Instituto Tecnológico de Santo Domingo

Área de Ingeniería

Laboratorio de Ciencia de Los Materiales

Sección: 73

Ensayo de Tensión y Compresión

Fernando González

(11-0364)

Profesor: Laura Ramírez

Jueves 09 de Enero del 2014

Santo Domingo, Distrito Nacional

Tabla de Contenido

1. Objetivos ............................................................................................................................................... 3
1.1. Objetivo general............................................................................................................................ 3
1.2. Objetivos específicos .................................................................................................................... 3
2. Referencias Bibliográficas ..................................................................................................................... 3
3. Equipos utilizados ................................................................................................................................. 3
4. Materiales Utilizados ............................................................................................................................ 4
5. Procedimiento....................................................................................................................................... 4
6. Resultados ............................................................................................................................................. 4
6.1. Parte A........................................................................................................................................... 4
6.2. Parte B ........................................................................................................................................... 7
6.2.1. Ensayo de tensión ................................................................................................................. 7
6.2.2. Ensayo de Compresión ........................................................................................................ 15
7. Conclusiones ....................................................................................................................................... 18
7.1. Ensayo de Tensión ...................................................................................................................... 18
7.2. Ensayo de Compresión................................................................................................................ 19
 1. Objetivos

1.1. Objetivo general

 Conocer y aplicar el ensayo de tensión y compresión a varios tipos de materiales con el fin de
conocer y comparar sus propiedades mecánicas.

1.2. Objetivos específicos

 Realizar ensayos de tensión y compresión siguiendo las normativas internacionales.

 Analizar la curva esfuerzo-deformación resultante del ensayo de tensión y compresión para
obtener las siguientes propiedades: Resistencia a la tensión o compresión, resistencia a la
rotura, módulo de elasticidad, elongación en porciento, deformación real, reducción de área,
módulo de resiliencia, esfuerzo de cedencia.
 Comparar el esfuerzo y la deformación real contra el esfuerzo y la deformación ingenieril.
 Comprender el funcionamiento de la máquina de ensayos Instron 3369 y el software Bluehill.

2. Referencias Bibliográficas
Askeland, D. & Fulay, P., 2010. Fundamentos de ingeniería y ciencia de los amteriales. 2da ed. Santa Fe:
Cengage Learning.

Radeva, V., 2011. Ciencia de Los Materiales: Manual de prácticas. Santo Domingo: Editoria Búho.

3. Equipos utilizados

 Pie de Rey.
 Cinta métrica.
 Máquina de ensayos Instron 3369.
 Computador.
 Software Bluehill.
 Norma ASTM E8.
 4. Materiales Utilizados

Se utilizaron probetas de los siguientes materiales:

 Acero
 Aluminio
 Cobre
 Madera (Andiroba)
 Polímero

5. Procedimiento

 Identificar cada uno de los materiales.

 Realizar las mediciones del largo, ancho y espesor de cada probeta. Para la madera la longitud
no será necesaria.
 Marcar con el martillo dos puntos a una longitud de 25 mm en las probetas de metal.
 De acuerdo a la norma ASTM E8, determinar la velocidad con que debe realizarse el ensayo.
 Montar la probeta en la máquina.
 Introducir en el software la velocidad del ensayo y las dimensiones de la probeta a ensayar.
 Realizar el ensayo.
 Después del ensayo, medir las dimensiones de la probeta e introducirlos en el software.

6. Resultados

6.1. Parte A

1. Trace las curvas cualitativas de esfuerzo-deformación ingenieril para un polímero dúctil, un

metal dúctil, una cerámica, un vidrio y el hule natural. Explique su esquema en cada material.

 Metal dúctil: los metales dúctiles exhiben un comportamiento elástico hasta que alcanzan el
límite elástico. Al pasar este límite comienza una relación no lineal de esfuerzo-deformación
plástica donde el material no vuelve a su estado original después de que se remueve el
esfuerzo. El material se continúa deformando hasta que alcanza su límite de rotura, el cual
 ocurre a una deformación mayor que en la que aparece el esfuerzo máximo, por lo tanto el el
esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo.

