UNIDAD 1 - HORMIGON

1.1. G ENERALIDADES
El hormigón o concreto es un material pétreo artificial , obteniendo una mezcla en proporciones teóricamente determinados de cemento agregados (piedra y arena , agua y acondicionantes), el hormigón que estudiaremos es el hormigón hidráulico porque es elaborado con agua , siendo la única apropiada el agua potable. Se pueden utilizar otros tipos de agua pero es necesario realizar un análisis físico químico y las pruebas correspondientes. El cemento en un material aglomerante que tienen las propiedades de adherencia y cohesión, necesarias para unir, juntos con el agua, los agregados entre sí , formando una masa solida de resistencia y durabilidad adecuadas . CEMENTO Es un material fabricado con mezcla de cal, aluminio , yeso y arcilla en proporciones técnicamente adecuadas, es el que se utiliza en la elaboración del hormigón hidráulico se lo denomina cemento hidráulico siendo el mas utilizado el cemento PORTLAND que se lo fabrica por primera vez en la ciudad del mismo nombre, en Inglaterra en 1824. El cemento PORTLAND es un material polvoriento muy fino de color grisáceo es el componente del hormigón que le da la velocidad del fraguado por lo tanto la velocidad de construcción.

el FRAGUADO es una reacción química producida desde la unión de una partícula de cemento y una de agua. Cuando el cemento se mezcla con agua para formar una pasta blanca se end urece gradualmente hasta q se convierta en solido. Este proceso, que es una reacción química, se lo conoce como fraguado, que una vez estando en reposo el mortero y el hormigón empiezan la etapa de endurecimiento. Se dice que el cemento ha fraguado cuando ha alcanzado una rigidez suficiente para soportar presiones, después de lo cual continua endureciendo durante largo tiempo. El proceso de fraguado siendo una reacción química, libera calor conocido como calor de hidratación. En grandes masas de hormigón para evitar por efecto del calor grandes cambios de volúmenes se puede utilizar hielo para enfriar el agua y contrarrestar el gran calor de hidratación.

En los hormigones para estructuras ordinarias, los áridos ocupan del 70 al 75 % de la masa endurecida. El resto se compone de mortero cemento, arena, agua y burbujas de aire: evidentemente los 2 últimos elementos no contribuyen a la resistencia del hormigón. En general cuanto mejor pueden compactarse los áridos, mejores son las resistencias mecánicas, también es importante la granulometría de los áridos o agregados. Pero lo más importante es la dureza de los áridos, lo cual va a resultar que el hormigón obtenga una buena resistencia y durabilidad. En las arenas se debe tener cuidado que estas no contengan arcillas o materia orgánica, en lo posible. En el hormigón se considera que los agregados finos son los que pasan el tamiz Nº 4 (4,75mm), los gruesos son los retenidos en este, y su tamaño depende del diseño del hormigón, las dimensiones de los elementos y la distancia libre entre las barras. El peso específico del hormigón normal es variable entre 2,25 2,45 T/m3. Pueden obtenerse hormigones ligeros, esto es mezclándolos con piedra pómez o restos de ladrillos para usarlos como rellenos, también hormigones pesados, mezclándolos con chatarra de acero y se los usa en paredes de construcciones expuestas a radicaciones gamma o X, en reactores nucleares, y en contrapesos de puentes y elevadores.

1.2. PROPIEDADES Entre las más importantes tenemos:  Trabajabilidad  Durabilidad  Cambio de volumen  Resistencia  Escurrimiento 1.2.1.

TRABAJABILIDAD

Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del hormigón. Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes, y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. Una característica de la trabajabilidad es la consistencia o fluidez, para este fin se suele hacer las pruebas de revenimiento o asentamiento, para la cual se utiliza un artefacto metálico denominado cono de abrams que tiene las siguientes dimensiones: 8 de diámetro en la base, 4 en la parte superior y 12 de altura.

Se coloca este molde con la parte ancha hacia abajo y se lo llena con hormigón en tres partes, dando 25 golpes en cada una con una varilla lisa de 5/8 redondeada en la punta, luego se retira el molde y se mide el asentamiento. Este proceso no debe durar más de 2 ½ minutos. Las conclusiones son complejas pero por medio de ensayos de laboratorio se las puede deducir. La trabajabilidad se la puede mejorar con la adición de aditivos como el plastificante que permite sentir al hormigón más aguado pero sin reducir su resistencia.

1.2.2.

DURABILIDAD

Es una característica importante del hormigón, que depende de muchos factores, siendo el más importante la dureza de la piedra. Esta característica permite al hormigón durar 50 años o más, para resistir acciones que provienen de la naturaleza, como los vientos salinos, el choque del agua en los puentes o la escorrentía en canales; también efectos de congelación y descongelación en algunos sectores del planeta; o la acción de desgaste producida por las ruedas de los vehículos o el roce de los zapatos en las vías peatonales. Los elementos químicos, ácidos inorgánicos, ácidos ascéticos, sulfato de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro, desintegran o dañan el concreto. La resistencia al desgaste se logra con un concreto denso de alta resistencia y elaborado con agregados duros. La resistencia al desgaste se la mide en la prueba de los Ángeles o de abrasión.

1.2.3. IMPERMEABILIDAD Es una propiedad que puede mejorarse reduciendo la cantidad de agua en la mezcla y adicionando aditivos plastificantes e impermeabilizantes. Además se debe compactar el hormigón en todas las partes del elemento. El exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y si están interconectados el agua puede penetrar o atravesar el concreto. Esta característica debe ser cuidadosamente aprovechada en elementos como en losas de cubiertas o terrazas, y en losas y paredes de sótanos. 1.2.4.

