamento principal. (200mA = 2 VDC). Esta información se envía
a la PCB del rotor de mA donde se utiliza. Una palabra de salida de U4 que contiene
datos de mA se combina con U22 con una palabra de kVp de 5 bits de U6. U22, a su
vez, producirá una palabra de salida de 8 bits que representa mA grueso en incrementos
de 8 mA. La palabra de datos se transfiere a U17 DAC para producir una señal de
referencia de voltaje de precalentamiento. la señal de precalentamiento se envía a la
PCB mas / Rotor, donde se realiza una mayor modificación de la señal y control de
filamentos. La línea HIGH POWER CAP SELECT en la parte superior del esquema
hace que se agreguen condensadores de conmutación adicionales cuando se selecciona
alta potencia. Jumper Jpl permite deshabilitar esta función.
Cuando se selecciona TOMO, todas las puertas U21 están deshabilitadas. Esto significa
que todas las puertas de tres estados están abiertas y no pasarán señales de U4 a U22.
También un comando TOMO hará que estemos habilitados. Los dos bits de dirección de
orden inferior en U8 (AO y Al) son los comandos de grado (A, B, C o D - 10, 20, 30 o
40 grados). La línea de dirección A2 a U8 selecciona la velocidad de exploración rápida
o lenta. TOMO PROM US determinará a su vez el tiempo de exploración para el
número seleccionado de grados y la velocidad seleccionada. Esta información masiva de
U8 se envía a la placa base, al precalentador PROM U22, al DAC U18 y a los
comparadores de magnitud U12 y U13. Los comparadores U12 y 113 verifican si el
TOMO está solicitando un mA que resultaría en una carga de tubo demasiado alta. Si la
solicitud de TOMO MA es superior a la mA programada, se generará una señal de falla
y se inhibirán las exposiciones.
CONSEJOS PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LA TARJETA DE
MEMORIA
MA V. REF. - Una buena comprobación de que el circuito de referencia de voltaje de
esta placa funciona correctamente es medir el voltaje de salida de MA V. REF. en el
conector del borde pin 6 (U23, pin 1). Con 80 kVp, 10 mAs y potencia máxima
seleccionada, el MA V. REF. debe ser de unos 3 voltios. Si el control se escalona (a 80
kVp, 10 mAs) a la mitad de potencia, el MA V. REF debería escalonar a
aproximadamente 1,5 voltios y a baja potencia debería escalonar a aproximadamente
0,75 voltios. Generalmente el MA V. REF. la señal será de aproximadamente 1 voltio
por cada 100 mA solicitados. Por ejemplo, MA V. REF. debe ser de 3 v para una
solicitud de 300 mA.
PRE CALOR V. REF. - Una buena comprobación de que el circuito de
precalentamiento de esta placa funciona correctamente es medir el voltaje de salida de
PRE HEAT V. REF. en el conector del borde pin E5 (U23, pin 7). Con 80 kVp, 10 más
y potencia máxima seleccionada, PRE HEAT V. REF. debe ser de unos 9 voltios. Si el
control se escalona (a 80 kVp, 10 mAs) a la mitad de potencia, el PRE HEAT V. REF
debería escalonar a aproximadamente 8 voltios y a baja potencia debería escalonar a
aproximadamente 7 voltios. Estos valores estarán disponibles incluso cuando el
generador esté en espera.
JUNTA REGULADORA MAS
Consulte el Esquema 124-0029 - S. El comando más input entra en esta placa como
MAS INPUT en los pines de borde 15 a 19 desde los pines S a W. del PCB del
programa de memoria. Este comando se origina en el tablero de control / pantalla y
simplemente se registra en serie en un registro de desplazamiento en el PCB de
memoria y enviado en paralelo. Consulte la discusión anterior sobre el PCB del
Programa de Memoria y la teoría de Control / Display PCB.
La palabra binaria MAS INPUT se envía a dos PROM U17 y U18 que contienen el
programa mAs. Consulte la Tabla 5-1 para obtener los números binarios para más
correlaciones. La salida de estos dos PROM es una palabra de 12 bits. U18 procesa los 8
bits de orden inferior y U17 procesa los 4 bits de orden superior. Los códigos de salida
de estos PROMS son una palabra binaria de 12 bits para 10 veces el valor de entrada.
Por ejemplo, el código de salida para la solicitud de 10 mAs sería el código binario para
100, para 100 mAs la salida sería el código binario para 1000. Esto da como resultado
una palabra binaria por cada 1/10 de un más. La palabra binaria de 12 bits se envía a los
comparadores U12, U13, U14. La retroalimentación de mA entra en el pin de borde z en
esta placa. Esta señal proviene del tanque HV, a través del pin 6 de J307 en la PCB de E
/ S, del pin del conector del borde J al PCB del cableado al pin 12 en la placa base a este
pin Z.
La señal de entrada de mA está conectada a un extremo de Ri y el otro extremo está
conectado al pin de borde 22. Esta resistencia de 22 ohmios está conectada en paralelo
con la resistencia R7 de 220 ohmios en la placa I / 0 que se utiliza como un punto
conveniente para medir ma feedback. El valor de mA se divide de modo que la corriente
del tubo de 100 mA produzca 2 V CC a través de Ri (o R7 en el PCB de E / S).
Los picos de voltaje son recortados por R2, R3 D2 y Zener Di. 016 se utiliza como filtro
de paso bajo. La salida de U16 es un voltaje que es proporcional al mA del tubo de
modo que 2 V CC = 200 mA. Esta señal luego va al pin 2 de 111, que es un convertidor
de voltaje a frecuencia de precisión. R11 se ajusta de fábrica para que para la entrada de
2 V CC a uii (que representa 200 mA) debe haber una salida de 20 kHz (pin 9). Cada
pulso de salida es aproximadamente equivalente a 0.01 mAs. La salida de Ull luego va a
la puerta NAND U6 junto con la señal KV ARRIBA del 75% (desde el pin 7 del
regulador kVp PČB). De esta manera, la señal mas solo se cuenta cuando el kV está por
encima del 75%. Esta señal luego se envía a U21 junto con la señal PREP para que este
circuito solo esté activo cuando el sistema está en el modo PREP. U21 divide la
frecuencia por 10. La señal de frecuencia proporcional al mA se envía al contador U8.
