PRUEBAS DE MEZCLAS

PARA RECUBRIMIENTO
Y/O ACABADOS.
Laboratorio de materiales 2

Oscar Guadalupe López Hernández

PRUEBAS DE MEZCLAS PARA RECUBRIMIENTO Y/O ACABADOS.

Contenido
PRUEBAS DE MEZCLAS PARA RECUBRIMIENTO Y/O ACABADOS........................................................2
ELABORACION DE MEZCLAS PARA RECUBRIMIENTOS  Y/O ACABADOS.........................................2
Qué es el mortero?.....................................................................................................................2
Qué es un acabado texturizado?................................................................................................4
A BASE DE EPOXICOS..................................................................................................................8
Conclusión........................................................................................................................................11
Bibliografía.......................................................................................................................................13

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PRUEBAS DE MEZCLAS PARA RECUBRIMIENTO Y/O

ACABADOS.
ELABORACION DE MEZCLAS PARA RECUBRIMIENTOS  Y/O ACABADOS.
Qué es el mortero?
El mortero es una mezcla
utilizada para la construcción, la
cual está compuesta de
cemento, arena, agua, cal, entre
otros conglomerados
inorgánicos. La mezcla obtenida
es una pasta moldeable que una
vez endurecida tiene una
resistencia impresionante.

Esta pasta es utilizada para unir y rellenar espacios entre bloques y ladrillos y
también se emplea para el revestimiento de muros y paredes.

¿Cómo hacer mortero paso a paso?

La mezcla de los materiales se debe realizar en el instante que se va a aplicar,

mediante una mezcladora industrial, aunque es posible hacerlo a mano utilizando
una pala. Aquí te explicamos cómo hacer mortero:

Paso1: Proporciones de la mezcla

Lo primero que debemos conocer son las proporciones de la mezcla, por cada
cubeta de cemento se necesitan tres cubetas de arena para obtener una mezcla
básica. Es decir, por cada bolsa de cemento se deben utilizar tres bolsas de arena
de la misma cantidad.

Igualmente, para una bolsa de cemento se necesitan aproximadamente 12 litros

de agua, pero es importante tener en cuenta algunos aspectos como la humedad,
el clima. Así como, el espacio donde se va a elaborar la mezcla, ya que, al estar
directamente bajo los rayos del sol, se debe humedecer con frecuencia.

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Paso2: Finalidad de la mezcla

La finalidad de la mezcla también va a influir en su elaboración, no es igual una
mezcla para un suelo, que una para revestir una pared. Esta última es una mezcla
más suave, es decir, más húmeda a la cual podemos agregar cal para obtener un
producto con más elasticidad e impermeabilización. 

La cantidad de cal sugerida, es 2 partes de cal por cada 6 de arena. La cal

también ocasiona que la mezcla se consolide más rápido, por lo que deberás
trabajar con mayor premura.

Es necesario revisar bien las bolsas de cemento, ya que, las mismas pueden tener
bulto o pedazos endurecidos, tal vez por una exposición a la humedad por lo que
deberás desecharla, pues no tendrá un buen agarre.

Paso3: Mezclar los materiales

Una vez tengas los materiales y el lugar para realizar la mezcla, (recomendamos
un suelo duro y aplanado) colócalos por capas comenzando por una de arena y
luego otro de cemento.

Comienza a mezclar los materiales utilizando una pala. Las personas que
habitualmente realizan este trabajo tienen cierta habilidad de cómo hacer mortero
de forma ágil y obtener una mezcla homogénea.

Paso 4: Produciendo el mortero

Tras mezclar los materiales trata de formar una especie de pirámide con un hoyo
en el centro (tipo cráter), donde agregarás el agua evitando que se desborde.

Utilizando la pala cubre el hoyo con la mezcla seca, humedece poco a poco todos
esos materiales hasta se produzca una mezcla homogénea. Así mismo, cuando se
comience a resbalar de la pala ya tienes listo tu mortero.

