Angélica María Sánchez Barrera

William Esteban Parra Monsalve

Edison Andrés Lozano Barreto
Edwin Torres Rojas
Oscar Javier Guayara Preciado
 Introducción
 Historia del Concreto Hidráulico.
 Características del Concreto.
 Dosificación de Mezclas de Concreto.
 Proceso de Producción del Concreto.
 Control de Calidad del Concreto.
 Evaluación del Concreto puesto en obra.
 Aditivos para el Concreto.
 Algunas clases de Concreto
 Es una mezcla homogénea de cemento, agua, arena, grava y en
algunos casos aditivos.

 Es actualmente el material más empleado en la industria de la

construcción por su duración, resistencia, impermeabilidad
facilidad de producción y economía.

 El concreto es una roca fabricada por el hombre diseñada y

producida de acuerdo normas.

 El concreto presenta como las piedras naturales una alta

resistencia a la compresión pero una baja resistencia a la tracción
por lo cual se refuerza con varillas de acero.
La historia se remonta a 2
siglos AC en roma
cuando utilizaron
mezclas de caliza,
calcinada, tobas
volcánicas y piedras para
construir algunas
estructuras que todavía
subsisten como el
panteón o la iglesia de
Santa María de los
Mártires
 En 1817 VICAT propuso por primera vez el procedimiento de
fabricación.
 1845 fue producido el cemento moderno por ISAAC JOHNSON.
 1845 LAMBOT comenzó a construir el sur de Francia objetos en el
que se combinaba el concreto y el acero.
 En 1824 JOSEPH ASPDIN patento el cemento portland quien
recibió el nombre por la ciudad de portland al sur de Inglaterra
donde se extraía el material para la fabricación.

 En Colombia se inicia la producción de cemento portland en 1909

con la fábrica de cementos Samper actualmente existen 16 fabricas
distribuidas en 10 departamentos
Se emplea la palabra cemento para designar a toda sustancia que tenga
características de pegante cualquiera que sea su origen.

Los compuestos principales de el cemento portland son

 CAL =(CA O)
 SILICIO = (SIO2)
 ALUMINIO = (AL2O3) Y OXIDO DE HIERRO (FE203) como
pocas veces se encuentran juntos en la naturaleza es necesario
mezclar sustancias minerales que los contienen como calizas por el
aporte de cal y arcillas por el aporte de aluminio y oxido de hierro
1. PESO ESPECÍFICO .
2. SUPERFICIE ESPECÍFICA.
3. FRAGUADO DEL CEMENTO.

a) FALSO FRAGUADO
Es el endurecimiento prematuro y anormal del cemento que se
presenta dentro de los primeros minutos.

FACTORES QUE INCIDEN EN LOS TIEMPOS DE FRAGUADOS:

1. Composición química de el cemento .

2. Finura de el cemento entre más fino sea es mayor la velocidad de
hidratación .
3. A menores temperaturas ambientes las reacciones de hidratación son
más lentas.
 RESISTENCIA MECANICA
La resistencia mecánica del cemento endurecido es la
propiedad de material que tiene mayor influencia en los
fines estructurales para los cuales se emplea

 RETRACCION Y FISURAS
En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al
endurecer la mayor retracción ocurre en los primeros dos
o tres meses de hidratación de el cemento

Las de orden hidráulico pueden ser por la condición

mineralógica del el cemento como:

a) Fraguado y endurecimientos rápidos

b) Alto contenido de aluminio etc.
Las de orden térmico se deben
 Finura de el cemento
 Bajo poder de retención de agua
 Alta dosificación de cemento
 Alto calor e hidratación en el cemento

Cuando las retracciones son grandes pueden producir

fisuras sin embargo existen causas ajenas al cemento que
producen fisuramiento como:

 Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura

 Deformaciones que experimenta el terreno de
cimentación por sobrecarga
 O debidas al medio ambiente como son baja humedad
relativa altas temperaturas o vientos fuertes que
producen desecación rápida al concreto fresco
La clasificación utilizada en Colombia se encuentra en la norma NTC
30
 CEMENTO PORTLAND TIPO 1 destinado a obras de hormigón en
general
 CEMENTO PORTLAND TIPO 1ª alcanza resistencias superiores a de tipo
1
 CEMENTO PORTLAND TIPO 2 resistente a la acción moderada de
sulfatos y el desprendimiento de calor es menor que los cementos
normales
 CEMENTOS PORTLAND TIPO 3 alcanza alta resistencia inicial
 CEMENTO PORTLAND TIPO 4 el desprendimiento de calor es bajo
 CEMENTO PORTLAND TIPO 5 ofrece alta resistencia a la acción de los
sulfatos
 CEMENTOS PORTLAND BLANCO se elabora con materias primas
seleccioandas que no contienen oxido de hierro por eso la coloración se
usa para decoración.
 El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y
mortero pues permite que el cemento desarrolle su capacidad
ligante
 El agua utilizada para elaboración de concreto y mortero debe ser
apta para el consumo humano libre de sustancias como aceites
ácidos sustancias alcalinas y materias orgánicas

SUSTANCIAS QUE SE ENCUENTRAN COMUNMENTE EN EL

AGUA Y QUE INCIDEN EN LA CALIDAD DE EL CONCRETO

 Un alto contenido de cloruros en el agua puede producir corrosión

en el acero o en los cables de tensionamiento
 Si se registra carbonatos o bicarbonatos de sodio o potasio pueden
reaccionar ocasionando un rápido fraguado , disminuyen la
resistencia de el concreto
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 puede ocasionar
problemas en el manejo
 Los agregados ocupan un 70 o 80 % del
volumen del concreto por lo tanto muchas de
las características del concreto dependen de las
propiedades de los agregados
 Es una propiedad del concreto fresco que se
define como su capacidad para ser colocado,
compactado adecuadamente y para ser
terminado sin segregación y exudación.
 Los factores que afectan la resistencia del
concreto pueden ser dos:
1.La calidad y la cantidad de los elementos
constitutivos del concreto.
 Contenido del cemento.

 Relación agua cemento.

 Influencia de los agregados.

 2. La calidad del proceso del concreto.
 Es la característica que le hace mantener al
concreto su forma origina, su calidad y sus
propiedades de servicio a través del tiempo y
frente a los problemas del clima, ataques
químicos o cualquier otro proceso de deterioro.
 El concreto en general posee buenas
propiedades de resistencia al fuego, es decir el
concreto tiene un comportamiento satisfactorio
y sin emitir gases durante un tiempo
relativamente alto.
 E un incendio es facil alcanzar los 600° C a los
10 minutos de iniciado y los 1200°C a los 20
minutos.
 ACENTAMIENTO PLASTICO: es cuando la
mezcla del concreto tiende a asentarse por efecto
de la gravedad.
 CONTRACCION PLASTICA: es el cambio
volumétrico que se presenta en las superficies
horizontales mientras el concreto esta aun fresco y
por lo general generan grietas.
 CAMBIOS VOLUMETRICOS EN ESTADO
ENDURECIDO: despues del fraguado final se
inicia el proceso de endurecimiento, produciendo
en el concreto importantes cambios de volumen.
 ESTE TIENE POR OBJETO ENCONTRAR
LA DOSIFICACION MAS ECONOMICA
DE CEMENTO, AGREGADO GRUESO Y
ARENA PARA PRODUCIR UN MATERIAL
CON LA RESISTENCIA,
MANEJABILIDAD Y DURABILIDAD
REQUERIDOS PARA EL DISEÑO DE UNA
ESTRUCTURA.
 PARA DISEÑAR UNA MEZCLA SE NECESITA CONOCER:

1. El asentamiento requerido.
2. La resistencia estructural f”c para la cual se va a diseñar el concreto.
3. Las propiedades características de los agregados: Granulometria, pesos
unitarios sueltos y compactados, pesos específicos saturados y
superficialmente secos, etc.
4. El espaciamiento del acero de refuerzo.
5. la menor dimensión de la formaleta.
6. Espesores de la losas
7. Características d la obra, en cuanto al proceso del concreto, mezclado,
transporte y curado.
8. Condiciones ambientales de trabajo.
9. control de calidad , etc.
 METODO 1.