Este contador determinará el mas que ha sido disparado. Cada recuento representará 0.1
más. U8 se reiniciará siempre que la señal PREP se active (pin 11).
Siempre que los recuentos de U8 sean iguales o mayores que el número binario en las
entradas Bo a B3 de U12, U13 y U14, la señal de PARADA DE EXPOSICIÓN se
activará. Esta señal se envía a la placa lógica donde provocará que se termine la
exposición.
KV REGULADOR PCB
REFERENCIA KV
La señal de comando kV proviene de la PCB del programa de memoria en los pines de
borde S a W como se muestra en la Figura 5-5. Esta palabra de comando binario
representa el comando kV de la PCB de pantalla / control en la consola de control. El
comando mA también viene en los pines K a H. Este comando se deriva del programa
en la PCB del programa de memoria. Consulte la PCB del programa de memoria y las
teorías de funcionamiento de la PCB de visualización / control para ver cómo se
procesan estas palabras de comando. La palabra de comando kV entrante y los tres bits
más significativos del programa ma se envían a PROM U12, que a su vez emitirá un
comando kV a DAC 011. El comando ma se utiliza para compensar la ondulación de kV
más grande a niveles de potencia más altos. DAC Ull produce un nivel de referencia de
voltaje kV determinado por el código de entrada.
Esta señal de referencia de kV se proporciona luego al AEC para informarle del kV que
se producirá. R63 es un ajuste fino para establecer la salida real kV para que sea igual a
lo que se ordena. Consulte el procedimiento de calibración de kV. El nivel de señal en el
pin 5 de U22 debe ser de aproximadamente 3.5 VDC con el generador configurado a 80
kV, punto grande de 10 mAs y potencia máxima. Esta medida puede hacerse en espera.
Esta señal es el voltaje de referencia para el kV y se envía al pin 2 de 018. La señal de
referencia de kV también está conectada a través de R80 a U25, pin 2. U25 compara la
señal de referencia kV con la señal de retroalimentación kV y desarrolla la señal KV
ARRIBA del 75% utilizada en la placa del regulador mas para comenzar la medición
mas y en la PCB lógica. Consulte la teoría de los informes de operación para esos PCB
para obtener más información. R80 se puede ajustar para establecer el nivel de kV al
que se activa esta señal.

COMENTARIOS DE KV
El nivel de kV es desarrollado por un divisor de voltaje de 10,000: 1 en el transformador
de HV y conectado a esta placa en los pines Y y Z como + KV y -KV. Las conexiones
para la retroalimentación de kV se muestran en la Figura 5-6.
La señal de retroalimentación entrante será de aproximadamente 4 VCC desde + KV a
tierra, lo que representaría 40 kV desde el ánodo a tierra. Esto se puede medir en el
extremo con banda (cátodo) del diodo D5 en la PCB madre. Del mismo modo, la señal
de retroalimentación del cátodo será de aproximadamente 4 V CC desde - KV a tierra
para un cátodo de 40 kV a tierra. Este -KV puede medirse en el extremo no anudado
(ánodo) del diodo D4 en la PCB madre. Del mismo modo, 80 kV desde el cátodo al
ánodo serían 8 VCC desde + KV hasta -KV. Los potenciómetros de equilibrio R77 y
R78 se ajustan de fábrica para que la resistencia total de cada circuito de
retroalimentación sea de 18K (medida desde el pin de borde Z a A o Y a A) incluyendo
el cable y la resistencia en el tanque o 21K con el tanque desconectado. Si las
resistencias de estos dos circuitos son iguales, entonces los voltajes de retroalimentación
en u10 pin 3 y U14 pin 3 deberían ser iguales para un kv dado. Hay dos diodos 4005
(CR7, 8, 11 y 14) en cada línea de retroalimentación para atenuar los picos de alta
energía para proteger la entrada de 110 y 114 de sobretensión y polaridad inversa.
También hay dos diodos 4148 en cada línea de retroalimentación (CŘ6, 9, 12 y 13) para
atenuar el ruido de alta frecuencia.
CIRCUITO DE COMPROBACIÓN KV
La circuitería que consta de U8, U10 U16 y U17 y componentes asociados es para la
comprobación de kV. Este circuito muestrea los + kV y los - kV y verifica para
asegurarse de que ninguno de ellos sea mayor de 67 kV como lo demuestra menos de
6,7 V CC en los pines 8 y 10 de U17. Si el pin 8 o el pin 10 de U17 supera los 6,7 VDC,
el flip flop de falla 05 (pines 8, 10, 12) producirá una condición de falla.
COMENTARIOS DE KV El nivel de kV es desarrollado por un divisor de voltaje de
10,000: 1 en el transformador de HV y conectado a esta placa en los pines Y y Z como
+ KV y -KV. Las conexiones para la retroalimentación de kV se muestran en la Figura
5-6.

