“Año de la universalización de la salud”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME FINAL DE LABORATORIO Nº4

ENSAYO DE MOLDEO Y COLADA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA

CODIGO DEL CURSO: MC216
SECCIÓN: F
PROFESOR: SANTIAGO PAREDES JARAMILLO
ALUMNOS: - LESLIE ESPINOZA QUISPE
- ALFREDO BELLIDO CERNA

2020-I
DATOS Y CALCULOS REALIZADOS
Para este laboratorio realizaremos el ensayo de moldeo y colada de una pieza en
forma de “N” :
Datos:
Gas natural: Poder calorífico 8.540Kcal/m^3
Arena verde: Densidad 2.6 gr/cm^3
Chatarra de aluminio: Densidad: 2.7 gr/cm^3
Volumen de pieza: 216.08 cm^3
Área superficial de pieza: 460.90cm^2

Dimensiones de la pieza

Posición de la mazarota (diámetro menor) y en bebedero (diámetro mayor)

CALCULO REALIZADOS

VOLUMEN DE PIEZA: 216.08 cm3

VOLUMEN DE BEBEDERO: 10 cm3

VOLUMEN DE MAZAROTA: 10 cm3

VOLUMEN TOTAL A FUNDIR: 240 cm3 de aluminio

MASA DE ALUMNIO: 648 gr .

VOLUMEN DE ARENA VERDE: 2500 cm 3(tomando 8 cm a todo el contorno de la

pieza)
MASA DE ARENA VERDE: 6500 gr . = 6.5 kg .

COSTO ENERGÉTICO

CÁLCULO DEL COSTO ENERGÉTICO(POR PIEZA)

VOLUMEN TOTAL V 240 cm^3
MASA 648 gr.
Tº AMBIENTE To 20 ºC
Tº FUSIÓN Tf 574 ºC
CALOR LATENTE DE FUSIÓN 93 cal/gr
CALOR ESPECÍFICO (SÓLIDO) Cs 0.23 cal/grºC
CALOR ESPECÍFICO (LÍQUIDO) Cl 0.28 cal/grºC
DENSIDAD(SÓLIDO) r 2.7 gr/cm^3
Tº VACIADO Tv 624
H = r.V. [ Cs. (Tf - To) + Hf + Cl. (Tv – Tf) ]

CALOR TOTAL REQUERIDO(TEÓRICO) 151904.16 cal

EFICIENCIA DEL PROCESO 70 %
CALOR TOTAL REQUERIDO(REAL) 217005.9429 cal

CALCULO DEL COMBUSTIBLE:

Calor requerido
Volumencombustible =
Poder calorifico
217 kcal
Volumencombustible = 3
=25.40 m 3
8.540 Kcal/m

Volumencombustible =25.40 m 3 de gas natural

TIEMPO DE SOLIDIFICACION

REGLA DE CHVORINOV
TST =C m ¿ )^2

TST tiempo total de solidificación min

V volumen de la fundición 240 cm^3
A área superficial de solidificación 460.9 cm^2
n exp general. Toma 2 2
Cm cte. Molde 0.46 min /cm^2

TST para una pieza 0.09 min

TST para una pieza 5.4 segundos

CONCLUSIONES

 Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por rechupes debe
tomarse en cuenta cuantas mazarotas deben ser puestas en el molde de
arena, el lugar donde se colocan y el diámetro de estas.

 Se pudo calcular la cantidad de combustible y material a usar en una fundición

de aluminio de una pieza de forma de N
 Económicamente fundir una sola pieza no es tan rentable.

RECOMENDACIONES

 Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la cavidad, el

metal liquido puede entrar en la perforación y producir lo que se conoce como
“cola de ratón”.
 Debe presionarse bien la arena a fin de que esta esté bien compacta y no se
desmorone.
 Debe elegirse el lugar de la mazarota lo más cerca posible a la cavidad, sin
tocarla, para evitar rechupes.
 El canal de la mazarota a la cavidad no debe ocupar mucha área de esta para
facilitar la extracción de las mazarotas.

BIBLIOGRAFIA

 GUIA DE LABORATORIO PROCESOS DE MANUFACTURA

 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/25
48/05-MPM-Cap2-Final.pdf?sequence=5
 https://ceramica.fandom.com/wiki/Moldeo_por_colada