UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FUNDICIÓN
- SEGUNDA PARTE

UNIVERCITARIOS: ACHA LOPEZ JORGE FERNANDO Ing. Electromecánica

CAYO DIAZ RICARDO
FLORES SACACA GERSON ELIECER
MARTINEZ DAVID
SUSTACHA ACOSTA JOSE ARMANDO
DELGADO UBALDO MAYBER ANGEL
DOCENTE: ING. TORRES ESPADA FRANKLIN
Ing. Electromecánica
Ing. Electromecánica
Ing. Mecánica
Ing. Electromecánica
Ing. Electromecánica

SUCRE- BOLIVIA
5. PREPARACION DE MATERIA
PRIMA O MATERIAL A FUNDIR:
 5.1 PROCESO.
 5.1.1.CLASIFICACION
 5.1.1.1 Por composición química
 5.1.1.2 Según la calidad
 5.1.1.3 Por su aplicación
 5.1.1.4 Sistema de numeración de los aceros según NORMAS.
 5.1.2 OPTENCION DE HIERRO FUNDIDO.
 5.1.2. MATERIA PRIMA.
 5.2. LOS DIFERENTES TIPOS DE RECICLAJE.
 5.2.1. RECICLAJE DE MATERIALES FERROSOS.
 5.2.2. RECICLAJE DE MATERIALES NO FERROSOS ALUMINIO Y COBRE.
 5.2 EQUIPO O MAQUINARIA.
 5.2.1. CARACTERISTICAS.
 5.3 HERRAMIENTAS O UTILLAJE.
 5.3.1. GRUAS PARA CHATARRERIAS.
 5.4. PRODUCTO.
 5.5 PREPARACION DE MATERIA PRIMA A FUNDIR.
 5.5.1 PROCESO.
 5.5.1.1. MATERIA PRIMA.
 5.5.1.2. TRITURACION Y MOLIENDA.
 5.5.1.3 CLASIFICACION
 6. FUSION DEL MATERIAL PARA FUNDICION.
 6.1 EQUIPO O MAQUINARIA.
 6.2 HORNO DE SOLERA.
 6.3 HERRAMIENTA O UTILLAJE.
 6.4 PINZAS PARA CRISOLES.
 6.5 PRODUCTO.
 6.6 CARACTERISTICAS DE PROCESOS DE FUNDICION EN ARENA, TIPOS DE PIEZA.
 6.6.1 CARACTERISTICAS DEL PROCESO (Acero de construcción).
 6.6.2 CARACTERISTICAS DEL PROCESO (Acero inoxidable).
 6.6.3 CARACTERISTICA DEL PROCESO (Fundición gris)
 6.6,4 Característica del proceso(Fundicion dúctil)
 7. COLADO Y VACIADO DEL MATERIAL EN LOS MOLDES.
 7.1 PROCESO.
 7.2 TABLA DE LOS PROCESOS DE COLOCADO, VACIADO Y MOLEADO.
 7.3 SISTEMA DE COLADA.
 7.3.1 DIAGRAMA DE UN COLADO CONTINUO.
 7.4 HERRAMIENTAS O UTILLAJE.
 7.5 PRODUCTO.
 7.5.1 FUNDICION POR GRAVEDAD.
 8 NORMAS DE SEGURIDAD Y PREVENCION DETALLADO PARA EL PERSONAL EN TODO EL PROCESO DE
FUNDICION.
 8.1.- introducción
 8.2.-SEGURIDAD INDUSTRIAL EN TALLER DE FUNDICION
 8.3.-PRECAUCIONES
 8.4.-PROTECCIÓN DEL OPERADOR EN TALLER DE FUNDICION
 8.4.1.-INDUMENTARIA
 8.4.2.-PROTECCIÓN DE LOS OJOS
 8.4.3.-PROTECCIÓN DE LA CABEZA
 8.4.4.-PROTECCIÓN FACIAL
 8.4.5.-PROTECCIÓN DE LOS DEDOS Y LAS MANOS
 8.4.6.- PROTECCIÓN DE LOS PIES
 8.4.7.-PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO
 8.5.-RIESGOS IMPLICADOS EN EL PROCESO DE FUNDICION
 8.6.-MEDIDAS PREVENTIVAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD
 8.7.-LESIONES GENERADAS POR ACCIDENTES DE TRABAJO
 8.8.-PRECAUCIONES FUNDAMENTALES DE ESTOS RIESGOS:
 PROCESO: Materia prima: chatarra
 El reciclaje tiene beneficios obvios, sin embargo también existen algunos
obstáculos que hay que superar.
 OPTENCION DE ACEROS DESDE RECICLAGE(CHATARRAS)
 IDENTIFICACION ATRAVES DE ESPECTROMETRO:
 Entonces, ¿qué se recicla de un coche?
 1  Aunque no tienen aprovechamiento energético, la chapa, aceros y metales,
como el cobre, aluminio y zinc se reciclan en un 75%.

