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Características y propiedades de los morteros
Morteros Los morteros son fundamentalmente para unir los bloques cerámicos o de cemento y dar forma integral. En un principio los morteros usados eran en base a cal y arena, tardaban mucho tiempo en fraguar y alcanzar su resistencia. Por este motivo se necesitaba hacer juntas muy delgadas y muchas veces los bloques de piedra o ladrillo quedaban simplemente quedaban apoyados uno sobre otros, sin ninguna adherencia entre ellos. El desarrollo de morteros que fraguan y alcanzan su resistencia en menor tiempo posibilito asentar más rápido y con mayor seguridad las piezas de los muros. Primero se obtuvo morteros mas fuertes mezclando cal y pequeñas cantidades de cemento: más adelante se fue invirtiendo la combinación hasta llegar al uso actual en que se mezcla cemento con una pequeña cantidad de aditivos, más áridos y agua. COMPONENTES DE UN MORTERO El mortero debe tener una resistencia semejante a los ladrillos cerámicos o a los bloques de hormigón que unirá para ello se fabrica usando: a) Cemento para confeccionar un mortero se puede utilizar cualquiera de los tipos de cemento que exista en el mercado nacional.de preferencia conviene usar los de tipo corriente, por sus condiciones de fraguado más lento que permiten más tiempo de uso de la pasta sin que pierda su trabajabilidad. b) Áridos los morteros están compuestos normalmente por un solo árido fino o arena, de tamaño máximo no superior a 5 mm, en el caso de ser morteros de junta, y por arena mas gravilla de tamaño no superior a 12.5 mm, en caso de morteros de relleno. Deben cumplir con los requisitos establecidos: Condición de estabilidad química: el árido no debe hacer aporte de productos nocivos que puedan afectar la durabilidad y resistencia del mortero. Por este motivo el contenido de impurezas orgánicas debe ser menor a las correspondientes al color amarillo claro. Condición de estabilidad física: la pérdida en peso por desintegración mediante sulfato de sodio (magnesio) debe ser un máximo de 10%. c) Agua el agua desempeña dos roles como componentes del mortero: Participa en el proceso de hidratación del cemento. Dar la trabajabilidad necesaria al mortero, otorgándole las condiciones de fluidez necesarias para un buen funcionamiento.

El agua debe cumplir con las características especificadas: Se permite usar agua potable sin verificar su calidad. No se puede usar agua con contenido de azucares (en forma de sacarosa o glucosa), por que se producen reacciones químicas entre los azucares y el cemento que dañan al mortero. El agua de mar se puede usar para morteros de resistencia inferior a 150kg/cm, siempre que no contengan algas, en ningún caso se puede aceptar su uso si el mortero lleva refuerzos de fierro, pues las sales del agua producen reacciones químicas que dañan al fierro (lo oxidan). Las aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químicos antes de ser usados. d) Aditivos y adiciones se consideran como aditivos aquellos productos que agregados en pequeña proporción modifican algunas características del mortero, tal como la impermeabilización necesaria. Las adiciones son productos (sólidos generalmente) que utilizados en proporciones similares a las de los componentes normales del mortero están desinados a modificar algunas de sus propiedades. Principalmente su cohesión, retentividad y color. Solo se acepta el uso de cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que cumplan con los requisitos de composición química y propiedades físicas. PROPIEDADES DE UN MORTERO La pasta de cemento es el componente activo y transmite sus características al mortero. Inicialmente en estado fresco es plástico y es deseable que, en este estado, presente las características de: Trabajabilidad debe ser tal que el mortero se extienda con facilidad, sin segregarse ni caer una
vez colocando, y que cubra las superficies en que se aplica sin escurrir excesivamente (sobre todo al ser presionado). Lo anterior implica la necesidad de una consistencia y fluidez apropiadas, las que se pueden obtener mediante una cantidad conveniente de agua y una granulometría apropiada de los materiales sólidos (arena, cemento y eventualmente, aditivos). b) Retentividad: el mortero debe poseer una buena Retentividad del agua de amasado, para evitar que una excesiva exudación de ella pueda no ser absorbida por las unidades de albañilería produciéndose posiblemente una separación debido a la sedimentación del mortero y con ello una junta débil. Además de una organización del mortero por excesiva pérdida de agua, Por este motivo se acepta que la Retentividad debe ser un 70%. Por otra parte, en estado endurecido, el mortero debe asegurar condiciones de:

a) Adherencia: destinada a producir la ligazón mecánica entre los bloques componentes de la albañilería. Está relacionada con la resistencia mecánica del mortero, el cual debe cumplir con las condiciones mínimas de resistencia que se indican más adelante. b) Resistencia: es necesario tanto desde el punto de vista de la adherencia como para asegurar que la albañilería tenga la resistencia prevista para soportar las cargas que sobre ella actúen. Las normas chiles no estableces hasta la fecha resistencias que deba presentar el mortero, pero: * Para albañilería simple: de albañilería a usar. * Para albañilería armada: debe ser mayor o igual al 90% de la correspondiente a las unidades

debe ser mayor o igual a 100 kg/

.

Algunas características del mortero condicionan de manera importante su resistencia a la compresión, las de mayor importancia son: tipo de cemento, razón agua-cemento y edad del mortero.

MORTEROS Definición Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construcción para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (áridos finos: morteros; áridos gruesos: hormigón). Tipos de morteros Según el aglomerante:
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Morteros de yeso Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades) Morteros de cemento Morteros de cemento-cola Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
o o

y y y

Yeso y cal Cal y cemento

Componentes de los morteros
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Aglomerantes, todos utilizados tendrán marcado el CE y cumplirán las prescripciones de su pliego correspondiente. Áridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamaño comprendido entre 0,02-5 mm. Origen de los áridos, se clasifican en: Áridos de río, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas. Áridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilización, estos áridos suelen presentar granos angulosos. También se puede utilizar los áridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

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Granulometría Par comprobar si una arena es válida para fabricar morteros debemos conocer la distribución en los que se encuentran los diferentes tamaños que forman el árido, se hace mediante el ensayo granulométrico (este ensayo también se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del árido a través de una serie normalizada de tamices y representar en un gráfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unión de los valores obtenidos nos dará una curva granumétrica que nos permite conocer la granulometría del árido y comprobar si esta en los límites aceptables. La norma básica de edificación NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecución de fábricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominándose por cada uno de los tamices en %: TAMICES 5.00 2.50 1.25 0.63 0.32 0.16 DESIGNACION A B C D E F c-d"50 d-e"50 c-e"70 CONDICIONES 100 60"b"100 30"c"100 15"d"70 5"e"50 0"f"30

Precaución a tener en cuenta ante el contenido de árido fino: la presencia de arenas finas es negativa para el mortero u hormigón ya que nos obliga a añadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un árido tiene cantidad de fino: si el árido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fracción resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el árido. Se define como masa granular a la división entre la suma de lo acumulado en % entre 100, el número tiene que estar comprendido entre 1.5-3.9. " A (%) Mg = 100 Condiciones en agua Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general cualquier agua potable es válida, excepto las aguas de manantiales de alta montaña por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratación del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una pérdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero será poco compacto y muy poroso además de perder la resistencia del mortero. Aditivos En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las características de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes. Fabricación de los morteros La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecánica.
y y y

Amasado manual: Se amontona de forma cónica la cantidad de arena a amasar. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

o Es el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisuras. el mortero actúa como un elemento resistente más. conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos). M-80. Se dará la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos.y Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cónica inicial. Según su resistencia los morteros se han denominado (M-5. M-5 son 5kg/cm2. M-160 será 16N/mm2. por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente. M-10. Retracción. M-160). En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos. por ejemplo. M-40. Propiedades de los morteros o La resistencia. las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. o Durabilidad. por ejemplo. En la actualidad se expresa en newton por milímetros al cuadrado. o La adherencia. o y y : y y y y y Se vierte entre 1/3 o ½ del agua necesaria. es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. el número indica que kilogramos son resistentes en un centímetro cuadrado. los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: . Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua. Se vierte el cemento. cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes. M-20. y dejamos que coja homogeneidad Se añade el árido (arena) y el resto de agua. Se continúa homogenizando la mezcla y se termina de añadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.

los cuales se utilizan para obra de albañilería como material de agarre.o Helacidad. del ladrillo e incluso del suelo. Soluciones: pinturas impermeabilizantes. bloques para formar muros. AGLUTINANTE. Aplanados y Repellados. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento. algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). es toda materia plástica que esta compuesto por la mezcla de conglomerante inorgánicos como son: AGUA. Emboquillados y Resanes. Y ARENA. Hechura de Registros. o o o El MORTERO. las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico. Eflorescencias. . para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas. nitratos y cloruros. son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Penetración de humedad. Entortados y Chaflanes en azoteas. si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad. El MORTERO. Las sales más frecuentes son sulfatos. revestimiento de pared. se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas.

