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11.44).

- Liste los materiales para moldes y matrices utilizados en los procesos de fundición
descritos en este capítulo. Debajo de cada tipo de material, liste los procesos de fundición que
se emplean y explique por qué son adecuados para ese material para moldes o matrices en
particular.

arena Adecuado para la fabricación de piezas de gran tamaño y esto reduce el


costo de producción, se utiliza también para procesos artesanales,
también se puede reciclar la arena usada, tiene buena moldeabilidad y
esto es necesario para el acabado de la pieza.
Yeso Adecuado para fabricar piezas con formas complejas y tiene un acabado
menos rugoso, mejora la calidad superficial, y se puede controlar la
contracción y el tiempo de fraguado al mezclar el talco con arena de
silicio, también ayuda a reducir los agrietamientos y mejora la resistencia
de la pieza
Metales Adecuado para piezas que requieren un enfriamiento mucho más rápido
por la capacidad de conductividad térmica que tiene, mejorando también
el acabado, el molde es reutilizable, también aumenta el rango de
producción de piezas por lote y a causa de esto el costo de producción
reduce, respecto a otros procesos.
cerámicos Adecuados para piezas que requieren enfriamiento lento debido al
material refractario que se usa, también aplicable para fundiciones con
alto punto de fusión, tiene un alto rango de precisión dimensional y un
buen acabado, para piezas de diferentes tamaños, pero el proceso es
costoso.

11.45). - La forma óptima de una mazarota es esférica, para asegurar que se enfría más
lentamente que la fundición que alimenta. Sin embargo, es difícil fundir mazarotas con esa
forma.
(a) Dibuje la forma de una mazarota ciega que sea fácil de moldear pero que tenga la menor
relación área-volumen posible.
(b) Compare el tiempo de solidificación de la mazarota en la parte (a) con el de una mazarota
con forma de cilindro circular recto. Suponga que el volumen de cada mazarota es el mismo y
que su altura es igual a su diámetro. (Ver ejemplo 10.1).

11.46). - Dibuje una línea de fundición automatizada que consista en maquinaria,


transportadores, robots, sensores, etc., y que realice automáticamente el proceso de fundición
de modelo desechable.
11.47). - ¿Cuál de los procesos de fundición sería más adecuado para fabricar juguetes
pequeños? ¿Por qué?
R). - Debido a que la demanda de juguetes hoy en día es de materiales plásticos, el proceso
que elegiríamos sería el proceso de fundición por inyección, entre las diferentes técnicas que
se utilizan en el procesado de piezas de plástico, una de las más destacadas es el moldeo por
inyección. ya que este es el proceso más común que utilizan las fábricas, ya que tienen las
siguientes ventajas:
Proceso de fundición  Los niveles de producción son muy altos, incluso con
por inyección formas complicadas.
 Los costes son más bajos, sobre todo si se externaliza el
proceso de inyección.
 Las piezas fabricadas requieren de pocos acabados.
 El manejo de material es reducido.
 Las piezas que contengan inserciones de metal se pueden
moldear sin rebabas de material en las mismas.
 Inconvenientes del moldeo por inyección
 Tan solo tiene un solo inconveniente, de ahí que estemos
rodeados de tantas piezas de plástico:

 El coste inicial en moldes es elevado. De ahí que el proceso


esté orientado a series medianas o largas.

11.48). -Describa los procedimientos que usaría para fabricar una estatua grande de bronce.
¿Qué proceso(s) de fundición sería(n) adecuado(s)? ¿Por qué?
R). - El proceso más adecuado sería el de arena verde por el tema del factor económico ya que
el realizar una pieza en otros procesos el costo le elevaría, además la arena de por sí sola es
suficientemente refractaria para el bronce, también tenemos que tomar en cuenta el peso y la
forma de modelo ya que para otros procesos resulta en una complicación en su creación.
11.49 Escriba un breve informe sobre la permeabilidad de los moldes y las técnicas utilizadas
para determinar la permeabilidad.

La permeabilidad es la capacidad del molde para permitir que pacen el aire y case calientes a
través de los vacíos de la arena durante la operación del fundido, en caso de que no sean
liberados pueden llegar a provocar errores en la fundición como son

 poros por gases incrustados


 porosidad superficial
 moldeos incompletos

un molde excesiva mente permeable produce un aspecto exterior granuloso. Basándonos en


esta propiedad podemos llegar a tomar como índice de permeabilidad la cantidad de aire que
atraviesa una sección de 2 x 2 pul en un tiempo de 1 min y con una presión de 1 cm^3

11.50 Comúnmente, los metales ligeros se funden en moldes de hule vulcanizado. Efectúe
una investigación a partir de la bibliografía y describa la mecánica de este proceso.
11.51 Algunas veces es deseable enfriar los metales más lentamente que como se haría si los
moldes se mantuvieran a temperatura ambiente. Liste los métodos y explique por qué los
utilizaría para hacer más lento el proceso de enfriamiento.

1) Utilizando materiales refractarios con la arena, los materiales al tercer propiedades de


retención de calor hacen que la transferencia de calor sea lenta

2) Recubriendo al molde con una capa echa por ladrillos refractarios esto con el fin de evitar.

3)

4)

11.52 La parte mostrada en la figura P11.52 es una cáscara semiesférica utilizada como copa
acetabular (con forma de hongo) en una prótesis de cadera. Seleccione un proceso de
fundición para esta parte y dibuje todos los modelos o herramentales necesarios si se va a
producir con una aleación de cobalto-cromo.

11.53 En la figura P11.53 se ilustra la porosidad desarrollada en la saliente de una fundición.


Demuestre que este problema se puede eliminar simplemente reposicionando la línea de
partición de esta fundición.

R.-

Capítulo 12

12.34 Liste los procesos de fundición que son apropiados para fabricar partes huecas con: (a)
características externas complejas, (b) características internas complejas, y (c) características
internas y externas complejas. Explique sus elecciones.

a) seria recomendable utilizar el proceso por revestimiento al tener un modelo en cera o


plástico podemos formar con más facilidad aquellas partes con formas complejas luego al ser
revestido por una pasta esta cubrirá aquellas las partes complejas y al solidificar y derretir esta
llegará a conservar la forma del modelo.

B) el proceso apropiado para producir piezas con características internas complejas sería el
proceso de modelo perdido ya que este llegamos a producir modelos de poliestireno alta
mente inflamable y al cubrirlo de un material refractario eliminaremos la necesidad de utilizar
corazones.

centrifuga

c) para este punto el más factible sería el proceso por dedo impresor ya que tendremos dos
dados con las formas internas y externa de la pieza, estas al ser comprimidos con el material
fundido llega a tomar la forma de los dados sin temer que el molde llegue a deformarse.

12.35 Con frecuencia quedan cantidades pequeñas de escoria y desechos después de


desnatar y se introducen en el flujo de metal fundido en la fundición. Si se reconoce que la
escoria y los desechos son menos densos que el metal fundido, diseñe las características del
molde que eliminen pequeñas cantidades de escoria antes que el metal llegue a la cavidad
del molde.