UNIDAD 1 - HORMIGON

1.1. G ENERALIDADES
El hormigón o concreto es un material pétreo artificial , obteniendo una mezcla en proporciones teóricamente determinados de cemento agregados (piedra y arena , agua y acondicionantes), el hormigón que estudiaremos es el hormigón hidráulico porque es elaborado con agua , siendo la única apropiada el agua potable. Se pueden utilizar otros tipos de agua pero es necesario realizar un análisis físico químico y las pruebas correspondientes. El cemento en un material aglomerante que tienen las propiedades de adherencia y cohesión, necesarias para unir, juntos con el agua, los agregados entre sí , formando una masa solida de resistencia y durabilidad adecuadas . CEMENTO Es un material fabricado con mezcla de cal, aluminio , yeso y arcilla en proporciones técnicamente adecuadas, es el que se utiliza en la elaboración del hormigón hidráulico se lo denomina cemento hidráulico siendo el mas utilizado el cemento PORTLAND que se lo fabrica por primera vez en la ciudad del mismo nombre, en Inglaterra en 1824. El cemento PORTLAND es un material polvoriento muy fino de color grisáceo es el componente del hormigón que le da la velocidad del fraguado por lo tanto la velocidad de construcción.

el FRAGUADO es una reacción química producida desde la unión de una partícula de cemento y una de agua. Cuando el cemento se mezcla con agua para formar una pasta blanca se end urece gradualmente hasta q se convierta en solido. Este proceso, que es una reacción química, se lo conoce como fraguado, que una vez estando en reposo el mortero y el hormigón empiezan la etapa de endurecimiento. Se dice que el cemento ha fraguado cuando ha alcanzado una rigidez suficiente para soportar presiones, después de lo cual continua endureciendo durante largo tiempo. El proceso de fraguado siendo una reacción química, libera calor conocido como calor de hidratación. En grandes masas de hormigón para evitar por efecto del calor grandes cambios de volúmenes se puede utilizar hielo para enfriar el agua y contrarrestar el gran calor de hidratación.

En los hormigones para estructuras ordinarias, los áridos ocupan del 70 al 75 % de la masa endurecida. El resto se compone de mortero cemento, arena, agua y burbujas de aire: evidentemente los 2 últimos elementos no contribuyen a la resistencia del hormigón. En general cuanto mejor pueden compactarse los áridos, mejores son las resistencias mecánicas, también es importante la granulometría de los áridos o agregados. Pero lo más importante es la dureza de los áridos, lo cual va a resultar que el hormigón obtenga una buena resistencia y durabilidad. En las arenas se debe tener cuidado que estas no contengan arcillas o materia orgánica, en lo posible. En el hormigón se considera que los agregados finos son los que pasan el tamiz Nº 4 (4,75mm), los gruesos son los retenidos en este, y su tamaño depende del diseño del hormigón, las dimensiones de los elementos y la distancia libre entre las barras. El peso específico del hormigón normal es variable entre 2,25 2,45 T/m3. Pueden obtenerse hormigones ligeros, esto es mezclándolos con piedra pómez o restos de ladrillos para usarlos como rellenos, también hormigones pesados, mezclándolos con chatarra de acero y se los usa en paredes de construcciones expuestas a radicaciones gamma o X, en reactores nucleares, y en contrapesos de puentes y elevadores.

1.2. PROPIEDADES Entre las más importantes tenemos:  Trabajabilidad  Durabilidad  Cambio de volumen  Resistencia  Escurrimiento 1.2.1.

TRABAJABILIDAD

Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del hormigón. Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes, y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. Una característica de la trabajabilidad es la consistencia o fluidez, para este fin se suele hacer las pruebas de revenimiento o asentamiento, para la cual se utiliza un artefacto metálico denominado cono de abrams que tiene las siguientes dimensiones: 8 de diámetro en la base, 4 en la parte superior y 12 de altura.

Se coloca este molde con la parte ancha hacia abajo y se lo llena con hormigón en tres partes, dando 25 golpes en cada una con una varilla lisa de 5/8 redondeada en la punta, luego se retira el molde y se mide el asentamiento. Este proceso no debe durar más de 2 ½ minutos. Las conclusiones son complejas pero por medio de ensayos de laboratorio se las puede deducir. La trabajabilidad se la puede mejorar con la adición de aditivos como el plastificante que permite sentir al hormigón más aguado pero sin reducir su resistencia.

1.2.2.

DURABILIDAD

Es una característica importante del hormigón, que depende de muchos factores, siendo el más importante la dureza de la piedra. Esta característica permite al hormigón durar 50 años o más, para resistir acciones que provienen de la naturaleza, como los vientos salinos, el choque del agua en los puentes o la escorrentía en canales; también efectos de congelación y descongelación en algunos sectores del planeta; o la acción de desgaste producida por las ruedas de los vehículos o el roce de los zapatos en las vías peatonales. Los elementos químicos, ácidos inorgánicos, ácidos ascéticos, sulfato de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro, desintegran o dañan el concreto. La resistencia al desgaste se logra con un concreto denso de alta resistencia y elaborado con agregados duros. La resistencia al desgaste se la mide en la prueba de los Ángeles o de abrasión.

1.2.3. IMPERMEABILIDAD Es una propiedad que puede mejorarse reduciendo la cantidad de agua en la mezcla y adicionando aditivos plastificantes e impermeabilizantes. Además se debe compactar el hormigón en todas las partes del elemento. El exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y si están interconectados el agua puede penetrar o atravesar el concreto. Esta característica debe ser cuidadosamente aprovechada en elementos como en losas de cubiertas o terrazas, y en losas y paredes de sótanos. 1.2.4.

