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Resumen
funcionamiento para demostrar experimentalmente lo que hacía con probetas que se sometieron a
diferentes esfuerzos, y con los cuales se arrojaron ciertos resultados para estudiar las propiedades del
Introducción (motivación y objetivos de cada práctica, objetivo general del experimento) ver tabla.
Este experimento se hizo con el objetivo de evidenciar de manera tangible lo visto teóricamente
acerca de los esfuerzos y cargas que son capaces de soportar distintos materiales utilizados en el
En esta práctica de laboratorio se evidenciaron los dos tipos de esfuerzos ya vistos, cortantes y
Determinar la resistencia de acero estructural y la madera tipo Chanul siendo sometidos a cargas
axiales y cortantes.
Objetivos Específicos:
- Con los datos obtenidos Trazar el diagrama de esfuerzo normal vs deformación unitaria para
MODELO TEÓRICO:
Para explicar el esfuerzo y la deformación se asumirá siempre como objeto de estudio una barra
prismática. Posteriormente se extenderá a probetas con otras geometrías, en el que el concepto es muy
Esfuerzo: es una magnitud física que representa una fuerza distribuida en forma continua que actúa
sobre una sección transversal de área A. La resultante de esta distribución de fuerzas será una fuerza
P. [3]
Las ecuaciones de esfuerzo con las que se trabaja este nivel solo son válidas si este está
alejado de la concentración de esfuerzos en una barra prismática, al menos una distancia igual a la
Esfuerzo normal (σ): es el esfuerzo resultante de una fuerza aplicada de manera axial en una
sección transversal perpendicular a la línea de acción de la fuerza. Se denota con la letra griega σ. Es
un caso particular de los esfuerzos, en el que la fuerza que se usa para su cálculo es la fuerza interna
normal. [1]
un elemento que tienden a efectuar un corte en un punto medio entre los puntos de aplicación de las
Ecu. 2. Esfuerzo cortante promedio es igual al cociente entre la fuerza cortante y el área
dividida entre la longitud total L y multiplicada por el alargamiento δ. Así, una longitud unitaria de la
barra tendrá un alargamiento igual a 1/L × δ. Esta cantidad se denomina alargamiento por unidad de
longitud, o deformación unitaria normal, y se denota con la letra griega ε (épsilon) [1].
Ecu. 4. Esfuerzo normal es igual al producto entre el módulo de elasticidad y la deformación unitaria
Máquina universal de ensayos: dispositivo con facultades para someter a ensayos de tracción y
compresión a los materiales con el objetivo de medir sus propiedades, específicamente, la resistencia
de estos a diferentes tipos de esfuerzos. La presión se logra mediante placas o mandíbulas accionadas
por un sistema hidráulico o de tornillos, con lo que se aplican cargas controladas sobre una probeta
de ruptura. [4]
La máquina consiste esencialmente de dos partes: una estructura superior y una inferior. La
estructura superior se compone de dos vigas en paralelo y dos placas entre ellas que unidas por barras
laterales proporcionan 3 espacios, el de abajo aloja el gato hidráulico y los espacios de arriba y del
medio son las zonas de tensión y de compresión, respectivamente. Además, la máquina cuenta con un
estructura inferior se encuentra el motor y la bomba de aceite que realizan el trabajo necesario para
que el dispositivo funcione. Próximo a estos se encuentra un repositorio usado para guardar objetos
2. Prisma rectangular de 5cm x 5cm x 20,4cm hecho de madera de alta resistencia (Chanul).
3. Barra corrugada de acero de diámetro transversal 8,17 mm, uno de los dos pedazos resultantes
4. Prisma rectangular truncad Fig. 4. Prisma rectangular truncado de madera tipo chanul para
cortante directa
Desarrollo del experimento (configuración experimental: equipo, instrumentos de medición, método,
probetas.
Resultados y discusión
Una barra de acero de diámetro 5/8 de pulgada, tenía un esfuerzo máximo dado por el
fabricante de 80 ksi. La tensión teórica que habría que aplicarle para alcanzar ese esfuerzo en
650.00
600.00
550.00
500.00
450.00
esfuerzo (Mpa)
400.00
350.00
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200
deformación unitaria
este se encontraba entre el rango de deformación unitaria entre 0,123 y 0,190. Este esfuerzo
corresponde a 1,186.
La zona elástica (de relación lineal) se puede identificar por medio de la observación
desde la pareja coordenada (0.002,99.14) hasta (0.029, 421.35). Exactamente después del
deformación unitaria tiene valores entre 0,033 hasta 0,047 sin aumentar apreciablemente el
esfuerzo. La rotura o falla de la barra se produjo con un esfuerzo de 619,63 Mpa y una
acero utilizado.