CAMBIO DE VOLUMEN

El hormigón se expande por efecto del aumento de temperatura debido a la reacción química que se produce en el proceso de fraguado, las mayores

1. dureza de los agregados. entre otros. pero la resistencia disminuye a consecuencia del mayor volumen de huecos creados por el agua libre. La solución de un hormigón producido aguado es añadirle cemento pero esto resulta antieconómico. Así como se expande al aumentar la temperatura también se contrae al disminuir. Existen otros métodos como el de la obtención de especímenes de campo o con el uso de esclerómetros que es un aparato que mediante disparos de radiación permite obtener datos de la resistencia en base a su peso específico. La resistencia a la compresión se la comprueba mediante el uso de cilindros. RESISTENCIA Es la propiedad más importante del hormigón. o con un curado cuidadoso. compactación. La contracción que se produce al secar el hormigón puede reducirse con la disminución de agua. este valor referencial puede calcularse de forma rápida a partir de la resistencia a los 7 días por medio de la siguiente fórmula: f´c = F/A La resistencia a la tracción del hormigón es pequeña aproximadamente entre el 10 y 12% de la resistencia a la compresión. La resistencia a la compresión del hormigón se la conoce por el siguiente símbolo f´c La resistencia a la compresión aumenta en el hormigón desde el mismo momento de su mezcla y su máximo valor referencial es a los 28 días. puesto que la razón de su uso es la de su buena resistencia a la compresión. crece la plasticidad y fluidez de la mezcla. dosificación. De la relación agua cemento podemos manifestar que a medida que se añade agua.temperaturas se producen entre la primera y hasta las cuatro horas del fraguado.5. puede agrietarse. La resistencia a la compresión depende mucho de la relación agua cemento. El cambio de volumen daña al concreto. pudiéndose producir el pandeo en las placas y el agrietamiento superficial o total. granulometría.2. también se producen aumentos de temperatura cuando el elemento ya en servicio recibe constantemente la acción de los rayos solares. una losa de entrepiso de un edificio que no puede contraerse porque esta anclado en vigas rígidas con refuerzo de acero. teniendo los siguientes ejemplos: una losa de pavimento que no pueda deslizarse sobre la rasante mientras se expande o se contrae. . también con la reducción de la cantidad de cemento pero con la adición de aditivos. La expansión debido al aumento de temperatura ambiente puede reducirse con el uso de agua helada. también puede agrietarse superficialmente donde no hay refuerzo.

Con una buena granulometría se obtienen hormigones con menores espacios vacíos o cavidades. es más o menos proporcional a la aplicación de esa carga. y combinarlos según la experiencia y los ensayos de laboratorio lo determinen. DOSIFICACIÓN Los diversos componentes de la mescla se dosifican de tal forma que el hormigón resultante tenga una resistencia adecuada.2. que el hormigón es un material elástico. El tamaño máximo de la piedra está determinado por un valor máximo de 1/5 de la m enor dimensión del elemento o de 3/4 de la menor distancia libre entre las varillas.8.2.2. En una mala granulometría existe un solo tamaño de piedra y un solo tamaño de arena. se deben tener para la preparación del hormigón dos o tres tamaños de arenas y varios tamaños de piedra. . 1. Con una buena granulometría el hormigón es de mejor calidad. Este último parámetro exige el empleo de la menor cantidad de cemento (los más costosos de los componentes) pero que permita obtener propiedades adecuadas. pero al poco tiempo di minuye.6. La deformación del concreto empieza desde es el mismo momento de aplicación de la carga. y el menor costo posible. es por esto que se sostiene. al haberse comprobado en el laboratorio. GRANULOMETRÍA Es la distribución del tamaño de las partículas de los áridos (piedra y arena) del hormigón.7. parte s del escurrimiento se recupera al retirar la carga. ESCURRIMIENTO P LÁSTICO es la deformación que ocurre con la aplicación de carga constante a lo largo del tiempo. Cuando se desea una buena granulometría. manejabilidad y resistencia. 1. una manejabilidad que haga posible su colocación. 1.A continuación un cuadro demostrativo de la relación agua cemento vs a la resistencia de la compresión.

o a la inversa. para cada amasada. materia orgánica. para obtener un hormigón de consistencia uniforme. álcalis.Es usual expresar las dosificaciones por la relación en volumen o en peso de cemento a arena y a piedra. 1. Otro método para expresar la dosificación es el de expresarlo por el peso de los materiales en ca metro cubico de da hormigón. De presentarse efectos secundarios indeseables se debe recurrir al distribuidor para remediar estos efectos. agua. . la relación agua cemento. El mesclado puede prolongarse durante un tiempo considerable no mayor a los 90 minutos cuando el tambor pueda realizar giros lentos. PREPARACIÓN La principal finalidad del mesclado o preparación es producir una mescla íntima y homogénea de cemento. Los aditivos deben usarse de una manera correcta y seguir las recomendaciones del fabricante. siendo el tiempo mínimo del mesclado de un minuto. separadamente se puede indicar la relación agua cemento así como también la temperatura del agua. 200kg de agua. por ejemplo: 350kg de cemento. sales.2. 700kg de arena y 1200kg de piedra. El agua empleada en el concreto debe estar libre de grasas aceites. u otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo. Para una definición completa de la dosificación es necesario además especificar el tamaño de los recipientes y las granulometrías de las arenas y las piedras. pruebas de asentamientos y pruebas de rotura de cilindros.9. arena. pierda. Este método define solamente los componentes sólidos. Para la obtención de la dosificación óptima es necesario realizar varias pruebas en el laboratorio que incluyen ensayos de granulometría. De ser posible se debe utilizar hormigón preparado en planta. ácidos. y posibles aditivos. por ejemplo: 1:2:4 o 4:2:1. la temperatura del agua y las cantidades y calidades de aditivos. y de esta manera poder definir el comportamiento del hormigón fresco y endurecido. siempre y cuando sea económicamente conveniente. Esto se logra en mescladoras de tambor giratorio.

de todas maneras mejora la homogeneidad de la mezcla.12. COLOCACIÓN Es el proceso de hacer pasar el hormigón fresco desde el sistema de transporte hasta su emplazamiento final. TRANSPORTE Se lo puede realizar mediante carretillas. En el transporte manual por medio de carretillas se debe tener cuidado del camino el cual debe estar libre de piedras. en cuanto al transporte por tuberías. La compactación evita la existencia de burbujas de aire en el hormigón. Cuando se trabaje en elementos ubicados a alturas superiores a los 50m (16 pisos) es posible utilizar 2 bombas para llevar el hormigón al sitio requerido ya que las bombas que existen en nuestro medio son capaces de elevar hasta 50m. y el mal enlace entre capas sucesivas de hormigón. dumpers.10. asegura el buen contacto entre el hormigón y el encofrado. la compactación puede remediar este efecto aunque sea parcialmente. 1. . en los carretones que son utilizados en lozas de entrepisos se debe tener cuidado con la calidad de los bloques los cuales pueden ser rotos por la presión de las ruedas del carretón. COMPACTACIÓN Inmediatamente después de la colocación del hormigón este se lo debe compactar mediante el uso de herramientas de mano o vibradores mecánicos. puede existir algún problema de resistencia ya que en este caso se usan agregados de tamaños menores a 19mm.11. y entre el hormigón y las armaduras.2.2. el desplazamiento o colapso del encofrado. Cuando hay segregación. en retro excavadoras. evita la segregación. carretones o tuberías cuando es bombeado. que es el encofrado.2. para lo cual se debe hacer un análisis técnico y económico antes de su uso. También se puede transportar hormigón en palas cargadoras. el desplazamiento de la armadura.1. 1. también se puede utilizar grúas. palos o huecos que puedan desestabilizar al instrumento o al operario. pero con una buena dosificación y análisis se cubre esta falencia. En una colocación adecuada se debe evitar la segregación. entre otros.