Paso 5: Utiliza el mortero

Utiliza el mortero para unir bloques y ladrillos o, para el revestimiento de una
pared. Una vez que culmines con el mortero limpia todas las herramientas que
utilizaste y los espacios que estén salpicados, recuerda que una vez seco será
muy difícil de limpiar.

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Qué es un acabado texturizado?

Este acabado es un tipo de terminado que se
hace con productos especiales que tienen la
característica de ser texturizados, los podemos
encontrar en versión pinturas, pastas,
selladores o cualquier otro recubrimiento.

Los texturizados son ideales para embellecer

el acabado de los muros y techos, se pueden
aplicar tanto en interiores como en exteriores,
se utilizan para acentuar espacios o resaltar
algún estilo en particular, en la mayoría de los
casos. Echando a volar nuestra imaginación y utilizando las técnicas adecuadas
podemos lograr una infinidad de acabados.

ACABADOS EN MUROS Existen distintos tipos de acabados y recubrimientos, los

hay elegantes, sencillos, rústicos, coloridos, brillantes (con incrustaciones de
piedras), lisos, rugosos y para todos los gustos. Los materiales varían según el
tipo de acabado que se desee, pero los más empleados son: barro y cemento
(tejas), mármol y cuarzo (incrustaciones), piedra artificial (acabado rústico), pastas
acrílicas (texturizados), pinturas de diferentes colores. La marmolina fina es
utilizada para elaborar diferentes tipos de pastas necesarias para dar acabados en
muros, lozas, plafones y fachadas. Los acabados deben definirse a partir de la
consistencia y ubicación del concreto, es decir, si se realizan en concreto fresco.

3. PASTAS En la construcción, cuando se realizan los acabados finales de las

obras, es muy común que se utilicen cierto tipos de pastas, algunos delos motivos
por lo cuales se utilizan, son los siguientes: -Proteger a los elementos
constructivos de la intemperie. -Recubrir irregularidades. -proporcionar una base
uniforme a otro recubrimiento ó como acabado final. -buscar un acabado a gusto
con lo que busca el cliente o diseño.

4. PASTAS TEXTURIZADAS Es un recubrimiento arquitectónico texturizante en

pasta listo para ser aplicado, hecho con polímeros acrílicos de alta calidad, grano
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de mármol seleccionado, polímeros, resinas, conservadores no tóxicos, pigmentos

inorgánicos y aditivos químicos especiales que le dan excelentes propiedades de
aplicación, adhesión y duración. Es la terminación que se le da a la superficie de
un elemento arquitectónico, que pueden ser muros, columnas, lambrines o
plafones, aplicando un acabado hecho de materiales diversos con textura para
darle un efecto decorativo y/o de protección y además facilitar su limpieza y
mantenimiento. Los tipos de recubrimientos existentes son diversos para la
decoración, como son: Pastas Texturizadas Acrílicas Recubrimientos decorativos,
de gran resistencia al intemperismo. Se utilizan para decorar y proteger superficies
interiores y exteriores de edificaciones, de concreto, block, tabique, asbesto, yeso,
mortero, madera, etc. y se consideran como acabados altamente resistentes
allavado y al desgaste. Pastas Texturizadas con Granos de Mármol y Cuarzo
Recubrimientos a base de grano de mármol o de cuarzo, ideal para fachadas por
su durabilidad y resistencia a la intemperie, Se recomienda utilizar este tipo de
pastas en obras que se verán expuestasa ambientes extremos.

5. PROCESO CONSTRUCTIVO En la aplicación de recubrimientos, existen varios

métodos dependiendo del recubrimiento a aplicar y de la superficie a cubrir, pero
se pueden dividir en dos grandes grupos, la primera por aplicación manual y la
segunda aplicación mecánica HERRAMIENTAS -Cepillo -Brocha -Rodillo
texturizador -Espátula -Llana de acero -Rodiesponja -Compresora de aire -Pistola
especial para aplicación de pasta Nota: dependiendo el tipo de pasta y el acabado
deseado, se elegirán las herramientas a usar.

