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DP-NH3IV
Contenido
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 3
2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................... 3
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ............................................................................................. 4
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DP-NH3IV
DESCRIPCIÓN DEL
Rev. 0
PROYECTO
Octubre, 2016
INTEGRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA
DE AMONIACO IV EN EL CP COSOLEACAQUE
1. INTRODUCCIÓN
El Complejo Petroquímico Cosoleacaque produce amoniaco y dióxido de carbono que se
distribuye a la industria de los fertilizantes, actualmente se encuentran en operación 3 de las 7
plantas de amoniaco del citado complejo, y se pretende iniciar la operación de una cuarta planta,
con lo cual se estaría en condiciones de cubrir la demanda futura de amoniaco y fertilizantes en
el país.
La planta de amoniaco IV fue diseñada por M. W. Kellogg Company para producir 1360
Toneladas métricas por día de amoniaco líquido basado en el proceso de reformación catalítica
a alta presión utilizando como materias primas gas natural, vapor de agua y aire de proceso.
Requiriéndose un proceso de concurso abierto nacional con certificado de reserva para asignar
un contrato de obra pública bajo el amparo de la Ley de Petróleos Mexicanos.
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INTEGRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA REHABILITACIÓN DE LA PLANTA
DE AMONIACO IV EN EL CP COSOLEACAQUE
En la conformación de los alcances para el contrato de integración se está tomando como base
el diseño original de la planta y como punto de partida las condiciones en que se encuentran las
instalaciones habiendo realizado los trabajos de sustitución y rehabilitación de equipos, tubería e
instrumentos y se busca llevarlo a cabo mediante un esquema de contratación mixto, en decir,
precio alzado y precios unitarios, mediante el cual se realizará la revisión y complemento de
Ingeniería de detalle, el complemento de la obra y actividades de puesta en operación de la
Planta de Amoniaco IV.
El desarrollo de los trabajos una vez asignados se llevará a cabo mediante una estructura IPC
iniciando con las siguientes actividades críticas: a) validación de la obra civil la cual iniciará con
la revisión de los planos mecánicos de los equipos y de los procesos constructivos empleados
en la construcción y reparación de sus cimentaciones; b) estudios de mecánica de suelos,
topografía, flexibilidad, integridad mecánica, estudio de riesgo del proceso y consulta al
tecnólogo y a proveedores de catalizadores; c) Trabajos de reparación de boquillas en internos
de las columnas de separación; y d) Inicio de la rehabilitación de los tres principales sistemas de
compresión de la planta de proceso.
Los alcances de la obra a contratar se describen en el anexo 2.2 “Alcances generales” contenido
en estas bases de concurso.
El gas de síntesis se produce a partir de gas natural en cuatro principales etapas, la primera
consiste en la desulfuración del gas natural de alimentación; la siguiente etapa es la reformación
parcial de los hidrocarburos de la corriente de alimentación desulfurada a un nivel intermedio en
el horno de reformación primaria; seguido de otra etapa de reformación en el reformador
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secundario, dónde la cantidad de metano se reduce introduciendo la cantidad de aire que por
estequiometria se requiere para la síntesis de amoniaco; y finalmente en la cuarta etapa el gas
reformado fluye hacia reactores de conversión, dónde el CO reacciona con el vapor de agua
para formar CO2 e hidrógeno.
En esta sección se lleva a cabo la purificación del gas de síntesis a través de un proceso
Catacarb que por absorción elimina el CO2 de la corriente obteniendo una mezcla hidrógeno-
nitrógeno con alto grado de pureza, este proceso de purificación se complementa con un
proceso de metanación en el cual los óxidos de carbono se convierten en metano y agua
reaccionando con pequeñas cantidades de hidrógeno para la remoción del CO residual y trazas
de CO2.
El gas de síntesis purificado que contiene hidrógeno y nitrógeno en una relación volumétrica de 3
a 1 y gases inertes (metano y argón) se comprime a través del sistema de compresión de gas de
síntesis para enviarlo al reactor de síntesis dónde el hidrógeno y nitrógeno se convierten en
amoniaco por medio de una reacción catalítica.
4 Remoción de incondensables
La descripción completa del proceso elaborada por Kellogg se incluye en el anexo 2.5 “Planos y
documentos” de estas bases de concurso.
4. ESQUEMA DE CONTRATACIÓN.
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