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Características y propiedades de los morteros
Morteros Los morteros son fundamentalmente para unir los bloques cerámicos o de cemento y dar forma integral. En un principio los morteros usados eran en base a cal y arena, tardaban mucho tiempo en fraguar y alcanzar su resistencia. Por este motivo se necesitaba hacer juntas muy delgadas y muchas veces los bloques de piedra o ladrillo quedaban simplemente quedaban apoyados uno sobre otros, sin ninguna adherencia entre ellos. El desarrollo de morteros que fraguan y alcanzan su resistencia en menor tiempo posibilito asentar más rápido y con mayor seguridad las piezas de los muros. Primero se obtuvo morteros mas fuertes mezclando cal y pequeñas cantidades de cemento: más adelante se fue invirtiendo la combinación hasta llegar al uso actual en que se mezcla cemento con una pequeña cantidad de aditivos, más áridos y agua. COMPONENTES DE UN MORTERO El mortero debe tener una resistencia semejante a los ladrillos cerámicos o a los bloques de hormigón que unirá para ello se fabrica usando: a) Cemento para confeccionar un mortero se puede utilizar cualquiera de los tipos de cemento que exista en el mercado nacional.de preferencia conviene usar los de tipo corriente, por sus condiciones de fraguado más lento que permiten más tiempo de uso de la pasta sin que pierda su trabajabilidad. b) Áridos los morteros están compuestos normalmente por un solo árido fino o arena, de tamaño máximo no superior a 5 mm, en el caso de ser morteros de junta, y por arena mas gravilla de tamaño no superior a 12.5 mm, en caso de morteros de relleno. Deben cumplir con los requisitos establecidos: Condición de estabilidad química: el árido no debe hacer aporte de productos nocivos que puedan afectar la durabilidad y resistencia del mortero. Por este motivo el contenido de impurezas orgánicas debe ser menor a las correspondientes al color amarillo claro. Condición de estabilidad física: la pérdida en peso por desintegración mediante sulfato de sodio (magnesio) debe ser un máximo de 10%. c) Agua el agua desempeña dos roles como componentes del mortero: Participa en el proceso de hidratación del cemento. Dar la trabajabilidad necesaria al mortero, otorgándole las condiciones de fluidez necesarias para un buen funcionamiento.

El agua debe cumplir con las características especificadas: Se permite usar agua potable sin verificar su calidad. No se puede usar agua con contenido de azucares (en forma de sacarosa o glucosa), por que se producen reacciones químicas entre los azucares y el cemento que dañan al mortero. El agua de mar se puede usar para morteros de resistencia inferior a 150kg/cm, siempre que no contengan algas, en ningún caso se puede aceptar su uso si el mortero lleva refuerzos de fierro, pues las sales del agua producen reacciones químicas que dañan al fierro (lo oxidan). Las aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químicos antes de ser usados. d) Aditivos y adiciones se consideran como aditivos aquellos productos que agregados en pequeña proporción modifican algunas características del mortero, tal como la impermeabilización necesaria. Las adiciones son productos (sólidos generalmente) que utilizados en proporciones similares a las de los componentes normales del mortero están desinados a modificar algunas de sus propiedades. Principalmente su cohesión, retentividad y color. Solo se acepta el uso de cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que cumplan con los requisitos de composición química y propiedades físicas. PROPIEDADES DE UN MORTERO La pasta de cemento es el componente activo y transmite sus características al mortero. Inicialmente en estado fresco es plástico y es deseable que, en este estado, presente las características de: Trabajabilidad debe ser tal que el mortero se extienda con facilidad, sin segregarse ni caer una
vez colocando, y que cubra las superficies en que se aplica sin escurrir excesivamente (sobre todo al ser presionado). Lo anterior implica la necesidad de una consistencia y fluidez apropiadas, las que se pueden obtener mediante una cantidad conveniente de agua y una granulometría apropiada de los materiales sólidos (arena, cemento y eventualmente, aditivos). b) Retentividad: el mortero debe poseer una buena Retentividad del agua de amasado, para evitar que una excesiva exudación de ella pueda no ser absorbida por las unidades de albañilería produciéndose posiblemente una separación debido a la sedimentación del mortero y con ello una junta débil. Además de una organización del mortero por excesiva pérdida de agua, Por este motivo se acepta que la Retentividad debe ser un 70%. Por otra parte, en estado endurecido, el mortero debe asegurar condiciones de:

a) Adherencia: destinada a producir la ligazón mecánica entre los bloques componentes de la albañilería. Está relacionada con la resistencia mecánica del mortero, el cual debe cumplir con las condiciones mínimas de resistencia que se indican más adelante. b) Resistencia: es necesario tanto desde el punto de vista de la adherencia como para asegurar que la albañilería tenga la resistencia prevista para soportar las cargas que sobre ella actúen. Las normas chiles no estableces hasta la fecha resistencias que deba presentar el mortero, pero: * Para albañilería simple: de albañilería a usar. * Para albañilería armada: debe ser mayor o igual al 90% de la correspondiente a las unidades

debe ser mayor o igual a 100 kg/

.

Algunas características del mortero condicionan de manera importante su resistencia a la compresión, las de mayor importancia son: tipo de cemento, razón agua-cemento y edad del mortero.

MORTEROS Definición Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construcción para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (áridos finos: morteros; áridos gruesos: hormigón). Tipos de morteros Según el aglomerante:
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Morteros de yeso Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades) Morteros de cemento Morteros de cemento-cola Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
o o

y y y

Yeso y cal Cal y cemento

Componentes de los morteros
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Aglomerantes, todos utilizados tendrán marcado el CE y cumplirán las prescripciones de su pliego correspondiente. Áridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamaño comprendido entre 0,02-5 mm. Origen de los áridos, se clasifican en: Áridos de río, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas. Áridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilización, estos áridos suelen presentar granos angulosos. También se puede utilizar los áridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

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Granulometría Par comprobar si una arena es válida para fabricar morteros debemos conocer la distribución en los que se encuentran los diferentes tamaños que forman el árido, se hace mediante el ensayo granulométrico (este ensayo también se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del árido a través de una serie normalizada de tamices y representar en un gráfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unión de los valores obtenidos nos dará una curva granumétrica que nos permite conocer la granulometría del árido y comprobar si esta en los límites aceptables. La norma básica de edificación NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecución de fábricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominándose por cada uno de los tamices en %: TAMICES 5.00 2.50 1.25 0.63 0.32 0.16 DESIGNACION A B C D E F c-d"50 d-e"50 c-e"70 CONDICIONES 100 60"b"100 30"c"100 15"d"70 5"e"50 0"f"30

Precaución a tener en cuenta ante el contenido de árido fino: la presencia de arenas finas es negativa para el mortero u hormigón ya que nos obliga a añadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un árido tiene cantidad de fino: si el árido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fracción resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el árido. Se define como masa granular a la división entre la suma de lo acumulado en % entre 100, el número tiene que estar comprendido entre 1.5-3.9. " A (%) Mg = 100 Condiciones en agua Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general cualquier agua potable es válida, excepto las aguas de manantiales de alta montaña por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratación del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una pérdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero será poco compacto y muy poroso además de perder la resistencia del mortero. Aditivos En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las características de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes. Fabricación de los morteros La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecánica.
y y y

Amasado manual: Se amontona de forma cónica la cantidad de arena a amasar. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

o y y : y y y y y Se vierte entre 1/3 o ½ del agua necesaria. el número indica que kilogramos son resistentes en un centímetro cuadrado. por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos. o Durabilidad. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua. Se vierte el cemento. Retracción. M-80. M-40. el mortero actúa como un elemento resistente más. y dejamos que coja homogeneidad Se añade el árido (arena) y el resto de agua. En la actualidad se expresa en newton por milímetros al cuadrado. Según su resistencia los morteros se han denominado (M-5. o La adherencia. es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. M-10. los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: . M-20.y Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cónica inicial. Propiedades de los morteros o La resistencia. M-160 será 16N/mm2. cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes. por ejemplo. por ejemplo. M-5 son 5kg/cm2. Se dará la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos. M-160). las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. o Es el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisuras. conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos). Se continúa homogenizando la mezcla y se termina de añadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada.