6. ESTUCO (PASTA TEXTURIZADA) El estuco es una pasta de grano fino

compuesta de cal apagada(normalmente, cales aéreas grasas), mármol
pulverizado, yeso, pigmentos naturales, etc. que se endurece por reacción química
al entrar en contacto el hidróxido de calcio de la cal con el dióxido de carbono y se
utiliza sobre todo para enlucir paredes y techos. El estuco admite numerosos
tratamientos, entre los que destacan el modelado y tallado para obtener formas
ornamentales, el pulido para darle una apariencia similar al mármol y el pintado
polícromo con fines decorativos. Otra forma de estuco es el que se hace con yeso,

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colas animales y pigmentos; se le conoce como estuco mármol por su similitud en

estética, tacto y brillo a estas piedras naturales.

7. COMPOSICIÓN Dentro del estuco tradicional, los morteros están compuestos

de cal, arena de mármol y pigmentos naturales, que se suelen barnizar conceras o
aguarrás.1 También puede estar compuesto por yeso o escayola, resinas y colas
naturales. APLICACIÓN Se humedece ligeramente la superficie, y se aplica una
capa de 2 a 4mm cubriendo toda el área con una llana lisa. Se deja secar
laaplicación durante 12 horas y se aplica una segunda capa no mayor a 3mm para
dar el acabado final

¿Cuáles son los beneficios que se obtienen con los texturizados?

Uno de los principales beneficios es la mejora decorativa, estos recubrimientos

son de materiales de gran durabilidad, resistencia y lavabilidad, además de poseer
propiedades térmicas y acústicas que permiten lograr privacidad y belleza a todos
los espacios interiores en los que se quieran dar un bello toque decorativo. El
volumen extra que se puede conseguir con los texturizados en muros y plafones
nos ayuda a aumentar la ventaja de conservación de resistencia térmica a
temperaturas extremas y disminución de ruidos a través de los muros.

PASTA TEXTURIZADA:
´Es el tratamiento o terminación que se le da a la superficie de un elemento
arquitectónico, que pueden ser muros, columnas, lambrines o plafones, aplicando
un acabado hecho de materiales diversos con textura para darle un efecto
decorativo y/o de protección y además facilitar su limpieza y mantenimiento.

TIPOS DE PASTAS TEXTURIZADAS:

´Pastas texturizadas acrílicas

´Pastas texturizadas con granos de mármol y cuarzo

´Pasta 

PASTAS TEXTURIZADAS ACRÍLICAS:

Son pastas para todo tipo de tiroles, hechas a base de resinas sintéticas y aditivos
químicos, las cuales se pueden dar texturas con rodillo, arañas de alambre,

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espátulas, llanas dentadas, tiroleta manual o neumática. Estos recubrimientos son

de materiales de gran durabilidad, resistencia y lavabilidad, además de poseer
propiedades térmicas y acústicas que permiten lograr privacidad y belleza a todos
los espacios interiores en los que se quieran dar un bello toque decorativo.

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A BASE DE EPOXICOS.
Dentro de la industria y
la construcción los
insumos que ahí se
utilizan sufren cambios
constantemente. Esto se
hace con el fin de
mejorar o cambiar un
producto, ya que
agregarle ciertas
sustancias químicas a un
cemento o a una pintura,
provoca que estos
mismos se modifiquen
tanto en su consistencia
física como en sus
propiedades de resistencia o de adhesión. Los materiales epóxicos son un ejemplo de este tipo de
modificaciones químicas y se crean con el fin de hacer que el material de construcción sea más
resistente a factores como la temperatura, el clima o la corrosión.

