PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES DE PIEDRA NATURAL

Las aplicaciones más comunes de las piedras naturales en la construcción se reducen a la

decoración, prácticamente ya no se construyen edificios con piedra, sino que se decora con este
material tanto en fachadas como en pisos. En todas estas aplicaciones decorativas los esfuerzos
de trabajo que debe soportar la piedra son mínimos, en algunos casos solo requiere soportar su
propio peso, en otros como es el caso de los pisos tendrá que soportar cargas de tráfico ya sea
peatonal o vehicular requiriéndose también una cierta capacidad a la abrasión.
Desde este punto de vista es posible emplear una gran variedad de rocas en la construcción, el
color, la facilidad para labrar las piedras, la durabilidad, la textura, la porosidad, la
disponibilidad y otros aspectos son también importantes en la selección final. Las piedras se
emplean en la construcción de muy diversas maneras, como paneles o tableros sostenidas por
estructuras metálicas o ancladas, como piezas de protección y adorno en pretiles, botaguas en
ventanas, zoclos y cornisas, etc. La disponibilidad hoy en día de mejores adhesivos permiten
lograr una mejor adherencia en las piedras pegadas, estos adhesivos son más estables a los
cambios volumétricos en contraste con los materiales tradicionales como los morteros de
cemento Portland, con los cuales se tenía que elegir entre una buena adherencia (más cemento)
pero fuertes contracciones, o una buena estabilidad de los morteros (menos cemento) pero baja
adherencia. Frecuentemente la dificultad de lograr un adecuado porcentaje proporcional en los
morteros tradicionales se traducía en un eventual desprendimiento de las piedras colocadas. La
Figura presenta varias formas de colocación de las piedras naturales tanto en fachadas como en
pisos
Resulta poco práctico señalar usos constructivos óptimos para los diferentes tipos de rocas que
se conocen. Preferentemente se deben realizar pruebas y ensayes en las rocas con el objeto de
verificar aquellas cualidades ingenieriles que se hayan considerado como importantes para
cumplir con los objetivos fijados en cuanto a la aplicación de las piedras. Sin embargo hay
algunas rocas que se han usado tradicionalmente en pisos de lujo o en baños y arreas sanitarias
como el granito, el mármol y el travertino (variedad de caliza). Estas piedras una vez pulidas
presentan una superficie tersa, de gran belleza y fácil de limpiar. Posiblemente de entre las rocas
mencionadas el granito sea la más cara por su dificultad de extracción y porque debido a su
dureza requiere de abrasivos metálicos para su pulido. Recientemente han aparecido en el
mercado productos sintéticos que imitan el granito (derivados plásticos a base de resinas), estos
granitos sintéticos ofrecen algunas ventajas como la de resistir el impacto de piezas metálicas, la
posibilidad de realizar cortes y uniones con juntas prácticamente invisibles, la superficie se
puede volver a pulir con facilidad para desaparecer ralladuras, el material es más ligero, y otras,
sin embargo en el material sintético no se ha podido imitar la textura cristalográfica en toda su
belleza natural. Otras rocas como las pizarras, los esquistos y algunos basaltos y lutitas facilitan
su empleo en forma de lajas o placas delgadas, debido a su estructura foliada. Las rocas masivas
como la arenisca, la caliza, la cuarcita y la dolomita se emplean frecuentemente en cortes
pequeños llamados piedrines o fachaletas, y por supuesto también se les emplea en forma de
losetas (losas pequeñas). Algunas rocas ligeras como las escorias volcánicas, el tezontle y la
lava vesicular se cortan en placas pequeñas que se pegan fácilmente a muros y columnas.

Según Iván Antonio Matus Lazo y Marvin A. Blanco Rodríguez :Es la función que realizan
los materiales que sometidos a la acción de fuerzas externas y a los efectos de su propio peso,
tiene que tener los factores de resistencia necesarios para poder absorber las diferentes esfuerzos
a que van a estar sometidos. Elaborado por los Ingenieros: Iván Antonio Matus Lazo y Marvin
A. Blanco Rodríguez

“La resistencia de las rocas se interpreta en función de la capacidad que tienen para resistir
esfuerzos de compresión, esfuerzos cortantes y esfuerzos de tensión. La resistencia a tensión de
las rocas se desprecia por lo que generalmente se emplea la roca en construcciones donde sólo
se presentan esfuerzos de compresión y/o esfuerzos cortantes. La resistencia de las rocas puede
ser muy variable, aun tratándose de muestras provenientes de una misma veta, por esta razón los
factores de seguridad empleados en el diseño puede variar de 6 a 10 siendo mucho más altos en
el caso de piezas de cimentación.” Jorge Gómez Domínguez
ENSAYO DE COMPRESIÓN TRIAXIAL
Este ensayo determina la resistencia a la compresión de un testigo cilíndrico de roca en estado
no drenado bajo una presión de confinamiento. Nos provee de los valores necesarios para
graficar la envolvente de esfuerzos (Mohr) y a partir de ésta calcular el valor del ángulo de
fricción interna y la cohesión aparente de la roca. Como sabemos la roca a profundidad se
comporta en función de la presión de confinamiento existente en el terreno. El ensayo de
compresión triaxial es comúnmente usado para simular las condiciones que existen en la masa
rocosa subterránea.
En un ensayo de compresión triaxial la carga axial y su esfuerzo principal correspondiente
simulan el esfuerzo principal mayor que actúa en la corteza (σ1), mientras que la tensión radial
producida por la presión hidráulica representa el esfuerzo principal menor σ3.
Cuando se indica un valor de resistencia a la compresión triaxial, habrá que mencionar
necesariamente la presión de confinamiento (p) que se aplicó durante el ensayo. Para encontrar
una relación entre σ1 =f(σ3), donde σ3 es la presión de confinamiento y σ1 la resistencia a la
compresión triaxial, habrá que realizar varios ensayos, en cada uno de los cuales se aplicarán
diferentes presiones de confinamiento. Cada par de valores σ1 y σ3 sirven para construir dos
tipos de gráficos. El primer tipo representa el lugar geométrico de la relación existente entre σ1
y σ3 (figura 1).El segundo tipo de gráfico nos permite construir los círculos de Mohr en los ejes
σ-τ para luego trazar la envolvente de Mohr (figura 2).

DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
i. Los testigos deben ser cilíndricos circulares con una relación longitud-diámetro (L/D)
entre 2 y 2.5. La relación entre el diámetro del testigo y el diámetro del grano más
grande de la roca debe ser como mínimo de 10 a 1
ii. La superficie del testigo debe ser lisa y libre de irregularidades abruptas, con todos sus
elementos alineados sin desviarse más de 0.5 mm a lo largo del testigo.
iii. Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse más de 0.025 mm y
perpendiculares con respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más de 0.05
mm en 50 mm.
iv. No se permiten testigos que estén cubiertos con otro material o que tengan algún
tratamiento superficial diferente al de la máquina refrendadora
v. El diámetro debe ser medido con aproximación a 0.1 mm y ser el promedio delas
medidas de dos diámetros perpendiculares entre sí y tomadas en tres partes del testigo:
superior, medio, inferior
vi. La altura debe ser tomada con aproximación al mm.

vii. La condición de humedad del testigo puede tener un efecto significativo en la

resistencia que pueda alcanzar la roca. Los testigos no deben ser almacenados por más
de 30 días. Una buena práctica es tratar de conservarlas condiciones de humedad
natural del testigo hasta el momento del ensayo
viii. El número de testigos a ensayar depende del número de las diferentes presiones de
confinamiento con las que se desea ensayar.
EQUIPO
El equipo consiste de tres partes: Una celda triaxial, un equipo de carga y un equipo para
generar presión de confinamiento. Celda triaxial (figura 3).
El cuerpo de la celda debe tener dos conexiones: uno para la entrada del aceite y otro para la
salida del aire.- Una chaqueta impermeable y flexible de caucho que debe tener el mismo
diámetro que el del testigo. El testigo quedará dentro de la chaqueta totalmente rodeado por el
aceite sin que éste penetre en la roca.- Dos platinas con asientos esféricos y dureza Rockwell 58
HRC se colocan a ambos lados del testigo. El diámetro de las platinas será de D y el espesor de
por lo menos D/3 donde D es el diámetro del testigo.
EQUIPO PARA APLICAR Y MEDIR LA CARGA AXIAL i. Una prensa que puede aplicar y
medir la carga axial sobre el testigo, con una capacidad de carga de 100 toneladas y que cumpla
con los requerimientos dela Norma ASTM E4 y British Standard 1610. ii. El bloque de asiento
esférico de la máquina debe ser retirado. Las caras de carga de la máquina deben estar paralelas
entre sí.

EQUIPO PARA GENERAR Y MEDIR LA PRESIÓN DE CONFINAMIENTO

 Una bomba hidráulica capaz de mantener constante la presión de confinamiento (σ3)

con no más del 2% de desviación del valor deseado

 Un manómetro que permite observar y registrar que la presión de confinamiento se

mantenga constante.
PROCEDIMIENTO
i. La celda es ensamblada con el testigo instalado en la chaqueta y entre las platinas. El
testigo, las platinas y los asientos esféricos deben estar alineados entre sí. Los asientos
esféricos estarán ligeramente lubricados con grasa o aceite.- La celda triaxial se llena
con aceite permitiendo que el aire salga por la conexión de escape. Nos aseguramos
que la chaqueta no tenga fisuras ni huecos en de cada ensayo, de manera que el aceite
no penetre en el testigo.- La celda se instala en el equipo de aplicación de carga normal.
ii. Se establece la presión de confinamiento en el nivel predeterminado y se mantiene
constante, entonces se aplica la carga normal. El máximo valor de carga axial y su
correspondiente presión de confinamiento se registran.
iii. Se repite el procedimiento para otro valor de presión de confinamiento.