La señal de retroalimentación entrante será de aproximadamente 4 VCC desde + KV a

tierra, lo que representaría 40 kV desde el ánodo a tierra. Esto se puede medir en el
extremo con banda (cátodo) del diodo D5 en la PCB madre. Del mismo modo, la señal
de retroalimentación del cátodo será de aproximadamente 4 V CC desde - KV a tierra
para un cátodo de 40 kV a tierra. Este -KV puede medirse en el extremo no anudado
(ánodo) del diodo D4 en la PCB madre. Del mismo modo, 80 kV desde el cátodo al
ánodo serían 8 VCC desde + KV hasta -KV. Los potenciómetros de equilibrio R77 y
R78 se ajustan de fábrica para que la resistencia total de cada circuito de
retroalimentación sea de 18K (medida desde el pin de borde Z a A o Y a A) incluyendo
el cable y la resistencia en el tanque o 21K con el tanque desconectado. Si las
resistencias de estos dos circuitos son iguales, entonces los voltajes de retroalimentación
en u10 pin 3 y U14 pin 3 deberían ser iguales para un kv dado. Hay dos diodos 4005
(CR7, 8, 11 y 14) en cada línea de retroalimentación para atenuar los picos de alta
energía para proteger la entrada de 110 y 114 de sobretensión y polaridad inversa.
También hay dos diodos 4148 en cada línea de retroalimentación (CŘ6, 9, 12 y 13) para
atenuar el ruido de alta frecuencia.
CIRCUITO DE COMPROBACIÓN KV
La circuitería que consta de U8, U10 U16 y U17 y componentes asociados es para la
comprobación de kV. Este circuito muestrea los + kV y los - kV y verifica para
asegurarse de que ninguno de ellos sea mayor de 67 kV como lo demuestra menos de
6,7 V CC en los pines 8 y 10 de U17. Si el pin 8 o el pin 10 de U17 supera los 6,7 VDC,
el flip flop de falla 05 (pines 8, 10, 12) producirá una condición de falla.
Del mismo modo, no hay un circuito de kV que consta de U17 y componentes
asociados. Este circuito establecerá una condición de falla si casi no hay kV, como
podría ocurrir durante un arco de tubo o si hubo una discontinuidad en el circuito de
retroalimentación de KV (el cable desconectado). Se indicaría una condición de falla si
hay menos de 1.3 VDC en el pin 5 o 7 en 017 (13 kV). La señal de exposición entra en
el PCB Regulador KV en el pin de borde 17. Luego va a un circuito que consiste en
R59, CR22, R58 y C25. Esta red produce un pulso de 1,5 ms que se envía a través de
tres inversores en U16 al pin 1 de 115. Esto deshabilita las fallas de kV por 1.5 mseg.
después de que se inicia una exposición para permitir que el kV se eleve por encima del
punto de disparo bajo. Este período es lo suficientemente corto como para que sea poco
probable que el generador supere los 67 kV dentro de ese tiempo, por lo que durante
este tiempo se desactivan tanto las fallas de kV a altas como las muy bajas. Si el kV
todavía está por debajo de 13 kV después de 1,5 mseg. , se establecerá una condición de
falla. La red que consta de CR17, R46 y C21 es para configurar la sección de flip-flop
de fallas de U5 en una condición sin fallas cuando el sistema está encendido.
KV SEÑAL DE ERROR
Los + KV y -KV entrantes están conectados al pin 3 de u10 y al pin 3 de U14,
respectivamente. Estas señales se envían a los pines 2 y 3 de 113 donde se suman. La
salida de 113, pin 6 será entonces un voltaje proporcional a la suma de las dos señales
de retroalimentación de kV. La señal de retroalimentación de kV se envía a través de
U9, que se utiliza como filtro de paso bajo y luego se conecta al pin 3 de 018. Por lo
tanto, la señal de retroalimentación está en el pin 3 de 018 y el nivel de referencia está
en el pin 2. La señal de retroalimentación es También se envió al pin 3 de U25 para
desarrollar la señal de kV por encima del 75% como se discutió anteriormente en esta
teoría. El comparador U18 luego compara los niveles de voltaje de sus dos entradas (pin
2 - el nivel KV de referencia y pin 3 - el nivel de retroalimentación kV) y produce una
salida si hay una diferencia entre estos dos voltajes. La salida de U18 indicará si la
retroalimentación de kV es mayor que la referencia.
INICIACIÓN DE EXPOSICIÓN
EL propósito principal de este circuito es establecer algo de corriente en el inversor.
Una vez que se establece la corriente del inversor, la corriente de retroalimentación del
inversor se puede monitorear y usar para controlar la señal del variador a las
proporciones correctas para asegurar una salida del inversor adecuada. Cuando se recibe
una señal de EXPOSICIÓN (pin de conector de borde 17) 116, el pin 10 irá HI que está
acoplado a U3, pin 10. El pin 11 en U3 inicialmente irá HI y permanecerá HI a menos
que el kV sea demasiado bajo para más de 1,5 mseg. (Vea la discusión anterior de esta
señal bajo el título kV Checking Circuit). Las entradas en los pines 9 y 12 de U3 se
discutirán más adelante; pero por ahora se supone que son HI. Con todas las entradas a
U3 HI, la salida en el pin 13 pasará a LO. Esto se traducirá en un HI de U6, pin 2 y un
LO de U7, pin 11 que alternará un monoestable compuesto de Uſ y U6 que tiene un 68
usec. período que se utiliza para evitar la activación espuria.
Los pines U7 11, 12 y 13 están cableados como un oscilador, de modo que si el pin 12
permanece alto durante un período más largo que el período del oscilador, generará
pulsos adicionales a una frecuencia con seguridad inferior al máximo permitido. Este
oscilador evita el bloqueo del inversor en caso de falta de pulso. La salida del
monoestable en 16, pin 4 se invierte en 06, pin 6 y se acopla a un flip-flop en U5 a
través del pin 3 y hará que se mueva. R25 y C31 forman un filtro de paso bajo para
evitar la activación espuria U5. Cuando U5 alterna, causará un pulso de salida desde ui,
pin 3 o ui, pin 11 dependiendo del estado al que se mueva el flip-flop. Las otras entradas
de estas dos puertas NAND en U2 están vinculadas a la salida / Q de 15 (pin 2) y se
retrasan ligeramente para que solo haya salidas de estas puertas cuando U5 se active. De
esta manera, este circuito actúa como un integrador para asegurar la inmunidad al ruido.
