PROGRAMA DE HIGIENE Y Código: PRG-SST-

SEGURIDAD INDUSTRIAL 05
Version:01
Fecha:02/02/2020

1. INTRODUCCIÓN

El Subprograma de Higiene y seguridad industrial a implementar por

ALBURA ESPACIOS S.A.S, comprende el conjunto de actividades
dirigidas a la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los
factores de riesgo que se originen en los lugares de trabajo, brindando
de esta manera las recomendaciones específicas para su control,
previniendo entonces todo aquello que pueda afectar la salud de los
trabajadores.

Lo anterior es realizado a través de la elaboración de panoramas de

riesgo, visitas de inspección a las áreas de trabajo, capacitaciones,
documentación, e información veraz que pueda servir de apoyo
oportuno y preventivo, la cual es recolectada mediante este
subprograma.

Requiere unas acciones específicas, como por ejemplo la evaluación de

los riesgos laborales, que, de una manera documentada, priorice las
decisiones a tomar con respecto a la seguridad de los trabajadores de
ALBURA ESPACIOS S.A.S.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar, reconocer, evaluar y controlar los factores de riesgo que se
originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los
trabajadores en ALBURA ESPACIOS S.A.S.

2.20 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Estudiar e implementar los sistemas de control requeridos para los
riesgos ocupacionales existentes en ALBURA ESPACIOS S.A.S, no solo
en campo, sino también en oficinas a partir de su identificación en el
panorama general de Factores de riesgo.
 Contribuir en el diseño e implementación de programas de
mantenimiento preventivo de equipos, instalaciones locativas,
iluminación y redes eléctricas.
 Establecer procedimientos de selección, dotación, uso, mantenimiento y
reposición de los elementos de protección personal, con base en el
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análisis de las características técnicas de diseño y calidad, según las

necesidades identificadas.
 Elaborar las estadísticas de los accidentes e incidentes de trabajo, y
analizar sus causas, a efectos de aplicar las medidas correctivas.
 Demarcar y señalar áreas de trabajo, salidas de emergencia, zonas
peligrosas, etc., según las disposiciones vigentes y contribuir en la
organización y desarrollo del plan de emergencias de la planta de
proceso.
 Estudiar y controlar la recolección, tratamiento y disposición de residuos
y desechos, aplicando y cumpliendo con el Plan de Gestión Integral de
Residuos.
 Promover, elaborar, desarrollar y evaluar programas de inducción y
entrenamiento encaminados a la prevención de accidentes y
conocimiento de los riesgos en el trabajo.

3. DEFINICIONES
Emergencia: Es un situación anormal, no esperada ni deseada con
capacidad de daño en término de lesiones, daños a la propiedad, daños
al medio ambiente, pérdidas de la producción o aumento de las
responsabilidades legales relacionadas con la presencia de sustancias
químicas, agentes biológicos y/o agentes físicos en el lugar de trabajo.

Higiene Industrial: Se encarga de analizar las condiciones de trabajo y

como pueden estas afectar la salud del personal.

Inspección: Es la primera revisión que se hace de las situaciones. A

partir de ésta se pueden derivar visitas de control, mediciones y
recomendaciones que se consignan en un documento de control.

Investigación de accidentes de trabajo: Todo suceso considerado

accidente de trabajo es investigado por la Sección de Seguridad y salud
en el trabajo.
Panorama Factor de riesgo: Es el reconocimiento pormenorizado de
los factores de riesgo a que están expuestos los distintos grupos de
trabajadores en una empresa específica, determinando en éste los
efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la
estructura organizacional y productiva de la empresa.

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Químico: Es todo elemento o compuesto químico, por si sólo o

mezclado, tal como se presenta en estado natural o es un producto,
utilizado o vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad
laboral, se haya elaborado o no de modo intencionado y se haya
comercializado o no.