Se utilizan principal. estos Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente. o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Los refractarios típicos están mezclados por diferentes partículas gruesas de óxido unidas con un material refractario más fino   http://www. presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara vista. estos pueden contener aglutinantes como: ‡ Cemento ‡ Cal ‡ Cemento de Albañilería o Mortero Estos se pueden instalar aislada o combinadamente dependiendo del destino que tengan o el lugar de aplicación. Los morteros de cal se caracterizan por: 1. Por su trabajabilidad en la aplicación.arqhys.mente para la fabricación de piezas de mortero aligerado y para pavimentos filtrantes. Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles. formadas por elementos de acero. Por su plasticidad. Ahora bien Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios.com/construccion/morteros-construccion. Estos materiales deben de tener características como. Morteros sin finos. Morteros bastardo de cemento de base Pórtland y cal aérea. 2. Esta cal puede ser tanto aérea como hidráulica. los morteros que tienen poca cantidad de cemento son los llamados morteros pobres o ásperos. Morteros ignífugos. arena y agua. arena yagua.html . También se puede clasificar en Morteros de cemento Pórtland ya que utiliza cemento como conglomerante. Ahora bien los morteros que son capaces de soportar temperaturas elevadas sin corroerse o debilitarse por el entorno son llamados Morteros refractarios. esos morteros son muy difíciles de trabajar. ejemplo de este tipo de cementos se distingue las cerámicas. aglutinante y agua potable libre de sustancias orgánicas. cemento y cal. Se emplean para revestir estructuras metálicas. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones. y 3. Los morteros se pueden clasificar según el tipo de conglomerante en:         Morteros de cal: está fabricado con cal. Morteros de cemento de aluminato de calcio Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio. Se caracterizan por su alta trabajabilidad. comunicada por la cal. Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base.Ahora bien. Por su color. es decir. arena gris de mina limpia. Ahora bien existen morteros especiales como son: Morteros de cemento-cola. Por otra parte. Morteros ligeros.

superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. por lo que las construcciones del lugar se hacían con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. De esa manera. Para lograr más resistencia. en la construcción de los templos zigurates en el año 2900 a. El mortero de cemento Portland es la base del concreto. si se prefiere mayor flexibilidad.El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento. que usaban una mezcla de limo con ceniza volcánica llamada puzolana. había escasez de piedras pero la arcilla era abundante. Ese limo se almacena como polvo seco. Además. se usa más cal. que significa que permite a la humedad moverse libremente en él y se evapore hacia la superficie. las catedrales de construían con mortero de limo. En las siguientes pirámides usaron morteros de limo o aljez. Es esencial en construcción ya que es el material con el que se pegan los bloques de construcción como ladrillos. Los primeros se hacían de barro y arcilla. Si se reparara una estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento. En la Edad Media. que es una mezcla de cemento Portland con arena y agua. El mortero hidráulico se dejó de usar inexplicablemente. pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. En Babilonia. durante dos milenios. bloques de hormigón etc. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos. La razón fue su capacidad de secar fuerte y rápidamente. el mortero de limo también es muy usado. cal y arena. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. El mortero de limo se considera respirable. se forma un limo hidráulico que se fija en contacto con el agua. que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. una mezcla de yeso y arena. Luego fue conocido como mortero hidráulico. Fue inventado en 1974 y se volvió muy popular después de la Primera Guerra Mundial. se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes. Irán.C. entre los más comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena. manteniendo las paredes secas. Es importante saber. Actualmente. y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua. En las primeras pirámides de Egipto. Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland. Por último. piedras. la humedad ya no se evaporaría y se concentraría detrás del cemento. se usó un mortero de barro y arcilla para unir los bloques. Más adelante. los romanos mejoraron el uso del mortero puzolánico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de óxido de aluminio y óxido de silicio. que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rápidamente. que se hace con éste mortero en particular más otros agregados. agua y agregado fino como la arena. hay muchas clases de morteros. ya que éste último necesita mayor flexibilidad y suavidad. También se usa el mortero compuesto de cemento. pero no es tan resistente ni impermeable. se aplica más cemento. que no se puede usar para reparar construcciones con mortero de limo. . Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk. Es más flexible y fácil de aplicar. Otro mortero es hecho de cal y arena. que permitía el endurecimiento bajo el agua. Su velocidad de fijación no es tan buena.

El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. Amasada con agua. etc. si se desea lograr una pared con tonos más claros. o de yeso. A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades. aunque es común además la adición de plastificantes específicos. Los morteros básicamente se realizan con: cemento. cal. pues la cal aclara el mortero. la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal. como plastificante. resistencia en ambientes agresivos. Las propiedades de la cal permiten que se utilice:  Para mejorar su manejo. o bien . http://www.  Por razones estéticas.  Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol.En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena.com/t/08/T8pag03. de tipo natural. . sometidos a cambios bruscos climáticos. apagada y en forma de pasta o polvo. La cal y el cemento pueden usarse mezclados. plasticidad.php Componentes de los Morteros Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. sobre todo en los cerramientos exteriores. es la cal aérea. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared. por ejemplo: velocidad de fraguado. de machaqueo. Cal La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros.construaprende. mezclada. pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros. Arena La arena se emplea lavada y cribada. arena y agua.

arenay agua. el cemento o el yeso). en general se utiliza agua potable. Descripción Ampliada Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas con un Conglomerante. o la aceptada a través de la práctica en la zona. arena y agua. que sirven para unir las piedras o ladrillos y también para revestirlos conenlucidos o revoques. Tipos de Mortero según el Conglomerante Los Morteros se denominan según el Conglomerante que lo compone:        Mortero de Yeso Mortero de Cal Mortero de Cal Grasa Mortero Graso Mortero de Cemento Mortero Magro o Pobre Mortero Bastardo o Mixto Tipos de Mortero según su Función  Mortero Aislante . se descartan los de formas aplanadas o de lajas. pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg) http://www. En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fábrica ya preparadas en seco.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Morteros Definición  m Material aglomerante formado por la mezcla de un Conglomerante(como la cal.La forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeados. Agua Para el amasado debe usarse agua limpia.

puede perder resistencia y presentar fisuras de retracción. por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua El Mortero de Cal El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea). Lleva un exceso de conglomerante. Sin embargo. Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. También puede dejarse como acabado en blanco o de color. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Mortero de Cemento El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento. Es menos resistente que el Mortero Graso. ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción.Mortero de Yeso   Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso. aseos. Mortero Magro Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. fácil de aplicar. Mortero Bastardo o Mixto Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento. Arena y Agua. cuyos granos de Arena no se tocan entre sí. Arena y Agua. Mortero de Cal Grasa Se denomina Mortero de Cal Grasa. flexible y untuoso. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena. pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. de aspecto más rústico.). respecto de la mezcla seca. Es un mortero de gran plasticidad. Arena y Agua. y puede agrietarse con facilidad. Es un Mortero muy plástico. etc. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior. sector de fregadero en las cocinas. al Mortero fino formado por una selección de cargas de arenas de mármol que le confieren calidad y facilidad de aplicación. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño. Si en la masa se pone . se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. es escasamente flexible. Mortero Graso Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%.