CAMBIO DE VOLUMEN

El hormigón se expande por efecto del aumento de temperatura debido a la reacción química que se produce en el proceso de fraguado, las mayores

dureza de los agregados. La expansión debido al aumento de temperatura ambiente puede reducirse con el uso de agua helada. una losa de entrepiso de un edificio que no puede contraerse porque esta anclado en vigas rígidas con refuerzo de acero. La contracción que se produce al secar el hormigón puede reducirse con la disminución de agua. La resistencia a la compresión del hormigón se la conoce por el siguiente símbolo f´c La resistencia a la compresión aumenta en el hormigón desde el mismo momento de su mezcla y su máximo valor referencial es a los 28 días. o con un curado cuidadoso. La resistencia a la compresión se la comprueba mediante el uso de cilindros. .2. este valor referencial puede calcularse de forma rápida a partir de la resistencia a los 7 días por medio de la siguiente fórmula: f´c = F/A La resistencia a la tracción del hormigón es pequeña aproximadamente entre el 10 y 12% de la resistencia a la compresión. Así como se expande al aumentar la temperatura también se contrae al disminuir. entre otros.5. El cambio de volumen daña al concreto. Existen otros métodos como el de la obtención de especímenes de campo o con el uso de esclerómetros que es un aparato que mediante disparos de radiación permite obtener datos de la resistencia en base a su peso específico. puesto que la razón de su uso es la de su buena resistencia a la compresión. De la relación agua cemento podemos manifestar que a medida que se añade agua. compactación.temperaturas se producen entre la primera y hasta las cuatro horas del fraguado. granulometría. pudiéndose producir el pandeo en las placas y el agrietamiento superficial o total. puede agrietarse. teniendo los siguientes ejemplos: una losa de pavimento que no pueda deslizarse sobre la rasante mientras se expande o se contrae. dosificación. también con la reducción de la cantidad de cemento pero con la adición de aditivos. La solución de un hormigón producido aguado es añadirle cemento pero esto resulta antieconómico. también se producen aumentos de temperatura cuando el elemento ya en servicio recibe constantemente la acción de los rayos solares. La resistencia a la compresión depende mucho de la relación agua cemento. 1. RESISTENCIA Es la propiedad más importante del hormigón. crece la plasticidad y fluidez de la mezcla. pero la resistencia disminuye a consecuencia del mayor volumen de huecos creados por el agua libre. también puede agrietarse superficialmente donde no hay refuerzo.

8.A continuación un cuadro demostrativo de la relación agua cemento vs a la resistencia de la compresión. parte s del escurrimiento se recupera al retirar la carga. Cuando se desea una buena granulometría. es por esto que se sostiene. 1. Este último parámetro exige el empleo de la menor cantidad de cemento (los más costosos de los componentes) pero que permita obtener propiedades adecuadas. Con una buena granulometría se obtienen hormigones con menores espacios vacíos o cavidades. manejabilidad y resistencia. . una manejabilidad que haga posible su colocación. La deformación del concreto empieza desde es el mismo momento de aplicación de la carga. es más o menos proporcional a la aplicación de esa carga.7.6.2. Con una buena granulometría el hormigón es de mejor calidad. 1. El tamaño máximo de la piedra está determinado por un valor máximo de 1/5 de la m enor dimensión del elemento o de 3/4 de la menor distancia libre entre las varillas. pero al poco tiempo di minuye.2. al haberse comprobado en el laboratorio. DOSIFICACIÓN Los diversos componentes de la mescla se dosifican de tal forma que el hormigón resultante tenga una resistencia adecuada.2. GRANULOMETRÍA Es la distribución del tamaño de las partículas de los áridos (piedra y arena) del hormigón. y combinarlos según la experiencia y los ensayos de laboratorio lo determinen. y el menor costo posible. 1. En una mala granulometría existe un solo tamaño de piedra y un solo tamaño de arena. que el hormigón es un material elástico. ESCURRIMIENTO P LÁSTICO es la deformación que ocurre con la aplicación de carga constante a lo largo del tiempo. se deben tener para la preparación del hormigón dos o tres tamaños de arenas y varios tamaños de piedra.

agua. separadamente se puede indicar la relación agua cemento así como también la temperatura del agua. Esto se logra en mescladoras de tambor giratorio. y posibles aditivos. pierda. siendo el tiempo mínimo del mesclado de un minuto. y de esta manera poder definir el comportamiento del hormigón fresco y endurecido. materia orgánica. pruebas de asentamientos y pruebas de rotura de cilindros. la relación agua cemento. El mesclado puede prolongarse durante un tiempo considerable no mayor a los 90 minutos cuando el tambor pueda realizar giros lentos. Para una definición completa de la dosificación es necesario además especificar el tamaño de los recipientes y las granulometrías de las arenas y las piedras. Otro método para expresar la dosificación es el de expresarlo por el peso de los materiales en ca metro cubico de da hormigón. 200kg de agua. De ser posible se debe utilizar hormigón preparado en planta. PREPARACIÓN La principal finalidad del mesclado o preparación es producir una mescla íntima y homogénea de cemento. o a la inversa. siempre y cuando sea económicamente conveniente.9. por ejemplo: 1:2:4 o 4:2:1. El agua empleada en el concreto debe estar libre de grasas aceites.Es usual expresar las dosificaciones por la relación en volumen o en peso de cemento a arena y a piedra. por ejemplo: 350kg de cemento.2. la temperatura del agua y las cantidades y calidades de aditivos. sales. álcalis. ácidos. De presentarse efectos secundarios indeseables se debe recurrir al distribuidor para remediar estos efectos. Los aditivos deben usarse de una manera correcta y seguir las recomendaciones del fabricante. 700kg de arena y 1200kg de piedra. u otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo. Para la obtención de la dosificación óptima es necesario realizar varias pruebas en el laboratorio que incluyen ensayos de granulometría. Este método define solamente los componentes sólidos. para cada amasada. arena. para obtener un hormigón de consistencia uniforme. . 1.

10.2. también se puede utilizar grúas. para lo cual se debe hacer un análisis técnico y económico antes de su uso. dumpers.2. la compactación puede remediar este efecto aunque sea parcialmente. TRANSPORTE Se lo puede realizar mediante carretillas.1. En el transporte manual por medio de carretillas se debe tener cuidado del camino el cual debe estar libre de piedras. carretones o tuberías cuando es bombeado. en cuanto al transporte por tuberías. pero con una buena dosificación y análisis se cubre esta falencia. palos o huecos que puedan desestabilizar al instrumento o al operario. en retro excavadoras. el desplazamiento o colapso del encofrado. en los carretones que son utilizados en lozas de entrepisos se debe tener cuidado con la calidad de los bloques los cuales pueden ser rotos por la presión de las ruedas del carretón. Cuando hay segregación. Cuando se trabaje en elementos ubicados a alturas superiores a los 50m (16 pisos) es posible utilizar 2 bombas para llevar el hormigón al sitio requerido ya que las bombas que existen en nuestro medio son capaces de elevar hasta 50m.2.11. puede existir algún problema de resistencia ya que en este caso se usan agregados de tamaños menores a 19mm. y entre el hormigón y las armaduras. La compactación evita la existencia de burbujas de aire en el hormigón. En una colocación adecuada se debe evitar la segregación. . que es el encofrado. 1. el desplazamiento de la armadura.12. 1. COLOCACIÓN Es el proceso de hacer pasar el hormigón fresco desde el sistema de transporte hasta su emplazamiento final. de todas maneras mejora la homogeneidad de la mezcla. asegura el buen contacto entre el hormigón y el encofrado. También se puede transportar hormigón en palas cargadoras. COMPACTACIÓN Inmediatamente después de la colocación del hormigón este se lo debe compactar mediante el uso de herramientas de mano o vibradores mecánicos. y el mal enlace entre capas sucesivas de hormigón. evita la segregación. entre otros.