Figura 1. Curva esfuerzo deformación para un metal dúctil.

 Polímero dúctil: En este material el esfuerzo de rotura coincide con la resistencia a la tensión. Se
observa que en el rango plástico el material continúa deformándose bajo un mismo esfuerzo
antes de que ocurra la rotura.

Figura 2. La curva esfuerzo-deformación: 1. Representa un polímero frágil 2. representa un polímero dúcti.

 Vidrios y cerámicas: estos materiales presentan un comportamiento frágil. Se caracterizan por

tener muy poca deformación y fallan justo luego a pasar el límite elástico. En la figura 2 se
representa también la curva de un polímero frágil, se observa que este tiene mayor resistencia
pero permite menos deformación.
 Figura 3. Curva esfuerzo-deformación para un material frágil.

 Hule natural: Este material presenta gran rango plástico y mucha deformación. Materiales con
este tipo de curva son muy susceptibles a inestabilidades elásticas.

Figura 4. Curva esfuerzo-deformación para el hule.

2. Defina “esfuerzo real” y “deformación real”. Compárelos con esfuerzo ingenieril y

deformación ingenieril.

El esfuerzo y la deformación real se definen mediante las siguientes ecuaciones:

∫ ( ) ( )
El esfuerzo real se diferencia del esfuerzo ingenieril en que el esfuerzo real se calcula dividiendo la
fuerza aplicada entre el área real de la sección en ese instante, en cambio el esfuerzo ingenieril asume el
área constante igual al área inicial para calcular al esfuerzo.

6.2. Parte B
6.2.1. Ensayo de tensión

 Acero

Figura 5. Curva esfuerzo-deformación para el acero.

Las resultados obtenidos del ensayo del tensión fueron los siguientes:

dimensiones iniciales dimensiones finales

Ancho Espesor largo Ancho Espesor largo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
5.95 5.75 25.00 3.90 3.80 37.20

Carga esfuerzo Carga esfuerzo carga de esfuerzo

de de en de cedencia de
rotura rotura (N) tensión (N) cedencia
(N) (MPa) (MPa) (Mpa)
6971.0 204.0 12555.0 367.0 10100 330
Tabla 1. Resultados del ensayo de tensión para el acero.
A partir de l a gráfica se pide determinar:

a) Resistencia a la tensión:
b) Resistencia a la rotura:
c) Módulo de elasticidad:

d) Elongación en porciento:

e) Deformación Real:

( )

f) Reducción de área:

g) Módulo re resiliencia:

( )( )

h) Esfuerzo de cedencia: .

 Aluminio

dimensiones iniciales dimensiones finales

Ancho Espesor largo Ancho Espesor largo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
5.95 6.00 25.00 5.60 4.25 28.05

Carga esfuerzo Carga esfuerzo carga de esfuerzo

de de en de cedencia de
rotura rotura (N) tensión (N) cedencia
(N) (MPa) (MPa) (Mpa)
7452.0 209.0 10080.0 282.0 8992.0 252.0
Tabla 2. Resultados del ensayo de tensión para el acero
 Figura 6. Curva esfuerzo-deformación para el aluminio.

a) Resistencia a la tensión:
b) Resistencia a la rotura:
c) Módulo de elasticidad:

d) Elongación en porciento:

e) Deformación Real:

( )

f) Reducción de área:

g) Módulo re resiliencia:

( )( )

h) Esfuerzo de cedencia: .
  Cobre:

Figura 7. Curva esfuerzo-deformación para el cobre.

dimensiones iniciales dimensiones finales

Ancho Espesor largo Ancho Espesor largo
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
6.00 6.00 25.00 3.80 3.00 36.10

