SERVICIO DE PREVENCIÓN DE

INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
RIESGOS LABORALES
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INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
AREQUIPA
ENERO 2018

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IDENTIFICACIÓN

DATOS DEL CENTRO DE TRABAJO

NOMBRE EMPRESA ......................................... FIJUCY EMPAQUETADURAS E.I.R.L

RUC……………………………………………………….......... 20413067937
DIRECCIÓN ...................................................... AV. ARGENTINA 805 URB PROGRESISTA
PROVINCIA ..................................................... AREQUIPA
DEPARTAMENTO ............................................. AREQUIPA
ACTIVIDAD....................................................... SUMINISTROS INDUSTRIALES

PETICIÓN REALIZADA POR

NOMBRE ......................................................... LINDA VALDIVIA

CARGO .......................................................... AREA LOGISTICA

PERSONAL DE LA EMPRESA QUE COLABORA EN EL INFORME

NOMBRE ......................................................... LINDA VALDIVIA

CARGO .......................................................... AREA LOGISTICA
ASPECTOS CONSULTADOS ............................... VISITA ÁREAS INSPECCIONADAS

FECHA DE INSPECCIÓN……………..……………..……. 25/01/2018

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 4

2. OBJETIVO ......................................................................................................................... 4

3. ALCANCE .......................................................................................................................... 5

4. BASE NORMATIVA ........................................................................................................... 5

5. METODOLOGÍA................................................................................................................ 5

6. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................... 6

7. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 18

8. RESPONSABLE DEL ESTUDIO ......................................................................................... 20

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1. INTRODUCCIÓN

La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis

realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos
productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes, aptitudes,
comportamiento humano…) para identificar los peligros existentes en los diferentes lugares
de trabajo.

Una de las herramientas más utilizadas para identificar peligros, son las inspecciones a sitios
de trabajo. Esta herramienta determina el tipo de peligro al que está expuesto el trabajador
en su área de trabajo y constituye una prueba real de las condiciones laborales, ya que se
basa en la verificación de las diferentes zonas de la empresa con las cuales tiene contacto el
trabajador, y permite encontrar las fallas que pueden acarrear algún tipo de accidente y los
posibles causales de enfermedad profesional.

Para garantizar un impacto positivo de las inspecciones dentro de los programas de

prevención, se hace indispensable que éstas sean concebidas bajo un enfoque gerencial e
integral que cuente con las fases de planeación, organización, dirección, ejecución y
retroalimentación o control, con el fin de identificar sistemáticamente los peligros que surgen
cuando cambian las personas, los equipos, los materiales y el medio ambiente en general.

Las inspecciones permiten determinar las oportunidades de mejora, además identifican

puntos críticos permitiendo tomar medidas preventivas y correctivas logrando así, un mejor
desempeño y una mejor calidad de vida al trabajador.

Legalmente es obligación de toda empresa, dirigir e implementar medidas de protección y

prevención con el fin de minimizar y mitigar los riesgos ocupacionales a los que están
expuestos los trabajadores (Ley 29783 de seguridad y salud en el trabajo).

A continuación se presenta la inspección de seguridad desarrollada en INDUSTRIAS FIJUCY en

su centro de trabajo situado en Arequipa.

2. OBJETIVO

Identificar los peligros existentes en las áreas seleccionadas por la empresa del centro de
trabajo situado en Avda. Av. Argentina 805 Urb Progresista en Arequipa.

Presentar medidas preventivas para la mitigación de los diferentes factores de riesgo

detectados en las zonas inspeccionadas.

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3. ALCANCE

Trabajos realizados por el personal en Condiciones que presentan las siguientes áreas
seleccionadas:

- Área de maestranza y fabricación.

 Trabajos realizados por el personal FIJUCY EMPAQUETADURAS E.I.R.L

 Condiciones que presentan las distintas zonas inspeccionadas.

4. BASE NORMATIVA

 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
 D.S. 42-F: Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial. 26/05/1964.
 NTP 399.011: 1974 Símbolos, medidas y disposición de las señales de seguridad

5. METODOLOGÍA

Técnica analítica de seguridad que consiste, en base a la normativa vigente de Seguridad y

Salud Ocupacional, en el análisis realizado mediante la observación directa de las
instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características, metodología del
trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los peligros
existentes en los diferentes lugares de trabajo.
Para el desarrollo de la inspección de seguridad la empresa realizó una explicación previa y
nos dirigió por cada una de las zonas, con el fin de recorrer todas las instalaciones.
Nota: lo registrado se sujeta a la información suministrada por la empresa y lo observado
en el momento de la inspección en campo.”

