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Características y propiedades de los morteros
Morteros Los morteros son fundamentalmente para unir los bloques cerámicos o de cemento y dar forma integral. En un principio los morteros usados eran en base a cal y arena, tardaban mucho tiempo en fraguar y alcanzar su resistencia. Por este motivo se necesitaba hacer juntas muy delgadas y muchas veces los bloques de piedra o ladrillo quedaban simplemente quedaban apoyados uno sobre otros, sin ninguna adherencia entre ellos. El desarrollo de morteros que fraguan y alcanzan su resistencia en menor tiempo posibilito asentar más rápido y con mayor seguridad las piezas de los muros. Primero se obtuvo morteros mas fuertes mezclando cal y pequeñas cantidades de cemento: más adelante se fue invirtiendo la combinación hasta llegar al uso actual en que se mezcla cemento con una pequeña cantidad de aditivos, más áridos y agua. COMPONENTES DE UN MORTERO El mortero debe tener una resistencia semejante a los ladrillos cerámicos o a los bloques de hormigón que unirá para ello se fabrica usando: a) Cemento para confeccionar un mortero se puede utilizar cualquiera de los tipos de cemento que exista en el mercado nacional.de preferencia conviene usar los de tipo corriente, por sus condiciones de fraguado más lento que permiten más tiempo de uso de la pasta sin que pierda su trabajabilidad. b) Áridos los morteros están compuestos normalmente por un solo árido fino o arena, de tamaño máximo no superior a 5 mm, en el caso de ser morteros de junta, y por arena mas gravilla de tamaño no superior a 12.5 mm, en caso de morteros de relleno. Deben cumplir con los requisitos establecidos: Condición de estabilidad química: el árido no debe hacer aporte de productos nocivos que puedan afectar la durabilidad y resistencia del mortero. Por este motivo el contenido de impurezas orgánicas debe ser menor a las correspondientes al color amarillo claro. Condición de estabilidad física: la pérdida en peso por desintegración mediante sulfato de sodio (magnesio) debe ser un máximo de 10%. c) Agua el agua desempeña dos roles como componentes del mortero: Participa en el proceso de hidratación del cemento. Dar la trabajabilidad necesaria al mortero, otorgándole las condiciones de fluidez necesarias para un buen funcionamiento.

El agua debe cumplir con las características especificadas: Se permite usar agua potable sin verificar su calidad. No se puede usar agua con contenido de azucares (en forma de sacarosa o glucosa), por que se producen reacciones químicas entre los azucares y el cemento que dañan al mortero. El agua de mar se puede usar para morteros de resistencia inferior a 150kg/cm, siempre que no contengan algas, en ningún caso se puede aceptar su uso si el mortero lleva refuerzos de fierro, pues las sales del agua producen reacciones químicas que dañan al fierro (lo oxidan). Las aguas de origen desconocido deben someterse a análisis químicos antes de ser usados. d) Aditivos y adiciones se consideran como aditivos aquellos productos que agregados en pequeña proporción modifican algunas características del mortero, tal como la impermeabilización necesaria. Las adiciones son productos (sólidos generalmente) que utilizados en proporciones similares a las de los componentes normales del mortero están desinados a modificar algunas de sus propiedades. Principalmente su cohesión, retentividad y color. Solo se acepta el uso de cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que cumplan con los requisitos de composición química y propiedades físicas. PROPIEDADES DE UN MORTERO La pasta de cemento es el componente activo y transmite sus características al mortero. Inicialmente en estado fresco es plástico y es deseable que, en este estado, presente las características de: Trabajabilidad debe ser tal que el mortero se extienda con facilidad, sin segregarse ni caer una
vez colocando, y que cubra las superficies en que se aplica sin escurrir excesivamente (sobre todo al ser presionado). Lo anterior implica la necesidad de una consistencia y fluidez apropiadas, las que se pueden obtener mediante una cantidad conveniente de agua y una granulometría apropiada de los materiales sólidos (arena, cemento y eventualmente, aditivos). b) Retentividad: el mortero debe poseer una buena Retentividad del agua de amasado, para evitar que una excesiva exudación de ella pueda no ser absorbida por las unidades de albañilería produciéndose posiblemente una separación debido a la sedimentación del mortero y con ello una junta débil. Además de una organización del mortero por excesiva pérdida de agua, Por este motivo se acepta que la Retentividad debe ser un 70%. Por otra parte, en estado endurecido, el mortero debe asegurar condiciones de:

a) Adherencia: destinada a producir la ligazón mecánica entre los bloques componentes de la albañilería. Está relacionada con la resistencia mecánica del mortero, el cual debe cumplir con las condiciones mínimas de resistencia que se indican más adelante. b) Resistencia: es necesario tanto desde el punto de vista de la adherencia como para asegurar que la albañilería tenga la resistencia prevista para soportar las cargas que sobre ella actúen. Las normas chiles no estableces hasta la fecha resistencias que deba presentar el mortero, pero: * Para albañilería simple: de albañilería a usar. * Para albañilería armada: debe ser mayor o igual al 90% de la correspondiente a las unidades

debe ser mayor o igual a 100 kg/

.

Algunas características del mortero condicionan de manera importante su resistencia a la compresión, las de mayor importancia son: tipo de cemento, razón agua-cemento y edad del mortero.

MORTEROS Definición Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se emplean en construcción para unir elementos y revestir paramentos (verticales: pared; horizontal: techo y suelo) (áridos finos: morteros; áridos gruesos: hormigón). Tipos de morteros Según el aglomerante:
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Morteros de yeso Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus propiedades) Morteros de cemento Morteros de cemento-cola Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
o o

y y y

Yeso y cal Cal y cemento

Componentes de los morteros
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Aglomerantes, todos utilizados tendrán marcado el CE y cumplirán las prescripciones de su pliego correspondiente. Áridos, se define como el conjunto desagregadas de rocas naturales de tamaño comprendido entre 0,02-5 mm. Origen de los áridos, se clasifican en: Áridos de río, se caracterizan por tener los granos redondeados y tener una baja presencia de arcillas. Áridos de mina, pueden presentar un elevado contenido de arcilla con lo que puede ser necesario su lavado previo a su utilización, estos áridos suelen presentar granos angulosos. También se puede utilizar los áridos de playa, pro estos han de ser lavados previamente con agua dulce.

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Granulometría Par comprobar si una arena es válida para fabricar morteros debemos conocer la distribución en los que se encuentran los diferentes tamaños que forman el árido, se hace mediante el ensayo granulométrico (este ensayo también se aplica a las grabas y terrenos). Este estudio consiste en hacer pasar una muestra del árido a través de una serie normalizada de tamices y representar en un gráfico el tanto por ciento de la muestra que pasa por cada uno de los tamices. La unión de los valores obtenidos nos dará una curva granumétrica que nos permite conocer la granulometría del árido y comprobar si esta en los límites aceptables. La norma básica de edificación NBE FL-90 (delogada) expresa las condiciones que deben seguir las arenas para los morteros que vayan a emplearse en la ejecución de fábricas de ladrillo. Estas condiciones son: denominándose por cada uno de los tamices en %: TAMICES 5.00 2.50 1.25 0.63 0.32 0.16 DESIGNACION A B C D E F c-d"50 d-e"50 c-e"70 CONDICIONES 100 60"b"100 30"c"100 15"d"70 5"e"50 0"f"30

Precaución a tener en cuenta ante el contenido de árido fino: la presencia de arenas finas es negativa para el mortero u hormigón ya que nos obliga a añadir una cantidad de agua mayor para efectuar la mezcla (a mayor cantidad de agua menos resistencia). Para comprobar si un árido tiene cantidad de fino: si el árido que pasa por un tamiz 0.16 es superior al 15% la fracción resultante lo pasamos por un tamiz de 0.08, si el que pasa es superior al 15% rechazamos el árido. Se define como masa granular a la división entre la suma de lo acumulado en % entre 100, el número tiene que estar comprendido entre 1.5-3.9. " A (%) Mg = 100 Condiciones en agua Como norma general para el amasado de morteros se puede usar todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. El agua para morteros debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En general cualquier agua potable es válida, excepto las aguas de manantiales de alta montaña por su excesiva calidad, no se aceptaran aquellas que tengan un exceso de impurezas como pueden ser las arcillas La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca toda la hidratación del aglomerante, si la cantidad es menor que la necesaria parte del aglomerante no fragua lo que implica una pérdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero será poco compacto y muy poroso además de perder la resistencia del mortero. Aditivos En la actualidad existen multitud de aditivos utilizados para mejorar las características de los morteros y hormigones. Entre ellos se encuentran plastificantes y colorantes. Fabricación de los morteros La mezcla o amasado de los materiales que intervienen en el formado del mortero pueden realizarse de forma manual o mecánica.
y y y

Amasado manual: Se amontona de forma cónica la cantidad de arena a amasar. Se vierte el cemento en la parte superior de la arena

o y y : y y y y y Se vierte entre 1/3 o ½ del agua necesaria. por ello en tiempo caluroso con fuerte viento para disminuir la velocidad de evaporación se recomienda recubrir la fábrica de ladrillo o los recubrimientos con arpilleras o regar abundantemente. M-5 son 5kg/cm2. y dejamos que coja homogeneidad Se añade el árido (arena) y el resto de agua. los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes: . Según su resistencia los morteros se han denominado (M-5. En la actualidad se expresa en newton por milímetros al cuadrado. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos. el número indica que kilogramos son resistentes en un centímetro cuadrado. Propiedades de los morteros o La resistencia. por ejemplo.y Con la ayuda de palas se intenta conseguir la mayor homogeneidad de la mezcla manteniendo la forma cónica inicial. Se vierte el cemento. M-160 será 16N/mm2. el mortero actúa como un elemento resistente más. o La adherencia. M-20. M-40. M-10. cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes. por ejemplo. M-80. o Es el secado es lento tiene tiempo de alcanzar la resistencia de atracción necesaria para fisuras. es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero. las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos). Retracción. M-160). Se continúa homogenizando la mezcla y se termina de añadir el agua necesaria hasta conseguir la consistencia adecuada. Se hace un agujero en el centro del cono y se vierte 1/3 de agua. Se dará la homogeneidad de la mezcla sobre unos 2 minutos. o Durabilidad.

