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MORTEROS

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Características y propiedades de los morteros
Morteros Los morteros son fundamentalmente para unir los bloques cerámicos o de cemento y dar forma integral. En un principio los morteros usados eran en base a cal y arena, tardaban mucho tiempo en fraguar y alcanzar su resistencia. Por este motivo se necesitaba hacer juntas muy delgadas y muchas veces los bloques de piedra o ladrillo quedaban simplemente quedaban apoyados uno sobre otros, sin ninguna adherencia entre ellos. El desarrollo de morteros que fraguan y alcanzan su resistencia en menor tiempo posibilito asentar más rápido y con mayor seguridad las piezas de los muros. Primero se obtuvo morteros mas fuertes mezclando cal y pequeñas cantidades de cemento: más adelante se fue invirtiendo la combinación hasta llegar al uso actual en que se mezcla cemento con una pequeña cantidad de aditivos, más áridos y agua. COMPONENTES DE UN MORTERO El mortero debe tener una resistencia semejante a los ladrillos cerámicos o a los bloques de hormigón que unirá para ello se fabrica usando: a) Cemento para confeccionar un mortero se puede utilizar cualquiera de los tipos de cemento que exista en el mercado nacional.de preferencia conviene usar los de tipo corriente, por sus condiciones de fraguado más lento que permiten más tiempo de uso de la pasta sin que pierda su trabajabilidad. b) Áridos los morteros están compuestos normalmente por un solo árido fino o arena, de tamaño máximo no superior a 5 mm, en el caso de ser morteros de junta, y por arena mas gravilla de tamaño no superior a 12.5 mm, en caso de morteros de relleno. Deben cumplir con los requisitos establecidos: Condición de estabilidad química: el árido no debe hacer aporte de productos nocivos que puedan afectar la durabilidad y resistencia del mortero. Por este motivo el contenido de impurezas orgánicas debe ser menor a las correspondientes al color amarillo claro. Condición de estabilidad física: la pérdida en peso por desintegración mediante sulfato de sodio (magnesio) debe ser un máximo de 10%. c) Agua el agua desempeña dos roles como componentes del mortero: Participa en el proceso de hidratación del cemento. Dar la trabajabilidad necesaria al mortero, otorgándole las condiciones de fluidez necesarias para un buen funcionamiento.

El agua debe cumplir con las características especificadas: Se permite usar agua potable sin verificar su calidad. No se puede usar agua con contenido de azucares (en forma de sacarosa o glucosa), por que se producen reacciones químicas entre los azucares y el cemento que dañan al mortero. El agua de mar se puede usar para morteros de resistencia inferior a 150kg/cm, siempre que no contengan algas, en ningún caso se puede aceptar su uso si el mortero lleva refuerzos de fierro, pues las sales del agua producen reacciones químicas que dañan al fierro (lo oxidan). Las aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químicos antes de ser usados. d) Aditivos y adiciones se consideran como aditivos aquellos productos que agregados en pequeña proporción modifican algunas características del mortero, tal como la impermeabilización necesaria. Las adiciones son productos (sólidos generalmente) que utilizados en proporciones similares a las de los componentes normales del mortero están desinados a modificar algunas de sus propiedades. Principalmente su cohesión, retentividad y color. Solo se acepta el uso de cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que cumplan con los requisitos de composición química y propiedades físicas. PROPIEDADES DE UN MORTERO La pasta de cemento es el componente activo y transmite sus características al mortero. Inicialmente en estado fresco es plástico y es deseable que, en este estado, presente las características de: Trabajabilidad debe ser tal que el mortero se extienda con facilidad, sin segregarse ni caer una
vez colocando, y que cubra las superficies en que se aplica sin escurrir excesivamente (sobre todo al ser presionado). Lo anterior implica la necesidad de una consistencia y fluidez apropiadas, las que se pueden obtener mediante una cantidad conveniente de agua y una granulometría apropiada de los materiales sólidos (arena, cemento y eventualmente, aditivos). b) Retentividad: el mortero debe poseer una buena Retentividad del agua de amasado, para evitar que una excesiva exudación de ella pueda no ser absorbida por las unidades de albañilería produciéndose posiblemente una separación debido a la sedimentación del mortero y con ello una junta débil. Además de una organización del mortero por excesiva pérdida de agua, Por este motivo se acepta que la Retentividad debe ser un 70%. Por otra parte, en estado endurecido, el mortero debe asegurar condiciones de:

a) Adherencia: destinada a producir la ligazón mecánica entre los bloques componentes de la albañilería. Está relacionada con la resistencia mecánica del mortero, el cual debe cumplir con las condiciones mínimas de resistencia que se indican más adelante. b) Resistencia: es necesario tanto desde el punto de vista de la adherencia como para asegurar que la albañilería tenga la resistencia prevista para soportar las cargas que sobre ella actúen. Las normas chiles no estableces hasta la fecha resistencias que deba presentar el mortero, pero: * Para albañilería simple: de albañilería a usar. * Para albañilería armada: debe ser mayor o igual al 90% de la correspondiente a las unidades

debe ser mayor o igual a 100 kg/

.

Algunas características del mortero condicionan de manera importante su resistencia a la compresión, las de mayor importancia son: tipo de cemento, razón agua-cemento y edad del mortero.

MORTEROS Definición Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construcción para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (áridos finos: morteros; áridos gruesos: hormigón). Tipos de morteros Según el aglomerante:
y y

Morteros de yeso Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades) Morteros de cemento Morteros de cemento-cola Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
o o

y y y

Yeso y cal Cal y cemento

Componentes de los morteros
y

Aglomerantes, todos utilizados tendrán marcado el CE y cumplirán las prescripciones de su pliego correspondiente. Áridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamaño comprendido entre 0,02-5 mm. Origen de los áridos, se clasifican en: Áridos de río, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas. Áridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilización, estos áridos suelen presentar granos angulosos. También se puede utilizar los áridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

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Granulometría Par comprobar si una arena es válida para fabricar morteros debemos conocer la distribución en los que se encuentran los diferentes tamaños que forman el árido, se hace mediante el ensayo granulométrico (este ensayo también se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del árido a través de una serie normalizada de tamices y representar en un gráfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unión de los valores obtenidos nos dará una curva granumétrica que nos permite conocer la granulometría del árido y comprobar si esta en los límites aceptables. La norma básica de edificación NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecución de fábricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominándose por cada uno de los tamices en %: TAMICES 5.00 2.50 1.25 0.63 0.32 0.16 DESIGNACION A B C D E F c-d"50 d-e"50 c-e"70 CONDICIONES 100 60"b"100 30"c"100 15"d"70 5"e"50 0"f"30

Precaución a tener en cuenta ante el contenido de árido fino: la presencia de arenas finas es negativa para el mortero u hormigón ya que nos obliga a añadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un árido tiene cantidad de fino: si el árido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fracción resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el árido. Se define como masa granular a la división entre la suma de lo acumulado en % entre 100, el número tiene que estar comprendido entre 1.5-3.9. " A (%) Mg = 100 Condiciones en agua Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general cualquier agua potable es válida, excepto las aguas de manantiales de alta montaña por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratación del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una pérdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero será poco compacto y muy poroso además de perder la resistencia del mortero. Aditivos En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las características de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes. Fabricación de los morteros La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecánica.
y y y

Amasado manual: Se amontona de forma cónica la cantidad de arena a amasar. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: . conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos). M-40. Retracción. M-5 son 5kg/cm2. es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. M-10. las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos. M-80.y Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cónica inicial. Según su resistencia los morteros se han denominado (M-5. por ejemplo. o y y : y y y y y Se vierte entre 1/3 o ½ del agua necesaria. Propiedades de los morteros o La resistencia. Se continúa homogenizando la mezcla y se termina de añadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada. por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente. y dejamos que coja homogeneidad Se añade el árido (arena) y el resto de agua. M-20. Se dará la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos. o Durabilidad. cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes. En la actualidad se expresa en newton por milímetros al cuadrado. por ejemplo. el mortero actúa como un elemento resistente más. o Es el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisuras. M-160 será 16N/mm2. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua. o La adherencia. el número indica que kilogramos son resistentes en un centímetro cuadrado. M-160). Se vierte el cemento.