El MORTERO. para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas. son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. es toda materia plástica que esta compuesto por la mezcla de conglomerante inorgánicos como son: AGUA. Aplanados y Repellados. las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico. Hechura de Registros. Emboquillados y Resanes. o o o El MORTERO. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento. Soluciones: pinturas impermeabilizantes. nitratos y cloruros. Y ARENA. Penetración de humedad. revestimiento de pared. .o Helacidad. se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas. bloques para formar muros. del ladrillo e incluso del suelo. si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad. AGLUTINANTE. Las sales más frecuentes son sulfatos. Entortados y Chaflanes en azoteas. los cuales se utilizan para obra de albañilería como material de agarre. Eflorescencias. algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).

presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara vista. 2. formadas por elementos de acero. Se utilizan principal. ejemplo de este tipo de cementos se distingue las cerámicas. Morteros ligeros. arena y agua. aglutinante y agua potable libre de sustancias orgánicas. Ahora bien existen morteros especiales como son: Morteros de cemento-cola.Ahora bien. Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones. Por su trabajabilidad en la aplicación. o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. Estos materiales deben de tener características como. Los refractarios típicos están mezclados por diferentes partículas gruesas de óxido unidas con un material refractario más fino   http://www. estos Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente.html . Morteros de cemento de aluminato de calcio Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio. arena gris de mina limpia. Ahora bien los morteros que son capaces de soportar temperaturas elevadas sin corroerse o debilitarse por el entorno son llamados Morteros refractarios. y 3. Los morteros de cal se caracterizan por: 1.com/construccion/morteros-construccion. Se caracterizan por su alta trabajabilidad. También se puede clasificar en Morteros de cemento Pórtland ya que utiliza cemento como conglomerante. arena yagua. estos pueden contener aglutinantes como: ‡ Cemento ‡ Cal ‡ Cemento de Albañilería o Mortero Estos se pueden instalar aislada o combinadamente dependiendo del destino que tengan o el lugar de aplicación. Morteros bastardo de cemento de base Pórtland y cal aérea. Por otra parte. comunicada por la cal.arqhys. Ahora bien Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios. Esta cal puede ser tanto aérea como hidráulica. los morteros que tienen poca cantidad de cemento son los llamados morteros pobres o ásperos. Por su plasticidad. es decir. Por su color. Morteros ignífugos.mente para la fabricación de piezas de mortero aligerado y para pavimentos filtrantes. Morteros sin finos. cemento y cal. esos morteros son muy difíciles de trabajar. Los morteros se pueden clasificar según el tipo de conglomerante en:         Morteros de cal: está fabricado con cal. Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles. Se emplean para revestir estructuras metálicas.

Es más flexible y fácil de aplicar. Otro mortero es hecho de cal y arena. Actualmente. las catedrales de construían con mortero de limo. superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. El mortero hidráulico se dejó de usar inexplicablemente. hay muchas clases de morteros. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk. Ese limo se almacena como polvo seco. De esa manera. ya que éste último necesita mayor flexibilidad y suavidad. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos. Además. Para lograr más resistencia.El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento. pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. En Babilonia. se usó un mortero de barro y arcilla para unir los bloques.C. se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes. que no se puede usar para reparar construcciones con mortero de limo. Es importante saber. Es esencial en construcción ya que es el material con el que se pegan los bloques de construcción como ladrillos. Los primeros se hacían de barro y arcilla. En la Edad Media. los romanos mejoraron el uso del mortero puzolánico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de óxido de aluminio y óxido de silicio. El mortero de limo se considera respirable. había escasez de piedras pero la arcilla era abundante. El mortero de cemento Portland es la base del concreto. durante dos milenios. En las siguientes pirámides usaron morteros de limo o aljez. entre los más comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena. manteniendo las paredes secas. que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rápidamente. Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland. se forma un limo hidráulico que se fija en contacto con el agua. La razón fue su capacidad de secar fuerte y rápidamente. Más adelante. una mezcla de yeso y arena. se aplica más cemento. Luego fue conocido como mortero hidráulico. la humedad ya no se evaporaría y se concentraría detrás del cemento. que es una mezcla de cemento Portland con arena y agua. que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Si se reparara una estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento. el mortero de limo también es muy usado. agua y agregado fino como la arena. que se hace con éste mortero en particular más otros agregados. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. por lo que las construcciones del lugar se hacían con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. pero no es tan resistente ni impermeable. cal y arena. que significa que permite a la humedad moverse libremente en él y se evapore hacia la superficie. en la construcción de los templos zigurates en el año 2900 a. bloques de hormigón etc. piedras. si se prefiere mayor flexibilidad. En las primeras pirámides de Egipto. y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua. También se usa el mortero compuesto de cemento. Fue inventado en 1974 y se volvió muy popular después de la Primera Guerra Mundial. . El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Irán. Su velocidad de fijación no es tan buena. se usa más cal. que permitía el endurecimiento bajo el agua. Por último. que usaban una mezcla de limo con ceniza volcánica llamada puzolana.

resistencia en ambientes agresivos. aunque es común además la adición de plastificantes específicos. de machaqueo. o bien . plasticidad. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared. la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. como plastificante. sometidos a cambios bruscos climáticos. Los morteros básicamente se realizan con: cemento. Cal La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros. etc. arena y agua. El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. por ejemplo: velocidad de fraguado.  Por razones estéticas. A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades.En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. si se desea lograr una pared con tonos más claros.com/t/08/T8pag03. Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal. es la cal aérea. apagada y en forma de pasta o polvo. sobre todo en los cerramientos exteriores. Las propiedades de la cal permiten que se utilice:  Para mejorar su manejo. La cal y el cemento pueden usarse mezclados. mezclada. Arena La arena se emplea lavada y cribada. cal. o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros. http://www.php Componentes de los Morteros Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes. Amasada con agua. de tipo natural.construaprende. pues la cal aclara el mortero. .  Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol.

construmatica. Agua Para el amasado debe usarse agua limpia.com/construpedia/Tipos_de_Morteros Definición  m Material aglomerante formado por la mezcla de un Conglomerante(como la cal. arenay agua. se descartan los de formas aplanadas o de lajas. arena y agua. el cemento o el yeso). Descripción Ampliada Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas con un Conglomerante. En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fábrica ya preparadas en seco. o la aceptada a través de la práctica en la zona. en general se utiliza agua potable. Tipos de Mortero según el Conglomerante Los Morteros se denominan según el Conglomerante que lo compone:        Mortero de Yeso Mortero de Cal Mortero de Cal Grasa Mortero Graso Mortero de Cemento Mortero Magro o Pobre Mortero Bastardo o Mixto Tipos de Mortero según su Función  Mortero Aislante .La forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeados. que sirven para unir las piedras o ladrillos y también para revestirlos conenlucidos o revoques. pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg) http://www.

Si en la masa se pone . Es menos resistente que el Mortero Graso. por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua El Mortero de Cal El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea). ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción. Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Lleva un exceso de conglomerante. al Mortero fino formado por una selección de cargas de arenas de mármol que le confieren calidad y facilidad de aplicación. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente.). aseos. puede perder resistencia y presentar fisuras de retracción. fácil de aplicar. etc. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño. Mortero Magro Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Sin embargo. También puede dejarse como acabado en blanco o de color. Mortero Bastardo o Mixto Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento. Mortero Graso Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%. Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad. se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. Mortero de Cal Grasa Se denomina Mortero de Cal Grasa. y puede agrietarse con facilidad. Mortero de Cemento El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento. cuyos granos de Arena no se tocan entre sí. es escasamente flexible. respecto de la mezcla seca. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena. de aspecto más rústico.Mortero de Yeso   Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. flexible y untuoso. Es un Mortero muy plástico. Arena y Agua. Arena y Agua. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior. pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento. sector de fregadero en las cocinas.