CÁLCULOS
i. La resistencia a la compresión (σ1) se calcula dividiendo el máximo valor de la carga
aplicada al testigo y el área de la sección transversal del testigo.
ii. Las presiones de confinamiento con sus correspondientes valores máximos de
resistencia a la compresión se grafican; el valor de presión de confinamiento en las
abscisas y el valor de resistencia a la compresión en las ordenadas (figura1).
iii. Se juntan los puntos con una línea que para consideraciones prácticas será una recta
caracterizada por su pendiente “m” y su ordenada en el origen “b”
iv. Con m y b obtenemos el ángulo de fricción ø y el valor de cohesión aparente C usando:

Una forma más directa de hallar ø y C es graficar la envolvente de los círculos de Mohr: σ1 y σ3
en las abscisas y la resistencia al corte en las ordenadas (figura 2).También será necesario el
valor de tracción indirecta y compresión simple. Luego se traza una recta tangente a los
círculos. El ángulo que forma esta recta con el eje de las abscisas será el valor de ø y la
intersección de la recta con el eje de las ordenadas será el valor de C.
ENSAYO DE CONSTANTES ELÁSTICAS (MÓDULO DE YOUNG Y RELACIÓN DE
POISSON)

DEFINICIÓN Y USO
El Módulo de Young (E) y la relación de Poisson (ν) estiman el comportamiento de los
esfuerzos y las deformaciones en el macizo rocoso. Estos valores se emplean generalmente en el
diseño de excavaciones en roca utilizando métodos de cálculo numérico.
La elasticidad es una propiedad que se asume posee todo material ideal y que algunas rocas
presentan en mayor o menor grado y para lo cual deben tenerse en cuenta tres factores
principales: homogeneidad, isotropía y continuidad
 o Homogeneidad es una medida de la continuidad física de un cuerpo que
depende de la escala, pudiendo una roca masiva de grano fino ser considerada
como homogénea
o Isotropía es una medida del comportamiento del material en diferentes
direcciones. El grado de isotropía de una roca definirá las diferentes reacciones
de ésta a la acción de fuerzas externas o internas.
o Continuidad se refiere a la cantidad de diaclasas, fallas y espacios porosos que
poseen las rocas. Como ya sabemos un material se comporta elásticamente
cuando luego de retirarla la carga aplicada recupera su estado inicial, es decir la
deformación es directamente proporcional al esfuerzo aplicado. Esta constante
de proporcionalidad es el módulo de elasticidad o de Young (E).

En un sentido mecánico, el módulo de elasticidad representa la rigidez del material.

El valor de E permite clasificar a las rocas de la siguiente manera:

 Roca cuasi-elástica: Para valores de E entre 6 y 10 x 104 MPa, son por lo general de
grano fino, masivo y compacto.
 Roca semi-elástica: Para valores de E entre 2 y 7 x 104 MPa, se caracterizan por ser de
grano grueso en las rocas ígneas y de grano fino, porosidad baja y cohesión media en
las rocas sedimentarias
 Roca no elástica o plástica: Para valores de E menores que 2 x 104 MPa, presentan
gran cantidad de espacios vacíos o porosos, por lo que tienden a mostrar características
variables de esfuerzo-deformación.
El uso del módulo de elasticidad para definir la relación esfuerzo-deformación es sólo una
aproximación, ya que las rocas muestran frecuentemente características mecánicas no lineales.
El otro parámetro importante en la teoría de la elasticidad es la relación de Poisson. (ν), la cual
representa la relación inversa entre la deformación en la dirección del esfuerzo aplicado y la
deformación que ocurre en una dirección perpendicular a ésta. Se expresa por:
𝜈 = 𝜀𝑑/ 𝜀𝑎
𝜈 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑠𝑜𝑛
𝜀𝑑 = 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
𝜀𝑎 = 𝑑𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
EQUIPO

 El equipo es el mismo que se utiliza en el ensayo de compresión simple y debe cumplir

con los requerimientos de la práctica ASTM E4 o la norma British Standard 1610.-
Para medir las deformaciones se utilizan medidores de deformación de resistencia
 eléctrica (STRAIN GAGE). La longitud de los STRAIN GAGE es por lo menos 10
veces el diámetro del grano más grande de la roca
 Un software registra las cargas y deformaciones además de que gráfica directamente
las curvas Esfuerzo vs. Deformación.