Penetración de humedad. son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. revestimiento de pared. nitratos y cloruros. las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico. se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas. para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas. o o o El MORTERO. Aplanados y Repellados. es toda materia plástica que esta compuesto por la mezcla de conglomerante inorgánicos como son: AGUA. . si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad. los cuales se utilizan para obra de albañilería como material de agarre.o Helacidad. Soluciones: pinturas impermeabilizantes. Emboquillados y Resanes. Eflorescencias. Las sales más frecuentes son sulfatos. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento. Y ARENA. del ladrillo e incluso del suelo. AGLUTINANTE. Entortados y Chaflanes en azoteas. bloques para formar muros. Hechura de Registros. algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). El MORTERO.

presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara vista. esos morteros son muy difíciles de trabajar. comunicada por la cal. Estos materiales deben de tener características como. Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles. estos Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente. y 3. Los refractarios típicos están mezclados por diferentes partículas gruesas de óxido unidas con un material refractario más fino   http://www. cemento y cal. Por su color. arena y agua. es decir. 2.arqhys. Morteros ligeros. o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Ahora bien los morteros que son capaces de soportar temperaturas elevadas sin corroerse o debilitarse por el entorno son llamados Morteros refractarios. formadas por elementos de acero. Los morteros se pueden clasificar según el tipo de conglomerante en:         Morteros de cal: está fabricado con cal. Ahora bien existen morteros especiales como son: Morteros de cemento-cola. arena gris de mina limpia.mente para la fabricación de piezas de mortero aligerado y para pavimentos filtrantes. Morteros de cemento de aluminato de calcio Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio. Morteros bastardo de cemento de base Pórtland y cal aérea. También se puede clasificar en Morteros de cemento Pórtland ya que utiliza cemento como conglomerante. Ahora bien Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios. Por su plasticidad.Ahora bien. aglutinante y agua potable libre de sustancias orgánicas. Se caracterizan por su alta trabajabilidad. ejemplo de este tipo de cementos se distingue las cerámicas. Por su trabajabilidad en la aplicación. Se utilizan principal.com/construccion/morteros-construccion. Se emplean para revestir estructuras metálicas.html . Los morteros de cal se caracterizan por: 1. los morteros que tienen poca cantidad de cemento son los llamados morteros pobres o ásperos. Esta cal puede ser tanto aérea como hidráulica. Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base. Morteros sin finos. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones. arena yagua. Morteros ignífugos. estos pueden contener aglutinantes como: ‡ Cemento ‡ Cal ‡ Cemento de Albañilería o Mortero Estos se pueden instalar aislada o combinadamente dependiendo del destino que tengan o el lugar de aplicación. Por otra parte.

y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua. Si se reparara una estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento. El mortero hidráulico se dejó de usar inexplicablemente. por lo que las construcciones del lugar se hacían con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. Actualmente. manteniendo las paredes secas. se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes. El mortero de limo se considera respirable. Fue inventado en 1974 y se volvió muy popular después de la Primera Guerra Mundial. pero no es tan resistente ni impermeable. Es esencial en construcción ya que es el material con el que se pegan los bloques de construcción como ladrillos. se forma un limo hidráulico que se fija en contacto con el agua. se aplica más cemento. una mezcla de yeso y arena. el mortero de limo también es muy usado. que significa que permite a la humedad moverse libremente en él y se evapore hacia la superficie. las catedrales de construían con mortero de limo. Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland. Luego fue conocido como mortero hidráulico. si se prefiere mayor flexibilidad. El mortero de cemento Portland es la base del concreto. Su velocidad de fijación no es tan buena. En Babilonia. en la construcción de los templos zigurates en el año 2900 a. También se usa el mortero compuesto de cemento. Los primeros se hacían de barro y arcilla. la humedad ya no se evaporaría y se concentraría detrás del cemento. que se hace con éste mortero en particular más otros agregados. En las primeras pirámides de Egipto. . Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk. que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. se usó un mortero de barro y arcilla para unir los bloques. los romanos mejoraron el uso del mortero puzolánico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de óxido de aluminio y óxido de silicio. pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. De esa manera. En las siguientes pirámides usaron morteros de limo o aljez. Irán. La razón fue su capacidad de secar fuerte y rápidamente. entre los más comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena. Es más flexible y fácil de aplicar.El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento. Además. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es importante saber. durante dos milenios. En la Edad Media. Por último. que no se puede usar para reparar construcciones con mortero de limo. bloques de hormigón etc. había escasez de piedras pero la arcilla era abundante. se usa más cal. hay muchas clases de morteros. Ese limo se almacena como polvo seco. piedras. agua y agregado fino como la arena. Más adelante. que permitía el endurecimiento bajo el agua. que es una mezcla de cemento Portland con arena y agua.C. que usaban una mezcla de limo con ceniza volcánica llamada puzolana. Para lograr más resistencia. que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rápidamente. El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. ya que éste último necesita mayor flexibilidad y suavidad. superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos. cal y arena.

arena y agua. de tipo natural. Las propiedades de la cal permiten que se utilice:  Para mejorar su manejo.construaprende. apagada y en forma de pasta o polvo. http://www. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared.php Componentes de los Morteros Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes. A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades. . Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. mezclada. pues la cal aclara el mortero. resistencia en ambientes agresivos. sobre todo en los cerramientos exteriores. aunque es común además la adición de plastificantes específicos. El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. como plastificante. es la cal aérea.  Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol. cal.com/t/08/T8pag03. o de yeso. si se desea lograr una pared con tonos más claros. pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros. de machaqueo. sometidos a cambios bruscos climáticos. la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. plasticidad. etc. Cal La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros. Amasada con agua. La cal y el cemento pueden usarse mezclados.  Por razones estéticas.En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Arena La arena se emplea lavada y cribada. o bien . Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal. Los morteros básicamente se realizan con: cemento. por ejemplo: velocidad de fraguado.

el cemento o el yeso). arenay agua.com/construpedia/Tipos_de_Morteros Definición  m Material aglomerante formado por la mezcla de un Conglomerante(como la cal. Descripción Ampliada Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas con un Conglomerante. Tipos de Mortero según el Conglomerante Los Morteros se denominan según el Conglomerante que lo compone:        Mortero de Yeso Mortero de Cal Mortero de Cal Grasa Mortero Graso Mortero de Cemento Mortero Magro o Pobre Mortero Bastardo o Mixto Tipos de Mortero según su Función  Mortero Aislante . arena y agua. en general se utiliza agua potable. o la aceptada a través de la práctica en la zona. Agua Para el amasado debe usarse agua limpia. En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fábrica ya preparadas en seco. se descartan los de formas aplanadas o de lajas.construmatica. pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg) http://www. que sirven para unir las piedras o ladrillos y también para revestirlos conenlucidos o revoques.La forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeados.

Es menos resistente que el Mortero Graso. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. al Mortero fino formado por una selección de cargas de arenas de mármol que le confieren calidad y facilidad de aplicación. Mortero Graso Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%.). Sin embargo. Mortero Magro Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. respecto de la mezcla seca. cuyos granos de Arena no se tocan entre sí.Mortero de Yeso   Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso. Lleva un exceso de conglomerante. y puede agrietarse con facilidad. sector de fregadero en las cocinas. ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Mortero de Cal Grasa Se denomina Mortero de Cal Grasa. por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua El Mortero de Cal El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea). Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. etc. aseos. Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Es un Mortero muy plástico. También puede dejarse como acabado en blanco o de color. pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento. Arena y Agua. es escasamente flexible. Mortero Bastardo o Mixto Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento. Si en la masa se pone . fácil de aplicar. de aspecto más rústico. Es un mortero de gran plasticidad. se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior. flexible y untuoso. Arena y Agua. Arena y Agua. puede perder resistencia y presentar fisuras de retracción. Mortero de Cemento El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento.