Las normas de ACI especifican que deben realizarse los ensayos por lo menos cada 115 m3 o 500 m2 de superficie. y no menos 2 veces por día. de los planos y las ejecutadas. y el trabajo es más delicado. o de tipo externo como las regletas para pavimentos.2. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN Los ensayos. Los moldes deben ser metálicos. así deben trabajar para una buena eficacia. resistencia a la compresión. tales como de dureza. abrasión. modulo de finura. Se tomaran cuatro muestras que serán llevadas a la prensa de ruptura a los 7.-El promedio debe ser siempre igual o superior al f¶c diseñado. tanto en el hormigón como en las armaduras. Las muestras son realizadas en probetas cilíndricas de aproximadamente 15cm de diámetro y 30cm de altura aproximadamente.14. También se tiene como método alternativo el uso de elementos químicos líquidos que forman membranas retardadoras de la evaporación. CURADO El hormigón debe ser protegido para evitar la pérdida de humedad en las áreas expuestas durante al menos 7dias.13. cubriéndolas con sacos húmedos o métodos semejantes. Es necesario un control continuo que asegure la resistencia del hormigón suministrado. granulometría.2. e indeformables. La ruptura debe hacerse a una velocidad de carga determinada. 14 y 28 días. inundación. el curado adecuado ofrece un mejor control de la retracción. dejando la cuarta como testigo. las normas establecen que: 1. se lo realiza antes de ejecutar la obra en el estudio de la dosificación y después del hormigonado en el control de calidad. como los vibradores son aparatos de alta frecuencia en la punta vibratoria. Una inspección periódica y sistemática nos asegura que existe una relación exacta entre la calidad y medidas de las especificaciones. El curado puede lograrse manteniendo las superficies visibles continuamente mojadas por riego. Además de hacer que la resistencia sea homogénea en todas las partes del hormigón.Los elementos mecánicos de compactación. impermeables. La resistencia a la compresión de tales ensayos se conoce como resistencia cilíndrica (f¶c).Ninguna de las resistencias en un espécimen debe ser inferior en más de 35 kg/ cm2 2. .. 1. La principal medida de la calidad estructural del hormigón es su resistencia a la compresión. hasta 14 días. Estos pueden ser de tipo interno o sumergido en el hormigón. y es la principal propiedad especificada para fines de proyectos. 1. Para garantizar la resistencia del hormigón utilizado. ENSAYO.

y Permite un rápido desencofrado. (P LASTOCRETE 161 HE) Estos son los sólidos disueltos h2o.ADITIVOS 2. P LASTIFICANTES . Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que. NO SE DEBEN UTILIZAR EN : y Hormigones Blandos. y Rápida obtención de resistencia en lugares fríos. 2.UNIDAD 2 . y Permite el pronto uso de las obras. y Disminuir el contenido de cemento. incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento. de sus propiedades habituales o de su comportamiento.1. NOS SIRVEN P ARA: y Una mejor Trabajabilidad. disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormigón. y Mayor utilización de encofrados. y Hormigones Vistos. y mantener la relación A/C. en estado fresco o endurecido. o pretensados.GENERALIDADES . al reducir el agua de la mescla. y Aumenta la Trabajabilidad de la mezcla. de alguna de sus características. y Aumentar la manejabilidad de la mescla y acelerar resistencias. SON ÚTILES PARA: y Hormigones Secos. y Hormigones Fuertemente Armados. proyectados. VENTAJAS: y Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón. estos pueden ser usados: inyectados. y Para regular el proceso de fraguado del hormigón. . USOS : Plastocrete 161 HE se debe usar donde se desee: y Altas resistencias a temprana edad. sus propiedades permiten más Trabajabilidad. producen la modificación deseada. y Hormigones Fluidos. ADITIVOS . y Hormigones Bombeados.

y 470cc. y Estacionamiento. o sea. Y 1180cc. al agua de la mezcla. entre 470cc. COLORANTES. que sean estables a la luz y al ambiente.MODO DE EMPLEO : Agregar la cantidad requerida.10 Kg/l. o sea.2% al 2. y Plataformas de aterrizaje. o en hormigón pre esforzado. Por saco de cemento. Densidad_1. Agite el producto fuertemente antes de usar. USOS : El sikacim color S.2.5% para incrementar un 80% la resistencia a 24 horas. que no alteren el proceso de fraguado del hormigón.5% del peso del cemento. y 1. y 0. aproximadamente. y Terrazas. fosfatos etc. Por saco de cemento. PRECAUCIONES : No usarlo en hormigones que vayan a estar en contacto con magnesio y aluminio. En caso de salpicadura en los ojos. entre 95cc. (SIKACIM COLOR S) Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está formado por óxidos metálicos. lavarlos con suficiente agua y consultar al oftalmólogo.2% al 1.70 (20 sacos de cemento. Sikament N-100__10 lT= $26. es decir medio litro por saco de cemento) plastificantes productor de resistencia para hormigón.0% para acelerar un 17% el fraguado inicial. . En caso de contactos con la piel. DOSIFICACIONES : y La dosificación varia del 0. no use aire a presión para su agitación. Usar anteojos protectores. DATOS TÉCNICOS : Aspecto_ liquido color ámbar oscuro. que sea insoluble en el agua.35 aditivo superplastificante productor de agua de alto poder. manualmente o por medio de un dosificador automático. COSTO : Plastiment Bv 40__10 lT= $20. y Paneles. COMPOSICIÓN QUÍMICA : Ftalatos. es ideal para colorear hormigones y morteros de base cememticia en: y Pisos. además de a los ambientes agresivos.0% a 2. lavar con agua y jabón. y Aceras. 2. gran facilidad para mezclarse con el cemento. deben cumplir con: tener un alto poder de coloración.