inundación. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN Los ensayos. ENSAYO. como los vibradores son aparatos de alta frecuencia en la punta vibratoria. La ruptura debe hacerse a una velocidad de carga determinada. Para garantizar la resistencia del hormigón utilizado. El curado puede lograrse manteniendo las superficies visibles continuamente mojadas por riego. dejando la cuarta como testigo. de los planos y las ejecutadas. tales como de dureza. y no menos 2 veces por día. granulometría.. se lo realiza antes de ejecutar la obra en el estudio de la dosificación y después del hormigonado en el control de calidad. así deben trabajar para una buena eficacia.14. También se tiene como método alternativo el uso de elementos químicos líquidos que forman membranas retardadoras de la evaporación. CURADO El hormigón debe ser protegido para evitar la pérdida de humedad en las áreas expuestas durante al menos 7dias. Los moldes deben ser metálicos.-El promedio debe ser siempre igual o superior al f¶c diseñado. 14 y 28 días. La resistencia a la compresión de tales ensayos se conoce como resistencia cilíndrica (f¶c). o de tipo externo como las regletas para pavimentos.Los elementos mecánicos de compactación. impermeables. Además de hacer que la resistencia sea homogénea en todas las partes del hormigón. La principal medida de la calidad estructural del hormigón es su resistencia a la compresión. e indeformables. hasta 14 días. Se tomaran cuatro muestras que serán llevadas a la prensa de ruptura a los 7. abrasión. resistencia a la compresión. y el trabajo es más delicado. las normas establecen que: 1. Las normas de ACI especifican que deben realizarse los ensayos por lo menos cada 115 m3 o 500 m2 de superficie. Estos pueden ser de tipo interno o sumergido en el hormigón. y es la principal propiedad especificada para fines de proyectos.2. Una inspección periódica y sistemática nos asegura que existe una relación exacta entre la calidad y medidas de las especificaciones. Es necesario un control continuo que asegure la resistencia del hormigón suministrado. Las muestras son realizadas en probetas cilíndricas de aproximadamente 15cm de diámetro y 30cm de altura aproximadamente. cubriéndolas con sacos húmedos o métodos semejantes. el curado adecuado ofrece un mejor control de la retracción.Ninguna de las resistencias en un espécimen debe ser inferior en más de 35 kg/ cm2 2. 1. tanto en el hormigón como en las armaduras. . modulo de finura. 1.2.13.

NOS SIRVEN P ARA: y Una mejor Trabajabilidad. ADITIVOS . y Aumentar la manejabilidad de la mescla y acelerar resistencias. y Rápida obtención de resistencia en lugares fríos. y Hormigones Fluidos. y Disminuir el contenido de cemento. y mantener la relación A/C. estos pueden ser usados: inyectados. y Hormigones Vistos. y Mayor utilización de encofrados. en estado fresco o endurecido.UNIDAD 2 . Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que. 2.GENERALIDADES . de sus propiedades habituales o de su comportamiento. o pretensados. al reducir el agua de la mescla. NO SE DEBEN UTILIZAR EN : y Hormigones Blandos. incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento. y Para regular el proceso de fraguado del hormigón. y Aumenta la Trabajabilidad de la mezcla. USOS : Plastocrete 161 HE se debe usar donde se desee: y Altas resistencias a temprana edad. proyectados. P LASTIFICANTES . VENTAJAS: y Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón. y Permite un rápido desencofrado. . y Hormigones Fuertemente Armados.ADITIVOS 2.1. SON ÚTILES PARA: y Hormigones Secos. y Hormigones Bombeados. producen la modificación deseada. y Permite el pronto uso de las obras. de alguna de sus características. (P LASTOCRETE 161 HE) Estos son los sólidos disueltos h2o. disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormigón. sus propiedades permiten más Trabajabilidad.

2.5% del peso del cemento.0% a 2. Usar anteojos protectores. o sea. y 470cc. o en hormigón pre esforzado. DOSIFICACIONES : y La dosificación varia del 0. entre 470cc. Sikament N-100__10 lT= $26. lavarlos con suficiente agua y consultar al oftalmólogo. aproximadamente. que no alteren el proceso de fraguado del hormigón. manualmente o por medio de un dosificador automático.35 aditivo superplastificante productor de agua de alto poder. además de a los ambientes agresivos. y Aceras. En caso de salpicadura en los ojos. y 0. y Terrazas. al agua de la mezcla. no use aire a presión para su agitación. o sea. COSTO : Plastiment Bv 40__10 lT= $20. lavar con agua y jabón. y Paneles. En caso de contactos con la piel. fosfatos etc. COMPOSICIÓN QUÍMICA : Ftalatos. PRECAUCIONES : No usarlo en hormigones que vayan a estar en contacto con magnesio y aluminio. . COLORANTES.0% para acelerar un 17% el fraguado inicial.MODO DE EMPLEO : Agregar la cantidad requerida. Por saco de cemento.2% al 1. Agite el producto fuertemente antes de usar. entre 95cc. que sea insoluble en el agua. deben cumplir con: tener un alto poder de coloración. Y 1180cc. 2. y Estacionamiento.5% para incrementar un 80% la resistencia a 24 horas. es ideal para colorear hormigones y morteros de base cememticia en: y Pisos. Por saco de cemento. gran facilidad para mezclarse con el cemento.70 (20 sacos de cemento. DATOS TÉCNICOS : Aspecto_ liquido color ámbar oscuro. y 1. Densidad_1. y Plataformas de aterrizaje.10 Kg/l. que sean estables a la luz y al ambiente. es decir medio litro por saco de cemento) plastificantes productor de resistencia para hormigón. (SIKACIM COLOR S) Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está formado por óxidos metálicos.2% al 2. USOS : El sikacim color S.