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6. DESCRIPCIÓN

A continuación se muestran las incidencias detectadas. HALLAZGOS:

ÁREA PRODUCCIÓN
DEFICIENCIA: QUÍMICOS
DESCRIPCIÓN: UTILIZACION DE PRODUCTOS QUIMICOS
Ausencia de Ficha de Seguridad de los productos químicos utilizados. Aunque la ficha de seguridad de
algún producto fue remitida por la empresa vía mail, los trabajadores desconocían su contenido y
ubicación.
Existe la costumbre de repartir leche a aquellos trabajadores que trabajen con contaminantes químicos
pensando que esto puede contribuir a neutralizar los efectos de los mismos. También pudo comprobarse
durante la visita de inspección, malos hábitos con respecto al consumo de alimentos y bebidas en zonas
con presencia de productos químicos.
Utilización de envases no adecuados ni señalizados para PQ, utilizándose envases de bebidas para tal
fin.

CRITERIO LEGAL:
- Ley 29.783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
- Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DECRETO SUPREMO Nº
005-2012-TR
- DS 42-f Reglamento de seguridad industrial Titulo decimo. Sustancias Peligrosas y Ofensivas

EVIDENCIAS

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MEDIDAS PREVENTIVAS
Realizar un inventario de los productos químicos existentes en el centro de trabajo. Una vez realizado
este inventario, se retiraran aquellos envases que no se encuentren debidamente identificados y
señalizados.

Etiquetar adecuadamente: nombre químico de sus componentes, incluir fecha, riesgos y precauciones
de manejo, realizando una copia del etiquetado original del producto.

Establecer zonas de almacenamiento de productos químicos asegurándose de la compatibilidad de

dichos productos para ser almacenados conjuntamente.

Solicitar a los diversos proveedores las fichas de seguridad de los productos utilizados, darlas a conocer
e informar a los trabajadores sobre sus riesgos asociados. Dichas fichas de seguridad estarán a disposición
de los trabajadores en caso de necesidad. Los epp utilizados deberán cumplir con las indicaciones de la
MSDS (pudo comprobarse que durante la utilización del DESMODUR el epp no era el apropiado, faltando
por añadirle un prefiltro de partículas)

Establecer controles periódicos semanales sobre el correcto uso y almacenamiento de productos

químicos.

Para la utilización de PQ peligrosos, se deberá reparar la campana de extracción de manera que se

produzca una extracción localizada eficiente.

Se recomienda la utilización de campana de flujo laminar.

Verificar el correcto uso por parte de los trabajadores de los EPP obligatorios indicados por la
empresa.

Realizar un inventario de los EPPs existentes en la empresa. Una vez realizado este inventario
comprobar que dichos EPPs disponen de las certificaciones peruanas o internacionales que establece la
normativa vigente, en caso de inexistencia de estas, serán retirados y sustituidos por otros equipos con
certificación (se pudo observar protección ocular contra soldadura oxiacetilénica sin certificación).

Capacitar a los trabajadores sobre el uso de EPPs conforme las indicaciones de los fabricantes de los
mismos, poniendo especial atención en el uso de protección respiratoria.

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DEFICIENCIA: CONTACTOS ELÉCTRICOS (CONTACTOS INDIRECTOS)

DESCRIPCIÓN: RIESGO ELECTRICO
Ausencia de señalización de RIESGO ELÉCTRICO.
Existencia de aparamenta eléctrica expuesta a condiciones climáticas adversas sin el grado de protección
IP requerido para exteriores.
Se pudieron observar tomas de corriente que carecían de toma de tierra, falta de toma de tierra en lo
tableros eléctricos.

CRITERIO LEGAL:
- Ley 29.783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
- Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DECRETO SUPREMO Nº
005-2012-TR
- REGLAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL - Decreto Supremo Nº 42-F.
- Código Nacional de Electricidad (CNE).

