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Resistencia a la Tracción

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CIV – 2218

Resistencia a la Tracción de los morteros de Cemento

INDICE
1. Objetivo......................................2 2. Base Teórica .............................2 3. Materiales y Equipo ..................3 4. Montaje .....................................4 5. Procedimiento ...........................4 6. Obtención y Registro de Datos. .5 7. Cálculos ....................................5 8. Conclusiones .............................5 9. Bibliografía ...............................5 10. Anexos ....................................6

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CIV – 2218

Resistencia a la Tracción de los morteros de Cemento

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO FACULTAD NACIONAL DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO Nº 5 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN DE LOS MORTEROS DE CEMENTO
1.

OBJETIVO.- Este ensayo tiene por objeto la determinación de la resistencia a la tracción de briquetas de mortero de cemento Portland y arena de buena calidad.(Ottawa) BASE TEÓRICA.- La resistencia mecánica del cemento endurecido es la propiedad del material que posiblemente resulta mas obvia en cuanto a los requisitos para usos estructurales. Por lo tanto, no es sorprendente que las pruebas de resistencia estén indicadas en todas las especificaciones del cemento. La resistencia de un mortero o concreto depende de la cohesión de la pasta de cemento, de su adhesión a las partículas de los agregados y, en cierto grado, de la resistencia del agregado mismo. Esto último no se considera en esta etapa, y se elimina en las pruebas de la calidad del cemento mediante el uso de agregados estándar. No se efectúan pruebas de resistencia en pastas de cemento puro, debido a las dificultades experimentales de moldeo, que originarían una gran variación en los resultados. Para determinar la resistencia del cemento, se utilizan morteros de cemento – arena y, en algunos casos, concretos de proporciones determinadas, hechos con materiales específicos en condiciones estrictamente controladas. Existen varias formas de pruebas de resistencia: tracción directa, compresión directa y flexión. Esta última determina, como es bien sabido, la pasta de cemento es considerablemente mas resistente a la compresión que a la tracción. La prueba de tracción directa solía aplicarse comúnmente, pero la tracción pura es difícil de aplicar, y los resultados mostraban variaciones relativamente grandes. Mas aún, puesto que las técnicas estructurales está diseñadas principalmente para aprovechar la buena resistencia del concreto a la compresión, la resistencia a la tracción del cemento a menudo reviste menos interés que la resistencia a la compresión. Por éstas razones las pruebas de tracción han dado paso gradualmente a las de compresión. Sin embargo, las pruebas de tracción se han mantenido en las normas B.S. 12:1958, como un criterio autorizado para la resistencia a un día del cemento Portland de rápido endurecimiento. En esta prueba, una mezcla de mortero en 1:3 de cemento/arena, con un contenido de agua de 8% en peso de sólidos, se mezcla y se moldea en briquetas. La arena utilizada es una arena estándar, obtenida de una cantera. Esta arena es un material silíceo puro, prácticamente de tamaño uniforme; todas las partículas son aproximadamente esféricas y menores que un tamiz de 850m (#18)y, por lo menos, el 90% de la arena se retiene en un tamiz de 600m.(#25)

2.

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Las briquetas se moldean de manera estándar, se curan durante 24 horas a una temperatura de entre 18ºC y 20ºC en una atmósfera con una humedad relativa de, por lo menos, un noventa por ciento, y se prueban a tracción directa, aplicando la tracción a través de mordazas especiales que ocupan los extremos anchos de la briqueta. La norma B.S. 12:1958 prescribe la resistencia mínima para un día de cemento Portland de rápido endurecimiento, como de 2.1 MN/m2 (21.1 kg/cm2), tomando el valor promedio de 6 briquetas. La influencia del cemento sobre las propiedades del mortero y del concreto es cualitativamente igual, y la relación entre las resistencias de muestras correspondientes a los dos materiales es lineal. Tabla de las resistencias a tracción óptimas. Tipo de cemento Cemento Portland Cemento Fundido Super Cemento 7 Días [Kg/cm2] 19 40 30 28 Días [Kg/cm2] 23,5 50 38

3. MATERIALES Y EQUIPO.MATERIALES Arena Ottawa lavada y seca Cemento Portland Agua Aceite de Linaza EQUIPO Moldes de Briquetas Planchas metálicas o vidrio Balanza de 0.5 gr. de sensibilidad Juego de Tamices: #30, #16 y base Probetas Graduadas Dispositivo de carga con sus respectivos ganchos Recipientes Toalla Cámara húmeda Guantes de goma Patos Espátulas