Cal Hidráulica. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la acción del agua. El uso de este tipo de mortero mejora el aislamiento térmico porque el calor busca. tanto al aire como bajo el agua. Se distinguen dos tipos: Cales Las cales utilizadas en los morteros pueden ser aéreas o hidráulicas. en su caso. para transmitir. mecánicamente resistentes y estables. primero fragua por cristalización del hidróxido cálcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por acción del CO2 atmosférico.más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible. El proceso es más rápido que en el caso de la cal aérea y da lugar a productos hidratados. Cal Aérea: Las cales aéreas hidratadas (apagadas) endurecen únicamente con el aire. que origina nuevos compuestos. Se obtienen a partir de materias primas naturales y. de subproductos industriales. la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color. Las hidráulicas. el material que ofrece menor resistencia térmica. un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa. Conglomerantes Entendemos por conglomerante. amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes. Los conglomerantes utilizados en la fabricación de morteros son productos artificiales de naturaleza inorgánica y mineral. Cementos . Características Mortero al que se le agregan aditivos en la mezcla para mejorar las características térmicas del mismo. En general. Esta cal. Sus especificaciones están contempladas en la Norma UNE-EN 459-1. amasada con agua y expuesta a la acción del aire. Componentes del Mortero.

Su precio es relativamente bajo en comparación con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar. debido a la formación de fases cristalinas insolubles. Este instante se conoce como «Fin de Fraguado». Durante unos 15 minutos. dando lugar al «Principio de Fraguado».Son los conglomerantes hidráulicos más empleados en la construcción debido a estar formados. Las características de los cementos vienen reguladas por la instrucción de Recepción de Cementos RC-97 (en proyecto RC-03). se obtiene una resistencia a compresión que define el tipo de mortero. En la . resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). A los 28 días. fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecánicas de la masa. el mortero debe estar colocado en obra. arcilla y yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza. es perjudicial para el correcto desarrollo de las propiedades del mortero. deshidratando parcialmente la masa. etc. por mezclas de caliza. En los morteros mixtos se utiliza además la mezcla con cal. que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su temperatura. se forma inmediatamente una masa de carácter plástico. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado es el período de fraguado. A partir de lo anterior. Existen cementos especiales para albañilería cuyas características y proporciones se definen en la Norma UNE-EN 413-1. un carácter «tixotrópico». Presenta pues. en condiciones normalizadas. según los casos. toda operación de reamasado. La selección y clasificación de los cementos se realiza en función de la aplicación del mortero. debido a consolidación final mediante formación de fases cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporación del agua sobrante. vertido. que puede durar entre 45 minutos y 10 horas. b) Al cabo de un tiempo. básicamente. A partir del final del fraguado. blancos (BL). que además lo caracteriza: a) Cuando se mezcla un conglomerante hidráulico con una cantidad conveniente de agua. se produce el «Período de Endurecimiento» (4 horas en adelante). que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados). hasta llegar a ser completamente indeformable. c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecánica de la masa aumenta. la masa tiende a volverse rígida. Se distinguen cementos comunes (CEM). para obtener una consistencia normal. es posible conseguir una mayor fluidez mediante amasado mecánico. Al tiempo que transcurre entre el contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina «tiempo de fraguado inicial». si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados in situ. Cuando se inicia el fraguado. conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del cemento portland.

sí influyen de forma determinante en las propiedades físicas del mortero. al unirse a un conglomerante. . rendimientos y fiabilidad son más fácilmente alcanzables en los morteros realizados en fábrica por su mayor control de calidad. En cualquier caso las mejores prestaciones. Sin embargo. silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables. agua.). Su naturaleza se define como inerte ya que por sí solos no deben actuar químicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire. etc. hielo. en especial el curado. Áridos Los áridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgánicos de tamaño variable.resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de aplicación. En general. Procesos de fraguado y endurecimiento del mortero Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero dependen de su aplicación. no son aceptables áridos que contengan sulfuros oxidables.

resultantes de un proceso que comprende una modificación térmica u otras. con superficies lisas y sin aristas. Están constituidos por subproductos o residuos de procesos industriales. los procedentes del derribo de edificaciones. Por ello. Resultan de un tratamiento del material inorgánico que se ha utilizado previamente en la construcción. Se obtienen básicamente de graveras que explotan depósitos granulares. La diferencia entre unos y otros está únicamente en su tamaño. De ahí la importancia de conocer algunas de sus características tanto fisicas como quimicas. Son principalmente áridos de naturaleza caliza. 0/4.Tipos de áridos Según su procedencia y método de obtención. Están constituidos por dos grandes grupos: Áridos granulares. molienda y clasificación.     Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero. Se denomina arena al material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla.). podríamos decir que la arena es la esencia del mortero. etc. Áridos reciclados. Áridos de machaqueo. Grava es el material granular que queda retenido en dicho tamiz. Áridos artificiales. Tienen forma redondeada. Tamaño (d/D): Las arenas reciben una denominación nominal (d/D) en términos del menor (d) y del mayor (D) tamaño de los tamices. y se les denomina «áridos rodados». . Propiedades físicas de los áridos Tamaño del árido: Los áridos se dividen en arenas (árido fino) y gravas (árido grueso). Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituración. estructuras de firmes. dentro de los cuales se encuentra la mayor parte del árido (por ejemplo: 0/2. cenizas volantes de la combustión del carbón. Son principalmente áridos de naturaleza silícea. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos sólo por procedimientos mecánicos. fílleres. etc. etc. Estos áridos se usan después de haber sufrido un lavado y clasificación. los áridos pueden clasificarse en:  Áridos naturales. Son las escorias siderúrgicas. desempeñan un papel técnico muy importante en las características de este material. aunque también pueden ser de naturaleza silícea. por ejemplo. porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero.

Esta relación viene dada por la norma UNE-EN 933-2 que recoge una serie de tamices constituido por los siguientes pasos de malla: 0. Se denomina fino o filler de árido. al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz 0.250 0.063 0. Los áridos marcan un límite inferior y un límite superior referido al porcentaje en peso que pasa por los tamices El fin último de la granulometría es conocer la curva granulométrica de la arena así como su módulo granulométrico. .500 1 2 4 mm Los áridos estipulados para morteros según la designación d/D explicada son: 0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8 Esta designación admite alguna cantidad de partículas retenidas en el tamaño mayor (límite superior) o que atraviesan el tamiz menor (límite inferior).125 0.063 es mayor del 70%.063/2).Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0. Tamizadora para granulometría de áridos Granulometría de una arena: La composición de los distintos tamaños de las partículas que integran un árido se denomina granulometría.

El modulo granulométrico recibe el nombre también de módulo de finura. No obstante. Humedad. vigilan el cumplimiento de las granulometrías exigidas y optimizan las composiciones granulométricas en función de los requisitos demandados en un proyecto. asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de los resultados. el exceso de finos puede favorecer a la aparición de fisuras por retracciones en el mortero. con la consiguiente disminución de la resistencia mecánica de dicho mortero. ya que. Pueden existir infinidad de áridos con el mismo módulo granulométrico.063 mm. Este módulo nos da idea del tamaño medio del árido empleado en un mortero. Los morteros secos. Esto es así siempre que empleen idéntica cantidad de cemento y de los restantes componentes del mortero. Se entiende por finos la fracción granulométrica de una arena que pasa por el tamiz 0. La cantidad máxima de finos también está regulada según prEN 933-1. Finos. es conveniente controlar su contenido en el mismo. . Obtenerla requiere. resulta adecuado conocer su valor debido a que todas las mezclas de áridos que poseen el mismo módulo precisan la misma cantidad de agua para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. los resultados obtenidos se representan en un gráfico donde en el eje vertical se colocan los porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos. Una vez realizado el tamizado de la muestra. Con la representación gráfica de una arena se puede identificar rápidamente si ésta tiene exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribución por tamaños. como hemos visto. Pese a que los finos incorporan plasticidad al mortero. dado que el contenido de humedad existente en estos componentes puede alterar la relación agua/cemento prevista. ya que un exceso de éstos puede provocar un aumento de la relación agua/cemento. Por otra parte. La granulometría idónea de un mortero depende de las exigencias que vayamos a requerir y de su aplicación específica.Curva granulométrica. precisión y control al suministrador lo que no siempre es fácil de aplicar en obra. variaciones en el módulo de los áridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia. Consiste en la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNEdividida por 100. por su control en la recepción de componentes. Módulo granulométrico. que tengan granulometrías totalmente diferentes. Debe controlarse el grado de humedad de los áridos que van a emplearse en la fabricación del mortero.

