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Escuela Superior Politcnica del Litoral

TECNOLOGA DEL
HORMIGN

Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra


Ingeniera Civil

Ing. Natividad Garca


Guayaquil Ecuador
I Semestre
2013

OBJETIVOS
Conocer los morteros y hormigones de cemento Prtland, su
composicin y propiedades.
Estudiar los tipos de cementos, el agua para morteros y hormigones
y los aditivos qumicos.
Determinar las propiedades del hormign fresco. Establecer la
dosificacin de hormigones.
Estudiar propiedades del hormign endurecido, procedimientos
constructivos y control de calidad.

PROGRAMA RESUMIDO
Captulo I: Propiedades del Hormign Fresco.
Captulo II: Dosificacin de Hormigones.
Captulo III: Propiedades del Hormign Endurecido.
Captulo IV: Procedimientos Constructivos.
Captulo V: Control de Calidad.
Captulo VI: Adiciones Hidrulicamente Activas.
Captulo VII: Morteros y Hormigones de Cemento Prtland.
Captulo VIII: Agregados.
Captulo IX: Cemento Prtland.
Captulo X: Tipos Especiales de Cemento.
Captulo XI: Agua para Morteros y Hormigones.
Captulo XII: Aditivos Qumicos.
3

BILIOGRAFIA

Tecnologa del Concreto


Adam M. Neville. 1999 Instituto Mexicano del Concreto
A.C.
Control de las Mezclas de Concreto de la PCA

EVALUACIN DEL CURSO

Examen
Lecciones
Deberes y
Talleres
Informe de Visita
Tnica
TOTAL

Tercera
Primera
Segunda
Evaluaci
Evaluacin Evaluacin
n
60%
60%
100%
15%
10%

25%

10%

100%

20%
100%

100%

CAPTULO I
PROPIEDADES DEL
HORMIGN FRESCO
FUNDAMENTOS DEL
CONCRETO
6

COMPONENTES DEL
CONCRETO

Cemento
Agua
Agregado Fino
Agregado Grueso

VARIACIN DE LAS
PROPORCIONES

VENTAJAS DE LA REDUCCIN
DEL CONTENIDO DE AGUA

Aumento de la resistencia
Baja permeabilidad
Aumento de la resistencia a la
intemperie
Mejor unin entre el concreto
y la armadura (refuerzo)
Reduccin de la contraccin
(retraccin) por secado y de la
fisuracin
Menores cambios de volumen
causado por el mojado y el
secado

TRABAJABILID
AD
Es la propiedad del concreto fresco que
determina sus caractersticas de trabajo, o sea,
la
facilidad
de
mezclado,
colocacin,
compactacin y acabado.

SECCIN TRANSVERSAL DEL


CONCRETO ENDURECIDO
Concreto confeccionado con
grava redondeada de silicio

Concreto confeccionado con


calcreo triturado

FACTORES QUE AFECTAN LA


TRABAJABILIDAD

Mtodo y duracin del transporte


Cantidad y caractersticas de los
materiales cementantes
Consistencia del concreto
(revenimiento o asentamiento)
Granulometra (gradacin), forma
y textura superficial del agregado
% de aire incluido (incorporado)
Contenido de agua
Temperatura del concreto y del
ambiente
Aditivos

COLOCACIN SOBRE EL
REVENIMIENTO (ASENTAMIENTO)

SANGRADO (EXUDACIN) Y
ASENTAMIENTO

Sangrado es el desarrollo de una capa de agua en


el tope o en la superficie del concreto recin
colocado. Es causada por la sedimentacin
(asentamiento) de las partculas slidas (cemento
y agregados) y simultneamente la subida del
agua hacia la superficie.

CONSOLIDACI
N

Una buena consolidacin (izquierda) es necesaria para lograr un concreto durable.


Una consolidacin pobre (derecha) puede resultar en corrosin temprana de la
armadura (refuerzo) y baja resistencia a compresin.

HIDRATAC
IN
Es la reaccin qumica entre el cemento y el agua
que
produce nuevos compuestos con propiedades de
resistencia.

CALOR de
Hidratacin
Es el calor
liberado durante la reaccin qumica
de hidratacin del cemento.

TIEMPO DE FRAGUADO EN
DIFERENTES TEMPERATURAS

CURADO
Es la manutencin de un contenido de humedad y de una
temperatura satisfactorios en el concreto por un periodo de
tiempo adecuado que empieza inmediatamente despus de la
colocacin y del acabado para que las propiedades deseadas se
puedan desarrollar.