En general. mecánicamente resistentes y estables. amasada con agua y expuesta a la acción del aire. para transmitir. de subproductos industriales. Características Mortero al que se le agregan aditivos en la mezcla para mejorar las características térmicas del mismo. el material que ofrece menor resistencia térmica. Esta cal. la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color. Los conglomerantes utilizados en la fabricación de morteros son productos artificiales de naturaleza inorgánica y mineral. tanto al aire como bajo el agua. en su caso. Conglomerantes Entendemos por conglomerante. amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la acción del agua. El uso de este tipo de mortero mejora el aislamiento térmico porque el calor busca. primero fragua por cristalización del hidróxido cálcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por acción del CO2 atmosférico. Se distinguen dos tipos: Cales Las cales utilizadas en los morteros pueden ser aéreas o hidráulicas. Se obtienen a partir de materias primas naturales y. Cementos . Las hidráulicas. Sus especificaciones están contempladas en la Norma UNE-EN 459-1. Componentes del Mortero. El proceso es más rápido que en el caso de la cal aérea y da lugar a productos hidratados. Cal Aérea: Las cales aéreas hidratadas (apagadas) endurecen únicamente con el aire.más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible. un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa. Cal Hidráulica. que origina nuevos compuestos.

resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). toda operación de reamasado. Cuando se inicia el fraguado. etc. Este instante se conoce como «Fin de Fraguado». La selección y clasificación de los cementos se realiza en función de la aplicación del mortero. vertido. A partir del final del fraguado. un carácter «tixotrópico». Su precio es relativamente bajo en comparación con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar. debido a la formación de fases cristalinas insolubles. se produce el «Período de Endurecimiento» (4 horas en adelante). hasta llegar a ser completamente indeformable. debido a consolidación final mediante formación de fases cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporación del agua sobrante. si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados in situ. El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado es el período de fraguado. Presenta pues. básicamente. En los morteros mixtos se utiliza además la mezcla con cal. fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecánicas de la masa. la masa tiende a volverse rígida. que además lo caracteriza: a) Cuando se mezcla un conglomerante hidráulico con una cantidad conveniente de agua. conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del cemento portland. A partir de lo anterior. c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecánica de la masa aumenta. Se distinguen cementos comunes (CEM). arcilla y yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza.Son los conglomerantes hidráulicos más empleados en la construcción debido a estar formados. en condiciones normalizadas. se obtiene una resistencia a compresión que define el tipo de mortero. según los casos. que puede durar entre 45 minutos y 10 horas. es posible conseguir una mayor fluidez mediante amasado mecánico. dando lugar al «Principio de Fraguado». para obtener una consistencia normal. por mezclas de caliza. Existen cementos especiales para albañilería cuyas características y proporciones se definen en la Norma UNE-EN 413-1. se forma inmediatamente una masa de carácter plástico. En la . es perjudicial para el correcto desarrollo de las propiedades del mortero. blancos (BL). deshidratando parcialmente la masa. Al tiempo que transcurre entre el contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina «tiempo de fraguado inicial». Durante unos 15 minutos. que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su temperatura. A los 28 días. b) Al cabo de un tiempo. el mortero debe estar colocado en obra. que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados). Las características de los cementos vienen reguladas por la instrucción de Recepción de Cementos RC-97 (en proyecto RC-03).

Su naturaleza se define como inerte ya que por sí solos no deben actuar químicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire. rendimientos y fiabilidad son más fácilmente alcanzables en los morteros realizados en fábrica por su mayor control de calidad. Áridos Los áridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgánicos de tamaño variable. agua. en especial el curado. etc. Sin embargo.). Procesos de fraguado y endurecimiento del mortero Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero dependen de su aplicación. En cualquier caso las mejores prestaciones. sí influyen de forma determinante en las propiedades físicas del mortero. En general. no son aceptables áridos que contengan sulfuros oxidables.resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de aplicación. silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables. al unirse a un conglomerante. . hielo.

Están constituidos por dos grandes grupos: Áridos granulares. Son principalmente áridos de naturaleza caliza. Resultan de un tratamiento del material inorgánico que se ha utilizado previamente en la construcción. dentro de los cuales se encuentra la mayor parte del árido (por ejemplo: 0/2.Tipos de áridos Según su procedencia y método de obtención. Áridos reciclados. De ahí la importancia de conocer algunas de sus características tanto fisicas como quimicas. Propiedades físicas de los áridos Tamaño del árido: Los áridos se dividen en arenas (árido fino) y gravas (árido grueso). Estos áridos se usan después de haber sufrido un lavado y clasificación. Por ello. molienda y clasificación. desempeñan un papel técnico muy importante en las características de este material. etc. estructuras de firmes. Están constituidos por subproductos o residuos de procesos industriales. cenizas volantes de la combustión del carbón. Son principalmente áridos de naturaleza silícea. Áridos artificiales. . porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero.). fílleres. los áridos pueden clasificarse en:  Áridos naturales. Son las escorias siderúrgicas. Grava es el material granular que queda retenido en dicho tamiz. 0/4. con superficies lisas y sin aristas.     Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero. por ejemplo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituración. Se denomina arena al material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. resultantes de un proceso que comprende una modificación térmica u otras. y se les denomina «áridos rodados». Se obtienen básicamente de graveras que explotan depósitos granulares. Tamaño (d/D): Las arenas reciben una denominación nominal (d/D) en términos del menor (d) y del mayor (D) tamaño de los tamices. los procedentes del derribo de edificaciones. La diferencia entre unos y otros está únicamente en su tamaño. Áridos de machaqueo. aunque también pueden ser de naturaleza silícea. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Tienen forma redondeada. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos sólo por procedimientos mecánicos. etc. podríamos decir que la arena es la esencia del mortero. etc.

al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz 0. Tamizadora para granulometría de áridos Granulometría de una arena: La composición de los distintos tamaños de las partículas que integran un árido se denomina granulometría.500 1 2 4 mm Los áridos estipulados para morteros según la designación d/D explicada son: 0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8 Esta designación admite alguna cantidad de partículas retenidas en el tamaño mayor (límite superior) o que atraviesan el tamiz menor (límite inferior).063/2).125 0. Los áridos marcan un límite inferior y un límite superior referido al porcentaje en peso que pasa por los tamices El fin último de la granulometría es conocer la curva granulométrica de la arena así como su módulo granulométrico.Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0.250 0. .063 es mayor del 70%. Esta relación viene dada por la norma UNE-EN 933-2 que recoge una serie de tamices constituido por los siguientes pasos de malla: 0. Se denomina fino o filler de árido.063 0.

el exceso de finos puede favorecer a la aparición de fisuras por retracciones en el mortero. Se entiende por finos la fracción granulométrica de una arena que pasa por el tamiz 0. Humedad. ya que. ya que un exceso de éstos puede provocar un aumento de la relación agua/cemento. dado que el contenido de humedad existente en estos componentes puede alterar la relación agua/cemento prevista. Por otra parte. resulta adecuado conocer su valor debido a que todas las mezclas de áridos que poseen el mismo módulo precisan la misma cantidad de agua para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. La granulometría idónea de un mortero depende de las exigencias que vayamos a requerir y de su aplicación específica. que tengan granulometrías totalmente diferentes.063 mm. Los morteros secos. Pueden existir infinidad de áridos con el mismo módulo granulométrico. No obstante. El modulo granulométrico recibe el nombre también de módulo de finura. Debe controlarse el grado de humedad de los áridos que van a emplearse en la fabricación del mortero. precisión y control al suministrador lo que no siempre es fácil de aplicar en obra. variaciones en el módulo de los áridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia. vigilan el cumplimiento de las granulometrías exigidas y optimizan las composiciones granulométricas en función de los requisitos demandados en un proyecto. asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de los resultados. Una vez realizado el tamizado de la muestra. los resultados obtenidos se representan en un gráfico donde en el eje vertical se colocan los porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos. es conveniente controlar su contenido en el mismo. Consiste en la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNEdividida por 100. Con la representación gráfica de una arena se puede identificar rápidamente si ésta tiene exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribución por tamaños. Pese a que los finos incorporan plasticidad al mortero. por su control en la recepción de componentes. Esto es así siempre que empleen idéntica cantidad de cemento y de los restantes componentes del mortero. Obtenerla requiere. La cantidad máxima de finos también está regulada según prEN 933-1. Módulo granulométrico. Finos. como hemos visto. con la consiguiente disminución de la resistencia mecánica de dicho mortero. Este módulo nos da idea del tamaño medio del árido empleado en un mortero.Curva granulométrica. .