El proceso es más rápido que en el caso de la cal aérea y da lugar a productos hidratados. Los conglomerantes utilizados en la fabricación de morteros son productos artificiales de naturaleza inorgánica y mineral. El uso de este tipo de mortero mejora el aislamiento térmico porque el calor busca. tanto al aire como bajo el agua. para transmitir. amasada con agua y expuesta a la acción del aire. Cementos . de subproductos industriales. Características Mortero al que se le agregan aditivos en la mezcla para mejorar las características térmicas del mismo. Se obtienen a partir de materias primas naturales y. Sus especificaciones están contempladas en la Norma UNE-EN 459-1. Conglomerantes Entendemos por conglomerante. Las hidráulicas. mecánicamente resistentes y estables. el material que ofrece menor resistencia térmica. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la acción del agua. primero fragua por cristalización del hidróxido cálcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por acción del CO2 atmosférico. Cal Aérea: Las cales aéreas hidratadas (apagadas) endurecen únicamente con el aire. Componentes del Mortero. Se distinguen dos tipos: Cales Las cales utilizadas en los morteros pueden ser aéreas o hidráulicas. En general. amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes. la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color. Cal Hidráulica. Esta cal. que origina nuevos compuestos. un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa. en su caso.más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.

que además lo caracteriza: a) Cuando se mezcla un conglomerante hidráulico con una cantidad conveniente de agua. un carácter «tixotrópico».Son los conglomerantes hidráulicos más empleados en la construcción debido a estar formados. Se distinguen cementos comunes (CEM). El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado es el período de fraguado. si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados in situ. Al tiempo que transcurre entre el contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina «tiempo de fraguado inicial». es posible conseguir una mayor fluidez mediante amasado mecánico. que puede durar entre 45 minutos y 10 horas. dando lugar al «Principio de Fraguado». que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su temperatura. es perjudicial para el correcto desarrollo de las propiedades del mortero. fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecánicas de la masa. resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). En los morteros mixtos se utiliza además la mezcla con cal. en condiciones normalizadas. se produce el «Período de Endurecimiento» (4 horas en adelante). Las características de los cementos vienen reguladas por la instrucción de Recepción de Cementos RC-97 (en proyecto RC-03). Cuando se inicia el fraguado. básicamente. por mezclas de caliza. Durante unos 15 minutos. Existen cementos especiales para albañilería cuyas características y proporciones se definen en la Norma UNE-EN 413-1. Su precio es relativamente bajo en comparación con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar. debido a consolidación final mediante formación de fases cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporación del agua sobrante. arcilla y yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza. debido a la formación de fases cristalinas insolubles. se obtiene una resistencia a compresión que define el tipo de mortero. b) Al cabo de un tiempo. A los 28 días. A partir del final del fraguado. conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del cemento portland. para obtener una consistencia normal. vertido. toda operación de reamasado. En la . el mortero debe estar colocado en obra. c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecánica de la masa aumenta. se forma inmediatamente una masa de carácter plástico. A partir de lo anterior. que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados). según los casos. etc. La selección y clasificación de los cementos se realiza en función de la aplicación del mortero. Presenta pues. Este instante se conoce como «Fin de Fraguado». blancos (BL). deshidratando parcialmente la masa. la masa tiende a volverse rígida. hasta llegar a ser completamente indeformable.

En cualquier caso las mejores prestaciones. en especial el curado.). Sin embargo. Procesos de fraguado y endurecimiento del mortero Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero dependen de su aplicación. agua. silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables. rendimientos y fiabilidad son más fácilmente alcanzables en los morteros realizados en fábrica por su mayor control de calidad. . no son aceptables áridos que contengan sulfuros oxidables. hielo. sí influyen de forma determinante en las propiedades físicas del mortero. Su naturaleza se define como inerte ya que por sí solos no deben actuar químicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire. etc. Áridos Los áridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgánicos de tamaño variable. al unirse a un conglomerante. En general.resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de aplicación.

Áridos reciclados. Tamaño (d/D): Las arenas reciben una denominación nominal (d/D) en términos del menor (d) y del mayor (D) tamaño de los tamices. Están constituidos por dos grandes grupos: Áridos granulares. cenizas volantes de la combustión del carbón. estructuras de firmes. .Tipos de áridos Según su procedencia y método de obtención.     Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero. etc. los procedentes del derribo de edificaciones. y se les denomina «áridos rodados». Se denomina arena al material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. Áridos de machaqueo. Tienen forma redondeada. etc. Resultan de un tratamiento del material inorgánico que se ha utilizado previamente en la construcción. Son las escorias siderúrgicas. porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero. los áridos pueden clasificarse en:  Áridos naturales. por ejemplo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituración. podríamos decir que la arena es la esencia del mortero. molienda y clasificación. Áridos artificiales. Se obtienen básicamente de graveras que explotan depósitos granulares. Están constituidos por subproductos o residuos de procesos industriales. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos sólo por procedimientos mecánicos. La diferencia entre unos y otros está únicamente en su tamaño. etc. dentro de los cuales se encuentra la mayor parte del árido (por ejemplo: 0/2. Grava es el material granular que queda retenido en dicho tamiz. De ahí la importancia de conocer algunas de sus características tanto fisicas como quimicas. 0/4. Son principalmente áridos de naturaleza caliza.). Propiedades físicas de los áridos Tamaño del árido: Los áridos se dividen en arenas (árido fino) y gravas (árido grueso). Por ello. aunque también pueden ser de naturaleza silícea. Son principalmente áridos de naturaleza silícea. desempeñan un papel técnico muy importante en las características de este material. resultantes de un proceso que comprende una modificación térmica u otras. Estos áridos se usan después de haber sufrido un lavado y clasificación. fílleres. con superficies lisas y sin aristas. Presentan superficies rugosas y aristas vivas.

250 0.063 es mayor del 70%. Se denomina fino o filler de árido.063/2). Esta relación viene dada por la norma UNE-EN 933-2 que recoge una serie de tamices constituido por los siguientes pasos de malla: 0. Tamizadora para granulometría de áridos Granulometría de una arena: La composición de los distintos tamaños de las partículas que integran un árido se denomina granulometría.500 1 2 4 mm Los áridos estipulados para morteros según la designación d/D explicada son: 0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8 Esta designación admite alguna cantidad de partículas retenidas en el tamaño mayor (límite superior) o que atraviesan el tamiz menor (límite inferior). .Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0. Los áridos marcan un límite inferior y un límite superior referido al porcentaje en peso que pasa por los tamices El fin último de la granulometría es conocer la curva granulométrica de la arena así como su módulo granulométrico.125 0.063 0. al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz 0.

Por otra parte. con la consiguiente disminución de la resistencia mecánica de dicho mortero. como hemos visto. que tengan granulometrías totalmente diferentes. Finos. . Módulo granulométrico. vigilan el cumplimiento de las granulometrías exigidas y optimizan las composiciones granulométricas en función de los requisitos demandados en un proyecto. Esto es así siempre que empleen idéntica cantidad de cemento y de los restantes componentes del mortero. variaciones en el módulo de los áridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia. Obtenerla requiere. ya que. Este módulo nos da idea del tamaño medio del árido empleado en un mortero. el exceso de finos puede favorecer a la aparición de fisuras por retracciones en el mortero. No obstante. Se entiende por finos la fracción granulométrica de una arena que pasa por el tamiz 0. precisión y control al suministrador lo que no siempre es fácil de aplicar en obra. Debe controlarse el grado de humedad de los áridos que van a emplearse en la fabricación del mortero. Pueden existir infinidad de áridos con el mismo módulo granulométrico. Los morteros secos.Curva granulométrica. Pese a que los finos incorporan plasticidad al mortero. resulta adecuado conocer su valor debido a que todas las mezclas de áridos que poseen el mismo módulo precisan la misma cantidad de agua para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. es conveniente controlar su contenido en el mismo. Humedad. ya que un exceso de éstos puede provocar un aumento de la relación agua/cemento. por su control en la recepción de componentes. La granulometría idónea de un mortero depende de las exigencias que vayamos a requerir y de su aplicación específica. asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de los resultados. La cantidad máxima de finos también está regulada según prEN 933-1. El modulo granulométrico recibe el nombre también de módulo de finura.063 mm. Consiste en la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNEdividida por 100. Con la representación gráfica de una arena se puede identificar rápidamente si ésta tiene exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribución por tamaños. los resultados obtenidos se representan en un gráfico donde en el eje vertical se colocan los porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos. dado que el contenido de humedad existente en estos componentes puede alterar la relación agua/cemento prevista. Una vez realizado el tamizado de la muestra.