conforme a su función principal. impidiendo la penetración de agua y productos de la hidratación del cemento. disminuyen la densidad aparente del mortero fresco. Su función es aportar a las propiedades del mortero. Al incluir aire. Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:  Debido a su forma esférica y flexible actúan como lubricante del mortero en estado fresco. protegiendo la masa del efecto de las heladas. determinadas modificaciones bien definidas y con carácter permanente. tanto en estado fresco como endurecido. lo cual. Los aditivos más comunes se clasifican según las propiedades que confieren al mortero. El contenido en cloruros. tiende a evitar la segregación y exudación del mortero en estado fresco. unido a lo anterior. antes o durante la mezcla del mortero. mejorando la docilidad. o bien. en los siguientes grupos principales: Aireante: modificadores del contenido en aire Este efecto consiste en la introducción dentro de la masa de mortero de pequeñas burbujas de aire de diámetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado.   Esquema de actuación de los aditivos aireantes . además. Interrumpen la red capilar de la masa del mortero. La designación de los áridos adecuados para la fabricación de morteros viene dada por la Norma UNE-EN 13139. modificaciones adicionales (Función secundaria). en pequeñas cantidades con relación a la masa del cemento (su proporción no supera el 5% en masa del contenido de cemento).Existen un conjunto de propiedades químicas de los áridos que deben ser controladas en la fabricación del mortero. Aditivos Son sustancias o materiales añadidos. Estos componentes pueden producir una única modificación en las características del mortero (Función principal). sulfatos o posibles reacciones álcali-árido pueden degradar la calidad final del material.

de modo que aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado plástico al estado sólido. Como en los casos anteriores. Plastificante: modificadores de la reología en estado fresco Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. . Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante un mayor período de tiempo. Se consigue mediante la dispersión temporal de las partículas de cemento. que origina:  Reducción de la relación agua/cemento en beneficio de la resistencia mecánica y la durabilidad.  Acción de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsión entre partículas Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores del fraguado) Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento. Por el contrario.El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su exceso deriva en una sensible perdida de lasresistencias finales del mortero. sin influir notablemente en la evolución de las resistencias mecánicas en las edades finales. Así. un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivo tiempo de fraguado. debe medirse cuidadosamente las proporciones de los retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final de la mezcla. prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero.

El principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorción de agua por los capilares del mortero endurecido. así. sino que su capacidad de absorción frente al agua a baja presión (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo. . que el mortero pierda agua con demasiada rapidez.Hidrofugantes Están compuestos principalmente por ácidos grasos saturados o insaturados. Esto no supone que el mortero sea impermeable(para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales). Esquema de funcionamiento del aditivo hidrofugante Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero Retenedores de agua Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retención de agua e impiden. Se fundamentan en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:  Reducen la absorción de agua y su tendencia a la evaporación.

son destacables:      Aumento de la capacidad adherente. . Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo. impermeables. cenizas volantes. todas sus propiedades. Adiciones Las adiciones son materiales inorgánicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricación de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales. de reparación. Entre otros efectos. Son preferentemente materiales inorgánicos tales como: pigmentos. variaciones térmicas y radiación solar. de sílice. etc. Se emplean fundamentalmente para la fabricación de morteros cola. de modo conveniente. Atenúan la tendencia a la exudación en los casos de granulometrías incorrectas o carencia de finos. Debido al proceso industrial propio de la fabricación del mortero seco. este producto garantiza al máximo la correcta dosificación de aditivos. etc. filleres minerales. Las resinas mejoran las propiedades durante la aplicación del mortero. que añadidos a la mezcla del mortero en el momento de su fabricación. tienen por finalidad dar al mismo una coloración distinta a la gris o blanca que normalmente presenta. Resinas Las resinas se definen como ligantes orgánicos poliméricos que aportan. principalmente al mortero. es imprescindible asegurar cuantitativa y cualitativamente una adecuada mezcla de todos los componentes. Para que la función de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para evitar efectos no deseados. Aumento de la elasticidad. así como su dispersión y homogeneización en la masa del mortero debido a su amasado en seco. escorias. Modulan la viscosidad de la masa de mortero. en el fraguado y a lo largo de su vida útil. Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate convenientemente y desarrolle. adherencia química. puzolánicos. de acuerdo con unos requerimientos estéticos. Los colorantes son pigmentos. Mejora de la impermeabilidad.

O bien. etc. por ejemplo. en el caso de morteros armados. De lo contrario pueden derivarse. la resistencia. No contendrá ningún agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero. se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia práctica se haya contrastado favorablemente. ya sea al incorporar las cenizas en suspensión directamente en el seno de la mezcla. cloruros. se cuidará especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosión de los aceros.biblioteca.iesmiralbueno. Se registra una mejora entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad.org. Su empleo.C ementos%20y%20morteros. Agua El agua utilizada. En otros casos es necesario proceder a su análisis. http://www.pdf .pdf http://www.ar/libros/211379. tales como sulfatos. los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas. Control de los pigmentos para mortero Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas volantes. debe ser de naturaleza inocua. la durabilidad y la reacción álcali-árido.com/Datos/obracivil/documentosobracivil/Solados_Y_Alicatados/02.El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido.construmatica. el calor de hidratación. laretracción de fraguado. En general. Generalmente. modifica alguna de las características más importantes de los morteros. tanto en el amasado como durante el curado en obra. eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado.com/construpedia/Tipos_de_Morteros http://www. la impermeabilidad. en este último.

capaz de resistir la acción del agua. Por lo mismo se deja como trabajo a seguir para realizar la síntesis de los morteros pero ahora con fibras funcionalizadas.etc. estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indígenas. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli. además de la disminución de estos desechos en el ambientepromoviendo así la protección del mismo.). que forman parte importante de su composición: Hace 5.amemi. de aquí que a este cemento se le llamase «cemento de puzolana».000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas. http://www. alcanzando resistencias correspondientes a concretos de alto desempeño utilizando microfibras de vidrio. Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza. . También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. Así mismo se han obtenido resultados adecuados con la microfibra de vidrio.CONCLUSIONES Hasta el momento el procesamiento de los morteros ha permitido obtener buenas resistencias a la compresión sin agregar fibras funcionalizadas. mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza.pdf ORIGEN Y DESARROLLO El origen de los morteros está íntimamente ligado al de los conglomerantes. carbonatos . dulce o salada. Hasta el siglo XVIII sólo se utilizan los morteros de cal. Se ha demostrado que la funcionalización química con radiación UV es capaz de modificar la estructura de los refuerzos lo cual se ha comprobado mediante Microscopía y Espectroscopía. debido a la geometría y a la naturaleza del compuesto ya que es fundamentalmente sílice (SiO2) y presenta buena compatibilidad con los productos de las reacciones puzolánicas en el concreto (silicatos. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcánicos (cenizas). yesos y materiales puzolánicos (tierra de diatomeas etc. ) Con estos agregados se logra bajar el costo en la fabricación de concreto ya que reduce la cantidad de cemento y arena con respecto a la que se requiere normalmente.org/Docs/simposia_materiales/carteles/111_DESARROLLO_Y_CARACTERIZACI %C3%93N_MICROESTRUCTURAL.

Morteros: definición y clasificaciones Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos. áridos. Este sistema es de vía húmeda y orientó el inicio del actual proceso de fabricación. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores: Adaptabilidad formal. agua y a veces adiciones y/oaditivos. Tampoco requiere tolerancias dimensionales. Facilidad de aplicación. Contrariamente a otros materiales constructivos. en razón de su color y dureza que recuerdan a las piedras de Portland. Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricación que posteriormente desencadenó la fabricación de los actuales cementos Portland. Prestaciones diseñables. James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dándole este nombre por motivos comerciales. Vicat realizó una serie de investigaciones que describían el comportamiento hidráulico de las mezclas de caliza y arcilla. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial aparamenta o sofisticación para su puesta en obra. forma e intersticio. Vicat encaminó la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. provoca en los últimos años una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco. En 1824. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso. material íntimamente ligado a la producción de los morteros de hoy. y propuso en 1818 el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad. La tecnificación del material en el siglo XX produce desde las últimas décadas un desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales. el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. Morteros según su aplicación . Finalmente. materia que obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una Caliza Arcillosa. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composición y dosificación precisas. Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería común.En el siglo XIX. Pueden ser aplicados manualmente o por proyección. la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros. si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros especiales. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen.

