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ANLISIS DE ARENA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CURSO

PROCESOS DE MANUFACTURA

INFORME

ANLISIS DE ARENA

INTEGRANTES:
-Toledo Yana Genaro Junior 20132144D
-Cusi huaman Paul

SECCIN

20131118J

:C

CICLO ACAD.

2015-ll

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ANLISIS DE ARENA

NDICE
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

OBJETIVOS..3
FUNDAMENTO TEORICO.....4
PROCEDIMIENTO...8
EQUIPOS UTILIZADOS..11
CLCULOS Y RESULTADOS13
CONCLUSIONES.19
RECOMENDACIONES....20

OBJETIVOS

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Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado


(fino y grueso) y con estos datos construir su curva distributiva.
Calcular si los agregados (fino, grueso ) se encuentran dentro de los lmites
para hacer un buen diseo de mezcla.
Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una
muestra de agregados (fino, grueso).

Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida


por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados
por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as
sucesivamente.

FUNDAMENTO TEORICO

PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO


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CARCTER REFRACTARIO:
Es la capacidad de la arena para mantener su integridad. En otras palabras, la
arena del molde no se funde, tuerce ni se deforma en presencia de altas
temperaturas.
La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a que puede
someterse sin presentar signos de fusin. La refractariedad viene asegurada por la
slice cuyas caractersticas por otra parte resultan siempre modificadas por la
presencia de otros elementos. La vitrificacin de una arena disminuye en
proporcin inversa a su contenido en otros materiales.
Tambin la forma y el tamao de los granos tiene una notable influencia sobre la
refractariedad: Los granos angulosos sellan ms fcilmente que los esfricos, y los
finos ms que los gruesos.
COHESIN O RESISTENCIA:
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y
depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.
La cohesin se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las
cargas de ruptura por compresin y por traccin. La ms importante es la primera,
porque indica si la arena, al moldearse, ser capaz de soportar las fuerzas a que
ser sometido el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la
cortadura corresponde al ndice de plasticidad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras
condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor que
una arena de granos redondos, porque en estas ltimas las superficies de
contacto son mayores.
PERMEABILIDAD:
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los
gases y que permite la evacuacin de estos del molde en el momento de la
colada.
La permeabilidad tiene una enorme importancia: si es escasa, la evacuacin del
gas resulta muy difcil o casi imposible, provocando la ebullicin del metal lquido y
la consiguiente formacin de sopladuras de la pieza.
La permeabilidad queda establecida en funcin del volumen de los huecos
existentes en una aglomeracin de arena. En consecuencia, depende de la forma,
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del tamao y de la distribucin de los granos, y es siempre mayor en una arena de


granos gruesos que en una de granos finos. Una arena de granos muy uniformes
(distribuida entre un nmero limitado de cedazos adyacentes) es ms permeable
que otra que en igualdad de ndice de grosor tenga los granos de tamaos menos
uniformes.
MOLDABILIDAD:
La moldabilidad de una arena de fundicin, gracias a esta se llenan todos los
huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y no necesariamente
en la direccin del atacado. Es evidente que cuanto mayor sea la capacidad de
deslizamiento de la arena, tanto ms fcilmente podr ser comprimida en sus
justos lmites, mientras que, si es poco deslizante, la dureza del molde en
determinados puntos del mismo puede resultar insuficiente para resistir la accin
mecnica del metal lquido, con posibilidad de defectos.
Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial porque, en tal
caso, la arena con un atacado normal, se comprime demasiado, el molde resulta
excesivamente duro y no puede absorber la dilatacin que provoca en la arena la
accin del calor. De este modo se pueden producir grietas en la superficie del
molde, con los consiguientes defectos en la pieza.
TIPOS DE ARENA DE MOLDEO:
1. Segn el contenido de arcilla
Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, tambin llamadas arenas verdes. Se utilizan en su
estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para
ser utilizada en la elaboracin de moldes.
Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%
Grasas: Tambin llamadas arenas secas. Poseen ms del 18% de arcilla. Estos
moldes que despus de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se
utiliza mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor
resistencia y cohesin de la arena y mayor permeabilidad.
2. Segn su origen
- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.
- Sintticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con
aglutinante y/o aglomerante adecuado.
3. Segn se les haya empleado o no en el proceso
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- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso


- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.
4. Segn su aplicacin en el moldeo
De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequea capa sobre el modelo.
De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto
5. Segn su utilizacin.
Para moldes.
Para machos.
6. De acuerdo al tamao de grano.
Anlisis granulomtrico de la arena:
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayora de sus partculas menores que 5 mm. Los agregados finos
deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenierl ptimo: deben consistir
en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran
afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de cemento. Las partculas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son
indeseables. Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango
relativamente amplio en la granulometra del agregado fino, pero las
especificaciones de otras organizaciones son a veces ms limitantes. La
granulometra ms conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo,
de la riqueza de la mezcla, y del tamao mximo del agregado grueso. En
mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao
pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa
por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad.