PREPARACIÓN DE TESTIGOS
i. Los testigos deben ser cilíndricos circulares con una relación longitud-diámetro
(L/D) entre 2 y 2.5. Se pueden utilizar testigos con diámetros entre 22 y 61 mm.
La relación entre el diámetro del testigo y el diámetro del grano más grande
dela roca debe ser como mínimo de 10 a 1.
ii. La superficie del testigo debe ser lisa y libre de irregularidades abruptas, con
todos sus elementos alineados sin desviarse más de 0.5 mm a lo largo del
testigo.
iii. Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse más de 0.025 mm y
perpendiculares con respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más
de 0.05 mm en 50 mm.- No se permiten testigos que estén cubiertos con otro
material o que tengan algún tratamiento superficial diferente al de la máquina
refrendadora.- El diámetro debe ser medido con aproximación a 0.1 mm y ser el
promedio delas medidas de dos diámetros perpendiculares entre sí y tomadas en
tres partes del testigo: superior, medio, inferior.- La altura debe ser tomada con
aproximación al mm.
iv. Se instalan dos STRAIN GAGE: uno axial o longitudinal y otro diametral o
transversal sobre la superficie del testigo.
v. . El strain gage longitudinal se coloca perpendicular a las bases del testigo y el
strain gage transversal se coloca a lo largo de un diámetro paralelo a las bases.
Se trata de que los strain gages queden ubicados en la parte central del testigo y
en puntos opuestos de un mismo diámetro.- Se limpia y pule la superficie del
testigo en los puntos donde se colocan los strain gages, para pulir se utiliza una
lija de grano medio y luego una de grano fina con lo que la superficie queda
libre de irregularidades y para limpiar se utiliza un algodón con alcohol con lo
que se remueve la grasa. El pegamento utilizado es el que especifica el
fabricante de los strain gages
vi. Se recomienda realizar no menos de 3 ensayos por muestra de roca.
PROCEDIMIENTO
i. El testigo se coloca en la máquina de ensayos y se hacen las conexiones eléctricas
necesarias con la computadora.
ii. La humedad puede tener un efecto significante en la deformación del testigo, cuando
sea posible, se debe conservar las condiciones de humedad, hasta el momento del
ensayo. Un exceso de humedad puede crear problemas de adhesión de los strain gages
entonces se requerirá un cambio en las condiciones de humedad del testigo (seco)
iii. La carga sobre el testigo debe ser aplicada de forma continua y con una razón constante
de manera que la falla ocurra entre 5 y 10 minutos después de haberse iniciado la
aplicación de la carga.
iv. Las cargas y las deformaciones axiales y diametrales son Directamente registradas por
el software a partir de las lecturas continuas de los strain gages instalados sobre el
testigo.
CÁLCULOS
La deformación unitaria axial (εa) y la deformación unitaria diametral (εd) son registradas
directamente por el software a partir de las lecturas de los strain gages.
a) Los valores de esfuerzos y deformaciones axiales y diametrales se deberán dibujar en un
solo gráfico. Estas curvas muestran el comportamiento típico delas rocas desde una
tensión inicial cero hasta la resistencia última de la roca.

b) El módulo axial de Young (E) de un espécimen, puede ser calculado empleando

cualquiera de los siguientes métodos:
 Módulo tangente (Et): Es medido a un nivel determinado de carga, expresado como un
porcentaje de la resistencia última trazándose una recta tangente a la curva en ese punto.
Por lo general se toma el 50% de la resistencia de la roca a la compresión uniaxial
 Módulo promedio (Ep): Es definido mediante la inclinación promedio de las partes
relativamente rectas de la curva esfuerzo-deformación axiales.
 Módulo secante (Es):
Es generalmente medido desde el esfuerzo inicial cero hasta un valor de esfuerzo
prefijado, el que representa un porcentaje de la resistencia de la roca a la compresión. Se
acostumbra tomar el 50% de R
ENSAYO COMPRESIÓN SIMPLE

Este ensayo permite determinar en el laboratorio la resistencia uniaxial no confinada de la

roca, o resistencia a la compresión simple, σc. Es un ensayo para la clasificación de la roca
por su resistencia. La relación entre los esfuerzos aplicados en el ensayo es:
La resistencia a compresión simple de las piedras que se utilizan como revestimientos o
como pavimentos, se determinan sobre formas paralelepipédicas, en lugar de formas
cilíndricas, que es lo habitual para determinar la resistencia a compresión simple de
cualquier material, como por ejemplo el hormigón. En concreto, se utilizan muestras
formadas por 5 probetas cúbicas, que se ensayan después de secarlas en estufa,
manteniéndolas durante 48 horas a 60 ± 2°C.
Las bases serán paralelas entre sí y perpendiculares al eje de la probeta, alisándose por
amolado con una máquina rectificadora. Se rechazarán las probetas que presenten defectos
evidentes.
- La planicidad de las bases se comprobará con ayuda de un papel de carbón colocado
sobre una superficie perfectamente plana y sobre el cual se colocarán las bases de la
probeta.
- El paralelismo de las bases se comprobará realizando cuatro medidas de la altura de la
probeta, equidistantes. La diferencia entre la medida máxima y la mínima, no deberá
exceder a la tolerancia especificada.
La máquina de ensayos será una prensa hidráulica o mecánica (Figura), que disponga de
varias escalas de manera que se pueda escoger la apropiada, según el valor medio del
ensayo a efectuar, de forma que ningún resultado individual quede por debajo de la décima
parte del valor máximo de la gama de medida empleada. Debe permitir la aplicación de la
carga de una manera continua y progresiva.
Entre los platos de la prensa se situará el dispositivo de compresión (Figura), en el cual uno
de los platos de presión estará montado sobre una rótula, con el fin de repartir de forma
uniforme la carga y adaptarse al posible no paralelismo de las bases.
Cada probeta, previamente secada, se coloca en el dispositivo de compresión, el cual a su
vez estará colocado entre los platos de la prensa. A continuación, se somete a un esfuerzo
continuado de compresión, con una velocidad de carga de, por ejemplo, 10 ± 1 kgf/s.cm2 ,
que para una probeta cilíndrica de 5 cm. De diámetro (Área = 19.63 cm2) se corresponde
con, aproximadamente, 2000 N/s.
Entre las bases de la probeta y las placas de presión, no debe intercalarse ningún material,
tales como cartón, papel, goma, etc., que pueda ejercer un efecto de almohadillado o
también un esfuerzo lateral. Tampoco se deben compensar las irregularidades de las bases
por medio de rellenos de yeso, cemento, etc.
Se aplica la carga a la velocidad que especifica la norma correspondiente y se registra el
valor, F, al que se produce la rotura. Entonces, la resistencia a la compresión vendrá dada
por:

PROCEDIMIENTO
i. Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litología y estructuras
ii. Identificar las muestras.
iii. Medir las dimensiones de la muestra para validar si satisface las condiciones del
ensayo
iv. Se recubre la muestra con una membrana cuyo fin será el de evitar que al momento
de fallar la roca no salten fragmentos y dañen a personas u objetos de alrededor. v.
Se sitúa el testigo de tal forma que el pistón de la máquina quede paralelo a las
caras transversales de la muestra.
v. Una persona se encarga de medir la presión a la cual está siendo sometida la
muestra mediante un manómetro conectado directamente a la prensa hidráulica, la
presión debe ser medida a cada instante ya que al momento de fallar, la aguja que
indica el valor de la carga vuelve al punto de partida.
vi. Una segunda persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente la presión
en la prensa hidráulica
vii. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La forma de la rotura varía con la naturaleza de la piedra y forma de la probeta. Las rocas duras
y compactas se rompen, dividiéndose en prismas rectos de sección irregular, siendo sus
generatrices paralelas al sentido de los esfuerzos, y a veces salen proyectados con gran
violencia, siendo conveniente rodear los platillos con una tela metálica. Las piedras blandas se
rompen según planos que pasan por las aristas de las bases, formando un ángulo menor de 50 °
con la dirección de la presión, desprendiéndose prismas truncados. Las probetas cilíndricas o
prismáticas se rompen por resbalamiento sobre un plano oblicuo, formando un ángulo
aproximadamente de 45 ° con la dirección de los esfuerzos.
Si las muestras no son cubos perfectos, se recomienda calcular la resistencia a compresión
simple equivalente, Rce mediante la expresión:
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑅𝑐 = 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑠𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜.
𝑏 = 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎.
ℎ = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎.
En el caso de rocas anisótropas con planos de sedimentación o esquistosidad, se deben hacer
dos determinaciones de la resistencia a compresión simple, una en la dirección perpendicular a
estos planos y otra en la dirección paralela a estos planos.

Resistencia a la compresión perpendicular y paralelamente a los planos de discontinuidad.

ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA POR EL MÉTODO BRASILERO

Existe un método para determinar la resistencia a tracción indirecta (Ensayo brasileño) sobre
probetas cilíndricas, que también se puede usar para probetas cúbicas o prismáticas. En el caso
de la probeta cilíndrica se le somete a una fuerza de compresión aplicada en una banda estrecha
y en toda su longitud. El resultado de la fuerza de tracción ortogonal resultante origina que la
probeta rompa a tracción.
En la figura pueden verse los dispositivos de ensayo para probetas cilíndricas y prismáticas.
Las bandas de apoyo son de fibras prensadas de 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 > 900 Kg/m3 y dimensiones,
ancho 𝑎 = 10 𝑚𝑚. , 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑡 = 4 𝑚𝑚 y una longitud superior a la línea de contacto de la
probeta. Las bandas de apoyo solo deberán usarse una vez.
Durante el ensayo debe asegurarse que la probeta permanece centrada cuando comienza la
carga y durante la aplicación de esta el plato superior ha de estar paralelo con el inferior. Se
selecciona un incremento de tensión constante dentro del rango, por ejemplo, de 0.04 a 0.06
La carga se aplica sin brusquedades y se incrementa continuamente, en la velocidad
seleccionada, hasta que no soporte una carga mayor
La velocidad de carga requerida en la máquina de ensayo se calcula mediante la fórmula:
𝐷ó𝑛𝑑𝑒:
𝑅 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎, 𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜;
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑙í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 (𝐹𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎);
𝑑 = 𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑙í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠;
𝑠 = 𝐼𝑛𝑐𝑟𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛, 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑔𝑎𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜.
La resistencia a la tracción indirecta viene dada por la fórmula:

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝜎𝑐𝑡 𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎, 𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑔𝑎𝑝𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑜 𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑙í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜.
𝐹 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎, 𝑒𝑛 𝑛𝑒𝑤𝑡𝑜𝑛𝑠;
𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑒𝑡𝑎, 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑙í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠;
𝑑 𝑒𝑠 𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙, 𝑒𝑛 𝑚𝑖𝑙í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠. 𝑆𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑢𝑛𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜
ENSAYO DE FLEXIÓN
En el ensayo de flexión o flexo-tracción una probeta en forma de barra con sección rectangular
o circular es flexionada por la acción de un momento flector. En el punto de aplicación de la
carga la zona superior está sometida a compresión, mientras que la zona inferior está sometida
a tracción (Figura 8a) (Coca y Rosique, 1992). Entre ambas, hay una capa que no experimenta
compresión, tracción ni variación de longitud; ésta se denomina Capa neutra (Pisarenko etal.,
1979). Debido a que durante la flexión una probeta está sometida tanto a esfuerzos de tracción
como de compresión, la magnitud de la resistencia a flexión es mayor que la resistencia a
tracción (Callister, 1995). La tensión máxima, o tensión a la rotura en este ensayo de flexión, se
denomina resistencia a la flexión o módulo de rotura, σF. Ésta es una propiedad mecánica
importante para los materiales pétreos. Por ejemplo, las especificaciones de la ASTM recogen
que el módulo de rotura mínima exigida para un granito y un mármol calizo usado para
edificación son, respectivamente, 10,34 y 7 MPa. La medida de la resistencia a la flexión se
puede obtener a partir de dos tipos de ensayos: tres puntos o carga concentrada, y cuatro puntos
o momento constante. La distribución de esfuerzos hacen que, en el ensayo de tres puntos, la
sección desfavorable para la rotura sea puntual (coincidiendo con el punto sobre el que se ejerce
la carga), mientras que en el ensayo de cuatro puntos, la sección desfavorable para la rotura es el
intervalo comprendido entre los dos puntos de apoyo superiores. Si se trabajara con materiales
homogéneos, los resultados obtenidos serían reproducibles. Sin embargo, las rocas, debido a su
naturaleza heterogénea intrínseca, al sistema poroso, a las pequeñas fi suras que se producen al
trabajar el material (corte, pulido, etc.), hacen que la superficie sea muy heterogénea, y con una
alta variedad y número de concentradores de tensiones. Por ejemplo, una porosidad del 10 %
puede disminuir la resistencia a la flexión en un 50 % (Callister, 1995). Debido a que el ensayo
de tres puntos (carga concentrada) concentra la sección desfavorable en un punto y el ensayo de
cuatro puntos (momento constante) la concentra en una sección lineal, los valores de la rotura a
flexión con tres puntos son mayores y más dispersos que los obtenidos con el ensayo de cuatro
puntos. Así, cuanto más lejos del punto de apoyo se produzca la fi sura en el ensayo de tres
puntos, mayor será la carga que se tendrá que aplicar al material para que se produzca dicha
rotura. Además, la localización aleatoria (aunque siempre cercana al punto de apoyo) de la
fisura produce una fuerte dispersión de los valores de rotura a flexión. La medida de la rotura a
flexión con cuatro puntos es el ensayo más idóneo para obtener la resistencia a flexo-tracción en
rocas. Sin embargo, si se quiere evaluar la resistencia de una roca que se va a utilizar como
pavimento, es probable que el ensayo de flexión a tres puntos reproduzca mejor el
comportamiento de la roca cuando ésta esté colocada.

Los requerimientos de la ASTM C880 incluyen las siguientes especificaciones de máquinas y

preparación de muestras:
I. La máquina o aparato de ensayo debe ser capaz de aplicar cargas a a compresión así
como de flexión mediante un accesorio de flexión a 4 puntos. Este accesorio de
incluir rodamientos para soportar los bloques asegurando que la cara es aplicada
verticalmente sobre la muestra. La distancia entre los puntos de apoyo y los puntos
de carga debe ser invariable con una tolerancia de +/- 0.05 pulgadas (1.27 mm)
II. Las muestras deben ser serradas y lijadas con unas dimensiones de 4 x 1.25 x 15
pulgadas (101.6 x 31.75 x 81 mm). Las caras perpendiculares a la aplicación de la
carga deben ser pulidas con abrasivo de grano fino, el resto de caras pueden
acabarse a sierra con diente fino. Un mínimo de 5 probetas deben ser ensayadas
para cada tipo de condición de ensayo
 III. La envergadura del soporte inferior de las muestras de ensayo ha de ser de 12.5
pulgadas y la superior de 6.25 pulgadas. IV. Acondicionamiento: las muestras
pueden ser ensayadas en seco o húmedo: V. Muestras secas: 48 horas a 140 ± 4º
Fahrenheit (60 +/- 2.2 Celsius) VI. Muestras húmedas deben ser inmersas en agua
durante 48 horas a 72 ± 4º Fahrenheit (22.2 +/- 2.2 Celsius)
Los ingenieros Iván Antonio Matus Lazo y Marvin A. Blanco Rodríguez afirman que la
resistencia mecánica: “Es la función que realizan los materiales que sometidos a la acción de
fuerzas externas y a los efectos de su propio peso, tienen que tener los factores de resistencia
necesarios para absorber los diferentes esfuerzos a que van estar sometidos. Cargas. Las fuerzas
externas aplicadas a los elementos resistentes, así como su peso propio, reciben el nombre de
cargas. Estas cargas se expresan en unidades de peso, unidades de peso por longitud ó en
unidades de peso por superficie unitaria, o se kg, kg/m y kg/m² según el sistema metrito
decimal. Las cargas se aplican a los diferentes elementos de las estructuras, las que constituyen
un conjunto de miembros estructurales. Todo miembro está constituido por un material, con una
forma volumétrica y sujeta a realizar uno o varios esfuerzos, cuando forma parte de una
estructura. Como los esfuerzos son una consecuencia de las cargas, es imprescindible conocer a
suponer las cargas a que va estar sometido cualquier miembro de la estructura. Estas cargas
según su naturaleza pueden ser estáticas, de repetición, y de impacto. Y según su disposición
pueden ser distribuidas y concentradas.
Cargas Estáticas: Son las que se aplican gradualmente y pueden considerarse constantes
después de aplicadas. Para su estudio se dividen en cargas vivas o accidentales y en cargas
muertas o permanentes.
Cargas Vivas: Las cargas vivas son aquellas que unas veces pueden estas aplicadas en los
miembros y otras no. Por ejemplo en el aula de clases todo el mobiliario y las personas que
concurren en ella se consideran cargas vivas, puesto que en cualquier momento pudieran estar
completamente vació.
Cargas muertas: Son las que tienen carácter de permanencia sobre el miembro que actúan. Por
ejemplo. Por ejemplo, en el peso propio de la placa que soporta el piso, el relleno debajo del
piso y el piso son cargas muertas. Los muebles que tengan carácter permanente son cargas
muertas. Cargas de repetición: Son las que aplicándose un gran número de veces a un miembro,
le producen efectos continuamente variables y pasado cierto tiempo, ocasionan el desgaste o
rotura del material. Por ejemplo tomamos un material y lo doblamos repetidas veces , con lo que
llega a recibir tales cargas de repetición, que le producen en la sección del doblez un fatiga, con
su correspondiente rotura posterior.
Cargas de impacto: Son las que se aplican en un tiempo relativamente corto, o sea,
prácticamente de súbito, siendo usualmente aplicadas por un cuerpo en movimiento, al ponerse
en contacto con un miembro resistente. Por ejemplo un tren pasando por un puente, es una carga
de impacto. Los efectos de un terremoto y la fuerza del viento en un ciclón, son cargas de
impacto en el diseño estructural de los edificios. Cargas distribuidas: Son las que se encuentran
repartidas en un área. Esa repartición puede ser uniformemente distribuida, uniformemente
variable y variable.
Uniformemente distribuidas , son las que están repartidas de un modo uniforme. Por ejemplo
si esparcimos una cantidad de arena por sobre todo el piso del aula y esa cantidad de arena tiene
una altura constante en toda el área del piso, estamos en presencia de uan carga uniformemente
distribuida.
Si esparcimos la arena y esta tenga un altura en un costado del aula y en el costado opuesto
tenga otra altura y su variación sea lineal, tendremos una carga que varía uniformemente o sea
una carga uniformemente variable.
Si la arena estuviera completamente regada en montones, sin seguir un orden en cuanto a su
altura y área de ocupación, tendremos el caso de una carga variable. Cargas concentradas: Son
aquellas que están aplicadas en un área relativamente pequeña en comparación con el área del
miembro resistente, por ejemplo, una carga grande con el peso de una caja de caudales en un
rincón del aula, constituye una carga concentrada en el área que dicho objeto ocupa, puesto que
tiene un gran peso en un área reducida.