lo cual. impidiendo la penetración de agua y productos de la hidratación del cemento. Su función es aportar a las propiedades del mortero. o bien. Los aditivos más comunes se clasifican según las propiedades que confieren al mortero. mejorando la docilidad. Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:  Debido a su forma esférica y flexible actúan como lubricante del mortero en estado fresco. Aditivos Son sustancias o materiales añadidos.   Esquema de actuación de los aditivos aireantes . sulfatos o posibles reacciones álcali-árido pueden degradar la calidad final del material.Existen un conjunto de propiedades químicas de los áridos que deben ser controladas en la fabricación del mortero. disminuyen la densidad aparente del mortero fresco. El contenido en cloruros. Estos componentes pueden producir una única modificación en las características del mortero (Función principal). tanto en estado fresco como endurecido. modificaciones adicionales (Función secundaria). en pequeñas cantidades con relación a la masa del cemento (su proporción no supera el 5% en masa del contenido de cemento). determinadas modificaciones bien definidas y con carácter permanente. Interrumpen la red capilar de la masa del mortero. unido a lo anterior. conforme a su función principal. protegiendo la masa del efecto de las heladas. antes o durante la mezcla del mortero. Al incluir aire. tiende a evitar la segregación y exudación del mortero en estado fresco. además. La designación de los áridos adecuados para la fabricación de morteros viene dada por la Norma UNE-EN 13139. en los siguientes grupos principales: Aireante: modificadores del contenido en aire Este efecto consiste en la introducción dentro de la masa de mortero de pequeñas burbujas de aire de diámetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado.

prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero. Plastificante: modificadores de la reología en estado fresco Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco.El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su exceso deriva en una sensible perdida de lasresistencias finales del mortero. que origina:  Reducción de la relación agua/cemento en beneficio de la resistencia mecánica y la durabilidad. sin influir notablemente en la evolución de las resistencias mecánicas en las edades finales. . Se consigue mediante la dispersión temporal de las partículas de cemento.  Acción de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsión entre partículas Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores del fraguado) Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento. Como en los casos anteriores. Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante un mayor período de tiempo. Por el contrario. debe medirse cuidadosamente las proporciones de los retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final de la mezcla. Así. un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivo tiempo de fraguado. de modo que aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado plástico al estado sólido.

El principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorción de agua por los capilares del mortero endurecido. así. que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. . Se fundamentan en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:  Reducen la absorción de agua y su tendencia a la evaporación. Esto no supone que el mortero sea impermeable(para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales). Esquema de funcionamiento del aditivo hidrofugante Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero Retenedores de agua Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retención de agua e impiden.Hidrofugantes Están compuestos principalmente por ácidos grasos saturados o insaturados. sino que su capacidad de absorción frente al agua a baja presión (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo.

todas sus propiedades. puzolánicos. de modo conveniente. de acuerdo con unos requerimientos estéticos. principalmente al mortero. Aumento de la elasticidad. filleres minerales. cenizas volantes. tienen por finalidad dar al mismo una coloración distinta a la gris o blanca que normalmente presenta. Resinas Las resinas se definen como ligantes orgánicos poliméricos que aportan. así como su dispersión y homogeneización en la masa del mortero debido a su amasado en seco. Mejora de la impermeabilidad. Se emplean fundamentalmente para la fabricación de morteros cola. que añadidos a la mezcla del mortero en el momento de su fabricación. de reparación. variaciones térmicas y radiación solar. Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate convenientemente y desarrolle. . Debido al proceso industrial propio de la fabricación del mortero seco. impermeables. Para que la función de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para evitar efectos no deseados. Atenúan la tendencia a la exudación en los casos de granulometrías incorrectas o carencia de finos. de sílice. son destacables:      Aumento de la capacidad adherente. Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo. adherencia química. Las resinas mejoran las propiedades durante la aplicación del mortero. escorias. en el fraguado y a lo largo de su vida útil. este producto garantiza al máximo la correcta dosificación de aditivos. Son preferentemente materiales inorgánicos tales como: pigmentos. Entre otros efectos. etc. Modulan la viscosidad de la masa de mortero. etc. Los colorantes son pigmentos. es imprescindible asegurar cuantitativa y cualitativamente una adecuada mezcla de todos los componentes. Adiciones Las adiciones son materiales inorgánicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricación de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales.

etc. Su empleo. laretracción de fraguado. Agua El agua utilizada. O bien.iesmiralbueno. ya sea al incorporar las cenizas en suspensión directamente en el seno de la mezcla.biblioteca. la impermeabilidad.pdf http://www. la durabilidad y la reacción álcali-árido. http://www.construmatica. cloruros. tales como sulfatos. debe ser de naturaleza inocua.C ementos%20y%20morteros. en este último. tanto en el amasado como durante el curado en obra. Generalmente. De lo contrario pueden derivarse. Se registra una mejora entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad. En general.com/construpedia/Tipos_de_Morteros http://www.ar/libros/211379. En otros casos es necesario proceder a su análisis. No contendrá ningún agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero. los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas. en el caso de morteros armados.com/Datos/obracivil/documentosobracivil/Solados_Y_Alicatados/02. Control de los pigmentos para mortero Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas volantes.pdf .org. se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia práctica se haya contrastado favorablemente. el calor de hidratación. la resistencia. por ejemplo. eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. se cuidará especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosión de los aceros. modifica alguna de las características más importantes de los morteros.El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido.

Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcánicos (cenizas). Por lo mismo se deja como trabajo a seguir para realizar la síntesis de los morteros pero ahora con fibras funcionalizadas. además de la disminución de estos desechos en el ambientepromoviendo así la protección del mismo. debido a la geometría y a la naturaleza del compuesto ya que es fundamentalmente sílice (SiO2) y presenta buena compatibilidad con los productos de las reacciones puzolánicas en el concreto (silicatos.). capaz de resistir la acción del agua.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas. que forman parte importante de su composición: Hace 5. ) Con estos agregados se logra bajar el costo en la fabricación de concreto ya que reduce la cantidad de cemento y arena con respecto a la que se requiere normalmente. Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli. de aquí que a este cemento se le llamase «cemento de puzolana». alcanzando resistencias correspondientes a concretos de alto desempeño utilizando microfibras de vidrio. .etc. mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza. http://www. dulce o salada. estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indígenas.org/Docs/simposia_materiales/carteles/111_DESARROLLO_Y_CARACTERIZACI %C3%93N_MICROESTRUCTURAL. Hasta el siglo XVIII sólo se utilizan los morteros de cal. carbonatos . Así mismo se han obtenido resultados adecuados con la microfibra de vidrio. yesos y materiales puzolánicos (tierra de diatomeas etc.amemi. Se ha demostrado que la funcionalización química con radiación UV es capaz de modificar la estructura de los refuerzos lo cual se ha comprobado mediante Microscopía y Espectroscopía. También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.CONCLUSIONES Hasta el momento el procesamiento de los morteros ha permitido obtener buenas resistencias a la compresión sin agregar fibras funcionalizadas.pdf ORIGEN Y DESARROLLO El origen de los morteros está íntimamente ligado al de los conglomerantes.

La tecnificación del material en el siglo XX produce desde las últimas décadas un desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales. Tampoco requiere tolerancias dimensionales. el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composición y dosificación precisas. Pueden ser aplicados manualmente o por proyección. material íntimamente ligado a la producción de los morteros de hoy. en razón de su color y dureza que recuerdan a las piedras de Portland. si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros especiales. En 1824. Morteros según su aplicación . A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial aparamenta o sofisticación para su puesta en obra. Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería común. provoca en los últimos años una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco. y propuso en 1818 el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad. Morteros: definición y clasificaciones Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos. Este sistema es de vía húmeda y orientó el inicio del actual proceso de fabricación. Finalmente. Vicat realizó una serie de investigaciones que describían el comportamiento hidráulico de las mezclas de caliza y arcilla. materia que obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una Caliza Arcillosa. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso. Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricación que posteriormente desencadenó la fabricación de los actuales cementos Portland. Contrariamente a otros materiales constructivos. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores: Adaptabilidad formal.En el siglo XIX. Vicat encaminó la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dándole este nombre por motivos comerciales. forma e intersticio. Prestaciones diseñables. Facilidad de aplicación. la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros. áridos. agua y a veces adiciones y/oaditivos. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen.