450.00
σ = 12769ε + 50,68
400.00
350.00
esfuerzo (en Mpa)
300.00
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035
Deformación unitaria
Como se puede apreciar en la gráfica, el esfuerzo la pendiente entre el esfuerzo y la
deformación unitaria es de 12769 Mpa. Es decir E = 12,8 Gpa. Es también pertinente afirmar,
que el coeficiente de correlación de Pearson para esta zona elástica es de 0,9994, lo cual
demuestra que es una variación lineal muy cercana a ser perfecta. Además, la incertidumbre
se halla por medio de Excel con la función estimación lineal, la cual muestra que, para esta
falla (que debía ser a 45 grados). Cada intervalo se medía la deformación unitaria en
milésimas de pulgada.
La tabla con todos los datos del ejercicio y la conversión de las unidades del experimento
a unidades del sistema internacional puede ser consultada en el Anexo 2. Los datos
siguiente tabla:
baja resistencia
16.000
14.000
12.000
Esfuerzo (Mpa)
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200
Deformación unitaria
De esta gráfica se pueden observar dos partes, una lineal y otra en la que el acortamiento
grafica como una línea que cumple con la ley de Hooke simplificada. El esfuerzo límite entre
la región lineal y la región plástica para este ensayo fue de 11,350 Mpa. El esfuerzo de falla
fue de 15,404 Mpa. Hay que recalcar que la falla no fue en cortante (a 45 grados), los
Para determinar el módulo de Young se graficó la parte lineal de la curva anterior. Desde
12.000
σ= 295,1ε + 0,732
10.000
Esfuerzo en Mpa
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040
Deformación unitaria
Se puede apreciar una clara linealidad en los datos que se tomaron. El módulo de
Una barra del mismo acero del experimento 1 se dispuso de la siguiente manera:
Mostrar foto:
La fuerza que aplico la máquina para llegar a la falla fueron 19300 kgf convertido al
cuenta que el área es 0,0001979 m² por la misma razón que en el experimento 1. Además
como estamos en un caso de doble cortante, V=P/2. Esto quiere decir que V=94570 N.
conclusión que el esfuerzo cortante máximo es 0,47 GPa. El esfuerzo de compresión máximo
al que llego el elemento fue de 0,654 Gpa. Esto quiere decir que el esfuerzo cortante máximo
mostrar dibujo
Este objeto se dispuso en cortante simple. Fácilmente se puede determinar que el área en el
Encontrando el esfuerzo cortante como Fuerza cortante máxima sobre el área. Se llega a que
τmax=8,081Mpa.
Recordando que el esfuerzo máximo de aplastamiento fue 15,404 Mpa. La razón entre el
Conclusiones
En casos en los que el esfuerzo cortante es mucho más débil que el esfuerzo a tensión, el
esfuerzo cortante será quien ocasiona falla, esta se puede evidenciar cuando cierto material se
aproximadamente de 45 grados respecto de su eje; estas indican que el material está fallando
a cortante a lo largo de los planos sobre los cuales el esfuerzo cortante es máximo
Referencias:
Anexos
Anexo 1
elongación
σ=f/a (en (milésima de elongación en deformación
F(kgf) f(N) kPa) pulgada) metros unitaria
500 4905 24785,25 0 0,00000 0,000
1000 9810 49570,49 0 0,00000 0,000
1500 14715 74355,74 0 0,00000 0,000
2000 19620 99140,98 17 0,00043 0,002
2500 24525 123926,23 36 0,00091 0,005
3000 29430 148711,47 58 0,00147 0,007
3500 34335 173496,72 78 0,00198 0,010
4000 39240 198281,96 98 0,00249 0,012
4500 44145 223067,21 117 0,00297 0,015
5000 49050 247852,45 132 0,00335 0,017
5500 53955 272637,70 146 0,00371 0,019
6000 58860 297422,94 160 0,00406 0,020
6500 63765 322208,19 173 0,00439 0,022
7000 68670 346993,43 185 0,00470 0,023
7500 73575 371778,68 196 0,00498 0,025
8000 78480 396563,92 208 0,00528 0,026
8500 83385 421349,17 219 0,00556 0,028
9000 88290 446134,41 230 0,00584 0,029
9400 92214 465962,61 257 0,00653 0,033
9400 92214 465962,61 320 0,00813 0,041
9400 92214 465962,61 373 0,00947 0,047
9500 93195 470919,66 386 0,00980 0,049
10000 98100 495704,90 440 0,01118 0,056
10500 103005 520490,15 508 0,01290 0,065
11000 107910 545275,39 588 0,01494 0,075
11500 112815 570060,64 688 0,01748 0,087
12000 117720 594845,88 808 0,02052 0,103
12500 122625 619631,1268 965 0,02451 0,123
Anexo 2
REFERENCIAS
[1] James M. Gere y Barry J. Goodno (2015), Mecánica de Materiales (8va ed.), Capítulo 1. S.I.: Cengage Learning Editores
[2] James M. Gere y Barry J. Goodno (2015), Mecánica de Materiales (8va ed.), Capítulo 2. S.I.: Cengage Learning Editores
[3] Beer, F. P., & Johnston, E. R. (1981). Mecanica de materiales (5ta ed.). Bogotá: McGraw-Hill.