Universidad Nacional de La Plata

Facultad de Ingeniería
Informe de Laboratorios

MATERIALES
 Alumno: Taborda Lautaro Nicolás

 Número de alumno: 74807/0

 Ciclo lectivo: 2022

 La Plata, 17 de Noviembre de
2022

Ing. Daniel Tovio,

Coordinador de UIDET ProInTec:

De acuerdo al pedido realizado, procedo a dejarle una breve explicación de

toda la preselección de materiales que hemos realizado y todos los
tratamientos a los que fue sometido para obtener el material ideal para la pieza
que necesita.

Muchas gracias por su atención.

Lo saluda atentamente,

Lautaro Taborda

Introducción:
 Se nos ha pedido desarrollar los pasos para la construcción de una pieza con
un material que tiene una dureza requerida de 230HB. A continuación mostrare
todo los pasos que hicimos para ver de que manera llegar a esa pieza.

Proceso de selección del material:

Como primer criterio para seleccionar el material para la pieza lo que hicimos
fue con un imán fijarnos entre algunas piezas cuales eran magnéticas y cuáles
no.
Trabajando sobre unas piezas magnéticas procedimos a hacer un ensayo de
gota colocándole acido nítrico (HNO3) y viendo los distintos tipos de reacciones
que tenían. A través de esto distinguimos los distintos tipos de metales y
procedimos a elegir los aceros al carbono para continuar con los ensayos.

Ensayo de chispa:
En este ensayo procedimos a probar distintos tipos de aceros al carbono
teniendo aceros entre el 1010 y el 1050, comparamos la pieza que teníamos
del ensayo de gota anterior con estos aceros y llegamos a la conclusión de que
nuestra pieza ronda entre un 1020 y un 1030, concluyendo que nuestra pieza
se acerca más a un 1020.

Proceso de deformación plástica en frio

Mediante un durómetro medimos la dureza en Rockwell B de la pieza y
procedimos a hacerle una deformación plástica mediante una laminadora para
ver los cambios de dureza que sufría en distintas etapas de esta deformación.
Hicimos un total de 5 pasadas donde deformamos un 49,5% el material. A
continuación esta la tabla de datos y un grafico donde vemos el cambio de
dureza según el porcentaje de deformación.

Tabla 1: Datos obtenidos por cada pasada

 200.00
180.00
182.50
160.00
165.90
140.00 152.00
143.10 146.00
Dureza (HB)

120.00
116.80
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00

Deformacion (%)

Gráfico 1: Dureza respecto al porcentaje de deformación

Tratamientos térmicos:
Procedimos a cortar la pieza ya deformada y hacerle distintos tratamientos
térmicos para ver cómo se comportaba el material ante estos cambios y como
les afectaba esto en la dureza.
Empezamos con recocido de recristalización y luego seguimos con un
tratamiento de templabilización.

Recocido de recristalización:
En este proceso, cortamos la pieza en 4 y las metimos a todas juntas en un
horno a unos 450ºC, 500 ºC apróximamente, dejando las piezas en el horno y
retirándolas con un lapso de 4min entre pieza y pieza. Como vemos en el
siguiente grafico la dureza fue disminuyendo ya que con este tratamiento lo que
conseguimos es volver a recuperar las propiedades mecánicas del material.
200
180
182.5
160
Dureza (HB)

140
120
100
80 91 96
60 84 83
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Tiempo (min)

Gráfico 2: Dureza respecto al tiempo

Templabilizado:

En este ensayo procedimos a utilizar nuevamente el horno pero esta vez a

unos 980ºC, en donde fueron metidas dos partes de la pieza y vimos los
cambios que afectaron a la microestructura del material, dejando enfriar la
primera pieza al aire libre y la segunda pieza enfriada con agua. Luego
medimos en el durómetro para ver como cambiaron.

Como veremos en las siguientes imágenes hubo un cambio dentro de su

microestructura, llegando así a una microestructura martensita en la pieza
templada (veremos una matriz con forma de aguja) y en la pieza normalizada
tendremos la perlita con una matriz ferritica.
Pieza templada Pieza normalizada

Conclusión:
Para alcanzar la dureza a la que nos piden llegar, luego de haberle hecho un
estudio al material y ver las distintas reacciones y cambios que sufrió el
material antes los distintos tratamientos que le hemos realizado, llegamos a la
conclusión de que necesitaremos una pieza de acero al carbono 1020, a la que
deberemos hacerle una deformación plástica y terminar con un templabilizado
para alcanzar la dureza deseada