Lab de Ensayos Industriales – Prof.

Alberto Mena – 5to B

TP N°5 ENSAYO DE PLEXION Y PLEGADO

1) El esfuerzo de flexión se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo pares de
fuerzas de fuerzas perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen
el giro de las secciones transversales con respecto a las inmediatas. Mientras que
las fibras superiores de la pieza están sometidas a un esfuerza de flexión (se
alargan), las inferiores se acortan, produciendo una deformaciones a lo largo de
su eje, que tiendan a doblarlo.

2) Para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la acción de este esfuerzo,
se emplea generalmente a los mismos comportándose como vigas simplemente
apoyadas, con la carga concentrada en su punto medio (flexión practica u
ordinaria). En estas condiciones, además de producirse el momento de flexión
requerido, se superpone a él un esfuerzo cortante, cuya influencia en el cálculo
de la resistencia del material varia con a distancia entre apoyos, debido a que
mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta. Para ensayos
más precisos, la aplicación de la carga se realiza teniéndose en cuenta la
definición del esfuerza, con lo que se consigue flexión pura entre las secciones,
en esta distancia el esfuerzo permanece constante. Por otra parte, la rotura de la
viga se produce indistintamente en cualquier sección comprendida en dicho
tramo, lo que hace que se verifique en aquella debilitada, no ocurriendo lo
mismo en el caso de flexión práctica, que siempre tiene lugar en la sección sobre
la que actúa la carga o en una muy próxima.

3) Por efecto del flexionamiento y de acuerdo con la aplicación de la carga, las

fibras inferiores de la probeta sufren un alargamiento y las superiores un
acortamiento, hecho que pone de manifiesto que estarán sometidas
respectivamente a esfuerzos de tracción y compresión. La fibra neutra no
experimenta ninguna deformación y divide a la probeta en dos zonas, una
sometida a esfuerzos de tracción y otra a los de compresión.

4) El grafico de flexión demuestra un pequeño periodo elástico y un gran periodo

de grandes deformaciones, al igual que el ensayo de compresión este puede
detenerse en caso de que no tenga ningún caso continuar con el mismo, esto
ocurre en materiales muy dúctiles.
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5) La resistencia flexional, también conocida como módulo de rotura, o resistencia

flexural, es una propiedad material que se manifiesta como esfuerzos ocurridos
justo antes de ceder en una prueba de flexión. Con mayor frecuencia se emplea
la prueba flexional transversal, en la cual un espécimen de sección circular o
rectangular se arquea hasta que se fractura o cede al someterlo a una prueba de
tres puntos. Es el esfuerzo más alto ocurrido dentro del material en su momento
de fallo.

6) El ensayo de flexión se efectúa en materiales que poseen ductilidad

aceptablemente alta, normalmente metales o materiales metálicos, aunque
también se aplican a cualquier material que pueda experimentar una
deformación plástica como, por ejemplo, los polímeros y los plásticos.

7) El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que

está sometido el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del
material ante una carga impuesta sobre el mismo. Los materiales en general,
tienen un comportamiento elástico hasta que alcanzan cierta deformación.

8) La obtención se realiza teniendo en cuenta las grandes variaciones que pueden

presentar las fundiciones en las distintas coladas y según sus elementos
componentes, es así que tienen las piezas fundidas de manera de adquirir
suplementos prismáticos o listones de ensayo, los que estarán dispuestos en
condiciones que la de toda la masa metálica. Las muestras también pueden ser
fundidas separadamente, requiriendo su obtención un mayor esmero, aunque
resulten de la misma colada que la pieza, la velocidad de enfriamiento debe ser
igual a la de esta, los moldes preparados con la misma arena y ser sometida a
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iguales procesos térmicos. Se presentan en forma cilíndrica, ensayándose

preferentemente en bruto.

Dimensiones
Las probetas no deberán poseer sopladuras ni rebabas que impidan efectuar el
ensayo en condiciones normales y sus dimensiones serán las que se indican a
continuación:

Designación Diámetro Largo Luz entre apoyos

A 0,875”±0,05=22,2mm±1,2 15”=381mm 12”=304,8mm

B 1,20”±0,10=30,5mm±2,5 21”=533,4mm 18”=457,2mm

C 2,00”±0,10=50,8mm±2,5 27”=686mm 24”=609,6mm

Norma A.S.T.M. A48

Para las probetas mecanizadas se admiten pequeñas diferencias en sus

dimensiones, con respecto al standard.

Luz
Diámetro Diámetro rodillos de
Tolerancia (mm) Largo mm L=20d
mm carga y apoyo
(mm)
- En bruto Mecanizado - - -

10 - ±0,1 220 200 20 a 30

13 ±0,7 ±0,1 300 260 20 a 30

20 ±0,7 ±0,2 450 400 20 a 30

30 ±1,0 ±0,2 650 600 50 a 60

45 ±1,4 - 1000 900 50 a 60

Norma D.I.N. 50110

La probeta de 10mm de diámetro solo se emplea mecanizada.
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9) El valor de las flechas en los ensayos de verificación de fundiciones, suele ser un

requisito, indicando de acuerdo al empleo del material, una máxima o mínima
según que se desee su comportamiento como “flexible” o frágil. Igual criterio se
sigue con el módulo de elasticidad longitudinal, fijándose valores mínimos o
máximos, si la fundición debe ser o no algo tenaz. Si la problema se presenta
levemente elíptica, la carga debe aplicarse coincidente con la dirección de la
menor dimensión. La fractura no deberá producirse en menos de 15, 20 o 40
segundos para las probetas A.S.T.M. de acuerdo a los tipos A,B o C,
respectivamente, pudiendo adoptarse, un aumento de 3kg/mm³ y por segundo e
incrementarse la carga en forma uniforme y sin choques.

10) El plegado es un ensayo tecnológico derivado del de flexión, y se realizó para

determinar la ductilidad de los materiales metálicos. Este ensayo es solicitado
por las especificaciones en la recepción de aceros en barras y perfiles, para la
comprobación de la tenacidad de los mismos y después de haber sido sometidos
al tratamiento de recocido. La diferencia de estos es que el esfuerzo de flexión se
obtiene cuando se aplican a un cuerpo fuerzas pares perpendiculares a su eje
longitudinal con el fin de provocar un giro de las secciones transversales. En
cambio, el plegado es un ensayo tecnológico derivado de la flexión se realiza
para determinar la ductilidad de los materiales, se realiza en materiales dúctiles.

11) El proceso del plegado es colocando el material entre los soportes cilíndricos
utilizados en flexión, aplicando la carga lentamente hasta obtener el ángulo de
plegado especificado para el mismo, el que se mide en la parte exterior de la
prolongación de las generatrices o lados de la probeta. El plegado también se
efectúa, cuando el material y su espesor lo permiten, colocando uno de los
extremos del mismo en un tornillo de banco y doblando el opuesto a mano o
bien a golpes de martillo, hasta obtener el ángulo deseado. El material será
aceptado sino presenta sobre su parte estirada grietas o resquebrajaduras
perceptibles a simple vista.