impidiendo la penetración de agua y productos de la hidratación del cemento. Al incluir aire. además. Los aditivos más comunes se clasifican según las propiedades que confieren al mortero. Aditivos Son sustancias o materiales añadidos. tiende a evitar la segregación y exudación del mortero en estado fresco. en los siguientes grupos principales: Aireante: modificadores del contenido en aire Este efecto consiste en la introducción dentro de la masa de mortero de pequeñas burbujas de aire de diámetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado. protegiendo la masa del efecto de las heladas.Existen un conjunto de propiedades químicas de los áridos que deben ser controladas en la fabricación del mortero. antes o durante la mezcla del mortero. Interrumpen la red capilar de la masa del mortero. mejorando la docilidad. modificaciones adicionales (Función secundaria).   Esquema de actuación de los aditivos aireantes . disminuyen la densidad aparente del mortero fresco. Su función es aportar a las propiedades del mortero. sulfatos o posibles reacciones álcali-árido pueden degradar la calidad final del material. Estos componentes pueden producir una única modificación en las características del mortero (Función principal). conforme a su función principal. lo cual. El contenido en cloruros. o bien. en pequeñas cantidades con relación a la masa del cemento (su proporción no supera el 5% en masa del contenido de cemento). Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:  Debido a su forma esférica y flexible actúan como lubricante del mortero en estado fresco. La designación de los áridos adecuados para la fabricación de morteros viene dada por la Norma UNE-EN 13139. tanto en estado fresco como endurecido. unido a lo anterior. determinadas modificaciones bien definidas y con carácter permanente.

Por el contrario. Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante un mayor período de tiempo. debe medirse cuidadosamente las proporciones de los retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final de la mezcla. prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero. que origina:  Reducción de la relación agua/cemento en beneficio de la resistencia mecánica y la durabilidad. .El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su exceso deriva en una sensible perdida de lasresistencias finales del mortero. un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivo tiempo de fraguado. Como en los casos anteriores. de modo que aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado plástico al estado sólido. Se consigue mediante la dispersión temporal de las partículas de cemento. sin influir notablemente en la evolución de las resistencias mecánicas en las edades finales.  Acción de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsión entre partículas Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores del fraguado) Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento. Plastificante: modificadores de la reología en estado fresco Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Así.

Esquema de funcionamiento del aditivo hidrofugante Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero Retenedores de agua Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retención de agua e impiden. que el mortero pierda agua con demasiada rapidez.Hidrofugantes Están compuestos principalmente por ácidos grasos saturados o insaturados. . así. Se fundamentan en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:  Reducen la absorción de agua y su tendencia a la evaporación. sino que su capacidad de absorción frente al agua a baja presión (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo. El principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorción de agua por los capilares del mortero endurecido. Esto no supone que el mortero sea impermeable(para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales).

de sílice. en el fraguado y a lo largo de su vida útil. . Atenúan la tendencia a la exudación en los casos de granulometrías incorrectas o carencia de finos. principalmente al mortero. Son preferentemente materiales inorgánicos tales como: pigmentos. de acuerdo con unos requerimientos estéticos. variaciones térmicas y radiación solar. así como su dispersión y homogeneización en la masa del mortero debido a su amasado en seco. que añadidos a la mezcla del mortero en el momento de su fabricación. Aumento de la elasticidad. Para que la función de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para evitar efectos no deseados. puzolánicos. Modulan la viscosidad de la masa de mortero. Resinas Las resinas se definen como ligantes orgánicos poliméricos que aportan. Entre otros efectos. Adiciones Las adiciones son materiales inorgánicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricación de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales. Mejora de la impermeabilidad. adherencia química. etc. Se emplean fundamentalmente para la fabricación de morteros cola. de reparación. Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo. tienen por finalidad dar al mismo una coloración distinta a la gris o blanca que normalmente presenta. cenizas volantes. Los colorantes son pigmentos. este producto garantiza al máximo la correcta dosificación de aditivos. impermeables. son destacables:      Aumento de la capacidad adherente. de modo conveniente. filleres minerales. escorias. Las resinas mejoran las propiedades durante la aplicación del mortero. Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate convenientemente y desarrolle. Debido al proceso industrial propio de la fabricación del mortero seco. es imprescindible asegurar cuantitativa y cualitativamente una adecuada mezcla de todos los componentes. todas sus propiedades. etc.

la durabilidad y la reacción álcali-árido.org. laretracción de fraguado. la resistencia. se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia práctica se haya contrastado favorablemente. tanto en el amasado como durante el curado en obra.iesmiralbueno. cloruros. en este último. el calor de hidratación. los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas. debe ser de naturaleza inocua.com/construpedia/Tipos_de_Morteros http://www. por ejemplo. Su empleo. etc. Control de los pigmentos para mortero Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas volantes. ya sea al incorporar las cenizas en suspensión directamente en el seno de la mezcla. la impermeabilidad. En general.pdf .El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido. modifica alguna de las características más importantes de los morteros.biblioteca.pdf http://www. Se registra una mejora entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad.ar/libros/211379.construmatica. http://www. En otros casos es necesario proceder a su análisis. se cuidará especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosión de los aceros. tales como sulfatos. en el caso de morteros armados. No contendrá ningún agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero. O bien. eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. Generalmente. De lo contrario pueden derivarse. Agua El agua utilizada.C ementos%20y%20morteros.com/Datos/obracivil/documentosobracivil/Solados_Y_Alicatados/02.

CONCLUSIONES Hasta el momento el procesamiento de los morteros ha permitido obtener buenas resistencias a la compresión sin agregar fibras funcionalizadas. http://www. ) Con estos agregados se logra bajar el costo en la fabricación de concreto ya que reduce la cantidad de cemento y arena con respecto a la que se requiere normalmente. carbonatos . yesos y materiales puzolánicos (tierra de diatomeas etc. dulce o salada. que forman parte importante de su composición: Hace 5.pdf ORIGEN Y DESARROLLO El origen de los morteros está íntimamente ligado al de los conglomerantes. capaz de resistir la acción del agua. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcánicos (cenizas). Por lo mismo se deja como trabajo a seguir para realizar la síntesis de los morteros pero ahora con fibras funcionalizadas. de aquí que a este cemento se le llamase «cemento de puzolana». alcanzando resistencias correspondientes a concretos de alto desempeño utilizando microfibras de vidrio. estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indígenas.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas. Así mismo se han obtenido resultados adecuados con la microfibra de vidrio. Hasta el siglo XVIII sólo se utilizan los morteros de cal. También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.amemi. . debido a la geometría y a la naturaleza del compuesto ya que es fundamentalmente sílice (SiO2) y presenta buena compatibilidad con los productos de las reacciones puzolánicas en el concreto (silicatos.org/Docs/simposia_materiales/carteles/111_DESARROLLO_Y_CARACTERIZACI %C3%93N_MICROESTRUCTURAL.etc. Se ha demostrado que la funcionalización química con radiación UV es capaz de modificar la estructura de los refuerzos lo cual se ha comprobado mediante Microscopía y Espectroscopía.). mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli. Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza. además de la disminución de estos desechos en el ambientepromoviendo así la protección del mismo.

Pueden ser aplicados manualmente o por proyección. Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería común. En 1824. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composición y dosificación precisas. áridos. Vicat encaminó la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen. el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros. Tampoco requiere tolerancias dimensionales. Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricación que posteriormente desencadenó la fabricación de los actuales cementos Portland. Prestaciones diseñables. La tecnificación del material en el siglo XX produce desde las últimas décadas un desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales. material íntimamente ligado a la producción de los morteros de hoy. forma e intersticio. Finalmente. Este sistema es de vía húmeda y orientó el inicio del actual proceso de fabricación. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso. Contrariamente a otros materiales constructivos. provoca en los últimos años una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco.En el siglo XIX. si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros especiales. en razón de su color y dureza que recuerdan a las piedras de Portland. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial aparamenta o sofisticación para su puesta en obra. Facilidad de aplicación. agua y a veces adiciones y/oaditivos. materia que obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una Caliza Arcillosa. Morteros: definición y clasificaciones Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos. y propuso en 1818 el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad. Morteros según su aplicación . Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores: Adaptabilidad formal. James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dándole este nombre por motivos comerciales. Vicat realizó una serie de investigaciones que describían el comportamiento hidráulico de las mezclas de caliza y arcilla.

