Determinacin del criterio de rotura de Drucker-Prager de

compactos en verde de SiC

En este artculo se ha estudiado el comportamiento mecnico a rotura de
compactos en verde de dos tipos de a-SiC con diferentes granulometras y
pureza con objeto de evaluar la variacin de los parmetros del criterio de fallo
de Drucker-Prager en ambos materiales. Los compactos en verde se fabricaron
a presiones de compactacin entre 60 y 100 MPa. Estos compactos fueron
caracterizados mediante ensayos a rotura a compresin uniaxial y diametral,
con lo que modelaron los parmetros del criterio de fallo de Drucker-Prager a
diferentes densidades relativas. Los resultados muestran el diferente
comportamiento a compresin causado por la geometra de las partculas de
cada material.
INTRODUCCIN
El carburo de silicio (SiC) es un material cermico semiconductor. Las
caractersticas principales del SiC son su elevada resistencia mecnica, el
mdulo de elasticidad y su alta resistencia a la corrosin y erosin frente a la
temperatura, con una baja densidad especfica. Debido a sus propiedades, el
carburo de silicio es un material ingenieril con gran abanico de aplicaciones.
Debido a la inviabilidad de la fabricacin de piezas mediante mecanizado, por
sus altas propiedades mecnicas, la tcnica de consolidacin de polvos es de
gran inters en la industria.
Uno de los procesos ms habituales de fabricacin de piezas a travs de la
consolidacin de polvos es mediante la compactacin uniaxial o la
compactacin isosttica. Durante la compactacin uniaxial se consolidan los
polvos mediante presin aumentando la densidad aparente del compacto. En el
proceso de compactacin se describen 3 etapas que son comunes e
independientes del material en polvo empleado (metlicos, cermicos,
farmacuticos. . .): una primera etapa donde se produce un reordenamiento de
las partculas, una etapa posterior de deformacin elstica y finalmente, segn
aumenta la presin de compactacin, una etapa de deformacin plstica
durante la cual se produce el endurecimiento por acritud de las partculas.
Un criterio de fallo es un modelo matemtico que a partir del estado de
tensiones y/o deformaciones de un punto define la rotura del material. Existen
numerosos criterios de fallo aplicados en el estudio a rotura de compactos a
partir de materiales pulverulentos, como el criterio de Mohr-Coulomb, de CamClay o de Drucker-Prager. El criterio de fallo de Drucker-Prager ha sido
ampliamente utilizado por su versatilidad en polvos metlicos, cermicos y
farmacuticos, motivo por el cual se ha empleado en esta publicacin.
El criterio de fallo de Drucker-Prager se obtiene a partir del primer invariante del
tensor de tensiones y el segundo invariante del tensor desviador (I1 , J2 ). Se
emplea el primer invariante para calcular la tensin hidrosttica que sufre el
I1
material p= 3
y el segundo invariante para obtener la tensin efectiva

q= J 2 . El criterio de fallo viene dado por una recta en el plano (p,q) que
corresponde a la funcin Fs(p,q) = 0 (ecuacin 1). Las caractersticas de las
partculas (morfologa) que integran el polvo, as como la densidad relativa final
del compacto, influyen en los parmetros de ajuste del modelo (d, ).
Fs ( p , q )=q p tand=0

(1)