 POR GRANULOMETRIAS COMPLETAS DE LA

ARENA Y DEL AGREGADO GRUESO:

Se basa en el principio que para obtener un buen

concreto se debe tener una buena granulometría
de la mezcla arena-grava. Una optima relación
de estos agregados proporciona una masa
unitaria máxima, obtiene asi una minima
porosidad y por consiguiente una menor
cantidad de cemento.
SE OBTIENE AL MEZCLAR LOS DOS
MATERIALES.

P= 100 (d/D)½

P = porcentaje de material que pasa por el tamiz de

abertura d.

D = Tamaño máximo del agregado.

La gran ventaja de esta curva es su simplicidad, pero para concretos con
bajo contenido de cemento, menos de 300 kg/m3 presenta deficiencia en
el contenido de arena. La cual puede corregirse aumentando la cantidad.
 CUANTIA DEL CEMENTO Y AGUA:

Estos cálculos los hacemos con ayuda de la tabla (grafico Nro 2,3,4,5,6).

 CUANTIA DE ARENA Y AGREGADO GRUESO:

Conocidas las cuantías de cemento y agua pueden determinarse las
cantidades de arena y grava si se sabe que el volumen de un m3 de
concreto esta compuesto de:
Vc + Var + Vp + Vag + Vaire = 1
Vc: Volumen de las partículas de cemento m3/m3
Var: Volumen de las partículas de arena m3/m3
Vp: volumen de partículas de grava en m3/m3
Vag: Volumen de agua en lts/m3
Vaire: volumen de aire incluido dentro de la masa del concreto m3/m3 el
cual tiene el 15% del volumen total cuando no se usan aditivos
inclusores de aire
  Este método además de la relación agua-cemento se basa
fundamentalmente en la siguientes suposiciones:
1. La trabajabilidad y la consistencia de las mezclas usando un
agregado dado quedara aproximadamente constante entre
los límites prácticos de contenido de cemento, si a la vez el
agua y el agregado grueso por unidad de volumen de
hormigón se mantienen constantes.
2. Las mezclas con diferentes tipos de agregados gruesos del
mismo tamaño máximo, tendrán también el mismo grado de
plasticidad y trabajabilidad cuando ellas contengan en el
mismo volumen compactado de agregado grueso.
3. El volumen resultante o rendimiento de cualquier hormigon
es la suma de los volumenes absolutos de todos los
materiales componentes: cemento, agregado y agua.
PASO 1: Selección de asentamiento
El asentamiento dependen del tipo de obra a
construir y de la terminación del concreto con
vibración o sin ella, este nos da la trabajabilidad de
la mezcla.
PASO 2: Seleccione el tamaño máximo del agregado.
El tamaño debe ser el mayor económicamente
disponible y compatible en el tamaño del
elemento. El tamaño máximo se fijara de acuerdo a
las secciones de la estructura y del material
disponible y conviene elegirlo lo más grande
posible por razones de economía.
PASO 3: Estimación del contenido del agua (A) en litros:
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto
que se requiera para lograr un asentamiento, depende
del tamaño máximo del agregado. Es necesario
entender sin embargo que esta cantidad de agua no
limita o influye en la resistencia, ya que no se puede
confundir el agua necesaria para darle una
trabajabilidad ajustada a las condiciones de obra a la
mezcla, y la relación agua cemento que es la
fundamental en la dosificación de la mezcla.

PASO 4: Determinación de la resistencia de diseño:

El concreto debe dosificarse y producirse para lograr una
resistencia de diseño f’c dada por el calculista, es
necesario dosificarlo para un resistencia fcr mayor que
la f’c especificada.
PASO 5: Selección de la relación agua-cemento
(A/C):
La relación agua cemento requerida se determina
no solo por los requisitos de la resistencia sino
también por los factores como durabilidad y
propiedades para el acabado.
Es necesario hacer referencia que al escoger la
relación agua-cemento deberá hacerse con
sumo cuidado pues de esto dependo no solo la
resistencia de la mezcla sino también la
economía.
PASO 6: Calculo del contenido del cemento:
La cantidad de cemento (C)en Kg por unidad de
volumen de concreto se obtiene al dividir el
contenido de agua (A) entre la relación agua-
cemento.
C= A/(A/C)
PASO 7: Estimación del contenido de agregado grueso:
Los agregados que tengan esencialmente la misma
granulometría y tamaño máximo, producirán un
concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando se
emplea un volumen determinado de agregado grueso,
seco y compactado por un volumen unitario de
concreto
b= R x m