Morteros impermeabilizantes. Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros señaladas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias. Morteros de reparación.Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepción de morteros especiales. Morteros cola. al existir más conglomerantes se suele ordenar: cemento : cal : arena . tanto en lo relativo a las propiedades que tendrá el mortero servido como en la afinada composición y proporción de sus componentes. Morteros de receta o prescritos Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. Morteros de revestimiento. bien de prestación (propiedades a obtener). bien dereceta (composición y proporciones de la mezcla). diferencia en este sentido: Morteros diseñados Son morteros cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas específicamente por el cliente. Morteros según el concepto El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morteros a la medida del cliente. Podemos establecer una primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la que diferenciamos:       Morteros para formación de fábricas. Usualmente se denominan según las proporciones de sus componentes según el orden: conglomerante : arena En el caso de morteros mixtos. Conforme a esto cabe otra clasificación definida según el concepto. Morteros para solados.

por una parte. Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción.en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes. dosificados. Lógicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el producto. Los componentes básicos de estos morteros se presentan -por regla general. Morteros predosificados son aquellos cuyos componentes básicos (conglomerante o conglomerantes y áridos) dosificados independientemente en una fábrica. Morteros según su método de fabricación La tecnología de fabricación de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente en los últimos años. mezclados y amasados con agua en la obra. . Un mortero en el que prescribimos la proporción de cemento-arena es un mortero de receta. se establece otra clasificación según su forma de fabricación. Morteros industriales semiterminados Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena. de aquí que estos morteros también se conozcan como «morteros de dos componentes». se suministran al lugar de su utilización. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporción de mezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia. y áridos.Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseñado. Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. por otra). donde se les puede añadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fábrica. En este sentido distingue tres grandes grupos: Morteros hechos «in situ» Estos morteros están compuestos por los componentes primarios. cemento).

Estos morteros pueden ser «morteros secos » o «morteros húmedos». El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido. en su caso. de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles . Morteros secos Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad.Morteros industriales Son aquellos que se han dosificado. Además pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra. El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo. Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. Son los morteros con mayor carga tecnológica. mezclado y. hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y áridos secos). amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. áridos y aditivos). El fabricante aporta uno o más silos con su logística de aplicación y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor. son algunos de los factores claves que han catapultado a la primera línea de consumo a los morteros secos. con el agua precisa. enfocada a lograr la garantía de calidad que requiere su utilización. Además pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica. Los morteros húmedos precisan añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad. retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivación. Mortero seco en silos El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro país la década pasada. La excelente respuesta del producto. Morteros húmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes. limpio y racional en los consumos. la estructura de servicio añadida y la garantía de un elevado estándar de calidad. Actualmente los morteros secos industriales han desarrollado una alta tecnología que permite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. El mortero no precisa. no alcanzable desde un proceso de fabricación en obra o por otros sistemas. por tanto. Por su importancia veamos en detalle esta última tipología.

etc.diseñados en la planta de fabricación. dosificación. Mortero seco. El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna. amasado. Llenado de camión cisterna En la obra sólo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. . Se evitan así tiempos de mano de obra dedicados a:    acopio de ingredientes.

Sistema de mortero seco en silos. desperdicio de material. la especialización industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como:     dosificaciones incorrectas (a paladas. ensuciamientos. mezclando volúmenes y pesos.). . etc. mezcla de componentes inadecuados. Esquema de suministro Además.

. ahorro de superficie en el tajo. Los silos de presión utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra. Los primeros son los más convencionales y dispensan el mortero a pie de máquina. Por tamaño encontramos silos desde 1.6 toneladas (minisilos) hasta 30. sin necesidad de grúas. Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presión. Esquema de suministro por silo de presión Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automáticamente. El instrumental permite al operario disponer fácilmente la cantidad precisa para el tajo. conservándose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo. aportando una extraordinaria comodidad en el tajo.

hasta morteros especiales para aplicaciones. normalmente clasificados en función de su resistencia y color (blanco. De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra para la fabricación del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente.Dispositivo de amasado automático conectado al silo El trabajo se reduce a apretar un botón para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el volumen necesario. gris. Salida del mortero amasado Mortero seco ensacado El otro canal de distribución de morteros secos es vía ensacado. Podemos encontrar desde los morteros más convencionales para albañilería. pigmentados). .

Pigmentos. Aditivos para concretoEstablece las especificaciones que deben cumplir Morteros predosificados sin morteros hidráulicos predosificados sin contracción contracciónsolo requieren de la adición de agua para ser usad Especificaciones zonas de anclaje. NMX-C-313.Establece las especificaciones que debe cumplir e Cemento. usados para co vigente y concretos. usado en albañilería para recibir los ladrillos.Morteros pigmentos organicos e inorganicos. en volumen. bases de maquinarias. permitiendo encontrar siempre la solución más idónea para el proyectista. La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigación y experiencia del sector. mortero portland para trabajos de albañileria y sus métodos de prueba. etc. Además. Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificación o selección de componentes en obra.Establece las especificaciones que deben cumplir ONNCCECemento Portland. como morteros preparados en factorías gozan de la garantía y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial.mx/books?id=DTCfThIgAHYC&pg=PA7&lpg=PA7&dq=introduccion+mort eros&source=bl&ots=VSv7kPD-tu&sig=5FvdFNJceEDPCaWGmf3zZCVQ6FA&hl=es&ei=YGF-ToSz Material o Producto Mortero portland Clave y Fecha NMX-C-021ONNCCEvigente Morteros NMX-C-364predosificados sin ONNCCEcontracción vigente Nombre Objetivo Pigmentos Industria de la construcción. morteros autonivelantes. de cada uno de sus componentes. morteros de impermeabilización. desde morteros para proyectar como revestimientos.Se diversifican aquí. agua y a veces aditivos. .Industria de la construcción.com. morteros de reparación estructural (tixotrópicos). Dosificación Las dosificaciones se expresan indicando el numero de partes. Basta con su amasado manual o mecánico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrado.google. morteros de restauración. MORTEROS PARA LADRILLOS Definición El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal). portlan puzolánico y portland de escoria de alto horno. arena. http://books. columnas aplicaciones similares. morteros monocapa. morteros y concretos de cemento portland. morteros cola.Mortero portland.

los morteros se pueden clasificar. A medida aumenta el contenido en aire. aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo. necesaria según el grado de succión del ladrillo uti y de las condiciones metereológicas existentes. ya que aumenta el número de finos. no debe superar los 75 daN/cm2. y luego la arena. y del ladrillo. Retención de agua Se tendrá en cuenta la retención de agua de un mortero para que la mezcla no pierda rápidamente el agua de am al contacto con el ladrillo. En muros de carga es conveniente que exista una correlación entre las resistencias del ladrillo y mor no debiendo superar nunca la del mortero a la del ladrillo. Depende de la consistencia de la de la granulometría de la arena utilizada. Atendiendo a la dosificación. en: Características en estado fresco Plasticidad Es la característica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. Otra forma de mejora añadir plastificantes o aireantes. composició resistencia característica. alterando su correcto proceso de fraguado. Adherencia La adherencia mortero-ladrillo depende de las características del mortero. Características en estado endurecido Resistencia La resistencia a compresión del mortero para las fábricas de cara vista no resistentes. por contra disminuye la resistencia. Para mejorarla se ut cal. La utilización de cal y/o aditivos mejorarán esta propiedad. así como de la correct . se produce por efectos mecánicos o por medio de un aditivo aireante. según la norma de morteros de albañilería UNE 83 94. de la cantidad de finos y del empleo de aditivos. sin perjudicar significativamente su resistencia. Contenido de aire El aire ocluido en un mortero.comenzando por el cemento. la adherencia y la impermeabilidad. a continuación la cal.