M ODO DE EM LEO: Preparaci n del producto_ el si acim Color S viene listo para usar. D OSIFICACIONES: ependiendo de la intensidad de color que desee el consumo puede variar entre 0. verde. amarillo. Para mayor información consulte la hoja de seguridad del producto. superplastificantes. Presentación_ fundas de 1 kilo. ya que la temperatura y la humedad relativa influyen en la calidad del acabado.54 Verde= $4.1 Kg/l aproximadamente dependiendo del color Almacenamiento_ rojo. gafas de protección para su manipulación. y Tiene un largo tiempo de vida en almacenamiento (3 años). negro y rojo pueden ser usados en aplicaciones exteriores.5 a 1. guantes.94 Negro= $3. ca Aplicaci n del producto_ se adiciona en la dosis recomendada a la mescla se de cemento y arena (antes de colocar el agua).5 y 3 kilos de colorante por cada saco de cemento de 50 Kg. D ATOS TÉCNICOS: Aspecto Conservación_ de 0. Transportar con las precauciones normales para producto.V N AJA : y Proporciona las si i nt s ventajas: y No afecta los tiempos de fraguado del cemento.94 COM O SICIÓN QUÍMICA: Óxidos met licos. y Puede combinarse con otros aditivos de si a como plastificantes. Los si acim color S.   . retardadores y acelerantes. etc. colorantes orgánicos. negro y azul. y El color es estable a lo largo del tiempo.   COSTO: Sikacim color S azul = $4. A LMACENAMIEN O Y TRANS O RTE: Tres años en sitio fresco y bajo techo.54 Amarillo= $3.   © § ¨ ¨ ©  ¦ ¥ ¥ ¤£  ¢ ¡   SEG RIDAD: Usar. R ECA C IONES: La uniformidad del calor depende de la dosis y de la calidad de los materiales usados en el hormigón o mortero. en envase original bien cerrado. incorporadores de aire. y Tiene una buena resistencia a los rayos ultravioleta. Los colores azul y verde son recomendados solo para ambientes interiores.94 Rojo= $3. Es importante tener en cuenta las condiciones atmosféricas durante la aplicación. amarillo.

IMPERMEABILIZANTES CONCEPTO. lo que logran es fusionarse con el material mismo. ambientes salinos EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES.Está formulado a base de ácidos esteáricos. lluvia acida. cambios brucos de temperatura. permitiendo así incluso la transpiración de los materiales. también permite que la humedad contenida sea Expulsada hacia el exterior para después poder ser evaporada de manera natural. caso con trario no se disminuirá la absorción de humedad. COMPOSICION QUIMICA.Evita que el líquido penetre. Como su nombre lo dice. lluvia. EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ARQUITECTONICOS SE LOS UTILIZA. impidiendo su paso y son muy utilizados en revestimientos de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. logrando así romper la capilaridad sin necesidad de utilizarse como película para lograr la refracción del líquido. pastas y mortero de recubrimiento como protección de superficies expuestas a la humedad. EFECTOS QUE PRODUCE. Mejora la trabajabilidad de la mezcla. reduce el agua de sangrado y los agrietamientos.- Estructurales: Estructuras hidráulicas y y y y y y y Presas Cimientos Falsos pisos Columnas Vigas Pilotes Losas de cubiertas .El uso debe unirse a una buena dosificación.2. puede reducir de 4 a 6% el consumo de agua en la mezcla. rayos ultravioletas. es decir que es una mezcla de siliconas.3. compactación y curado. oleicos y siliconas.Los impermeabilizantes son sustancias que detienen el agua. Estos materiales relativamente nuevos tienen una alta resistencia al interperismo. Será imposible con estos productos conseguir un hormigón impermeable. Se emplea también en la fabricación de lechadas.

29 + VA Plastocrete Plastocrete M 4 lts=4.5 % a 4% del peso del cemento. DOSIFICACIONES.60 + VA Pozzolit 209 4 lts = 4.0.- Plastocrete M 2 lts=2. COSTOS.30+ VA        .67 + VA M 10 lts=11.y y Hormigones subterráneos Estanques de hormigón Arquitectónicos: y y y y y Jardineras Cisternas Albercas Azoteas Muros En general a todos aquellos elementos sujetos a la humedad o contacto permanente con agua.12+ VA Pozzolit 209 2 lts = 2.72 + VA      Plastocrete M 230(TANQUES)=190.72+ VA Pozzolit 209 20 lts = 20+ VA Pozzolit 209 230 lts (TANQUES) =209.

o en un aumento de su docilidad.2.Es un aditivo liquido. si se mantiene constante la dosis de agua del hormigón.- Estructurales: y y y y y y y Hormigón bombeado Vaciado en estructura densamente armada Elaboración de hormigones masivo Hormigones bajo agua. Hormigones con encofrados deslizantes. si se mantiene constante la docilidad o fluidez del hormigón.El exceso de sobredosificación produce segregación.El principal efecto producido por los aditivos plastificadores es la incidencia sobre la trabajabilidad del hormigón en su estado fresco.Formulado a base de polímeros hidroxilados. ! EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES. Este efecto puede traducirse en una reducción de la dosis de agua. Ideal para hormigones premezclados en sectores con temperaturas altas. Ideal para fundición de pavimentos o contrapisos. ! EFECTOS QUE R ODUCE. COM O SICION QUIMICA. EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ARQUITECTONICOS SE LOS UTILIZA. REDUCTORES DE AGUA CONCE TO. demuestra mejores características de fraguado y acabado comparado con otros aditivos reductores de agua TIPO A. Arquitectónicos: y y Cisternas Losas . La solución de este efecto será adicionarle arena y cierta cantidad de agua. reductor de agua y plastificante para concreto. es por esa razón que los aditivos se venden por peso. Son plastificantes que aumentan la trabajabilidad del hormigón y evitan que el agua lo perfore formando fugas o conductos de aire.4.

