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Características y propiedades de los morteros
Morteros Los morteros son fundamentalmente para unir los bloques cerámicos o de cemento y dar forma integral. En un principio los morteros usados eran en base a cal y arena, tardaban mucho tiempo en fraguar y alcanzar su resistencia. Por este motivo se necesitaba hacer juntas muy delgadas y muchas veces los bloques de piedra o ladrillo quedaban simplemente quedaban apoyados uno sobre otros, sin ninguna adherencia entre ellos. El desarrollo de morteros que fraguan y alcanzan su resistencia en menor tiempo posibilito asentar más rápido y con mayor seguridad las piezas de los muros. Primero se obtuvo morteros mas fuertes mezclando cal y pequeñas cantidades de cemento: más adelante se fue invirtiendo la combinación hasta llegar al uso actual en que se mezcla cemento con una pequeña cantidad de aditivos, más áridos y agua. COMPONENTES DE UN MORTERO El mortero debe tener una resistencia semejante a los ladrillos cerámicos o a los bloques de hormigón que unirá para ello se fabrica usando: a) Cemento para confeccionar un mortero se puede utilizar cualquiera de los tipos de cemento que exista en el mercado nacional.de preferencia conviene usar los de tipo corriente, por sus condiciones de fraguado más lento que permiten más tiempo de uso de la pasta sin que pierda su trabajabilidad. b) Áridos los morteros están compuestos normalmente por un solo árido fino o arena, de tamaño máximo no superior a 5 mm, en el caso de ser morteros de junta, y por arena mas gravilla de tamaño no superior a 12.5 mm, en caso de morteros de relleno. Deben cumplir con los requisitos establecidos: Condición de estabilidad química: el árido no debe hacer aporte de productos nocivos que puedan afectar la durabilidad y resistencia del mortero. Por este motivo el contenido de impurezas orgánicas debe ser menor a las correspondientes al color amarillo claro. Condición de estabilidad física: la pérdida en peso por desintegración mediante sulfato de sodio (magnesio) debe ser un máximo de 10%. c) Agua el agua desempeña dos roles como componentes del mortero: Participa en el proceso de hidratación del cemento. Dar la trabajabilidad necesaria al mortero, otorgándole las condiciones de fluidez necesarias para un buen funcionamiento.

El agua debe cumplir con las características especificadas: Se permite usar agua potable sin verificar su calidad. No se puede usar agua con contenido de azucares (en forma de sacarosa o glucosa), por que se producen reacciones químicas entre los azucares y el cemento que dañan al mortero. El agua de mar se puede usar para morteros de resistencia inferior a 150kg/cm, siempre que no contengan algas, en ningún caso se puede aceptar su uso si el mortero lleva refuerzos de fierro, pues las sales del agua producen reacciones químicas que dañan al fierro (lo oxidan). Las aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químicos antes de ser usados. d) Aditivos y adiciones se consideran como aditivos aquellos productos que agregados en pequeña proporción modifican algunas características del mortero, tal como la impermeabilización necesaria. Las adiciones son productos (sólidos generalmente) que utilizados en proporciones similares a las de los componentes normales del mortero están desinados a modificar algunas de sus propiedades. Principalmente su cohesión, retentividad y color. Solo se acepta el uso de cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que cumplan con los requisitos de composición química y propiedades físicas. PROPIEDADES DE UN MORTERO La pasta de cemento es el componente activo y transmite sus características al mortero. Inicialmente en estado fresco es plástico y es deseable que, en este estado, presente las características de: Trabajabilidad debe ser tal que el mortero se extienda con facilidad, sin segregarse ni caer una
vez colocando, y que cubra las superficies en que se aplica sin escurrir excesivamente (sobre todo al ser presionado). Lo anterior implica la necesidad de una consistencia y fluidez apropiadas, las que se pueden obtener mediante una cantidad conveniente de agua y una granulometría apropiada de los materiales sólidos (arena, cemento y eventualmente, aditivos). b) Retentividad: el mortero debe poseer una buena Retentividad del agua de amasado, para evitar que una excesiva exudación de ella pueda no ser absorbida por las unidades de albañilería produciéndose posiblemente una separación debido a la sedimentación del mortero y con ello una junta débil. Además de una organización del mortero por excesiva pérdida de agua, Por este motivo se acepta que la Retentividad debe ser un 70%. Por otra parte, en estado endurecido, el mortero debe asegurar condiciones de:

a) Adherencia: destinada a producir la ligazón mecánica entre los bloques componentes de la albañilería. Está relacionada con la resistencia mecánica del mortero, el cual debe cumplir con las condiciones mínimas de resistencia que se indican más adelante. b) Resistencia: es necesario tanto desde el punto de vista de la adherencia como para asegurar que la albañilería tenga la resistencia prevista para soportar las cargas que sobre ella actúen. Las normas chiles no estableces hasta la fecha resistencias que deba presentar el mortero, pero: * Para albañilería simple: de albañilería a usar. * Para albañilería armada: debe ser mayor o igual al 90% de la correspondiente a las unidades

debe ser mayor o igual a 100 kg/

.

Algunas características del mortero condicionan de manera importante su resistencia a la compresión, las de mayor importancia son: tipo de cemento, razón agua-cemento y edad del mortero.

MORTEROS Definición Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construcción para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (áridos finos: morteros; áridos gruesos: hormigón). Tipos de morteros Según el aglomerante:
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Morteros de yeso Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades) Morteros de cemento Morteros de cemento-cola Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
o o

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Yeso y cal Cal y cemento

Componentes de los morteros
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Aglomerantes, todos utilizados tendrán marcado el CE y cumplirán las prescripciones de su pliego correspondiente. Áridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamaño comprendido entre 0,02-5 mm. Origen de los áridos, se clasifican en: Áridos de río, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas. Áridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilización, estos áridos suelen presentar granos angulosos. También se puede utilizar los áridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

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Granulometría Par comprobar si una arena es válida para fabricar morteros debemos conocer la distribución en los que se encuentran los diferentes tamaños que forman el árido, se hace mediante el ensayo granulométrico (este ensayo también se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del árido a través de una serie normalizada de tamices y representar en un gráfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unión de los valores obtenidos nos dará una curva granumétrica que nos permite conocer la granulometría del árido y comprobar si esta en los límites aceptables. La norma básica de edificación NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecución de fábricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominándose por cada uno de los tamices en %: TAMICES 5.00 2.50 1.25 0.63 0.32 0.16 DESIGNACION A B C D E F c-d"50 d-e"50 c-e"70 CONDICIONES 100 60"b"100 30"c"100 15"d"70 5"e"50 0"f"30

Precaución a tener en cuenta ante el contenido de árido fino: la presencia de arenas finas es negativa para el mortero u hormigón ya que nos obliga a añadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un árido tiene cantidad de fino: si el árido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fracción resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el árido. Se define como masa granular a la división entre la suma de lo acumulado en % entre 100, el número tiene que estar comprendido entre 1.5-3.9. " A (%) Mg = 100 Condiciones en agua Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general cualquier agua potable es válida, excepto las aguas de manantiales de alta montaña por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratación del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una pérdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero será poco compacto y muy poroso además de perder la resistencia del mortero. Aditivos En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las características de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes. Fabricación de los morteros La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecánica.
y y y

Amasado manual: Se amontona de forma cónica la cantidad de arena a amasar. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

M-160 será 16N/mm2. Propiedades de los morteros o La resistencia. conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos). las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. Se dará la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos. el mortero actúa como un elemento resistente más. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua. o Durabilidad. M-160). Retracción. Según su resistencia los morteros se han denominado (M-5. los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: . Se continúa homogenizando la mezcla y se termina de añadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada. o Es el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisuras. el número indica que kilogramos son resistentes en un centímetro cuadrado. por ejemplo. o La adherencia. es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero.y Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cónica inicial. M-20. En la actualidad se expresa en newton por milímetros al cuadrado. por ejemplo. M-40. por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente. M-5 son 5kg/cm2. M-10. y dejamos que coja homogeneidad Se añade el árido (arena) y el resto de agua. M-80. cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes. o y y : y y y y y Se vierte entre 1/3 o ½ del agua necesaria. Se vierte el cemento.

bloques para formar muros. los cuales se utilizan para obra de albañilería como material de agarre. Las sales más frecuentes son sulfatos. Eflorescencias. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento. del ladrillo e incluso del suelo. AGLUTINANTE. Penetración de humedad. revestimiento de pared. El MORTERO. son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico. Entortados y Chaflanes en azoteas. es toda materia plástica que esta compuesto por la mezcla de conglomerante inorgánicos como son: AGUA. Y ARENA. Aplanados y Repellados. Soluciones: pinturas impermeabilizantes. Emboquillados y Resanes. se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas. .o Helacidad. nitratos y cloruros. algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). Hechura de Registros. o o o El MORTERO. si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad. para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas.