EVIDENCIAS:

MEDIDAS PREVENTIVAS
Dotar de señalización de RIESGO ELÉCTRICO en aquellos paneles eléctricos que carezcan de ella. Se
realizaran controles periódicos con la finalidad de verificar que se mantienen en condiciones óptimas.

Realizar una revisión periódica de la instalación eléctrica de manera que aseguremos el correcto

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estado de la misma, evitando en todo momento la presencia de partes eléctricas en tensión y utilizando
fichas de empalme correctamente aisladas. Se deberán realizar mediciones de la toma de tierra
anualmente.
Tras eliminar las partes en tensión de tableros eléctricos , se deberá dotar a los mismos de
identificación de los distintos elementos de protección y corte existentes (llaves magneto-térmicas)

Los cables y conexiones eléctricas de los equipos y herramientas portátiles se revisarán

periódicamente y se sustituirán aquellos que presenten cualquier tipo de deterioro. Se debe mantener las
condiciones óptimas de aislamiento del cableado de los equipos respetando las instrucciones de seguridad
y uso del fabricante.

Cerrar los tableros eléctricos y proteger aquellas partes activas que ocasionen posibilidad de contacto
con ellas. Los tableros eléctricos deberán permanecer cerrados de manera que únicamente personal
autorizado tenga acceso a ellos.

Instalar tomas de corriente adecuadas para los equipos que vayan a alimentar, asegurándose de la
disponibilidad de toma de tierra.

Realizar una revisión del estado de la instalación eléctrica disponible en el centro de trabajo
asegurándose del cumplimiento de las normas establecidas en el CNE (Código Nacional de Electricidad), en
especial en lo referente a protección IP y presencia de toma de tierra en todos los equipos de trabajo que
requieran de ella y tableros eléctricos. Aquellos elementos que no dispongan de un grado de protección IP
apto para intemperie, deberán ser situados en zonas donde se encuentren protegidos de condiciones
climáticas exteriores o humedades.

El material para todos los equipos eléctricos se seleccionará con relación a la tensión del trabajo, la
carga y todas las condiciones particulares de su utilización y deberá estar conforme a las disposiciones
contenidas en el Código Eléctrico del Perú y con las normas que establezca el Instituto Nacional de
Normas Técnicas y Certificación.

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DEFICIENCIA: MEDIOS DE EXTINCIÓN

DESCRIPCIÓN: INCENDIOS
Falta de medios de extinción en el centro de trabajo.

Se pudo comprobar durante la visita de campo el escaso número de medios de extinción presentes en
el centro de trabajo.
CRITERIO LEGAL:
- Ley 29.783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
- Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DECRETO SUPREMO Nº
005-2012-TR
- Norma Técnica Peruana 350-043-1. Extintores Portátiles. Selección, distribución, inspección,
mantenimiento, recarga y prueba hidrostática.
- Norma Técnica Peruana 399.010-1. SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos, formas y
dimensiones de señales de seguridad.

EVIDENCIAS

MEDIDAS PREVENTIVAS
Verificar que todos los extintores presentes en el área cuentan con señalización adecuada y que
existen en número suficiente en función de la carga de fuego.

La empresa deberá de realizar controles periódicos para verificar el correcto estado tanto de los
medios de extinción como de la señalización presente.

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DEFICIENCIA: ELEMENTOS AUXILIARES

DESCRIPCIÓN: ELEVACION DE MATERIALES
Utilización de eslingas para elevación de piezas.

Falta de pestillo de seguridad en gancho de elevación.

CRITERIO LEGAL:
- Ley 29.783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
- Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DECRETO SUPREMO Nº
005-2012-TR
- NTP 841: utilización, almacenamiento e inspecciones de las eslingas textiles.
- NTP 842: Eslingas textiles

EVIDENCIAS

MEDIDAS PREVENTIVAS
Realizar un inventario de las eslingas y accesorios de elevación existentes en el centro de trabajo.

Retirar aquellas que no se encuentren condiciones adecuadas para su uso o repararlos reponiendo
pestillo de seguridad.

Los trabajadores encargados de la utilización, almacenamiento e inspecciones de las eslingas textiles

deberán conocer las MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN de las mismas. Así como:

IDENTIFICACIÓN: Todas las eslingas textiles deben llevar una etiqueta cosida a la eslinga que permite
identificar sus principales características. Cualquier eslinga sin etiqueta (total o parcialmente) o con
etiqueta pero que no es legible, no debe ser utilizada para elevación de cargas y la eslinga debe ser
retirada del uso.