Las salidas de Ul, los pines 3 y 11 se invierten en U2 y se acoplan de nuevo a las
entradas de configuración y reinicio de U5, respectivamente. Esta retroalimentación
actúa para asegurar que el flip-flop esté bloqueado y permanezca bloqueado por un
período de tiempo. La señal de EXPOSICIÓN entrante a U16, pin 6 también está
conectada a través de R85 a una red compuesta por C31A, 020, C32 y R86. Esta red
funciona para garantizar que poco después de recibir un pulso de EXPOSICIÓN, el pin
9 de U3 pasará a LO, de modo que U3 no pueda generar otro pulso para la constante de
tiempo de C32 y R86, que es aproximadamente 220 usec. A finales de 220 usec. U3, el
pin 9 volverá a HI y U3, el pin 13 volverá a HI para producir un segundo pulso. Estos
dos pulsos sirven para establecer una corriente representativa en el inversor.
COMENTARIOS ACTUALES DEL INVERSOR
Los primeros dos pulsos de la discusión del circuito anterior establecen la corriente del
inversor. La corriente del inversor se detecta como un voltaje a través de una resistencia
en el circuito de salida del inversor. Este voltaje positivo proporcional a la corriente del
inversor entra en esta placa como la señal de la CORRIENTE DEL INVERSOR en el
pin 12 del borde. El siguiente circuito funciona para asegurar el tiempo de apagado
apropiado entre los pulsos del inversor. La señal CORRIENTE INVERSOR se acopla a
través de R67 al pin 3 de U23. El resultado neto de los circuitos conectados al pin 7 de
U23 es alimentar una señal LO al pin 12 de 13 cuando entra una señal positiva. Esto
bloqueará más pulsos de ese circuito durante la constante de tiempo establecida por R79
y c28 después de que el voltaje de la CORRIENTE DEL INVERSOR de entrada sea
negativo. La constante de tiempo de R79 y C28 establece el tiempo de inactividad para
los SCR. Esta circuitería continuará permitiendo pulsos con intervalos establecidos de
tiempo de apagado. La frecuencia real de los pulsos dependerá de la combinación de
tiempo de encendido y apagado y variará a medida que el tiempo de encendido del
inversor varíe. Por lo tanto, el inversor no funciona a ninguna frecuencia específica, sino
que funciona de manera que el tiempo de desconexión siempre sea constante.
Los pulsos continuarán hasta que el kV alcance el nivel ordenado. Cuando la señal de
retroalimentación kv en el pin 3 de U18 va por encima de la señal de referencia en el pin
2 (consulte la discusión anterior de la señal de error kV) hará que el pin 11 de U3 pase a
Lo e inhibirá pulsos adicionales hasta que la retroalimentación kỳ vuelva a aparecer cae
por debajo de la referencia kV. Otra rama de la señal de apagado del pin 3 de U21 se
conecta al pin 3 de U20 para inversión y luego se envía al pin 8 de la puerta NAND
U21. La otra entrada al pin 9 de U20 proviene de la línea de EXPOSICIÓN y si hay una
señal de exposición presente, el pin 10 de U21 pasará a HI, U20, el pin 6 pasará a LO y
apagará el transistor Q8. Cuando Q8 se apaga, apagará 09, lo que apagará el suministro
del transformador de pulso de +22 VCC. Esto elimina cualquier posibilidad de disparar
los SCR hasta que se complete el tiempo de inactividad. Aún otra rama de la señal de
tiempo de desconexión del pin 3 de U21 está conectada a los pines 4 y 11 de 43 y 44
respectivamente. Esta señal asegurará que U3 y 44 no puedan emitir pulsos durante el
tiempo de apagado. Esta señal también provocará salidas LO de otras dos secciones de
U4 que activarán los transistores Q4 y 05. Los transistores Q4 y Q5 harán que los
transistores Q10 y Q11 se enciendan y mantengan los pulsos de disparo SCR positivos.
Por lo tanto, incluso si se recibe una señal de disparo, todo el voltaje aparecerá en R14 y
R15 y no habrá ninguno disponible para disparar los SCR. Los pulsos entrantes de U4,
pin 10 y U3, pin 1 se conectan a Q2 y 23 respectivamente, que a su vez operan 26 y 27.
Los transistores Q6 y 27 suministran los pulsos de accionamiento SCR para el inversor.
Estas señales se envían en los pines 18 y 21. del borde. Consulte la Figura 5-4 y la teoría
de funcionamiento del inversor.

PCB LÓGICA
El PCB lógico contiene básicamente una serie de enclavamientos o condiciones previas
que deben cumplirse antes de que puedan llevarse a cabo otras funciones. Las
condiciones son entradas a esta placa y los comandos de habilitación se emiten si las
condiciones de entrada son correctas. SEÑAL DE TIEMPO HACIA FUERA La señal
KV POR ARRIBA del 75% entra en el pin conector H del borde del PCB Regulador
kV. Consulte la redacción de la teoría para ese tablero para obtener una descripción de
cómo se deriva. Esta señal tiene 2 destinos en esta PCB; primero, permite que U2 inicie
una señal de reloj de 4.096 MHz. La señal del reloj va a Q5, que a su vez conduce la
SEÑAL DE TIEMPO al borde del pin 6 que va a la PCB de control de pantalla.
Consulte la redacción de la teoría para esa pizarra para obtener una descripción de cómo
se usa. En segundo lugar, KV por encima del 75% está conectado a U16, pin 13, donde
se une con otras condiciones para que Q1 produzca una señal en el pin de borde 7. Esta
señal se envía a la PCB de pantalla / control en la consola de control. Las otras
condiciones necesarias para habilitar esta señal se discutirán más adelante. La señal
THERMO SW entra en el pin de borde 22 a través de la placa 1/0 desde el interruptor
térmico en el tubo de rayos X. Si esta señal pasa a LO, deshabilitará U10 para que no se
pueda generar una señal PREP. Esta señal PREP se utiliza en la PCB del rotor de mA.