Morteros bastardo de cemento de base Pórtland y cal aérea. arena yagua. Ahora bien los morteros que son capaces de soportar temperaturas elevadas sin corroerse o debilitarse por el entorno son llamados Morteros refractarios. Se emplean para revestir estructuras metálicas. Morteros sin finos.html . comunicada por la cal. formadas por elementos de acero. los morteros que tienen poca cantidad de cemento son los llamados morteros pobres o ásperos. Estos materiales deben de tener características como. estos pueden contener aglutinantes como: ‡ Cemento ‡ Cal ‡ Cemento de Albañilería o Mortero Estos se pueden instalar aislada o combinadamente dependiendo del destino que tengan o el lugar de aplicación. Por otra parte. y 3. arena gris de mina limpia. esos morteros son muy difíciles de trabajar. Morteros ignífugos. Ahora bien existen morteros especiales como son: Morteros de cemento-cola.arqhys. Por su trabajabilidad en la aplicación. Los morteros se pueden clasificar según el tipo de conglomerante en:         Morteros de cal: está fabricado con cal. estos Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente. 2. Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles.Ahora bien. Por su color. Los refractarios típicos están mezclados por diferentes partículas gruesas de óxido unidas con un material refractario más fino   http://www. presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara vista. Los morteros de cal se caracterizan por: 1. Ahora bien Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios. Por su plasticidad.com/construccion/morteros-construccion.mente para la fabricación de piezas de mortero aligerado y para pavimentos filtrantes. aglutinante y agua potable libre de sustancias orgánicas. ejemplo de este tipo de cementos se distingue las cerámicas. Esta cal puede ser tanto aérea como hidráulica. Morteros ligeros. o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Se utilizan principal. arena y agua. Morteros de cemento de aluminato de calcio Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio. Se caracterizan por su alta trabajabilidad. Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones. También se puede clasificar en Morteros de cemento Pórtland ya que utiliza cemento como conglomerante. es decir. cemento y cal.

En Babilonia.C. que se hace con éste mortero en particular más otros agregados. Ese limo se almacena como polvo seco. la humedad ya no se evaporaría y se concentraría detrás del cemento. las catedrales de construían con mortero de limo. por lo que las construcciones del lugar se hacían con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. pero no es tan resistente ni impermeable. se usa más cal. piedras. El mortero de limo se considera respirable. que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rápidamente.El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento. que usaban una mezcla de limo con ceniza volcánica llamada puzolana. Si se reparara una estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento. se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes. si se prefiere mayor flexibilidad. que permitía el endurecimiento bajo el agua. En las siguientes pirámides usaron morteros de limo o aljez. que significa que permite a la humedad moverse libremente en él y se evapore hacia la superficie. había escasez de piedras pero la arcilla era abundante. Es esencial en construcción ya que es el material con el que se pegan los bloques de construcción como ladrillos. De esa manera. agua y agregado fino como la arena. Fue inventado en 1974 y se volvió muy popular después de la Primera Guerra Mundial. El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. manteniendo las paredes secas. cal y arena. una mezcla de yeso y arena. durante dos milenios. se forma un limo hidráulico que se fija en contacto con el agua. Su velocidad de fijación no es tan buena. La razón fue su capacidad de secar fuerte y rápidamente. ya que éste último necesita mayor flexibilidad y suavidad. Por último. hay muchas clases de morteros. En la Edad Media. Además. en la construcción de los templos zigurates en el año 2900 a. . El mortero hidráulico se dejó de usar inexplicablemente. que no se puede usar para reparar construcciones con mortero de limo. se aplica más cemento. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos. el mortero de limo también es muy usado. Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland. superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua. En las primeras pirámides de Egipto. entre los más comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena. Irán. Para lograr más resistencia. Es más flexible y fácil de aplicar. Es importante saber. pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. que es una mezcla de cemento Portland con arena y agua. se usó un mortero de barro y arcilla para unir los bloques. los romanos mejoraron el uso del mortero puzolánico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de óxido de aluminio y óxido de silicio. Actualmente. bloques de hormigón etc. Otro mortero es hecho de cal y arena. También se usa el mortero compuesto de cemento. Más adelante. El mortero de cemento Portland es la base del concreto. Luego fue conocido como mortero hidráulico. Los primeros se hacían de barro y arcilla. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad.

aunque es común además la adición de plastificantes específicos.En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. mezclada. por ejemplo: velocidad de fraguado. A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades. como plastificante. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared. sometidos a cambios bruscos climáticos. de machaqueo. de tipo natural.  Por razones estéticas. apagada y en forma de pasta o polvo. pues la cal aclara el mortero. o bien . la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. Amasada con agua.php Componentes de los Morteros Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes. sobre todo en los cerramientos exteriores. si se desea lograr una pared con tonos más claros.com/t/08/T8pag03. Cal La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros. Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal. pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros. Arena La arena se emplea lavada y cribada. El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. Los morteros básicamente se realizan con: cemento. Las propiedades de la cal permiten que se utilice:  Para mejorar su manejo. La cal y el cemento pueden usarse mezclados. http://www. arena y agua. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. plasticidad. es la cal aérea. resistencia en ambientes agresivos. etc. .  Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol. cal.construaprende. o de yeso.

arenay agua.construmatica. el cemento o el yeso). Tipos de Mortero según el Conglomerante Los Morteros se denominan según el Conglomerante que lo compone:        Mortero de Yeso Mortero de Cal Mortero de Cal Grasa Mortero Graso Mortero de Cemento Mortero Magro o Pobre Mortero Bastardo o Mixto Tipos de Mortero según su Función  Mortero Aislante .com/construpedia/Tipos_de_Morteros Definición  m Material aglomerante formado por la mezcla de un Conglomerante(como la cal. En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fábrica ya preparadas en seco. Descripción Ampliada Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas con un Conglomerante.La forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeados. Agua Para el amasado debe usarse agua limpia. se descartan los de formas aplanadas o de lajas. en general se utiliza agua potable. o la aceptada a través de la práctica en la zona. pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg) http://www. arena y agua. que sirven para unir las piedras o ladrillos y también para revestirlos conenlucidos o revoques.

Mortero Bastardo o Mixto Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento.). sector de fregadero en las cocinas. Es menos resistente que el Mortero Graso. Mortero Magro Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Sin embargo. Mortero de Cemento El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño. Lleva un exceso de conglomerante. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Es un mortero de gran plasticidad. cuyos granos de Arena no se tocan entre sí. fácil de aplicar. Arena y Agua. se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. es escasamente flexible.Mortero de Yeso   Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso. flexible y untuoso. y puede agrietarse con facilidad. al Mortero fino formado por una selección de cargas de arenas de mármol que le confieren calidad y facilidad de aplicación. puede perder resistencia y presentar fisuras de retracción. etc. aseos. Mortero Graso Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior. de aspecto más rústico. Arena y Agua. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción. por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua El Mortero de Cal El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea). También puede dejarse como acabado en blanco o de color. respecto de la mezcla seca. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Si en la masa se pone . Arena y Agua. Mortero de Cal Grasa Se denomina Mortero de Cal Grasa. Es un Mortero muy plástico. Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena.