Tiempo

Temperatura

Humedad

EFECTO DEL CURADO SOBRE EL


DESARROLLO DE LA RESISTENCIA

EFECTO DE LA TEMPERATURA DE
COLOCACIN Y DE CURADO SOBRE
EL DESARROLLO DE LA RESISTENCIA

DESARROLLO DE LA RESISTENCIA DEL


CONCRETO A LO LARGO DEL TIEMPO DE
EXPOSICIN AL AIRE LIBRE

RESISTENCIA A
COMPRESIN
Se define como la medida mxima de la resistencia a
carga axial
de especimenes de concreto, normalmente se expresa en
kg/cm2
MPa o lb/pulg.
a unade
edad
de 28 das.
El 2concreto
uso general
200 a 400 kg/cm2

20 a 40 MPa
(3000 to 6000 lb/pulg.2)

Concreto de alta resistencia, por


definicin
700 kg/cm2 o ms
70 MPa o ms
(10000 lb/pulg.2 o ms)

ENSAYO DE RESISTENCIA A
COMPRESIN

Mortero cubos de 50 mm (2 pulg.)

Concreto cilindros de 150 x 300 mm


(6 x 12 pulg.)

COMPRESIN EXPRESADO COMO


PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA A LOS 28
DAS

RELACIONES A/MC
Y A/C

Relacin agua-material cementante (a/mc)


Relacin entre la masa de agua y la masa de los
materiales
cementantes
en
el
concreto,
expresada como un nmero decimal. Es el agua
de la mezcla, excluyndose el agua absorbida por
el agregado.

Relacin agua-cemento (a/c)


Relacin entre la masa de agua y la masa de
cemento en el
concreto, expresada como un nmero decimal.

RESISTENCIA PARA LAS


RELACIONES A/C

ENSAYO DE RESISTENCIA A
COMPRESIN

APROXIMACIONES DE LAS
RESISTENCIAS DEL CONCRETO

Resistencia a Compresin ( c )
7 das
56 y 90 das

75% de los 28 das


10% - 15% > 28 das

Resistencia a la Flexin ( Mdulo de Ruptura)


Densidad normal

8% - 12% de la c

Resistencia a la Tensin (Traccin)


Tensin directa

8% -12% de la c

ESTANQUIDAD /
PERMEABILIDAD

Estanquidad
Es la habilidad del concreto en retener el agua
sin escurrimiento o escape visible.

Permeabilidad
Es la cantidad de agua que migra a travs del
concreto, mientras que el agua est bajo
presin o es la capacidad del concreto de
resistir a la penetracin del agua o de otras
sustancias (lquidos, gases o iones).

150 CICLOS DE
CONGELACIN-DESHIELO

Sin aire incluido


Alta relacin aguacemento
Con aire incluido
Baja relacin agua-cemento

REACTIVIDAD LCALIAGREGADO (RAA)

Es la reaccin entre los constituyentes minerales


activos de algunos agregados y los hidrxidos
alcalinos de sodio y potasio y el hidrxido de calcio
en el concreto.
Reaccin

lcali-slice (RAS)
Reaccin lcali-carbonato (RAC )

REACTIVIDAD LCALISLICE (RAS)

Control de la RAS con:


Ceniza

Volante

Escoria
Arcilla

calcinada
Cementos Adicionados

Lmite del contenido de


lcalis en el concreto

DEBIDO A LA
CARBONATACIN

La carbonatacin destruye la habilidad del concreto de proteger el acero


embebido contra la corrosin. Todo concreto carbonata hasta una pequea
profundidad, pero la armadura debe tener un recubrimiento adecuado para
prevenir que la carbonatacin alcance el acero. Esta barra de armadura en un
muro tena menos de 10 mm (0.4 pulg.) de recubrimiento de concreto; El cdigo
de construccin del ACI requiere un recubrimiento mnimo de 38 mm (1 pulg.).
Despus de aos de exposicin al aire, el concreto carbonat hasta la
profundidad de la barra, permitiendo que el acero se oxidara y que la superficie
del concreto se desprendiera

CORROSIN DE LA
ARMADURA POR CLORUROS

Usar concreto con baja relacin


a/mc
Curado hmedo
Aumento del recubrimiento
Inhibidores de corrosin
Acero revestido con epoxi
Revestimiento del concreto
Tratamiento de la superficie

POR CLORUROS CON EL USO DE


ACERO REVESTIDO CON EPOXI

ATAQUE DE
SULFATOS
El ataque de sulfatos es frecuentemente ms severo en la regin
sometida a mojado y secado, la cual es, normalmente, cerca del nivel del
suelo.