Conforme a esto cabe otra clasificación definida según el concepto. bien de prestación (propiedades a obtener). tanto en lo relativo a las propiedades que tendrá el mortero servido como en la afinada composición y proporción de sus componentes. Morteros según el concepto El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morteros a la medida del cliente. bien dereceta (composición y proporciones de la mezcla).Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepción de morteros especiales. al existir más conglomerantes se suele ordenar: cemento : cal : arena . Morteros cola. Morteros de revestimiento. Morteros impermeabilizantes. Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros señaladas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias. Morteros de reparación. Usualmente se denominan según las proporciones de sus componentes según el orden: conglomerante : arena En el caso de morteros mixtos. Morteros para solados. Podemos establecer una primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la que diferenciamos:       Morteros para formación de fábricas. Morteros de receta o prescritos Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. diferencia en este sentido: Morteros diseñados Son morteros cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas específicamente por el cliente.

Morteros industriales semiterminados Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena. de aquí que estos morteros también se conozcan como «morteros de dos componentes». Morteros predosificados son aquellos cuyos componentes básicos (conglomerante o conglomerantes y áridos) dosificados independientemente en una fábrica. En este sentido distingue tres grandes grupos: Morteros hechos «in situ» Estos morteros están compuestos por los componentes primarios. Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción.Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseñado. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporción de mezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia. se establece otra clasificación según su forma de fabricación. por otra). Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. donde se les puede añadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo. . Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fábrica. Los componentes básicos de estos morteros se presentan -por regla general. Un mortero en el que prescribimos la proporción de cemento-arena es un mortero de receta. por una parte. y áridos. Morteros según su método de fabricación La tecnología de fabricación de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente en los últimos años. se suministran al lugar de su utilización. dosificados. cemento). Lógicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el producto. donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. mezclados y amasados con agua en la obra.en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes.

de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. son algunos de los factores claves que han catapultado a la primera línea de consumo a los morteros secos. La excelente respuesta del producto. no alcanzable desde un proceso de fabricación en obra o por otros sistemas. Por su importancia veamos en detalle esta última tipología. Morteros húmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes. Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y áridos secos). Estos morteros pueden ser «morteros secos » o «morteros húmedos». Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra. El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido. áridos y aditivos). Morteros secos Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. enfocada a lograr la garantía de calidad que requiere su utilización. El mortero no precisa. Además pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica.Morteros industriales Son aquellos que se han dosificado. Actualmente los morteros secos industriales han desarrollado una alta tecnología que permite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. por tanto. en su caso. retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivación. de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles . El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo. limpio y racional en los consumos. amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. Los morteros húmedos precisan añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad. la estructura de servicio añadida y la garantía de un elevado estándar de calidad. El fabricante aporta uno o más silos con su logística de aplicación y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor. hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. mezclado y. Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. con el agua precisa. Mortero seco en silos El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro país la década pasada. Además pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Son los morteros con mayor carga tecnológica.

dosificación. . amasado.diseñados en la planta de fabricación. Llenado de camión cisterna En la obra sólo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. etc. El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna. Mortero seco. Se evitan así tiempos de mano de obra dedicados a:    acopio de ingredientes.

ensuciamientos. la especialización industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como:     dosificaciones incorrectas (a paladas. desperdicio de material. .Sistema de mortero seco en silos.). Esquema de suministro Además. etc. mezclando volúmenes y pesos. mezcla de componentes inadecuados.

sin necesidad de grúas. conservándose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo. Los silos de presión utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra. . El instrumental permite al operario disponer fácilmente la cantidad precisa para el tajo. Los primeros son los más convencionales y dispensan el mortero a pie de máquina. aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Esquema de suministro por silo de presión Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automáticamente. Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presión. Por tamaño encontramos silos desde 1. ahorro de superficie en el tajo.6 toneladas (minisilos) hasta 30.

pigmentados). normalmente clasificados en función de su resistencia y color (blanco. Podemos encontrar desde los morteros más convencionales para albañilería. De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra para la fabricación del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente.Dispositivo de amasado automático conectado al silo El trabajo se reduce a apretar un botón para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el volumen necesario. Salida del mortero amasado Mortero seco ensacado El otro canal de distribución de morteros secos es vía ensacado. hasta morteros especiales para aplicaciones. gris. .

morteros monocapa. MORTEROS PARA LADRILLOS Definición El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal). morteros de reparación estructural (tixotrópicos).Establece las especificaciones que debe cumplir e Cemento. permitiendo encontrar siempre la solución más idónea para el proyectista. usados para co vigente y concretos. mortero portland para trabajos de albañileria y sus métodos de prueba. http://books.Establece las especificaciones que deben cumplir ONNCCECemento Portland. morteros cola. usado en albañilería para recibir los ladrillos. desde morteros para proyectar como revestimientos. portlan puzolánico y portland de escoria de alto horno.Morteros pigmentos organicos e inorganicos. en volumen. Basta con su amasado manual o mecánico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrado. .google.mx/books?id=DTCfThIgAHYC&pg=PA7&lpg=PA7&dq=introduccion+mort eros&source=bl&ots=VSv7kPD-tu&sig=5FvdFNJceEDPCaWGmf3zZCVQ6FA&hl=es&ei=YGF-ToSz Material o Producto Mortero portland Clave y Fecha NMX-C-021ONNCCEvigente Morteros NMX-C-364predosificados sin ONNCCEcontracción vigente Nombre Objetivo Pigmentos Industria de la construcción. Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificación o selección de componentes en obra.Se diversifican aquí.Pigmentos. arena. Aditivos para concretoEstablece las especificaciones que deben cumplir Morteros predosificados sin morteros hidráulicos predosificados sin contracción contracciónsolo requieren de la adición de agua para ser usad Especificaciones zonas de anclaje.Mortero portland. de cada uno de sus componentes. Dosificación Las dosificaciones se expresan indicando el numero de partes.com. como morteros preparados en factorías gozan de la garantía y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial. Además. La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigación y experiencia del sector. etc. morteros y concretos de cemento portland. morteros de impermeabilización. morteros de restauración. morteros autonivelantes. columnas aplicaciones similares. bases de maquinarias.Industria de la construcción. NMX-C-313. agua y a veces aditivos.

aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo. los morteros se pueden clasificar. y luego la arena. la adherencia y la impermeabilidad. a continuación la cal. por contra disminuye la resistencia. Retención de agua Se tendrá en cuenta la retención de agua de un mortero para que la mezcla no pierda rápidamente el agua de am al contacto con el ladrillo. Contenido de aire El aire ocluido en un mortero. ya que aumenta el número de finos. según la norma de morteros de albañilería UNE 83 94. Depende de la consistencia de la de la granulometría de la arena utilizada. Adherencia La adherencia mortero-ladrillo depende de las características del mortero. de la cantidad de finos y del empleo de aditivos. y del ladrillo. Otra forma de mejora añadir plastificantes o aireantes. En muros de carga es conveniente que exista una correlación entre las resistencias del ladrillo y mor no debiendo superar nunca la del mortero a la del ladrillo. Atendiendo a la dosificación. alterando su correcto proceso de fraguado. en: Características en estado fresco Plasticidad Es la característica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. Características en estado endurecido Resistencia La resistencia a compresión del mortero para las fábricas de cara vista no resistentes. La utilización de cal y/o aditivos mejorarán esta propiedad. necesaria según el grado de succión del ladrillo uti y de las condiciones metereológicas existentes. no debe superar los 75 daN/cm2. así como de la correct . composició resistencia característica. sin perjudicar significativamente su resistencia.comenzando por el cemento. se produce por efectos mecánicos o por medio de un aditivo aireante. Para mejorarla se ut cal. A medida aumenta el contenido en aire.