que origina nuevos compuestos. Componentes del Mortero. Conglomerantes Entendemos por conglomerante. mecánicamente resistentes y estables. el material que ofrece menor resistencia térmica. Sus especificaciones están contempladas en la Norma UNE-EN 459-1. Características Mortero al que se le agregan aditivos en la mezcla para mejorar las características térmicas del mismo. la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color. tanto al aire como bajo el agua. El proceso es más rápido que en el caso de la cal aérea y da lugar a productos hidratados. para transmitir.más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible. Se distinguen dos tipos: Cales Las cales utilizadas en los morteros pueden ser aéreas o hidráulicas. amasada con agua y expuesta a la acción del aire. amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes. un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa. Cementos . en su caso. Se obtienen a partir de materias primas naturales y. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la acción del agua. El uso de este tipo de mortero mejora el aislamiento térmico porque el calor busca. Cal Aérea: Las cales aéreas hidratadas (apagadas) endurecen únicamente con el aire. En general. Esta cal. primero fragua por cristalización del hidróxido cálcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por acción del CO2 atmosférico. de subproductos industriales. Los conglomerantes utilizados en la fabricación de morteros son productos artificiales de naturaleza inorgánica y mineral. Cal Hidráulica. Las hidráulicas.

que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su temperatura. es posible conseguir una mayor fluidez mediante amasado mecánico. Durante unos 15 minutos. Cuando se inicia el fraguado. conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del cemento portland.Son los conglomerantes hidráulicos más empleados en la construcción debido a estar formados. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado es el período de fraguado. básicamente. debido a consolidación final mediante formación de fases cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporación del agua sobrante. A partir del final del fraguado. el mortero debe estar colocado en obra. deshidratando parcialmente la masa. que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados). la masa tiende a volverse rígida. se produce el «Período de Endurecimiento» (4 horas en adelante). Existen cementos especiales para albañilería cuyas características y proporciones se definen en la Norma UNE-EN 413-1. un carácter «tixotrópico». si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados in situ. Se distinguen cementos comunes (CEM). La selección y clasificación de los cementos se realiza en función de la aplicación del mortero. blancos (BL). A partir de lo anterior. Su precio es relativamente bajo en comparación con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar. Presenta pues. etc. resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). que además lo caracteriza: a) Cuando se mezcla un conglomerante hidráulico con una cantidad conveniente de agua. fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecánicas de la masa. arcilla y yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza. En los morteros mixtos se utiliza además la mezcla con cal. hasta llegar a ser completamente indeformable. A los 28 días. según los casos. es perjudicial para el correcto desarrollo de las propiedades del mortero. dando lugar al «Principio de Fraguado». se forma inmediatamente una masa de carácter plástico. Este instante se conoce como «Fin de Fraguado». vertido. debido a la formación de fases cristalinas insolubles. se obtiene una resistencia a compresión que define el tipo de mortero. por mezclas de caliza. toda operación de reamasado. Las características de los cementos vienen reguladas por la instrucción de Recepción de Cementos RC-97 (en proyecto RC-03). c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecánica de la masa aumenta. En la . Al tiempo que transcurre entre el contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina «tiempo de fraguado inicial». en condiciones normalizadas. que puede durar entre 45 minutos y 10 horas. b) Al cabo de un tiempo. para obtener una consistencia normal.

hielo. Procesos de fraguado y endurecimiento del mortero Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero dependen de su aplicación. Su naturaleza se define como inerte ya que por sí solos no deben actuar químicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire. silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables.resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de aplicación. En general. en especial el curado. rendimientos y fiabilidad son más fácilmente alcanzables en los morteros realizados en fábrica por su mayor control de calidad. al unirse a un conglomerante. .). Áridos Los áridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgánicos de tamaño variable. no son aceptables áridos que contengan sulfuros oxidables. sí influyen de forma determinante en las propiedades físicas del mortero. En cualquier caso las mejores prestaciones. Sin embargo. agua. etc.

Presentan superficies rugosas y aristas vivas. molienda y clasificación. . Áridos de machaqueo. los áridos pueden clasificarse en:  Áridos naturales. etc. cenizas volantes de la combustión del carbón. dentro de los cuales se encuentra la mayor parte del árido (por ejemplo: 0/2. y se les denomina «áridos rodados». Estos áridos se usan después de haber sufrido un lavado y clasificación. resultantes de un proceso que comprende una modificación térmica u otras.Tipos de áridos Según su procedencia y método de obtención. 0/4. estructuras de firmes. etc. Resultan de un tratamiento del material inorgánico que se ha utilizado previamente en la construcción. La diferencia entre unos y otros está únicamente en su tamaño.). Tienen forma redondeada. Se obtienen básicamente de graveras que explotan depósitos granulares. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos sólo por procedimientos mecánicos. desempeñan un papel técnico muy importante en las características de este material.     Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero. por ejemplo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituración. Están constituidos por dos grandes grupos: Áridos granulares. Propiedades físicas de los áridos Tamaño del árido: Los áridos se dividen en arenas (árido fino) y gravas (árido grueso). Están constituidos por subproductos o residuos de procesos industriales. fílleres. Áridos artificiales. Son las escorias siderúrgicas. Por ello. porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero. etc. Se denomina arena al material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. aunque también pueden ser de naturaleza silícea. con superficies lisas y sin aristas. podríamos decir que la arena es la esencia del mortero. Son principalmente áridos de naturaleza caliza. Grava es el material granular que queda retenido en dicho tamiz. los procedentes del derribo de edificaciones. Tamaño (d/D): Las arenas reciben una denominación nominal (d/D) en términos del menor (d) y del mayor (D) tamaño de los tamices. De ahí la importancia de conocer algunas de sus características tanto fisicas como quimicas. Áridos reciclados. Son principalmente áridos de naturaleza silícea.

250 0. Se denomina fino o filler de árido.Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0.500 1 2 4 mm Los áridos estipulados para morteros según la designación d/D explicada son: 0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8 Esta designación admite alguna cantidad de partículas retenidas en el tamaño mayor (límite superior) o que atraviesan el tamiz menor (límite inferior).063 es mayor del 70%. Los áridos marcan un límite inferior y un límite superior referido al porcentaje en peso que pasa por los tamices El fin último de la granulometría es conocer la curva granulométrica de la arena así como su módulo granulométrico. Esta relación viene dada por la norma UNE-EN 933-2 que recoge una serie de tamices constituido por los siguientes pasos de malla: 0. .063 0. Tamizadora para granulometría de áridos Granulometría de una arena: La composición de los distintos tamaños de las partículas que integran un árido se denomina granulometría.063/2). al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz 0.125 0.

No obstante. es conveniente controlar su contenido en el mismo. Módulo granulométrico. variaciones en el módulo de los áridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia. Este módulo nos da idea del tamaño medio del árido empleado en un mortero. Humedad. Por otra parte.Curva granulométrica. asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de los resultados. ya que un exceso de éstos puede provocar un aumento de la relación agua/cemento. Los morteros secos. dado que el contenido de humedad existente en estos componentes puede alterar la relación agua/cemento prevista. el exceso de finos puede favorecer a la aparición de fisuras por retracciones en el mortero. como hemos visto. Una vez realizado el tamizado de la muestra. El modulo granulométrico recibe el nombre también de módulo de finura. La cantidad máxima de finos también está regulada según prEN 933-1. que tengan granulometrías totalmente diferentes. ya que. Con la representación gráfica de una arena se puede identificar rápidamente si ésta tiene exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribución por tamaños. Finos. vigilan el cumplimiento de las granulometrías exigidas y optimizan las composiciones granulométricas en función de los requisitos demandados en un proyecto. Se entiende por finos la fracción granulométrica de una arena que pasa por el tamiz 0. . Pese a que los finos incorporan plasticidad al mortero. La granulometría idónea de un mortero depende de las exigencias que vayamos a requerir y de su aplicación específica. Debe controlarse el grado de humedad de los áridos que van a emplearse en la fabricación del mortero. Pueden existir infinidad de áridos con el mismo módulo granulométrico. resulta adecuado conocer su valor debido a que todas las mezclas de áridos que poseen el mismo módulo precisan la misma cantidad de agua para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. con la consiguiente disminución de la resistencia mecánica de dicho mortero. Obtenerla requiere.063 mm. los resultados obtenidos se representan en un gráfico donde en el eje vertical se colocan los porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos. Consiste en la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNEdividida por 100. por su control en la recepción de componentes. precisión y control al suministrador lo que no siempre es fácil de aplicar en obra. Esto es así siempre que empleen idéntica cantidad de cemento y de los restantes componentes del mortero.