del ladrillo e incluso del suelo. se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas. Emboquillados y Resanes. algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal). bloques para formar muros. Soluciones: pinturas impermeabilizantes. Estas sales pueden provenir del agua de amasado del cemento. AGLUTINANTE. o o o El MORTERO.o Helacidad. Penetración de humedad. son manchas que aparecen en los revestimientos o muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Eflorescencias. para eliminarlos las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones débilmente jabonosas. Y ARENA. Las sales más frecuentes son sulfatos. si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad. Entortados y Chaflanes en azoteas. El MORTERO. revestimiento de pared. Hechura de Registros. es toda materia plástica que esta compuesto por la mezcla de conglomerante inorgánicos como son: AGUA. nitratos y cloruros. Aplanados y Repellados. los cuales se utilizan para obra de albañilería como material de agarre. las producidas por nitratos requieren un cepillado enérgico. .

com/construccion/morteros-construccion. Los refractarios típicos están mezclados por diferentes partículas gruesas de óxido unidas con un material refractario más fino   http://www. Por su plasticidad.Ahora bien. aglutinante y agua potable libre de sustancias orgánicas. estos pueden contener aglutinantes como: ‡ Cemento ‡ Cal ‡ Cemento de Albañilería o Mortero Estos se pueden instalar aislada o combinadamente dependiendo del destino que tengan o el lugar de aplicación. Los morteros se pueden clasificar según el tipo de conglomerante en:         Morteros de cal: está fabricado con cal. Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base. Los morteros de cal se caracterizan por: 1. arena gris de mina limpia. Se caracterizan por su alta trabajabilidad. formadas por elementos de acero. Por otra parte. Morteros sin finos. Por su trabajabilidad en la aplicación. Estos materiales deben de tener características como. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones. comunicada por la cal. Morteros de cemento de aluminato de calcio Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio. Morteros ligeros. Ahora bien los morteros que son capaces de soportar temperaturas elevadas sin corroerse o debilitarse por el entorno son llamados Morteros refractarios. los morteros que tienen poca cantidad de cemento son los llamados morteros pobres o ásperos. ejemplo de este tipo de cementos se distingue las cerámicas. es decir. estos Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente. 2. Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles. y 3.html . Morteros ignífugos.arqhys. arena y agua. Ahora bien existen morteros especiales como son: Morteros de cemento-cola. Se emplean para revestir estructuras metálicas. arena yagua. Se utilizan principal. o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar resistencia al fuego. También se puede clasificar en Morteros de cemento Pórtland ya que utiliza cemento como conglomerante. esos morteros son muy difíciles de trabajar. cemento y cal. Por su color. Ahora bien Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios. Morteros bastardo de cemento de base Pórtland y cal aérea.mente para la fabricación de piezas de mortero aligerado y para pavimentos filtrantes. presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara vista. Esta cal puede ser tanto aérea como hidráulica.

Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland. . Si se reparara una estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento. Luego fue conocido como mortero hidráulico. si se prefiere mayor flexibilidad. que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rápidamente. La razón fue su capacidad de secar fuerte y rápidamente. En las siguientes pirámides usaron morteros de limo o aljez. Ese limo se almacena como polvo seco. superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. Por último. que es una mezcla de cemento Portland con arena y agua. que se hace con éste mortero en particular más otros agregados. piedras. había escasez de piedras pero la arcilla era abundante.C. y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua. Los primeros se hacían de barro y arcilla. En la Edad Media. que no se puede usar para reparar construcciones con mortero de limo. que usaban una mezcla de limo con ceniza volcánica llamada puzolana. También se usa el mortero compuesto de cemento. De esa manera. pero no es tan resistente ni impermeable. Su velocidad de fijación no es tan buena. El mortero de limo se considera respirable. que permitía el endurecimiento bajo el agua. las catedrales de construían con mortero de limo. pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. Actualmente. Para lograr más resistencia. Es importante saber. cal y arena. En las primeras pirámides de Egipto. Más adelante. bloques de hormigón etc. que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Otro mortero es hecho de cal y arena. manteniendo las paredes secas. se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para revocar las paredes. se usó un mortero de barro y arcilla para unir los bloques. los romanos mejoraron el uso del mortero puzolánico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con agregado de óxido de aluminio y óxido de silicio. hay muchas clases de morteros. que significa que permite a la humedad moverse libremente en él y se evapore hacia la superficie. se aplica más cemento. El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. entre los más comunes podemos encontrar el mortero de cemento y arena. Es esencial en construcción ya que es el material con el que se pegan los bloques de construcción como ladrillos. el mortero de limo también es muy usado. se usa más cal. ya que éste último necesita mayor flexibilidad y suavidad. En Babilonia. El mortero hidráulico se dejó de usar inexplicablemente. por lo que las construcciones del lugar se hacían con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Irán. agua y agregado fino como la arena. se forma un limo hidráulico que se fija en contacto con el agua. una mezcla de yeso y arena.El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento. Además. El mortero de cemento Portland es la base del concreto. Se afirma que los primeros en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk. Es más flexible y fácil de aplicar. en la construcción de los templos zigurates en el año 2900 a. la humedad ya no se evaporaría y se concentraría detrás del cemento. Fue inventado en 1974 y se volvió muy popular después de la Primera Guerra Mundial. durante dos milenios.

plasticidad.  Por razones estéticas. pues la cal aclara el mortero. o bien . mezclada. arena y agua. A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades. por ejemplo: velocidad de fraguado.En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. de machaqueo. aunque es común además la adición de plastificantes específicos. El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión. pues los morteros de cal o mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros. Los morteros básicamente se realizan con: cemento. Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared. . La cal y el cemento pueden usarse mezclados. Las propiedades de la cal permiten que se utilice:  Para mejorar su manejo. http://www. etc.  Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol.php Componentes de los Morteros Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes. resistencia en ambientes agresivos. la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen. sometidos a cambios bruscos climáticos.construaprende. es la cal aérea. Aquellos en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos. cal. Amasada con agua. sobre todo en los cerramientos exteriores. apagada y en forma de pasta o polvo. si se desea lograr una pared con tonos más claros.com/t/08/T8pag03. como plastificante. o de yeso. de tipo natural. Cal La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros. Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal. Arena La arena se emplea lavada y cribada.

En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fábrica ya preparadas en seco. que sirven para unir las piedras o ladrillos y también para revestirlos conenlucidos o revoques.La forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeados. se descartan los de formas aplanadas o de lajas.com/construpedia/Tipos_de_Morteros Definición  m Material aglomerante formado por la mezcla de un Conglomerante(como la cal. arenay agua.construmatica. en general se utiliza agua potable. Agua Para el amasado debe usarse agua limpia. Descripción Ampliada Los Morteros son mezclas plásticas obtenidas con un Conglomerante. o la aceptada a través de la práctica en la zona. arena y agua. pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos de 25 a 50 kg) http://www. el cemento o el yeso). Tipos de Mortero según el Conglomerante Los Morteros se denominan según el Conglomerante que lo compone:        Mortero de Yeso Mortero de Cal Mortero de Cal Grasa Mortero Graso Mortero de Cemento Mortero Magro o Pobre Mortero Bastardo o Mixto Tipos de Mortero según su Función  Mortero Aislante .

Arena y Agua. Mortero Bastardo o Mixto Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento. flexible y untuoso. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena.Mortero de Yeso   Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso. Mortero de Cemento El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento. Se utiliza como base de recubrimientos y estucos. Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño.). Es un mortero de gran plasticidad. Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. puede perder resistencia y presentar fisuras de retracción. de aspecto más rústico. al Mortero fino formado por una selección de cargas de arenas de mármol que le confieren calidad y facilidad de aplicación. es escasamente flexible. y puede agrietarse con facilidad. Mortero Graso Se denomina Mortero Graso al que contiene un porcentaje de finos del 25%. Lleva un exceso de conglomerante. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. aseos. Mortero de Cal Grasa Se denomina Mortero de Cal Grasa. Es menos resistente que el Mortero Graso. pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento. Sin embargo. Arena y Agua. se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra. También puede dejarse como acabado en blanco o de color. Si en la masa se pone . Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. fácil de aplicar. Es un Mortero muy plástico. sector de fregadero en las cocinas. etc. Arena y Agua. ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción. Mortero Magro Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua El Mortero de Cal El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea). respecto de la mezcla seca. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior. cuyos granos de Arena no se tocan entre sí.