Carga esfuerzo Carga esfuerzo carga de esfuerzo

de de en de cedencia de
rotura rotura (N) tensión (N) cedencia
(N) (MPa) (MPa) (Mpa)
5370.0 149.0 9238.0 257.0 7970.0 221.0
Tabla 3. Resultados del ensayo de tensión para el cobre.

a) Resistencia a la tensión:
b) Resistencia a la rotura:
c) Módulo de elasticidad:

d) Elongación en porciento:
e) Deformación Real:

( )

f) Reducción de área:

g) Módulo re resiliencia:

( )( )

h) Esfuerzo de cedencia: .

 Polímero:
Figura 8. Curvas esfuerzo-deformación para el polímero a tres velocidades distintas.

El ensayo realizado al polímero se realizó cambiando las velocidades. Cada vez que se cambia de
velocidad el software comienza a calcular la curva desde cero.

dimensiones Carga esfuerzo Carga esfuerzo módulo módulo

iniciales de de en σ_t de de de
rotura rotura (N) tensión elasticidad resiliencia
(N) (MPa) (MPa) (Mpa) (Mpa)
Ancho Espesor
(mm) (mm)
13.20 6.65 1293.51 14.74 1836.98 20.92 140.00 0.70
1300.84 14.82 1536.18 17.50 141.67 1.02
1269.67 14.46 1489.21 16.97 160.00 0.80
Tabla 4. Resultados del ensayo de tensión para el polímero.
 a) Resistencia a la tensión:
b) Resistencia a la rotura:

c) Módulo de elasticidad:

d) Elongación en porciento: no aplica

e) Deformación Real: no aplica
f) Reducción de área: no aplica
g) Módulo re resiliencia:

( )( )

h) Esfuerzo de cedencia:

 Madera

dimensiones Carga esfuerzo Carga esfuerzo módulo módulo

iniciales de de en σ_t de de de
rotura rotura (N) tensión elasticidad resiliencia
(N) (MPa) (MPa) (Mpa) (Mpa)
Ancho Espesor
(mm) (mm)
10.95 5.80 2296.0 36.0 2296.0 36.0 3006.0 0.2
Tabla 5. Resultados del ensayo de tensión para la madera paralela.
 Figura 9. Curva esfuerzo-deformación para la madera.

a) Resistencia a la tensión:
b) Resistencia a la rotura:
c) Módulo de elasticidad:
d) Elongación en porciento: no aplica
e) Deformación Real: no aplica
f) Reducción de área: no aplica
g) Módulo re resiliencia:

( )
( )( )

h) Esfuerzo de cedencia: no tiene.

 6.2.2. Ensayo de Compresión

 Coralina natural

Figura 10. Curva esfuerzo-deformación para coralina natural (compresión)

Esfuerzo de Carga máxima de Esfuerzo Carga diámetro Espesor Compresión

compresión compresión (N) de de exterior de la en el punto
(Mpa) rotura rotura (mm) pared de rotura
(Mpa) (N) (mm) (mm)
11 52449 11 52449 ----- ----- 1.07
Tabla 6. Resultados del ensayo de compresión para la Coralina Natural.

a) Resistencia a la compresión:
b) Resistencia a la rotura:
c) Módulo de elasticidad:

d) Elongación en porciento: no aplica

e) Deformación Real: no aplica
f) Reducción de área: no aplica
g) Módulo re resiliencia:
 ( )( )

h) Esfuerzo de cedencia: no tiene.

 PVC Grande

Figura 11. Curva esfuerzo-deformación para pieza grande de PVC (compresión)

Esfuerzo de Carga máxima de Esfuerzo Carga diámetro Espesor Compresión

compresión compresión (N) de de exterior de la en el punto
(Mpa) rotura rotura (mm) pared de rotura
(Mpa) (N) (mm) (mm)
3 4548 3 4521 99 6 21.08
Tabla 7. Resultados del ensayo de compresión para el PVC grande.

a) Resistencia a la compresión:
b) Resistencia a la rotura:
c) Módulo de elasticidad:

d) Elongación en porciento: no aplica

e) Deformación Real: no aplica
f) Reducción de área: no aplica
g) Módulo re resiliencia:
 ( )( )

h) Esfuerzo de cedencia: no tiene.