ALMACENAMIENTO: Las eslingas se deben almacenar en lugar seco, ventilado y libre de atmósferas de
polvo, grasas, ácidos o productos corrosivos. La temperatura ambiente no debería superar los 60º C. No
deber estar expuestas a temperaturas elevadas. No deben depositarse directamente sobre el suelo,

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siendo lo recomendable la utilización de soportes de madera con perfil redondeado o depositándolas

sobre paletas o estanterías, por ejemplo. Se recomienda no exponerlas a la luz solar directa u otras
fuentes de radiación ultravioleta.

INSPECCIONES: Antes de cada uso, la eslinga debe ser inspeccionada para detectar defectos y
asegurarse de que la identificación es correcta. Los posibles defectos que pueden presentar una eslinga o
sus accesorios son los siguientes:
Superficie desgastada
Cortes longitudinales o transversales, cortes o deterioro por desgaste en los extremos, cortes en
el cosido o en los ojales (gazas)
Superficie dañada por agentes químicos.
Deterioro por calentamiento o fricción que dan a la eslinga una apariencia lustrosa, pudiendo
ocasionar la fusión de las fibras.
Accesorios deteriorados o deformados.

DEFICIENCIA: ERGONOMÍA
DESCRIPCIÓN:
Se pudieron observar algunas deficiencias durante el uso de computadoras, por lo que se aporta
documentación útil para la capacitación de los trabajadores y asi poder evitar problemas ergonómicos por
el uso de pantallas de visualización de datos (computadoras y laptops).
CRITERIO LEGAL:
- Ley 29.783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
- Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DECRETO SUPREMO Nº
005-2012-TR
- R.M. Nº 375-2008-TR “Norma básica de ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo
disergonómico”.Título VI - Equipos en los puestos de trabajo informáticos

EVIDENCIAS

SIN EVIDENCIA FOTOGRAFICA

MEDIDAS PREVENTIVAS

1- Dotar a los trabajadores usuarios de pantalla de visualización de datos de pantalla, teclado y

mouse independiente.

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2- Dotar a los trabajadores usuarios de pantalla de visualización de datos de pantalla regulable

en altura y teclado inclinable.
La pantalla deberá estar ubicada de forma que el trabajador no tenga que girar la cabeza, la
distancia entre la pantalla y el trabajador debe ser superior a 40 cm y el borde superior de la
pantalla se deberá situar como máximo a la altura de los ojos del trabajador o ligeramente
por debajo.

3- Se recomienda disponer de espacio suficiente (> 10 cm) para el apoyo de las manos y
antebrazos en la mesa.

4- Eliminar el material almacenado debajo de las mesas de trabajo con el objetivo de conseguir
una correcta higiene postural.

5- Información y Capacitación a todos los trabajadores usuarios de pantalla de visualización de

datos (PVD) sobre la correcta higiene postural cuando se realizan trabajos con el computador:

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DEFICIENCIA : MAQUINAS
DESCRIPCIÓN:
Presencia de máquinas careciendo guardas de seguridad. Se encontraron equipos de trabajo con
marcado y avisos de seguridad en idioma no entendible por los operarios.
CRITERIO LEGAL:

- Ley 29.783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.

- Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DS Nº 005-2012-TR
- D.S. 42-F: Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial. TITULO CUARTO Resguardos de
Maquinarias.

EVIDENCIAS

MEDIDAS PREVENTIVAS
Realizar un inventario de los equipos de trabajo disponibles, recopilando los manuales de
instrucciones, certificación y documentación de los mismos.

Comprobar el correcto estado de dichos equipos de trabajo así como la presencia de las guardas
necesarias para realizar una utilización segura de los mismos, evitando puntos de atrapamiento a los
trabajadores de la planta.

Se protegerá todas las partes móviles de las máquinas, motores, transmisiones, acoplamientos, etc., a
menos que estén construidos o colocados de tal manera que eviten que una persona u objeto entre en
contacto con ellos.

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Prohibir y señalizar como fuera de servicio aquellos que no cumplan con las medidas mínimas de
seguridad para evitar accidentes con los mismos.

Reponer aquellas guardas que han sido retiradas.

Los equipos de trabajo deberán ser usados conforme indicaciones del fabricante.