Químicos peligrosos es un agente químico que puede representar un

riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores debido a sus
propiedades físico-químicas, químicas o toxicológicas y a la forma en
que se utiliza o se haya presente en el lugar de trabajo. Sus vías
principales de penetración son la inhalatoria, la dérmica y la digestiva.

Visitas a puestos de trabajo: Son los desplazamientos que los

funcionarios de la Sección de Seguridad y salud en el trabajo realizan
hacia un sitio de trabajo para verificar las condiciones y/o estado que se
encuentra éstos en cuanto a la Higiene y la Seguridad Industrial. La
visita puede ser solicitada directamente por el funcionario de Seguridad
y salud en el trabajo.

4. ALCANCE
El subprograma de higiene y seguridad industrial es el conjunto de
programas y actividades preventivas a desarrollar en LA EMPRESA, éste
está dirigido a conseguir una mejora continua de las condiciones de
trabajo de todo el personal de la planta, contribuyendo de esta manera
con la motivación del trabajador y el aumento gradual de la producción.

5. RESPONSABLES

La planificación, ejecución, implementación y verificación de este

subprograma es responsabilidad del área de Recursos Humanos,
persona encargada de Seguridad y salud en el trabajo, y del comité
paritario de seguridad y salud en el trabajo (COPASST); los cuales han
sido designados por la Gerencia de la empresa.
Estas personas, están encargadas de llevar los registros (Secretario
Comité paritario de seguridad y salud en el trabajo), programar las
capacitaciones (Presidente COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO – ARL SURA), verificar listas de chequeo (Comité paritario

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de seguridad y salud en el trabajo y Jefes de área) y presentación de

informes (Presidente Comité paritario de seguridad y salud en el
trabajo).
6. FUNCIONES DE LOS RESPONSABLES

Las principales actividades del subprograma de Higiene y Seguridad

Industrial, son:

1. Elaborar un panorama de factores de riesgos, para obtener información

sobre éstos en los sitios de trabajo de la planta de producción de
ALBURA ESPACIOS S.A.S, que permita la localización y evaluación de
los mismos, así como en conocimiento de la exposición a que están
sometidos los trabajadores afectados por ellos.
2. Identificar los agentes de riesgos físicos, químicos, biológicos,
psicosociales, ergonómicos, mecánicos, eléctricos, locativos y otros
agentes contaminantes, mediante inspecciones periódicas a las áreas,
fuentes de trabajo y equipos en general, comprobar la efectividad y el
buen funcionamiento de los equipos de seguridad y control de los
riesgos en las instalaciones industriales, para determinar los riesgos que
puedan generarse por su causa, Inspeccionar periódicamente las redes e
instalaciones eléctricas locativas, de maquinaria, equipos y
herramientas, para controlar los riesgos de electrocución y los peligros
de incendio.
3. Evaluar con la ayuda de técnicas de medición y cuantitativas, la
magnitud de los riesgos, para determinar su real peligrosidad en
compañía de la ARL.
4. Conceptuar sobre las especificaciones técnicas de los materiales, cuya
manipulación, transporte y almacenamiento generen riesgos laborales.
5. Supervisar, verificar, y evaluar las condiciones y medio ambiente de
trabajo.
6. Analizar las características técnicas de diseño y calidad de los elementos
de protección personal que suministran a los trabajadores, de acuerdo
con las especificaciones de los fabricantes o autoridades competentes
para establecer procedimientos de selección, dotación, uso,
mantenimiento y reposición.
7. Investigar y analizar las causas de los accidentes e incidentes de trabajo
y enfermedades profesionales a efectos de aplicar las medidas
correctivas necesarias, además informar a las autoridades competentes
(ARL) sobre los accidentes de trabajo ocurridos a sus trabajadores (Ver