200. Se recomienda el uso de cementos blancos para la fabricación de morteros blancos y coloreados. Para reducir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es recomendable la adición de plastificantes. ya que se pueden producir reacciones entre ambos causando la apa de eflorescencias. perfecto llenado de juntas.). machaqueo o mezcla de ambas. La granulometría de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas en la tabla: Con anterioridad a la ejecución de la fábrica deben realizarse una serie de muretes de prueba para conocer cua interacción mortero+aditivo con el ladrillo. Componentes Cementos Deben cumplir las condiciones que se indican en el Pliego de Recepción RC-97.Muretes de refer o de muestra). el mortero emp para su colocación debe reunir unas características especiales. Aguas Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables po práctica. Est prohibido el uso de cementos aluminosos.90.1 y CA como hidráulicas CH-2 y CH-5. pero con una menor cantidad de agua que les permite ser más cohesivos en . inclusores de aire. No se emplearán aguas marinas. colorantes. En el caso de los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado. ésta no será absorbida por el ladrillo. modifican en estado fresco y/o endurecido a de sus características. ya que la pieza cerámica apenas altera el conten agua del mortero. produciendo retrasos e fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma. etc. Aditivos Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero. siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto contenido en sulfatos solubles.823. hidrófugos. Arenas Se pueden emplear arenas de río. ya que producirán eflorescencias en las fábricas. No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a la durab Se clasifican según su acción principal (UNE 83. Cales La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color. etc. manchas o cambios de color. el mortero ha de contar únicamente con la cantidad de agua necesaria p correcta hidratación. Recomendaciones especiales Morteros para ladrillos de baja succión Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succión inferiores a los ladrillos normales.84) en plastificantes. ya que para iguales resistencias del morte reduce la plasticidad de la mezcla. La arena debe carecer de materias orgánicas alteren las propiedades del mortero. En el caso de existir exceso de agua en la mezcla.284. Una buena adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayor impermeabilidad.90 y 83. Como consecuencia. No es recomendable emplear cementos con resistencias características superiores a 350 daN/cm2. De esta forma se consigue morteros trabajables con facilidad. Se pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas CA. Es importante comprobar con antelación la influencia del mortero en la apa de eflorescencias (ver Puesta en Obra de la Ejecución de Fachadas con Ladrillo Cara Vista . Es aconsejable su uso cuan relación en volumen cemento-arena es inferior a 1:4.puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es necesario. deberán cu las normas UNE 83.

teniendo en cuenta la influencia que la hum de la arena tiene en la dosificación final http://www.  Utilizar cal. y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener en cuenta:  No utilizar arenas sin finos.  Amasar con una relación agua-cemento no superior a 0. de baldosas cerámicas. etc. cargas minerales y aditivos orgánicos. .construmatica.  Utilizar plastificantes según la norma UNE 83. ni con exceso de gruesos.com/construpedia/Morteros_para_Ladrillos Definición Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocación en paredes o suelos tanto interiores como exteriores. para mejorar la trabajabilidad del mortero. que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso. fibras.200.50 . polímeros redispersables en agua. Para los ladrillos de baja succión es recomendable utilizar morteros que cumplan las características anteriorme mencionadas. cargas minerales de naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua.84 que cuenten con su correspondiente certificado d garantía.fresco. modificadores reológicos. La capacidad de adherencia se identifica con la fuerza máxima por unidad de superficie. y siempre siguiendo las indicaciones del fabricante. que puede ser medida por la resistencia a la tracción o a la cizalladura. Se definen como una mezcla de conglomerantes hidráulicos. Propiedades Adherencia Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado soporte. Composición Los morteros cola están formados por una mezcla de cemento blanco o gris.

Unión por polimerización de resinas Otras propiedades de los morteros cola se definen según Tiempo de conservación . entre la cerámicaporosa y el cemento. por ejemplo. por ejemplo. es la que explica. la adherencia en las colas a base de resinas poliméricas sobre soportes lisos y pulidos. Explica ciertos mecanismos de adherencia entre materiales rugosos y porosos como.Ensayo de capacidad de adherencia Podemos distinguir dos mecanismos de adherencia:  Adherencia mecánica: se basa en la penetración de la cola o adhesivo en los poros de los materiales a ensamblar. Adherencia mecánica. Unión por cristalización del cemento  Adherencia química: uniones químicas por contacto entre el adhesivo y la pieza. Adherencia química.

Tiempo abierto Intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo.Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas. Detalle de colocación Deslizamiento Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o inclinada con una capa de adhesivo peinado. Tiempo de reposo o maduración Intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo cementoso y el momento en que está listo para usarse. Capacidad humectante Capacidad de la capa peinada de adhesivo de humectar la baldosa. Vida útil Intervalo máximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla. durante el cual las baldosas pueden ser colocadas cumpliendo la especificación de la adherencia. durante el cual el adhesivo conserva sus propiedades. Tiempo de ajuste Intervalo máximo de tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada con adhesivo sin pérdida significativa de adherencia. .

los morteros cola en función de su deformación trasversal en dos categorías: S1: (deformables). Normativa De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican según sus propiedades de adherencia y según sus propiedades adicionales:  Por sus propiedades de adherencia se diferencian: C1: adhesivo normal. S2: (muy deformables). . T: adhesivo con deslizamiento reducido. deformabilidad igual o superior a 5 mm. E: adhesivo con tiempo abierto extendido permite diferenciar además. deformabilidad igual o mayor de 2.5 mm e inferior a 5 mm. C2: adhesivo mejorado  Por sus propiedades adicionales se distinguen: F: adhesivo de fraguado rápido.Ajuste de baldosa Deformación registrada en el centro de una capa de adhesivo endurecido sometida a carga en tres puntos. Con este parámetro puede determinarse la deformabilidad que posee el mortero cola.

. Cuadro de clasificación según características.Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos.

deberá controlarse ésta con aparatos de medida adecuados. piscinas. Localización y uso del pavimento o revestimiento Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado deben ser los adecuados a los usos característicos:      interiores. revestimientos y enlucidos con base de cemento de mortero. Debe haber transcurrido el tiempo suficiente desde la ejecución del soporte de forma que no se produzcan movimientos sobre él. Tipo de soporte       hormigón revocos. b. placas de cartón yeso. los derivados del yeso. pinturas. yeso En cualquier caso el soporte debe ser resistente. La elección del mortero cola se adaptará al grado de absorción del soporte. por ejemplo. c. Debe estar limpio. fábrica de cerámica. aceite. exteriores. no degradable ni deformable. desencofrantes o cualquier resto de suciedad. cerámicas preexistentes. fachadas. Grado de absorción de la pieza cerámica a colocar . sin polvo.Puesta en obra Se pueden diferenciar dos fases: elección del adhesivo y ejecución. locales comerciales. Elección del adhesivo Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a utilizar son: a. En los soportes especialmente sensibles a la humedad.

Esta operación tendrá la duración adecuada para conseguir una mezcla cremosa. . Tiempo de puesta en servicio Atendiendo al tiempo de servicio distinguimos:   Puesta normal. Se distinguen los siguientes grupos en función de la absorción: Absorciones bajas significan ausencia de poros y. Ejecución Existen dos fases fundamentales a la hora de aplicar el adhesivo: Amasado El amasado del producto en polvo deberá realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora mecánica poco revolucionada. Puesta rápida.La pieza determinará la necesidad de seleccionar adhesivos con menor o mayor adherencia de tipo químico. con total ausencia de grumos y burbujas de aire. normalmente. En estos casos se hace necesaria la fuerza ligante de los polímeros junto al cemento. La rapidez del mortero cola para alcanzar sus valores óptimos de adherencia será en este caso un factor fundamental. requieren una puesta en servicio de la obra muy rápida. Debe proporcionarse estrictamente la cantidad de agua recomendada por el fabricante evitando excesos o defectos. por tanto. Las reformas y rehabilitaciones. dificultan una adherencia mecánica. d.

que son de fácil empleo.  Colocación en capa fina Es una técnica evolucionada en los últimos 50 años adaptada a los actuales materiales cerámicos y a la diversidad de soportes. En su aplicación se diferencian dos formas: Simple encolado: el adhesivo se extiende únicamente sobre el soporte. Colocación Se distinguen dos sistemas: Capa fina. se «peina». Capa gruesa.Amasado de la pasta Una vez finalizada esta operación se mantendrá la pasta en reposo el tiempo indicado por el fabricante. es decir. A continuación se realizará un breve reamasado antes de su aplicación. Para esta técnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricación industrial. Doble encolado: el adhesivo se extiende sobre el soporte y la pieza cerámica. La masa restante debe desecharse una vez que haya iniciado su endurecimiento. Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias será preciso aplicar una capa de regularización. La cantidad de masa a preparar dependerá del tiempo abierto disponible del producto. de la rapidez de aplicación y de las condiciones ambientales. . Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta aplicada. Este procedimiento es apto para cualquier tipo de baldosa y es compatible con la mayoría de los soportes.

traducida en la formación de una película superficial cuya facilidad o rapidez de formación dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte. forma y profundidad de los dientes) responde al formato de la pieza cerámica y a la profundidad y tipo de relieve de su reverso.  Superficie apta para recibir la pieza . que determina el espesor de la capa del adhesivo y garantiza a la vez su uniformidad en toda la superficie de colocación. en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como máximo). Nunca deberá aplicarse el adhesivo de modo que el tiempo de colocación del recubrimiento sea superior al tiempo abierto del material encolado.Adhesivo peinado con llana El tipo de llana a utilizar (anchura. se evita la pérdida de capacidad adherente por desecación de la superficie. El adhesivo se extiende sobre el soporte. Así.