Establecer controles periódicos del estado de conservación de las máquinas y herramientas del centro
de trabajo. Se debe incrementar la frecuencia de las inspecciones de seguridad del equipo de trabajo a fin
de identificar los riesgos de seguridad del uso de máquinas y esmeriles, estableciendo las acciones
correctivas y/o preventivas más adecuadas a los mismos, teniendo en cuenta los siguientes aspectos
conforme la D.S. 42-F: Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial, controlando que:

- La colocación de las muelas abrasivas se hará con todo cuidado a fin de reducir al mínimo los
daños que pudieran resultar de los fragmentos proyectados violentamente en caso de que la
muela reventase. Cuando las condiciones de trabajo lo permitan, la dirección de la rotación será
igualmente determinada teniendo en cuenta la misma consideración.
- Todos los pedestales de los equipos para esmerilar, pulir o bruñir estarán construidos
rígidamente, con solidez suficiente para soportar las ruedas, discos, mesas o tambores que se
empleen y estarán firmemente montados sobre bases sólidas para resistir a la vibración.
- Las cajas de las chumaceras de los equipos para esmerilar, pulir o bruñir, tendrán suficiente largo
para que provean una amplia superficie de apoyo y serán del tipo ajustable para compensarlas.
- Las chumaceras de los equipos para esmerilar, pulir o bruñir, se mantendrán bien ajustadas y
lubricadas.

Se proveerán y usarán dispositivos para proteger la cabeza y los ojos de los trabajadores que se ocupen
en o cerca de los equipos para esmerilar, pulir o bruñir.

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DEFICIENCIA: ZONAS DE PASO

DESCRIPCIÓN:
Zonas de paso irregulares, presencia de aberturas en piso susceptibles de ocasionar caídas al mismo
nivel. Esta deficiencia fue detectada principalmente en la zona de hornos de secado.
Falta de barandilla en escalera de acceso a oficinas.
Pudo apreciarse que la zona de entrada al centro de trabajo disponía de superficie resbaladiza.
CRITERIO LEGAL:
- Ley 29.783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
- Artículo 60. Equipos para la protección
- Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DS Nº 005-2012-TR
- DS 42-f Reglamento de seguridad industrial art 69-71 Ocupación del piso y lugares de tránsito.

EVIDENCIAS

MEDIDAS PREVENTIVAS
El empleador deberá asegurarse que las condiciones del centro de trabajo no puedan ocasionar riesgos
y garantizar la seguridad y la salud de los trabajadores en el desempeño de todos los aspectos
relacionados con su labor, en el centro de trabajo o con ocasión del mismo.

Proteger aquellas aberturas que se encuentre en zonas de paso de manera que se eviten tropiezos con
las mismas.

Cuando esta medida sea inviable se balizaran mediante elementos de alta visibilidad dichos huecos.
Conos con cadenas y cintas de balizamiento.

Realizar una revisión general inicial de las condiciones en las que se encuentra el lugar de trabajo
retirando todos aquellos elementos innecesarios para la realización de los trabajos y estableciendo zonas
de almacenamiento y trabajo delimitadas. Se nombrara a responsables de realizar controles periódicos del
orden existente.

Los lugares de tránsito estarán libres de desperfectos, protuberancias u obstrucciones con los que
pueda correrse el riesgo de tropezar.

En condiciones normales, los pisos, escalones y descansillos no serán resbaladizos, ni construidos con
materiales que, debido al uso, lleguen a serlo. Se instalaran bandas antideslizantes.
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DEFICIENCIA 3: ALMACENAMIENTO (PALLET)

DESCRIPCIÓN:
Cilindro de gases comprimidos sin cadena o medida similar que evite la posibilidad de vuelco o caída de
los mismos.
CRITERIO LEGAL:
- Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Decreto Supremo N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
- D.S. 42-F: Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial. TITULO SÉPTIMO Calderos de Vapor y
Recipientes a Presión

EVIDENCIAS

MEDIDAS PREVENTIVAS
Los cilindros que contengan gases comprimidos, pueden ser depositados al aire libre, estando
adecuadamente protegidos contra los cambios excesivos de temperatura, los rayos directos del sol, la
acumulación de nieve o la humedad permanente.

Asegurar la estabilidad de los cilindros de gases comprimidos mediante cadenilla que evite su caída.

