“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME PREVIO DE LABORATORIO Nº 8

FORJA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

CODIGO DEL CURSO: MC216

SECCIÓN: F

PROFESOR: SANTIAGO PAREDES JARAMILLO

ALUMNO: ALFREDO BELLIDO CERNA

2020-I
 ÍNDICE

1 INTRODUCCIÓN...........................................................................................3

2 FORJADO DE MATRIZ ABIERTA.................................................................4

3 FORJADO POR MATRIZ DE IMPRESIÓN Y DE MATRIZ CERRADA........5

4 DIVERSAS OPERACIONES DE FORJADO.................................................7

5 MAQUINAS DE FORJADO..........................................................................11

6 BIBLIOGRAFÍA............................................................................................13
1 INTRODUCCIÓN

El forjado es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea

mediante fuerzas de compresión aplicadas por medio de matrices y
herramentales. Es una de las operaciones más antiguas e importantes
en el trabajo de metales; se remonta al año 4000 a.C. y se utilizó por
primera vez para realizar joyería, monedas y diversos implementos
martillando el metal con herramientas hechas de piedra. En la
actualidad, las partes forjadas incluyen grandes rotores para turbinas,
engranes, tornillos y remaches, cuchillería, herramientas manuales,
diversos componentes estructurales para maquinaria, aeronaves y vías
férreas, así como otros equipos de transporte.
2 FORJADO DE MATRIZ ABIERTA

El forjado de matriz abierta es la operación más simple de forjado. Aunque

por lo general la mayoría de las partes forjadas de matriz abierta pesan
de 15 a 500 kg (30 a 1000 libras), se han forjado piezas con un peso
hasta de 300 toneladas. Las partes pueden ser muy pequeñas, como los
clavos, pernos y tornillos, o muy grandes (como los ejes hasta de 23 m
[75 pies] de longitud para propulsores de barcos). El forjado de matriz
abierta se puede representar mediante una pieza de trabajo sólida
colocada entre dos matrices planas y cuya altura se reduce por
compresión (fig. 14.3a), proceso que también se conoce como recalcado
o forjado con matriz plana. Asimismo, las superficies de la matriz pueden
tener cavidades poco profundas o incorporar rasgos para producir forjas
relativamente simples.
3 FORJADO POR MATRIZ DE IMPRESIÓN Y DE
MATRIZ CERRADA
En el forjado por matriz de impresión, la pieza de trabajo toma la forma de
la cavidad de la matriz mientras se va forjando entre dos matrices. Por lo
general, este proceso se realiza a temperaturas elevadas para mejorar la
ductilidad de los metales y disminuir las fuerzas. Obsérvese que en la
figura, durante la deformación, parte del material fluye hacia el exterior y
forma unos bigotes o rebaba de forja. La rebaba desempeña un papel
importante en el forjado por matriz de impresión. La temperatura elevada
y la alta resistencia a la fricción resultante en la rebaba representan una
severa restricción al flujo exterior del material en la matriz. Por lo tanto,
con base en el principio de que en la deformación plástica los materiales
fluyen hacia donde hay menor resistencia (debido a que requiere menos
energía), el material empieza a fluir al interior de la cavidad de la matriz,
llenándola finalmente.
 Forjado en matriz cerrada. Al proceso mostrado en la figura líneas abajo
también se le conoce como forjado en matriz cerrada. Sin embargo, en
éste no se forma rebaba (de ahí el término forjado sin rebaba) y la pieza
de trabajo llena la cavidad de la matriz. Por consiguiente, la presión de
forjado es muy alta. Son fundamentales el control preciso del volumen
de la pieza en bruto y el diseño adecuado de la matriz para producir un
forjado con las tolerancias dimensionales deseadas. Las piezas en bruto
subdimensionadas evitan el llenado de la cavidad de la matriz; por el
contrario, las piezas sobredimensionadas generan presiones excesivas y
pueden hacer que las matrices fallen de manera prematura o que la
máquina se atasque.