Es fundamental evitar las dosificaciones en obra. El grosor del material aplicado admite corregir las irregularidades del soporte. El mortero cola debe estar recomendado por el fabricante para este tipo de aplicación. evitando el enfoscado previo. A continuación las baldosas elegidas se colocarán sobre la masa extendida. . por su falta de control y dispersión de propiedades. Detalle de la colocación  Colocación en capa gruesa Supone un modo de colocación tradicional no normalizado. Con está técnica la pieza se coloca directamente sobre el soporte. con lo que se logra un contacto adecuado entre la pieza cerámica y el mortero cola. presionándolas por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo. Formación de película superficial En el caso de doble encolado se procederá a extender también el mortero cola sobre el reverso de las piezas cerámicas justo antes de su colocación.

teniendo características defuncionalidad deseadas y con propiedades de comportamiento predecibles. entre otros.A pesar. esto es un error. puede también compensar la variación en tamaño de las diferentesunidades de mampostería y su comportamiento incide tanto como la resistenciamisma de las piezas de mampostería y la mano de obra. Diferencias mortero-concreto Debido a que el concreto de cemento hidráulico y los morteros para mamposteríacontienen en común algunos de los elementos principales. tales como: bloques de concreto. es colocado entre unidades demampostería absorbentes. mientras el concreto es usualmente un elementoestructural por sí mismo DISEÑO DE MORTEROS PARA MAMPOSTERIA DISEÑO DE MORTEROS | MATERIALES DE CONSTRUCCION17 Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en queson manipulados durante la construcción. de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20% del volumen totaldel material de una pared de mampostería.mientras que en los morteros es uno de tantos factores importantes.Realmente. la cal hidratada. El concreto es usualmente colocado enformaletas no absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad deagua quede retenida. . métodos de colocación y condiciones de curado.La función primaria de un mortero es unir unidades de mampostería en unensamblaje que actué como un elemento integral. el mortero puede añadir un colorido adicional oun acabado muy particular a las paredes. Pues los morteros difieren mucho del concreto encuanto a su trabajabilidad.Además de unir o ligar las unidades de mampostería. piedras. lo cual es muy importante para la durabilidad yaceptación de un muro. es evidente que su efecto en elcomportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este porcentaje. y tan pronto como el contacto surge. Porejemplo: puede unir bloque s de concreto y formar una pared con capacidad desoportar cargas y resistir esfuerzos de corte. principalmente enla resistencia a compresión. el cemento para albañilería y yeso. dando así cualidades arquitectónicasmuy especiales y agradables. Losmorteros son comúnmente usados para unir unidades de mampostería en unúnico elemento estructural.materiales cementantes y agua. entre otros usos.MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍASignificado y funciones. Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado fino.El mortero. sirve de sello para impedir lpenetración de aire y agua. En el concreto es una consideración primaria. etc.Otra diferencia existente es la importancia de sus propiedades.Estéticamente. Materiales cementantes tales como el cementohidráulico.ladrillos. flexión y torsión. el mortero pierdeagua. El mortero. por su parte. es común asumir queuna buena práctica de concreto implica una buena práctica de morteros. puedenser parte de un mortero en diferentes proporciones para conformar una masacapaz de unir unidades de mampostería.

los morteros de obra requieren mayor fluidez.Las propiedades plásticas determinan la adaptabilidad de un mortero en laconstrucción (trabajabilidad y retención e agua). elasticidad y resistenciaa la compresión.5 plg) y soltado 25 veces en 15 segundos. el ajuste final a la trabajabilidaddepende del contenido de agua. C-305. También es una combinación de varias propiedades.e incluye características como la adherencia. dentro de las separaciones y hendiduras de las unidades de mampostería. y es la propiedad con más influencia en los morteros en estadoendurecido o sólido. y pueden llegar a mantener una fluidez entre 130a 150%. incluyendo plasticidad. laproporción de los materiales y contenido de aire.70 mm (0. La trabajabilidad es determinada también por la graduación de los agregados.La razón por la que las normas establecen una fluidez más . unas paramorteros en estado plástico y otras cuando el mortero esta endurecido. Fluidez La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio. dependiendo de sus componentes. Y C-109.Una buena trabajabilidad es esencial para una buena adherencia entre lasunidades. cohesión y adherencia. y consecuentemente poseen mayorcantidad de agua. La trabajabilidad ayuda a los morteros a soportar las unidades de mampostería y rápidamente sobresale de las uniones cuando el albañil presiona una unidad paraser alineada. consistencia. durabilidad.La capacidad de un mortero para retener satisfactoriamente la trabajabilidad bajola influencia de la succión de las unidades de mampostería y el índice deevaporación depende de la retención de agua y de las características de fraguado. la cuales pueden ser medidas mediante pruebas de laboratorio. Este ensayo se detalla en las normas ASTMC-230.PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Los morteros de albañilería poseen dos grupos de propiedades. Morteros trabajables pueden ser esparcido o extendidos fácilmente con una cuchara. cuando espuesto en una tabla de fluidez y mecánicamente levantado 12. o aún más. Propiedades de los morteros en estado plástico: Trabajabilidad La trabajabilidad es la propiedad mas importante de los morteros en estado plástico.El albañil es quien mejor puede evaluar la trabajabilidad mediante la respuesta que tenga el mortero al manejo con la pala o cuchara y la facilidad que proporcione para desplegarse o esparcirse sin derramarse.Los morteros utilizados en construcción normalmente requieren un valor de fluidez mayor que los morteros de laboratorio. Morteros estándar se hacen con una fluidez de 105 a 115 %Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albañil. Las propiedades del morteroendurecido ayudan a determinar el comportamiento de la mampostería terminada. e indica el porcentajede incremento del diámetro de la base de un cono de mortero truncado.

que el esfuerzo de adherencia aumenta con la fluidez. sísmicos.adición de agregados finos (dentro de las graduaciones permisibles). bajo condicionesde succión y evaporación.Una pobre adherencia contribuye en la penetración de humedad a través de lasáreas.La retención de agua aumenta con altos contenidos de cal o contenidos de aire. Esta propiedad delmortero provee al albañil tiempo para ajustar las unidades de mampostería sin queel mortero alcance su fraguado. es unapráctica aceptable para compensar el agua perdida por el mortero. con opción areacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro de ese lapso. o el uso desustancias retardantes del fraguado. Esto es debido a que muchas de las unidadesde mampostería absorben el agua de los morteros tan pronto como surge el contacto. El reacondicionamiento no significa agregar agua enla superficie sino hacer una cavidad en la masa de mortero. hasta que el agua emigre a través del mortero hacia la superficie. después deser sometido a una presión de succión constante de 254 mm de Hg. por . Es decir. ya que si el agua en la mezcladel mortero se evapora o es absorbida por las unidades de mampostería laadherencia entre la pieza y mortero es reducida. es porque indican con más aproximación su resistencia acompresión en la mampostería. Losensayos han mostrado que la reducción en la resistencia a compresión debido alagua adicional es mínima.baja.5 horas demezclado por primera vez. Los morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder soportarlos esfuerzos estructurales. La resistencia a separación mortero-unidad por flexión.c. para condiciones de laboratorio. y puedeevaluarse con base en lo siguiente:a.Especialmente porque su función primordial es adherir unidades de mampostería l termino general Adherencia se refiere a una propiedad específica que defineel grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostería.Esta propiedad de los morteros es muy importante.La fluidez de un mortero es determinante para una buena adherencia. por viento. si el reacondicionamiento ocurre antes de 2. La resistencia a tensión o la fuerza necesaria para separar lasunidades. Las mayores resistencias a laadherencia se logran con mezclas húmedas de buena trabajabilidad.Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por tensión yde adherencia por flexión. o sea agregar más agua y mezclar nuevamente.b. Retención de agua: La retención de agua es la medida de la habilidad de un mortero. hasta un punto en el que el sangrado o exudación empieza.El reacondicionamiento. Se sabe .5 horas.La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define laretención de agua como la razón o cambio de fluidez de un mortero. en un tiempode un minuto. Las normasASTM requieren que todo mortero sea usado antes de 2. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades. a retener el agua mezclada. agregar el agua ymezclar vigorosamente Propiedades de los morteros en estado solido Adherencia: La adherencia es probablemente la más importante propiedad de los morteros.