Los colores azul y verde son recomendados solo para ambientes interiores.54 Verde= $4. ya que la temperatura y la humedad relativa influyen en la calidad del acabado. y El color es estable a lo largo del tiempo.94 Negro= $3. colorantes orgánicos. superplastificantes. retardadores y acelerantes. A LMACENAMIEN O Y TRANS O RTE: Tres años en sitio fresco y bajo techo. en envase original bien cerrado.   © § ¨ ¨ ©  ¦ ¥ ¥ ¤£  ¢ ¡   SEG RIDAD: Usar.V N AJA : y Proporciona las si i nt s ventajas: y No afecta los tiempos de fraguado del cemento. y Tiene un largo tiempo de vida en almacenamiento (3 años). D OSIFICACIONES: ependiendo de la intensidad de color que desee el consumo puede variar entre 0.5 y 3 kilos de colorante por cada saco de cemento de 50 Kg.5 a 1. Transportar con las precauciones normales para producto.54 Amarillo= $3. amarillo. amarillo. R ECA C IONES: La uniformidad del calor depende de la dosis y de la calidad de los materiales usados en el hormigón o mortero. verde. negro y azul. etc. guantes. y Puede combinarse con otros aditivos de si a como plastificantes. incorporadores de aire. D ATOS TÉCNICOS: Aspecto Conservación_ de 0. ca Aplicaci n del producto_ se adiciona en la dosis recomendada a la mescla se de cemento y arena (antes de colocar el agua). Es importante tener en cuenta las condiciones atmosféricas durante la aplicación. negro y rojo pueden ser usados en aplicaciones exteriores. gafas de protección para su manipulación. Presentación_ fundas de 1 kilo. M ODO DE EM LEO: Preparaci n del producto_ el si acim Color S viene listo para usar.   COSTO: Sikacim color S azul = $4.94 COM O SICIÓN QUÍMICA: Óxidos met licos. y Tiene una buena resistencia a los rayos ultravioleta.   . Para mayor información consulte la hoja de seguridad del producto.1 Kg/l aproximadamente dependiendo del color Almacenamiento_ rojo.94 Rojo= $3. Los si acim color S.

puede reducir de 4 a 6% el consumo de agua en la mezcla.Evita que el líquido penetre. cambios brucos de temperatura. pastas y mortero de recubrimiento como protección de superficies expuestas a la humedad. lluvia.3. permitiendo así incluso la transpiración de los materiales. Como su nombre lo dice. caso con trario no se disminuirá la absorción de humedad.Está formulado a base de ácidos esteáricos. oleicos y siliconas.2. logrando así romper la capilaridad sin necesidad de utilizarse como película para lograr la refracción del líquido.Los impermeabilizantes son sustancias que detienen el agua. EFECTOS QUE PRODUCE. rayos ultravioletas. impidiendo su paso y son muy utilizados en revestimientos de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos.El uso debe unirse a una buena dosificación.- Estructurales: Estructuras hidráulicas y y y y y y y Presas Cimientos Falsos pisos Columnas Vigas Pilotes Losas de cubiertas . lo que logran es fusionarse con el material mismo. Estos materiales relativamente nuevos tienen una alta resistencia al interperismo. COMPOSICION QUIMICA. reduce el agua de sangrado y los agrietamientos. Se emplea también en la fabricación de lechadas. IMPERMEABILIZANTES CONCEPTO. Será imposible con estos productos conseguir un hormigón impermeable. EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ARQUITECTONICOS SE LOS UTILIZA. lluvia acida. Mejora la trabajabilidad de la mezcla. compactación y curado. es decir que es una mezcla de siliconas. ambientes salinos EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES. también permite que la humedad contenida sea Expulsada hacia el exterior para después poder ser evaporada de manera natural.

COSTOS.29 + VA Plastocrete Plastocrete M 4 lts=4.60 + VA Pozzolit 209 4 lts = 4.- Plastocrete M 2 lts=2.67 + VA M 10 lts=11.12+ VA Pozzolit 209 2 lts = 2.72 + VA      Plastocrete M 230(TANQUES)=190. DOSIFICACIONES.30+ VA        .y y Hormigones subterráneos Estanques de hormigón Arquitectónicos: y y y y y Jardineras Cisternas Albercas Azoteas Muros En general a todos aquellos elementos sujetos a la humedad o contacto permanente con agua.72+ VA Pozzolit 209 20 lts = 20+ VA Pozzolit 209 230 lts (TANQUES) =209.5 % a 4% del peso del cemento.0.

es por esa razón que los aditivos se venden por peso.Es un aditivo liquido. o en un aumento de su docilidad.El principal efecto producido por los aditivos plastificadores es la incidencia sobre la trabajabilidad del hormigón en su estado fresco. COM O SICION QUIMICA. ! EFECTOS QUE R ODUCE. EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ARQUITECTONICOS SE LOS UTILIZA. si se mantiene constante la dosis de agua del hormigón. La solución de este efecto será adicionarle arena y cierta cantidad de agua. Ideal para hormigones premezclados en sectores con temperaturas altas. Hormigones con encofrados deslizantes. Este efecto puede traducirse en una reducción de la dosis de agua.Formulado a base de polímeros hidroxilados.4.2. REDUCTORES DE AGUA CONCE TO. demuestra mejores características de fraguado y acabado comparado con otros aditivos reductores de agua TIPO A.El exceso de sobredosificación produce segregación. ! EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES.- Estructurales: y y y y y y y Hormigón bombeado Vaciado en estructura densamente armada Elaboración de hormigones masivo Hormigones bajo agua. reductor de agua y plastificante para concreto. Arquitectónicos: y y Cisternas Losas . Ideal para fundición de pavimentos o contrapisos. Son plastificantes que aumentan la trabajabilidad del hormigón y evitan que el agua lo perfore formando fugas o conductos de aire. si se mantiene constante la docilidad o fluidez del hormigón.