inclusores de aire. etc. La granulometría de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas en la tabla: Con anterioridad a la ejecución de la fábrica deben realizarse una serie de muretes de prueba para conocer cua interacción mortero+aditivo con el ladrillo. Est prohibido el uso de cementos aluminosos. Se recomienda el uso de cementos blancos para la fabricación de morteros blancos y coloreados. colorantes. etc. perfecto llenado de juntas.90 y 83. pero con una menor cantidad de agua que les permite ser más cohesivos en . No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a la durab Se clasifican según su acción principal (UNE 83. Es aconsejable su uso cuan relación en volumen cemento-arena es inferior a 1:4. modifican en estado fresco y/o endurecido a de sus características.284. Como consecuencia.). manchas o cambios de color. el mortero emp para su colocación debe reunir unas características especiales. produciendo retrasos e fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma. Aditivos Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero. Una buena adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayor impermeabilidad. ya que la pieza cerámica apenas altera el conten agua del mortero. Recomendaciones especiales Morteros para ladrillos de baja succión Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succión inferiores a los ladrillos normales. ésta no será absorbida por el ladrillo.200. En el caso de los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado. siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto contenido en sulfatos solubles.90.84) en plastificantes. Arenas Se pueden emplear arenas de río. Componentes Cementos Deben cumplir las condiciones que se indican en el Pliego de Recepción RC-97. En el caso de existir exceso de agua en la mezcla.1 y CA como hidráulicas CH-2 y CH-5. ya que producirán eflorescencias en las fábricas. Aguas Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables po práctica. el mortero ha de contar únicamente con la cantidad de agua necesaria p correcta hidratación. La arena debe carecer de materias orgánicas alteren las propiedades del mortero. deberán cu las normas UNE 83. No es recomendable emplear cementos con resistencias características superiores a 350 daN/cm2.823. machaqueo o mezcla de ambas. ya que se pueden producir reacciones entre ambos causando la apa de eflorescencias. Para reducir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es recomendable la adición de plastificantes. No se emplearán aguas marinas. Es importante comprobar con antelación la influencia del mortero en la apa de eflorescencias (ver Puesta en Obra de la Ejecución de Fachadas con Ladrillo Cara Vista . hidrófugos. Cales La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color.Muretes de refer o de muestra). De esta forma se consigue morteros trabajables con facilidad. Se pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas CA.puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es necesario. ya que para iguales resistencias del morte reduce la plasticidad de la mezcla.

Para los ladrillos de baja succión es recomendable utilizar morteros que cumplan las características anteriorme mencionadas. teniendo en cuenta la influencia que la hum de la arena tiene en la dosificación final http://www.  Utilizar plastificantes según la norma UNE 83.  Utilizar cal. polímeros redispersables en agua. Se definen como una mezcla de conglomerantes hidráulicos. cargas minerales de naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua. . Propiedades Adherencia Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado soporte. de baldosas cerámicas.84 que cuenten con su correspondiente certificado d garantía. para mejorar la trabajabilidad del mortero.com/construpedia/Morteros_para_Ladrillos Definición Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocación en paredes o suelos tanto interiores como exteriores. Composición Los morteros cola están formados por una mezcla de cemento blanco o gris.  Amasar con una relación agua-cemento no superior a 0. cargas minerales y aditivos orgánicos. que puede ser medida por la resistencia a la tracción o a la cizalladura. modificadores reológicos. y siempre siguiendo las indicaciones del fabricante. La capacidad de adherencia se identifica con la fuerza máxima por unidad de superficie. etc. ni con exceso de gruesos.200.construmatica. y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener en cuenta:  No utilizar arenas sin finos.50 . fibras.fresco. que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso.

por ejemplo. Adherencia mecánica. Unión por cristalización del cemento  Adherencia química: uniones químicas por contacto entre el adhesivo y la pieza. es la que explica. la adherencia en las colas a base de resinas poliméricas sobre soportes lisos y pulidos. entre la cerámicaporosa y el cemento. por ejemplo. Adherencia química.Ensayo de capacidad de adherencia Podemos distinguir dos mecanismos de adherencia:  Adherencia mecánica: se basa en la penetración de la cola o adhesivo en los poros de los materiales a ensamblar. Explica ciertos mecanismos de adherencia entre materiales rugosos y porosos como. Unión por polimerización de resinas Otras propiedades de los morteros cola se definen según Tiempo de conservación .

Vida útil Intervalo máximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla. Capacidad humectante Capacidad de la capa peinada de adhesivo de humectar la baldosa. durante el cual el adhesivo conserva sus propiedades. . Tiempo de ajuste Intervalo máximo de tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada con adhesivo sin pérdida significativa de adherencia. Detalle de colocación Deslizamiento Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o inclinada con una capa de adhesivo peinado.Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas. durante el cual las baldosas pueden ser colocadas cumpliendo la especificación de la adherencia. Tiempo abierto Intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo. Tiempo de reposo o maduración Intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo cementoso y el momento en que está listo para usarse.

deformabilidad igual o mayor de 2. . los morteros cola en función de su deformación trasversal en dos categorías: S1: (deformables). E: adhesivo con tiempo abierto extendido permite diferenciar además. C2: adhesivo mejorado  Por sus propiedades adicionales se distinguen: F: adhesivo de fraguado rápido. Normativa De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican según sus propiedades de adherencia y según sus propiedades adicionales:  Por sus propiedades de adherencia se diferencian: C1: adhesivo normal. S2: (muy deformables).5 mm e inferior a 5 mm.Ajuste de baldosa Deformación registrada en el centro de una capa de adhesivo endurecido sometida a carga en tres puntos. Con este parámetro puede determinarse la deformabilidad que posee el mortero cola. T: adhesivo con deslizamiento reducido. deformabilidad igual o superior a 5 mm.

Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos. Cuadro de clasificación según características. .

b. revestimientos y enlucidos con base de cemento de mortero. c. Debe haber transcurrido el tiempo suficiente desde la ejecución del soporte de forma que no se produzcan movimientos sobre él. placas de cartón yeso. Tipo de soporte       hormigón revocos. Localización y uso del pavimento o revestimiento Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado deben ser los adecuados a los usos característicos:      interiores. sin polvo. no degradable ni deformable. cerámicas preexistentes. Grado de absorción de la pieza cerámica a colocar . fachadas. locales comerciales. pinturas.Puesta en obra Se pueden diferenciar dos fases: elección del adhesivo y ejecución. Elección del adhesivo Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a utilizar son: a. yeso En cualquier caso el soporte debe ser resistente. aceite. En los soportes especialmente sensibles a la humedad. los derivados del yeso. Debe estar limpio. desencofrantes o cualquier resto de suciedad. piscinas. por ejemplo. exteriores. La elección del mortero cola se adaptará al grado de absorción del soporte. deberá controlarse ésta con aparatos de medida adecuados. fábrica de cerámica.

d. En estos casos se hace necesaria la fuerza ligante de los polímeros junto al cemento. Puesta rápida. Esta operación tendrá la duración adecuada para conseguir una mezcla cremosa. requieren una puesta en servicio de la obra muy rápida. Se distinguen los siguientes grupos en función de la absorción: Absorciones bajas significan ausencia de poros y. Tiempo de puesta en servicio Atendiendo al tiempo de servicio distinguimos:   Puesta normal. Las reformas y rehabilitaciones. normalmente. por tanto. Ejecución Existen dos fases fundamentales a la hora de aplicar el adhesivo: Amasado El amasado del producto en polvo deberá realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora mecánica poco revolucionada. Debe proporcionarse estrictamente la cantidad de agua recomendada por el fabricante evitando excesos o defectos. dificultan una adherencia mecánica. . La rapidez del mortero cola para alcanzar sus valores óptimos de adherencia será en este caso un factor fundamental. con total ausencia de grumos y burbujas de aire.La pieza determinará la necesidad de seleccionar adhesivos con menor o mayor adherencia de tipo químico.

La cantidad de masa a preparar dependerá del tiempo abierto disponible del producto.Amasado de la pasta Una vez finalizada esta operación se mantendrá la pasta en reposo el tiempo indicado por el fabricante. Doble encolado: el adhesivo se extiende sobre el soporte y la pieza cerámica. Colocación Se distinguen dos sistemas: Capa fina. que son de fácil empleo. Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta aplicada. de la rapidez de aplicación y de las condiciones ambientales. se «peina». La masa restante debe desecharse una vez que haya iniciado su endurecimiento.  Colocación en capa fina Es una técnica evolucionada en los últimos 50 años adaptada a los actuales materiales cerámicos y a la diversidad de soportes. . es decir. En su aplicación se diferencian dos formas: Simple encolado: el adhesivo se extiende únicamente sobre el soporte. Para esta técnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricación industrial. Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias será preciso aplicar una capa de regularización. Este procedimiento es apto para cualquier tipo de baldosa y es compatible con la mayoría de los soportes. Capa gruesa. A continuación se realizará un breve reamasado antes de su aplicación.