b: Volumen absoluto de agregado grueso por volumen

unitario de concreto.
R: volumen seco y compactado del agregrado grueso por
volumen unitario de concreto (tabla 19)
m: relación entre el peso unitario compactado y el peso
específico saturado y superficialmente seco del
agregado grueso.
PASO 8: Estimación del contenido del agregado fino:
La cantidad de agregado fino se determina por la
diferencia entre el volumen total de la mezcla (1 m3) y
la suma de los volumenes de cemento-agua y agregado
grueso, se expresa como porcentajes con respecto al
volumen total de los agregados.

PASO 9: Calculo de proporciones iniciales:

Se indican en forma de relaciones por peso del cemento,
agregado fino y agregado grueso, tomando como
unidad el cemento, se considera además conveniente
colocar antes de las proporciones la relación agua-
cemento.
PASO 10: Ajuste por unidad de los agregados:
Generalmente los agregados están húmedos y a
su peso debe sumarse el peso del agua que
contiene, tanto absorbida como superficial.
El agua que va a agregarse a la mezcla debe
reducirse o aumentarse en una cantidad igual a
la humedad libre de los agregados, esto es la
humedad natural menos la absorción.

PASO 11: Ajuste a las mezclas de prueba:

Las proporciones calculadas de la mezcla deben
verificarse por medio de ensayos de
asentamiento y resistencia hechos en
PROCESO DE PRODUCCIÓN
DEL CONCRETO
1. MEZCLADO

A. Manual
B. Mecánico
 1. La mitad del agua requerida.
2. Luego la arena y el cemento.
3. Se agrega grava y el resto de agua

1. Especificaciones del fabricante.

 2. TRANSPORTE
1. RÀPIDO: para evitar que se seque y
pierda consistencia.
2. EFICAZ.
 Carretillas y vagonetas: en
distancias cortas.
 Malacates y montacargas:
salvar desniveles y lugares
poco accesibles; solo mueven
volúmenes pequeños en
distancias reducidas.
 Tubos y canelones: usados en
obras pequeñas y fáciles de
adaptar.
 Bandas transportadoras,
bombas para concreto y
transportadores neumáticos.
 Volumen del concreto a transportar
 Distancia mínima y máxima
 Consistencia de la mezcla
 Tamaño máximo del agregado
 Facilidad de acceso
 Medios disponibles para colocar el concreto dentro de
la formaleta
3. COLOCACION
Echar el concreto en la formaleta o molde que configura la
estructura.

Evitar:
 Perdidas de uniformidad y segregación en el material
 Cambios en la posición del refuerzo
 Descender verticalmente no en caída libre.
 Proceso continuo
 En capas de espesor no superior a 50 cm.
4. COMPACTACION
Operaciones para reducir al
mínimo la cantidad de vacios,
con el objeto de obtener un
concreto lo más DENSO
posible.

Una buena compactación

aumenta la resistencia
mecánica, resistencia a agentes
externos y la durabilidad del
concreto.
 Métodos de la COMPACTACION
Principio: Disminuir la
fricción entre:

 Los distintos
componentes del
concreto.
 Entre el concreto y los
componentes metálicos.
 Entre el concreto y la
formaleta.
 Métodos de la COMPACTACION
1. MANUAL: Varillas.
2. MECÁNICA: Vibración.
EQUIPOS COMPACTACION MECANICA:
a. De inmersión, que actúan
sumergidos en el concreto. Vibración
no es menor de 600 r.p.m. dentro del
concreto.
b. Externos, que se fijan a la formaleta.
c. De superficie: que se emplean
apoyados sobre el concreto.

byc. Se usan en pavimentos, elementos prefabricados y en obras donde la

mezcla es seca, o en lugares inaccesibles o capas de concreto muy delgadas.
Recomendaciones 1. El vibrador debe introducirse
para compactar y extraerse del concreto
lentamente y en dirección
vertical y a distancias entre 40
y 75 cm, según el radio de
acción del vibrador.
2. El tiempo de permanencia
depende de la consistencia
del concreto. Normal 5-15
segundos. (brillo por efectos
de la lechada).
3. El exceso de vibración
produce segregación.
5. ACABADO
Apariencia adecuada, es decir se
le da terminado, para garantizar
la geometría de los elementos
vaciados y dar al concreto una
textura superficial agradable.