Mdulo de finura de la arena:


El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso
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de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la


suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el mdulo de finura
son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm
(No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8), 19.05 mm (3/4), 38.10
mm (1), 76.20 mm (3), y 152.40 mm (6). El mdulo de finura es un ndice de la
finura del agregado, entre mayor sea el mdulo de finura, ms grueso ser el
agregado. Diferentes granulometras de agregados puede n tener igual mdulo de
finura. El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

PROCEDIMIENTO
Determinacin del % de Humedad Se toma una de 20 gr. y se lleva a
una lmpara de secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la
muestra seca y por diferencia de pesos se determina la humedad

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FIGURA 01 :Lamapara de secado

Determinacin del % Slice y % de Bentonita Se toma una muestra de 50


gr. ( muestra total ) El cual se procede a un proceso de lavado en el
Elutiador de la siguiente manera
a.. A la muestra se le agrega 700 cc de agua
b.- Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos
c.- Se agrega 200 cc ms de agua la lmpara de secado
d.- Se deja que decante 1 minuto
e.- Por el principio de sifn se elimina el exceso de agua y la bentonita
f .- Se repite el procedimiento hasta obtener Slice pura
g.- Una vez obtenida la Slice pura se lleva a la Lmpara de secado y luego
se pesa
h.- por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad de
agua ya determinada para el clculo) y de acuerdo al Cuadro 1 determinar el
tipo de arena

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FIGURA 02 :Elutiador durante 3 min


Determinacin del ndice de Finura IF
aLa Slice obtenida se tamiza
.

b.-Se procede a pesar las cantidad de Slice que queda en cada tamiz
c.- Se aplica la formula respectiva
Pi * K i
IF = ______________

Pi
Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total
Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2)

d.- De acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el ndice de Finura y el


tamao promedio de grano

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FIGURA 03:Pesadas despus de la coladeras

DETERMINACIN DE LA FORMA DE GRANO.- Luego de pesar la slice


de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la forma de grano.
VERIFICACIN DE RESULTADOS.De acuerdo a los resultados
obtenidos preparar una muestra semejante con los componentes no usados
y verificar los resultados

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EQUIPOS UTILIZADOS
BALANZA ELECTRONICA

FIGURA 04: Balanza elctrica calibrada


ELUTIADOR

FIGURA 05: Elutiador

JUEGO DE TAMICES

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FIGURA 06: Tamices en vibracin.


MATERIALES A UTILIZAR
ARENA PARA FUNDICION

FIGURA 07: arena

SILICE Y BENTONITA PUROS

FIGURA 08: silicio y bentonita

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CALCULOS Y RESULTADOS
TABLA 01:calulos obtenidos en el laboratorios
N tamiz
6
12
18
30
40
50
70
100
140
170
200
Ms de
200
Total

Micra
3350
1700
1000
600
425
300
212
150
106
90
75

Peso(gr)
0
0
0.06
13.29
31.76
18.45
24.64
10.24
0.59
0
0.18

Pi(%)
0.000
0.000
0.060
13.396
32.013
18.597
24.836
10.322
0.595
0.000
0.181

99.21

100%

Ki
3
5
10
20
30
40
50
70
100
120
140

Pi*Ki
0.000
0.000
0.605
267.917
960.387
743.877
1241.810
722.508
59.470
0.000
25.401

..

CUESTIONARIO
1. LA TEMPERATURA

N
Peso(gr
Ki
tamiz
)
6
0
3
12
0
5
18
0.06
10
30
13.29
20
40
31.76
30
50
18.45
40
70
24.64
50
100
10.24
70
140
0.59
100
170
0
120
200
0.18
140

4021.974

DE FUSIN DE LA SLICE

El silicio forma parte de los


elementos denominados
metaloides o semimetales.
Este tipo de elementos tienen
propiedades intermedias entre
metales y no metales. En
cuanto a su conductividad
elctrica, este tipo de
materiales al que pertenece el silicio, son semiconductores.
El estado del silicio en su forma natural es slido (no magntico). El silicio es un elmento
qumico de aspecto gris oscuro azulado y pertenece al grupo de los metaloides. El
nmero atmico del silicio es 14. El smbolo qumico del silicio es Si. El punto de fusin
del silicio es de 1687 grados Kelvin o de 1414,85 grados celsius o grados centgrados.
El punto de ebullicin del silicio es de 3173 grados Kelvin o de 2900,85 grados celsius o
grados centgrados.
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2. PORCENTAJE DE IMPUREZA ,CONTENIDA EN LA MUESTRA