35 Sikaplast-1010 200Kg: $396.4% del peso del cemento empleado en la mezcla COSTOS.Sikament N100: $26.80+ IVA Pozzolith 28N 208 Kg =260.80+ IVA Pozzolith 321N 208 Kg = 309 + IVA Pozzolith 321N IBC 1000Kg=1.00 Pozzolith 321N 4 Kg = 6.76 + IVA Pozzolith 321N 20 Kg= 31.82+ IVA Pozzolith 28N IBC 1000Kg =860+ IVA Polyheed N 4Kg = 6.56+ IVA Pozzolith 28N 20Kg = 20.52+ IVA Polyheed N 20Kg= 20.360+ IVA Pozzolith 28N 4Kg= 4.DOSIFICACIONES.2 % al 0.80+ IVA Polyheed N 208 Kg =297.40+ IVA Polyheed N IBC 1000Kg=1320+ IVA .La dosificación varía entre el 0.

el 2025% de los aluminatos y el 2-5% de los acelerantes libres de álcali. # EFECTOS QUE R ODUCE LOS ACELERANTES: Los elementos que producen los acelerantes son muchas veces dados por varias características de la obra. en este caso tenemos algunas razones que pueden obligar a acelerar el hormigón como: $ y y y Desencofrar más rápido y re-usar los moldes. por lo que sólo se deben emplear en hormigones en masa.2.Con lo que respecta a la composición química de los acelerantes tenemos que la base química de estos aditivos son los silicatos. aluminatos e hidróxidos. Algunas veces se da la disminución de resistencias a compresión empleando uno u otro tipo de acelerante puede oscilar entre el 50% de los silicatos. La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento. aquellos que su composición base son cloruros y los exentos de cloruros. siemprereferido sobre el peso del cemento/aglomerante. Dar al servicio una estructura en un tiempo más corto Fundir el concreto a bajas temperaturas. y del 4-8% en el caso de los libres de álcali. Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos. " COM O SICION QUIMICA DE LOS ADITIVOS ACELERANTES. y su dosificación comprende rangos de trabajo en torno al 4-6% en el caso de los aluminatos. .5. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mínima presencia de humedad. ACELERANTES CONCE TO.del 8-12% en el caso de los silicatos.

entre sus usos tenemos: En la elaboración de concreto con alta resistencia a edad temprana. En la fabricación de concretos en climas fríos. 3. no se debe usar en el concreto pre esforzado. contrapisos entre otros. Favorece la corrosión del concreto reforzado. Después de la ganancia rápida en resistencia hay una baja en la evolución de la misma. . 8. es decir que estos acelerantes se los puede utilizar en cualquier elemento que lleve hormigón. columnas. Dosificación controlada y regular EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES. No se requiere mano de obra adicional para el mezclado Eliminación de irritación de ojos y mucosa nasal causada por los aluminatos de sodio. La dilución se dosifica del 5% al 8% sobre la base del peso del cemento. la dosificación optima se debe correr en campo con los agregados de la zona: agua. Tenemos también algunos usos y ventajas de acelerantes del concreto. vigas. Para acortar el tiempo de descimbrado y favorecer el rápido avance de las obras. EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SE LOS USA LOS ACELERANTES. Disminuye la resistencia a los sulfatos en el largo plazo. Lo que corresponde a los elementos secundarios tenemos los siguientes: 1. cemento y las condicionantes de trabajo. Con los elementos estructurales o arquitectónicos encontramos en las losas. Combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del contenido de aire. Disminuye la durabilidad a largo plazo. 2. 7. 5. 6. Aumenta ligeramente la contracción por secado del concreto. Retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado. temperatura. 4. Aumenta un poco la trabajabilidad. LA DOSIFICACION DE LOS ACELERANTES. En la dosificación de los acelerantes tenemos que la aplicación del aditivo para el concreto se diluye por volumen en un rango de 1:2 a 1:3 en agua.y y y y y Mayor resistencia Menor porcentaje de polvo.

Permite utilizar en menor tiempo estructuras nuevas o reparadas.En plantas de concreto prefabricado como blocks. Y sus ventajas como: y y y y y Aumenta la fluidez y facilita la colocación.en 10kg . COSTO: El costo del acelerante consultado (Sika) es de $11. Reduce el tiempo de descimbrado. Incrementa la resistencia a la compresión a edades tempranas. celosías. tubos. que se deban emplear a las pocas horas de colado. piezas prefabricadas de concreto.51«.. Contrarresta el efecto del frío sobre el tiempo de fraguado y las resistencias a la compresión. etc. etc. Para reparaciones de pisos.

La retención del aire en el concreto es la inclusión mecánica de un gran y bien distribuido número demicro burbujas de aire producido a través de la adiciónde un agente de retención de aire apropiado a esa mezcla.1 mm espaciadas uniformemente en toda la masa del concreto. El sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra el intemperismo.Adicionar la cantidad de agua a una temperatura de 80º C en un reactor tipo ³batch´ y despejar lentamente la solución de soda cáustica (NaOH). % EFECTOS QUE R ODUCEN INCLUSORES DE AIRE. Adicionar el Carbofen 6060 bajo fuerte agitación hasta la disolución. mezclar por 30 minutos y dejar enfriar. El sangrado (acumulación de agua en la superficie del concreto recién aplicado) es reducido de forma acentuada resultando en una mejor calidad del concreto. . por esta razón se dice que el aire introducido mejora la durabilidad del concreto.025 a 0.2. INCLUSORES DE AIRE. Además de la mejoría en la resistencia al congelamiento.El aditivo inclusor de aire permite generar durante el mezclado del concreto un sistema de pequeñas burbujas de 0.CONCE TO. se retarda la sedimentación de sus partículas sólidas. Es muy importante la inclusión de aire en el concreto pues debido a la flotabilidad de las micro burbujas de aire que se distribuyen en la mezcla. Solo con pruebas específicas es que se puede determinar el punto exacto de la dosis para una determinada composición. & DOSIFICACION DE LOS INCLUSORES DE AIRE. en particular protege al concreto del deterioro producido por las heladas o los ciclos de congelamiento y deshielo.6. Con una dosis de 50-70 ml para cada 50 kg de cemento (un saco) es suficiente para incorporar de 3 ±6 % de aire en el concreto. Estos valores pueden variar un poco dependiendo de las características de las materias primas usadas para la confección de la mezcla de concreto.