La dosificación varía entre el 0.56+ IVA Pozzolith 28N 20Kg = 20.52+ IVA Polyheed N 20Kg= 20. 35 Sikaplast-1010 200Kg: $396.360+ IVA Pozzolith 28N 4Kg= 4.80+ IVA Pozzolith 28N 208 Kg =260.82+ IVA Pozzolith 28N IBC 1000Kg =860+ IVA Polyheed N 4Kg = 6.Sikament N100: $26.80+ IVA Pozzolith 321N 208 Kg = 309 + IVA Pozzolith 321N IBC 1000Kg=1.76 + IVA Pozzolith 321N 20 Kg= 31.DOSIFICACIONES.80+ IVA Polyheed N 208 Kg =297.00 Pozzolith 321N 4 Kg = 6.2 % al 0.40+ IVA Polyheed N IBC 1000Kg=1320+ IVA .4% del peso del cemento empleado en la mezcla COSTOS.

2. aquellos que su composición base son cloruros y los exentos de cloruros. . el 2025% de los aluminatos y el 2-5% de los acelerantes libres de álcali. Dar al servicio una estructura en un tiempo más corto Fundir el concreto a bajas temperaturas. en este caso tenemos algunas razones que pueden obligar a acelerar el hormigón como: $ y y y Desencofrar más rápido y re-usar los moldes. Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos. aluminatos e hidróxidos.Con lo que respecta a la composición química de los acelerantes tenemos que la base química de estos aditivos son los silicatos. y del 4-8% en el caso de los libres de álcali. # EFECTOS QUE R ODUCE LOS ACELERANTES: Los elementos que producen los acelerantes son muchas veces dados por varias características de la obra. por lo que sólo se deben emplear en hormigones en masa. ACELERANTES CONCE TO. La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad. " COM O SICION QUIMICA DE LOS ADITIVOS ACELERANTES. y su dosificación comprende rangos de trabajo en torno al 4-6% en el caso de los aluminatos.del 8-12% en el caso de los silicatos. siemprereferido sobre el peso del cemento/aglomerante.5. Algunas veces se da la disminución de resistencias a compresión empleando uno u otro tipo de acelerante puede oscilar entre el 50% de los silicatos.Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mínima presencia de humedad.

es decir que estos acelerantes se los puede utilizar en cualquier elemento que lleve hormigón. 5. Disminuye la resistencia a los sulfatos en el largo plazo. 2. 3. no se debe usar en el concreto pre esforzado. LA DOSIFICACION DE LOS ACELERANTES. La dilución se dosifica del 5% al 8% sobre la base del peso del cemento. vigas. Lo que corresponde a los elementos secundarios tenemos los siguientes: 1. Para acortar el tiempo de descimbrado y favorecer el rápido avance de las obras.y y y y y Mayor resistencia Menor porcentaje de polvo. Tenemos también algunos usos y ventajas de acelerantes del concreto. Retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado. No se requiere mano de obra adicional para el mezclado Eliminación de irritación de ojos y mucosa nasal causada por los aluminatos de sodio. entre sus usos tenemos: En la elaboración de concreto con alta resistencia a edad temprana. 6. 7. Aumenta un poco la trabajabilidad. En la dosificación de los acelerantes tenemos que la aplicación del aditivo para el concreto se diluye por volumen en un rango de 1:2 a 1:3 en agua. cemento y las condicionantes de trabajo. . Combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del contenido de aire. Favorece la corrosión del concreto reforzado. EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SE LOS USA LOS ACELERANTES. temperatura. Aumenta ligeramente la contracción por secado del concreto. la dosificación optima se debe correr en campo con los agregados de la zona: agua. Dosificación controlada y regular EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES. columnas. Con los elementos estructurales o arquitectónicos encontramos en las losas. Disminuye la durabilidad a largo plazo. 4. contrapisos entre otros. 8. Después de la ganancia rápida en resistencia hay una baja en la evolución de la misma. En la fabricación de concretos en climas fríos.

. etc. Permite utilizar en menor tiempo estructuras nuevas o reparadas. tubos. etc. que se deban emplear a las pocas horas de colado. celosías. Para reparaciones de pisos. COSTO: El costo del acelerante consultado (Sika) es de $11. piezas prefabricadas de concreto. Contrarresta el efecto del frío sobre el tiempo de fraguado y las resistencias a la compresión. Reduce el tiempo de descimbrado. Y sus ventajas como: y y y y y Aumenta la fluidez y facilita la colocación. Incrementa la resistencia a la compresión a edades tempranas.en 10kg .En plantas de concreto prefabricado como blocks.51«.

Con una dosis de 50-70 ml para cada 50 kg de cemento (un saco) es suficiente para incorporar de 3 ±6 % de aire en el concreto. Solo con pruebas específicas es que se puede determinar el punto exacto de la dosis para una determinada composición.La retención del aire en el concreto es la inclusión mecánica de un gran y bien distribuido número demicro burbujas de aire producido a través de la adiciónde un agente de retención de aire apropiado a esa mezcla.El aditivo inclusor de aire permite generar durante el mezclado del concreto un sistema de pequeñas burbujas de 0.CONCE TO. & DOSIFICACION DE LOS INCLUSORES DE AIRE.2. El sangrado (acumulación de agua en la superficie del concreto recién aplicado) es reducido de forma acentuada resultando en una mejor calidad del concreto. Es muy importante la inclusión de aire en el concreto pues debido a la flotabilidad de las micro burbujas de aire que se distribuyen en la mezcla. en particular protege al concreto del deterioro producido por las heladas o los ciclos de congelamiento y deshielo.Adicionar la cantidad de agua a una temperatura de 80º C en un reactor tipo ³batch´ y despejar lentamente la solución de soda cáustica (NaOH).1 mm espaciadas uniformemente en toda la masa del concreto. . se retarda la sedimentación de sus partículas sólidas. mezclar por 30 minutos y dejar enfriar. Adicionar el Carbofen 6060 bajo fuerte agitación hasta la disolución. Estos valores pueden variar un poco dependiendo de las características de las materias primas usadas para la confección de la mezcla de concreto. Además de la mejoría en la resistencia al congelamiento.025 a 0. INCLUSORES DE AIRE. El sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra el intemperismo. por esta razón se dice que el aire introducido mejora la durabilidad del concreto.6. % EFECTOS QUE R ODUCEN INCLUSORES DE AIRE.