Los epóxis (como también se les conoce a este tipo de materiales), pueden encontrarse en
diversos productos, por ejemplo, pueden estar presentes en pinturas, adhesivos, materiales
compuestos, sistemas eléctricos y en la elaboración de barcos o piezas náuticas. Estos materiales
tienen la particularidad de formar una capa protectora contra factores ambientales así como de
mejorar en el caso de las pinturas su nivel de impregnación a la superficie y de optimizar la
adherencia en capas posteriores de este recubrimiento. Los epoxis pueden emplearse tanto para
la construcción de nuevas superficies, como en el diseño, elaboración y decorado de pisos de
mármol, los cuales son considerados como piezas de alta resistencia una vez que se han instalado.

El material epóxico viene en forma de resina, la cual es agregada posteriormente a pinturas u

otros materiales para que así esta llegue a las diferentes edificaciones y sobre todo a las diferentes
superficies de la industria o del hogar. Esto demuestra lo versátil que es esta resina con respecto a
otras. De este material la empresa Sika ha desarrollado diversos productos con la característica de
ser epóxicos, entre ellos esta el Sika AnchorFix-2®, que es un adhesivo especializado en la
instalación de anclajes de alto desempeño
Como primer paso y aunque parezca demasiado obvio, debemos hacer una revisión exhaustiva del
área donde se va aplicar la sustancia epóxica que conformará nuestro piso, de tal suerte que
podamos detectar elementos que en un momento determinado puedan ser factores para que la
sustancia epóxica  no sea aplicada adecuadamente o una vez aplicada, contenga vicios ocultos
que con el tiempo vayan apareciendo y deriven consecuentemente en una disminución de la vida
útil del piso.
 
Los elementos que más comúnmente podemos encontrar son: superficies sucias por diversos
agentes, rastros de mezcla de cemento  en el área a aplicar, grietas, fisuras, imperfecciones,  área
no porosa,  o combinaciones de dos o más de estos elementos, o inclusive todos.
Asumiendo que tengamos todos los elementos anteriores, debemos proceder como sigue:
 
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Limpieza del área. -  El área debe estar completamente limpia, libre de polvo y grasa; para ello
algunos expertos recomiendan la limpieza con ácido, sin embargo la mayoría de ellos sugieren que
no se utilice porque reacciona con los ingredientes químicos contenidos en el cemento; consideran
que la limpieza con agua y detergente es lo mejor, haciendo énfasis en que la superficie después
de ser aseada, debe estar completamente seca y libre de residuos de detergente.  Si es necesario
utilizar cepillo de acero para una limpieza más a fondo.
Retiro de rastros de mezcla de cemento.-  Remover  utilizando una espátula, dejando la superficie
llana y libre de polvo o sedimentos.
Resane de grietas y fisuras. Primero se deben reparar las grietas y fisuras mediante la utilización de
herramienta con disco de diamante, acto seguido rellenar ya sea la grieta o fisura con un
resanador, en el mercado hay a la venta unos productos que se venden bajo el nombre de EPOXY
400A y su catalizador EPOXY400B. Mezclar dos partes de resina por una de catalizador, agregarle
cabocil para darle la consistencia deseada; se recomienda en esta tarea utilizar dos llanas flexibles
para incorporar estos ingredientes. Mezclar las sustancias por un lapso de 5 a 8 minutos. Una vez
hecha la mezcla hacer una primera aplicación sobre la grieta o fisura a resanar (sea con llana o
con brocha delgada), dejar secar por una hora. Se aplica una segunda mano,  se deja secar por
una hora y se procede al lijado, se barren los residuos y se limpia el área.  
Imperfecciones. Dependiendo de la naturaleza de estas, se debe proceder a corregirlas.
Área no porosa.- Escarificar el área, con máquina escarificadora manual provista de aditamento
para aspirado de polvos, esto a efecto de evitar la dispersión de polvo de concreto. Proceder a una
limpieza total, dejando el área limpia completamente.
 