 ACERO INOXIDABLES:
 ALUMINIO:

 BRONCE:
 LATON:

 SINC:
OTROS :

MOTORES ELECTRICOS TRANFORMADORES

PROPIEDADES DELOS ACEROS COMUNES:
 Los Austeníticos contienen elementos formadores de austenita, tales como níquel, manganeso y
nitrógeno.
El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es del rango de 0.03
al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas de 650º C en una
variedad de ambientes.
 SERIE 300 AISI.
 Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso. También puede contener
molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son adicionados para conferir ciertas
características.
En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar maquinabilidad.
 SERIE 200 AISI.
 Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%.
La adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica
  PROIEDAES DE HIERRO GRIS:
 Su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse
 . Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2%
 de carbono y más de 1% de silicio, además de
 manganeso, fósforo y azufre. 

PROPIEDAES DE ACERO INOXIDABLE:

ACEROS INOXIDABLES 301

 ELEMENTO TIPO
 Carbón 0.15 máx.
 Manganeso 2.00 máx.
 Azufre 0.030 má.
 Fósforo 0.045 máx.
 Silicio 0.75 máx.
 Cromo 16.00 a 18.00
 Níquel 6.00 a 8.00
 Nitrógeno 0.10 máx.
 PROPIEDAES DE LATON:
 Aleación de cobre, zinc y plomo, cuya característica es su alta maquinabilida.
 Latones con 5 a 15% de zinc son fáciles de trabajar en frío, en especial los que tienen altocontenido de zinc.
Son dúctiles, pero a menudo resultan ser duros para el maquinado. Laresistencia a la corrosión es adecuada.
Las aleaciones llamados latón de dorar(5% Zn), broncecomercial(10% Zn).
 PROPIEDAES DE COBRE:
 Un metal comparativamente pesado, el cobre sólido puro, tiene una densidad de 8.96 g/cm3 a 20ºC, mientras
que el del tipo comercial varía con el método de manufactura, oscilando entre 8.90 y 8.94. El punto de fusión
del cobre es de 1083.0 (+/-) 0.1ºC (1981.4 +/- 0.2ºF). Su punto de ebullición normal es de 2595ºC (4703ºF).
El cobre no es magnético; o más exactamente, es un poco paramagnético. Su conductividad térmica y
eléctrica son muy altas.

 PROPIEDADES DE ALUMINIO:
SAE 1020 Acero al Carbono        :         0.20%C
SAE 1045 Acero al Carbono        :         0.45%C
SAE 2315 Acero al Níquel           :         3%Ni, 0.15%C
SAE 2340 Acero al Níquel            :        3%Ni, 0.40%C
SAE 3240 Acero Níquel Cromo   :         1.75%Ni, 1.0%Cr,
0.40%C
SAE 4140 Acero al Mo – Cr        :         1%Cr, 0.20%Mo,
0.40%C
SAE 4340 Acero al Mo – Cr        :         1.85%Ni, 0.80%Cr,
0.25%Mo, 0.40%C
 EQUIPO Y MAQUINARIA:
 ESPECTROMETRO:PMI X-MET 8000:
 equipos de alta precisión para sus laboratorios
 de control de calidad Fabricante de Espectrómetros
 de Emisión Óptica, útiles para el análisis químico
 elemental de materiales metálicos.
 * El tamaño del punto de colimación puede ser intercambiado en tiempo real entre el punto de análisis de serie
de 10 mm de diámetro y aquel de 3 mm de diámetro.
 La imagen de la muestra será guardada en la memoria después de haber finalizado el análisis. La imagen puede
ser archivada con los resultados de análisis y exportada para crear simples informes.
 https://static4.olympus-ims.com/data/VideoLibrary/Videos/
DELTAExport_SubtitleMASTER_480.mp4?rev=EC29
 MAQUINARIA PARA MOVER CHATARRAS:
 Manipulador de chatarra, maquina ideal para manipulación de metales y alimentar prensas y prensas
cizalla - maquina nueva de fabrica de horas cero: marca Tabarelli - modelo T 308- peso operativo 17 t -
motor diesel marca Deutz (125 hp)– doble tracci òn – alcance 7, 50 m o 8, 20 m con balancín o con
telescopico– capacidad de carga 6, 5 ton. - neumáticos en goma maciza - cabina elevable en vertical – 2
estabilizadores traseros con pala de apoyo –sistema automatico de engrase centralizado.
5.3 HERRAMIENTA O UTILLAJE .
HERRAMIENTA PARA LEVANTAR LA CHATARRRA COMO:
PINSAS TIPO PULTO : ELÉCTRICO /ELECTROIMAN

HERRAMIENTA PARA TRANSPORTAR CHATARRA O MATERIA PRIMA.