Todos los equipos, canalizaciones y accesorios de los equipos de soldadura (manorreductores,

manómetros, válvulas anti retorno, mangueras, sopletes, etc.), deberán estar instalados y apropiados a la
presión y el tipo de gas a utilizar en cada caso. Se realizará una revisión periódica de dichos elementos y se
dejará constancia documental de la misma mediante un registro.

Para la utilización y, manipuleo de los equipos para soldadura y corte oxi-acetilénico, regirán las
siguientes condiciones de seguridad:
a) Los cilindros de gases combustibles no permanecerán en los locales en donde se efectúen operaciones
de soldadura o de corte y los cilindros de oxígeno se almacenarán por separado de todo otro cilindro,
salvo cuando se utilicen.
b) Cuando se utilicen los cilindros de acetileno, éstos se mantendrán en posición tal que la cabeza se halle
más alta que la base.
c) Los cilindros que contengan gases licuados se mantendrán en posición vertical o cercana a la vertical.
d) No se dejarán caer ni se expondrán a choques violentos los cilindros de gases.
e) Cuando se utilicen los cilindros, éstos se sujetarán con correas, collares o cadenas para evitar que se
vuelquen.

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f) Los dispositivos para mantener los cilindros en su lugar serán de tal forma, que los cilindros puedan
quitarse rápidamente en caso de incendio.
g) Los cilindros de gas serán transportados en las fábricas mediante dispositivos apropiados.
h) Los casquetes de protección de las válvulas de los cilindros de gas, estarán colocados en su posición
cuando los cilindros se transporten o cuando no estén en uso.
i) Los cilindros se mantendrán a distancia suficiente, desde el punto de vista de la seguridad, de todo
trabajo en que se produzcan llamas, chispas o metal fundido que ocasione un calentamiento excesivo en
los cilindros.
j) Los cilindros de oxígeno no se manipularán con manos o con guantes grasientos, y no se empleará grasa
ni aceite como lubricante en las válvulas, accesorios, manómetros o en el equipo regulador.
k) Las tuberías de acetileno y de oxígeno que salen de los generadores y de los tubos múltiples estarán
pintadas de colores que se distingan claramente a fin de identificarlas.
l) Las mangueras para conducir el acetileno y el oxígeno desde las tuberías de abastecimiento o desde los
cilindros a los sopletes, serán de colores diferentes.
ll) Las conexiones de rosca tendrán un fileteado diferente y estarán claramente marcadas para evitar que
se intercambien las mangueras.
m) Los sopletes para soldar y cortar no se suspenderán de los reguladores o de otros equipos de los
cilindros de gas. En caso de cese prolongado, no se colocarán sino después de haber cortado
completamente los gases.

7. RECOMENDACIONES

 Incrementar la frecuencia de las inspecciones de seguridad inopinadas de los lugares y los

equipos de trabajo a fin de identificar los peligros y establecer las acciones correctivas y/o
preventivas más adecuadas a los mismos.

 Llevar a cabo las medidas técnicas indicadas en cada una de las áreas o similares de
eficacia equivalente. Realizando controles periódicos asegurando que las condiciones se
mantienen.

 Realizar jornadas de capacitación sobre comportamientos de trabajo adecuados.

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8. RESPONSABLE DEL ESTUDIO

CUADRO DE CONTROL
Preparado por: Recibido por: Con copia a:

Fdo.:
Fdo. AGUSTIN DELGADO GUTIERREZ
Fecha:

Coordinador de la Empresa con Sociedad de

Sociedad de prevención FREMAP PERÚ SAC
prevención FREMAP PERÚ SAC

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MAPFRE Compañía de Seguros, pone a disposición de sus

clientes del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
(SCTR), el SERVICIO DE PREVENCIÓN GRATUITO , destinado a
colaborar en el desarrollo de la gestión de prevención y
asesorar en la adopción de medidas más eficaces para la
reducción de los riesgos profesionales y en mejorar las
condiciones de trabajo.

Los servicios que, en ningún caso, tienen carácter inspector ni

impositivo, constan de:

 INSPECCIONES Y MONITOREOS
 ASESORAMIENTO TÉCNICO
 FORMACIÓN
 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
 INFORMACIÓN
 DIVULGACIÓN

DEPARTAMENTO DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

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