Interrumpen la red capilar de la masa del mortero. impidiendo la penetración de agua y productos de la hidratación del cemento. sulfatos o posibles reacciones álcali-árido pueden degradar la calidad final del material. o bien. disminuyen la densidad aparente del mortero fresco. tiende a evitar la segregación y exudación del mortero en estado fresco. en pequeñas cantidades con relación a la masa del cemento (su proporción no supera el 5% en masa del contenido de cemento). determinadas modificaciones bien definidas y con carácter permanente. Al incluir aire. antes o durante la mezcla del mortero. Los aditivos más comunes se clasifican según las propiedades que confieren al mortero. Estos componentes pueden producir una única modificación en las características del mortero (Función principal). protegiendo la masa del efecto de las heladas. lo cual. Aditivos Son sustancias o materiales añadidos. Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:  Debido a su forma esférica y flexible actúan como lubricante del mortero en estado fresco.Existen un conjunto de propiedades químicas de los áridos que deben ser controladas en la fabricación del mortero. modificaciones adicionales (Función secundaria). El contenido en cloruros. La designación de los áridos adecuados para la fabricación de morteros viene dada por la Norma UNE-EN 13139. mejorando la docilidad. en los siguientes grupos principales: Aireante: modificadores del contenido en aire Este efecto consiste en la introducción dentro de la masa de mortero de pequeñas burbujas de aire de diámetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado. conforme a su función principal.   Esquema de actuación de los aditivos aireantes . además. tanto en estado fresco como endurecido. unido a lo anterior. Su función es aportar a las propiedades del mortero.

.El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su exceso deriva en una sensible perdida de lasresistencias finales del mortero. prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero. de modo que aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado plástico al estado sólido. Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante un mayor período de tiempo.  Acción de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsión entre partículas Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores del fraguado) Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento. Se consigue mediante la dispersión temporal de las partículas de cemento. Así. sin influir notablemente en la evolución de las resistencias mecánicas en las edades finales. que origina:  Reducción de la relación agua/cemento en beneficio de la resistencia mecánica y la durabilidad. Como en los casos anteriores. Plastificante: modificadores de la reología en estado fresco Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivo tiempo de fraguado. debe medirse cuidadosamente las proporciones de los retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final de la mezcla. Por el contrario.

Esquema de funcionamiento del aditivo hidrofugante Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero Retenedores de agua Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retención de agua e impiden. Se fundamentan en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:  Reducen la absorción de agua y su tendencia a la evaporación.Hidrofugantes Están compuestos principalmente por ácidos grasos saturados o insaturados. así. El principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorción de agua por los capilares del mortero endurecido. sino que su capacidad de absorción frente al agua a baja presión (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo. que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. Esto no supone que el mortero sea impermeable(para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales). .

Aumento de la elasticidad. Adiciones Las adiciones son materiales inorgánicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricación de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales. variaciones térmicas y radiación solar. Mejora de la impermeabilidad. . que añadidos a la mezcla del mortero en el momento de su fabricación. Son preferentemente materiales inorgánicos tales como: pigmentos. principalmente al mortero. es imprescindible asegurar cuantitativa y cualitativamente una adecuada mezcla de todos los componentes. filleres minerales. cenizas volantes. Atenúan la tendencia a la exudación en los casos de granulometrías incorrectas o carencia de finos. este producto garantiza al máximo la correcta dosificación de aditivos. de acuerdo con unos requerimientos estéticos. impermeables. tienen por finalidad dar al mismo una coloración distinta a la gris o blanca que normalmente presenta. Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo. todas sus propiedades. etc. de sílice. Los colorantes son pigmentos. Entre otros efectos. son destacables:      Aumento de la capacidad adherente. Para que la función de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para evitar efectos no deseados. puzolánicos. de modo conveniente. etc. así como su dispersión y homogeneización en la masa del mortero debido a su amasado en seco. Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate convenientemente y desarrolle. Las resinas mejoran las propiedades durante la aplicación del mortero. Resinas Las resinas se definen como ligantes orgánicos poliméricos que aportan. Debido al proceso industrial propio de la fabricación del mortero seco. adherencia química. en el fraguado y a lo largo de su vida útil. Modulan la viscosidad de la masa de mortero. escorias. Se emplean fundamentalmente para la fabricación de morteros cola. de reparación.

tales como sulfatos. el calor de hidratación. eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. Su empleo. etc.biblioteca. por ejemplo. En general.iesmiralbueno.com/Datos/obracivil/documentosobracivil/Solados_Y_Alicatados/02. debe ser de naturaleza inocua. ya sea al incorporar las cenizas en suspensión directamente en el seno de la mezcla. Control de los pigmentos para mortero Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas volantes. tanto en el amasado como durante el curado en obra. Se registra una mejora entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad.pdf http://www. De lo contrario pueden derivarse. http://www. en este último.org. la durabilidad y la reacción álcali-árido.construmatica.pdf .El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido. se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia práctica se haya contrastado favorablemente. No contendrá ningún agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero. modifica alguna de las características más importantes de los morteros. los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas.ar/libros/211379. Agua El agua utilizada.C ementos%20y%20morteros. Generalmente. la resistencia.com/construpedia/Tipos_de_Morteros http://www. O bien. laretracción de fraguado. en el caso de morteros armados. la impermeabilidad. cloruros. se cuidará especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosión de los aceros. En otros casos es necesario proceder a su análisis.

Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli. de aquí que a este cemento se le llamase «cemento de puzolana». debido a la geometría y a la naturaleza del compuesto ya que es fundamentalmente sílice (SiO2) y presenta buena compatibilidad con los productos de las reacciones puzolánicas en el concreto (silicatos. mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza.org/Docs/simposia_materiales/carteles/111_DESARROLLO_Y_CARACTERIZACI %C3%93N_MICROESTRUCTURAL.etc. Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza. además de la disminución de estos desechos en el ambientepromoviendo así la protección del mismo.amemi. Hasta el siglo XVIII sólo se utilizan los morteros de cal. Así mismo se han obtenido resultados adecuados con la microfibra de vidrio. Se ha demostrado que la funcionalización química con radiación UV es capaz de modificar la estructura de los refuerzos lo cual se ha comprobado mediante Microscopía y Espectroscopía.CONCLUSIONES Hasta el momento el procesamiento de los morteros ha permitido obtener buenas resistencias a la compresión sin agregar fibras funcionalizadas.pdf ORIGEN Y DESARROLLO El origen de los morteros está íntimamente ligado al de los conglomerantes. ) Con estos agregados se logra bajar el costo en la fabricación de concreto ya que reduce la cantidad de cemento y arena con respecto a la que se requiere normalmente. Por lo mismo se deja como trabajo a seguir para realizar la síntesis de los morteros pero ahora con fibras funcionalizadas. yesos y materiales puzolánicos (tierra de diatomeas etc.). . dulce o salada. También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcánicos (cenizas). estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indígenas. alcanzando resistencias correspondientes a concretos de alto desempeño utilizando microfibras de vidrio. que forman parte importante de su composición: Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas. http://www. carbonatos . capaz de resistir la acción del agua.

en razón de su color y dureza que recuerdan a las piedras de Portland. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso. áridos. si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros especiales. James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dándole este nombre por motivos comerciales. Vicat realizó una serie de investigaciones que describían el comportamiento hidráulico de las mezclas de caliza y arcilla. En 1824. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial aparamenta o sofisticación para su puesta en obra. Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricación que posteriormente desencadenó la fabricación de los actuales cementos Portland. materia que obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una Caliza Arcillosa. y propuso en 1818 el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad. agua y a veces adiciones y/oaditivos. Prestaciones diseñables. Finalmente. material íntimamente ligado a la producción de los morteros de hoy. Este sistema es de vía húmeda y orientó el inicio del actual proceso de fabricación. Tampoco requiere tolerancias dimensionales. la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros. La tecnificación del material en el siglo XX produce desde las últimas décadas un desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales. Vicat encaminó la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente.En el siglo XIX. Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería común. forma e intersticio. Morteros: definición y clasificaciones Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos. el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores: Adaptabilidad formal. Pueden ser aplicados manualmente o por proyección. Contrariamente a otros materiales constructivos. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composición y dosificación precisas. provoca en los últimos años una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco. Facilidad de aplicación. Morteros según su aplicación .

