LABORATORIO TALLER SIMULACIÓN x CAMPO

INFORME DE SIMULACIÓN

MÓDULO: SIMULACIÓN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA CICLO ACADÉMICO: CUARTO

CARRERA: INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN PARALELO: A
PERIODO ACADÉMICO: ABRIL 2020 - SEPTIEMBRE 2020
UNIDAD DE ORGANIZACIÓN CURRICULAR: Profesional DOCENTE: Ing. John Reyes Mg.
TALLER N: 04

I. TEMA
ItemsTypes y Labels para los flowitems y distribuciones
II. OBJETIVOS
 Aprender cómo se asignan y crean los ItemsTypes y Labels para los flowitems para
enrutarlos y procesarlos
 Aprender a utilizar unas distribuciones

III. INTEGRANTES DEL GRUPO DE TRABAJO

 Núñez Ruben

IV. DESARROLLO DEL LABORATORIO

En primer lugar es necesario creas un nuevo modelo.

Se define los parámetros del modelo y creamos el entorno con el cual se va a simular el
proceso.
Se utilizan las elementos Source, Queue, Processor y Sink
Se coloca todos los elementos en el espacio de trabajo

Se coloca los parámetros para cada elemento en primer lugar se coloca los del SOURCE
La tasa de arribos de los flowitems se basara en: Inter-Arrival Time la función de distribución
de probabilidad es una distribución exponencial con locaction 0 y scale 60.
Seleccionamos First Available cuando queremos hacer el envió hacia un solo puerto y este
no va a estar disponible si se llena la capacidad, cuando hay dos opciones va al opción que
esté disponible

QUEUE se utiliza para dejar en espera a los FlowItems para que puedan pasar a las próximas
operaciones, lo podemos denominar también como una sala de espera.
Seleccionamos Stack Vertical ya que hay colas de espera.
Podemos modificar nuestro Contenido Máximo en este caso 10.
Podemos además ver el número de salidas y a que proceso va cada uno.
PROCESSOR 1, PROCESSOR 2, PROCESSOR 3 y PROCESSOR 4. Ejecutan una
operación sobre el FlowItem cada vez que se da la orden, puede ser cualquier maquina o
estación.
El tiempo que se debe considerar para que los FlowItems estén en el proceso debe ser la suma
del Setup Time + Process Time + otros tiempos de bloqueos. Se puede considerar tiempos
como espera de operarios, transportadores o el tiempo de reparación de una máquina.

Seleccionamos los parámetros estadísticos solicitados

Sink es un punto de salida para los Flow Items
Donde se almacena información de los Flow Items por última vez en el OnEntry Trigger del
sink
Damos un tiempo para la simulación de correspondiente a 3h y 8h de trabajo

Para utilizar DASHBOARDS

Depende del reporte que deseamos ver, seleccionamos el icono rojo, imprimimos el
DASHBOARD de la gráfica que se desee visualizar

O podemos selección la opción DASHBOARD desde el menú

 V. ANÁLISIS DE RESULTADOS

PREGUNTAS
¿CUAL ES EL CUELLO DE BOTELLA?

Dependiendo del proceso que se demora más tomando el tiempo promedio el cuello de botella
es el proceso 1 con un tiempo de 110.84 s
¿CUANTAS PARTES SE PRODUCEN POR HORA?

Se produce en cada maquina

Proceso 1 = 16

Proceso 2 = 20

Proceso 3 = 32

Proceso 4 = 31

¿CUANTAS PARTES FUERON REPREOCESADAS?

Revisando el numero de productos que ingresan y los que salen se obtien que los productos
reprocesados son 10

¿PODRIA CAMBIAR EL COLOR Y FORMA DE LAS PARTES?

Si se puede cambiar el color y forma mediante los los IyemsTipes y labels

VI. CONCLUSIONES:
 Mediante este taller se pudo conocer como obtener los cuellos de botella mediante la
simulacion de varias maquinas y tiempos agregado ademas de realizar un proceso de
inspeccion dentro de la simulacion.

VII. RECOMENDACIONES:
 Deprendiendo de las distribuciones que se utilicen para el registro de datos o arribo de
datos a la simulación se tiene diferentes resultados así que es necesario conocer sobre
estadística.
 Realizar una prueba de corrida de 8 horas diarias de trabajo para visualizar valores
reales.
VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE SIMULACIÓN:

Fecha de elaboración: 14/06/2020

Ing. John Reyes Vasquez, Mg.

DOCENTE PLANIFICADOR UTA

Ing. Ana Pilco, Mg. Ing. Carlos Sánchez, Mg.

COORDINADOR DE LA UNIDAD COORDINADOR DE CARRERA