 TRANPORTE DE CHATARRA EN BARCOS DE ALTA TONELAJE.
PRODUCTO:
Reciclaje de Metales Ferrosos:

Reciclaje de Metales No Ferrosos Aluminio y Cobre

6.3 FUSION DEL
METAL
3.6.1.- PROCESO
 La fusión consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado sólido al
estado líquido, generando determinada cantidad de calor, bien definida y
característica para cada metal o aleación.
Tablas De Puntos De Fusión Y Calores Específicos De Metales
3.6.2 .- EQUIPO O MAQUINARIA
1.- HORNO DE CRISOL MOVIL
De manera sencilla un horno de crisol no es más que una recamara a la cual se le
suministra energía, almacena calor y promueve la transferencia de este a un metal
contenido en un recipiente conductor del calor y resistente a la acción del metal y a
las altas temperaturas denominado crisol, el cual permite fundir el metal en su
interior para luego ser vertido a un molde previamente preparado.
2.- HORNOS DE CRISOL ESTACIONARIO
3.- HORNO DE CRISOL BASCULANTE
Son hornos movibles apoyados sobre un sistema de sustentación.

Usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente grande de una aleación
determinada. El metal es transferido a los moldes en una cuchara o un crisol precalentado, con la
excepción de casos especiales en que es vaciado directamente en los moldes
3.- HORNO DE INDUCCION ELECTRICA
 Un horno de inducción es un horno eléctrico en el que el calor es generado por la inducción
eléctrica
 Una ventaja del horno de inducción es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energético
más controlable que con la mayoría de los demás modos de calentamiento y tiene capacidad para
generar una gran cantidad de calor de manera rápida.
HORNO DE CUBILOTE
 Un cubilote es un horno cilíndrico vertical de acero recubierto de refractario, es el
más usado en la fundición de hierro colado.
HORNO DE ARCO ELECTRICO
 Existen normalmente 3 electrodos de grafito en el horno
Alcanzan una temperatura de hasta 3500°C y tiene capacidad para fundir altas
cantidades de metal 
HERRAMIENTA O UTILAJE
 CRISOL:
 Crisol es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que
normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a
altas temperaturas, ya sea el oro derretido o cualquier otro metal, normalmente a más de 500 °C.
Algunos crisoles aguantan temperaturas que superan los 1500 °C.
 PINSAS PARA CRISOLES
 La pinza de crisol es una herramienta de acero inoxidable y su función es sostener
y manipular capsulas de evaporación, crisoles y otros objetos. Se utiliza
principalmente como medida de seguridad cuando estos son calentados o poseen
algún grado de peligrosidad al manipularlos directamente
PRODUCTO
 FUNDICION GRIS, COLADO O HIERRO FUNDIDO
  es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general
más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fosforo y
azufre.
 FUNDICION NODULAR
 Para producir la estructura nodular, el hierro fundido que sale del horno se inocula
con materiales como magnesio o cerio
 Las piezas tienen resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición
gris ordinaria.
 FUNDICION MALEABLE
 Fundición maleable es una fundición de hierro que se obtiene al calentar la fundición
blanca a temperaturas entre 800 y 900 º C
 La microestructura es similar a la de la fundición nodular, lo que origina una resistencia
relativamente alta y una ductilidad o maleabilidad apreciable
 FUNDICION ALEADAS
 Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes
suficientes para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias
7. COLADO O VACIADO
DEL MATERIAL EN
LOS MOLDES
7.1 PROCESO.
 La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar
material líquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que
se solidifique el MATERIAL FUNDIDO. Cuando el material se solidifica en la
cavidad retiene la forma deseada. Después, se retira el molde y queda el objeto
sólido conformado.
7.1.1 TIPOS DE COLADO.
 Directo.

 Por el Fondo.

 Por la línea de Partición.