que origina nuevos compuestos. el material que ofrece menor resistencia térmica. Características Mortero al que se le agregan aditivos en la mezcla para mejorar las características térmicas del mismo. en su caso. amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes. Se distinguen dos tipos: Cales Las cales utilizadas en los morteros pueden ser aéreas o hidráulicas. para transmitir. la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color. Los conglomerantes utilizados en la fabricación de morteros son productos artificiales de naturaleza inorgánica y mineral. Conglomerantes Entendemos por conglomerante. Se obtienen a partir de materias primas naturales y. tanto al aire como bajo el agua. Las hidráulicas. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la acción del agua. mecánicamente resistentes y estables. de subproductos industriales. Esta cal. un material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa. Cal Aérea: Las cales aéreas hidratadas (apagadas) endurecen únicamente con el aire. En general. Componentes del Mortero. El uso de este tipo de mortero mejora el aislamiento térmico porque el calor busca. Sus especificaciones están contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible. primero fragua por cristalización del hidróxido cálcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por acción del CO2 atmosférico. Cementos . amasada con agua y expuesta a la acción del aire. El proceso es más rápido que en el caso de la cal aérea y da lugar a productos hidratados. Cal Hidráulica.

c) Desde el principio de fraguado la resistencia mecánica de la masa aumenta. arcilla y yeso que son materiales muy abundantes en la naturaleza. Al tiempo que transcurre entre el contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina «tiempo de fraguado inicial». que puede durar entre 45 minutos y 10 horas. debido a consolidación final mediante formación de fases cristalinas que rellenan los huecos y a la evaporación del agua sobrante. que además lo caracteriza: a) Cuando se mezcla un conglomerante hidráulico con una cantidad conveniente de agua. Durante unos 15 minutos. hasta llegar a ser completamente indeformable. se obtiene una resistencia a compresión que define el tipo de mortero. resistentes a sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). dando lugar al «Principio de Fraguado». El tiempo que transcurre entre el principio de fraguado y el final de fraguado es el período de fraguado. Este instante se conoce como «Fin de Fraguado». fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecánicas de la masa. etc. Presenta pues. La selección y clasificación de los cementos se realiza en función de la aplicación del mortero. b) Al cabo de un tiempo. es posible conseguir una mayor fluidez mediante amasado mecánico. En los morteros mixtos se utiliza además la mezcla con cal. que es moldeable pero con el tiempo va aumentando su viscosidad y su temperatura. un carácter «tixotrópico». por mezclas de caliza. Existen cementos especiales para albañilería cuyas características y proporciones se definen en la Norma UNE-EN 413-1. según los casos. En la . la masa tiende a volverse rígida. básicamente. Cuando se inicia el fraguado. conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del cemento portland. que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados). para obtener una consistencia normal. en condiciones normalizadas. toda operación de reamasado.Son los conglomerantes hidráulicos más empleados en la construcción debido a estar formados. blancos (BL). deshidratando parcialmente la masa. A partir de lo anterior. A los 28 días. se produce el «Período de Endurecimiento» (4 horas en adelante). Las características de los cementos vienen reguladas por la instrucción de Recepción de Cementos RC-97 (en proyecto RC-03). Su precio es relativamente bajo en comparación con otros materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben alcanzar. se forma inmediatamente una masa de carácter plástico. es perjudicial para el correcto desarrollo de las propiedades del mortero. si bien las mejores prestaciones y fiabilidad se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados in situ. Se distinguen cementos comunes (CEM). el mortero debe estar colocado en obra. debido a la formación de fases cristalinas insolubles. vertido. A partir del final del fraguado.

agua. . etc. En cualquier caso las mejores prestaciones. sí influyen de forma determinante en las propiedades físicas del mortero. silicatos inestables o componentes de hierro igualmente inestables. en especial el curado. Áridos Los áridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgánicos de tamaño variable. En general. Sin embargo. hielo. rendimientos y fiabilidad son más fácilmente alcanzables en los morteros realizados en fábrica por su mayor control de calidad.). Su naturaleza se define como inerte ya que por sí solos no deben actuar químicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire. Procesos de fraguado y endurecimiento del mortero Las proporciones del conglomerante o conglomerantes en un mortero dependen de su aplicación. al unirse a un conglomerante.resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de aplicación. no son aceptables áridos que contengan sulfuros oxidables.

molienda y clasificación. por ejemplo. Se denomina arena al material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. Se obtienen básicamente de graveras que explotan depósitos granulares. . podríamos decir que la arena es la esencia del mortero. Tienen forma redondeada. Están constituidos por dos grandes grupos: Áridos granulares.). Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituración. aunque también pueden ser de naturaleza silícea. Grava es el material granular que queda retenido en dicho tamiz. etc. Son las escorias siderúrgicas. cenizas volantes de la combustión del carbón. Están constituidos por subproductos o residuos de procesos industriales. estructuras de firmes. porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero. De ahí la importancia de conocer algunas de sus características tanto fisicas como quimicas. con superficies lisas y sin aristas. Son principalmente áridos de naturaleza caliza. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos sólo por procedimientos mecánicos. Áridos artificiales. etc. Son principalmente áridos de naturaleza silícea. etc. Áridos reciclados. desempeñan un papel técnico muy importante en las características de este material. Resultan de un tratamiento del material inorgánico que se ha utilizado previamente en la construcción. 0/4. y se les denomina «áridos rodados». fílleres. Áridos de machaqueo. los procedentes del derribo de edificaciones. Estos áridos se usan después de haber sufrido un lavado y clasificación. La diferencia entre unos y otros está únicamente en su tamaño. resultantes de un proceso que comprende una modificación térmica u otras.     Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero. Por ello.Tipos de áridos Según su procedencia y método de obtención. Tamaño (d/D): Las arenas reciben una denominación nominal (d/D) en términos del menor (d) y del mayor (D) tamaño de los tamices. dentro de los cuales se encuentra la mayor parte del árido (por ejemplo: 0/2. los áridos pueden clasificarse en:  Áridos naturales. Propiedades físicas de los áridos Tamaño del árido: Los áridos se dividen en arenas (árido fino) y gravas (árido grueso).

Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0. Se denomina fino o filler de árido.063/2). Los áridos marcan un límite inferior y un límite superior referido al porcentaje en peso que pasa por los tamices El fin último de la granulometría es conocer la curva granulométrica de la arena así como su módulo granulométrico. al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz 0. .063 es mayor del 70%.500 1 2 4 mm Los áridos estipulados para morteros según la designación d/D explicada son: 0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 y 2/8 Esta designación admite alguna cantidad de partículas retenidas en el tamaño mayor (límite superior) o que atraviesan el tamiz menor (límite inferior). Tamizadora para granulometría de áridos Granulometría de una arena: La composición de los distintos tamaños de las partículas que integran un árido se denomina granulometría.125 0.063 0. Esta relación viene dada por la norma UNE-EN 933-2 que recoge una serie de tamices constituido por los siguientes pasos de malla: 0.250 0.

Humedad. como hemos visto. Este módulo nos da idea del tamaño medio del árido empleado en un mortero.Curva granulométrica. Pese a que los finos incorporan plasticidad al mortero. El modulo granulométrico recibe el nombre también de módulo de finura. vigilan el cumplimiento de las granulometrías exigidas y optimizan las composiciones granulométricas en función de los requisitos demandados en un proyecto. Finos.063 mm. ya que un exceso de éstos puede provocar un aumento de la relación agua/cemento. La cantidad máxima de finos también está regulada según prEN 933-1. Esto es así siempre que empleen idéntica cantidad de cemento y de los restantes componentes del mortero. variaciones en el módulo de los áridos indican que ha habido alteraciones en los de una misma procedencia. por su control en la recepción de componentes. Pueden existir infinidad de áridos con el mismo módulo granulométrico. dado que el contenido de humedad existente en estos componentes puede alterar la relación agua/cemento prevista. Una vez realizado el tamizado de la muestra. Los morteros secos. resulta adecuado conocer su valor debido a que todas las mezclas de áridos que poseen el mismo módulo precisan la misma cantidad de agua para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. precisión y control al suministrador lo que no siempre es fácil de aplicar en obra. Consiste en la suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la serie UNEdividida por 100. Módulo granulométrico. Obtenerla requiere. asegurando las prestaciones finales y mejorando la calidad de los resultados. Con la representación gráfica de una arena se puede identificar rápidamente si ésta tiene exceso de fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribución por tamaños. Se entiende por finos la fracción granulométrica de una arena que pasa por el tamiz 0. Debe controlarse el grado de humedad de los áridos que van a emplearse en la fabricación del mortero. La granulometría idónea de un mortero depende de las exigencias que vayamos a requerir y de su aplicación específica. los resultados obtenidos se representan en un gráfico donde en el eje vertical se colocan los porcentajes que pasan acumulados por cada tamiz y en el eje horizontal la abertura de los mismos. Por otra parte. el exceso de finos puede favorecer a la aparición de fisuras por retracciones en el mortero. es conveniente controlar su contenido en el mismo. ya que. . con la consiguiente disminución de la resistencia mecánica de dicho mortero. que tengan granulometrías totalmente diferentes. No obstante.