La resistencia a compresión aumenta con el incremento de cemento.cambios de temperatura ocontracción de los materiales. permitiendo ligeros movimientos sin aparentes agrietamientos Resistencia a compresión: La resistencia a la compresión de los morteros es algunas veces usada comocriterio para seleccionar el tipo de mortero. ambos requeridos para una máximaadherencia. proceso de fabricación. presión aplicada a la unidad durante su colocado y sisado. impartiráflexibilidad a la mampostería. La adherencia es generalmente mas importante así comosu trabajabilidad y retención de agua. Refleja la máxima elongación posible bajo esfuerzos de tensión. agua o contenido de aire.La resistencia a la compresión depende en gran manera del contenido decemento. perodisminuye con el incremento de cal. características de las unidades de mampostería. Porconsiguiente. Por esta razón los morteros de alta resistencia nonecesariamente deben ser usados. los cuales poseen un bajo módulo de ruptura.Los morteros de baja resistencia. tiempo de esparcimiento del mortero y la colocación de launidad. La dosificación (proporción de los componentes) se elige de acuerdo con la aplicación constructiva. curado y ambiente. es deseable sacrificar parte de la resistencia a compresión delmortero. con el fin de mejorar la adherencia http://es. en menor grado. del tipo de agregadoutilizado. debido a su fácil medición y a surelación con otras propiedades como la resistencia a la tensión.exhiben grandes flujos plásticos que los de alto módulo de ruptura a contenidosiguales de agregados. La resistencia a compresión no debe ser el único criterio paraseleccionar morte ros. .Es también. arena.Estas variables incluyen: contenido de aire.com/doc/56600489/13/PROPIEDADES-DE-LOS-MORTEROS MORTEROS Sus características dependen de su composición. textura de lasunidades y las condiciones de curado. tipo de agregados. Extensibilidad y flujo plástico: Extensibilidad es la máxima unidad de deformación que puede sufrir un morteroantes de llegar a la ruptura. cantidad demateriales cementantes. es difícil determinar un experimento de laboratorio quereproduzca las condiciones en construcción. la más inconstante e impredecible. retención de agua delmortero. Debido a las muchas variablesque afectan la adherencia.scribd. El flujo plástico o desplazamiento. amasado. de la cantidad de agua utilizada y.

Adherencia: La unión del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte (absorción). Retracción: Depende de la cantidad de agua de amasado. Agua > huecos Fluida (Lechada) Agua < huecos Seca Agua = huecos Normal (Plástica) Relación agua / huecos Consistencia Características en estado endurecido Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. árido y porosidad. Permeabilidad: Cuanto menos poroso más impermeable al agua (en general. En general. bastante impermeables al vapor). de manera que se obtenga una masa homogénea.La mezcla se realiza por medios manuales o mecánicos. Rigidez y Resistencia mecánica: dependen del tipo de conglomerante. absorción. cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua. menor es la retracción. Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatación de la cal libre) . permeabilidad y resistencia del mortero. Comienza con la formación de productos de hidratación (principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin). Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratación adecuada (curado). El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo plazo del mortero (durabilidad) Características en estado fresco Consistencia: Depende de la viscosidad. Condiciona la densidad. Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante. el tamaño de los productos y las condiciones de curado.

pd f Clasificación Morteros Tipo Lechada Usos ‡ Aditivo para facilitar las operaciones de bombeo ‡ Tratamiento de inyección en terrenos permeables ‡ Zarpeo y afine ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades Beneficios ‡ Evitar taponamientos de tubería ‡ Elevada penetrabilidad Información Técnica ‡ Elevada fluidez ‡ Mezcla estable ‡ Resistencia a la compresión igual o menor a los concretos normales ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso Mortero ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Mantiene su estado plástico por tiempo prolongado ‡ Excelente adhesión a superficies verticales ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Planeación más flexible para actividades de obra Mortero ‡ Zarpeo y afine Estabilizado ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades ‡ Tiempo de fraguado controlado.com/concretohistoria/morteros.com.https://portal.pdf .matransrl.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG32912/TAB42351/Tema%208%20(II)%20(Cementos%20y%20Morteros)%20Materiales%20ETSA. muy por encima del mortero preparado en obra ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso http://www.uah.imcyc.ar/fichas/Klaukol/guia_morteros.htm http://www.

Este tipo de morteros fraguan muy rápido. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicación. Lo más aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio. son muy densos. ya que no necesariamente se pone aire para protección contra el intemperismo. el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia. son difíciles de trabajar. ‡ Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son más durables al intemperismo. las burbujas se alojan en la pasta de cemento. ‡ La granulometría.com/2011/01/dosificacion-de-morteros. no existe ninguna garantía de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del método tendrá a su alcance. ya que si el método proviene de datos estadísticos generados con mezclas de ensaye. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco.elconstructorcivil. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son ásperas y difíciles de trabajar en estado fresco. ‡ Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios volumétricos. también se debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirán en la obra.html . A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce también como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos). pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes. estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo. también se puede poner aire para producir un material ligero o poroso. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla. pero generan menor adhesión y menor resistencia. Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros incluyen lo siguiente: ‡ Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero también pueden agrietarse excesivamente durante el secado. ‡ Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos y más estables a los cambios volumétricos. y finalmente. Si se desea dar una protección contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire. por lo que si no se controla la dosificación del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla.Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen. generan bajas resistencias. para esto se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo. El aire se introduce por medio de aditivos (líquidos). estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales aislantes http://www. los cuales durante el mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapadas en el mortero endurecido. pero poseen muy baja adherencia. pero esa pérdida se compensa con la protección que proporcionan. debiéndose conciliar una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método de diseño de mezclas con validez universal. se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final. siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada. son muy permeables y menos durables. Por otro lado los métodos eminentemente teóricos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. textura y forma de los granos de arena son muy importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. Cada aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresión del mortero. también son muy absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostería de tabique. se pueden tener muchos problemas.

En el curado la aportación es amplia. de actuación duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actúan sobre una masa en estado plástico. Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil colocación en obra. disminuyendo su resistencia. tiene por objeto: Evitar la desecación Mejorar la hidratación del cemento Impedir una retracción prematura APTITUD DE LAS AGUAS Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado. Agua de curado Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón. . debido a: En el amasado la aportación de agua es limitada y se realiza de una sola vez. Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una disminución de 2 kg de cemento. debido a que su gran pureza les confiere carácter agresivo. Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad. El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón. Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña. AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES.AGUA Agua de amasado Participa en las reacciones de hidratación del cemento Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario.

AGUA DE MAR del Hormigón admite su empleo para hormigón en masa. provocando multitud de poros en el hormigón El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormigón va a estar en contacto con agua marina. sobre todo si se emplean cementos aluminosos. su agresividad real es mucho menor que la que tendría un agua no marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones. Según este índice. El contenido medio del ión sulfato es próximo a los 3 g/l. El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de ión Cl -inadmisible para hormigón armado. . Por ello en obras marítimas es normal amasar siempre con agua dulce. Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa. como por ejemplo las aguas bombeadas de minas (excepto de carbón). ya que impiden la adherencia árido pasta. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente.Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas. No se admite presencia de algas. pantanosas. convendrá forzar la dosis de cemento (no menos de 350 kg/m) y mejorar la preparación y puesta en obra del hormigón. de residuos industriales. etc. se podría calificar al agua marina como perjudicial. previniendo acerca de la posible aparición de eflorescencias(producidas por cristalización de sales) y de la probable caída de resistencia(aproximadamente un 15%). pero por una serie de razones de índole química.

uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf .http://www.

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