Usar baja relacin a/c


Usar cementos
resistentes a los
sulfatos

VIGAS DE CONCRETO DESPUS DE


SIETE AOS DE EXPOSICIN A UN
SUELO MOJADO RICO EN SULFATOS

CONCRETO EXPUESTO AL
AGUA DEL MAR

PROPIEDADES DEL
HORMIGON FRESCO
A pesar de que el hormign fresco es solo de inters transitorio,
debemos notar que la resistencia de un hormign de proporciones
dadas, se ve muy seriamente afectada por su grado de
compactacin.
Es vital por lo tanto, que la consistencia de la mezcla sea tal, que el
hormign pueda ser transportado, colocado, compactado y
terminado en forma suficientemente fcil y sin segregacin.
Prof. Adam Neville

5 6 HORAS CONTRA TODA UNA VIDA


De all la gran importancia de conocer y controlar las propiedades
del hormign antes de su endurecimiento
39

PROPIEDADES DEL
HORMIGON FRESCO
TRABAJABILIDAD
ENDURECIMIENTO
SEGREGACION
SANGRADO O EXUDACION
CAMBIOS VOLUMETRICOS
MEZCLADO DEL HORMIGON
FRAGUADO
CURADO DEL HORMIGON

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON


Definicin ASTM C 125 - 93
Es la propiedad que determina el esfuerzo requerido para manipular
una cantidad de hormign recin mezclado con el mnimo de prdida
de homogeneidad.
Definicin ACI 116R-90
Es la propiedad de hormigones o morteros recin mezclados que
determina la facilidad y la homogeneidad con la cual pueden ser
mezclados, colocados, consolidados y terminados.

Es la propiedad del hormign fresco de poder ser fcilmente


transportado, colocado, compactado y terminado, sin que se
produzca segregacin.

No confundir consistencia con trabajabilidad

En general la consistencia de un elemento determina la facilidad con


que ste fluye. En el caso de los hormigones se considera que
determina su grado de humedad y que los hormigones ms hmedos
son ms trabajables.
Sin embargo, hormigones con la misma consistencia pueden variar
en trabajabilidad.

Definicin del ACI


Consistencia es la relativa movilidad o habilidad de hormigones o
morteros frescos, para fluir

TRABAJABILIDAD Y FACILIDAD DE
COMPACTACION
Una adecuada trabajabilidad permite compactar el hormign hasta
alcanzar su mxima densidad.
A mayor densidad corresponde una mayor resistencia.

Es por consiguiente necesario, tener una buena trabajabilidad para


alcanzar las mayores resistencias.

FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD


CONTENIDO DE AGUA DE LA MEZCLA

GRANULOMETRIA Y FORMA DE LOS AGREGADOS


AIRE INCORPORADO
ADITIVOS
TEMPERATURA
TIEMPO

FACTORES QUE AFECTAN LA TRABAJABILIDAD


CONTENIDO DE AGUA DE LA MEZCLA
GRANULOMETRIA Y FORMA DE LOS AGREGADOS
Tabla aplicable solo para hormigones sin aire incorporado
CONTENIDO APROXIMADO DE AGUA PARA DIFERENTES ASENTAMIENTOS
Y TAMAOS MAXIMOS DE AGREGADOS
Tamao mximo

Asentamiento 25-50 mm

de los agregados Redondeado Angular


mm

Kg / m3

9.5

185

12.7

175

19.0

165

25.4

155

38.1

150

50.8

140

76.2

135

Kg / m3
210
200
190
175
165
160
155

( National Aggregates Association - U.S.A. )

Asentamiento 75-100 mm Asentamiento 150-175 mm


Redondeado Angular

Redondeado Angular

Kg / m3

Kg / m3

Kg / m3

Kg / m3

200

225

220

250

195

215

210

235

185

205

200

220

175

200

195

210

165

185

185

200

160

180

170

185

155

170

165

180

MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD
Hasta el momento no se ha encontrado, a pesar de los
numerosos intentos que se han hecho, ninguna prueba
totalmente aceptable para medir en forma directa
la
trabajabilidad,
Sin embargo, se utilizan otras pruebas de fcil ejecucin, que
permiten obtener informaciones tiles sobre la trabajabilidad,
dentro de sus respectivos rangos de variacin. Son
bsicamente pruebas destinadas a medir la consistencia del
hormign, tales como:
ASENTAMIENTO ( Cono de Abrams )
CONSISTOMETRO DE VeBe

ASTM C 143-90a
ACI 211.3

PRUEBA DE FLUJO ( ASTM C 124-39 74 ) BS 1881

TRABAJABILIDAD
MEDIDA DE LA CONSISTENCIA
Cono de Abrams
Asentamiento entre 50 y 200 mm

Consistmetro de VeBe
Asentamiento entre 0 y 50 mm

TRABAJABILIDAD
MEDIDA DE LA CONSISTENCIA

Mezcla extendida sobre la Mesa de Graf

Mesa de Flujo o Mesa de Graf


Asentamiento mayor de 150 mm

MEDIDA DE LA TRABAJABILIDAD
PRUEBA DEL FACTOR DE COMPACTACION

ACI 211.3 - 75 (R 87)

Descripcin de
Trabajabilidad

Aparato del factor de compactacin

Factor de

Compactacin

Muy Bajo

0.78

Bajo

0.85

Medio

0.92

Alto

0.95

ENDURECIMIENTO DEL HORMIGON


TIEMPO DE ENDURECIMIENTO

ASTM C 403/92

Prueba Prctor.- Se efecta separando por tamizado en malla de 5 mm , el mortero


del hormign que se analiza. El equipo tiene una aguja accionada por resorte y se
mide el tiempo en que se desarrollan determinadas resistencias a la penetracin :
Para 3.5 MPa

Endurecimiento Inicial : el hormign no puede hacerse mvil


por vibracin

Para 27.6 MPa

Endurecimiento Final

Al tiempo del endurecimiento final, la resistencia a la compresin de de ese


hormign ,en probeta cilndrica , es del orden de 0.7 MPa.
Estos tiempos de endurecimiento del hormign son diferentes a los tiempos de
fraguado del cemento.