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Manual Procedimiento interno para la investigación de incidentes y

accidentes de trabajo).
8. Elaborar, mantener actualizados y analizar las estadísticas de los
accidentes de trabajo, las cuales estarán a disposición de las
autoridades competentes.
9. Delimitar o demarcar las áreas de trabajo, zonas de almacenamiento y
vías de circulación y señalizar salidas, salidas de emergencia,
resguardos y zonas peligrosas de las máquinas e instalaciones de
acuerdo con las disposiciones legales vigentes.
10. Estudiar la recolección, tratamiento y disposiciones de residuos y
desechos, aplicando y cumpliendo con las medidas de saneamiento
básico ambiental.
11. Elaborar y promover conjuntamente con los subprogramas de
Medicina Preventiva y del Trabajo, las normas internas de Seguridad y
salud en el trabajo y el reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.
12. Organizar y desarrollar un plan de emergencia.
13. Realizar Capacitaciones permanentes (Grupal, individual, volantes,
carteleras, folletos) al personal de ALBURA ESPACIOS S.A.S a cerca de
medidas para la prevención de los riesgos a los que se encuentran
expuestos, las condiciones de trabajo seguro, las medidas a tomar en
caso de una emergencia, metodologías de estilos de vida saludable, y
otras actividades de promoción y control a tomar en cuenta.

7. GUÍA PARA EL DESARROLLO DE FUNCIONES DE LOS

RESPONSABLES

7.1. REALIZACIÓN DE PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO

El panorama de Factores de Riesgo, como ya se conoce, es una
herramienta que permite en forma sistemática y organizada, identificar,
localizar y valorar los diferentes riesgos para poder plantear y establecer
en forma coherente el subprograma de higiene y seguridad industrial el
cual hace parte del programa de salud de Seguridad y salud en el
trabajo de la empresa.

Para la realización del panorama de factores de riesgo de ALBURA

ESPACIOS S.A.S, se implementa una metodología que abarca:
evaluación, análisis y priorización de los riesgos, contemplados según la
Guía técnica Colombiana GTC 45, este panorama, suministra información

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de los riesgos, su ubicación, fuente generadora, número de expuestos,

horas de exposición, valoración, métodos de control en la Fuente - Medio -
Trabajador, métodos de control recomendados y clasificación de los
riesgos de acuerdo a su prioridad.

Durante la elaboración del panorama general de factores de riesgo de

ALBURA ESPACIOS S.A.S se tuvo en cuenta la información suministrada
directamente por los trabajadores y la observación del responsable del
sistema para esto, se llevaron a cabo visitas de inspección a las
instalaciones de la misma (producción, procesamiento, administrativos,
distribución y comercialización). Teniendo en cuenta que el panorama de
factores de riesgo debe ser dinámico, se realizan anualmente revisiones
y actualizaciones del mismo.

7.2. IDENTIFICAR AGENTES DE FACTORES DE RIESGO MEDIANTE

INSPECCIONES PROGRAMADAS, COMPROBAR EQUIPOS DE
SEGURIDAD Y CONTROL DE RIESGOS EN LAS INSTALACIONES DE
LA EMPRESA

LA EMPRESA, consciente de la importancia que reviste el manejar un

programa de inspecciones planeadas ejecuta un plan de inspecciones
programadas basados en la NTC 4114 con el fin de localizar y controlar
en cada área laboral los riesgos que surgen del trabajo y que pueden
causar lesiones personales y/o daños a la propiedad. (Ver Plan de
Inspecciones Programadas LA EMPRESA código HS02P).

CLASIFICACIÓN DE INSPECCIONES  En ALBURA ESPACIOS S.A.S se

realizan inspecciones de manera diferente de acuerdo al objetivo, con el
fin de identificar falencias en los procesos que se llevan a cabo en todas
las áreas de la planta.
 Inspecciones planeadas generales locativas
 Inspecciones planeadas de orden y aseo
 Inspecciones de áreas y partes críticas

Criterios para ejecutar inspecciones planeadas en ALBURA

ESPACIOS S.A.S
 Buscar lo que no salta a la vista
 Describir cada condición

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 Ubicar cada condición

 Inspeccionar frontalmente las condiciones urgentes
 Eliminar materiales y equipos defectuosos o que se encuentren
fuera de servicio.