MEZCLADO DEL PRODUCTO A APLICAR.
Otro punto a considerar previo a la aplicación de la sustancia epóxica, es la combinación adecuada
de esta, es decir, seguir las instrucciones del fabricante en lo que se refiera a la mezcla de los
elementos que la conforman. Usualmente viene una resina conjuntamente con un catalizador.
Incorporarlos el tiempo necesario para que la mezcla esté homogénea, mediante la utilización de
un mezclador Jiffy mod. ES, para 2 a 5 galones. (máximo aproximado 19 litros)
 
PREPARADO DEL ÁREA A RECIBIR EL EPÓXICO.
Delinear el área de aplicación mediante el uso de masking tape y papel periódico, protegiendo
aquellas áreas donde se requiera. Retirar estos implementos hasta que el piso haya curado al
100%.
 
SELLADO DEL ÁREA A RECIBIR EL EPÓXICO.
Aplicar "una mano" de una preparación selladora (primario) en una proporción de 2 a 1 respecto el
catalizador, agregando cabocil. Esperar a que la superficie lo absorba completamente y se note
seca el área.
 
APLICACIÓN DE LA MEZCLA EPÓXICA EN EL ÁREA.
Verter  la sustancia epóxica debidamente mezclada sobre la superficie y expandir ya sea con un
rodillo de felpa, con un squeege (enjugador)  o con un jalador con calibradores en sus extremos, se
recomienda el uso de esta última herramienta porque permitirá efectuar al mismo tiempo dos
tareas, expandir el producto y darle el grosor requerido según sea el tipo de uso que se le dará al
piso, es decir para uso industrial (18 mm) o para uso ligero como oficinas (6 mm) Estos grosores
son optativos, porque el grosor del piso se determinará conforme a las necesidades o lo que
solicite el cliente.
 
PASADO DE RODILLO DE PICOS DE POLIPROPILENO.
Una vez aplicado y expandido el producto epóxico, antes de que cure el piso, es importante pasar
un rodillo de picos de polipropileno, para los efectos de que se eliminen las burbujas y demás
gases atrapados. Es importante recordar que al momento de que se integran las sustancias del

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producto epóxico vía el mezclado, de una u otra manera, estamos agregando aire a la mezcla,
asimismo en el mezclado de diversas sustancias, la combinación de estas conlleva reacciones
químicas que derivan en la generación de gases con diversas características. Tanto el aire que
agregamos en el mezclado  como los gases generados por la reacción química quedan atrapados
y la mayor de las veces no son notorios a simple vista, solo hasta que curó el piso podríamos notar
esos gases, via la aparición de zonas abombadas o incluso fracturadas. Adicionalmente, es
importante señalar que para evitar contaminar el piso con las pisadas del trabajador aplicador y
también deteriorar el expandido del producto epóxico que ya hayamos realizado, se recomienda
usar zapatos de polipropileno con picos de acero ya sea con acabado en punta o redondeados.
Esto además de permitir lo anteriormente mencionado, también coadyuvará en la eliminación de
las burbujas y liberación de gases atrapados.
 
COMO HACER QUE EL PISO EPÓXICO SEA ANTIDERRAPANTE.
Una vez que la sustancia epóxica se ha vertido, expandido y pasado el rodillo de picos, para hacer
que el piso sea antiderrapante, basta con agregarle arena de quarzo, con una granolometría al
gusto, ya que podemos encontrar colma extrafina, fina y gruesa. Se debe arrojar directamente a la
sustancia epoxica que aun está sin curar, de manera aleatoria, pero consistente y uniformemente,
evitando dejar partes con mucha arena y otras partes con nada. Dejar curar la sustancia epóxica,
NO pasar ni rodillo de felpa ni rodillo de picos, porque no es necesario y puede dañar el acabado
del piso.
 
Otro producto que es factible agregar es la arena sílica, acto seguido proceder con el proceso
anteriormente descrito.
 