 Superficie apta para recibir la pieza . Así. forma y profundidad de los dientes) responde al formato de la pieza cerámica y a la profundidad y tipo de relieve de su reverso. traducida en la formación de una película superficial cuya facilidad o rapidez de formación dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte. que determina el espesor de la capa del adhesivo y garantiza a la vez su uniformidad en toda la superficie de colocación. El adhesivo se extiende sobre el soporte. en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como máximo). Nunca deberá aplicarse el adhesivo de modo que el tiempo de colocación del recubrimiento sea superior al tiempo abierto del material encolado.Adhesivo peinado con llana El tipo de llana a utilizar (anchura. se evita la pérdida de capacidad adherente por desecación de la superficie.

por su falta de control y dispersión de propiedades. Detalle de la colocación  Colocación en capa gruesa Supone un modo de colocación tradicional no normalizado. El grosor del material aplicado admite corregir las irregularidades del soporte. Con está técnica la pieza se coloca directamente sobre el soporte. Formación de película superficial En el caso de doble encolado se procederá a extender también el mortero cola sobre el reverso de las piezas cerámicas justo antes de su colocación. A continuación las baldosas elegidas se colocarán sobre la masa extendida. presionándolas por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo. El mortero cola debe estar recomendado por el fabricante para este tipo de aplicación. evitando el enfoscado previo. Es fundamental evitar las dosificaciones en obra. . con lo que se logra un contacto adecuado entre la pieza cerámica y el mortero cola.

Losmorteros son comúnmente usados para unir unidades de mampostería en unúnico elemento estructural. teniendo características defuncionalidad deseadas y con propiedades de comportamiento predecibles. entre otros usos.El mortero. el cemento para albañilería y yeso. Diferencias mortero-concreto Debido a que el concreto de cemento hidráulico y los morteros para mamposteríacontienen en común algunos de los elementos principales. por su parte. Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado fino. Porejemplo: puede unir bloque s de concreto y formar una pared con capacidad desoportar cargas y resistir esfuerzos de corte.Estéticamente. métodos de colocación y condiciones de curado. y tan pronto como el contacto surge. es colocado entre unidades demampostería absorbentes. etc. la cal hidratada.MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍASignificado y funciones.Otra diferencia existente es la importancia de sus propiedades. . Pues los morteros difieren mucho del concreto encuanto a su trabajabilidad.Realmente. esto es un error. es evidente que su efecto en elcomportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este porcentaje. mientras el concreto es usualmente un elementoestructural por sí mismo DISEÑO DE MORTEROS PARA MAMPOSTERIA DISEÑO DE MORTEROS | MATERIALES DE CONSTRUCCION17 Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en queson manipulados durante la construcción. de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20% del volumen totaldel material de una pared de mampostería. El concreto es usualmente colocado enformaletas no absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad deagua quede retenida. puede también compensar la variación en tamaño de las diferentesunidades de mampostería y su comportamiento incide tanto como la resistenciamisma de las piezas de mampostería y la mano de obra. tales como: bloques de concreto. sirve de sello para impedir lpenetración de aire y agua. entre otros. puedenser parte de un mortero en diferentes proporciones para conformar una masacapaz de unir unidades de mampostería.materiales cementantes y agua. es común asumir queuna buena práctica de concreto implica una buena práctica de morteros. dando así cualidades arquitectónicasmuy especiales y agradables. flexión y torsión. En el concreto es una consideración primaria. principalmente enla resistencia a compresión.La función primaria de un mortero es unir unidades de mampostería en unensamblaje que actué como un elemento integral. el mortero puede añadir un colorido adicional oun acabado muy particular a las paredes. Materiales cementantes tales como el cementohidráulico. piedras.A pesar. El mortero.mientras que en los morteros es uno de tantos factores importantes.ladrillos.Además de unir o ligar las unidades de mampostería. el mortero pierdeagua. lo cual es muy importante para la durabilidad yaceptación de un muro.

durabilidad.e incluye características como la adherencia. el ajuste final a la trabajabilidaddepende del contenido de agua.70 mm (0. Fluidez La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio. elasticidad y resistenciaa la compresión. y pueden llegar a mantener una fluidez entre 130a 150%. Las propiedades del morteroendurecido ayudan a determinar el comportamiento de la mampostería terminada. Morteros trabajables pueden ser esparcido o extendidos fácilmente con una cuchara.5 plg) y soltado 25 veces en 15 segundos. cuando espuesto en una tabla de fluidez y mecánicamente levantado 12. dentro de las separaciones y hendiduras de las unidades de mampostería. cohesión y adherencia. dependiendo de sus componentes. y consecuentemente poseen mayorcantidad de agua.PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Los morteros de albañilería poseen dos grupos de propiedades. La trabajabilidad ayuda a los morteros a soportar las unidades de mampostería y rápidamente sobresale de las uniones cuando el albañil presiona una unidad paraser alineada.Los morteros utilizados en construcción normalmente requieren un valor de fluidez mayor que los morteros de laboratorio. e indica el porcentajede incremento del diámetro de la base de un cono de mortero truncado. incluyendo plasticidad. La trabajabilidad es determinada también por la graduación de los agregados.Una buena trabajabilidad es esencial para una buena adherencia entre lasunidades.La capacidad de un mortero para retener satisfactoriamente la trabajabilidad bajola influencia de la succión de las unidades de mampostería y el índice deevaporación depende de la retención de agua y de las características de fraguado. y es la propiedad con más influencia en los morteros en estadoendurecido o sólido. Y C-109. Propiedades de los morteros en estado plástico: Trabajabilidad La trabajabilidad es la propiedad mas importante de los morteros en estado plástico. C-305.La razón por la que las normas establecen una fluidez más . laproporción de los materiales y contenido de aire. Morteros estándar se hacen con una fluidez de 105 a 115 %Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albañil. la cuales pueden ser medidas mediante pruebas de laboratorio. los morteros de obra requieren mayor fluidez.El albañil es quien mejor puede evaluar la trabajabilidad mediante la respuesta que tenga el mortero al manejo con la pala o cuchara y la facilidad que proporcione para desplegarse o esparcirse sin derramarse.Las propiedades plásticas determinan la adaptabilidad de un mortero en laconstrucción (trabajabilidad y retención e agua). unas paramorteros en estado plástico y otras cuando el mortero esta endurecido. o aún más. Este ensayo se detalla en las normas ASTMC-230. También es una combinación de varias propiedades. consistencia.

ya que si el agua en la mezcladel mortero se evapora o es absorbida por las unidades de mampostería laadherencia entre la pieza y mortero es reducida. Esto es debido a que muchas de las unidadesde mampostería absorben el agua de los morteros tan pronto como surge el contacto. por viento. hasta que el agua emigre a través del mortero hacia la superficie. es unapráctica aceptable para compensar el agua perdida por el mortero.La fluidez de un mortero es determinante para una buena adherencia.Especialmente porque su función primordial es adherir unidades de mampostería l termino general Adherencia se refiere a una propiedad específica que defineel grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostería. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades. Retención de agua: La retención de agua es la medida de la habilidad de un mortero. Losensayos han mostrado que la reducción en la resistencia a compresión debido alagua adicional es mínima.c. hasta un punto en el que el sangrado o exudación empieza. y puedeevaluarse con base en lo siguiente:a.adición de agregados finos (dentro de las graduaciones permisibles). El reacondicionamiento no significa agregar agua enla superficie sino hacer una cavidad en la masa de mortero. o el uso desustancias retardantes del fraguado.Esta propiedad de los morteros es muy importante. sísmicos. es porque indican con más aproximación su resistencia acompresión en la mampostería.baja. Se sabe .La retención de agua aumenta con altos contenidos de cal o contenidos de aire. después deser sometido a una presión de succión constante de 254 mm de Hg. Las normasASTM requieren que todo mortero sea usado antes de 2.La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define laretención de agua como la razón o cambio de fluidez de un mortero.El reacondicionamiento. La resistencia a separación mortero-unidad por flexión. o sea agregar más agua y mezclar nuevamente. La resistencia a tensión o la fuerza necesaria para separar lasunidades. bajo condicionesde succión y evaporación. agregar el agua ymezclar vigorosamente Propiedades de los morteros en estado solido Adherencia: La adherencia es probablemente la más importante propiedad de los morteros. si el reacondicionamiento ocurre antes de 2. en un tiempode un minuto. a retener el agua mezclada. Los morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder soportarlos esfuerzos estructurales. por . con opción areacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro de ese lapso. Las mayores resistencias a laadherencia se logran con mezclas húmedas de buena trabajabilidad.5 horas demezclado por primera vez.b. Es decir.Una pobre adherencia contribuye en la penetración de humedad a través de lasáreas. para condiciones de laboratorio. Esta propiedad delmortero provee al albañil tiempo para ajustar las unidades de mampostería sin queel mortero alcance su fraguado.5 horas.que el esfuerzo de adherencia aumenta con la fluidez.Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por tensión yde adherencia por flexión.