En ALBURA ESPACIOS S.A.S, se realizan inspecciones plan programadas

a todas las áreas de trabajo, locaciones y equipos en general, con el fin
de identificar los agentes de riesgos físicos, químicos, biológicos,
psicosociales, ergonómicos, mecánicos, eléctricos, locativos y otros
agentes contaminantes, así:

REGISTRO DE ACCIDENTES E INCIDENTES.

Este registro se llena cada vez que en la planta, se presenta un incidente
o accidente de trabajo, la persona responsable es el presidente del
COPASST.

FICHA INDIVIDUAL DE REGISTRO DE EPP E INDUMENTARIA DE

TRABAJO.
Esta Ficha es individual para cada trabajador, en ella se consigna la
dotación entregada en los diferentes periodos de dotación, La persona
encargada es un representante del COPASST.

INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.).

Esta inspección es realizará mensualmente a cada empleado de la
planta de manera individual en cada una de las áreas de trabajo, el
responsable de esta inspección es la persona encargada de Seguridad y
salud en el trabajo o un miembro del COPASST, el registro de cada
inspección es archivado en una carpeta que cada empleado tiene como
evidencia de seguridad y salud en el trabajo.

INSPECCIÓN DE EXTINTORES LOCATIVOS.

Esta inspección se realiza mensualmente por la persona encargada de
seguridad y salud en el trabajo o Miembro del Comité paritario de
seguridad y salud en el trabajo a cada extintor de manera individual las
inspecciones son archivadas en una carpeta que manejará la misma
persona como evidencia de seguridad y salud en el trabajo.

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INSPECCIONES DE INSTALACIONES LOCATIVAS Y EQUIPOS.

Esta inspección es realizada mensualmente por la persona encargada de
seguridad y salud en el trabajo o Miembro del Comité paritario de
seguridad y salud en el trabajo, se aplica un Formato por área de
trabajo, discriminando cada una y evaluando cada ítem individualmente,
las inspecciones son archivadas en una carpeta que manejará la misma
persona como evidencia de seguridad y salud en el trabajo.

7.3. EVALUAR CON TECNICAS DE MEDICIÓN CUANTITATIVAS LA

MAGNITUD DE LOS RIESGOS

Las técnicas de medición cuantitativas, son técnicas que permiten

determinar la magnitud de los riesgos a los que los trabajadores están
expuestos con el fin de dar una medición exacta que permita tomar
acciones correctivas.

En ALBURA ESPACIOS S.A.S, se busca implementan técnicas de

cuantificación con el fin de prevenir enfermedades profesionales
causadas por condiciones de trabajo inseguras y de prolongada
exposición.

SONOMETRÍAS: estas mediciones seran realizadas en el ambiente

laboral del trabajador, también a las fuentes en las que se percibe
mayor cantidad de Presión sonora (ruido).

DOSIMETRÍAS: Mediante estas mediciones se determina la dosis de

ruido percibida por un trabajador en su jornada laboral.

LUXOMETRÍAS: Estas mediciones, determinaron los niveles de

iluminación tomados de los puestos o lugares de trabajo con el fin de
compararlos con los rangos estipulados y determinar la necesidad de
luminarias en los lugares de trabajo de toda la planta.

7.4. CONCEPTUAR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS

MATERIALES QUE GENEREN RIESGOS.

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Los materiales peligrosos en ALBURA ESPACIOS S.A.S, son aquellos cuya

operación o manejo generan riesgos, molestias o perjuicios para los
trabajadores durante el desarrollo de sus labores cotidianas.