El costo de inclusores de aire consultado en (Sika) llamado Sikaer es de $162.93«. .. · Fácil preparación del aditivo.200kg tambor. · Permite la utilización de menos agua · Superior plasticidad y manejabilidad · Menor permeabilidad incrementando su impermeabilidad en agua · Reduce la segregación y el sangrado · Mejor resistencia al sulfato · No provoca cambio en el volumen del concreto · Buena estabilidad de la viscosidad. COSTO.VENTAJAS DE INCLUSORES DE AIRE.La Mayor resistencia al daño causado por ciclos de congelamiento y deshielo.

R ETARDADORES CONCEPTO. asegurando el desarrollo adecuado de resistencia y minimizando el agrietamiento por contracción Hace que la superficie sea más fácil de limpiar y mantener Sellador A prueba de polvo Extiende la vida útil SU USO y y y y y Vaciados complicados y/o voluminosos.7. sin que haya ocurrido aún el fraguado inicial que normalmente sucede luego de 1/2 horas a 3 horas de mezclados los ingredientes. Transporte de concreto premezclado a largas distancias en camiones mezcladores (mixers).2. USO EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES y Vigas y Columnas y Losas . como fallas en equipos o retraso en el suministro del concreto. con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que asegure que el concreto se transportará.Tienen como objetivo incrementar el tiempo de vida normal en estado fresco hasta el inicio del endurecimiento. Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del concreto. Vaciados en clima cálido. CARACTERISTICAS Compuesto de curado BENEFICIOS Retiene eficientemente la humedad en concreto recién colocado. dando con esto más tiempo para el manejo del concreto en la obra. MODO DE EMPLEO Agregar al agua de amasado en forma manual o por medio de un dosificador. donde la secuencia de colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales. Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros. colocará y compactará durante el proceso constructivo. Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el transporte del concreto tome mucho tiempo. especialmente cuando se trata de colados grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal. en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales y se reduce su vida útil en estado fresco.

4% y el 0. Tambor 230 kg. PRESENTACIÓN Plástico 10 kg. COSTOS $346.8% del peso del cemento. . Tráfico peatonal ligero. o entre capas: 3 horas Tráfico normal: Durante la noche DOSIFICACIÓN La dosificación varía entre 0. y Aumenta la trabajabilidad e incrementa la resistencia a todas las edades.VENTAJAS y Facilita el transporte y el bombeo a grandes distancias.66 230 kg (unidad) TIEMPO DE SECADO Los siguientes tiempos de secado asumen una temperatura de 18 a 29°C (65 a 85°F) y una humedad relativa de 50%. Alta humedad aumentará el tiempo de secado.

8. La dilución hecha así se aplica sobre la superficie de concreto fresco mediante brocha o fumigadora. formando una película fina y continua. C URADORES CONCEPTO. En la aplicación con brocha debe tenerse en cuenta que aumenta el consumo y la superficie del hormigón queda rayada por las cerdas de la brocha. garantizando una completa hidratación del cemento. especialmente indicados para obra civil (grandes cimentaciones) SU USO y y Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente.2. Como representación de este tipo de curadores. creando una membrana o film que impide la prematura evaporación de agua. aprox. Para retener el agua de la mezcla. la mala calidad superficial del concreto. elástica e impermeable al agua y al aire. DOSIFICACION Aplicado con fumigadora agrícola. un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento.60 10 kg (unidad) . dependiendo de la velocidad del viento y la práctica del operario.Es un aditivo que al aplicarse sobre el hormigón fresco. y CURADORES INTERNOS Este tipo de curadores se adicionan al volumen de hormigón durante su amasado. las grietas por secado rápido. MODO DE EMPLEO Debe diluirse en agua en proporción un volumen del aditivo y tres volúmenes de agua. La aplicación del producto se hace en dos pasadas sucesivas e inmediatas. arpillera húmeda«). 50 g/m2 del producto concentrado. COSTOS 34. y Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación. evitando el re-secamiento prematuro. VENTAJAS y Evita el re-secamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia. Podemos distinguir entre dos tipos de líquidos curadores para hormigón: y CURADORES SUPERFICIALES O FILMÓGENOS Se aplican superficialmente sobre el hormigón todavía fresco mediante pulverización. y su uso está especialmente indicado en condiciones de frío. forma una película delgada. preservando al mismo de la pérdida de agua actuando desde el mismo núcleo de hormigón. Tanto unos como otros sustituyen a los tradicionales métodos de curado (riego con agua. Esta operación se debe hacer después de afinado el concreto e inmediatamente después que desaparezca el agua de exudación. humedad relativa baja o en piezas de gran volumen de hormigón y cementos con alto contenido en clínker.

Existen encofrados para elementos de hormigón armado. MATERIALES Los más común es utilizar tablas de madera blanca y caña guadua. En elementos curvos como en bóvedas. paredes o muros. pero el costo final por unidad del elemento. Su costo inicial es oneroso. cimbras o formaletas son estructuras que se construyen para que dentro de ellas se coloque hormigón fresco y este tome la forma y medidas previstas en el diseño. Se pueden combinar los encofrados de madera con elementos metálicos.. Los encofrados pueden ser metálicos. G ENERALIDADES. utilizados preferentemente en construcciones en serie como viviendas y edificios esbeltos. planchas metálicas galvanizadas para proteger la madera en encofrados de losas construidas en serie. esto es en elementos como columnas. .UNIDAD 3 . para tomar la decisión más conveniente.2.CONCEPTO Encofrados.ENCOFRADOS 3. Existen encofrados tan simples como los de un plinto y tan complejos como los de cúpula en la cual en algunos casos el encofrado es más costoso que el hormigón y acero. su costo es relativamente bajo y también su uso es muy limitado en la cantidad de veces. y para elementos de hormigón simple tales como los bordillos de una calzada. En casos necesarios es conveniente realizar un análisis técnico y económico de las diversas opciones que se tienen en cuanto a materiales y procesos constructivos. la cual por ser flexible puede tomar la forma del elemento a construirse. 3.1. También se utilizan materiales que sirven tanto como encofrados como pertenecientes a la misma estructura del elemento tales como planchas de fibrocemento o metálicas para losas. el uso combinado con plástico común colocado sobre el entablado para enlucir losas de cisternas y mesones de cocina. los cuales se los puede utilizar en la mayoría de elementos estructurales de una edificación. m2 o m3 resulta muy bajo. Para elementos que van a estar sometidos a grandes presiones del hormigón se necesita utilizar madera de mayor resistencia como por ejemplo el cedro. de tal manera que la parte inferior quede lisa y ahorrar el enlucido dificultoso. como puntales y estructuras metálicas para el soporte del encofrado de una losa. arcos y cúpulas además de la estructura principal es necesaria la utilización de madera aglomerada de poco espesor (4 a 6mm).