Aditivos Son sustancias o materiales añadidos. Al incluir aire. conforme a su función principal. Estos componentes pueden producir una única modificación en las características del mortero (Función principal). Estas burbujas son muy beneficiosas ya que:  Debido a su forma esférica y flexible actúan como lubricante del mortero en estado fresco. Interrumpen la red capilar de la masa del mortero. disminuyen la densidad aparente del mortero fresco. unido a lo anterior. tiende a evitar la segregación y exudación del mortero en estado fresco. además. en pequeñas cantidades con relación a la masa del cemento (su proporción no supera el 5% en masa del contenido de cemento). tanto en estado fresco como endurecido.Existen un conjunto de propiedades químicas de los áridos que deben ser controladas en la fabricación del mortero. Su función es aportar a las propiedades del mortero. determinadas modificaciones bien definidas y con carácter permanente. impidiendo la penetración de agua y productos de la hidratación del cemento. en los siguientes grupos principales: Aireante: modificadores del contenido en aire Este efecto consiste en la introducción dentro de la masa de mortero de pequeñas burbujas de aire de diámetro comprendido entre 10 y 500 micras durante el amasado. El contenido en cloruros. Los aditivos más comunes se clasifican según las propiedades que confieren al mortero. o bien.   Esquema de actuación de los aditivos aireantes . antes o durante la mezcla del mortero. mejorando la docilidad. sulfatos o posibles reacciones álcali-árido pueden degradar la calidad final del material. modificaciones adicionales (Función secundaria). La designación de los áridos adecuados para la fabricación de morteros viene dada por la Norma UNE-EN 13139. lo cual. protegiendo la masa del efecto de las heladas.

sin influir notablemente en la evolución de las resistencias mecánicas en las edades finales. Así.El contenido de este aditivo debe ser perfectamente controlado puesto que su exceso deriva en una sensible perdida de lasresistencias finales del mortero. debe medirse cuidadosamente las proporciones de los retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final de la mezcla. un inadecuado contenido de los plastificantes puede acarrear un excesivo tiempo de fraguado. Como en los casos anteriores. prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero. Plastificante: modificadores de la reología en estado fresco Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. que origina:  Reducción de la relación agua/cemento en beneficio de la resistencia mecánica y la durabilidad. Por el contrario.  Acción de los aditivos plastificantes provocando el proceso de repulsión entre partículas Retardantes: Modificadores del tiempo de fraguado y/o endurecimiento (Retardadores del fraguado) Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento. de modo que aumenta el periodo necesario para que los morteros pasen del estado plástico al estado sólido. Aumento de la plasticidad del mortero permaneciendo la mezcla trabajable durante un mayor período de tiempo. . Se consigue mediante la dispersión temporal de las partículas de cemento.

Esto no supone que el mortero sea impermeable(para ello hay que recurrir a imprimaciones especiales). sino que su capacidad de absorción frente al agua a baja presión (agua de lluvia) es sustancialmente menor que un mortero fabricado sin este aditivo. que el mortero pierda agua con demasiada rapidez. Se fundamentan en el incremento de la viscosidad de la pasta y generan los siguientes efectos:  Reducen la absorción de agua y su tendencia a la evaporación.Hidrofugantes Están compuestos principalmente por ácidos grasos saturados o insaturados. El principal efecto de estos aditivos es minimizar la absorción de agua por los capilares del mortero endurecido. así. . Esquema de funcionamiento del aditivo hidrofugante Efecto del hidrofugante en la superficie del mortero Retenedores de agua Estos aditivos aumentan enormemente la capacidad de retención de agua e impiden.

Las resinas mejoran las propiedades durante la aplicación del mortero. Se emplean fundamentalmente para la fabricación de morteros cola. impermeables. Resinas Las resinas se definen como ligantes orgánicos poliméricos que aportan. tienen por finalidad dar al mismo una coloración distinta a la gris o blanca que normalmente presenta. de reparación. Modulan la viscosidad de la masa de mortero. Mejora de la impermeabilidad. principalmente al mortero. Debido al proceso industrial propio de la fabricación del mortero seco. . Atenúan la tendencia a la exudación en los casos de granulometrías incorrectas o carencia de finos. Aumento de la elasticidad. filleres minerales. Entre otros efectos. que añadidos a la mezcla del mortero en el momento de su fabricación. variaciones térmicas y radiación solar. de modo conveniente. etc. etc. de acuerdo con unos requerimientos estéticos. Son preferentemente materiales inorgánicos tales como: pigmentos. este producto garantiza al máximo la correcta dosificación de aditivos. cenizas volantes. son destacables:      Aumento de la capacidad adherente. Para que la función de todos estos aditivos sea realmente eficaz y para evitar efectos no deseados. es imprescindible asegurar cuantitativa y cualitativamente una adecuada mezcla de todos los componentes. así como su dispersión y homogeneización en la masa del mortero debido a su amasado en seco. Mantienen suficiente agua para que el cemento se hidrate convenientemente y desarrolle. de sílice. escorias. puzolánicos. en el fraguado y a lo largo de su vida útil. todas sus propiedades. Los colorantes son pigmentos. Adiciones Las adiciones son materiales inorgánicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricación de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales. adherencia química. Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo.

Se registra una mejora entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad.iesmiralbueno. la impermeabilidad.pdf .pdf http://www. el calor de hidratación. en este último. se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia práctica se haya contrastado favorablemente.com/Datos/obracivil/documentosobracivil/Solados_Y_Alicatados/02. etc. En general.biblioteca. En otros casos es necesario proceder a su análisis. tanto en el amasado como durante el curado en obra. Agua El agua utilizada. laretracción de fraguado. De lo contrario pueden derivarse. No contendrá ningún agente en cantidades que alteren las propiedades del mortero.construmatica. O bien. en el caso de morteros armados.El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido.C ementos%20y%20morteros. se cuidará especialmente que no porte sustancias que produzcan la corrosión de los aceros. ya sea al incorporar las cenizas en suspensión directamente en el seno de la mezcla.ar/libros/211379.org. tales como sulfatos. Su empleo. eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. la durabilidad y la reacción álcali-árido. modifica alguna de las características más importantes de los morteros. la resistencia. debe ser de naturaleza inocua.com/construpedia/Tipos_de_Morteros http://www. Generalmente. cloruros. http://www. por ejemplo. los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas. Control de los pigmentos para mortero Otro destacado material entre las adiciones son las cenizas volantes.

carbonatos .CONCLUSIONES Hasta el momento el procesamiento de los morteros ha permitido obtener buenas resistencias a la compresión sin agregar fibras funcionalizadas. que forman parte importante de su composición: Hace 5. .). http://www.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas.pdf ORIGEN Y DESARROLLO El origen de los morteros está íntimamente ligado al de los conglomerantes. También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. Hacia 1750-1800 se investigan mezclas calcinadas de arcilla y caliza.amemi. Por lo mismo se deja como trabajo a seguir para realizar la síntesis de los morteros pero ahora con fibras funcionalizadas.org/Docs/simposia_materiales/carteles/111_DESARROLLO_Y_CARACTERIZACI %C3%93N_MICROESTRUCTURAL. mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcánicos (cenizas). Así mismo se han obtenido resultados adecuados con la microfibra de vidrio.etc. Se ha demostrado que la funcionalización química con radiación UV es capaz de modificar la estructura de los refuerzos lo cual se ha comprobado mediante Microscopía y Espectroscopía. yesos y materiales puzolánicos (tierra de diatomeas etc. estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indígenas. de aquí que a este cemento se le llamase «cemento de puzolana». capaz de resistir la acción del agua. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado Puteoli conocido hoy como Puzzuoli. alcanzando resistencias correspondientes a concretos de alto desempeño utilizando microfibras de vidrio. ) Con estos agregados se logra bajar el costo en la fabricación de concreto ya que reduce la cantidad de cemento y arena con respecto a la que se requiere normalmente. dulce o salada. Hasta el siglo XVIII sólo se utilizan los morteros de cal. debido a la geometría y a la naturaleza del compuesto ya que es fundamentalmente sílice (SiO2) y presenta buena compatibilidad con los productos de las reacciones puzolánicas en el concreto (silicatos. además de la disminución de estos desechos en el ambientepromoviendo así la protección del mismo.

si bien pueden tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros especiales. Tampoco requiere tolerancias dimensionales. El mortero se puede adaptar a cualquier superficie y volumen. Morteros según su aplicación . el mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en muy distintas aplicaciones en edificación. Morteros: definición y clasificaciones Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos. Este sistema es de vía húmeda y orientó el inicio del actual proceso de fabricación. material íntimamente ligado a la producción de los morteros de hoy. provoca en los últimos años una fuerte tendencia hacia el desarrollo del mortero seco. Prestaciones diseñables. Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería común. Vicat realizó una serie de investigaciones que describían el comportamiento hidráulico de las mezclas de caliza y arcilla. Finalmente. La tecnificación del material en el siglo XX produce desde las últimas décadas un desplazamiento de los morteros hechos in situ a favor de los morteros industriales. forma e intersticio. Entendemos por mortero fresco el que se encuentra completamente mezclado y listo para su uso. En 1824. James Parker y Joseph Aspdin patentan el Cemento Portland dándole este nombre por motivos comerciales. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial aparamenta o sofisticación para su puesta en obra. Estas posibilidades vienen determinadas por los siguientes factores: Adaptabilidad formal. Contrariamente a otros materiales constructivos. áridos. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las exigencias que se deseen conforme a la composición y dosificación precisas. la mayor exigencia y control en las propiedades de los morteros. agua y a veces adiciones y/oaditivos. Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricación que posteriormente desencadenó la fabricación de los actuales cementos Portland. en razón de su color y dureza que recuerdan a las piedras de Portland. Pueden ser aplicados manualmente o por proyección. y propuso en 1818 el sistema de fabricación que se sigue empleando en la actualidad. Facilidad de aplicación. Vicat encaminó la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. materia que obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una Caliza Arcillosa.En el siglo XIX.

Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos designados bajo la acepción de morteros especiales. tanto en lo relativo a las propiedades que tendrá el mortero servido como en la afinada composición y proporción de sus componentes. Morteros cola. Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros señaladas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias. Morteros según el concepto El desarrollo industrializado de los morteros ha facilitado la capacidad de producir morteros a la medida del cliente. Morteros de reparación. bien dereceta (composición y proporciones de la mezcla). Conforme a esto cabe otra clasificación definida según el concepto. diferencia en este sentido: Morteros diseñados Son morteros cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de obtener unas propiedades demandadas específicamente por el cliente. Morteros de receta o prescritos Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominan según las proporciones de sus componentes según el orden: conglomerante : arena En el caso de morteros mixtos. Morteros para solados. al existir más conglomerantes se suele ordenar: cemento : cal : arena . Morteros de revestimiento. Morteros impermeabilizantes. Podemos establecer una primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la que diferenciamos:       Morteros para formación de fábricas. bien de prestación (propiedades a obtener).

cemento). Morteros predosificados son aquellos cuyos componentes básicos (conglomerante o conglomerantes y áridos) dosificados independientemente en una fábrica. En este sentido distingue tres grandes grupos: Morteros hechos «in situ» Estos morteros están compuestos por los componentes primarios. Los componentes básicos de estos morteros se presentan -por regla general. se suministran al lugar de su utilización. mezclados y amasados con agua en la obra. por otra). donde se les puede añadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por ejemplo. dosificados. Morteros premezclados de cal y arena son aquellos cuyos componentes se han dosificado y mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción. de aquí que estos morteros también se conozcan como «morteros de dos componentes». por una parte. Morteros según su método de fabricación La tecnología de fabricación de los morteros y su llegada a obra ha evolucionado y se ha diversificado considerablemente en los últimos años.en un silo que tiene un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes. y áridos. Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. Morteros industriales semiterminados Dentro de este grupo existen los morteros predosificados y los morteros premezclados de cal y arena. No es consecuente exigir a un mortero cuya proporción de mezcla preestablecemos que alcance una determinada resistencia. Lógicamente es obligado atenerse a uno u otro concepto a la hora de demandar el producto. Un mortero en el que prescribimos la proporción de cemento-arena es un mortero de receta. Desde los tradicionales morteros in situ a los actuales morteros industriales suministrados desde fábrica. se establece otra clasificación según su forma de fabricación. . donde se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización.Un mortero al que demandamos una determinada resistencia es un mortero diseñado.

Estos morteros pueden ser «morteros secos » o «morteros húmedos». Además pueden tener aditivos y/o adiciones en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica. enfocada a lograr la garantía de calidad que requiere su utilización. Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. áridos y aditivos). Por su importancia veamos en detalle esta última tipología. Los morteros húmedos precisan añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad. Morteros secos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes y áridos secos). mezclado y. Actualmente los morteros secos industriales han desarrollado una alta tecnología que permite satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Mortero seco en silos El sistema de morteros secos en silos o a granel ha cobrado un auge exponencial desde su desarrollo industrial en nuestro país la década pasada. no alcanzable desde un proceso de fabricación en obra o por otros sistemas. El fabricante aporta uno o más silos con su logística de aplicación y el tipo exacto de mortero definido por el prescriptor. por tanto. Son los morteros con mayor carga tecnológica. El mortero no precisa. con el agua precisa. El mortero que se fabrica es el que realmente va a ser consumido. hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. La excelente respuesta del producto. de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles . Morteros húmedos: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o conglomerantes. Morteros secos Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse silos o sacos se protege perfectamente el contenido a mezclar. Además pueden tener adiciones en proporciones adecuadas. amasado con agua en una fábrica y suministrado al lugar de construcción. limpio y racional en los consumos. El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo. Se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra. retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado evitando su sobreaditivación. la estructura de servicio añadida y la garantía de un elevado estándar de calidad. son algunos de los factores claves que han catapultado a la primera línea de consumo a los morteros secos.Morteros industriales Son aquellos que se han dosificado. en su caso.

Llenado de camión cisterna En la obra sólo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. . Mortero seco. Se evitan así tiempos de mano de obra dedicados a:    acopio de ingredientes. dosificación. amasado. etc.diseñados en la planta de fabricación. El contenido de los silos puede reponerse mediante el suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna.

.). Esquema de suministro Además. ensuciamientos. mezcla de componentes inadecuados. etc. la especialización industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como:     dosificaciones incorrectas (a paladas. mezclando volúmenes y pesos.Sistema de mortero seco en silos. desperdicio de material.

Por tamaño encontramos silos desde 1. aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presión. Esquema de suministro por silo de presión Un dispositivo sin fin provisto garantiza el perfecto amasado de la mezcla automáticamente. Los silos de presión utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la obra. sin necesidad de grúas. .6 toneladas (minisilos) hasta 30. El instrumental permite al operario disponer fácilmente la cantidad precisa para el tajo. Los primeros son los más convencionales y dispensan el mortero a pie de máquina. ahorro de superficie en el tajo. conservándose el resto del mortero seco perfectamente protegido en el silo.

De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra para la fabricación del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente. Podemos encontrar desde los morteros más convencionales para albañilería.Dispositivo de amasado automático conectado al silo El trabajo se reduce a apretar un botón para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el volumen necesario. gris. pigmentados). normalmente clasificados en función de su resistencia y color (blanco. Salida del mortero amasado Mortero seco ensacado El otro canal de distribución de morteros secos es vía ensacado. hasta morteros especiales para aplicaciones. .

permitiendo encontrar siempre la solución más idónea para el proyectista. Basta con su amasado manual o mecánico con amasadoras siguiendo las instrucciones del suministrado. Dosificación Las dosificaciones se expresan indicando el numero de partes.mx/books?id=DTCfThIgAHYC&pg=PA7&lpg=PA7&dq=introduccion+mort eros&source=bl&ots=VSv7kPD-tu&sig=5FvdFNJceEDPCaWGmf3zZCVQ6FA&hl=es&ei=YGF-ToSz Material o Producto Mortero portland Clave y Fecha NMX-C-021ONNCCEvigente Morteros NMX-C-364predosificados sin ONNCCEcontracción vigente Nombre Objetivo Pigmentos Industria de la construcción. bases de maquinarias. como morteros preparados en factorías gozan de la garantía y control de calidad alcanzables solamente mediante un proceso industrial. usado en albañilería para recibir los ladrillos. de cada uno de sus componentes. morteros de restauración. desde morteros para proyectar como revestimientos.Se diversifican aquí. NMX-C-313.com. .google. portlan puzolánico y portland de escoria de alto horno. mortero portland para trabajos de albañileria y sus métodos de prueba. MORTEROS PARA LADRILLOS Definición El mortero es una mezcla de uno o más conglomerantes inorgánicos (cemento y/o cal). agua y a veces aditivos.Mortero portland. morteros monocapa. usados para co vigente y concretos.Industria de la construcción.Pigmentos.Morteros pigmentos organicos e inorganicos. http://books. etc. morteros de impermeabilización. Aditivos para concretoEstablece las especificaciones que deben cumplir Morteros predosificados sin morteros hidráulicos predosificados sin contracción contracciónsolo requieren de la adición de agua para ser usad Especificaciones zonas de anclaje.Establece las especificaciones que deben cumplir ONNCCECemento Portland. en volumen. La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigación y experiencia del sector. morteros cola. arena. morteros y concretos de cemento portland. Además.Establece las especificaciones que debe cumplir e Cemento. morteros autonivelantes. columnas aplicaciones similares. Su puesta en obra es muy sencilla al evitar cualquier dosificación o selección de componentes en obra. morteros de reparación estructural (tixotrópicos).

A medida aumenta el contenido en aire. y del ladrillo. de la cantidad de finos y del empleo de aditivos.comenzando por el cemento. por contra disminuye la resistencia. a continuación la cal. sin perjudicar significativamente su resistencia. composició resistencia característica. Retención de agua Se tendrá en cuenta la retención de agua de un mortero para que la mezcla no pierda rápidamente el agua de am al contacto con el ladrillo. Para mejorarla se ut cal. necesaria según el grado de succión del ladrillo uti y de las condiciones metereológicas existentes. aumenta la trabajabilidad y la resistencia a los ciclos hielo-deshielo. Atendiendo a la dosificación. así como de la correct . La utilización de cal y/o aditivos mejorarán esta propiedad. Depende de la consistencia de la de la granulometría de la arena utilizada. en: Características en estado fresco Plasticidad Es la característica que define la manejabilidad o trabajabilidad del mortero. En muros de carga es conveniente que exista una correlación entre las resistencias del ladrillo y mor no debiendo superar nunca la del mortero a la del ladrillo. Contenido de aire El aire ocluido en un mortero. los morteros se pueden clasificar. la adherencia y la impermeabilidad. Adherencia La adherencia mortero-ladrillo depende de las características del mortero. ya que aumenta el número de finos. no debe superar los 75 daN/cm2. según la norma de morteros de albañilería UNE 83 94. y luego la arena. se produce por efectos mecánicos o por medio de un aditivo aireante. Características en estado endurecido Resistencia La resistencia a compresión del mortero para las fábricas de cara vista no resistentes. alterando su correcto proceso de fraguado. Otra forma de mejora añadir plastificantes o aireantes.