Este tipo de materiales son utilizados durante el desarrollo normal de

todas las actividades dentro de la empresa, se incluyen:
- Hipoclorito de Sodio
- Gasolina
- Disolventes
- Catalizadores
- Aerosoles
- Lacas catalizadas
- Poliuretano

El adecuado manejo de estas sustancias y su disposición final después

de utilizados, se evidencia en los programas de Manual de manejo de
residuos Peligrosos (Código a cargo de la dirección ambiental), Manual
de manejo de Combustibles (Código a cargo de la dirección ambiental),
en cada uno de estos manuales se especifica su manejo y se incluye la
ficha de seguridad química.

7.5. EVALUACIÓN DE CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE

TRABAJO.

ALBURA ESPACIOS S.A.S, toma las medidas necesarias para el

reconocimiento, evaluación y control de los riesgos ocupacionales,
potenciales o presentes asociados a todas las actividades laborales y de
todas las áreas.

Los ambientes de trabajo deben ser analizados en cuanto a procesos,

materiales, equipos, productos, horarios de trabajo y número de
trabajadores expuestos.

Todos los agentes de riesgo encontrados en el panorama de factores de

Riesgo se estudian para ser eliminados o controlados hasta donde sea
posible. Todos los trabajadores deben ser capacitados en procedimientos
de trabajo que permitan la protección de ellos mismos.

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Ante todo, cambio de equipos, maquinaria, materiales o procesos, deben

establecerse consideraciones de higiene, seguridad industrial y
seguridad y salud en el trabajo que permitan la protección de los
trabajadores ante los riesgos asociados a ese cambio, realizando
previamente un análisis de estos, para establecer las medidas de
protección y control correspondientes.

La adquisición, de nuevos equipos, productos químicos o materiales

debe incluir consideraciones de higiene y seguridad industrial a tener en
cuenta, para esto consultar el reglamento de Higiene y seguridad
Industrial.

La gerencia apoyándose en los informes entregados por el COPASST

debe asegurar fijar prioridades para proteger a las personas en el
ambiente de trabajo, siguiente orden:

1. Actuar sobre la fuente generadora del riesgo, por ejemplo, cambio de

un químico tóxico por otro menos tóxico.

2. Establecer barreras que protejan a las personas de los agentes de

riesgos, por ejemplo, colocación de guardas en los equipos, equipos de
protección personal, señalización, información en un punto visible donde
los empleados tengan acceso cotidiano de ésta.

3. Controlar la exposición a través de procedimientos administrativos,

tales como descansos más frecuentes y rotación en el trabajo

Con miras a cubrir los diferentes agentes de riesgo del ambiente laboral
la persona encargada de Seguridad y salud en el trabajo o todo el
COPASST, diseñará e implementará entre otros los siguientes planes:

1. Identificación y notificación de riesgos.

2. Manejo de productos químicos
3. Protección respiratoria.
4. Conservación de la audición
5. Condiciones ergonómicas
6. Saneamiento básico industrial
7. Conservación de la visión
8. Control de riesgos biológicos.
9. Control de riesgos psico-sociales. (Por implementar)

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7.6. ANALIZAR LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EPP, DE

ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES.

Todos los proveedores de elementos de protección personal de ALBURA

ESPACIOS S.A.S, cuentan con la debida certificación y acreditación de
estándares nacionales e internacionales.

Cada EPP cuenta con su ficha técnica donde se especifican las

características técnicas de éste, especifica también el uso adecuado de
cada elemento y su vida útil, la persona encargada de Seguridad y salud
en el trabajo en ALBURA ESPACIOS S.AS corrobora los elementos de
protección con las especificaciones técnicas del fabricante para evitar
falsificaciones.

Con el fin de garantizar la adecuada protección de los empleados de la

empresa la persona encargada de Seguridad y salud en el trabajo en
ALBURA ESPACIOS S.A.S, Realiza inspecciones de EPP en planta a cada
puesto de trabajo (Ver formato de inspección de Elementos de
protección personal).

La dotación de elementos de protección personal se realiza cada 3

meses o antes de ser necesario según la legislación vigente, la entrega
se consigna en la Ficha individual de registro y control de entrega de EPP
e indumentaria de trabajo código.