esto es en el vibrado no se vaya a producir un colapso en alguna o algunas de sus partes. cañas. no necesita ningún material sobre las cañas. así se las adquiere a partir de 3 varas (2. CARACTERISTICAS DE UN BUEN ENCOFRADO El buen encofrado debe tener las medidas exactas indicadas en los diseños así como también los niveles y verticalidad. pues el exceso podría contaminar las armaduras de refuerzo. 5 varas y las cañas largas que vienen de 12 varas. o si es sobre un contra piso de hormigón. . 3. Se debe tener cuidado al aplicar elementos líquidos desmoldantes en los encofrados. a las 25 cañas de 12 varas se conoce como una balsa de caña. cuartones. tablas y clavos. La dimensión por la cual se la conoce es la vara. pues se la hace de acuerdo a la etapa lunar.50m). Los puntales de encofrados de losa o elementos similares deben estar apoyados en suelo firme. también en muros de contención. no es recomendable el uso de aceite quemado como desmoldante ya que contamina las áreas del hormigón expuesto.3. de tal manera que en el momento culminante de la solicitación de resistencia. de tal manera de que los enco frados deben estar debidamente arriostrados. para ello se utiliza en la parte superior clavos de 2´ y en la parte inferior de haber material pétreo de relleno un trozo de tabla de 20cm para darle estabilidad. La caña guadua se la obtiene de nuestros campos y su técnica de cosecha es algo especial. clavados o amarrados para así conservar su posición y forma. preferentemente de hormigón. 4 varas. Debe cumplirse en un buen encofrado la seguridad.4. En la construcción de encofrados se las utiliza en losas y vigas de cubierta. ENCOFRADO COMÚN DEL MEDIO En nuestra ciudad y en nuestra provincia utilizamos comúnmente para encofrados de los diversos elementos estructurales.3. Los encofrados deben ser esencial y suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero o lechada. en cuanto se refiere a la rotura de algún elemento el desclave en las uniones entre maderas o la deformación en algún punto del encofrado. Se las utiliza cada 50 o 60cm sosteniendo a los cuartones. pero en caso de estar apoyados sobre el material de relleno compactado o suelo natural se debe ayudar a su estabilidad colocando un pedazo de tabla para evitar el hundimiento del puntal y la deformación horizontal del elemento estructural.

para lo cual se debe utilizar algún elemento para taparlas. la diferencia es la calidad y el precio. Estos cuartones van apoyados. Esta madera se la obtiene en nuestros campos pero su producción mayor se da en las provincias de Santo Domingo y Esmeraldas. Los cuartones pueden ser de madera semidura como el cedro o de madera blanca. generalmente 20cm. y apenas fijados en las tablas cargadoras. Cuando las tablas son nuevas. cada 40 a 60cm. pero un promedio razonable está entre 4 a 6 usos.La cantidad de usos de la caña en encofrado puede llegar a ser hasta de 12 o 15 veces. Las tablas que van a ser ubicadas en el perímetro de una losa deben ser perfectamente rectas y del ancho exacto para cumplir con la dimensión del elemento. Los cuartones van ubicados sobre (las tablas cargadoras). dependiendo de su resistencia o su edad. La cantidad de usos de las tablas y los cuartones depende de la calidad. o sea para el primer y segundo uso. pudiendo ser el mismo papel de las fundas de cemento humedecido. el transporte y los bodegajes. Las tablas que generalmente son del mismo tipo de madera de los cuartones se las adquiere en cuanto a su longitud en varas y su ancho esta determinado en centímetros. pero debe ser de uso continuo. debiendo las cañas tener su inclinación alternada. es muy posible que su dimensión disminuya aún colocadas. Cuando se las adquiere es necesario que sean canteadas y cepilladas por un lado. . dependiendo del trato que se le dé en el desencofrado. también sobre cañas cada 50 o 60cm. por lo tanto a fin de evitar deformaciones ocasionadas por el sol. Los que se utilizan para sujetar las partes superiores de las cañas con el cuartón deben ser de 2´. Los clavos que se utilizan para sujetar las tablas cargadoras con la columna deben ser de acero de 2 ½´ y los que se utilizan para unir las tablas a los cuartones son de los comunes de 2 ½´. el trato. se formaran ranuras por las cual s se pueda escapar la e lechada. transporte y bodegaje. La dimensión longitudinal usual es la vara y para la transversal se pueden utilizar centímetros y pulgadas. es conveniente instalarlas el mismo día de la fundición o el día anterior. Deben ser colocados de forma perpendicular a uno de los lados y de forma paralela. debiendo la parte lisa estar en contacto con el hormigón. Van colocadas sobre los cuartones en sentido perpendicular y son fijadas a estos con dos clavos de 2 ½´ en cada intersección.