PENETROMETRO PROCTOR

Manija de presin
Vstago graduado
Anillo de lectura (deslizable)

Resorte calibrado (interior)


Cuerpo del penetrmetro
Sonda de penetracin removible
Mortero de ensayo

ENDURECIMIENTO DEL HORMIGON


EFECTO DEL TIEMPO EN LA TRABAJABILIDAD.
El hormign fresco se endurece con el tiempo, perdiendo trabajabilidad. Este
fenmeno no debe confundirse con el tiempo de fraguado del cemento.
Las causas pueden ser :
Prdida de revenim iento con el tiempo posterior al

Absorcin de parte del agua por agregados no saturados

100

Prdida de agua por evaporacin por efecto del sol o viento

90
80

reven im ien to in icial

Po rcen taje d el reven im ien to co n relaci n al

mezclado

Agua utilizada en las reacciones qumicas iniciales.

70
60

El valor de la prdida de trabajabilidad es mayor cuando :

50
40
30

La trabajabilidad inicial es mayor

20
10

El contenido de lcalis en el cemento es alto.

0
0

20

40

60

80

100

120

Tiempo en Minutos

140 160

180

Basado en estudios de L.M.Meyer y W.F.Perenchio

El contenido de sulfatos en el cemento es muy bajo

Segn L . M . Meyer y W . F .Perenchio ( A/ C = 0.40 ; Contenido de lcalis 0.58 )

SEGREGACION
Siendo el hormign una mezcla heterognea, la diferencia de
tamao de sus partculas, as como la diferencia de gravedades
especficas de los componentes de la mezcla, ocasionan que
sta tienda a perder su homogeneidad.

Este fenmeno se conoce como SEGREGACION del hormign,


y su efecto puede ser contrarrestado con una granulometra
adecuada y un manipuleo cuidadoso.

SEGREGACION
Mientras mayor es la viscosidad de la pasta de cemento,
menor es la tendencia a la segregacin; por ello los
hormigones con relaciones A/C bajas son menos segregables.
El aire incorporado reduce el peligro de segregacin.

ES INDISPENSABLE EVITAR LA SEGREGACION PORQUE UNA


MEZCLA
SEGREGADA
ES
IMPOSIBLE
COMPACTARLA
COMPLETAMENTE.

INFLUENCIA DEL AIRE INCORPORADO


EN LA ABSORCIN DEL HORMIGN ENDURECIDO

SEGREGACION
LA SEGREGACION SE INCREMENTA POR DIFERENTES RAZONES,
ENTRE ELLAS LAS MAS IMPORTANTES SON LAS SIGUIENTES :

Uso de agregados gruesos con gravedades especficas


que difieren apreciablemente de la de los agregados finos
Transporte en largas distancias sin el equipo adecuado
Colocacin en obra, en cada libre mayor de 1,50 m
Colocacin temporal en un sitio diferente al cual va a
quedar en forma permanente.

SEGREGACION
LA SEGREGACION SE INCREMENTA POR DIFERENTES RAZONES,
ENTRE ELLAS LAS MAS IMPORTANTES SON LAS SIGUIENTES :

Desplazamiento desde el sitio de colocacin temporal al


sitio definitivo, especialmente con el uso del vibrador.
Exceso de vibracin.

CONCENTRACIN DE
AGREGADO GRUESO

HORMIGN SIN
SEGREGACIN

SANGRADO O EXUDACION
Es una forma de segregacin en la cual el agua en la mezcla tiende a subir a la
superficie del hormign fresco.
El agua, siendo el constituyente de menor gravedad especfica permite que los
otros componentes se asienten en relacin con sus respectivas gravedades
especficas
La ASTM C 232 - 92, prescribe dos mtodos para determinar el sangrado total , el
cual, en casos extremos puede llegar al 20% del agua de mezclado.
El proceso de sangrado continua hasta que la pasta de hormign haya
endurecido lo suficiente para impedir la sedimentacin.
Si se trata de dar acabado a una superficie de hormign con agua de sangrado,
se formar una capa superficial de lechada no resistente a la abrasin. Debe
esperarse a que la velocidad de sangrado iguale a la de evaporacin. Si esta
ltima es mayor se pueden presentar fisuras de retraccin plstica.