Se obtiene con una formaleta

adecuada, en superficies libres se
hace con reglas (boquilleras), o
llanas metálicas o de madera
6. CURADO
Conjunto de acciones tendientes
a mantener un ambiente que
favorezca la hidratación
paulatina del cemento, bien sea:

 Reteniendo la humedad
interior del concreto.
 Suministrando humedad o
protección contra
temperaturas extremas.
 6. CURADO
Del buen curado depende la
DURABILIDAD y la
BUEN CURADO RESISTENCIA.

Permanecer existencia
de agua en cantidad
suficiente.

Conservar la
temperatura entre 10 ºC y Mal curado produce
grietas debido a la
40 ºC. contracción del
secado.
 Procedimientos para el curado
 Curado con agua:
Inundación, inmersión, cubrir
con materiales saturados
 Materiales sellantes: hojas o
membranas sintéticas sobre el
concreto son económicas por
bajo $ y mantienen la
humedad.
Tiempo de Curado:
 Depende de condiciones
ambientales. Mínimo 7 días
para concreto portland.
 7. DESENCOFRADO
 Quitar las formaletas.

 Verificar, mediante el ensayo

de cilindros testigos, que el
concreto haya alcanzado la
resistencia para soportar la
carga correspondiente a la
etapa de la construcción que
se encuentra.
BASADO EN:

 Control de materias
primas.
 Supervisión del proceso
completo de fabricación.
 Verificación total del
producto terminado.
 PRUEBAS PRUEBAS
CONCRETO CONCRETO
FRESCO ENDURECIDO

1. Asentamiento. 1. Resistencia a la
2. Peso unitario. flexión y
compresión. (Norma
3. contenido de NTC – Nº 550).
aire.
2. Relación agua –
cemento.
Objeto de los cilindros testigos

 Comprobar la dosificación de
la mezcla diseñada, para saber
si cumple con la resistencia
especificada

 Controlar la calidad:
a) Ensayos de aceptación del
concreto.
b) Control interno de producción.
Objeto de los cilindros de producción: (7 días
curados en las mismas condiciones del concreto de
la estructura).

1. Determinar a edades tempranas la resistencia

del concreto puesto en obra.
2. Determinar el tiempo necesario para quitar los
encofrados o la formaleta.
3. Determinar el tiempo para ponerse en servicio
la estructura.
Objeto de los cilindros de producción: (7 días
curados en las mismas condiciones del concreto de
la estructura).

1. Determinar a edades tempranas la resistencia

del concreto puesto en obra.
2. Determinar el tiempo necesario para quitar los
encofrados o la formaleta.
3. Determinar el tiempo para ponerse en servicio
la estructura.
1. Índice Escleromètrico
2. Penetración de proyectiles
3. Velocidad del pulso ultrasónico
4. Arrancamiento de insertos
5. Pull – out test
6. Break off tester. (Anillos)
7. Pull off tester

8. Extracción de núcleos
Un aditivo es un material distinto al agua,
agregado y cemento hidráulico usado como
ingrediente en concretos y morteros añadido a la
mezcla inmediatamente antes o durante su
mezclado.

CLASIFICACION: NTC Nº 1299, según su

función dentro del concreto y por su composición
química.
TIPO A. Aditivo plastificante.
TIPO B. Aditivo retardador.
TIPO C. Aditivo acelerante.
TIPO D. Aditivo plastificante retardador.
TIPO E. Aditivo plastificante acelerador.
TIPO F. Aditivo reductor de agua de alto rango.
TIPO G. Aditivo superplastificantes
retardadores.
 Concreto lanzado
 Concreto ciclópeo
 Concreto Autonivelantes
 Concreto reforzado con fibras
 Concreto ligero
 Concreto preesforzado
 Concreto compactado con rodillo