SEMINARIO TALLER

Tuberías para plantas de

proceso
Código ASME B31.3

MANEJO Y APLICACIÓN BÁSICA

CAPITULO V

FABRICACIÓN,
ENSAMBLE Y MONTAJE

1
 & 328 Soldadura

• Cuando el termino “soldador” se use en

esta lección el intento es incluir a los
operadores del soldadura. Si un requisito
es únicamente para el soldador u
operador de soldadura este será definido.

& 328 Soldadura

• Los requisitos para la soldadura se
encuentran
t en ell Capítulo
C ít l V del
d l ASME
B31.3 para los fluidos de servicio normal y
de categoría D.
• Los requisitos para la soldadura para el
fluido de servicio Categoría M se
encuentran en el Capítulo VIII parte 9, y el
Capitulo IX parte 9 para fluido de servicio
K alta presión.

2
 & 328.2
Responsabilidad de Soldadura

• La calificación de los procedimientos de

soldadura y soldadores deberán estar de
acuerdo con el Código ASME para
calderas y Recipientes a Presión Sección
IX excepto como se modifica abajo

• Cuando el metal base no soporte el

d bl guiado
doblez i d d de 180º como llo requiere
i lla
Sección IX, el espécimen soldado deberá
ser doblado al mismo grado que el metal
base dentro de 5º

3
• El precalentamiento requerido por el
B31.3 y la ingeniería de diseño deberá ser
aplicado
p en la calificación del
procedimiento.

• Cualquier requisito de impacto del B31.3 o

de la ingeniería de diseño deberá ser
cumplido en la calificación de los
procedimientos de soldadura.

• Los Números P o Números S, y los

Números de los Grupos están asignados
asignados,
en el Código ASME
Sección IX, para agrupar los metales
generalmente basados en la composición,
soldabilidad,, y propiedades
p p mecánicas.

4
 & 328.2.2 Calificación del
Procedimiento por Otros

• Sujeto a la aprobación del Inspector, los

procedimientos de soldadura calificados
por otros
pueden ser usados, siempre y cuando los
siguientes requeridos sean cumplidos.

• El procedimiento de la soldadura
propuesto
t haya
h sido
id preparado,
d calificado,
lifi d
y ejecutado por una organización
responsable y reconocida con expertos en
el campo de la soldadura.

5
 El empleador no haya hecho ningún
cambio en el procedimiento de soldadura.

El material base es de cualquiera de los

siguientes números P 1, 3, 4 Gr. No. 1
(1-1/4 Cr) o 8; y la prueba de impacto no
sea requerida
requerida.

• Los materiales base a ser unidos son de

mismo numero P, P excepto los P No
No. 11,3
3y
4 Gr. 1 los cuales pueden ser soldados a
cualquiera de los anteriores como lo
permite la Sección IX.

• El material
t i l no es más á dde ¾” (19 mm)) d
de
espesor y el alivio térmico pos soldadura
no se requiere.

6
• La presión de diseño no excede el rateo
d l ASME B16
del B16.55 Cl
Clase 300 para lla
temperatura de diseño del material, y la
temperatura de diseño esta en el rango de
20 ºF a 750 ºF (-29 ºC a 399 ºC), inclusive.

• Por medio de la firma el empleador acepta

la responsabilidad de ambos el WPS y los
registros de calificación del
procedimiento.
• El empleador tiene al menos un soldador
calificado empleado quien ha pasado
satisfactoriamente una prueba de
calificación usando el mismo número P. la
calificación
lifi ió dde h
habilidad
bilid d titiene que ser
hecha usando prueba de doblez. La
calificación por radiografía no es
aceptable.

7
 & 328.2.3 Calificación de habilidad
por otros

• Sujeto a la aprobación del Inspector, un

empleador puede usar los saludadores
calificados por cualquier otro empleador
siempre y cuando:

• El empleador obtenga una copia del

empleador
p anterior de los registros
g de
calificación del soldador mostrando el
nombre del empleador, el nombre del
soldador, la identificación del
procedimiento, la fecha de calificación
satisfactoria y la fecha en al cual el
satisfactoria,
soldador uso por ultima vez el
procedimiento en tubería de presión.

8
 Registros de Calificación

• El empleador deberá mantener un registro

auto certificado, disponible al propietario y
al Inspector, de los procedimientos usados
y los soldadores empleados indicando las
fechas y los resultados de las
calificaciones del procedimiento y de los
soldadores y el símbolo de identificación
asignados a cada soldador.

& 328.3 Materiales de Soldadura

• Los materiales de aporte de soldadura

deberán estar conformes con los
requisitos de la Sección IX.

9
 Material de Respaldo de la
Soldadura
Los anillos de respaldo
p ferrosos deberán
ser de calidad soldable y el contenido de
azufre deberá no exceder de 0.05%.
• Los anillos de respaldo no ferrosos y no
metálicos pueden ser utilizados con la
aprobación del diseñador y la calificación
del procedimiento.