SANGRADO O EXUDACION
PRINCIPALES CAUSAS DEL SANGRADO :
Las propiedades del cemento
El sangrado disminuye al aumentar la finura del cemento, porque
las partculas menores se hidratan ms fcilmente y porque su
sedimentacin es menor.
Las mezclas ricas son menos propensas al sangrado.
Una adecuada cantidad de materiales, alrededor de 15%, que pase en el tamiz
#100 ayuda a controlar el sangrado. Puede ser agregado fino triturado,
evitndose la arcilla.
Adiciones como puzolanas, cenizas volantes, humo de slice, as como aire
incorporado, disminuyen el sangrado.
Las variaciones de temperatura modifican la relacin de sangrado.

CAMBIOS VOLUMETRICOS
Del agua total que se utiliza para preparar un hormign de una
consistencia determinada, solo una parte se emplea en el proceso
de hidratacin del cemento. El resto puede salir del hormign
generando una reduccin de volumen.
Esta reduccin es mucho ms notoria mientras la pasta de cemento
se mantiene en estado plstico, pudiendo alcanzar el uno por ciento
del volumen absoluto del cemento seco.
Poco antes del fraguado y una vez que el sistema de hidratacin
cemento pasta desarrolla algo de rigidez, la retraccin producida
por la prdida de agua por hidratacin, disminuye notablemente.

CAMBIOS VOLUMETRICOS
RETRACCION PLASTICA
Mientras el hormign mantiene todava su estado plstico, puede
perder agua por evaporacin en su superficie o por succin del
terreno o de cualquier superficie subyacente.
La contraccin que se produce como consecuencia de esto se la
denomina retraccin plstica del hormign y depende de la
humedad ambiental, temperatura y velocidad del viento.
Si la cantidad de agua as perdida, supera a la cantidad de agua que
aflora a la superficie por sangrado, pueden producirse fisuras de
retraccin plstica, las cuales se deben a que el hormign, que
comienza a endurecer, no desarrolla todava suficiente resistencia a
la traccin y se fisura al disminuir su volumen.

RETRACCION PLASTICA
Para evitar la presentacin de fisuras de retraccin plstica, debe
impedirse la evaporacin inmediatamente despus del
hormigonado.
Se recomienda mantener la rata de evaporacin de agua de la
superficie del hormign, por debajo de 1 kg/m2 por hora.
La evaporacin se incrementa cuando la temperatura del
hormign es mucho mayor que la temperatura ambiente. Bajo
tales circunstancias se pueden presentar fisuras por retraccin
plstica incluso si la humedad relativa del aire es alta.

RETRACCION PLASTICA
Es necesario proteger al hormign del sol y del viento, colocarlo y
acabarlo rpidamente e iniciar el curado tan pronto como sea
posible.
NO COLOCAR EL HORMIGON SOBRE UNA SUBRASANTE NO
SATURADA O SOBRE UN ENCOFRADO QUE PERMITA LA FUGA
DEL AGUA.

Abaco del ACI para


estimar la relacin de
evaporacin de la
humedad superficial en el
hormign.

CURADO DEL HORMIGON

Es el procedimiento que se usa para asegurar la hidratacin del


cemento controlando los cambios de temperatura y de humedad
desde y hacia el hormign durante un perodo inmediatamente
posterior a su colocacin.

El objeto del curado es el de mantener al hormign tan saturado


como sea posible, hasta que los espacios originalmente llenos de
agua en el hormign fresco sean rellenados, en la cantidad
requerida, por los productos de hidratacin del cemento.

CURADO DEL HORMIGON


El curado del hormign se realiza mediante dos procedimientos
principales:
Curado Hmedo
Curado con Membranas
El curado hmedo se consigue con rociado constante de agua,
anegando la superficie del hormign, colocando arena o tierra
sobre la superficie y humedeciendo este material peridicamente,
o colocando lminas de tejidos absorbentes que permitan el paso
del agua que debe regarse peridicamente sobre los mismos.
Es indispensable que el agua de curado no contenga substancias
que ataquen al hormign endurecido y su temperatura no debe ser
mucho menor que la del hormign. La norma ACI 308-92
recomienda una diferencia mxima de 11oC.

El curado con membrana es un procedimiento que evita la prdida de agua de la superficie


del hormign, pero no permite el ingreso de agua desde el exterior. Se lo realiza mediante
lminas de polietileno traslapadas (ASTM C 171-92) (negras en clima fro y blancas en clima
clido). Tambin se puede realizar rociando compuestos curadores que forman una
membrana (ASTM C 309-93).

CURADO DEL HORMIGON


Influencia del curado en agua
Relacin A/C 0.60
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0

14

21

28

35

42

49

56

63

70

77

84

91

Edad del ensayo


Edad en d as en que termin el c urado en agua
1

14

28

90

CURADO DEL HORMIGON

Influencia del curado en agua


Relacin A/C 0.60
140%
120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0

14

21

28

35

42

49

56

63

70

77

Edad del ensayo


Edad en d as en que inici el curado en agua
1

14

28

84

91

90

CURADO DEL HORMIGON


Resistencia del hormign curado con vapor a diferentes temperaturas
(relacin agua-cemento = 0.50; curado con vapor aplicado inmediatamente
despus de colado del hormign).