Una vez que ha "curado" el piso, entonces recoger con una aspiradora la arena que no haya sido
incorporada al piso.
 
PERMITIR EL CURADO DEL PISO EPÓXICO.
Seguir las instrucciones del producto expresados por los fabricantes en las etiquetas de los
productos epóxicos. Dándole el tiempo necesario al proceso de curado y un poco más de holgura.
Ya que esté curado el piso, proceder entonces al retiro de los implementos adheridos utilizados
para proteger aquellas áreas donde no se requirió la aplicación del piso.

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Conclusión
El mortero es una mezcla utilizada para la construcción , cemento, arena, agua,
cal, entre otros inorgánicos. La mezcla de los materiales debe hacerse en
el momento de su aplicación, mediante un mezclador industrial , que es posible
hacerlo a mano utilizando una pala. Paso 2: Propósito de la mezcla. La
cantidad sugerida de cal es 2 partes de cal por 6 partes de arena. Es necesario
revisar bien las bolsas ya que pueden tener grumos o pedazos tal vez en debido a
la exposición a la humedad, debes tirarlas, ya que no tendrán un buen agarre.
Paso 3: mezcla los materiales Una vez que tenga los materiales y el lugar
para mezclar, colóquelos en capas, comenzando con uno y luego con otro de
cemento. Empiece a mezclar los materiales con una pala. Este acabado es un tipo
de acabado que es con productos especiales que tienen la peculiaridad de ser que
se pueden encontrar en pinturas, pastas, selladores cualquier otra versión de
revestimiento.

Dejando volar nuestra imaginación y utilizando los adecuados, podemos

lograr un sinfín de acabados. Hay diferentes tipos y revestimientos, los hay
elegantes, rústicos, coloridos, brillantes, lisos, rugosos y para todos
El mármol fino se utiliza para hacer diferentes tipos de pastas necesarias
para el acabado de paredes, azulejos, techos y fachadas. Los acabados deben
definirse de acuerdo con y la ubicación del hormigón, es decir,
si son hormigón fresco.

Es un recubrimiento arquitectónico en pasta texturizante

para aplicar, elaborado con polímeros acrílicos de granos de mármol de
alta selección, polímeros, resinas, conservantes no tóxicos , pigmentos
inorgánicos y aditivos especiales le dan excelentes propiedades de
aplicación, adherencia duradera. Es el acabado que se le
da al elemento arquitectónico de
la superficie, que puede ser paredes, columnas, paneles o paneles de techo , med
iante la aplicación de un compuesto de varios materiales texturizados para darle
un toque decorativo. y / o protectores y también facilitan su mantenimiento. Se

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utilizan para decorar y proteger superficies y exteriores

de edificios, hormigón, bloques de ventilación, tabiques, asbesto, yeso, madera,
etc. y se consideran muy resistentes al lavado y al desgaste de los acabados.
Pastas texturizadas a base de mármol y cuarzo a base de grano de mármol o
cuarzo, para fachadas debido a su durabilidad y resistencia a la intemperie. Se
recomienda utilizar este tipo de pastas en obras que estará expuesta a extremos.

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Bibliografía
Cómo hacer mortero paso a paso - Reiteman

Aplicación de pisos epóxicos guía práctica, aplicación de pisos de concreto, el cemento - HERMES-
INTERTRADE Importadores, exportadores y distribuidores de herramienta ligera, equipos e
insumos industriales (hit360.com.mx)

Pastas y acabados (slideshare.net)

Como hacer pasta texturizada para muros (ejemplosmaterialesconstruccion.blogspot.com)

Aplicación de Recubrimiento Epóxico para Pisos EFM103, marca Comex de PPG (Pittsburgh Plate
Glass Co.) //guía práctica, actualización. - HERMES-INTERTRADE Importadores, exportadores y
distribuidores de herramienta ligera, equipos e insumos industriales (hit360.com.mx)

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