4. MONTAJE.-

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5. PROCEDIMIENTO.5.1. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS. Se preparan para cada ensayo tres o más briquetas, usando una mezcla proporcionada por peso, de una parte de cemento a tres partes de arena. La cantidad de materiales que se deben mezclar es de 1000 gramos como mínimo y 1200 gramos como máximo, lo cual es suficiente para fabricar seis briquetas.  La cantidad de agua que se debe usar en la mezcla, depende del porcentaje de agua requerida para producir una pasta de cemento de consistencia normal.  La mezcla de los materiales se efectúa sobre la superficie lisa y no absorbente de la misma manera que en el ensayo “Determinación de la Consistencia Normal y Tiempo de Fraguado del Cemento”.  Las superficies interiores de los moldes en que se van a fundir las briquetas se cubren con una pequeña cantidad de aceite mineral tras lo cual los moldes son colocados sobre una placa de vidrio o metal. Inmediatamente después de que se termina de mezclar los materiales, se vacía la mezcla en los moldes. El material en los moldes debe ser compactado por medio de los pulgares, ejerciendo una fuerza aproximada de 15 a 20 libras por 12 veces y luego se debe emparejar con el palustre. Se coloca sobre los moldes una placa de cristal y se voltean los moldes de modo que la parte superior quede como fondo y viceversa. Se compacta nuevamente la mezcla con los pulgares y se enrasa con el palustre de la misma manera explicada anteriormente.  Los moldes colocados sobre las placas de cristal se ponen en el cuarto húmedo por un periodo de 24 horas, procurando que las superficies superiores de las briquetas queden expuestas a la humedad y tratando de evitar que les caiga gotas de agua. 5.2. ENSAYO DE LAS MUESTRAS. Se sacan las briquetas de los moldes al cabo de 24 horas y se preparan para el ensayo. Si se saca de los moldes más de una briqueta a la vez, se deben cubrir con una toalla húmeda las que no vayan a ser ensayadas inmediatamente.  Los métodos de curado, son de dos tipos: el primero consiste, como ya se ha indicado, en cubrir las briquetas con una toalla húmeda y dejarla reposando; el segundo método consiste en sumergir completamente las briquetas en agua.  Antes de ensayar las briquetas se saca la humedad exterior y se limpian los granos de arena sueltos y las incrustaciones. Las briquetas se centran cuidadosamente con relación

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a los sujetadores y se aplica luego la carga a una velocidad uniforme de 60025 libras por minuto, hasta producir la falla en la briqueta.  Después de que se rompe la briqueta, se registra el valor de la tracción ejercida. 6. OBTENCIÓN Y REGISTRO DE DATOS.TIEMPO [días] 7 14 28
7. RESISTENCIA [Lb/pulg2]

Sumergida en agua 400 245 335

Envuelta en toalla 250 265 380

CÁLCULOS.- No se efectúan, solamente se comparan los datos obtenidos con los mínimos dictados por las normas. Además, la fuerza ejercida para romper las briquetas es directamente la resistencia en lb/pulg2, ya que el área de las briquetas es 1 pulg2. El único trabajo que se puede realizar es el de convertir la resistencia a kg/cm2, para poder comparar con la tabla dada en el acápite 2. TIEMPO [días] 7 14 28
RESISTENCIA [kg/cm2]

Sumergida en agua 28.12 17.22 23.55

Envuelta en toalla 17.58 18.63 26.72

8.

CONCLUSIONES.- Comparando los datos experimentales con las normas, se observa que las briquetas sumergidas en agua adquieren una mejor resistencia a la tracción que las briquetas envueltas en una toalla húmeda. Las briquetas preparadas para el presente ensayo, pasaron apenas las exigencias de las normas; sin embargo debemos anotar que debió haber errores durante el proceso de rompimiento de las briquetas, pues los resultados no tienen mucha concordancia entre sí.

9. BIBLIOGRAFÍA.• “Manual de Ensayos del Laboratorio de Concretos” Servicio Nacional de Caminos Páginas 9 – 12 • “Tecnología del Concreto” – Tomo I A. M. Neville Capítulo I. Páginas 22-25 “Manual de Ensayo de Cemento” Félix González Páginas 24-26

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10. ANEXOS.-

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