Morteros de receta o prescritos Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. tanto en lo relativo a las propiedades que tendrá el mortero servido como en la afinada composición y proporción de sus componentes. Morteros de reparación. Morteros cola. al existir más conglomerantes se suele ordenar: cemento : cal : arena . Morteros según el concepto El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morteros a la medida del cliente. diferencia en este sentido: Morteros diseñados Son morteros cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas específicamente por el cliente. Morteros impermeabilizantes. Usualmente se denominan según las proporciones de sus componentes según el orden: conglomerante : arena En el caso de morteros mixtos. bien de prestación (propiedades a obtener). Podemos establecer una primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la que diferenciamos:       Morteros para formación de fábricas.Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepción de morteros especiales. Morteros de revestimiento. Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros señaladas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias. bien dereceta (composición y proporciones de la mezcla). Morteros para solados. Conforme a esto cabe otra clasificación definida según el concepto.

y áridos. Morteros predosificados son aquellos cuyos componentes básicos (conglomerante o conglomerantes y áridos) dosificados independientemente en una fábrica. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. Los componentes básicos de estos morteros se presentan -por regla general. Un mortero en el que prescribimos la proporción de cemento-arena es un mortero de receta. dosificados. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporción de mezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia. Morteros industriales semiterminados Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena.en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes. Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. por otra). se establece otra clasificación según su forma de fabricación. Morteros según su método de fabricación La tecnología de fabricación de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente en los últimos años. En este sentido distingue tres grandes grupos: Morteros hechos «in situ» Estos morteros están compuestos por los componentes primarios. . cemento). donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción. de aquí que estos morteros también se conozcan como «morteros de dos componentes».Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseñado. se suministran al lugar de su utilización. mezclados y amasados con agua en la obra. Lógicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el producto. por una parte. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fábrica. donde se les puede añadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo.

El fabricante aporta uno o más silos con su logística de aplicación y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor. La excelente respuesta del producto. Además pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica. áridos y aditivos). la estructura de servicio añadida y la garantía de un elevado estándar de calidad. Morteros secos Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivación. Por su importancia veamos en detalle esta última tipología. en su caso. limpio y racional en los consumos. por tanto. hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra. de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles . de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. Además pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. no alcanzable desde un proceso de fabricación en obra o por otros sistemas. Mortero seco en silos El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro país la década pasada. Son los morteros con mayor carga tecnológica. Actualmente los morteros secos industriales han desarrollado una alta tecnología que permite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo. enfocada a lograr la garantía de calidad que requiere su utilización. Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y áridos secos). Morteros húmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes. mezclado y. El mortero no precisa. son algunos de los factores claves que han catapultado a la primera línea de consumo a los morteros secos. Estos morteros pueden ser «morteros secos » o «morteros húmedos». amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. Los morteros húmedos precisan añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad. El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido.Morteros industriales Son aquellos que se han dosificado. Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. con el agua precisa.

. etc. Se evitan así tiempos de mano de obra dedicados a:    acopio de ingredientes. Llenado de camión cisterna En la obra sólo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna. amasado.diseñados en la planta de fabricación. Mortero seco. dosificación.

Sistema de mortero seco en silos.). mezcla de componentes inadecuados. desperdicio de material. Esquema de suministro Además. ensuciamientos. la especialización industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como:     dosificaciones incorrectas (a paladas. etc. mezclando volúmenes y pesos. .

. ahorro de superficie en el tajo. Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presión.6 toneladas (minisilos) hasta 30. sin necesidad de grúas. El instrumental permite al operario disponer fácilmente la cantidad precisa para el tajo. Los silos de presión utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra. Esquema de suministro por silo de presión Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automáticamente. aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Los primeros son los más convencionales y dispensan el mortero a pie de máquina. conservándose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo. Por tamaño encontramos silos desde 1.

gris. hasta morteros especiales para aplicaciones. Salida del mortero amasado Mortero seco ensacado El otro canal de distribución de morteros secos es vía ensacado. Podemos encontrar desde los morteros más convencionales para albañilería. pigmentados). normalmente clasificados en función de su resistencia y color (blanco. De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra para la fabricación del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente. .Dispositivo de amasado automático conectado al silo El trabajo se reduce a apretar un botón para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el volumen necesario.

morteros y concretos de cemento portland. en volumen. MORTEROS PARA LADRILLOS Definición El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal). permitiendo encontrar siempre la solución más idónea para el proyectista. NMX-C-313. Basta con su amasado manual o mecánico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrado. Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificación o selección de componentes en obra.mx/books?id=DTCfThIgAHYC&pg=PA7&lpg=PA7&dq=introduccion+mort eros&source=bl&ots=VSv7kPD-tu&sig=5FvdFNJceEDPCaWGmf3zZCVQ6FA&hl=es&ei=YGF-ToSz Material o Producto Mortero portland Clave y Fecha NMX-C-021ONNCCEvigente Morteros NMX-C-364predosificados sin ONNCCEcontracción vigente Nombre Objetivo Pigmentos Industria de la construcción.Pigmentos. agua y a veces aditivos. desde morteros para proyectar como revestimientos. http://books. morteros autonivelantes. Dosificación Las dosificaciones se expresan indicando el numero de partes.Mortero portland.Establece las especificaciones que deben cumplir ONNCCECemento Portland. etc.google. de cada uno de sus componentes.Establece las especificaciones que debe cumplir e Cemento. morteros de restauración. mortero portland para trabajos de albañileria y sus métodos de prueba. morteros monocapa.Se diversifican aquí. Además.Industria de la construcción. bases de maquinarias. arena.com. morteros de reparación estructural (tixotrópicos). como morteros preparados en factorías gozan de la garantía y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial. usado en albañilería para recibir los ladrillos.Morteros pigmentos organicos e inorganicos. . morteros cola. usados para co vigente y concretos. La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigación y experiencia del sector. morteros de impermeabilización. Aditivos para concretoEstablece las especificaciones que deben cumplir Morteros predosificados sin morteros hidráulicos predosificados sin contracción contracciónsolo requieren de la adición de agua para ser usad Especificaciones zonas de anclaje. columnas aplicaciones similares. portlan puzolánico y portland de escoria de alto horno.

necesaria según el grado de succión del ladrillo uti y de las condiciones metereológicas existentes. Para mejorarla se ut cal. En muros de carga es conveniente que exista una correlación entre las resistencias del ladrillo y mor no debiendo superar nunca la del mortero a la del ladrillo. Contenido de aire El aire ocluido en un mortero. composició resistencia característica. a continuación la cal. ya que aumenta el número de finos. La utilización de cal y/o aditivos mejorarán esta propiedad. Características en estado endurecido Resistencia La resistencia a compresión del mortero para las fábricas de cara vista no resistentes. la adherencia y la impermeabilidad. no debe superar los 75 daN/cm2. por contra disminuye la resistencia. sin perjudicar significativamente su resistencia. según la norma de morteros de albañilería UNE 83 94. A medida aumenta el contenido en aire. y del ladrillo. y luego la arena. Depende de la consistencia de la de la granulometría de la arena utilizada. así como de la correct . alterando su correcto proceso de fraguado. Atendiendo a la dosificación. de la cantidad de finos y del empleo de aditivos. en: Características en estado fresco Plasticidad Es la característica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. los morteros se pueden clasificar. Retención de agua Se tendrá en cuenta la retención de agua de un mortero para que la mezcla no pierda rápidamente el agua de am al contacto con el ladrillo. aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo. se produce por efectos mecánicos o por medio de un aditivo aireante. Otra forma de mejora añadir plastificantes o aireantes.comenzando por el cemento. Adherencia La adherencia mortero-ladrillo depende de las características del mortero.