7.7. INVESTIGAR Y ANALIZAR LAS CAUSAS DE LOS ACCIDENTES E

INCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL,
INFORMAR A LAS AUTORIDADES COMPETENTES SOBRE LOS
ACCIDENTES DE TRABAJO OCURRIDOS.

Todos los accidentes e incidentes deben ser reportados e investigados

mediante la evaluación objetiva de los hechos y el establecimiento de
recomendaciones o planes de acción a fin de determinar las causas y
evitar su repetición. En ningún caso se debe considerar la investigación
para efectos de asignar culpables.

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Por exigencias legales, el trabajador debe informar a su jefe

inmediatamente ocurra y esta a su vez debe reportarlo en los dos días
siguientes hábiles a la ARL correspondiente.

El reporte extemporáneo del informe de accidente de trabajo o

enfermedad profesional tiene una multa de hasta 200 salarios mínimos
al igual que el incumplimiento de cualquier norma en seguridad y salud
en el trabajo, sin importar que sea anterior o posterior al Decreto 1295
de 1994.

Para el reporte e investigación de accidentes en ALBURA ESPACIOS

S.A.S, se sigue Manual Procedimiento interno para la investigación de
incidentes y accidentes de trabajo y el siguiente modelo:

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Sucede el evento

Accidente Incide

¿Es necesario reportar a la ARL?

Si
No

Se reporta telefónicamente a la ARL (Línea Salvavidas: 444 1246) para la asignación del lugar de atención y se reporta
Se diligencia a Recursos
reporte Humanos de
de incidentes para el dilig
trabajo

FURAT

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FURAT

El trabajador es remitido al lugar asignado por la Línea Salvavidas.

Se procede a realizar la investigación del incidente o accidente de trabajo en los 15 días siguientes al evento por el equipo investigador.

Se implementa el Plan de Acción producto de la investigación y se realiza seguimiento.

¿Es un accidente grave o mortal?

Si No

Se envía informe a la ARL en los siguientes 15 días de ocurrencia del evento

Se continúa el seguimiento al Plan de Acción

FIN

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7.8 . ELABORAR, ACTUALIZAR, Y ANALIZAR LAS ESTADÍSTICAS

DE ACCIDENTES DE TRABAJO.

En ALBURA ESPACIOS S.A.S, se realiza mensualmente la actualización

del ausentismo, donde se ingresan todas las novedades médicas de los
trabajadores que se presentan durante la duración de su contrato.

Se realiza un control estadístico de accidentes de trabajo y

enfermedades ocupacionales, y entre otros disponer de índices de
frecuencia y severidad por actividad, de manera tal que permitan
establecer correctivos para evitar recurrencia, así como la
implementación de programas específicos o la reorientación de los
existentes.

Las novedades médicas por accidente laboral y por enfermedades

generales, se reportan correspondiente al subprograma de Medicina
Preventiva y del trabajo.

Mensualmente el Comité paritario de seguridad y salud en el trabajo

realiza un informe y en las reuniones periódicas, donde se estudian los
accidentes ocurridos y las causas de estos, el informe es entregado al
jefe de planta para este remitirlo a gerencia y tomar las acciones
correctivas pertinentes.

7.9. DELIMITAR O DEMARCAR ÁREAS DE TRABAJO, ZONAS DE

ALMACENAMIENTO, VÍAS, SEÑALIZAR SALIDAS DE
EMERGENCIAS, RESGUARDOS, ZONAS DE PELIGRO DE MÁQUINAS
ENTRE OTRAS CONDICIONES PELGROSAS.

La señalización en ALBURA ESPACIOS S.A.S, se ubica con el fin de crear

estímulos que informan a un individuo acerca de la mejor conducta a
seguir ante unas circunstancias cumpliendo normas y orientaciones
adecuadas en todos los casos correspondientes, esta herramienta
contribuye a la promoción, normalización y capacitación en prevención
de riesgos y accidentes, brindando información permanente a los

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empleados y administrativos de la planta de producción en el tema de

prevención de riesgos.