Comparación Forja de matriz cerrada con rebaba y forja de precisión o sin

rebaba.
4 DIVERSAS OPERACIONES DE FORJADO
Acuñado. Se trata de un proceso de forjado en matriz cerrada que por lo
general se utiliza en el troquelado de monedas, medallas y joyería.

Cabeceado. También conocido como forjado por recalcado, el cabeceado

es básicamente una operación de recalcado que por lo general se
efectúa en el extremo de una barra redonda o alambre para aumentar la
sección transversal. Los ejemplos típicos son los clavos, las cabezas de
tornillos, los pernos, remaches y muchos otros sujetadores.
Punzonado de cavidades o clavado. Este proceso consiste en prensar un
punzón endurecido con una geometría especial de la punta, dentro de la
superficie de un bloque de metal. La cavidad producida se utiliza
después como matriz para operaciones de formado,como las que se
utilizan para artículos de mesa. Por lo general, la cavidad de la matriz es
poco profunda; para cavidades más profundas se puede eliminar parte
del material de la superficie mediante maquinado antes del clavado .
Forjado rotatorio. En este proceso (también conocido como forjado
radial, forjado rotatorio o simplemente estampado), una barra sólida o tubo
se somete a fuerzas de impacto radial por medio de una serie de
matrices reciprocantés de la máquina. Los movimientos de las matrices
se obtienen mediante una serie de rodillos en una jaula, por medio de
una acción similar a la de un rodamiento de rodillos. La pieza de trabajo
se mantiene estacionaria y las matrices giran (mientras se mueven
radialmente en sus ranuras), golpeando la pieza a velocidades tan altas
como 20 golpes por segundo.
Extrusión de tubos. En este proceso se reduce el diámetro interno y/o
espesor del tubo con el uso de mandriles internos o sin él. Para la tubería
de diámetro pequeño se puede utilizar alambre de alta resistencia como
mandril. Los mandriles también pueden fabricarse con estrías
longitudinales que permiten la extrusión de tubos con forma interior. Por
ejemplo, el estriado en los cañones de las armas (estrías internas en
espiral que proporcionan el efecto giroscópico a las balas) se puede
producir si se estampa un tubo sobre un mandril con estrías en espiral.
Se ha construido maquinaria especial para estampar cañones de armas
y otras partes con diámetros iniciales grandes, hasta de 350 mm (14
pulgadas).
5 MAQUINAS DE FORJADO
Prensas hidráulicas. Estas prensas funcionan a velocidades constantes y
son de carga limitada o restringida. En otras palabras, una prensa se
detiene si la carga requerida excede su capacidad. Se pueden transmitir
grandes cantidades de energía a una pieza de trabajo por medio de una
carga constante a través de un recorrido, cuya velocidad se puede
controlar.

Prensas mecánicas. Estas prensas son básicamente de tipo manivela o

excéntrica. La velocidad varía desde un máximo en el centro del
recorrido, hasta cero en su parte inferior, por lo que son de recorrido o
carrera limitada. La energía en una prensa mecánica se genera con un
gran volantín accionado por un motor eléctrico. Un embrague acopla el
volantín en un eje excéntrico. Una biela traduce el movimiento giratorio
en movimiento lineal alternativo.
Martillos. Los martillos obtienen su energía de la energía potencial del
ariete, que se convierte en energía cinética, por lo que son de energía
limitada. A diferencia de las prensas hidráulicas, los martillos (como se
infiere de su nombre) operan a altas velocidades y el tiempo reducido de
formado minimiza el enfriamiento de una forja en caliente. De esta
manera, las bajas velocidades de enfriamiento permiten el forjado de
formas complejas, en especial aquéllas con cavidades delgadas y
profundas.
6 BIBLIOGRAFÍA
GROOVER. (s.f.). FUNDAMENTO DE MANUFACTURA MODERNA.
MCGRAW-HILL.

S.KALPAKJIAN. (2008). MANUFACTURA, INGENIERIA Y TECNOLOGIA.

MEXICO: PEARSON.