284. En el caso de existir exceso de agua en la mezcla. modifican en estado fresco y/o endurecido a de sus características. No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a la durab Se clasifican según su acción principal (UNE 83. colorantes. Arenas Se pueden emplear arenas de río. Es aconsejable su uso cuan relación en volumen cemento-arena es inferior a 1:4. No es recomendable emplear cementos con resistencias características superiores a 350 daN/cm2. manchas o cambios de color. La arena debe carecer de materias orgánicas alteren las propiedades del mortero. Como consecuencia. Es importante comprobar con antelación la influencia del mortero en la apa de eflorescencias (ver Puesta en Obra de la Ejecución de Fachadas con Ladrillo Cara Vista . En el caso de los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado. produciendo retrasos e fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma.90 y 83. perfecto llenado de juntas. Aditivos Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero.200. No se emplearán aguas marinas.84) en plastificantes. Recomendaciones especiales Morteros para ladrillos de baja succión Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succión inferiores a los ladrillos normales. Cales La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color.puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es necesario. Una buena adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayor impermeabilidad. etc. etc. ya que la pieza cerámica apenas altera el conten agua del mortero. siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto contenido en sulfatos solubles.823. ya que producirán eflorescencias en las fábricas. hidrófugos. el mortero ha de contar únicamente con la cantidad de agua necesaria p correcta hidratación. La granulometría de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas en la tabla: Con anterioridad a la ejecución de la fábrica deben realizarse una serie de muretes de prueba para conocer cua interacción mortero+aditivo con el ladrillo. Se pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas CA.90.). deberán cu las normas UNE 83. ya que para iguales resistencias del morte reduce la plasticidad de la mezcla. ésta no será absorbida por el ladrillo. De esta forma se consigue morteros trabajables con facilidad. pero con una menor cantidad de agua que les permite ser más cohesivos en . Para reducir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es recomendable la adición de plastificantes. Est prohibido el uso de cementos aluminosos. Componentes Cementos Deben cumplir las condiciones que se indican en el Pliego de Recepción RC-97.Muretes de refer o de muestra). Se recomienda el uso de cementos blancos para la fabricación de morteros blancos y coloreados. inclusores de aire. ya que se pueden producir reacciones entre ambos causando la apa de eflorescencias. Aguas Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables po práctica.1 y CA como hidráulicas CH-2 y CH-5. machaqueo o mezcla de ambas. el mortero emp para su colocación debe reunir unas características especiales.

Para los ladrillos de baja succión es recomendable utilizar morteros que cumplan las características anteriorme mencionadas. que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. Propiedades Adherencia Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado soporte. Composición Los morteros cola están formados por una mezcla de cemento blanco o gris.50 . ni con exceso de gruesos.200. cargas minerales y aditivos orgánicos. .  Utilizar cal. y siempre siguiendo las indicaciones del fabricante.com/construpedia/Morteros_para_Ladrillos Definición Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocación en paredes o suelos tanto interiores como exteriores. cargas minerales de naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua.fresco.  Utilizar plastificantes según la norma UNE 83.construmatica. que puede ser medida por la resistencia a la tracción o a la cizalladura. teniendo en cuenta la influencia que la hum de la arena tiene en la dosificación final http://www. Se definen como una mezcla de conglomerantes hidráulicos. de baldosas cerámicas. La capacidad de adherencia se identifica con la fuerza máxima por unidad de superficie.84 que cuenten con su correspondiente certificado d garantía. polímeros redispersables en agua. modificadores reológicos.  Amasar con una relación agua-cemento no superior a 0. fibras. para mejorar la trabajabilidad del mortero. y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener en cuenta:  No utilizar arenas sin finos. etc.

Ensayo de capacidad de adherencia Podemos distinguir dos mecanismos de adherencia:  Adherencia mecánica: se basa en la penetración de la cola o adhesivo en los poros de los materiales a ensamblar. por ejemplo. Adherencia mecánica. la adherencia en las colas a base de resinas poliméricas sobre soportes lisos y pulidos. por ejemplo. es la que explica. Adherencia química. entre la cerámicaporosa y el cemento. Unión por cristalización del cemento  Adherencia química: uniones químicas por contacto entre el adhesivo y la pieza. Unión por polimerización de resinas Otras propiedades de los morteros cola se definen según Tiempo de conservación . Explica ciertos mecanismos de adherencia entre materiales rugosos y porosos como.

Capacidad humectante Capacidad de la capa peinada de adhesivo de humectar la baldosa. . Detalle de colocación Deslizamiento Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o inclinada con una capa de adhesivo peinado. Tiempo abierto Intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo.Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas. durante el cual las baldosas pueden ser colocadas cumpliendo la especificación de la adherencia. Tiempo de ajuste Intervalo máximo de tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada con adhesivo sin pérdida significativa de adherencia. Tiempo de reposo o maduración Intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo cementoso y el momento en que está listo para usarse. Vida útil Intervalo máximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla. durante el cual el adhesivo conserva sus propiedades.

. deformabilidad igual o mayor de 2.5 mm e inferior a 5 mm. Normativa De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican según sus propiedades de adherencia y según sus propiedades adicionales:  Por sus propiedades de adherencia se diferencian: C1: adhesivo normal. T: adhesivo con deslizamiento reducido. S2: (muy deformables). E: adhesivo con tiempo abierto extendido permite diferenciar además. C2: adhesivo mejorado  Por sus propiedades adicionales se distinguen: F: adhesivo de fraguado rápido. deformabilidad igual o superior a 5 mm. los morteros cola en función de su deformación trasversal en dos categorías: S1: (deformables). Con este parámetro puede determinarse la deformabilidad que posee el mortero cola.Ajuste de baldosa Deformación registrada en el centro de una capa de adhesivo endurecido sometida a carga en tres puntos.

Cuadro de clasificación según características. .Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos.

revestimientos y enlucidos con base de cemento de mortero. cerámicas preexistentes. b. desencofrantes o cualquier resto de suciedad. La elección del mortero cola se adaptará al grado de absorción del soporte. Grado de absorción de la pieza cerámica a colocar . los derivados del yeso. Localización y uso del pavimento o revestimiento Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado deben ser los adecuados a los usos característicos:      interiores. Elección del adhesivo Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a utilizar son: a. locales comerciales. piscinas. aceite. pinturas. no degradable ni deformable. Debe haber transcurrido el tiempo suficiente desde la ejecución del soporte de forma que no se produzcan movimientos sobre él. sin polvo. yeso En cualquier caso el soporte debe ser resistente. placas de cartón yeso.Puesta en obra Se pueden diferenciar dos fases: elección del adhesivo y ejecución. fábrica de cerámica. deberá controlarse ésta con aparatos de medida adecuados. c. Tipo de soporte       hormigón revocos. Debe estar limpio. por ejemplo. exteriores. En los soportes especialmente sensibles a la humedad. fachadas.

Esta operación tendrá la duración adecuada para conseguir una mezcla cremosa. Las reformas y rehabilitaciones. d. Debe proporcionarse estrictamente la cantidad de agua recomendada por el fabricante evitando excesos o defectos.La pieza determinará la necesidad de seleccionar adhesivos con menor o mayor adherencia de tipo químico. En estos casos se hace necesaria la fuerza ligante de los polímeros junto al cemento. por tanto. La rapidez del mortero cola para alcanzar sus valores óptimos de adherencia será en este caso un factor fundamental. Puesta rápida. Ejecución Existen dos fases fundamentales a la hora de aplicar el adhesivo: Amasado El amasado del producto en polvo deberá realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora mecánica poco revolucionada. Tiempo de puesta en servicio Atendiendo al tiempo de servicio distinguimos:   Puesta normal. dificultan una adherencia mecánica. normalmente. con total ausencia de grumos y burbujas de aire. Se distinguen los siguientes grupos en función de la absorción: Absorciones bajas significan ausencia de poros y. . requieren una puesta en servicio de la obra muy rápida.

Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta aplicada. de la rapidez de aplicación y de las condiciones ambientales. Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias será preciso aplicar una capa de regularización. se «peina». Colocación Se distinguen dos sistemas: Capa fina. En su aplicación se diferencian dos formas: Simple encolado: el adhesivo se extiende únicamente sobre el soporte. Para esta técnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricación industrial. La masa restante debe desecharse una vez que haya iniciado su endurecimiento. A continuación se realizará un breve reamasado antes de su aplicación.Amasado de la pasta Una vez finalizada esta operación se mantendrá la pasta en reposo el tiempo indicado por el fabricante. que son de fácil empleo. Este procedimiento es apto para cualquier tipo de baldosa y es compatible con la mayoría de los soportes. La cantidad de masa a preparar dependerá del tiempo abierto disponible del producto. es decir. Doble encolado: el adhesivo se extiende sobre el soporte y la pieza cerámica. Capa gruesa.  Colocación en capa fina Es una técnica evolucionada en los últimos 50 años adaptada a los actuales materiales cerámicos y a la diversidad de soportes. .