hidrófugos.90 y 83. No es recomendable emplear cementos con resistencias características superiores a 350 daN/cm2. ya que para iguales resistencias del morte reduce la plasticidad de la mezcla. el mortero ha de contar únicamente con la cantidad de agua necesaria p correcta hidratación. No se emplearán aguas marinas.Muretes de refer o de muestra). Es aconsejable su uso cuan relación en volumen cemento-arena es inferior a 1:4. el mortero emp para su colocación debe reunir unas características especiales. perfecto llenado de juntas. siendo recomendable evitar los morteros que presenten alto contenido en sulfatos solubles. Se pueden utilizar tanto cales aéreas apagadas CA. En el caso de los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado. colorantes. Es importante comprobar con antelación la influencia del mortero en la apa de eflorescencias (ver Puesta en Obra de la Ejecución de Fachadas con Ladrillo Cara Vista .200. inclusores de aire. ésta no será absorbida por el ladrillo. Aditivos Son aquellas sustancias o productos que incorporados al mortero. Recomendaciones especiales Morteros para ladrillos de baja succión Puesto que estos ladrillos presentan unos niveles de succión inferiores a los ladrillos normales. Aguas Se pueden utilizar para el amasado del mortero todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables po práctica. modifican en estado fresco y/o endurecido a de sus características. Como consecuencia. ya que se pueden producir reacciones entre ambos causando la apa de eflorescencias. Para reducir la cantidad de agua de la mezcla sin penalizar la trabajabilidad del mortero es recomendable la adición de plastificantes. Se recomienda el uso de cementos blancos para la fabricación de morteros blancos y coloreados. etc.puesta en obra de ambos (humectar los ladrillos si es necesario. Una buena adherencia produce mayor resistencia global del muro y mayor impermeabilidad. machaqueo o mezcla de ambas.284. La arena debe carecer de materias orgánicas alteren las propiedades del mortero. manchas o cambios de color.823. ya que la pieza cerámica apenas altera el conten agua del mortero. deberán cu las normas UNE 83. Componentes Cementos Deben cumplir las condiciones que se indican en el Pliego de Recepción RC-97. No deben afectar desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a la durab Se clasifican según su acción principal (UNE 83. Cales La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero y hacer mas claro su color. pero con una menor cantidad de agua que les permite ser más cohesivos en .1 y CA como hidráulicas CH-2 y CH-5. etc. ya que producirán eflorescencias en las fábricas.). La granulometría de la arena debe de cumplir una serie de las condiciones recogidas en la tabla: Con anterioridad a la ejecución de la fábrica deben realizarse una serie de muretes de prueba para conocer cua interacción mortero+aditivo con el ladrillo. produciendo retrasos e fraguado y ensuciando la fachada al chorrear sobre la misma. Arenas Se pueden emplear arenas de río.90. De esta forma se consigue morteros trabajables con facilidad. Est prohibido el uso de cementos aluminosos.84) en plastificantes. En el caso de existir exceso de agua en la mezcla.

modificadores reológicos.com/construpedia/Morteros_para_Ladrillos Definición Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocación en paredes o suelos tanto interiores como exteriores. de baldosas cerámicas. La capacidad de adherencia se identifica con la fuerza máxima por unidad de superficie. teniendo en cuenta la influencia que la hum de la arena tiene en la dosificación final http://www. que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo antes de su uso.84 que cuenten con su correspondiente certificado d garantía.  Utilizar cal. etc. y en caso de realizar la mezcla en obra se debe tener en cuenta:  No utilizar arenas sin finos. cargas minerales y aditivos orgánicos. polímeros redispersables en agua.50 . cargas minerales de naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua. ni con exceso de gruesos. .200.fresco.construmatica. Se definen como una mezcla de conglomerantes hidráulicos.  Amasar con una relación agua-cemento no superior a 0.  Utilizar plastificantes según la norma UNE 83. Propiedades Adherencia Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado soporte. Para los ladrillos de baja succión es recomendable utilizar morteros que cumplan las características anteriorme mencionadas. fibras. que puede ser medida por la resistencia a la tracción o a la cizalladura. y siempre siguiendo las indicaciones del fabricante. Composición Los morteros cola están formados por una mezcla de cemento blanco o gris. para mejorar la trabajabilidad del mortero.

Explica ciertos mecanismos de adherencia entre materiales rugosos y porosos como. entre la cerámicaporosa y el cemento. es la que explica. Adherencia mecánica. Unión por cristalización del cemento  Adherencia química: uniones químicas por contacto entre el adhesivo y la pieza. por ejemplo. Adherencia química. por ejemplo. Unión por polimerización de resinas Otras propiedades de los morteros cola se definen según Tiempo de conservación .Ensayo de capacidad de adherencia Podemos distinguir dos mecanismos de adherencia:  Adherencia mecánica: se basa en la penetración de la cola o adhesivo en los poros de los materiales a ensamblar. la adherencia en las colas a base de resinas poliméricas sobre soportes lisos y pulidos.

durante el cual el adhesivo conserva sus propiedades. Vida útil Intervalo máximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento de su mezcla. Tiempo de reposo o maduración Intervalo de tiempo entre el momento en que se mezcla el adhesivo cementoso y el momento en que está listo para usarse. Tiempo abierto Intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo.Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas. Tiempo de ajuste Intervalo máximo de tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada con adhesivo sin pérdida significativa de adherencia. durante el cual las baldosas pueden ser colocadas cumpliendo la especificación de la adherencia. . Capacidad humectante Capacidad de la capa peinada de adhesivo de humectar la baldosa. Detalle de colocación Deslizamiento Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o inclinada con una capa de adhesivo peinado.

deformabilidad igual o superior a 5 mm. T: adhesivo con deslizamiento reducido.Ajuste de baldosa Deformación registrada en el centro de una capa de adhesivo endurecido sometida a carga en tres puntos. S2: (muy deformables). . C2: adhesivo mejorado  Por sus propiedades adicionales se distinguen: F: adhesivo de fraguado rápido. E: adhesivo con tiempo abierto extendido permite diferenciar además. deformabilidad igual o mayor de 2. Con este parámetro puede determinarse la deformabilidad que posee el mortero cola. los morteros cola en función de su deformación trasversal en dos categorías: S1: (deformables). Normativa De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican según sus propiedades de adherencia y según sus propiedades adicionales:  Por sus propiedades de adherencia se diferencian: C1: adhesivo normal.5 mm e inferior a 5 mm.

. Cuadro de clasificación según características.Cuadro de especificaciones para adhesivos cementosos.

Debe haber transcurrido el tiempo suficiente desde la ejecución del soporte de forma que no se produzcan movimientos sobre él. fachadas. Grado de absorción de la pieza cerámica a colocar . c. los derivados del yeso. piscinas. locales comerciales. yeso En cualquier caso el soporte debe ser resistente. Elección del adhesivo Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a utilizar son: a. exteriores. sin polvo. por ejemplo. La elección del mortero cola se adaptará al grado de absorción del soporte. Localización y uso del pavimento o revestimiento Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado deben ser los adecuados a los usos característicos:      interiores.Puesta en obra Se pueden diferenciar dos fases: elección del adhesivo y ejecución. Tipo de soporte       hormigón revocos. desencofrantes o cualquier resto de suciedad. placas de cartón yeso. deberá controlarse ésta con aparatos de medida adecuados. b. cerámicas preexistentes. revestimientos y enlucidos con base de cemento de mortero. fábrica de cerámica. aceite. En los soportes especialmente sensibles a la humedad. Debe estar limpio. no degradable ni deformable. pinturas.

La rapidez del mortero cola para alcanzar sus valores óptimos de adherencia será en este caso un factor fundamental. con total ausencia de grumos y burbujas de aire. Se distinguen los siguientes grupos en función de la absorción: Absorciones bajas significan ausencia de poros y. dificultan una adherencia mecánica. Ejecución Existen dos fases fundamentales a la hora de aplicar el adhesivo: Amasado El amasado del producto en polvo deberá realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora mecánica poco revolucionada. Esta operación tendrá la duración adecuada para conseguir una mezcla cremosa. por tanto. Puesta rápida. Tiempo de puesta en servicio Atendiendo al tiempo de servicio distinguimos:   Puesta normal. Debe proporcionarse estrictamente la cantidad de agua recomendada por el fabricante evitando excesos o defectos. d. En estos casos se hace necesaria la fuerza ligante de los polímeros junto al cemento. . Las reformas y rehabilitaciones. requieren una puesta en servicio de la obra muy rápida. normalmente.La pieza determinará la necesidad de seleccionar adhesivos con menor o mayor adherencia de tipo químico.

es decir. Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta aplicada. La masa restante debe desecharse una vez que haya iniciado su endurecimiento. En su aplicación se diferencian dos formas: Simple encolado: el adhesivo se extiende únicamente sobre el soporte. Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias será preciso aplicar una capa de regularización. A continuación se realizará un breve reamasado antes de su aplicación. se «peina». . Este procedimiento es apto para cualquier tipo de baldosa y es compatible con la mayoría de los soportes.  Colocación en capa fina Es una técnica evolucionada en los últimos 50 años adaptada a los actuales materiales cerámicos y a la diversidad de soportes. de la rapidez de aplicación y de las condiciones ambientales. Colocación Se distinguen dos sistemas: Capa fina.Amasado de la pasta Una vez finalizada esta operación se mantendrá la pasta en reposo el tiempo indicado por el fabricante. Doble encolado: el adhesivo se extiende sobre el soporte y la pieza cerámica. que son de fácil empleo. Capa gruesa. La cantidad de masa a preparar dependerá del tiempo abierto disponible del producto. Para esta técnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricación industrial.