Morteros según el concepto El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morteros a la medida del cliente. Morteros cola. Morteros de reparación. Conforme a esto cabe otra clasificación definida según el concepto. al existir más conglomerantes se suele ordenar: cemento : cal : arena . bien de prestación (propiedades a obtener). Morteros de receta o prescritos Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados.Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepción de morteros especiales. Morteros de revestimiento. tanto en lo relativo a las propiedades que tendrá el mortero servido como en la afinada composición y proporción de sus componentes. bien dereceta (composición y proporciones de la mezcla). Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros señaladas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias. Podemos establecer una primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la que diferenciamos:       Morteros para formación de fábricas. Usualmente se denominan según las proporciones de sus componentes según el orden: conglomerante : arena En el caso de morteros mixtos. diferencia en este sentido: Morteros diseñados Son morteros cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas específicamente por el cliente. Morteros para solados. Morteros impermeabilizantes.

Morteros según su método de fabricación La tecnología de fabricación de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente en los últimos años. Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción. Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. por otra). se suministran al lugar de su utilización. . dosificados. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporción de mezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia. Morteros predosificados son aquellos cuyos componentes básicos (conglomerante o conglomerantes y áridos) dosificados independientemente en una fábrica. se establece otra clasificación según su forma de fabricación. donde se les puede añadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo. cemento). y áridos. de aquí que estos morteros también se conozcan como «morteros de dos componentes». Un mortero en el que prescribimos la proporción de cemento-arena es un mortero de receta. Los componentes básicos de estos morteros se presentan -por regla general.Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseñado. Morteros industriales semiterminados Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena.en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes. mezclados y amasados con agua en la obra. por una parte. donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fábrica. En este sentido distingue tres grandes grupos: Morteros hechos «in situ» Estos morteros están compuestos por los componentes primarios. Lógicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el producto.

Morteros industriales Son aquellos que se han dosificado. Además pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica. Los morteros húmedos precisan añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad. no alcanzable desde un proceso de fabricación en obra o por otros sistemas. Actualmente los morteros secos industriales han desarrollado una alta tecnología que permite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Además pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. en su caso. El fabricante aporta uno o más silos con su logística de aplicación y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor. áridos y aditivos). por tanto. Morteros secos Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivación. Por su importancia veamos en detalle esta última tipología. El mortero no precisa. Mortero seco en silos El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro país la década pasada. la estructura de servicio añadida y la garantía de un elevado estándar de calidad. de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. enfocada a lograr la garantía de calidad que requiere su utilización. amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. Son los morteros con mayor carga tecnológica. de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles . Estos morteros pueden ser «morteros secos » o «morteros húmedos». mezclado y. Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y áridos secos). Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. Morteros húmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes. son algunos de los factores claves que han catapultado a la primera línea de consumo a los morteros secos. limpio y racional en los consumos. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra. La excelente respuesta del producto. con el agua precisa. El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido. El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo.

El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna. Se evitan así tiempos de mano de obra dedicados a:    acopio de ingredientes. amasado. Llenado de camión cisterna En la obra sólo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. dosificación.diseñados en la planta de fabricación. Mortero seco. etc. .

mezclando volúmenes y pesos.Sistema de mortero seco en silos. desperdicio de material. ensuciamientos. Esquema de suministro Además.). . la especialización industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como:     dosificaciones incorrectas (a paladas. etc. mezcla de componentes inadecuados.

Los primeros son los más convencionales y dispensan el mortero a pie de máquina.6 toneladas (minisilos) hasta 30. aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Los silos de presión utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra. El instrumental permite al operario disponer fácilmente la cantidad precisa para el tajo. . sin necesidad de grúas. Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presión. conservándose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo. Por tamaño encontramos silos desde 1. Esquema de suministro por silo de presión Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automáticamente. ahorro de superficie en el tajo.

De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra para la fabricación del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente. normalmente clasificados en función de su resistencia y color (blanco. gris. . hasta morteros especiales para aplicaciones. pigmentados). Salida del mortero amasado Mortero seco ensacado El otro canal de distribución de morteros secos es vía ensacado. Podemos encontrar desde los morteros más convencionales para albañilería.Dispositivo de amasado automático conectado al silo El trabajo se reduce a apretar un botón para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el volumen necesario.

morteros monocapa. http://books. morteros de restauración. bases de maquinarias. morteros autonivelantes.Mortero portland. NMX-C-313. en volumen.Pigmentos.Morteros pigmentos organicos e inorganicos. La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigación y experiencia del sector. Basta con su amasado manual o mecánico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrado.Industria de la construcción.Establece las especificaciones que deben cumplir ONNCCECemento Portland. morteros cola. desde morteros para proyectar como revestimientos.google. .Establece las especificaciones que debe cumplir e Cemento. morteros y concretos de cemento portland. Además. morteros de impermeabilización. permitiendo encontrar siempre la solución más idónea para el proyectista. mortero portland para trabajos de albañileria y sus métodos de prueba. de cada uno de sus componentes. usados para co vigente y concretos. como morteros preparados en factorías gozan de la garantía y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial. etc. Aditivos para concretoEstablece las especificaciones que deben cumplir Morteros predosificados sin morteros hidráulicos predosificados sin contracción contracciónsolo requieren de la adición de agua para ser usad Especificaciones zonas de anclaje.Se diversifican aquí.mx/books?id=DTCfThIgAHYC&pg=PA7&lpg=PA7&dq=introduccion+mort eros&source=bl&ots=VSv7kPD-tu&sig=5FvdFNJceEDPCaWGmf3zZCVQ6FA&hl=es&ei=YGF-ToSz Material o Producto Mortero portland Clave y Fecha NMX-C-021ONNCCEvigente Morteros NMX-C-364predosificados sin ONNCCEcontracción vigente Nombre Objetivo Pigmentos Industria de la construcción. arena. portlan puzolánico y portland de escoria de alto horno. agua y a veces aditivos.com. MORTEROS PARA LADRILLOS Definición El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal). Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificación o selección de componentes en obra. columnas aplicaciones similares. morteros de reparación estructural (tixotrópicos). usado en albañilería para recibir los ladrillos. Dosificación Las dosificaciones se expresan indicando el numero de partes.

de la cantidad de finos y del empleo de aditivos. y luego la arena. aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo. Contenido de aire El aire ocluido en un mortero. se produce por efectos mecánicos o por medio de un aditivo aireante. Adherencia La adherencia mortero-ladrillo depende de las características del mortero. y del ladrillo. en: Características en estado fresco Plasticidad Es la característica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. composició resistencia característica. ya que aumenta el número de finos. Para mejorarla se ut cal. Características en estado endurecido Resistencia La resistencia a compresión del mortero para las fábricas de cara vista no resistentes. a continuación la cal. los morteros se pueden clasificar. La utilización de cal y/o aditivos mejorarán esta propiedad. la adherencia y la impermeabilidad. Atendiendo a la dosificación. necesaria según el grado de succión del ladrillo uti y de las condiciones metereológicas existentes. Depende de la consistencia de la de la granulometría de la arena utilizada. sin perjudicar significativamente su resistencia. así como de la correct . alterando su correcto proceso de fraguado. por contra disminuye la resistencia. Otra forma de mejora añadir plastificantes o aireantes. A medida aumenta el contenido en aire. En muros de carga es conveniente que exista una correlación entre las resistencias del ladrillo y mor no debiendo superar nunca la del mortero a la del ladrillo. Retención de agua Se tendrá en cuenta la retención de agua de un mortero para que la mezcla no pierda rápidamente el agua de am al contacto con el ladrillo. según la norma de morteros de albañilería UNE 83 94. no debe superar los 75 daN/cm2.comenzando por el cemento.