textura de lasunidades y las condiciones de curado. del tipo de agregadoutilizado. arena.Los morteros de baja resistencia. agua o contenido de aire. cantidad demateriales cementantes. con el fin de mejorar la adherencia http://es. en menor grado. Refleja la máxima elongación posible bajo esfuerzos de tensión. la más inconstante e impredecible.scribd. es deseable sacrificar parte de la resistencia a compresión delmortero. La dosificación (proporción de los componentes) se elige de acuerdo con la aplicación constructiva. Extensibilidad y flujo plástico: Extensibilidad es la máxima unidad de deformación que puede sufrir un morteroantes de llegar a la ruptura. permitiendo ligeros movimientos sin aparentes agrietamientos Resistencia a compresión: La resistencia a la compresión de los morteros es algunas veces usada comocriterio para seleccionar el tipo de mortero. Por esta razón los morteros de alta resistencia nonecesariamente deben ser usados. La resistencia a compresión no debe ser el único criterio paraseleccionar morte ros.Estas variables incluyen: contenido de aire. perodisminuye con el incremento de cal. Porconsiguiente. curado y ambiente. características de las unidades de mampostería.com/doc/56600489/13/PROPIEDADES-DE-LOS-MORTEROS MORTEROS Sus características dependen de su composición.cambios de temperatura ocontracción de los materiales. tiempo de esparcimiento del mortero y la colocación de launidad. proceso de fabricación.exhiben grandes flujos plásticos que los de alto módulo de ruptura a contenidosiguales de agregados. . El flujo plástico o desplazamiento. ambos requeridos para una máximaadherencia. los cuales poseen un bajo módulo de ruptura.Es también. presión aplicada a la unidad durante su colocado y sisado. de la cantidad de agua utilizada y. La adherencia es generalmente mas importante así comosu trabajabilidad y retención de agua. impartiráflexibilidad a la mampostería. amasado. retención de agua delmortero. debido a su fácil medición y a surelación con otras propiedades como la resistencia a la tensión. tipo de agregados.La resistencia a compresión aumenta con el incremento de cemento. Debido a las muchas variablesque afectan la adherencia.La resistencia a la compresión depende en gran manera del contenido decemento. es difícil determinar un experimento de laboratorio quereproduzca las condiciones en construcción.

árido y porosidad. Retracción: Depende de la cantidad de agua de amasado. Adherencia: La unión del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte (absorción). permeabilidad y resistencia del mortero. cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua. Comienza con la formación de productos de hidratación (principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin). absorción. En general.La mezcla se realiza por medios manuales o mecánicos. el tamaño de los productos y las condiciones de curado. Agua > huecos Fluida (Lechada) Agua < huecos Seca Agua = huecos Normal (Plástica) Relación agua / huecos Consistencia Características en estado endurecido Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo plazo del mortero (durabilidad) Características en estado fresco Consistencia: Depende de la viscosidad. menor es la retracción. Permeabilidad: Cuanto menos poroso más impermeable al agua (en general. Condiciona la densidad. Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratación adecuada (curado). Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante. Rigidez y Resistencia mecánica: dependen del tipo de conglomerante. de manera que se obtenga una masa homogénea. bastante impermeables al vapor). Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatación de la cal libre) .

com/concretohistoria/morteros.com.matransrl. muy por encima del mortero preparado en obra ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso http://www.https://portal.pdf .htm http://www.ar/fichas/Klaukol/guia_morteros.uah.pd f Clasificación Morteros Tipo Lechada Usos ‡ Aditivo para facilitar las operaciones de bombeo ‡ Tratamiento de inyección en terrenos permeables ‡ Zarpeo y afine ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades Beneficios ‡ Evitar taponamientos de tubería ‡ Elevada penetrabilidad Información Técnica ‡ Elevada fluidez ‡ Mezcla estable ‡ Resistencia a la compresión igual o menor a los concretos normales ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso Mortero ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Mantiene su estado plástico por tiempo prolongado ‡ Excelente adhesión a superficies verticales ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Planeación más flexible para actividades de obra Mortero ‡ Zarpeo y afine Estabilizado ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades ‡ Tiempo de fraguado controlado.imcyc.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG32912/TAB42351/Tema%208%20(II)%20(Cementos%20y%20Morteros)%20Materiales%20ETSA.

siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada. estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce también como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos). los cuales durante el mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapadas en el mortero endurecido. no existe ninguna garantía de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del método tendrá a su alcance. Este tipo de morteros fraguan muy rápido. ya que no necesariamente se pone aire para protección contra el intemperismo.html . Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco. debiéndose conciliar una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método de diseño de mezclas con validez universal. ‡ Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos y más estables a los cambios volumétricos. generan bajas resistencias.com/2011/01/dosificacion-de-morteros. el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. El aire se introduce por medio de aditivos (líquidos). Lo más aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio. son difíciles de trabajar. se pueden tener muchos problemas.elconstructorcivil. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicación. ya que si el método proviene de datos estadísticos generados con mezclas de ensaye. pero generan menor adhesión y menor resistencia. ‡ La granulometría. para esto se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo. son muy densos. Si se desea dar una protección contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire. son muy permeables y menos durables. pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes. estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales aislantes http://www. ‡ Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios volumétricos. también son muy absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostería de tabique. Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros incluyen lo siguiente: ‡ Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero también pueden agrietarse excesivamente durante el secado. también se puede poner aire para producir un material ligero o poroso.Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen. por lo que si no se controla la dosificación del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla. y finalmente. Por otro lado los métodos eminentemente teóricos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. ‡ Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son más durables al intemperismo. pero esa pérdida se compensa con la protección que proporcionan. las burbujas se alojan en la pasta de cemento. también se debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirán en la obra. Cada aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresión del mortero. pero poseen muy baja adherencia. se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final. durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia. textura y forma de los granos de arena son muy importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son ásperas y difíciles de trabajar en estado fresco.

debido a que su gran pureza les confiere carácter agresivo.AGUA Agua de amasado Participa en las reacciones de hidratación del cemento Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario. AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES. debido a: En el amasado la aportación de agua es limitada y se realiza de una sola vez. Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad. Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil colocación en obra. . En el curado la aportación es amplia. tiene por objeto: Evitar la desecación Mejorar la hidratación del cemento Impedir una retracción prematura APTITUD DE LAS AGUAS Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado. Agua de curado Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón. disminuyendo su resistencia. de actuación duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actúan sobre una masa en estado plástico. Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una disminución de 2 kg de cemento. Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña. El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón.

etc. No se admite presencia de algas. su agresividad real es mucho menor que la que tendría un agua no marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones. como por ejemplo las aguas bombeadas de minas (excepto de carbón). AGUA DE MAR del Hormigón admite su empleo para hormigón en masa. pantanosas. Según este índice. provocando multitud de poros en el hormigón El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormigón va a estar en contacto con agua marina. . ya que impiden la adherencia árido pasta. se podría calificar al agua marina como perjudicial. Por ello en obras marítimas es normal amasar siempre con agua dulce. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente. Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa. previniendo acerca de la posible aparición de eflorescencias(producidas por cristalización de sales) y de la probable caída de resistencia(aproximadamente un 15%). El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de ión Cl -inadmisible para hormigón armado. de residuos industriales. sobre todo si se emplean cementos aluminosos. El contenido medio del ión sulfato es próximo a los 3 g/l. convendrá forzar la dosis de cemento (no menos de 350 kg/m) y mejorar la preparación y puesta en obra del hormigón. pero por una serie de razones de índole química.Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas.

es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.http://www.uclm.pdf .

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