Así.Adhesivo peinado con llana El tipo de llana a utilizar (anchura. forma y profundidad de los dientes) responde al formato de la pieza cerámica y a la profundidad y tipo de relieve de su reverso. Nunca deberá aplicarse el adhesivo de modo que el tiempo de colocación del recubrimiento sea superior al tiempo abierto del material encolado. El adhesivo se extiende sobre el soporte. se evita la pérdida de capacidad adherente por desecación de la superficie. que determina el espesor de la capa del adhesivo y garantiza a la vez su uniformidad en toda la superficie de colocación.  Superficie apta para recibir la pieza . en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como máximo). traducida en la formación de una película superficial cuya facilidad o rapidez de formación dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte.

por su falta de control y dispersión de propiedades. A continuación las baldosas elegidas se colocarán sobre la masa extendida. Con está técnica la pieza se coloca directamente sobre el soporte. El grosor del material aplicado admite corregir las irregularidades del soporte. Detalle de la colocación  Colocación en capa gruesa Supone un modo de colocación tradicional no normalizado. El mortero cola debe estar recomendado por el fabricante para este tipo de aplicación. Formación de película superficial En el caso de doble encolado se procederá a extender también el mortero cola sobre el reverso de las piezas cerámicas justo antes de su colocación. presionándolas por medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el aplastamiento total de los surcos del adhesivo. evitando el enfoscado previo. . con lo que se logra un contacto adecuado entre la pieza cerámica y el mortero cola. Es fundamental evitar las dosificaciones en obra.

.mientras que en los morteros es uno de tantos factores importantes. flexión y torsión. el cemento para albañilería y yeso. puede también compensar la variación en tamaño de las diferentesunidades de mampostería y su comportamiento incide tanto como la resistenciamisma de las piezas de mampostería y la mano de obra. Losmorteros son comúnmente usados para unir unidades de mampostería en unúnico elemento estructural. esto es un error. lo cual es muy importante para la durabilidad yaceptación de un muro. dando así cualidades arquitectónicasmuy especiales y agradables.materiales cementantes y agua. el mortero pierdeagua.La función primaria de un mortero es unir unidades de mampostería en unensamblaje que actué como un elemento integral. mientras el concreto es usualmente un elementoestructural por sí mismo DISEÑO DE MORTEROS PARA MAMPOSTERIA DISEÑO DE MORTEROS | MATERIALES DE CONSTRUCCION17 Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en queson manipulados durante la construcción. Porejemplo: puede unir bloque s de concreto y formar una pared con capacidad desoportar cargas y resistir esfuerzos de corte. En el concreto es una consideración primaria. entre otros usos. tales como: bloques de concreto.MORTEROS PARA UNIDADES DE MAMPOSTERÍASignificado y funciones. El concreto es usualmente colocado enformaletas no absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad deagua quede retenida.Otra diferencia existente es la importancia de sus propiedades.A pesar. la cal hidratada.Además de unir o ligar las unidades de mampostería. principalmente enla resistencia a compresión. sirve de sello para impedir lpenetración de aire y agua.El mortero. por su parte.Realmente. es colocado entre unidades demampostería absorbentes. el mortero puede añadir un colorido adicional oun acabado muy particular a las paredes.Estéticamente. Pues los morteros difieren mucho del concreto encuanto a su trabajabilidad. piedras. Materiales cementantes tales como el cementohidráulico. métodos de colocación y condiciones de curado. Diferencias mortero-concreto Debido a que el concreto de cemento hidráulico y los morteros para mamposteríacontienen en común algunos de los elementos principales. es común asumir queuna buena práctica de concreto implica una buena práctica de morteros. puedenser parte de un mortero en diferentes proporciones para conformar una masacapaz de unir unidades de mampostería. y tan pronto como el contacto surge.ladrillos. El mortero. entre otros. teniendo características defuncionalidad deseadas y con propiedades de comportamiento predecibles. de que el mortero forma solamente entre el 10 y el 20% del volumen totaldel material de una pared de mampostería. Un mortero es un conglomerado o una masa compuesta de agregado fino. etc. es evidente que su efecto en elcomportamiento de una pared es mucho mayor que lo que indica este porcentaje.

elasticidad y resistenciaa la compresión. Este ensayo se detalla en las normas ASTMC-230. dependiendo de sus componentes.El albañil es quien mejor puede evaluar la trabajabilidad mediante la respuesta que tenga el mortero al manejo con la pala o cuchara y la facilidad que proporcione para desplegarse o esparcirse sin derramarse. Y C-109. Propiedades de los morteros en estado plástico: Trabajabilidad La trabajabilidad es la propiedad mas importante de los morteros en estado plástico. incluyendo plasticidad.La razón por la que las normas establecen una fluidez más . los morteros de obra requieren mayor fluidez. consistencia. cohesión y adherencia.La capacidad de un mortero para retener satisfactoriamente la trabajabilidad bajola influencia de la succión de las unidades de mampostería y el índice deevaporación depende de la retención de agua y de las características de fraguado.PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Los morteros de albañilería poseen dos grupos de propiedades. C-305.e incluye características como la adherencia. dentro de las separaciones y hendiduras de las unidades de mampostería.5 plg) y soltado 25 veces en 15 segundos. y es la propiedad con más influencia en los morteros en estadoendurecido o sólido. el ajuste final a la trabajabilidaddepende del contenido de agua. y consecuentemente poseen mayorcantidad de agua. la cuales pueden ser medidas mediante pruebas de laboratorio. La trabajabilidad ayuda a los morteros a soportar las unidades de mampostería y rápidamente sobresale de las uniones cuando el albañil presiona una unidad paraser alineada.Las propiedades plásticas determinan la adaptabilidad de un mortero en laconstrucción (trabajabilidad y retención e agua). La trabajabilidad es determinada también por la graduación de los agregados. cuando espuesto en una tabla de fluidez y mecánicamente levantado 12. laproporción de los materiales y contenido de aire.70 mm (0.Una buena trabajabilidad es esencial para una buena adherencia entre lasunidades. Morteros estándar se hacen con una fluidez de 105 a 115 %Con el fin de producir una trabajabilidad satisfactoria para el albañil. o aún más.Los morteros utilizados en construcción normalmente requieren un valor de fluidez mayor que los morteros de laboratorio. Las propiedades del morteroendurecido ayudan a determinar el comportamiento de la mampostería terminada. durabilidad. y pueden llegar a mantener una fluidez entre 130a 150%. También es una combinación de varias propiedades. unas paramorteros en estado plástico y otras cuando el mortero esta endurecido. Fluidez La fluidez inicial es una propiedad medida en el laboratorio. e indica el porcentajede incremento del diámetro de la base de un cono de mortero truncado. Morteros trabajables pueden ser esparcido o extendidos fácilmente con una cuchara.

para condiciones de laboratorio. La resistencia a separación mortero-unidad por flexión. El reacondicionamiento no significa agregar agua enla superficie sino hacer una cavidad en la masa de mortero. agregar el agua ymezclar vigorosamente Propiedades de los morteros en estado solido Adherencia: La adherencia es probablemente la más importante propiedad de los morteros. o el uso desustancias retardantes del fraguado. después deser sometido a una presión de succión constante de 254 mm de Hg.que el esfuerzo de adherencia aumenta con la fluidez. en un tiempode un minuto. Los morteros deben desarrollar una buena adherencia para poder soportarlos esfuerzos estructurales. La resistencia a deslizamiento por corte entre mortero-unidades.c.Una pobre adherencia contribuye en la penetración de humedad a través de lasáreas. sísmicos. Retención de agua: La retención de agua es la medida de la habilidad de un mortero. o sea agregar más agua y mezclar nuevamente. Esta propiedad delmortero provee al albañil tiempo para ajustar las unidades de mampostería sin queel mortero alcance su fraguado.Las determinaciones usuales en las normas son las de adherencia por tensión yde adherencia por flexión.Especialmente porque su función primordial es adherir unidades de mampostería l termino general Adherencia se refiere a una propiedad específica que defineel grado de contacto entre el mortero y la unidad de mampostería.El reacondicionamiento. es unapráctica aceptable para compensar el agua perdida por el mortero. hasta que el agua emigre a través del mortero hacia la superficie. Se sabe .La fluidez de un mortero es determinante para una buena adherencia. Las mayores resistencias a laadherencia se logran con mezclas húmedas de buena trabajabilidad.5 horas demezclado por primera vez. con opción areacondicionarse tantas veces como sea necesario dentro de ese lapso. a retener el agua mezclada.La norma ASTM C-91 (Standard Specification for Mansory Cement) define laretención de agua como la razón o cambio de fluidez de un mortero. es porque indican con más aproximación su resistencia acompresión en la mampostería. Losensayos han mostrado que la reducción en la resistencia a compresión debido alagua adicional es mínima. hasta un punto en el que el sangrado o exudación empieza. Esto es debido a que muchas de las unidadesde mampostería absorben el agua de los morteros tan pronto como surge el contacto. bajo condicionesde succión y evaporación. si el reacondicionamiento ocurre antes de 2.Esta propiedad de los morteros es muy importante.adición de agregados finos (dentro de las graduaciones permisibles).5 horas. La resistencia a tensión o la fuerza necesaria para separar lasunidades.La retención de agua aumenta con altos contenidos de cal o contenidos de aire.baja. ya que si el agua en la mezcladel mortero se evapora o es absorbida por las unidades de mampostería laadherencia entre la pieza y mortero es reducida. y puedeevaluarse con base en lo siguiente:a. Es decir.b. Las normasASTM requieren que todo mortero sea usado antes de 2. por . por viento.