No se emplearán aguas marinas.823.1 y CA como hidráulicas CH-2 y CH-5. Se pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas CA.284. La arena debe carecer de materias orgánicas alteren las propiedades del mortero. La granulometría de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas en la tabla: Con anterioridad a la ejecución de la fábrica deben realizarse una serie de muretes de prueba para conocer cua interacción mortero+aditivo con el ladrillo. Arenas Se pueden emplear arenas de río. ya que producirán eflorescencias en las fábricas. Como consecuencia. colorantes. No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a la durab Se clasifican según su acción principal (UNE 83. etc. Recomendaciones especiales Morteros para ladrillos de baja succión Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succión inferiores a los ladrillos normales. Se recomienda el uso de cementos blancos para la fabricación de morteros blancos y coloreados. pero con una menor cantidad de agua que les permite ser más cohesivos en . ésta no será absorbida por el ladrillo. Una buena adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayor impermeabilidad. ya que la pieza cerámica apenas altera el conten agua del mortero. el mortero ha de contar únicamente con la cantidad de agua necesaria p correcta hidratación.90. produciendo retrasos e fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma. modifican en estado fresco y/o endurecido a de sus características. ya que para iguales resistencias del morte reduce la plasticidad de la mezcla. inclusores de aire. Est prohibido el uso de cementos aluminosos. Cales La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color. deberán cu las normas UNE 83.). etc.84) en plastificantes. Aditivos Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero. En el caso de los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado.puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es necesario. perfecto llenado de juntas. ya que se pueden producir reacciones entre ambos causando la apa de eflorescencias. Para reducir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es recomendable la adición de plastificantes. En el caso de existir exceso de agua en la mezcla. No es recomendable emplear cementos con resistencias características superiores a 350 daN/cm2.Muretes de refer o de muestra). Aguas Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables po práctica. el mortero emp para su colocación debe reunir unas características especiales. Es aconsejable su uso cuan relación en volumen cemento-arena es inferior a 1:4.200. Componentes Cementos Deben cumplir las condiciones que se indican en el Pliego de Recepción RC-97. De esta forma se consigue morteros trabajables con facilidad. Es importante comprobar con antelación la influencia del mortero en la apa de eflorescencias (ver Puesta en Obra de la Ejecución de Fachadas con Ladrillo Cara Vista .90 y 83. machaqueo o mezcla de ambas. hidrófugos. siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto contenido en sulfatos solubles. manchas o cambios de color.

Propiedades Adherencia Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado soporte. que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. cargas minerales de naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua.  Utilizar plastificantes según la norma UNE 83.  Amasar con una relación agua-cemento no superior a 0. teniendo en cuenta la influencia que la hum de la arena tiene en la dosificación final http://www. y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener en cuenta:  No utilizar arenas sin finos. cargas minerales y aditivos orgánicos.construmatica.  Utilizar cal. de baldosas cerámicas.fresco. modificadores reológicos. Composición Los morteros cola están formados por una mezcla de cemento blanco o gris.com/construpedia/Morteros_para_Ladrillos Definición Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocación en paredes o suelos tanto interiores como exteriores.84 que cuenten con su correspondiente certificado d garantía. polímeros redispersables en agua. para mejorar la trabajabilidad del mortero. . ni con exceso de gruesos. fibras. La capacidad de adherencia se identifica con la fuerza máxima por unidad de superficie.200. y siempre siguiendo las indicaciones del fabricante.50 . que puede ser medida por la resistencia a la tracción o a la cizalladura. Se definen como una mezcla de conglomerantes hidráulicos. Para los ladrillos de baja succión es recomendable utilizar morteros que cumplan las características anteriorme mencionadas. etc.

entre la cerámicaporosa y el cemento.Ensayo de capacidad de adherencia Podemos distinguir dos mecanismos de adherencia:  Adherencia mecánica: se basa en la penetración de la cola o adhesivo en los poros de los materiales a ensamblar. es la que explica. la adherencia en las colas a base de resinas poliméricas sobre soportes lisos y pulidos. Adherencia mecánica. Adherencia química. por ejemplo. Unión por polimerización de resinas Otras propiedades de los morteros cola se definen según Tiempo de conservación . por ejemplo. Explica ciertos mecanismos de adherencia entre materiales rugosos y porosos como. Unión por cristalización del cemento  Adherencia química: uniones químicas por contacto entre el adhesivo y la pieza.

durante el cual las baldosas pueden ser colocadas cumpliendo la especificación de la adherencia. . Detalle de colocación Deslizamiento Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o inclinada con una capa de adhesivo peinado. Tiempo de reposo o maduración Intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo cementoso y el momento en que está listo para usarse. Capacidad humectante Capacidad de la capa peinada de adhesivo de humectar la baldosa. Vida útil Intervalo máximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla. durante el cual el adhesivo conserva sus propiedades. Tiempo de ajuste Intervalo máximo de tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada con adhesivo sin pérdida significativa de adherencia. Tiempo abierto Intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo.Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas.

Con este parámetro puede determinarse la deformabilidad que posee el mortero cola.Ajuste de baldosa Deformación registrada en el centro de una capa de adhesivo endurecido sometida a carga en tres puntos. C2: adhesivo mejorado  Por sus propiedades adicionales se distinguen: F: adhesivo de fraguado rápido. deformabilidad igual o mayor de 2. S2: (muy deformables). deformabilidad igual o superior a 5 mm. . Normativa De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican según sus propiedades de adherencia y según sus propiedades adicionales:  Por sus propiedades de adherencia se diferencian: C1: adhesivo normal. T: adhesivo con deslizamiento reducido.5 mm e inferior a 5 mm. los morteros cola en función de su deformación trasversal en dos categorías: S1: (deformables). E: adhesivo con tiempo abierto extendido permite diferenciar además.

. Cuadro de clasificación según características.Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos.

b. c. exteriores. pinturas. fachadas. Grado de absorción de la pieza cerámica a colocar . por ejemplo. La elección del mortero cola se adaptará al grado de absorción del soporte.Puesta en obra Se pueden diferenciar dos fases: elección del adhesivo y ejecución. aceite. En los soportes especialmente sensibles a la humedad. locales comerciales. sin polvo. Elección del adhesivo Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a utilizar son: a. yeso En cualquier caso el soporte debe ser resistente. Localización y uso del pavimento o revestimiento Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado deben ser los adecuados a los usos característicos:      interiores. no degradable ni deformable. Debe estar limpio. piscinas. placas de cartón yeso. Debe haber transcurrido el tiempo suficiente desde la ejecución del soporte de forma que no se produzcan movimientos sobre él. fábrica de cerámica. deberá controlarse ésta con aparatos de medida adecuados. cerámicas preexistentes. revestimientos y enlucidos con base de cemento de mortero. los derivados del yeso. desencofrantes o cualquier resto de suciedad. Tipo de soporte       hormigón revocos.

Las reformas y rehabilitaciones. En estos casos se hace necesaria la fuerza ligante de los polímeros junto al cemento. Se distinguen los siguientes grupos en función de la absorción: Absorciones bajas significan ausencia de poros y. . Esta operación tendrá la duración adecuada para conseguir una mezcla cremosa. Puesta rápida. dificultan una adherencia mecánica. La rapidez del mortero cola para alcanzar sus valores óptimos de adherencia será en este caso un factor fundamental. con total ausencia de grumos y burbujas de aire. d. requieren una puesta en servicio de la obra muy rápida. normalmente.La pieza determinará la necesidad de seleccionar adhesivos con menor o mayor adherencia de tipo químico. por tanto. Debe proporcionarse estrictamente la cantidad de agua recomendada por el fabricante evitando excesos o defectos. Ejecución Existen dos fases fundamentales a la hora de aplicar el adhesivo: Amasado El amasado del producto en polvo deberá realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora mecánica poco revolucionada. Tiempo de puesta en servicio Atendiendo al tiempo de servicio distinguimos:   Puesta normal.

La masa restante debe desecharse una vez que haya iniciado su endurecimiento. Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta aplicada. Colocación Se distinguen dos sistemas: Capa fina. Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias será preciso aplicar una capa de regularización.  Colocación en capa fina Es una técnica evolucionada en los últimos 50 años adaptada a los actuales materiales cerámicos y a la diversidad de soportes. A continuación se realizará un breve reamasado antes de su aplicación. Para esta técnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricación industrial. es decir. . de la rapidez de aplicación y de las condiciones ambientales. Capa gruesa. En su aplicación se diferencian dos formas: Simple encolado: el adhesivo se extiende únicamente sobre el soporte. Doble encolado: el adhesivo se extiende sobre el soporte y la pieza cerámica. se «peina». La cantidad de masa a preparar dependerá del tiempo abierto disponible del producto. Este procedimiento es apto para cualquier tipo de baldosa y es compatible con la mayoría de los soportes. que son de fácil empleo.Amasado de la pasta Una vez finalizada esta operación se mantendrá la pasta en reposo el tiempo indicado por el fabricante.

traducida en la formación de una película superficial cuya facilidad o rapidez de formación dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte.Adhesivo peinado con llana El tipo de llana a utilizar (anchura. que determina el espesor de la capa del adhesivo y garantiza a la vez su uniformidad en toda la superficie de colocación.  Superficie apta para recibir la pieza . se evita la pérdida de capacidad adherente por desecación de la superficie. forma y profundidad de los dientes) responde al formato de la pieza cerámica y a la profundidad y tipo de relieve de su reverso. El adhesivo se extiende sobre el soporte. Así. en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como máximo). Nunca deberá aplicarse el adhesivo de modo que el tiempo de colocación del recubrimiento sea superior al tiempo abierto del material encolado.