La señalización y demarcación de áreas, define físicamente la

organización y distribución de los sitios de trabajo, Ubica en los planos
de la institución: vías de evacuación, puntos de encuentro, ubicación de
alarmas, riesgos específicos, red contra incendios.

ALBURA ESPACIOS S.A.S, establecerá la señalización, contemplando las

oficinas y los proyectos donde se tiene personal en misión, cumpliendo
con las normas nacionales e internacionales para este propósito y
respetando la legalización y reglamentación determinada por el
Ministerio de la Protección Social. Esta señalización es de tipo
preventivo, informativo y de obligatorio cumplimiento.

Áreas de trabajo, de circulación, de almacenamiento y /o restringidas:

 Puntos críticos
 Rutas y salidas de evacuación
 Equipos de emergencia, extintores, Zonas de peligro, zonas de riesgo,
entre otras.

La señalización resalta un peligro, nunca lo elimina. En consecuencia, se

emplea siempre como una técnica auxiliar que complementa el resto de
las medidas a tomar cuando no sea posible eliminar el riesgo cuando no
se puedan instalar los adecuados sistemas de defensa o de resguardo.

La señalización óptica es la más utilizada en ALBURA ESPACIOS S.A.S, a

través de señales de seguridad, colores de señalización, balizamiento o
demarcación, alumbrado de seguridad algunas de las más utilizadas y
necesarias son:

• Señal de prohibición: Señal que prohíbe un comportamiento

susceptible de provocar un peligro.

• Señal de obligación: Señal que obliga a un comportamiento

determinado.

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7.10. VERIFICAR LA ADECUADA DISPOSICIÓN DE RESIDUOS.

Para el adecuado desarrollo del subprograma de higiene y seguridad

industrial se realiza la verificación de la adecuada disposición y manejo
de todos los residuos en planta, esto se realiza de la mano con la
dirección ambiental de la planta, para lo cual se diseñaron varios
programas con todas las especificaciones y recomendaciones necesarias
para la adecuada disposición de residuos generados en toda la planta,
estos programas son:

- Programa de Gestión Integral de Residuos Sólidos, programa de

manejo de Residuos Líquidos, Programa de Manejo de Residuos
peligrosos, Programa de Manejo de plaguicidas, Programa de Manejo
de Combustibles.

Dentro de cada uno de estos programas se incluyen Formatos de

verificación para la adecuada disposición de estos.

7.11. ELABORAR NORMAS INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO, Y REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL.

Normas Internas de Seguridad y salud en el trabajo

Las Normas de Seguridad y salud en el trabajo se definen a medida que

se implementan nuevos planes y nuevas políticas.

Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial

ALBURA ESPACIOS S.A.S, ha definido el siguiente reglamento de Higiene

y seguridad Industrial, el cual se encuentra firmado por la gerencia y
publicado en las carteleras de las instalaciones de la planta, las granjas,
distribución y comercialización.

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7.12. ORGANIZAR Y DESARROLLAR UN PLAN DE EMERGENCIA.

Para el control de eventualidades, ALBURA ESPACIOS S.A.S, desarrolla un

plan de emergencias que tiene como propósito atender las presuntas
situaciones de vulnerabilidad que se presentan en sus instalaciones.

El plan de emergencias de ALBURA ESPACIOS S.A.S, se enfoca en la

realización de protocolos que ayuden a adoptar actitudes positivas ante
los diferentes siniestros y eventualidades, para que en el evento de
presentarse, las posibilidades de éxito para salvaguardar la integridad
de las personas aumenten.

En el Plan de Emergencias de ALBURA ESPACIOS S.A.S, se asignan las

responsabilidades del personal, y se establecen las medidas a tomar y
las acciones a seguir antes, durante y después de un evento de
emergencia.

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