EXPOSURE OUT En total, hay 12 condiciones de señal de entrada en esta placa que
deben cumplirse para habilitar la señal EXPOSURE OUT. Hay cuatro señales de
entrada a la puerta NAND U14B para habilitar su salida. El primero, COLL. HOLD
viene en el pin 21 del borde de la PCB 1/0. La segunda condición es la PUERTA INT.
señal en el pin de borde 20. Esto también proviene de la PCB de E / S y estará activa
cuando la puerta de la sala de rayos X esté cerrada (si se usa). La tercera entrada a
U14B es la FIL. Señal ACTUAL que viene desde el pin 16 en la PCB del rotor de mA
en el pin U del borde. La cuarta entrada es ROTOR OK que viene desde el pin 15 en la
PCB del rotor de mA en el pin T. del borde. Si las cuatro entradas a U14B son
verdaderas , el pin 13 irá a Lo y logrará tres cosas. Primero, hará que Q2 emita la señal
READY LIGHT en el pin de borde 9 y el LED de luz 1. Esta señal finalmente se
conecta a la PCB de pantalla / control para activar esa función. En segundo lugar, esta
señal va al pin 4 de U6 y, en tercer lugar, esta señal va al pin 3 de U14B. 46 tiene tres
condiciones de entrada para habilitar su salida. El primero en el pin 4 como se discutió
anteriormente. La segunda entrada en el pin 5 viene en el pin de borde M como SW
EXPOSURE IN HAND del PCB del programa de memoria. La tercera entrada en el pin
3 es de la puerta de selección U11, pin 6, que se discutirá más adelante. Todas estas
señales deben ser verdaderas antes del 16, el pin 6 pasará a LO.
Hay cuatro entradas para U14A que deben estar todas activas para habilitar la salida. El
primero en el pin 4 es de la señal AEC STOP en el pin de borde 14. Esta señal proviene
del chasis de interfaz AEC. La segunda entrada está en el pin 3 es de U14B como se
discutió anteriormente. La tercera entrada en el pin 5 es la señal de FALLA que entra en
el pin S del borde de la PCB del regulador KVP. La cuarta entrada en el pin 2 viene en
el pin J del borde como señal EXPOSURE STOP MAS TIMER desde la PCB del
regulador MAS. Toda esta señal de entrada debe ser LO (no verdadera) para habilitar la
salida de U14A.Las salidas combinadas de U14A en el pin 1 y U6 en el pin 6 se envían
a uli, pines 11 y 13. Si ambos pines 11 y 13 se ponen bajos, el monoestable compuesto
por dos secciones de U11 alternará y provocará una señal de salida HI desde U3, pin 4.
Esta señal activará 07, lo que establecerá EXPOSURE OUT HI en el pin de borde V.
(La EXPOSURE OUT en el pin de borde W no se usa). La señal de exposición de U3,
pin 4 también está acoplada a 016, pin 12. Otra entrada a U16 en el pin 13 proviene de
la señal KV ARRIBA DEL 75% discutida anteriormente. La tercera entrada proviene de
la señal TUBE CURRENT en el pin de borde Z. Si las tres entradas a 016 son
verdaderas, Q1 activará la señal X - RAY LIGHT yWONALERT que se envía a la PCB
de control / pantalla para activar estas funciones. La señal PREP y la señal SW
EXPOSURE IN HAND están conectadas a los pines 1 y 2 de U3. Cuando ambas
señales son verdaderas (LO), U3, el pin tres pasará a HI. La salida de U3 en el pin 3 se
conecta al pin 8 de U3. El pin 9 de U3 está acoplado a la señal WALL SELECT del pin
de borde R. Por lo tanto, si la señal PREP es verdadera, se presiona el botón de
exposición manual y se selecciona el bucky de pared, U3, el pin 10 se activará y hará
que Q3 se active línea WALL BUCKY en el pin de borde 10. Esta señal se envía a la
PCB de control / pantalla para encender el indicador WALL BUCKÝ en la consola de
control. La salida de U3 en el pin 3 también se conecta al pin 13 de 03. El pin 12 de U3
está acoplado a la señal TABLE SELECT del borde pin P. Por lo tanto, si la señal PREP
es verdadera, se presiona el botón de exposición manual y se toca la mesa está
seleccionado, U3, el pin 14 se activará y hará que Q4 active la línea TABLE BUCKY
en el pin del borde 11. Esta señal se envía a la PCB de control / pantalla para encender
el indicador TABLE BUCKY en la consola de control. La señal de SELECCIÓN DE
PARED que proviene de la PCB del programa de memoria a través del pin del conector
de borde se establece en HI cada vez que se selecciona Wall Bucky en la consola de
control. Esta señal va al pin 2 de u10 junto con WALL FB en el pin 1. WALL FB entra
en el pin 19 del borde a través de la PCB de E / S desde el interruptor de pared. Cuando
ambas señales de entrada son HI, el pin 3 de vío pasará a LO y esto se acopla al pin 5 de
U11. Hay otras dos entradas a U11 que deben ser verdaderas (LO) para habilitar la señal
EXPOSURE OUT a través de U6, pin 3. La primera en el pin 3 proviene de ulo, pin 11.
Esta señal será verdadera (LO) cuando TABLE SELECT la señal es verdadera (HI) y la
señal TABLE BUČKY FB es Lo. La señal TABLE SELECT entra en el pin P del borde
del PCB del programa de memoria y la señal TABLE BUCKY FB entra en el pin 18 del
PCB 1/0. La tercera entrada para ull en el pin 4 proviene de U10, pin 10. Esta señal
permanecerá HI mientras las líneas TABLE SELECT y WALL SELECT no sean
verdaderas al mismo tiempo.