exhiben grandes flujos plásticos que los de alto módulo de ruptura a contenidosiguales de agregados. tipo de agregados. ambos requeridos para una máximaadherencia. El flujo plástico o desplazamiento.La resistencia a la compresión depende en gran manera del contenido decemento. La adherencia es generalmente mas importante así comosu trabajabilidad y retención de agua. debido a su fácil medición y a surelación con otras propiedades como la resistencia a la tensión. del tipo de agregadoutilizado. de la cantidad de agua utilizada y. . cantidad demateriales cementantes. permitiendo ligeros movimientos sin aparentes agrietamientos Resistencia a compresión: La resistencia a la compresión de los morteros es algunas veces usada comocriterio para seleccionar el tipo de mortero. Extensibilidad y flujo plástico: Extensibilidad es la máxima unidad de deformación que puede sufrir un morteroantes de llegar a la ruptura. amasado. presión aplicada a la unidad durante su colocado y sisado. Por esta razón los morteros de alta resistencia nonecesariamente deben ser usados. curado y ambiente. impartiráflexibilidad a la mampostería. es deseable sacrificar parte de la resistencia a compresión delmortero. con el fin de mejorar la adherencia http://es.Los morteros de baja resistencia.La resistencia a compresión aumenta con el incremento de cemento. Porconsiguiente. retención de agua delmortero. proceso de fabricación. en menor grado. La dosificación (proporción de los componentes) se elige de acuerdo con la aplicación constructiva. agua o contenido de aire. perodisminuye con el incremento de cal. tiempo de esparcimiento del mortero y la colocación de launidad.cambios de temperatura ocontracción de los materiales.com/doc/56600489/13/PROPIEDADES-DE-LOS-MORTEROS MORTEROS Sus características dependen de su composición. Refleja la máxima elongación posible bajo esfuerzos de tensión.Estas variables incluyen: contenido de aire. es difícil determinar un experimento de laboratorio quereproduzca las condiciones en construcción. características de las unidades de mampostería. arena.scribd.Es también. Debido a las muchas variablesque afectan la adherencia. los cuales poseen un bajo módulo de ruptura. La resistencia a compresión no debe ser el único criterio paraseleccionar morte ros. textura de lasunidades y las condiciones de curado. la más inconstante e impredecible.

Agua > huecos Fluida (Lechada) Agua < huecos Seca Agua = huecos Normal (Plástica) Relación agua / huecos Consistencia Características en estado endurecido Porosidad: El agua no combinada se evapora y deja poros en el mortero. absorción. bastante impermeables al vapor).La mezcla se realiza por medios manuales o mecánicos. el tamaño de los productos y las condiciones de curado. Tiempo de fraguado: Depende del tipo de conglomerante. árido y porosidad. permeabilidad y resistencia del mortero. Durabilidad: Depende del tipo de ambiente (ataques de cloruros y sulfatos y carbonatación de la cal libre) . Retracción: Depende de la cantidad de agua de amasado. Condiciona la densidad. Rigidez y Resistencia mecánica: dependen del tipo de conglomerante. En general. de manera que se obtenga una masa homogénea. Comienza con la formación de productos de hidratación (principio) y termina cuando adquiere rigidez (fin). menor es la retracción. Adherencia: La unión del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte (absorción). cuanto menor es la cantidad de pasta y de agua. Permeabilidad: Cuanto menos poroso más impermeable al agua (en general. Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratación adecuada (curado). El tipo de ambiente influye en el comportamiento a largo plazo del mortero (durabilidad) Características en estado fresco Consistencia: Depende de la viscosidad.

ar/fichas/Klaukol/guia_morteros.pdf . muy por encima del mortero preparado en obra ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso http://www.htm http://www.imcyc.com/concretohistoria/morteros.pd f Clasificación Morteros Tipo Lechada Usos ‡ Aditivo para facilitar las operaciones de bombeo ‡ Tratamiento de inyección en terrenos permeables ‡ Zarpeo y afine ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades Beneficios ‡ Evitar taponamientos de tubería ‡ Elevada penetrabilidad Información Técnica ‡ Elevada fluidez ‡ Mezcla estable ‡ Resistencia a la compresión igual o menor a los concretos normales ‡ Elevada trabajabilidad ‡ Excelente adhesión ‡ Mejor apariencia y acabado ‡ Resistencia adecuada para su uso Mortero ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Mantiene su estado plástico por tiempo prolongado ‡ Excelente adhesión a superficies verticales ‡ Calidad uniforme ‡ Incremento de la productividad ‡ Disminución de desperdicios ‡ Ahorro en mano de obra ‡ Menores necesidades de equipo y mantenimiento ‡ Planeación más flexible para actividades de obra Mortero ‡ Zarpeo y afine Estabilizado ‡ Mampostería ‡ Pegar tabiques ‡ Para relleno de cepas y oquedades ‡ Tiempo de fraguado controlado.matransrl.uah.com.https://portal.es/portal/page/portal/GP_EPD/PG-MA-ASIG/PG-ASIG32912/TAB42351/Tema%208%20(II)%20(Cementos%20y%20Morteros)%20Materiales%20ETSA.

elconstructorcivil. por lo que si no se controla la dosificación del aditivo checando al mismo tiempo la resistencia de la mezcla. estas mezclas llegan a tener hasta un 30% de aire en volumen y son excelentes materiales aislantes http://www. Si se desea dar una protección contra el intemperismo normalmente se introduce entre un 3 y un 9 % de aire.html . textura y forma de los granos de arena son muy importantes en el comportamiento de los morteros en estado fresco y tienen que ver tanto en el consumo de pasta de cemento como en la resistencia final del producto. A los morteros con altos contenidos de aire se les conoce también como mezclas celulares (algunos les llaman concretos celulares inapropiadamente puesto que no llevan agregados gruesos). Cada aumento en porcentaje de aire disminuye la resistencia a la compresión del mortero.Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen. Lo más aconsejable es generar mezclas representativas por medio de ensayes de laboratorio. ‡ Los morteros con altos contenidos de arena son más económicos y más estables a los cambios volumétricos. pero son excelentes para lograr superficies antiderrapantes. también se puede poner aire para producir un material ligero o poroso. debiéndose conciliar una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un método de diseño de mezclas con validez universal. son muy densos. El porcentaje de aire introducido depende de la aplicación. el aire introducido puede variar desde un 2% a un 20% en volumen. también se debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirán en la obra. Por otro lado los métodos eminentemente teóricos tampoco son aplicables pues carecen de validez real. las burbujas se alojan en la pasta de cemento.com/2011/01/dosificacion-de-morteros. son difíciles de trabajar. Este tipo de morteros fraguan muy rápido. y finalmente. son muy permeables y menos durables. ‡ La granulometría. ‡ Los morteros que poseen aire introducido son muy trabajables y son más durables al intemperismo. Algunos principios fundamentales en la dosificación de morteros incluyen lo siguiente: ‡ Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero también pueden agrietarse excesivamente durante el secado. ya que si el método proviene de datos estadísticos generados con mezclas de ensaye. pero poseen muy baja adherencia. ya que no necesariamente se pone aire para protección contra el intemperismo. para esto se deben emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo. Los morteros hechos con arenas bien graduadas y angulosas desarrollan una mejor adherencia y mayor resistencia pero son ásperas y difíciles de trabajar en estado fresco. durables e impermeables y poseen una gran capacidad de adherencia. generan bajas resistencias. siempre y cuando cumplan con la resistencia deseada. Las arenas ligeras consumen mucha agua de mezcla. pero generan menor adhesión y menor resistencia. pero esa pérdida se compensa con la protección que proporcionan. ‡ Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios volumétricos. no existe ninguna garantía de que los materiales usados en dichos ensayos sean similares a los que el usuario del método tendrá a su alcance. El aire se introduce por medio de aditivos (líquidos). los cuales durante el mezclado del mortero producen burbujas de aire que quedan atrapadas en el mortero endurecido. Las arenas bien graduadas pero redondeadas producen morteros muy trabajables en estado fresco. también son muy absorbentes y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras como la mampostería de tabique. estos porcentajes disminuyen un poco la resistencia con respecto al mortero que no lleva aditivo. se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la calidad del producto final. se pueden tener muchos problemas.

debido a que su gran pureza les confiere carácter agresivo. disminuyendo su resistencia. Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña. En el curado la aportación es amplia.AGUA Agua de amasado Participa en las reacciones de hidratación del cemento Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario. . AGUAS PERJUDICIALES Y AGUAS NO PERJUDICIALES. Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una disminución de 2 kg de cemento. debido a: En el amasado la aportación de agua es limitada y se realiza de una sola vez. Un índice útil sobre la aptitud de un agua es su potabilidad. tiene por objeto: Evitar la desecación Mejorar la hidratación del cemento Impedir una retracción prematura APTITUD DE LAS AGUAS Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado. El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el hormigón. de actuación duradera y las reacciones que puedan ocasionar no actúan sobre una masa en estado plástico. Agua de curado Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón. Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil colocación en obra.

El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de ión Cl -inadmisible para hormigón armado. El contenido medio del ión sulfato es próximo a los 3 g/l. Por ello en obras marítimas es normal amasar siempre con agua dulce. ya que impiden la adherencia árido pasta. pantanosas. provocando multitud de poros en el hormigón El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormigón va a estar en contacto con agua marina. Las aguas depuradas con cloro pueden emplearse perfectamente. pero por una serie de razones de índole química. como por ejemplo las aguas bombeadas de minas (excepto de carbón). se podría calificar al agua marina como perjudicial. Según este índice. su agresividad real es mucho menor que la que tendría un agua no marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones. Si es absolutamente obligado emplear un agua sospechosa. AGUA DE MAR del Hormigón admite su empleo para hormigón en masa. de residuos industriales. previniendo acerca de la posible aparición de eflorescencias(producidas por cristalización de sales) y de la probable caída de resistencia(aproximadamente un 15%).Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas. etc. convendrá forzar la dosis de cemento (no menos de 350 kg/m) y mejorar la preparación y puesta en obra del hormigón. No se admite presencia de algas. . sobre todo si se emplean cementos aluminosos.

http://www.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.uclm.pdf .