se debe tener especial cuidado en edificaciones altas cuando se fundan losas en intervalos cortos de tiempo. siendo recomendable hacerlo a los 15dias para evitar deformaciones .Se debe desencofrar en el tiempo especificado. en condiciones normales a los 7 días. además es importante el retiro inmediato de los clavos. entre otros. paredes. tableros perimetrales de losas. Tampoco es recomendable desencofrar antes de los 7 días. Hay elementos estructurales y piezas de encofrado que se pueden retirar a las 24 horas tales como encofrado de plintos. entonces allí se recomienda no desencofrar antes de los 21 días. especialmente en el de elementos apuntalados. en cuanto al fraguado y resistencia a la compresión se deberá iniciar el proceso de desencofrado. por lo tanto van a existir losas apuntaladas que tengan que resistir el peso hasta de 2 o 3 losas apuntaladas. 3. columnas.5D ESENCOFRADO. lo optimo es hacerlo a los 21 días. en consecuencia se debe tener un registro exacto de las fechas de fundición y las fechas de desencofrado. la experiencia del constructor y las pruebas. Una vez cumplido el tiempo establecido en las especificaciones técnicas. se debe desencofrar por partes y evitando el que alguna pieza pueda ocasionar algún accidente en su caída. pues las cargas son muy altas. pues la adherencia entre el hormigón y el acero no se ha cumplido correctamente. vigas de cimentación.Los clavos también pueden ser re-usados 3 o 4 veces más. o recomendable. para lo cual serán necesario contar con varios ³juegos de encofrado´. En elementos apuntalados el encofrado puede ser retirado cuando el hormigón haya adquirido una resistencia apropiada para soportar una carga algo superior al peso propio. Existen columnas de gran dimensión (mayores de 80cm) que solamente pueden ser desencofradas después de las 48 horas. las pruebas de resistencia del hormigón son muy necesarias. Se debe tener un sistema seguro en el retiro de los encofrados. para permitir que el hormigón en el núcleo haya endurecido lo suficiente. . Cuando se están utilizando aditivos acelerantes o que aumenten la resistencia se debe desencofrar atendiendo las recomendaciones del fabricante. En construcciones esbeltas de varios pisos en posible adelantar el trabajo fundiendo losas cada 7 días. esto es. de muros. tableros laterales de vigas de cubiertas.

de tal manera que en el momento de la compactación el encofrado no colapse. también se pueden utilizar pernos con doble rosca que atraviesen el elemento y se lo sujeten en los extremos con anillo plano y tuerca . columnas y otros elementos similares se puede reforzar transversalmente el encofrado con alambres gruesos (N°8 o N°10).6. muros. DETALLES ESPECIALES DE ENCOFRADOS.Para el caso de encofrado de paredes.3.

esa cantidad de acero es aparentemente suficiente para que el elemento se resistente. La combinación del hormigón y el acero en un elemento de hormigón armado. que exista una adherencia suficientemente fuerte entre ambos materiales para que no se produzcan movimientos relativos del acero con respecto al hormigón que lo rodea. El acero es un material mucho más resistente que el hormigón (aproximadamente 20 veces) pero además mucho más costoso (aproximadamente 100 veces más). Para que la acción de la armadura de acero tenga la máxima eficacia es esencial que el acero y el hormigón se deformen juntos.1. F UNCIONAMIENTO DEL HORMIGÓN ARMADO. En muchas ocasiones al realizar un cálculo estructural se determina la ubicación de una determinada cantidad de acero en un elemento de hormigón armado.El hormigón es un material bueno para resistir esfuerzos de compresión.HORMIGÓN ARMADO El hormigón armado es un material heterogéneo formado por hormigón y acero que se combinan en cantidades balanceadas. entonces el colapso será del acero. esto es. pero el reglamento para estructuras de hormigón armado ACI determina una cuantía mínima de acero en el hormigón que debe ser respetada. debe funcionar de tal manera que el hormigón resista los esfuerzos de compresión y el acero los esfuerzos de tracción. es posible que en este caso al aplicarse las cargas primero se produzcan el colapso del hormigón antes que del acero. Por lo explicado anteriormente se puede deducir y comprender que debe existir una relación balanceada entre las cantidades de hormigón y acero. puntuales y momentos. relativamente barato. preferimos utilizar hormigón armado en vez de acero. siendo la ubicación del acero de una forma técnicamente establecida 4. por economía. y de haber sido reforzada con una barra de acero de muy poco diámetro. En la figura B notamos que a consecuencia de la aplicación de cargas la viga puede presentar fisuras tal como se muestra. Es por eso que en nuestro país. en la figura A tenemos una viga en donde se encuentra aplicadas cargas distribuidas. En la figura C notamos que la viga tiene menos altura pero ha sido armada con una varilla de acero de un diámetro mucho más grande. en este caso es posible que se produzca el rompimiento de esta varilla.UNIDAD 4 . Dibujo La relación de la cantidad de acero de hormigón debe ser balanceada. Esta unión casi perfecta se debe a la adherencia química relativamente .

así como en el hormigón endurecido. con la supervisión de un técnico especializado.grande que se produce en la superficie de contacto acero-hormigón. 2. siempre que la compactaci0on sea muy buena. . No es recomendable hacerlo. A continuación en la siguiente tabla se expresará el diámetro con su correspondiente área transversal y peso por metro de la barra. Para usos especiales y bajo pedido se puede solicitar a los fabricantes nacionales. tales como mallas. vigas y columnas se utilizan aceros de 5250 kg/cm2 . son causadas solamente con la aplicación de cargas que actúan sobre la estructura. Otras características adicionales que permiten el buen funcionamiento del hormigón armado son las siguientes: 1. El tipo más usual de acero para las armaduras es el que se presenta en forma de barras redondas. aceros de 3500 o 2800 kg/cm2. El limite de fluencia es el punto al final de la zona plástica donde empiezan a presentarse deformaciones raras en el acero y que es el inicio del colapso. estas se fabrican en varias medidas desde 6 hasta 32 mm de diámetro.000012 para el acero. El reglamento indica que se deben utilizar electrodos de bajo amperaje. Coeficientes de dilatación térmica en ambos materiales similares. pero el hormigón que lo rodea lo protege de forma excelente. Para elementos electro soldados. Resistencia al fuego del acero no protegido es perjudicial. El acero se utiliza en las estructuras de hormigón de distintas maneras: como armadura de refuerzo (hormigón armado). 3. el hormigón funciona a manera de aislante térmico del acero. Si bien es cierto existe un 20% de diferencia en los valores anotados. El valor de este esfuerzo de tracción es conocido por el símbolo fy. 0. como armadura de retracción y temperatura (mallas electrosoldadas). Las armaduras se colocan dentro de los encofrados antes del hormigonado. en las magnitudes los valores son muy pequeños. alambres de pretensado y cable de postensado. Algunos fabricantes suelen marcar en las barras de resistencia fy y el diámetro en mm. Las deformaciones en el acero. Se debe tener especial cuidado cuando se trate de soldar en aceros de refuerzo. A la rugosidad natural de las barras de acero se aumente la adherencia por el efecto producido en la trabazón mecánica que provén las corrugaciones. En el mercado nacional se puede adquirir acero con un fy = 4200kg/cm2. corrugadas o no.000010 para el hormigón y 0. como límite de fluencia. pero en el hormigón armado. Resistencia a la corrosión en el acero es mala.

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