CURADO CON PLSTICO

79

PROPIEDADES DEL HORMIGON


PROPIEDADES DEL
HORMIGON ENDURECIDO

PROPIEDADES DEL HORMIGON


ENDURECIDO
RESISTENCIA
Generalmente se considera que la resistencia del hormign a la
compresin es su propiedad ms valiosa.
Esto se debe a que, al estar la resistencia relacionada con la
estructura de la pasta hidratada de cemento, da una idea general
sobre su calidad.
Sin embargo, otras propiedades del hormign , en determinados
casos, pueden ser ms importantes :
DURABILIDAD e IMPERMEABILIDAD
Estas propiedades dependen del diseo de la mezcla que se utilice

EFECTOS DE LA RELACION AGUA / CEMENTO (A/C)

RESISTENCIAS A ALA COMPRESION (MPa)


ASENTAMIENTOS (cm)

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

RELACIN AGUA / CEMENTO

Resistencia a la compresin

Asentamiento

0.9

PROPIEDADES DEL HORMIGON


ENDURECIDO
CAMBIOS VOLUMETRICOS

HIDRAULICOS
TERMICOS

POR CARBONATACION

CAMBIOS VOLUMETRICOS DE ORIGEN


HIDRAULICO
RETRACCION Y EXPANSION (HINCHAMIENTO)

El ACI 209R da las siguientes definiciones:


La retraccin, despus del endurecimiento del hormign, es el
decrecimiento con el tiempo, del volumen del hormign. El
decrecimiento es debido a cambios en el contenido de humedad
del hormign y a cambios fsicos-qumicos, los cuales ocurren
sin esfuerzos atribuibles a acciones externas al hormign.
Lo opuesto a la retraccin es la expansin o hinchamiento, la
cual denota incrementos volumtricos debidos al aumento de
humedad en el hormign endurecido.
La retraccin y la expansin son convenientemente expresados
como una deformacin adimensional (m/m) bajo condiciones
establecidas de temperatura y de humedad relativa.

La definicin anterior incluye:

a)

Retraccin por Secado, que es debida a la


prdida de humedad en el hormign

b)

Retraccin Autgena, que es causada por la


hidratacin del cemento.

c)

Retraccin por Carbonatacin, que resulta cuando


los diferentes productos de hidratacin del
cemento son carbonatados en presencia del CO2 .

Retraccin por Secado


La salida de agua de un hormign conservado en aire no saturado
produce Retraccin por Secado. Una parte de este movimiento es
irreversible al contrario de lo que ocurre cuando el hormign se
conserva alternadamente en condiciones secas y hmedas
La prdida de agua libre que ocurre primero, slo ocasiona muy
pequea retraccin. Al continuar el secado, la retraccin es
equivalente a la prdida de una lmina de agua de una molcula
de espesor, de la superficie de todas las partculas de gel.
Por el hecho de que el espesor de una molcula de agua es del
orden del 1 por ciento del tamao de la partcula de gel, podran
esperarse cambios de volumen del orden de 10000 x 10-6. Se han
comprobado actualmente retracciones de hasta 4000 x 10-6.

Retraccin Autgena
Cuando el agua contenida en los poros capilares de la pasta es
absorbida por el proceso de hidratacin del cemento subyacente
no hidratado todava, se produce lo que se conoce como autosecado del hormign. La retraccin que as se genera se la
denomina Retraccin Autgena.
Valores tpicos de la retraccin autgena son del orden de 40x10 -6
al primer mes y de 100x10-6, despus de los cinco aos
La retraccin autgena tiende a incrementarse con temperaturas
altas y con contenidos altos de cemento. Con relaciones A/C muy
bajas se han detectado retraciones del orden de 700x10-6
Siendo la retraccin autgena de valores muy inferiores a los de
la retraccin por secado, en la prctica se los considera includos
en esta ltima.

Retraccin por Carbonatacin


El aire contiene CO2 en diferentes concentraciones: desde 0.1
por ciento en ambientes rurales hasta 0.3 por ciento en las
grandes ciudades. Excepcionalmente alcanza hasta 1 por ciento
En presencia de la humedad el CO2 , con su agente cido
carbnico, reacciona con los hidratos de la pasta de cemento,
especialmente con el hidroxido de calcio Ca(OH)2 generando
Carbonato de Calcio CaCO3 . Este proceso denominado
carbonatacin no causa, por s solo, deterioros en el hormign
pero tiene efectos importantes, uno de los cuales es la Retraccin
por Carbonatacin.