 PVC pequeño

Figura 12. Curva esfuerzo-deformación para pieza pequeña de PVC (compresión)

Esfuerzo de Carga máxima de Esfuerzo Carga diámetro Espesor Compresión

compresión compresión (N) de de exterior de la en el punto
(Mpa) rotura rotura (mm) pared de rotura
(Mpa) (N) (mm) (mm)
4 2669 4 2669 56.1 4 30.02
Tabla 8. Resultados del ensayo de compresión para el PVC pequeño.

a) Resistencia a la compresión:
b) Resistencia a la rotura:
c) Módulo de elasticidad: no aplica
d) Elongación en porciento: no aplica
e) Deformación Real: no aplica
f) Reducción de área: no aplica
g) Módulo re resiliencia: no aplica
h) Esfuerzo de cedencia: no tiene
 7. Conclusiones
7.1. Ensayo de Tensión

 Acero

El acero es un material dúctil con buena resistencia a la tensión. De todos los materiales ensayados fue
el que obtuvo una mayor resistencia a la tensión, la resistencia a la tensión fue de . El % de
elongación también fue el más alto entre los materiales metálicos aunque el cobre presentó una
ductilidad similar.

 Aluminio

El aluminio es un material dúctil pero fue el que menos deformación presentó de los materiales
metálicos. Su % de elongación fue de 12.2 %. La resistencia a la tensión de este material fue de
. En aplicaciones donde la resistencia a la tensión sea un factor importante, no es el material
más apropiado para trabajar. Si comparamos, el acero es mucho mejor para estas situaciones.

 Cobre

El cobre es un material metálico con comportamiento dúctil. El % de elongación del cobre fue de 44.4%
y su resistencia a la tensión de 257 MPa. El cobre obtuvo la mayor reducción de área de los metales con
un porcentaje de 68.33%. Por sus propiedades el cobre es un material muy maleable y se utiliza
frecuentemente en laminados y en la fabricación de alambres por medio de trefilado.

 Polímero

El polímero ensayado obtuvo una gran elongación y se detuvo el ensayo antes de alcanzar la rotura.
Como la velocidad inicial del ensayo fue muy lenta, se varió la velocidad dos veces más. Cuando se
cambió la velocidad el software comenzó otra curva partiendo en el punto en que terminó la curva
anterior del ensayo. El máximo esfuerzo obtenido fue de , por lo que se tomó este como la
resistencia a la tensión. El esfuerzo último o de rotura obtenido fuer el último esfuerzo aplicado al
material antes de detenerse el ensayo.

 Madera

La madera falló de forma frágil con una deformación prácticamente inobservable. La resistencia de la
madera fue baja pero con un módulo de elasticidad alto, el ensayo dio un resultado de y un
módulo de elasticidad de , lo que quiere decir que falla a una deformación muy pequeña. No
se pudo ensayar la madera de forma perpendicular, lo que hubiese permitido comparar los resultados
de los dos ensayos.
 7.2. Ensayo de Compresión

 Coralina natural

La coralina natural es un material frágil y el que falló más rápido bajo compresión a una compresión de
. La resistencia a la compresión fue de , la coralina fue el material con mayor
resistencia a la compresión.

 PVC

El PVC presenta mayor deformación en compresión pero menor resistencia. La pieza grande de PVC
presentó una resistencia de y una compresión de El PVC pequeño presentó una
resistencia de y una compresión de . EL PVC presenta deformación plástica
rápidamente, la pieza pequeña entró al rango plástico más rápido que la grande.