7.1.2 TABLA DE PROCESOS DE
COLADO, VACIADO Y MOLDEADO.
7.1.3 SISTEMAS DE COLADO.
 S. COLADO CENTRIFUGO.
- Colado centrífugo Real.
Un molde permanente se hace girar
alrededor de su eje
- Semicentrífugo.
Se apilan según sea necesario
- Centrifugado.
Se usa para forzar el metal de un eje
central del equipo en cada molde
7.1.3 SISTEMAS D COLADO.
 S. COLADO POR INYECCION. Se inyecta el material a gran presión en el
molde
7.1.3 SISTEMAS D COLADO.
 S. COLADO CONTINUO. Consiste en colocar un molde con la forma que se
requiere debajo un repartidor o aresta, la válvula dosifica el material fundido al
molde.
7.1.3 SISTEMAS D COLADO.
 S. COLADO CONTINUO.
7.1.4 SISTEMAS DE
ALIMENTACION.
 Evitan diseños con excesos de metal y altos costos de limpieza.

 CIMEROS. Sobre la Pieza

 LATERALES. Entre la Pieza y el Sistema de Colado
 CIEGOS. Dentro de la arena (laterales)
7.2 EQUIPO Y MAQUINARIA.
7.3 HERRAMIENTA Y UTILLAJE.
 Crisol. Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido (grafito) con cierto contenido de
arcilla  y soporta altas temperaturas, a más de 500 °C. Algunos superan los 1500 °C.
7.4 PRODUCTO.
 7.4.1 Fundición por gravedad.
Dentro de los procesos para producir piezas en metal, el colado del metal fundido dentro de un
molde y su solidificación por su propio peso, de ahí su nombre “por gravedad”, es una de las
técnicas de moldeo más comunes
1.-SEGURIDAD INDUSTRIAL EN TALLER DE FUNDICION
Toda persona que opere una máquina o herramienta en un taller de fundición
debe tener en cuenta reglas de seguridad, ya que la mayor parte de los accidentes
es ocasionado por falla humana de un descuido, causados por los malos hábitos
de trabajo.
1.-INDUMENTARIA
En el taller se cuenta con un overol de trabajo
.2.-PROTECCIÓN DE LOS OJOS
Se cuenta con equipos específicos para la protección contra la posibilidad que los ojos sean golpeados
por objetos duros y pequeños, expuestos a vapores irritantes, irritados por la exposición de la energía
radiante, tal como los producidos por los rayos ultra violeta que se produce en soldadura eléctrica. En
general, el equipo protector de los ojos debe acoplarse cómodamente y ofrecer una protección a los
ojos de acuerdo con las recomendaciones del American National Standar Institute.
1.3.-PROTECCIÓN DE LA CABEZA
El empleo de un casco de seguridad para evitar cualquier
accidente en el taller.
 
4.4.-PROTECCIÓN FACIAL
En algunas operaciones es necesario seleccionar una protección que cubra la totalidad de la cara
(protección facial), en la mayor parte el material empleado es de plástico, las especificaciones
puede exigir que el platico sea no inflamable. Hay barios tipos de equipo protector para la cara y
los ojos, como los cascos de los soldadores.
1.5.-PROTECCIÓN DE LOS DEDOS Y LAS MANOS
Los guantes deben ser seleccionados cuidadosamente para cada
operación especifica, la protección que ofrece el producto no debe
lograrse con aumento del riesgo que haya de correr el trabajador.
1.6.- PROTECCIÓN DE LOS PIES
La protección normal de los pies es el zapato “de seguridad”, con punta
metálica.
4.7.-PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO
Se cuenta con el tapón, la almohadilla o “dona”, y en la actualidad se realizan pruebas
para crear un casco con una alta capacidad de reducir el sonido. Un mismo protector
del oído puede tener formas muy diferentes de acuerdo a su uso en diferentes oídos.
Una ventaja es el uso de los tapones para el oído que puede parecer paradójica,
Consiste en que en altos niveles de ruido el usuario de un tapón mejora su
comprensión de la palabra aun en presencia del ruido
EQUIPOS RESPIRATORIOS PROTECTORES
En los lugares donde se crean contaminantes atmosféricos que pueden ser
peligrosos para la salud, donde las medidas de ingeniería no son practicas, se
emplean los dispositivos protectores de la respiración, se cuenta con una
paridad de estos equipos, para diferentes aplicaciones.
 