ROTOR PCB
Esta placa de circuito contiene una serie de funciones. Selecciona el filamento para un
punto focal grande o pequeño, activa el accionamiento del rotor del tubo, produce una
señal OK del rotor cuando se cumplen las condiciones requeridas. La señal PREP de la
PCB lógica entra en el pin de borde H7 y se conecta a la base de 06. Cuando esta señal
pasa a HI, Q6 se encenderá y causará un HI en el pin 4 de 420. Esta señal se envía a seis
lugares en este tablero ROTOR DRIVE

Primero, la señal PREP está acoplada a U15, pin 11 y pin 11 de U9 para iniciar los
contadores. Un oscilador formado por UI y componentes asociados está conectado al
pin 10 al 18. Con el pin 11 de U8 Hi de la señal de preparación y el pin 12 HI del
contador, los pulsos del oscilador se alimentarán al contador y comenzará a contar. La
señal PREP también está acoplada a U7, pin 9. El pin 9 de U7 también estará HI cuando
se configure el contador U15, por lo que la salida de U7 estará activa (LO). Esto está
conectado al pin 6 de U7. El pin 5 de U7 'también será LO si el temporizador de costa
U9 ha excedido el tiempo de espera desde la última señal de PREP (esto se discutirá
más adelante) y esto habilitará la señal de ROTOR START en el pin de borde 21. Esta
señal finalmente va a
ROTOR START
en el pin W de la PCB 1/0 para energizar el relé del rotor Kl e iniciar el rotor del tubo.
El contador U15 continuará contando hasta que se llegue a un conteo donde el pin 12 de
U15 se pone en HI y desactiva US y detiene los conteos entrantes desde el oscilador.
Cuando U15, el pin 12 pasa a HI, también deshabilitará U7, pin 8, lo que provocará la
deshabilitación de la señal de ROTOR START que desactivará el rotor del tubo. Tan
pronto como 015 alcanza su conteo máximo, el pin 12 se pone alto. Esta señal también
está acoplada al pin 13 de 114. Esto se usa para desarrollar la señal ROTOR OK que se
discutirá más adelante. Boost Time Adjust Pot R61 en el oscilador se usa para
establecer la frecuencia del oscilador que finalmente determina el tiempo en que el rotor
recibe potencia. Este pot normalmente se ajusta para obtener un tiempo de refuerzo de 1
a 1.5 segundos. Como se mencionó anteriormente, la señal PREP también actúa para
establecer el contador U9 a través del pin 11. El oscilador úl se conecta al pin 1 al 07.
Cuando U15 llega al final del recuento de tiempo de impulso, el pin 12 pasará a HI, lo
que permitirá U7 a través del pin 2. Esto hará que los pulsos del oscilador pasen al
contador U9, que comenzará a contar.
Cuando U9 alcanza el conteo donde los pines 7, 8, 9 y 10 son todos HI, el pin 1 de U8
pasará a HI y habilitará U7. De esta manera, la señal ROTOR START no puede
activarse hasta que el contador de tiempo de costa U9 haya alcanzado su conteo
máximo. Esto asegura que el rotor tendrá al menos el tiempo determinado por U9 como
tiempo de inercia antes de que pueda energizarse nuevamente. U9 y U15 están
configurados para tener una relación particular de tiempo de impulso a tiempo de costa.
Esta relación permanecerá constante aunque la frecuencia del oscilador se pueda
cambiar. Tenga en cuenta que el rotor recibe energía hasta que U15 alcanza su conteo
máximo y se apaga. Después de ese tiempo de conducción, el rotor no tiene ninguna
potencia de transmisión hasta que se reciba otra señal PREP. El rotor simplemente se
pone en marcha y se deja en reposo durante la exposición.
ROTOR OK
Un voltaje proporcional a la corriente en los bobinados principal y de fase del rotor
proviene de la PCB de E / S en esta placa en los pines de borde U (principal) y V (fase).
Los dos voltajes de retroalimentación se envían a dos comparadores en U13 que
comparan los voltajes de retroalimentación con los voltajes de referencia en U13 pines 9
y 11. Si el voltaje de retroalimentación permanece por encima de los voltajes de
referencia en ambos devanados, un flip-flop compuesto de dos secciones de U14
permanecerá establecido. Si alguna de las señales de retroalimentación del rotor cae por
debajo de las referencias fijas, el flip-flop U14 se restablecerá y la señal ROTOR OK se
desactivará. La señal de preparación se conecta al pin 5 de U14 para configurar este
flip-flop. Cuando la señal PREP es verdadera y las corrientes del rotor permanecen por
encima de las referencias, el pin 12 de 114 se pondrá HI. Cuando la línea de señal del
temporizador de impulso del rotor U15 (discutido anteriormente) pasa a Hi, el pin 11 de
114 irá a Lo y hará que Q5 se encienda produciendo una señal ROTOR OK en el pin de
borde 15. El pin de borde T al pin 8 de 114 es no se usa y está atado Hola. La señal
ROTOR OK se usa en la PCB lógica para producir una luz lista y permitir una
exposición.