 Superficie apta para recibir la pieza . Nunca deberá aplicarse el adhesivo de modo que el tiempo de colocación del recubrimiento sea superior al tiempo abierto del material encolado. se evita la pérdida de capacidad adherente por desecación de la superficie. traducida en la formación de una película superficial cuya facilidad o rapidez de formación dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte. Así. El adhesivo se extiende sobre el soporte. que determina el espesor de la capa del adhesivo y garantiza a la vez su uniformidad en toda la superficie de colocación. en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como máximo).Adhesivo peinado con llana El tipo de llana a utilizar (anchura. forma y profundidad de los dientes) responde al formato de la pieza cerámica y a la profundidad y tipo de relieve de su reverso.

 Formación de película superficial En el caso de doble encolado se procederá a extender también el mortero cola sobre el reverso de las piezas cerámicas justo antes de su colocación. A continuación las baldosas elegidas se colocarán sobre la masa extendida. . Con está técnica la pieza se coloca directamente sobre el soporte. El grosor del material aplicado admite corregir las irregularidades del soporte. Detalle de la colocación  Colocación en capa gruesa Supone un modo de colocación tradicional no normalizado. con lo que se logra un contacto adecuado entre la pieza cerámica y el mortero cola. El mortero cola debe estar recomendado por el fabricante para este tipo de aplicación. presionándolas por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo. Es fundamental evitar las dosificaciones en obra. por su falta de control y dispersión de propiedades. evitando el enfoscado previo.

es común asumir queuna buena práctica de concreto implica una buena práctica de morteros.materiales cementantes y agua. entre otros usos. y tan pronto como el contacto surge. principalmente enla resistencia a compresión. tales como: bloques de concreto. Pues los morteros difieren mucho del concreto encuanto a su trabajabilidad.Realmente. El mortero. por su parte.MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍASignificado y funciones.La función primaria de un mortero es unir unidades de mampostería en unensamblaje que actué como un elemento integral. puede también compensar la variación en tamaño de las diferentesunidades de mampostería y su comportamiento incide tanto como la resistenciamisma de las piezas de mampostería y la mano de obra. etc. En el concreto es una consideración primaria. mientras el concreto es usualmente un elementoestructural por sí mismo DISEÑO DE MORTEROS PARA MAMPOSTERIA DISEÑO DE MORTEROS | MATERIALES DE CONSTRUCCION17 Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en queson manipulados durante la construcción. flexión y torsión.Además de unir o ligar las unidades de mampostería. el mortero pierdeagua. lo cual es muy importante para la durabilidad yaceptación de un muro. dando así cualidades arquitectónicasmuy especiales y agradables. piedras. El concreto es usualmente colocado enformaletas no absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad deagua quede retenida.mientras que en los morteros es uno de tantos factores importantes. Materiales cementantes tales como el cementohidráulico. es colocado entre unidades demampostería absorbentes. . teniendo características defuncionalidad deseadas y con propiedades de comportamiento predecibles. métodos de colocación y condiciones de curado. esto es un error. el cemento para albañilería y yeso. sirve de sello para impedir lpenetración de aire y agua. Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado fino. el mortero puede añadir un colorido adicional oun acabado muy particular a las paredes. Diferencias mortero-concreto Debido a que el concreto de cemento hidráulico y los morteros para mamposteríacontienen en común algunos de los elementos principales. de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20% del volumen totaldel material de una pared de mampostería. entre otros. Porejemplo: puede unir bloque s de concreto y formar una pared con capacidad desoportar cargas y resistir esfuerzos de corte.El mortero. la cal hidratada.A pesar. Losmorteros son comúnmente usados para unir unidades de mampostería en unúnico elemento estructural. puedenser parte de un mortero en diferentes proporciones para conformar una masacapaz de unir unidades de mampostería. es evidente que su efecto en elcomportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este porcentaje.Estéticamente.ladrillos.Otra diferencia existente es la importancia de sus propiedades.

la cuales pueden ser medidas mediante pruebas de laboratorio. cuando espuesto en una tabla de fluidez y mecánicamente levantado 12.El albañil es quien mejor puede evaluar la trabajabilidad mediante la respuesta que tenga el mortero al manejo con la pala o cuchara y la facilidad que proporcione para desplegarse o esparcirse sin derramarse. durabilidad.5 plg) y soltado 25 veces en 15 segundos. Propiedades de los morteros en estado plástico: Trabajabilidad La trabajabilidad es la propiedad mas importante de los morteros en estado plástico.Una buena trabajabilidad es esencial para una buena adherencia entre lasunidades. C-305.La razón por la que las normas establecen una fluidez más . e indica el porcentajede incremento del diámetro de la base de un cono de mortero truncado. y es la propiedad con más influencia en los morteros en estadoendurecido o sólido. Fluidez La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio. También es una combinación de varias propiedades.70 mm (0. La trabajabilidad ayuda a los morteros a soportar las unidades de mampostería y rápidamente sobresale de las uniones cuando el albañil presiona una unidad paraser alineada. dependiendo de sus componentes. Las propiedades del morteroendurecido ayudan a determinar el comportamiento de la mampostería terminada. Y C-109. elasticidad y resistenciaa la compresión. los morteros de obra requieren mayor fluidez. el ajuste final a la trabajabilidaddepende del contenido de agua. Este ensayo se detalla en las normas ASTMC-230. y consecuentemente poseen mayorcantidad de agua. y pueden llegar a mantener una fluidez entre 130a 150%. laproporción de los materiales y contenido de aire. dentro de las separaciones y hendiduras de las unidades de mampostería.PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Los morteros de albañilería poseen dos grupos de propiedades. incluyendo plasticidad.Los morteros utilizados en construcción normalmente requieren un valor de fluidez mayor que los morteros de laboratorio. La trabajabilidad es determinada también por la graduación de los agregados.La capacidad de un mortero para retener satisfactoriamente la trabajabilidad bajola influencia de la succión de las unidades de mampostería y el índice deevaporación depende de la retención de agua y de las características de fraguado. consistencia.Las propiedades plásticas determinan la adaptabilidad de un mortero en laconstrucción (trabajabilidad y retención e agua). cohesión y adherencia. unas paramorteros en estado plástico y otras cuando el mortero esta endurecido.e incluye características como la adherencia. Morteros trabajables pueden ser esparcido o extendidos fácilmente con una cuchara. Morteros estándar se hacen con una fluidez de 105 a 115 %Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albañil. o aún más.

Esto es debido a que muchas de las unidadesde mampostería absorben el agua de los morteros tan pronto como surge el contacto.Especialmente porque su función primordial es adherir unidades de mampostería l termino general Adherencia se refiere a una propiedad específica que defineel grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostería. hasta que el agua emigre a través del mortero hacia la superficie. Es decir.La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define laretención de agua como la razón o cambio de fluidez de un mortero.c.baja. agregar el agua ymezclar vigorosamente Propiedades de los morteros en estado solido Adherencia: La adherencia es probablemente la más importante propiedad de los morteros. o sea agregar más agua y mezclar nuevamente. sísmicos. es porque indican con más aproximación su resistencia acompresión en la mampostería. es unapráctica aceptable para compensar el agua perdida por el mortero.La retención de agua aumenta con altos contenidos de cal o contenidos de aire.b. La resistencia a separación mortero-unidad por flexión. Las normasASTM requieren que todo mortero sea usado antes de 2. por . si el reacondicionamiento ocurre antes de 2.Esta propiedad de los morteros es muy importante. o el uso desustancias retardantes del fraguado. La resistencia a tensión o la fuerza necesaria para separar lasunidades. hasta un punto en el que el sangrado o exudación empieza. Se sabe . bajo condicionesde succión y evaporación. El reacondicionamiento no significa agregar agua enla superficie sino hacer una cavidad en la masa de mortero.5 horas. por viento.Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por tensión yde adherencia por flexión. Los morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder soportarlos esfuerzos estructurales. Esta propiedad delmortero provee al albañil tiempo para ajustar las unidades de mampostería sin queel mortero alcance su fraguado. después deser sometido a una presión de succión constante de 254 mm de Hg. Las mayores resistencias a laadherencia se logran con mezclas húmedas de buena trabajabilidad. Retención de agua: La retención de agua es la medida de la habilidad de un mortero. a retener el agua mezclada. ya que si el agua en la mezcladel mortero se evapora o es absorbida por las unidades de mampostería laadherencia entre la pieza y mortero es reducida.adición de agregados finos (dentro de las graduaciones permisibles). en un tiempode un minuto.5 horas demezclado por primera vez. Losensayos han mostrado que la reducción en la resistencia a compresión debido alagua adicional es mínima.La fluidez de un mortero es determinante para una buena adherencia.El reacondicionamiento.que el esfuerzo de adherencia aumenta con la fluidez. con opción areacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro de ese lapso.Una pobre adherencia contribuye en la penetración de humedad a través de lasáreas. y puedeevaluarse con base en lo siguiente:a. para condiciones de laboratorio. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades.