 Formación de película superficial En el caso de doble encolado se procederá a extender también el mortero cola sobre el reverso de las piezas cerámicas justo antes de su colocación. El mortero cola debe estar recomendado por el fabricante para este tipo de aplicación. Es fundamental evitar las dosificaciones en obra. El grosor del material aplicado admite corregir las irregularidades del soporte. evitando el enfoscado previo. por su falta de control y dispersión de propiedades. . Con está técnica la pieza se coloca directamente sobre el soporte. Detalle de la colocación  Colocación en capa gruesa Supone un modo de colocación tradicional no normalizado. con lo que se logra un contacto adecuado entre la pieza cerámica y el mortero cola. A continuación las baldosas elegidas se colocarán sobre la masa extendida. presionándolas por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo.

piedras. puede también compensar la variación en tamaño de las diferentesunidades de mampostería y su comportamiento incide tanto como la resistenciamisma de las piezas de mampostería y la mano de obra.El mortero.Otra diferencia existente es la importancia de sus propiedades. esto es un error. entre otros usos. el mortero puede añadir un colorido adicional oun acabado muy particular a las paredes.ladrillos. lo cual es muy importante para la durabilidad yaceptación de un muro.Estéticamente. .mientras que en los morteros es uno de tantos factores importantes. Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado fino. Losmorteros son comúnmente usados para unir unidades de mampostería en unúnico elemento estructural. Diferencias mortero-concreto Debido a que el concreto de cemento hidráulico y los morteros para mamposteríacontienen en común algunos de los elementos principales. por su parte.materiales cementantes y agua. dando así cualidades arquitectónicasmuy especiales y agradables.La función primaria de un mortero es unir unidades de mampostería en unensamblaje que actué como un elemento integral. es colocado entre unidades demampostería absorbentes. es evidente que su efecto en elcomportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este porcentaje. el mortero pierdeagua. Pues los morteros difieren mucho del concreto encuanto a su trabajabilidad.MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍASignificado y funciones. Porejemplo: puede unir bloque s de concreto y formar una pared con capacidad desoportar cargas y resistir esfuerzos de corte. En el concreto es una consideración primaria. principalmente enla resistencia a compresión.Además de unir o ligar las unidades de mampostería. Materiales cementantes tales como el cementohidráulico. de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20% del volumen totaldel material de una pared de mampostería. El mortero. entre otros. es común asumir queuna buena práctica de concreto implica una buena práctica de morteros. puedenser parte de un mortero en diferentes proporciones para conformar una masacapaz de unir unidades de mampostería.Realmente. el cemento para albañilería y yeso.A pesar. flexión y torsión. métodos de colocación y condiciones de curado. la cal hidratada. tales como: bloques de concreto. El concreto es usualmente colocado enformaletas no absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad deagua quede retenida. sirve de sello para impedir lpenetración de aire y agua. teniendo características defuncionalidad deseadas y con propiedades de comportamiento predecibles. y tan pronto como el contacto surge. mientras el concreto es usualmente un elementoestructural por sí mismo DISEÑO DE MORTEROS PARA MAMPOSTERIA DISEÑO DE MORTEROS | MATERIALES DE CONSTRUCCION17 Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en queson manipulados durante la construcción. etc.

incluyendo plasticidad. Morteros trabajables pueden ser esparcido o extendidos fácilmente con una cuchara.5 plg) y soltado 25 veces en 15 segundos.70 mm (0. cuando espuesto en una tabla de fluidez y mecánicamente levantado 12.La capacidad de un mortero para retener satisfactoriamente la trabajabilidad bajola influencia de la succión de las unidades de mampostería y el índice deevaporación depende de la retención de agua y de las características de fraguado. o aún más. consistencia. laproporción de los materiales y contenido de aire. elasticidad y resistenciaa la compresión. los morteros de obra requieren mayor fluidez. Propiedades de los morteros en estado plástico: Trabajabilidad La trabajabilidad es la propiedad mas importante de los morteros en estado plástico.La razón por la que las normas establecen una fluidez más .e incluye características como la adherencia. la cuales pueden ser medidas mediante pruebas de laboratorio. dependiendo de sus componentes. dentro de las separaciones y hendiduras de las unidades de mampostería. C-305.Las propiedades plásticas determinan la adaptabilidad de un mortero en laconstrucción (trabajabilidad y retención e agua). Este ensayo se detalla en las normas ASTMC-230. y es la propiedad con más influencia en los morteros en estadoendurecido o sólido. unas paramorteros en estado plástico y otras cuando el mortero esta endurecido. Y C-109.Una buena trabajabilidad es esencial para una buena adherencia entre lasunidades. La trabajabilidad ayuda a los morteros a soportar las unidades de mampostería y rápidamente sobresale de las uniones cuando el albañil presiona una unidad paraser alineada. e indica el porcentajede incremento del diámetro de la base de un cono de mortero truncado. durabilidad. y consecuentemente poseen mayorcantidad de agua.El albañil es quien mejor puede evaluar la trabajabilidad mediante la respuesta que tenga el mortero al manejo con la pala o cuchara y la facilidad que proporcione para desplegarse o esparcirse sin derramarse. el ajuste final a la trabajabilidaddepende del contenido de agua. También es una combinación de varias propiedades. Las propiedades del morteroendurecido ayudan a determinar el comportamiento de la mampostería terminada. La trabajabilidad es determinada también por la graduación de los agregados. Morteros estándar se hacen con una fluidez de 105 a 115 %Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albañil. cohesión y adherencia. y pueden llegar a mantener una fluidez entre 130a 150%.Los morteros utilizados en construcción normalmente requieren un valor de fluidez mayor que los morteros de laboratorio. Fluidez La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio.PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Los morteros de albañilería poseen dos grupos de propiedades.

Losensayos han mostrado que la reducción en la resistencia a compresión debido alagua adicional es mínima.La fluidez de un mortero es determinante para una buena adherencia. si el reacondicionamiento ocurre antes de 2. y puedeevaluarse con base en lo siguiente:a. Es decir. o sea agregar más agua y mezclar nuevamente. sísmicos. Las mayores resistencias a laadherencia se logran con mezclas húmedas de buena trabajabilidad. hasta que el agua emigre a través del mortero hacia la superficie. para condiciones de laboratorio. Se sabe . por . Esta propiedad delmortero provee al albañil tiempo para ajustar las unidades de mampostería sin queel mortero alcance su fraguado. con opción areacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro de ese lapso. La resistencia a separación mortero-unidad por flexión. o el uso desustancias retardantes del fraguado. es porque indican con más aproximación su resistencia acompresión en la mampostería. bajo condicionesde succión y evaporación. El reacondicionamiento no significa agregar agua enla superficie sino hacer una cavidad en la masa de mortero. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades.5 horas demezclado por primera vez. Retención de agua: La retención de agua es la medida de la habilidad de un mortero. Los morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder soportarlos esfuerzos estructurales.adición de agregados finos (dentro de las graduaciones permisibles). La resistencia a tensión o la fuerza necesaria para separar lasunidades. agregar el agua ymezclar vigorosamente Propiedades de los morteros en estado solido Adherencia: La adherencia es probablemente la más importante propiedad de los morteros. Esto es debido a que muchas de las unidadesde mampostería absorben el agua de los morteros tan pronto como surge el contacto.Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por tensión yde adherencia por flexión.La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define laretención de agua como la razón o cambio de fluidez de un mortero. en un tiempode un minuto.Una pobre adherencia contribuye en la penetración de humedad a través de lasáreas.Esta propiedad de los morteros es muy importante. a retener el agua mezclada. por viento. Las normasASTM requieren que todo mortero sea usado antes de 2.El reacondicionamiento. después deser sometido a una presión de succión constante de 254 mm de Hg.c.que el esfuerzo de adherencia aumenta con la fluidez.b.baja. ya que si el agua en la mezcladel mortero se evapora o es absorbida por las unidades de mampostería laadherencia entre la pieza y mortero es reducida.5 horas.La retención de agua aumenta con altos contenidos de cal o contenidos de aire. es unapráctica aceptable para compensar el agua perdida por el mortero.Especialmente porque su función primordial es adherir unidades de mampostería l termino general Adherencia se refiere a una propiedad específica que defineel grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostería. hasta un punto en el que el sangrado o exudación empieza.