93«.VENTAJAS DE INCLUSORES DE AIRE.200kg tambor.El costo de inclusores de aire consultado en (Sika) llamado Sikaer es de $162. · Permite la utilización de menos agua · Superior plasticidad y manejabilidad · Menor permeabilidad incrementando su impermeabilidad en agua · Reduce la segregación y el sangrado · Mejor resistencia al sulfato · No provoca cambio en el volumen del concreto · Buena estabilidad de la viscosidad.La Mayor resistencia al daño causado por ciclos de congelamiento y deshielo. . COSTO. · Fácil preparación del aditivo..

asegurando el desarrollo adecuado de resistencia y minimizando el agrietamiento por contracción Hace que la superficie sea más fácil de limpiar y mantener Sellador A prueba de polvo Extiende la vida útil SU USO y y y y y Vaciados complicados y/o voluminosos. especialmente cuando se trata de colados grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal. Vaciados en clima cálido. como fallas en equipos o retraso en el suministro del concreto. donde la secuencia de colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el transporte del concreto tome mucho tiempo. Transporte de concreto premezclado a largas distancias en camiones mezcladores (mixers). colocará y compactará durante el proceso constructivo.Tienen como objetivo incrementar el tiempo de vida normal en estado fresco hasta el inicio del endurecimiento. Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros. Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados. con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que asegure que el concreto se transportará. dando con esto más tiempo para el manejo del concreto en la obra. sin que haya ocurrido aún el fraguado inicial que normalmente sucede luego de 1/2 horas a 3 horas de mezclados los ingredientes. R ETARDADORES CONCEPTO. en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales y se reduce su vida útil en estado fresco. Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del concreto. CARACTERISTICAS Compuesto de curado BENEFICIOS Retiene eficientemente la humedad en concreto recién colocado. MODO DE EMPLEO Agregar al agua de amasado en forma manual o por medio de un dosificador.2.7. USO EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES y Vigas y Columnas y Losas .

Tambor 230 kg.66 230 kg (unidad) TIEMPO DE SECADO Los siguientes tiempos de secado asumen una temperatura de 18 a 29°C (65 a 85°F) y una humedad relativa de 50%. COSTOS $346. . Tráfico peatonal ligero. y Aumenta la trabajabilidad e incrementa la resistencia a todas las edades.VENTAJAS y Facilita el transporte y el bombeo a grandes distancias.8% del peso del cemento. PRESENTACIÓN Plástico 10 kg. o entre capas: 3 horas Tráfico normal: Durante la noche DOSIFICACIÓN La dosificación varía entre 0. Alta humedad aumentará el tiempo de secado.4% y el 0.

Esta operación se debe hacer después de afinado el concreto e inmediatamente después que desaparezca el agua de exudación. La aplicación del producto se hace en dos pasadas sucesivas e inmediatas. En la aplicación con brocha debe tenerse en cuenta que aumenta el consumo y la superficie del hormigón queda rayada por las cerdas de la brocha. humedad relativa baja o en piezas de gran volumen de hormigón y cementos con alto contenido en clínker. elástica e impermeable al agua y al aire. y su uso está especialmente indicado en condiciones de frío. arpillera húmeda«).8. Tanto unos como otros sustituyen a los tradicionales métodos de curado (riego con agua.2. un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento. preservando al mismo de la pérdida de agua actuando desde el mismo núcleo de hormigón. MODO DE EMPLEO Debe diluirse en agua en proporción un volumen del aditivo y tres volúmenes de agua. la mala calidad superficial del concreto. La dilución hecha así se aplica sobre la superficie de concreto fresco mediante brocha o fumigadora. COSTOS 34. evitando el re-secamiento prematuro. las grietas por secado rápido. C URADORES CONCEPTO. y CURADORES INTERNOS Este tipo de curadores se adicionan al volumen de hormigón durante su amasado. y Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación. Podemos distinguir entre dos tipos de líquidos curadores para hormigón: y CURADORES SUPERFICIALES O FILMÓGENOS Se aplican superficialmente sobre el hormigón todavía fresco mediante pulverización. forma una película delgada. VENTAJAS y Evita el re-secamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia. garantizando una completa hidratación del cemento. especialmente indicados para obra civil (grandes cimentaciones) SU USO y y Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. creando una membrana o film que impide la prematura evaporación de agua. DOSIFICACION Aplicado con fumigadora agrícola. Para retener el agua de la mezcla. aprox. dependiendo de la velocidad del viento y la práctica del operario. 50 g/m2 del producto concentrado.60 10 kg (unidad) . formando una película fina y continua. Como representación de este tipo de curadores.Es un aditivo que al aplicarse sobre el hormigón fresco.

Se pueden combinar los encofrados de madera con elementos metálicos. En elementos curvos como en bóvedas. 3.1. En casos necesarios es conveniente realizar un análisis técnico y económico de las diversas opciones que se tienen en cuanto a materiales y procesos constructivos. m2 o m3 resulta muy bajo.UNIDAD 3 .ENCOFRADOS 3. arcos y cúpulas además de la estructura principal es necesaria la utilización de madera aglomerada de poco espesor (4 a 6mm). su costo es relativamente bajo y también su uso es muy limitado en la cantidad de veces. y para elementos de hormigón simple tales como los bordillos de una calzada. Para elementos que van a estar sometidos a grandes presiones del hormigón se necesita utilizar madera de mayor resistencia como por ejemplo el cedro. para tomar la decisión más conveniente. como puntales y estructuras metálicas para el soporte del encofrado de una losa. G ENERALIDADES. Existen encofrados para elementos de hormigón armado. MATERIALES Los más común es utilizar tablas de madera blanca y caña guadua. esto es en elementos como columnas. Existen encofrados tan simples como los de un plinto y tan complejos como los de cúpula en la cual en algunos casos el encofrado es más costoso que el hormigón y acero. el uso combinado con plástico común colocado sobre el entablado para enlucir losas de cisternas y mesones de cocina. cimbras o formaletas son estructuras que se construyen para que dentro de ellas se coloque hormigón fresco y este tome la forma y medidas previstas en el diseño. los cuales se los puede utilizar en la mayoría de elementos estructurales de una edificación. utilizados preferentemente en construcciones en serie como viviendas y edificios esbeltos. paredes o muros. planchas metálicas galvanizadas para proteger la madera en encofrados de losas construidas en serie..2. de tal manera que la parte inferior quede lisa y ahorrar el enlucido dificultoso. . pero el costo final por unidad del elemento. Su costo inicial es oneroso.CONCEPTO Encofrados. la cual por ser flexible puede tomar la forma del elemento a construirse. Los encofrados pueden ser metálicos. También se utilizan materiales que sirven tanto como encofrados como pertenecientes a la misma estructura del elemento tales como planchas de fibrocemento o metálicas para losas.