La adherencia es generalmente mas importante así comosu trabajabilidad y retención de agua. El flujo plástico o desplazamiento. presión aplicada a la unidad durante su colocado y sisado. en menor grado. agua o contenido de aire.Es también.exhiben grandes flujos plásticos que los de alto módulo de ruptura a contenidosiguales de agregados. . de la cantidad de agua utilizada y. es deseable sacrificar parte de la resistencia a compresión delmortero. perodisminuye con el incremento de cal.Estas variables incluyen: contenido de aire. tipo de agregados. La resistencia a compresión no debe ser el único criterio paraseleccionar morte ros. curado y ambiente. La dosificación (proporción de los componentes) se elige de acuerdo con la aplicación constructiva. Extensibilidad y flujo plástico: Extensibilidad es la máxima unidad de deformación que puede sufrir un morteroantes de llegar a la ruptura. impartiráflexibilidad a la mampostería. proceso de fabricación. con el fin de mejorar la adherencia http://es. es difícil determinar un experimento de laboratorio quereproduzca las condiciones en construcción. del tipo de agregadoutilizado. Debido a las muchas variablesque afectan la adherencia.Los morteros de baja resistencia. retención de agua delmortero. Por esta razón los morteros de alta resistencia nonecesariamente deben ser usados. características de las unidades de mampostería. Refleja la máxima elongación posible bajo esfuerzos de tensión. textura de lasunidades y las condiciones de curado. debido a su fácil medición y a surelación con otras propiedades como la resistencia a la tensión. ambos requeridos para una máximaadherencia.La resistencia a la compresión depende en gran manera del contenido decemento. Porconsiguiente. amasado. cantidad demateriales cementantes. la más inconstante e impredecible.scribd. tiempo de esparcimiento del mortero y la colocación de launidad. permitiendo ligeros movimientos sin aparentes agrietamientos Resistencia a compresión: La resistencia a la compresión de los morteros es algunas veces usada comocriterio para seleccionar el tipo de mortero.cambios de temperatura ocontracción de los materiales.com/doc/56600489/13/PROPIEDADES-DE-LOS-MORTEROS MORTEROS Sus características dependen de su composición. arena.La resistencia a compresión aumenta con el incremento de cemento. los cuales poseen un bajo módulo de ruptura.

Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratación adecuada (curado). Adherencia: La unión del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte (absorción). bastante impermeables al vapor). Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatación de la cal libre) . Agua > huecos Fluida (Lechada) Agua < huecos Seca Agua = huecos Normal (Plástica) Relación agua / huecos Consistencia Características en estado endurecido Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. de manera que se obtenga una masa homogénea. Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante. Condiciona la densidad. Retracción: Depende de la cantidad de agua de amasado.La mezcla se realiza por medios manuales o mecánicos. absorción. permeabilidad y resistencia del mortero. Permeabilidad: Cuanto menos poroso más impermeable al agua (en general. árido y porosidad. menor es la retracción. el tamaño de los productos y las condiciones de curado. Comienza con la formación de productos de hidratación (principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin). cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua. El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo plazo del mortero (durabilidad) Características en estado fresco Consistencia: Depende de la viscosidad. En general. Rigidez y Resistencia mecánica: dependen del tipo de conglomerante.

pd f Clasificación Morteros Tipo Lechada Usos ‡ Aditivo para facilitar las operaciones de bombeo ‡ Tratamiento de inyección en terrenos permeables ‡ Zarpeo y afine ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades Beneficios ‡ Evitar taponamientos de tubería ‡ Elevada penetrabilidad Información Técnica ‡ Elevada fluidez ‡ Mezcla estable ‡ Resistencia a la compresión igual o menor a los concretos normales ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso Mortero ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Mantiene su estado plástico por tiempo prolongado ‡ Excelente adhesión a superficies verticales ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Planeación más flexible para actividades de obra Mortero ‡ Zarpeo y afine Estabilizado ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades ‡ Tiempo de fraguado controlado.imcyc.matransrl.https://portal. muy por encima del mortero preparado en obra ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso http://www.htm http://www.uah.com/concretohistoria/morteros.com.pdf .es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG32912/TAB42351/Tema%208%20(II)%20(Cementos%20y%20Morteros)%20Materiales%20ETSA.ar/fichas/Klaukol/guia_morteros.

pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce también como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos). los cuales durante el mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapadas en el mortero endurecido. debiéndose conciliar una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método de diseño de mezclas con validez universal. durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia. son muy densos. el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen.html . no existe ninguna garantía de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del método tendrá a su alcance. se pueden tener muchos problemas. pero generan menor adhesión y menor resistencia. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco. también son muy absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostería de tabique. pero esa pérdida se compensa con la protección que proporcionan. Este tipo de morteros fraguan muy rápido. estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo.elconstructorcivil. Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros incluyen lo siguiente: ‡ Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero también pueden agrietarse excesivamente durante el secado. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicación. para esto se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo. son difíciles de trabajar. El aire se introduce por medio de aditivos (líquidos). ‡ Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos y más estables a los cambios volumétricos. Cada aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresión del mortero.Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen. pero poseen muy baja adherencia. ‡ Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son más durables al intemperismo. Por otro lado los métodos eminentemente teóricos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada. ‡ La granulometría. Lo más aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio. las burbujas se alojan en la pasta de cemento. se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final. Si se desea dar una protección contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla. y finalmente. ‡ Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios volumétricos. son muy permeables y menos durables. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son ásperas y difíciles de trabajar en estado fresco. también se puede poner aire para producir un material ligero o poroso. generan bajas resistencias. ya que no necesariamente se pone aire para protección contra el intemperismo. también se debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirán en la obra. textura y forma de los granos de arena son muy importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto.com/2011/01/dosificacion-de-morteros. estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales aislantes http://www. ya que si el método proviene de datos estadísticos generados con mezclas de ensaye. por lo que si no se controla la dosificación del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla.

En el curado la aportación es amplia. Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una disminución de 2 kg de cemento. El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón. disminuyendo su resistencia. de actuación duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actúan sobre una masa en estado plástico. Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña. tiene por objeto: Evitar la desecación Mejorar la hidratación del cemento Impedir una retracción prematura APTITUD DE LAS AGUAS Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado. Agua de curado Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón. debido a: En el amasado la aportación de agua es limitada y se realiza de una sola vez.AGUA Agua de amasado Participa en las reacciones de hidratación del cemento Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario. debido a que su gran pureza les confiere carácter agresivo. Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil colocación en obra. AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES. . Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad.

como por ejemplo las aguas bombeadas de minas (excepto de carbón). Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa. pero por una serie de razones de índole química. de residuos industriales. se podría calificar al agua marina como perjudicial. . El contenido medio del ión sulfato es próximo a los 3 g/l. Según este índice. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente. sobre todo si se emplean cementos aluminosos. pantanosas. convendrá forzar la dosis de cemento (no menos de 350 kg/m) y mejorar la preparación y puesta en obra del hormigón. ya que impiden la adherencia árido pasta.Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas. AGUA DE MAR del Hormigón admite su empleo para hormigón en masa. previniendo acerca de la posible aparición de eflorescencias(producidas por cristalización de sales) y de la probable caída de resistencia(aproximadamente un 15%). No se admite presencia de algas. provocando multitud de poros en el hormigón El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormigón va a estar en contacto con agua marina. etc. su agresividad real es mucho menor que la que tendría un agua no marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones. El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de ión Cl -inadmisible para hormigón armado. Por ello en obras marítimas es normal amasar siempre con agua dulce.

http://www.pdf .uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.

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