com/doc/56600489/13/PROPIEDADES-DE-LOS-MORTEROS MORTEROS Sus características dependen de su composición. perodisminuye con el incremento de cal. arena. del tipo de agregadoutilizado. impartiráflexibilidad a la mampostería. La dosificación (proporción de los componentes) se elige de acuerdo con la aplicación constructiva. curado y ambiente. La resistencia a compresión no debe ser el único criterio paraseleccionar morte ros. Refleja la máxima elongación posible bajo esfuerzos de tensión.Estas variables incluyen: contenido de aire. permitiendo ligeros movimientos sin aparentes agrietamientos Resistencia a compresión: La resistencia a la compresión de los morteros es algunas veces usada comocriterio para seleccionar el tipo de mortero. retención de agua delmortero. .cambios de temperatura ocontracción de los materiales. ambos requeridos para una máximaadherencia. es deseable sacrificar parte de la resistencia a compresión delmortero.Es también.Los morteros de baja resistencia. agua o contenido de aire. la más inconstante e impredecible. amasado.scribd. Por esta razón los morteros de alta resistencia nonecesariamente deben ser usados. proceso de fabricación. de la cantidad de agua utilizada y. cantidad demateriales cementantes. tipo de agregados. los cuales poseen un bajo módulo de ruptura. en menor grado. características de las unidades de mampostería. debido a su fácil medición y a surelación con otras propiedades como la resistencia a la tensión. tiempo de esparcimiento del mortero y la colocación de launidad. textura de lasunidades y las condiciones de curado.La resistencia a la compresión depende en gran manera del contenido decemento. es difícil determinar un experimento de laboratorio quereproduzca las condiciones en construcción.exhiben grandes flujos plásticos que los de alto módulo de ruptura a contenidosiguales de agregados. Debido a las muchas variablesque afectan la adherencia. presión aplicada a la unidad durante su colocado y sisado. Porconsiguiente.La resistencia a compresión aumenta con el incremento de cemento. Extensibilidad y flujo plástico: Extensibilidad es la máxima unidad de deformación que puede sufrir un morteroantes de llegar a la ruptura. con el fin de mejorar la adherencia http://es. La adherencia es generalmente mas importante así comosu trabajabilidad y retención de agua. El flujo plástico o desplazamiento.

menor es la retracción. Condiciona la densidad. cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua. Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratación adecuada (curado).La mezcla se realiza por medios manuales o mecánicos. Agua > huecos Fluida (Lechada) Agua < huecos Seca Agua = huecos Normal (Plástica) Relación agua / huecos Consistencia Características en estado endurecido Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. árido y porosidad. bastante impermeables al vapor). El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo plazo del mortero (durabilidad) Características en estado fresco Consistencia: Depende de la viscosidad. Comienza con la formación de productos de hidratación (principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin). de manera que se obtenga una masa homogénea. Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatación de la cal libre) . permeabilidad y resistencia del mortero. Permeabilidad: Cuanto menos poroso más impermeable al agua (en general. Retracción: Depende de la cantidad de agua de amasado. Rigidez y Resistencia mecánica: dependen del tipo de conglomerante. el tamaño de los productos y las condiciones de curado. Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante. En general. Adherencia: La unión del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte (absorción). absorción.

com.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG32912/TAB42351/Tema%208%20(II)%20(Cementos%20y%20Morteros)%20Materiales%20ETSA.uah.matransrl.https://portal. muy por encima del mortero preparado en obra ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso http://www.pd f Clasificación Morteros Tipo Lechada Usos ‡ Aditivo para facilitar las operaciones de bombeo ‡ Tratamiento de inyección en terrenos permeables ‡ Zarpeo y afine ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades Beneficios ‡ Evitar taponamientos de tubería ‡ Elevada penetrabilidad Información Técnica ‡ Elevada fluidez ‡ Mezcla estable ‡ Resistencia a la compresión igual o menor a los concretos normales ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso Mortero ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Mantiene su estado plástico por tiempo prolongado ‡ Excelente adhesión a superficies verticales ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Planeación más flexible para actividades de obra Mortero ‡ Zarpeo y afine Estabilizado ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades ‡ Tiempo de fraguado controlado.ar/fichas/Klaukol/guia_morteros.htm http://www.com/concretohistoria/morteros.pdf .imcyc.

estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales aislantes http://www. debiéndose conciliar una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método de diseño de mezclas con validez universal. el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla. ya que no necesariamente se pone aire para protección contra el intemperismo. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son ásperas y difíciles de trabajar en estado fresco. pero poseen muy baja adherencia. durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia. estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo. ‡ Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son más durables al intemperismo. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce también como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos). los cuales durante el mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapadas en el mortero endurecido. textura y forma de los granos de arena son muy importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. pero esa pérdida se compensa con la protección que proporcionan. Por otro lado los métodos eminentemente teóricos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. y finalmente. generan bajas resistencias. son muy densos. las burbujas se alojan en la pasta de cemento. se pueden tener muchos problemas. ya que si el método proviene de datos estadísticos generados con mezclas de ensaye. ‡ Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos y más estables a los cambios volumétricos. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco. también se puede poner aire para producir un material ligero o poroso. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicación. para esto se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo. Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros incluyen lo siguiente: ‡ Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero también pueden agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de morteros fraguan muy rápido. pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes. no existe ninguna garantía de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del método tendrá a su alcance. pero generan menor adhesión y menor resistencia. Si se desea dar una protección contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire. Cada aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresión del mortero.html . ‡ Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios volumétricos. por lo que si no se controla la dosificación del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla.com/2011/01/dosificacion-de-morteros. se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final. Lo más aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio. son difíciles de trabajar. son muy permeables y menos durables. también se debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirán en la obra. ‡ La granulometría.Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen. El aire se introduce por medio de aditivos (líquidos). siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada.elconstructorcivil. también son muy absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostería de tabique.

. Agua de curado Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón. disminuyendo su resistencia. de actuación duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actúan sobre una masa en estado plástico. tiene por objeto: Evitar la desecación Mejorar la hidratación del cemento Impedir una retracción prematura APTITUD DE LAS AGUAS Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado. El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón. debido a que su gran pureza les confiere carácter agresivo. Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña. Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad. AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES. Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una disminución de 2 kg de cemento. En el curado la aportación es amplia. Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil colocación en obra.AGUA Agua de amasado Participa en las reacciones de hidratación del cemento Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario. debido a: En el amasado la aportación de agua es limitada y se realiza de una sola vez.

sobre todo si se emplean cementos aluminosos. se podría calificar al agua marina como perjudicial. previniendo acerca de la posible aparición de eflorescencias(producidas por cristalización de sales) y de la probable caída de resistencia(aproximadamente un 15%). No se admite presencia de algas. Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa. provocando multitud de poros en el hormigón El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormigón va a estar en contacto con agua marina. como por ejemplo las aguas bombeadas de minas (excepto de carbón). de residuos industriales. Por ello en obras marítimas es normal amasar siempre con agua dulce. etc. . AGUA DE MAR del Hormigón admite su empleo para hormigón en masa. ya que impiden la adherencia árido pasta. Según este índice. pero por una serie de razones de índole química. pantanosas. El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de ión Cl -inadmisible para hormigón armado. convendrá forzar la dosis de cemento (no menos de 350 kg/m) y mejorar la preparación y puesta en obra del hormigón. su agresividad real es mucho menor que la que tendría un agua no marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones.Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas. El contenido medio del ión sulfato es próximo a los 3 g/l. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente.

http://www.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf .uclm.

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