tablas y clavos. En la construcción de encofrados se las utiliza en losas y vigas de cubierta. o si es sobre un contra piso de hormigón. pues el exceso podría contaminar las armaduras de refuerzo. a las 25 cañas de 12 varas se conoce como una balsa de caña. Se las utiliza cada 50 o 60cm sosteniendo a los cuartones. Los puntales de encofrados de losa o elementos similares deben estar apoyados en suelo firme. cañas. también en muros de contención. en cuanto se refiere a la rotura de algún elemento el desclave en las uniones entre maderas o la deformación en algún punto del encofrado. no necesita ningún material sobre las cañas. para ello se utiliza en la parte superior clavos de 2´ y en la parte inferior de haber material pétreo de relleno un trozo de tabla de 20cm para darle estabilidad. CARACTERISTICAS DE UN BUEN ENCOFRADO El buen encofrado debe tener las medidas exactas indicadas en los diseños así como también los niveles y verticalidad.4. de tal manera de que los enco frados deben estar debidamente arriostrados. esto es en el vibrado no se vaya a producir un colapso en alguna o algunas de sus partes. Los encofrados deben ser esencial y suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero o lechada. pues se la hace de acuerdo a la etapa lunar. pero en caso de estar apoyados sobre el material de relleno compactado o suelo natural se debe ayudar a su estabilidad colocando un pedazo de tabla para evitar el hundimiento del puntal y la deformación horizontal del elemento estructural. ENCOFRADO COMÚN DEL MEDIO En nuestra ciudad y en nuestra provincia utilizamos comúnmente para encofrados de los diversos elementos estructurales. Se debe tener cuidado al aplicar elementos líquidos desmoldantes en los encofrados. de tal manera que en el momento culminante de la solicitación de resistencia. 5 varas y las cañas largas que vienen de 12 varas. La caña guadua se la obtiene de nuestros campos y su técnica de cosecha es algo especial. así se las adquiere a partir de 3 varas (2. La dimensión por la cual se la conoce es la vara. .3. Debe cumplirse en un buen encofrado la seguridad.50m). 3. no es recomendable el uso de aceite quemado como desmoldante ya que contamina las áreas del hormigón expuesto.3. cuartones. clavados o amarrados para así conservar su posición y forma. preferentemente de hormigón. 4 varas.

Los que se utilizan para sujetar las partes superiores de las cañas con el cuartón deben ser de 2´. . transporte y bodegaje. Las tablas que van a ser ubicadas en el perímetro de una losa deben ser perfectamente rectas y del ancho exacto para cumplir con la dimensión del elemento. dependiendo de su resistencia o su edad. Estos cuartones van apoyados. para lo cual se debe utilizar algún elemento para taparlas. y apenas fijados en las tablas cargadoras. Van colocadas sobre los cuartones en sentido perpendicular y son fijadas a estos con dos clavos de 2 ½´ en cada intersección. pero debe ser de uso continuo. Cuando se las adquiere es necesario que sean canteadas y cepilladas por un lado. pero un promedio razonable está entre 4 a 6 usos. Los cuartones van ubicados sobre (las tablas cargadoras). pudiendo ser el mismo papel de las fundas de cemento humedecido. Esta madera se la obtiene en nuestros campos pero su producción mayor se da en las provincias de Santo Domingo y Esmeraldas. Cuando las tablas son nuevas. es muy posible que su dimensión disminuya aún colocadas. es conveniente instalarlas el mismo día de la fundición o el día anterior. cada 40 a 60cm. La dimensión longitudinal usual es la vara y para la transversal se pueden utilizar centímetros y pulgadas. Las tablas que generalmente son del mismo tipo de madera de los cuartones se las adquiere en cuanto a su longitud en varas y su ancho esta determinado en centímetros. la diferencia es la calidad y el precio. también sobre cañas cada 50 o 60cm. por lo tanto a fin de evitar deformaciones ocasionadas por el sol. Deben ser colocados de forma perpendicular a uno de los lados y de forma paralela. o sea para el primer y segundo uso.La cantidad de usos de la caña en encofrado puede llegar a ser hasta de 12 o 15 veces. Los clavos que se utilizan para sujetar las tablas cargadoras con la columna deben ser de acero de 2 ½´ y los que se utilizan para unir las tablas a los cuartones son de los comunes de 2 ½´. Los cuartones pueden ser de madera semidura como el cedro o de madera blanca. el transporte y los bodegajes. dependiendo del trato que se le dé en el desencofrado. se formaran ranuras por las cual s se pueda escapar la e lechada. debiendo la parte lisa estar en contacto con el hormigón. debiendo las cañas tener su inclinación alternada. La cantidad de usos de las tablas y los cuartones depende de la calidad. el trato. generalmente 20cm.