Retraccin por Carbonatacin


Es posible que al disolverse los cristales de Ca(OH) 2, los
espacios generados sean ocupados por el CaCO3 y bajo los
efectos de la retraccin por secado, la compresibilidad de la
pasta de cemento sea temporalmente incrementada..
La carbonatacin aumenta la retraccin con humedades
superiores al 25%. Con humedades inferiores no hay
suficiente cantidad de agua en los poros de la pasta para
formar al cido carbnico.
Con humedades muy altas, con los poros llenos de agua, la
difusin del CO2 en la pasta es muy lenta. El mximo efecto
se presenta con humedades del orden del 50%.

Prediccin de la retraccin
El desarrollo de la retraccin con el tiempo, segn el ACI 209R-92,
se puede determinar mediante la siguiente ecuacin:
St =

t
_______
Sult
35 + t

St = retraccin despus de t das posteriores al final de 7 das de curado


Sult = retraccin final
t = tiempo en das desde el final del curado por humedad

La mitad de la retraccin final se espera que ocurra despus de


35 das de secado. Cuando el curado se lo hace al vapor, el
valor de 35 del denominador de la frmula, debe ser
reemplazado por 55, y el tiempo t debe ser contado desde el final
del curado al vapor de 1 a 3 das

EXPANSION O HINCHAMIENTO
La pasta de cemento de un hormign mantenido en el agua
presenta incrementos en su volumen y en su masa.
Las molculas de agua absorbida por el gel de cemento actan
contra las fuerzas de cohesin separando las partculas de gel.
Adems, el ingreso de agua disminuye la tensin superficial del
gel favoreciendo la expansin
La expansin lineal con relacin a las dimensiones de 24 horas
despus del hormigonado son del siguiente orden:
1300x10-6 despus de 100 das
2000x10-6 despus de 1000 das
2200x10-6 despus de 2000 das

CAMBIOS VOLUMETRICOS DE ORIGEN TERMICO


El hormign tiene un coeficiente de dilatacin trmica que depende
de la composicin de la mezcla y de su contenido de humedad en
el momento del cambio de temperatura.
El coeficiente de dilatacin de la pasta de cemento hidratada flucta
entre 11x10-6 y 20x10-6 y es mayor que el coeficiente de dilatacin
trmica de los agregados. El del hormign depende del contenido de
agregados y para fines prcticos se lo considera del orden de10x10 -6
La diferencia entre los coeficientes de dilatacin trmica de la pasta
de cemento y de los agregados puede ocasionar, cuando se
presentan otras acciones, defectos muy perjudiciales. Cuando un
choque trmico produce una diferencia de temperatura entre la
superficie y la masa del hormign del orden de 50oC, pueden
presentarse fisuras.

PROPIEDADES ELASTICAS Y PLASTICAS


Siendo el hormign un material usado en todo tipo de estructuras
interesa conocer sus comportamientos elstico y plstico. La
relacin entre esfuerzos y deformaciones es de vital importancia.
De las curvas esfuerzo-deformacin obtenidas para hormigones de
diferentes resistencias se desprende que las deformaciones
correspondientes a los esfuerzos mximos fluctan entre 2000x10 -6
y 4000x10-6. ( 0.002 a 0.004 )
Se puede igualmente apreciar que las deformaciones generadas
por los mximos esfuerzos son mayores para los hormigones de
ms alta resistencia y que las roturas en estos ltimos son ms
frgiles que en los de menor resistencia.

Determinacin de la curva
Esfuerzo-Deformacin y del
Mdulo de Elasticidad del
hormign

MODULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGON


Al momento de iniciar la aplicacin de cargas y generar
esfuerzos relativamente pequeos, la curva esfuerzodeformacin se presenta como una recta con una determinada
inclinacin, denotando deformaciones elsticas. Esta recta se la
considera como el Mdulo Tangente Inicial.
Al incrementar los esfuerzos las deformaciones se incrementan en
forma no proporcional notndose una convexidad creciente en la
curva esfuerzo deformacin.
Para un esfuerzo determinado, la secante que une el punto de la
curva con el punto inicial es el Mdulo Secante. El ASTM C 469-94
considera como Mdulo de Elasticidad (Esttico) el que
corresponde a un esfuerzo igual al 40% de la carga de rotura o
carga ltima.

MODULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGON

La velocidad de aplicacin de la carga al determinar la curva


esfuerzo-deformacin y la carga ltima, hace variar en forma
importante los resultados. Estas variaciones pueden ser del
orden de 70 a 90% en compresin y de 40 a 60% en traccin, con
velocidades de carga diferentes a una determinada velocidad de
referencia.
Las velocidades de aplicacin de las cargas deben ser:
Para compresin
Para traccin

0.14 a 0.34 MPa/s

ASTM C 39-93a

0.015 a 0.020 MPa/s

ASTM C 78-94

MODULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGON


El Mdulo de Elasticidad aumenta en forma proporcional a la raz
cuadrada de la carga de rotura por compresin del hormign.
El ACI 318-89 (R 1992) recomienda usar para clculos estructurales
la siguiente expresin para determinar el mdulo de elasticidad
secante de hormigones de peso normal :