2 : Para el estudio de los riesgos y de sus medidas preventivas en la
fundición es preciso analizar por separado cada una de las secciones
en las que se divide:
 
° Fusión y colada del metal.
° Fabricación de moldes.
° Vaciado.
° Desbarbado.
A continuación se muestra esquemáticamente el curso de las
operaciones en una fundición de hierro típica.
° FUSIÓN Y COLADA DEL METAL
RIESGOS
• Caída de objetos pesados (fundamentalmente la materia prima cargada en el
horno).
 • Proyección de fragmentos procedentes de la chatarra.
 • Caídas a diferente nivel desde la plataforma de carga del horno.
 • Intoxicación por emanaciones o fugas de monóxido de carbono en las cubas de los
altos hornos o por las muchas tuberías de gas existentes en el interior de las
instalaciones.
 • Explosión por contacto entre el agua y el metal o los restos de escoria.
 • Quemaduras por proyección de material fundido o por contacto con escoria.
 • Intoxicación por desprendimiento de vapores durante la colada.
2. FABRICACIÓN DE MOLDES

RIESGOS
• Inhalación o ingestión de sustancias nocivas (resinas, silicatos
sódicos, polvo, etc.) en los diferentes procesos de trabajo.
 
• Incendio durante el proceso de revestimiento del molde.
 
• Sobreesfuerzos en la manipulación de moldes o cajas de moldeo.
MEDIDAS PREVENTIVAS
• A veces, para lograr un acabado superficial más fino de las piezas fundidas, se
impregna la superficie del molde con productos químicos, suspendidos o disueltos en
alcohol isopropílico, que después se queman para que el compuesto, por lo general un
tipo de grafito, recubra la superficie del molde. Esto conlleva un riesgo de incendio que
aconseja el uso de prendas protectoras ignífugas y protección para las manos, ya que los
disolventes orgánicos pueden causar dermatitis. Los recubrimientos se aplicarán en una
cabina ventilada para evitar que los vapores orgánicos se difundan en el ambiente de
trabajo.
 • La fabricación de moldes puede implicar la manipulación de objetos grandes y
voluminosos como los propios moldes o las cajas de moldeo. Se debe evitar en lo
posible la manipulación manual de cargas utilizando para ello los medios mecánicos
disponibles. En caso de carecer de ellos, realizar la manipulación manual entre varias
personas.
VACIADO
RIESGOS

• Ruido durante el proceso de extracción de la pieza.

 

• Inhalación de polvo o sustancias nocivas, de moldess en la fase de

vaciado
 

• Caída, desprendimiento o choques contra objetos.

 
MEDIDAS PREVENTIVAS • Ruido durante el proceso de extracción de la pieza Este proceso es
muy ruidoso y con frecuencia da lugar a un nivel de presión sonora muy superior a los valores
límites permitidos. En este caso la empresa deberá desarrollar programas para disminuir el
ruido mediante la adopción de medidas técnicas y administrativas, entre otras. Si no es posible
reducir el ruido, deberán suministrarse protectores auditivos.
• La arena ha estado en contacto con metal fundido a unos 1.500 ºC de temperatura, por lo
que está muy seca y con una tendencia mucho mayor a desprender polvo. Si se han utilizado
resinas o aceites, ya sea en los moldes o en los machos, todavía pueden quedar restos de
productos de degradación térmica en la fase de vaciado, es por ello que se recomienda la
utilización de protecciones colectivas (carenados, sistemas de aspiración) y, si no fuera
posible, se recurrirá a las protecciones individuales.
 
• Los accidentes más frecuentes durante el proceso de vaciado son la caída, el
desprendimiento o el choque contra objetos que normalmente se encuentran desparramados
por la fundición. El problema se agudiza si el objeto es metálico, dentado y está caliente, o si
hay grandes cantidades de arena seca y resbaladiza por los alrededores.
 
DESBARBADO
RIESGOS
• Proyección de fragmentos y posibles cortes en el proceso de
eliminación de las mazarotas o en operaciones de limpieza de la
pieza.
 • Ruido producido, principalmente, por la utilización de
herramientas manuales.
• Atrapamientos, quemaduras y caída de objetos producidos por
la utilización de herramientas manuales y durante la
manipulación de cargas.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Durante la colada, y con el fin de evitar que se creen cavidades por la
contracción del metal, se rellenan unas masas alimentadoras o reservas
de metal líquido, llamadas mazarotas.
• Es recomendable reducir el ruido mediante el recubrimiento, con
materiales de goma, de las herramientas tales como los martillos
metálicos.
• Es conveniente instruir a los trabajadores en técnicas correctas de
izado, transporte y manipulación de cargas; así como en la utilización y
mantenimiento de las herramientas portátiles usadas en las operaciones
de limpieza. Se usarán guantes de protección para evitar posibles
quemaduras.
GRACIAS