CONCRETO CONVENCIONAL

El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes. Se emplea
para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de contención etc. Este concreto se
especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.

Concreto Armado — Presentation Transcript

 1. FUNDAMENTOS DE CONCRETO ARMADO

INTRODUCCIÓN Compuesto por cuatro elementos básicos como
son: grava, arena, cemento (tipo I, II, III, IV, V) y agua, con ellos se
genera una “piedra” sumamente dura y resistente, es por esto que
se usa en estructuras ofreciendo una muy buena capacidad para
someterse a compresión.

 2. Agregados pétreos (Aprox ¾ partes) Indispensable que

sean de la mejor calidad, esto es: Grava: Se debe buscar la mayor
cantidad de superficies planas y angularidad (triturados son los más
indicados), con ello se garantiza una mayor cobertura de la mezcla y
un mejor trabe entre los componentes (adherencia y cohesión);
especial cuidado en el tamaño máximo. Evitar el cuarzo (por ello y
por su forma el material de río no es recomendable) Arena: Libre de
materia orgánica, con una finura correcta, según gradación de
diseño. Evitar cuarzo.

 3. Concreto Simple Es el concreto que conocemos, pero sin

la presencia de acero de refuerzo, este material solo podrá usarse
en elementos sometidos a compresión. Tiene especial importancia
estructural cuando su uso final es construcción de elementos que
trabajan por gravedad (peso propio), ej.: Concreto ciclópeo (concreto
simple + Rocas con tam > 10”), estribos de puentes y “muertos” para
anclaje de cables en puentes colgantes o atirantados, bases para
ciertas estructuras o equipos.
 4. CONCRETO ARMADO Se le da este nombre al concreto
simple + acero de refuerzo; básicamente cuando tenemos un
elemento estructural que trabajará a compresión y a tracción
(tensión). Ningún esfuerzo de tensión será soportado por el
concreto, es por ello que se debe incluir un área de acero que nos
asuma esta solicitación, dicho valor se traducirá en el número de
varillas y su diámetro, así como su disposición. TENSIÓN
COMPRESIÓN

 5. DISEÑO Y RELACIÓN A/C Primero que todo se tiene que

conocer la gradación (porcentaje de partículas ordenadas en
tamaños) de cada uno de los agregados; hay varios métodos, pero
todos ellos conducirán a dosificar por peso la grava, la arena, el
agua y dejarlos en función de un saco de cemento, por ej.: para un
concreto de 210 Kg./cm2, tenemos un saco de cemento + 60 Kg. de
grava + 50 Kg. de arena + 85 Kg. agua (1kg agua= 1 Lt. Agua)
También podemos encontrar la dosificación para producir 1 m3 del
concreto deseado, por ej.: para 1 m3 de concreto de 210 kg/cm2 se
requiere:

 6. 320 Kg. de cemento + 1530 Kg. de grava + 770 Kg. de

arena + 180 Kg. de agua. Por cada diseño habrá una relación agua
– cemento (a/c) la cual será inmodificable y cualquier cambio en ella
irá en detrimento de la manejabilidad y resistencia. En general una
relación agua/cemento ( a/c ) baja, medida al peso, que mantenga
una adecuada trabajabilidad en el Concreto fresco, conduce a
hormigones de mayor resistencia y mejor calidad. Se requiere
aproximadamente una relación a/c mínima de 0.25 para que todo el
cemento presente en la mezcla reaccione químicamente con el agua
formando pequeños puentes cristalizados entre las superficies de las
partículas de agregados. Estos cristales son los responsables de la
cohesividad entre las partículas y de la resistencia del Concreto en
general.
 7. Lamentablemente una relación a/c cercana a 0.25 (que en
teoría nos proporcionaría la mayor resistencia), no puede ser
conseguida en un Concreto normal, pues la disminución de agua de
amasado provoca una pérdida importante de trabajabilidad e
inclusive puede llegar a imposibilitar la consecución de una mezcla
apropiada. Para asegurar una mezcla homogénea y una
trabajabilidad razonable en un hormigón normal (sin aditivos) serán
necesarias relaciones a/c mínimas del orden de 0.60

 8. La falta de agua de curado durante el fraguado del

Concreto (particularmente en los primeros días en que las
reacciones son más intensas) tiene efectos adversos sobre la
resistencia final del hormigón, pues provoca que las partículas de
cemento no reaccionen totalmente, dando lugar a pocos cristales de
unión entre partículas de áridos, con lo que disminuye la cohesión.

 9. CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA Las propiedades

más importantes a controlar en obra son: Asentamiento (slump) y la
resistencia a compresión Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad
del concreto e indirectamente nos muestra su reacción inicial
(fraguado inicial); consta de una muestra que se toma bajo ciertos
parámetros, la cual es ensayada en el cono de Abrams y se reporta
una medida en centímetros o pulgadas, dependiendo del sistema de
medición que aplique según el país. A mayor asentamiento mayor
fluidez (trabajabilidad)

 10. Resistencia a la compresión: Se toman muestras en

unas camisas cilíndricas, las cuales serán sometidas a compresión
controlada a los 7, 14 y 28 días

 11. PATOLOGÍAS DEL CONCRETO Debido al mal vibrado

se ocasionan “hormigueros”, estos son bolsas de aire que quedaron
al momento del vaciado. Oxidación el acero, perder adherencia,
acabados. Al haber altas temperaturas, mucho viento y un mal
curado, el concreto se “consume” toda el agua presente y se
“reseca”, generando una contracción que puede producir fisuras y
hasta grietas. Variación de la relación a/c, implica reducción en la
resistencia final; en obra es común la adición de agua para recuperar
manejabilidad y debido a ello se modifica ostensiblemente dicha
relación. Exceso de aditivos, ya sea para retardar, acelerar,
plastificar, puede desencadenar grandes problemas en el fraguado y
en la resistencia.