10
 Alineamiento

• El WPS y la ingeniería
g de diseño deberán
definir los requisitos para el alineamiento y
la luz de penetración.
• El alineamiento deberá ser tal que
cualquier escalón entre las partes deberá
tener una transición suave para prevenir
los intensificadores de esfuerzo en la
soldadura.

11
 Preparación de los bordes de la junta

& 328.5 Requisitos para la

Soldadura

• Todas las soldaduras deberían ser hechas

de acuerdo con un procedimiento (WPS)
calificado usando soldadores calificados
únicamente.

12
• Cada soldador calificado deberá tener un
símbolo de identificación asignado. A no
ser que de otra manera se defina en la
ingeniería de diseño, el soldador deberá
estampar el símbolo de identificación
adyacente a cada soldadura. En vez de
esto los registros apropiados deben ser
llenados.

• El martilleo esta prohibido en el pase de

raíz y en el pase final de la soldadura
soldadura.

• Ninguna soldadura deberá ser hecha si la

lluvia, la nieve o el excesivo viento están
pegando contra el área a ser soldada, o si
ell á
área a ser soldada
ld d esta
t congelada
l d o
húmeda.

13
Soldaduras de Filete y “Socket”

• Las soldaduras de filete incluyen las

soldaduras “ socket
socket” las cuales pueden
variar de convexas a cóncavas.

14
& 328.5.4 Conexiones de Ramales
Soldadas
La localización y el tipo de unión
debería no ser menor que
q en las figuras
g
mostradas a continuación.

La nomenclatura y los símbolos usados aquí

y en las figuras son:

t c = el menor de 0
0,7
7 Tb o 1/4 in
(6,4 mm)
T b = espesor nominal del ramal
T h = espesor nominal del tubo
principal
T r = espesor nominal del parche
de esfuerzo o silla
t min = el menor de Th o Tr

15
• Una conexión de ramal a tope o insertada
d b á ser pegada
deberá d por soldaduras
ld d d
de
completa penetración. Las soldaduras
deberán ser finalizadas con un filete de
cubierta que tenga una dimensión de
garganta no menor que tc.

16
• Los parches de refuerzo deberán tener un
buen preformado para que ajusten al tubo.
Un hueco de venteo deberá ser
suministrado en cada lado del refuerzo
para revelar las fugas en servicio y
permitir el venteo durante el tratamiento
térmico. Un refuerzo hecho de mas de una
pieza de material deberá tener un hueco
p
de venteo en cada pieza.

• El examen requerido y las reparaciones

d cualquier
de l i ddefecto
f t d deberán
b á ser hhechos
h
antes de pegar el refuerzo.

17
 & 328.6 Reparaciones de la
Soldadura

Un defecto de soldadura deberá ser

removido hasta encontrar metal sano. Los
procedimientos de soldadura y los
soldadores utilizados deberán ser
calificados como es requerido por el
ASME B31.3. La reparación de soldadura
esta sujeta
j a los mismos requisitos
q de
tratamiento térmico que la construcción
original.

& 330 Precalentamiento

• La ingeniería y las temperaturas mínimas
recomendadas de precalentamiento están
dadas en el ASME B31 B31.3
3 Tabla 330
330.1.1.
11
SI la temperatura ambiente esta por
debajo de 32 ºF (0 ºC) las
recomendaciones en la Tabla 330.1.1. se
convierten en requisitos. El espesor
indicado en la Tabla es el mas grueso de
los componentes a ser soldador en la
junta.

18
 Verificación de la Temperatura

• La temperatura de precalentamiento
deberá ser chequeada mediante crayones
para medir la temperatura, pirómetros,
termocuplas, o cualquier otro método que
asegure que los requisitos de
precalentamiento especificados en el
WPS sean mantenidos antes y durante la
soldadura.
• La zona de precalentamiento deberá
extenderse al menos 1 in (25 mm) más
allá del borde de la soldadura.

Interrupción de la Soldadura

• Si la soldadura es interrumpida la rata de

enfriamiento deberá ser controlada para
prevenir los efectos de deterioro en la
tubería.
• La temperatura de precalentamiento
definida en el WPS tiene que ser aplicada
antes de reasumir la soldadura.

19
 & 331 Tratamiento Térmico

• El tratamiento térmico se usa para

prevenir o revelar los efectos de deterioro
de la alta temperatura y los gradientes de
temperatura severos inherentes a la
soldadura, y apara revelar los esfuerzos
residuales creados por el doblez y el
formado.

Requisitos para el Tratamiento

Térmico

• Los tratamientos térmicos efectuados

después de la soldadura deberán estar
calificados en el WPS.
• La ingeniería de diseño deberá especificar
cualquier requisito adicional arriba de los
requisitos del código para asegurar la
calidad.