ANALIZADA
El porcentaje de impureza es : 3%

FIGURA 09: MUESTRA DE ARENA HUMEDA CON 3% DE IMPUREZA

3. LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DEL GRANO (PESO RETENIDO EN


CADA MALLA):
CURVA DISTRIBUTIVA

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curva Distributiva
35
30
25
20
peso arena(gr)

15
10
5
0

12

18

30

40

50

70

100 140 170 200

N Tamiz

CURVA ACUMULATIVA

curva Acumulativa
120
100
80
arena acumulativo(gr)

60
40
20
0

12

18

30

40

50

N Tamiz

4. ndice de finura (IF)

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70 100 140 170 200

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IF=

Pi K i
Pi

REEMPLAZANDO:

IF=

104.3095+2018.61+3011.41+ 4017.654 +5011.484+7022.28+1009.525+1403.354+200


100

IF=40.54
TABLA:
Tipo de Arena
Muy gruesa
Gruesa
Media
Fina
Finsima

IF segn AFS
Inferior a 18
Entre 18 y 35
Entre 35 y 60
Entre 60 y 150
Mayor de 150

Tamao de grano
1 a 2mm
0.5 a 1mm
0.25 a0.5 mm
0.10 a0.25 mm
Menores a 0.10mm

El resultado muestra que el tamao de arena es media

CUESTIONARIO ADICIONAL
1) COMO INFLUYE EL TAMAO DEL GRANO EN EL ACABADO SUPERFIACIAL
DE LA PIEZA Y LA RESISTENCIA MECNICA DE LA ARENA COMPACTA?
Teniendo en cuanta la distribucin de los granos .La cohesin de una arena es
consecuencia directa de la accin del aglutinante y depende de
la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad. La forma de los
granos tambin influye sobre la cohesin. En igualdad de otras condiciones, una arena
de granos angulosos presenta una cohesin menor que una arena de granos
redondos, porque en estas ltimas las superficies de contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de los granos. En
general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos
o muy finos.

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En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos finos
y, por lo tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultar de ms espesor,
confirindole por ello mayor cohesin; en el caso de la arena fina se tendr una capa
ligera de arcilla en torno a los granos, pero, en compensacin, sern mucho ms
numerosas las superficies de contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, tambin la
distribucin granulomtrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy
uniforme presenta una cohesin menor que otra distribuida en un mayor nmero de
cedazos.
2)Dos muestras de arena que tiene el mismo ndice de finura,pueden tener
diferente granulometra?,Por qu?
Efectivamente dos arenas pueden temer el mismo ndice de finura debido a que la
granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como
se determina por el anlisis de tamices, es por eso que en dicho anlisis, la distribucin
en porcentaje en peso de la arena que queda en cada tamiz puede cambiar, no obstante
el ndice de finura puede mantenerse inalterable.

3)CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE LA ARENA DE CONTACTO Y LA ARENA DE


RELLENO?
-

De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequea capa sobre el modelo.

De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuacin de la arena de contacto

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CONCLUSIONES
En la granulometra de dos arenas diferentes si se presenta el mismo ndice de
finura, no determina que los tamaos de granos sean los mismos debido a que
una granulometra de distribucin irregular puede tener el mismo ndice de finura
que uno de distribucin uniforme.
El anlisis granulomtrico determina el grado de permeabilidad de la arena, para la
arena analizada muestra una distribucin no uniforme, adems un tamao de
grano medio, lo cual dificulta la permeabilidad.
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la accin del aglutinante y
depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de humedad.
La forma de los granos tambin influye sobre la cohesin.
Una arena muy uniforme presenta una cohesin menor que otra distribuida en un
mayor nmero de tamices.

RECOMENDACIONES
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Procurar no dejar despus del lavado de la muestra material adherido enel tamiz
. Antes de pesar los vasos y los recipientes metlicos debe estar completamente
seco y limpios.
. Debemos procurar que al pasar por los tamices cuando estamoslavando l
muestra solo escurrir la suspensin.

. Se debe tener en cuenta de no mezclar las partculas ya tamizadas


Al utilizar el mtodo de decantacin se recomienda repetir el procedimiento la
mayor cantidad de veces posibles con la finalidad de obtener una slice ms pura.

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