Donde q es la tensin efectiva, p es la tensin hidrosttica, es el ngulo de

friccin y d es la cohesin del material. En el presente trabajo se va a
determinar el criterio de fallo de Drucker-Prager de 2 carburos de silicio a partir
de ensayos a rotura de compresin uniaxial y diametral. Los parmetros
caractersticos que definen la lnea de fallo se determinan para diferentes
densidades relativas del compacto. Se estudiar la influencia de la morfologa
de la partcula en el criterio de fallo.
Materiales y fabricacin de las probetas
Materiales
Se han empleado en el estudio 2 tipos de polvo de carburo de silicio (SiC), uno
de Materion (S-2022, Cerac, pureza 99,9%) y otro de Goodfellow (SI516021,
Goodfellow, pureza 99%). El contenido en impurezas hace que el SiC-Materion
posea una densidad de 3,16 g/cm3, mientras que el SiC-Goodfellow tiene una
densidad de 3,217 g/cm3.
Fabricacin de las probetas
Los polvos fueron compactados empleando una mquina universal de ensayos
(Metrotec MTE-300) en una matriz de acero inoxidable endurecida de dimetro
19,9mm previamente lubricada.
El llenado de la matriz de compactacin fue realizado manualmente
acompaado de un posterior vibrado para alcanzar un empaquetamiento
uniforme en su interior.
La densidad aparente se ha calculado a partir de las dimensiones de la
probeta, su masa y el desplazamiento del pistn de compactacin. La densidad
relativa (DR) se calcula de la relacin entre la densidad aparente (p) y la
densidad terica del material slido ( full ): DR = / full .
En la figura 1 se representa como ejemplo la curva de compactacin hasta 100
MPa a una velocidad de compactacin de 10mm/min para ambos materiales.
Se observa como inicialmente la densidad relativa en SiC-Goodfellow es mayor
que el SiC-Materion, y que a partir de 15 MPa la tendencia se invierte,
hacindose asinttico a partir de 80 MPa.

A presiones de compactacin superiores a 100 MPa el SiCGoodfellow presenta

fisuras, taponado y laminacin, por lo que la mxima presin de compactacin
empleada ha sido de 100 MPa.
En base a las curvas de compactacin las probetas se fabricaron a presiones
de 60, 70, 80, 90, 95 y 100 MPa, con una velocidad de 10mm/min. Las
probetas delgadas para el ensayo brasileo se fabricaron con un espesor
menor a 4mm, mientras que el espesor de las probetas para el ensayo de
compresin fue de 14mm. Para cada material, condicin de presin y tipo de
ensayo se fabricaron 2 probetas. Tras la compactacin no se observan
defectos visibles.

Figura 1 Curvas de compactacin hasta 100 MPa realizadas a una velocidad de deformacin
de 10mm/min de SiC-Materion y SiC-Goodfellow. Se observa una densidad inicial en el llenado
del molde y un comportamiento durante la compactacin diferente.

Metodologa experimental
Anlisis granulomtrico
La determinacin de la distribucin del tamao de part- cula se ha llevado a
cabo utilizando un analizador lser modelo Mastersizer (Malvern, Reino Unido).
Las muestras fueron homogeneizadas y dispersas en etanol.
Microscopia de barrido
El anlisis granulomtrico se complement mediante microscopia de barrido
(FESEM, S-4700, Hitachi, Japn). Para evitar la carga elctrica de las
muestras, fueron depositadas con oro.
Ensayos a rotura

Para la obtencin de los parmetros del criterio de fallo de Drucker-Prager,

Fs(p,q) = 0, es necesario la caracterizacin a rotura de los compactos mediante
ensayos de compresin uniaxial y compresin diametral (tambin conocido
como ensayo brasileo) a diferentes valores de densidad relativa. Para el
ensayo de compresin diametral o brasileo, el ratio H/D ha de ser menor del
0,25 para garantizar que la teora de Hertz es aplicable, lo que da lugar a
probetas delgadas. Para el ensayo de compresin uniaxial no es necesario
ningn requerimiento geomtrico. Con ambos ensayos se podr trazar la lnea
de fallo segn se indica en la figura 2.

Figura 2 Representacin en el plano p-q de los puntos correspondientes a la tensin de

rotura de los ensayos de compresin uniaxial y diametral para la determinacin de la lnea de
fallo.

Los ensayos a rotura se realizaron a velocidad constante de 1mm/min. Tras el

ensayo se obtiene el valor de fuerza a rotura de las probetas, que hemos
denominado Fc para el ensayo de compresin uniaxial y Fd para el ensayo
brasileo. La obtencin de las tensiones de rotura se determinan a partir de las
ecuaciones 2 (compresin diametral) y 3 (compresin uniaxial)
d =2 Fd /( Dt )

c =4 F c /( D2 )

(2)

(3)

La tensin equivalente p y la tensin efectiva q de los ensayos se calculan con

las ecuaciones 4 (compresin uniaxial) y 5 (compresin diametral).
P=

c
q= c
3

(4)

P=

2 c
q= 13 d
3

(5)