Según Gerardo Mayor Gonzáles en su libro Materiales de construcción expresa lo siguiente

sobre las resistencias mecánicas :
“El de tracción no se usa casi nunca, por lo que sólo veremos los de compresión y
flexión (que sirven también para determinar la resistencia a tracci6n).

El ensayo de compresión consiste en aplicar sobre la probeta una carga

que se va incrementando paulatinamente. Si P (Kg) es la carga que produce
la rotura, tenemos:

Resistencia a compresión 𝑃/𝑆𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎

Dado que es difícil medir Smedia , se puede tomar la semisuma de las

bases.

𝑆1 + 𝑆2
𝑆𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 =
2

Generalmente se hacen seis ensayos y se da como valor de la resistencia a

compresión la media aritmética. La resistencia a tracción se halla mediante el
𝑀𝑉
ensayo de flexión y la conocida fórmula:𝜎 = ± ( 𝐼 )1

Se considera la rebanada central:

M=PL/4, I=(1/12)ab3 siendo la pieza de sección

3𝑃𝐿
Por lo tanto 𝜎 = ± 2𝑎𝑏2

Ensayo de abrasión

Se emplea una probeta cúbica de 50 cm2 de área cada cara. Se oprime

sucesivamente con 80 Kg y se somete a un desgaste sobre tres caras ensayadas
de éstas que formen triedro.
 El resultado viene expresado en unidades de longitud (V/S L).
Al decir superficie ensayada, nos referimos a la suma de la de las tres caras
ensayadas.
Dado que variará poco el resultado, pueden despreciarse (para hallar las áreas)
las variaciones de longitud que experimenta la probeta al ser desgastadas las
caras.

En el libro Materiales de construcción el ingeniero José Lezama Leyva

afirma:

“Para determinar la resistencia a compresión de una muestra de roca en

laboratorio, generalmente se realizan 6 ensayos y se considera como valor de la
resistencia a la compresión la media aritmética de estos valores generados en
dichos ensayos”

Para dar una idea de la capacidad de carga de algunas rocas se presenta la Tabla 1, en ella se
puede observar la enorme variabilidad que puede existir en un mismo tipo de roca.
Tabla 1. Resistencia a la Compresión de Diversas Rocas.