20
 & 331.1.3 Espesor Gobernante

• El espesor gobernante es el del

componente mas grueso medido did en lla
junta,
junt a, excepto para conexiones de ramal y
soldaduras de filete.
• Con las conexiones de ramales y las
soldaduras de filete el espesor gobernante
esta basado en el espesor de la soldadura
y no en el espesor del material base.

• El párrafo 331.1.3 deberá ser examinado

cuidadosamente
id d t antes
t d de aplicar
li llos
requisitos de tratamientos térmicos de la
Tabla 331.1.1

21
 Calentamiento y Enfriamiento

• El calentamiento y enfriamiento pueden

ser hechos por cualquier método que
suministre la temperatura requerida del
metal, la uniformidad de la temperatura
del metal, y el control de la temperatura.

Fluido de Servicio Categoría M

• Los requisitos para la fabricación de la

tubería con fluido de servicio categoría M
son las mismos que los del código básico
con las siguientes excepciones.

22
 Materiales de Soldadura

• Los respaldos partidos no deberán ser

usados, y los anillos de respaldo
removibles e insertos consumibles pueden
ser usados solamente donde su
aplicabilidad haya sido demostrada por
medio
di de
d lal calificación
lifi ió ddell procedimiento.
di i t

Tratamiento Térmico

• Los requisitos no menos restrictivos

pueden ser utilizados como se permite en
el B31.3 párrafo 331.1.1.

23
 Fluido de Servicio Alta Presión

Responsabilidad de la Soldadura

• Cada empleador es responsable por la

soldadura y deberá conducir las pruebas
de calificación para cada procedimiento y
cada soldador.
• Las calificaciones de los procedimientos y
los soldadores por otros no son
permitidas.

Calificaciones de soldadura

• La prueba de impacto deberá ser

efectuada
f t d en todas
t d las
l calificaciones
lifi i d
de
los procedimientos y de los soldadores.
• Las pruebas mecánicas se requieren para
cada calificación de soldador.
• La calificación en tubos o tunería califica
para láminas pero no viceversa.

24
 Para espesores sobre 2 in., el
cupón de prueba del
procedimiento deberá ser al
menos el 75% des espesor de la
producción mas gruesa.

Recalificación de los Soldadores

La recalificación de los soldadores es

requerida cuando:
• El soldador no ha soldado en el proceso
especifico por un periodo de tres meses; o
• Existe una razón específica
p p
para
cuestionar la habilidad del individuo para
efectuar soldaduras sanas.

25
 & 332.2 DOBLADO
Tolerancia de aplastamiento

• La diferencia entre el diámetro máximo y

mínimo en cualquier corte transversal no
debe exceder 8% del diámetro exterior
para tubos a presión interna y 3% para
presión externa. No debe ser removido
material para cumplir con este
requerimiento.

& 332.2.2 Temperatura de

doblado
• El doblado en frío es realizado a
temperaturas menores que la temperatura
critica de transformación. Para los aceros
al carbono (P - Nº 1) la temperatura critica
de transformación aproximada es 1340 ºF
(725 ºC) y para aceros (P - Nº 3) es
1350 ºF (735 ºC). Para mas datos puede
consultar con el Código ASME B31.1,
Tabla 129.3.2.

26
• El doblado en caliente se realiza a una
t
temperatura
t mayor que lal critica
iti ded
transformación.

&332.3 FORMADO

• El rango de temperatura debe ser

consistente con el material, el servicio y el
tratamiento térmico especifico.

27
 & 332.4 Tratamiento térmico

Se aplicara tratamiento térmico de

acuerdo con el & 331
331.1.1
1 1 y en casos
como:
• Después de doblado y conformado en
caliente para los materiales P-
P-Nº 3, 4, 5,
6 y 10A para cualquier espesor. La
duración y las temperaturas debe ser de
acuerdo con & 331.

• Después de doblado y conformado en frío

para todos lo espesores
p p y a temperaturas
p
y duración según & 331.1.1, si se cumple
con lo siguiente:

28
• Si la elongación después de formado o
doblado excede 50% la especificada
mínima para los materiales de P-
P-Nº
N 1, 2,
3, 4, 5 y 6. Esto se puede obviar, si la
elongación no es mayor a 10%,
mediante la selección de materiales y
proceso de formado adecuados.

• Si el material necesita prueba de impacto

y la
l elongación
l ió ddespués
é dde fformado
d
excede 5%.
• Cuando esta especificado en la
ingeniería de diseño.

29
 & 333 Soldadura “Brazing” y
“Soldering”

• La calificación de los procedimientos para

el “brazing”, los soldadores, y los
operadores para “brazing” deberán ser
hechas de acuerdo con los requisitos del
Código ASME para calderas y Recipientes
a Presión Sección IX IX. Para el fluido de
servicio Categoría D a una temperatura de
diseño no mayor 200 ºF (93 ºC), tal
calificación es la opción del propietario.

30