esto es. vigas de cimentación. por lo tanto van a existir losas apuntaladas que tengan que resistir el peso hasta de 2 o 3 losas apuntaladas. pues las cargas son muy altas.Se debe desencofrar en el tiempo especificado. para lo cual serán necesario contar con varios ³juegos de encofrado´. columnas. se debe tener especial cuidado en edificaciones altas cuando se fundan losas en intervalos cortos de tiempo. En elementos apuntalados el encofrado puede ser retirado cuando el hormigón haya adquirido una resistencia apropiada para soportar una carga algo superior al peso propio. o recomendable. Existen columnas de gran dimensión (mayores de 80cm) que solamente pueden ser desencofradas después de las 48 horas. además es importante el retiro inmediato de los clavos. Cuando se están utilizando aditivos acelerantes o que aumenten la resistencia se debe desencofrar atendiendo las recomendaciones del fabricante. en cuanto al fraguado y resistencia a la compresión se deberá iniciar el proceso de desencofrado. paredes.5D ESENCOFRADO. en condiciones normales a los 7 días. de muros. Hay elementos estructurales y piezas de encofrado que se pueden retirar a las 24 horas tales como encofrado de plintos. tableros laterales de vigas de cubiertas. especialmente en el de elementos apuntalados. entonces allí se recomienda no desencofrar antes de los 21 días. Tampoco es recomendable desencofrar antes de los 7 días. en consecuencia se debe tener un registro exacto de las fechas de fundición y las fechas de desencofrado. para permitir que el hormigón en el núcleo haya endurecido lo suficiente.Los clavos también pueden ser re-usados 3 o 4 veces más. la experiencia del constructor y las pruebas. entre otros. 3. tableros perimetrales de losas. lo optimo es hacerlo a los 21 días. . Se debe tener un sistema seguro en el retiro de los encofrados. Una vez cumplido el tiempo establecido en las especificaciones técnicas. siendo recomendable hacerlo a los 15dias para evitar deformaciones . se debe desencofrar por partes y evitando el que alguna pieza pueda ocasionar algún accidente en su caída. En construcciones esbeltas de varios pisos en posible adelantar el trabajo fundiendo losas cada 7 días. pues la adherencia entre el hormigón y el acero no se ha cumplido correctamente. las pruebas de resistencia del hormigón son muy necesarias.

columnas y otros elementos similares se puede reforzar transversalmente el encofrado con alambres gruesos (N°8 o N°10).3. muros. de tal manera que en el momento de la compactación el encofrado no colapse. DETALLES ESPECIALES DE ENCOFRADOS.6.Para el caso de encofrado de paredes. también se pueden utilizar pernos con doble rosca que atraviesen el elemento y se lo sujeten en los extremos con anillo plano y tuerca .

esa cantidad de acero es aparentemente suficiente para que el elemento se resistente. En la figura C notamos que la viga tiene menos altura pero ha sido armada con una varilla de acero de un diámetro mucho más grande.El hormigón es un material bueno para resistir esfuerzos de compresión. En muchas ocasiones al realizar un cálculo estructural se determina la ubicación de una determinada cantidad de acero en un elemento de hormigón armado. en este caso es posible que se produzca el rompimiento de esta varilla. puntuales y momentos. debe funcionar de tal manera que el hormigón resista los esfuerzos de compresión y el acero los esfuerzos de tracción. Por lo explicado anteriormente se puede deducir y comprender que debe existir una relación balanceada entre las cantidades de hormigón y acero. F UNCIONAMIENTO DEL HORMIGÓN ARMADO. El acero es un material mucho más resistente que el hormigón (aproximadamente 20 veces) pero además mucho más costoso (aproximadamente 100 veces más).UNIDAD 4 .1. y de haber sido reforzada con una barra de acero de muy poco diámetro. siendo la ubicación del acero de una forma técnicamente establecida 4. esto es. relativamente barato. Es por eso que en nuestro país. preferimos utilizar hormigón armado en vez de acero. por economía. Esta unión casi perfecta se debe a la adherencia química relativamente . En la figura B notamos que a consecuencia de la aplicación de cargas la viga puede presentar fisuras tal como se muestra. que exista una adherencia suficientemente fuerte entre ambos materiales para que no se produzcan movimientos relativos del acero con respecto al hormigón que lo rodea. en la figura A tenemos una viga en donde se encuentra aplicadas cargas distribuidas. La combinación del hormigón y el acero en un elemento de hormigón armado.HORMIGÓN ARMADO El hormigón armado es un material heterogéneo formado por hormigón y acero que se combinan en cantidades balanceadas. Para que la acción de la armadura de acero tenga la máxima eficacia es esencial que el acero y el hormigón se deformen juntos. entonces el colapso será del acero. es posible que en este caso al aplicarse las cargas primero se produzcan el colapso del hormigón antes que del acero. pero el reglamento para estructuras de hormigón armado ACI determina una cuantía mínima de acero en el hormigón que debe ser respetada. Dibujo La relación de la cantidad de acero de hormigón debe ser balanceada.

Para usos especiales y bajo pedido se puede solicitar a los fabricantes nacionales. . son causadas solamente con la aplicación de cargas que actúan sobre la estructura. En el mercado nacional se puede adquirir acero con un fy = 4200kg/cm2. tales como mallas. A la rugosidad natural de las barras de acero se aumente la adherencia por el efecto producido en la trabazón mecánica que provén las corrugaciones. como armadura de retracción y temperatura (mallas electrosoldadas). pero en el hormigón armado. Algunos fabricantes suelen marcar en las barras de resistencia fy y el diámetro en mm. siempre que la compactaci0on sea muy buena. Coeficientes de dilatación térmica en ambos materiales similares. corrugadas o no. El reglamento indica que se deben utilizar electrodos de bajo amperaje. como límite de fluencia.000010 para el hormigón y 0. Otras características adicionales que permiten el buen funcionamiento del hormigón armado son las siguientes: 1. Resistencia a la corrosión en el acero es mala. Resistencia al fuego del acero no protegido es perjudicial.grande que se produce en la superficie de contacto acero-hormigón. Se debe tener especial cuidado cuando se trate de soldar en aceros de refuerzo. así como en el hormigón endurecido. No es recomendable hacerlo. aceros de 3500 o 2800 kg/cm2. El acero se utiliza en las estructuras de hormigón de distintas maneras: como armadura de refuerzo (hormigón armado). 3. con la supervisión de un técnico especializado. A continuación en la siguiente tabla se expresará el diámetro con su correspondiente área transversal y peso por metro de la barra. 2. El limite de fluencia es el punto al final de la zona plástica donde empiezan a presentarse deformaciones raras en el acero y que es el inicio del colapso. el hormigón funciona a manera de aislante térmico del acero. vigas y columnas se utilizan aceros de 5250 kg/cm2 . estas se fabrican en varias medidas desde 6 hasta 32 mm de diámetro. alambres de pretensado y cable de postensado. 0.000012 para el acero. Las armaduras se colocan dentro de los encofrados antes del hormigonado. El tipo más usual de acero para las armaduras es el que se presenta en forma de barras redondas. El valor de este esfuerzo de tracción es conocido por el símbolo fy. Si bien es cierto existe un 20% de diferencia en los valores anotados. en las magnitudes los valores son muy pequeños. Las deformaciones en el acero. pero el hormigón que lo rodea lo protege de forma excelente. Para elementos electro soldados.

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