Resistencia en kg/cm2 Tipo de Roca

Arriba de 2,800 Algunos basaltos y cuarcitas
1,750-2,800 Granitos de grano fino, dioritas y basaltos
compactos, calizas, cuarcitas y areniscas bien
cementadas
700-1,750 Promedio de las areniscas y calizas, granitos
de grano medio y grueso, gneis
350-700 Areniscas y calizas porosas, lutitas

Tobas, gis, areniscas muy porosas, lutitas de

Abajo de 350 limo

RESISTENCIA A LA ABRASIÓN:
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgastes, rotura o desintegración de
partículas por efecto de la abrasión, es una característica que suele considerarse como un índice
de calidad en general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en
condiciones de servicio donde intervienen acciones destructivas de carácter abrasivo.
Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin daño, las acciones de
quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo
a la fabricación del concreto.
Esta propiedad es especialmente importante en los agregados, sujetos a algún tipo de acción
abrasiva más o menos constante, tal como sucede en el caso de puentes, carreteras, pistas de
aterrizaje u otras estructuras similares.
El método para determinar dicha resistencia, es el que se realiza con el aparato conocido con el
nombre de "Máquina de los Ángeles" y se describe en:
ASTM- C – 131 para los tamaños menores de 38mm y la ASTM C – 535 para los tamaños
entre 38 y 76 mm.
En esta prueba se cuantifica como perdida de abrasión, la cantidad de finos que se originan
como resultado de someter un conjunto de partículas de grava, a los efectos combinados del
impacto y la abrasión producidos por una carga de esferas metálicas dentro de un cilindro
giratorio, al cabo de un determinado número de revoluciones.
𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝑑𝑒 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = ( ) 100
𝑃𝑓
Pi = Peso Inicial Pf = Peso final después de haberse sometido a las cargas abrasivas.
La resistencia a la abrasión de un material es en cierta forma, una medida de la dureza y calidad
del mismo. Las especificaciones de uso común (ASTM C 33) establecen una perdida máxima
permisible de 50% ; sin embargo en condiciones extremas esta valor máximo será del 30%.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS: Breve Definición de Normas
Se pueden definir como el conjunto o grupo de especificaciones técnica s establecidas para
controlar la calidad de los materiales, regulando los parámetros y procedimientos de ensayes de
sus propiedades y la función que han de realizar en la obra.
- Los materiales no controlados o no estudiados pueden incidir en la pérdida de la calidad de la
obra o un excesivo costo de la misma.
- Las normas son necesarias para poder unificar criterios, ya que a través de ellas podemos tener
elementos de comparación.
Normas más Utilizadas
ASTM : Sociedad Americana de Ensayes de Materiales.
AASHTO : Asociación Americana de Carreteras Estatales y Transportación Oficial A.C.I. :
Instituto Americano del Concreto. (USA).
R.N.C. : Reglamento Nacional de la CONSTRUCCIÓN (NICA).
NIC-80 : Normas Nicaragüenses para Construcción de carreteras
Otras Normas
C.E.D. : Europea.
U.N.E. : Normas Españolas.
D.I.N. : Instituto de Normas Alemanas.
GOST : Normas Rusas.

Ejercicios ilustrativos

Un cubo tiene caras de 50 cm2 de superficie, y se somete al ensayo de

desgaste por abrasión. Las dimensiones finales de la probeta son 6,85 x 7,01
x 6,90 cm.
 Hallar la resistencia a la abrasión de esa roca, expresando las unidades que
se emplean.
Solución
Dimensiones primitivas: 7,07 𝑋 7,07 𝑋 7,07 𝑐𝑚.

Pérdida de 𝑉 = 6,85.7,01 (7,07 − 6.90) + 7,01 . 6,90 (7,07 − 6,85) +

6,90 . 6,85 (7,07 − 7,01) = 21,64 𝑐𝑚3

𝑆 = 3𝑥 7,07 𝑥 7,07150 𝑐𝑚2

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑉 21,64
= = 0,144 𝑐𝑚
𝑆 150

Otra forma:

22,17
𝑅= = 0.1478
150

Una prensa está compuesta por un marco metálico cerrado constituido por dos cabezales unidos
por tirantes laterales. En el interior del marco se dispone un gato hidráulico con un pistón de 12
cm de diámetro. El manómetro de la máquina marca 70 Kg/cm2 en el momento que se rompe por
compresión una probeta de 4 ∗ 4 ∗ 4 𝑐𝑚.
1. De estos datos se deduce la carga de rotura de la probeta.
2. Posteriormente se averigua que el pistón tenía un diámetro de 12,15 cm en
vez de los 12 cm indicados.
3. Se quiere saber qué error se ha cometido al determinar la resistencia de la
probeta.
Solución
Sección de los pistones:
Teórica = St = π62 = 113,04 cm2
Real=𝑆𝑟 = 𝜋 ∗ 6.0752 = 115,88 𝑐𝑚2
La carga que se transmite es:
Teórica = 113,04.70 = 7912,80𝐾𝑔
Real = 115,88.7008111,60 𝐾𝑔

La tensión de rotura es:

7912,80
Teórica = 16
= 494,55 Kg/cm2
8111.60
Real = 16 = 506,97 Kg/cm2
506,97−494,55
El error es: 494,55
100 = 2,51% en menos.
BIBLIOGRAFÍA:
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN TOMO I Y II MIGUEL ANTONIO
SAAD
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN FELIX ORUS ASSO
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN SERIE SHAUM MAYOR
GONZALES
GUIA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN UNI -FTC IVAN
MATUS Y MARVIN BLANCO
ROCK MECHANICS FOR UNDERGROUND MINING. BRADY, B. H. G.,
BROWN, E. T. KLUWER ACADEMIC PUBLISHERS. 1999.
LIBRO INGENIERÍA GEOLÓGICA DE LUIS I GONZÁLEZ VALLEJO. 2002.