SELECCIÓN DE PUNTOS FOCALES
La línea de SELECCIÓN DE PUNTOS FOCALES GRANDES / PEQUEÑOS viene en
el pin 19 del borde del PCB del Programa de Memoria. Cuando esta señal se pone HI,
Q2 se enciende y Q1 se enciende para ver la línea HI SELECT FILAMENT. Esta señal
se envía luego al pin de borde W y finalmente va a la PCB I / 0 donde se usa para
seleccionar el transformador de filamento correcto

SELECCIÓN DE PRECALENTAMIENTO
Las tomas de la línea de selección de filamento se toman de los pines 1 y 2 de ul y se
conectan al interruptor analógico U21, pines 5 y 12. Cuando la señal de selección es HI,
el pin 5 de U21 será HI y causará continuidad entre los pines 3 de U21 y 4. Esto
esencialmente conecta el limpiador del precalentador de punto pequeño. Ajuste la olla
R63 a R15. Cuando la señal de selección es LO, U21, el pin 12 será HI y el
potenciómetro de ajuste de precalentamiento de punto grande R72 se colocará en el
circuito de precalentamiento.
La señal de PRECALENTAMIENTO de la PCB de memoria entra en los pines de
borde 5 y E. Esta señal se conecta a los potenciómetros de ajuste de precalentamiento
R63 y R72. Como se discutió en el párrafo anterior, el limpiador de R63 se conectará a
R15 por U21 si se selecciona el punto focal pequeño y el limpiador R72 se conectará a
R15 si se selecciona un punto grande. Estas dos ollas ajustan el voltaje de referencia en
el pin 6 de Ulő.
CORRIENTE DE FILAMENTO
Un voltaje proporcional a la corriente primaria del transformador de filamento entra en
el pin x del borde de la señal de ALIMENTACIÓN DE FILAMENTO en la PCB 1/0
como se muestra en la Figura 5-7. Esta señal de retroalimentación de corriente de
filamento luego pasa a través de un circuito rectificador compuesto por dos secciones de
U16 (pines 8, 9, 10, 12, 13 y 14), D3, D4 y componentes asociados. La señal se invierte
y se filtra por 016 (pines 1, 2, 3) y se conecta a través de R50 a U16, pin 6 donde se
conectan las ollas de ajuste de precalentamiento. Una línea desde la unión de R50 y
U14, el pin 6 va a los contactos del relé Kl. El relé Kl se activa durante una exposición
por la señal de EXPOSICIÓN que entra en el pin 18 del borde de la PCB lógica.
Cuando comienza una exposición, K1 se energizará y hará que la corriente del filamento
se modifique de acuerdo con una señal de error de mA desarrollada por U18. El
desarrollo de esta señal de error se discutirá más adelante. La salida de 116 pin 1
también se conecta a través de R49 al pin 9 de 119. A partir de ahí pasa por U19 y U11
y se emite en uli, pin 7 como FIL CURRENT al borde 16 que finalmente se conecta a la
PCB lógica. La señal de error de corriente de filamento del pin 7 de U16 es invertida
por U10 (pin 12, 13, 14) y enviada a través de R39 y Di al pin 9 del Oscilador
Controlado por Voltaje (VCO) 02. La línea que entra en la unión de R39 y Di de ulo, el
pin i mantendrá esta señal a cero voltios hasta que la señal PREP se active, por lo que
no habrá salida desde U2 a menos que haya un comando PREP. La frecuencia de espera
de U2 es establecida por Ri. La frecuencia de salida de U2 va al pin 10 del contador 03.
La salida de 13 en los pines 7 va a un monoestable compuesto por dos secciones de U5.
El período de la monoestable se puede ajustar con el potenciómetro R66 del ancho de
pulso de ganancia actual. R66 se ajusta normalmente para obtener un ancho de pulso de
salida de 160 usec. La salida del pin 10 de U5 se invierte y se envía a los pines 1 y 5 de
U5. Estas dos secciones de nosotros estarán habilitadas alternativamente por una línea
desde el pin 6 de U3 y encenderán alternativamente los transistores 28 y 29. Las salidas
de estos dos transistores, FILAMENT DRIVE 1 y FILAMENT DRIVE 2 se envían en
los pines de borde Y y Z donde finalmente van a los pines D y E del borde de PCB 1/0.
Si la señal de retroalimentación de corriente de filamento es demasiado baja, habrá una
frecuencia de error Vos más alta que dará como resultado una mayor frecuencia de
pulso para impulsar los filamentos. Del mismo modo, si el voltaje de error entre la
corriente de retroalimentación del filamento y la referencia disminuye, la frecuencia del
pulso de salida disminuirá y disminuirá la potencia aplicada a los filamentos.
La señal ma FB entra en el pin 20 del borde de la PCB del programa MAS y es de
aproximadamente 2 V CC para 100 mA. Esta señal de retroalimentación se envía a
través del potenciómetro de nivel de mA R62 al pin 3 de 118. El potenciómetro de nivel
de mA normalmente se establece durante el procedimiento de calibración. La señal de
mA FB también se envía a través de los pines 1 y 3 de U19 al pin 8 de borde, donde se
envía como señal de mA al control AEC a través del pin 3 de J102 en la placa base. Esta
señal de mA FB también se envía a U19, pin 12, donde se compara con un nivel de
referencia y se envía en el pin 14 del borde como TUBE CURRENT PRESENT al pin
10 lógico de la PCB. La señal de comando ma entra en el pin F y 6 del borde desde el
pin 6 en la PCB del programa de memoria. Esta señal está conectada al pin 2 de U18
donde se compara con la señal de mA FB. La salida de voltaje de error de U18, pin 7 se
conectará a través de contactos de kl cuando una exposición está en progreso a la señal
de retroalimentación de corriente de filamento discutida anteriormente. De esta manera,
la señal de retroalimentación del filamento controlará la corriente del filamento hasta
que se inicie una exposición. Después de que se inicia una exposición, la
retroalimentación de mA se utilizará para controlar la corriente del filamento.