Ec = 4.73 (f c) 0.5

( Ec en GPa y f c en Mpa)

MODULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGON

El ACI 363R-92, para hormigones de hasta 83 MPa y usando las


mismas unidades recomienda la expresin siguiente :

Ec = 3.32 (f c) 0.5 + 6.9


Para hormigones de entre 80 y 140 Mpa, Kakisaki ha determinado la
relacin siguiente :

Ec = 3.65 (f c) 0.5

MODULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGON


En los hormigones de alto desempeo el Mdulo de Elasticidad
tiende a ser mayor que el obtenido por extrapolacin de las
ecuaciones anteriores, al tener densidades mayores que la de los
hormigones normales, por lo que el ACI 318-95 recomienda el uso
de la siguiente expresin que considera la densidad del hormign :

Ec = 43 1.5 (f c) 0.5 x 10-6

( = densidad del hormign)

MODULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGON


Adems del mdulo de elasticidad esttico, existe tambin el
Mdulo de Elasticidad Dinmico, que se determina sometiendo a un
espcimen de hormign a vibraciones hasta obtener su resonancia.
Se lo utiliza para determinar los cambios sucesivos en el estado de
especmenes sometidos a ciclos de congelacin y deshielo o de
ataques qumicos. Su relacin aproximada con el mdulo esttico
es :

Ec = 0.83 Ed
(hasta 500 kg/m3 de cemento)
Ec = 1.04 Ed - 4.1 (mas de 500 kg/m3 de cemento)

FLUENCIA O FLUJO PLASTICO DEL HORMIGON


La fluencia en el hormign es la propiedad por la que contina
deformndose durante largo tiempo bajo cargas o tensiones
constantes.
Como es un fenmeno que en general se presenta en forma
simultnea con la retraccin, debe tomarse en consideracin el
efecto acumulado de ambos al evaluar su incidencia en las
estructuras.
En obras de hormign presforzado alcanza particular importancia
porque su efecto, sumado al de la retraccin, genera prdidas
apreciables de tensin en los cables o torones de presfuerzo que
deben considerarse en su diseo.

Ejemplo: Una columna de 7 m de altura, con un hormign de


fc=28 MPa a la que se le aplica una carga que causa una tensin
permanente de 12 MPa tendr, al cabo de varios aos, una
deformacin de:
116 x 10-6 x 12 x 7 = 0,009744 m = 9,74 mm

EL HORMIGON SOMETIDO A ESFUERZOS DE


TRACCION

Traccin por Compresin Diametral


Traccin por Flexin (Mdulo de Rotura)

RESISTENCIA A TRACCION vs. RESISTENCIA A COMPRESION

6.0
5.5

Resistencias a traccin (MPa)

5.0

Traccin por compresin diametral


segn Neville (1995)

4.5
4.0
3.5

ft = 0,3 (fc)2/3

3.0
2.5

Traccin por flexin = 1.3 (ft)

2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Resistencias a compresin (MPa)


Traccin por compresin diametral
Aproximacin superior
Resultados del CTH

Frmula experimental obtenida en el


CENTRO TECNICO DEL HORMIGON

Traccin por flexin


Aproximacin inferior

MR = 0,39 (fc)0,65
2/3

Traccin por compresin diametral


ft = 0.3(f'c)
(Neville 1995)
Traccin por flexin = 1.3 x Traccin por compresin diametral (Segn valores obtenidos
hasta la fecha en nuestro laboratorio y segn estudios de Raphael (Neville 1995 Fig. 12.8)),
Para la traccin por flexin (Mdulo de Rotura) se grafican las aproximaciones superior e
inferior, correspondientes a variaciones de +/- 15%

(MR = Mdulo de Rotura)

CORRELACIONES ENTRE

fc , ft y MR

Adam M. Neville 1995


ft = 0.3 (fc)2/3
MR = 1.333 ft

MR = 0.399 (fc)2/3

American Concrete Institute


Edicin 2001 ACI 330R
MR = 2.3 fc 2/3

(en psi.)

Centro Tcnico del Hormign


1998

MR = 0.392 (fc)2/3

MR = 0.39 (fc)0.65

CUADRO COMPARATIVO DE RESISTENCIAS


fc

ft

5
10

0.88
1.39

15

M R(Neville)

MR(ACI)

MR(CTH)

ACI / f c

1.17
1.85

1.15
1.82

1.11
1.74

0.230
0.182

1.82

2.43

2.38

2.27

0.159

20

2.21

2.94

2.89

2.73

0.145

25

2.56

3.41

3.35

3.16

0.134

30

2.89

3.85

3.78

3.56

0.126

35

3.20

4.27

4.19

3.93

0.120

40

3.50

4.67

4.58

4.29

0.115

45

3.79

5.05

4.96

4.63

0.110

ENSAYO DE COMPRESIN

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ROTURA DE VIGAS

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EXTRACCIN DE NCLEO

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TRACCIN POR
COMPRESIN DIAMETRAL

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