RELÉ PCB DE CONTROL DEL RELÉ
Consulte el esquema 124-0088 - S y el diagrama de cableado 110-0036. La potencia de
240 VCA entra en esta placa en TB2-1 y TB2-2. Esta potencia está conectada
directamente a través de un fusible F7 (1/4 Amp slo - blo) a un transformador. Tenga en
cuenta que este transformador siempre se energiza cuando se suministra energía al
generador. El secundario de este transformador suministra energía de 24 VCA al
contactor principal y es rectificado por los diodos CR3 y CR4 para suministrar energía
para los relés de control de ENCENDIDO / APAGADO Kl y K2. Consulte el diagrama
de bloques del circuito de control de ENCENDIDO / APAGADO en la Figura 5-8.
Cuando se presiona el botón ON, se aplicará alimentación a los relés kl y K2. Cuando se
cierra el relé Kl, se suministrará energía a través de Fl y R2 y R3 a TB3-3, donde se
conectará al banco de condensadores. Al mismo tiempo, el relé K2 energizará y
completará el circuito de carga del banco de condensadores a través de los diodos CR5,
CR6, CR7 y CR8, el relé K3 fusible F2 y las resistencias R4 y R5 a TB3-4. Las
resistencias R2 a R4 limitan la corriente de carga del banco de condensadores. Mientras
se carga el banco de condensadores, habrá suficiente corriente para energizar el relé K3.
Con K3 energizado, los contactos normalmente cerrados de K3 interrumpirán la
alimentación de 120 VCA para la PCB 1/0 desde el terminal 6 de TBl. Eliminar este
poder del I / O'PCB asegura que no se pueda iniciar la exposición en este momento.
Cuando se energiza K3, también abrirá el circuito al contactor principal en el terminal
TB1 13 en esta placa. Cuando la corriente de carga del banco de condensadores cae por
debajo de lo necesario para mantener abiertos los contactos normalmente cerrados de
k3, se cerrarán y habilitarán el circuito de ENCENDIDO / APAGADO. Cuando los
relés ki y K2 se energizan, hacen que se aplique energía al autotransformador a través
de los fusibles F3 y 15 y que salen por los terminales TB4 1 y 3. Cuando se aplica
energía al autotransformador, el relé K4 se energizará y sus contactos normalmente
cerrados se activarán. ser abierto Cuando se corta la energía del autotransformador, el
relé K4 se desactivará y los contactos normalmente cerrados conectarán Ri a través del
banco de condensadores para comenzar a descargarlos.
PCB de E / S
Como lo indica el nombre de esta placa, el PCB de E / S proporciona las conexiones
para las señales que entran o salen del generador. Sin embargo, también contiene
algunos componentes de procesamiento de señal que se analizan en el siguiente texto.
Consulte el esquema 124-0026 - S para la siguiente discusión.
SELECCIÓN DE BUCKY El PCB de E / S
contiene los relés de selección de mesa y pared de SSR2 y SSR3. Los conectores J3 y
34 (etiquetados J303 y J304, respectivamente, en el panel frontal del módulo de
alimentación) se conectan al buck correspondiente a través del arnés de cableado de la
mesa. Consulte las listas de cableado punto a punto en la sección 6 de este manual para
conexiones específicas. 'SSR2 y SSR3 se energizarán cuando su señal de unidad
respectiva (borde en U para mesa y V para pared) y provoque que se suministre energía
de 120 VCA al bucky seleccionado. Los relés separados K4 y K5 se utilizan para
proporcionar las señales de retroalimentación bucky para el generador. Estos relés son
energizados por las señales de LIBERACIÓN DE EXPOSICIÓN de los buckys
respectivos. Los relés K2 y K3 se proporcionan para colimadores y enclavamientos de
puertas, respectivamente. La potencia para los relés de selección bucky y para una
pequeña fuente de alimentación de 13 proviene de la PCB de control de relé a través de
Ji, pines 3 y 8 y fusiona F2 (2A) y F3 (1A). Esta fuente de alimentación no funciona
desde el circuito normal común, pero tiene su propio común separado. La pequeña
fuente de alimentación de T3 suministra ki, K2, K3, K4, K5 y K6.
DETECCIÓN ACTUAL DE SUMINISTRO DEL ROTO
 El suministro del rotor de 240 VCA entra en esta PCB en J2, pin 7 y se enruta a través
de CB1 a los contactos del relé Kl. Kl se energiza a través del pin de borde W que se
origina en el PCB Rotor mA. Cuando ki se energiza, la energía se conecta a través de
los transformadores de detección de corriente T1 (principal) y T2 (fase) a los pines 1 y
3. Jl. Jl está etiquetado como J301 en el panel frontal del módulo de alimentación y se
conecta al mazo de cables de la mesa. Consulte las listas de cableado punto a punto en
la sección 6 de este manual para conocer las conexiones específicas de J301 al tubo de
rayos X. Las salidas de detección de corriente de T1 y T2 salen de esta placa en los
pines Z (detección de fase) e Y (detección principal) y finalmente van a la PCB del rotor
de mA.
UNIDAD DE FILAMENTO
El circuito de la unidad de filamento se encuentra en la PCB del rotor de mA; sin
embargo, las etapas de potencia que controlan el transformador de filamento se
encuentran en esta PCB. La señal FILAMENT DRIVE 1 entra en el pin E del borde y la
señal FILAMENT DRIVE 2 entra en el pin D. Estas dos señales a su vez se utilizan
para conducir Q3 o 02 respectivamente, dependiendo de cuál se seleccione. Estas
señales se muestran en la Figura 5-8A. La alimentación de +/- 35 V CC para la unidad
de filamento viene en el conector J8 de la placa de la fuente de alimentación.
La señal de selección de punto focal entra en el pin de borde B. Esta señal conducirá el
relé ki para seleccionar un punto focal grande o pequeño. La unidad de filamento de este
circuito se envía desde J5 (J305 en el panel frontal del módulo de alimentación) al
tanque HV. La retroalimentación de filamento del transformador de alto voltaje también
regresa en el pin 8 35 (desde el terminal xs en el tanque de alto voltaje) y se envía a la
PCB del rotor mA en el pin C.