Plantel Industrias

ANTEPROYECTO DE

RESIDENCIA PROFESIONAL

Nombre de la empresa: Productos Especializados de Acero S.A DE C.V

Nombre del proyecto : Analisis de Modos y Efectos de las Fallas de Rasuradores.

ALUMNO

Nombre: Oscar Alejandro Solis Sanchez

No de control: 00000179065
Carrera: Ingenieria Industríal
Periodo: Enero – Abril 2020

Asesor de la empresa: Ing. Juan Enrique Hernandez Ramirez

Asesor academico: Ing. Noe Lozano Vega

SAN LUIS POTOSI, S.L.P. DICIEMBRE 2019
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

Productos Especializados
de Acero S.A de C.V es
una empresa líder en la
fabricación de tubo de
acero al carbón y acero
inoxidable.

Dedicada y
comprometida a entregar
a nuestros clientes
soluciones tubulares para la industria automotriz de la más alta calidad, de igual
manera aplicamos estos principios en la fabricación de nuestro tubo para
conducción de cables eléctricos y nuestra rama de tubería ornamental, con más
de 30 años de antigüedad en la industria.

Ofrece a sus clientes una planta ubicada estratégicamente en la capital del estado,
a tan solo 5 horas de Monterrey, México y Guadalajara; principales ciudades del
territorio mexicano. Esta planta esta inminentemente dedicada al sector
automotriz.

El estado de San Luis Potosí cuenta con infraestructura como: el aeropuerto

internacional, Interpuerto logístico, amplio sistema carretero, etc.; que le permiten
a PEASA suministrar a sus clientes los productos con los tiempos de respuesta y
niveles de servicio requeridos por el sector atendido.

FORMADO
PEASA cuenta con 10 molinos, 3 de ellos dedicados a la producción de tubo
Conduit y posteria situados en la planta de la Ciudad de México.

Es el líder fabricante de
tubería contamos con 6
molinos de alta frecuencia
dedicados a la producción
de tubo mecánico de acero
al carbono, tubo mecánico
aluminizado y 2 molinos
laser dedicados a la
producción de tubo
mecánico inoxidable, todos
situados en la planta de la
Ciudad de San Luis Potosí.
En total contamos con 8
líneas de producción de
formado y nuestras
capacidades de fabricación
son las siguientes:

Además de contar con una producción de más de 800,000 metros al mes, PEASA
cuenta con los herramentales necesarios para formar tubería redonda, cuadrada y
ovalada, así como trébol que es utilizada en la columna de dirección de los
automóviles.

Nuestras tecnologías de
soldadura por alta frecuencia
y soldado laser, les aseguran a nuestros clientes la confiabilidad en nuestros
productos y la resistencia de estos.

TEF
Este proceso inicia con un
tratamiento térmico en
horno para lograr un
acabado brillante al
producto y adecuar el
acero a las propiedades
necesarias para el
estirado. PEASA cuenta
con dos hornos que
ofrecen un acabado
brillante al producto, con
este tratamiento térmico se
normaliza la estructura del
tubo. Cada horno cuenta con una capacidad de 1500 toneladas por mes. Al
término de este proceso el producto es sometido a una inmersión en aceite. El
cual al hacer contacto con la superficie del tubo forma una capa de fosfato, la
misma que permitirá que el material fluya entre los herramentales usados en el
proceso de estirado.
Al termino de la inmersion en aceite se puntea el tubo para iniciar con el proceso
de estirado, se realiza llevando el tubo a un carrete que lo coloca entre
herramentales llamado matrizes y machos, estos contolan el diametro exterior,
interior y espesor, de acuerdo a las especificaciones del cliente.

El proceso de estirado en frio, nos ayuda a lograr altas especificaciones en

propiedades mecanicas y dimensiones, que otros procesos no consiguen.
PEASA es una empresa innovadora en este proceso en el continente
norteamericano, contamos con esta tecnologia desde hace mas de 30 años, lo
que nos hace espertos en la materia con capasidades desde .551 pulgadas hasta
2.480 pulgadas en diametro esterior, 0.031 a 0.196 en espesor.
Organigrama del área donde se realizará la mejora.
RESUMEN
En el área de molinos tenemos el
problema de mal rasurado en producto
final, esto es debido al desgaste de los
rasuradores de interiores del tubo debido a
que hace un fuerte impacto directamente
al tiempo disponible de la máquina y de
esta manera no se cumple el objetivo de
producción dejando como opción el tiempo
extra obligatorio y/o la apertura de un
cuarto turno para alcanzar los objetivos y toneladas que piden los clientes.
Lo que se implementaría es un
Análisis de Modos y Efectos de
Fallas (AMEF) para identificar
qué es lo que provoca, donde y
cual está siendo la falla del mal
rasurado, reducir costos de
retrabajos.
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:

¿Por qué vale la pena realizar el proyecto?

El proyecto tendrá una realización de mejora en nuestras principales líneas de
producción las cuales son las productoras de materia prima para diferentes áreas que
tiene la empresa.

Esto nos ayudara a tener un mejor manejo y una mejor calidad de producto formado y
terminado.

Contamos con que la implementación de este proyecto se reduzcan defectos

provocados por el mal rasurado en el área de TEF.

¿Cuáles pueden ser las implicaciones que pueden tener

los resultados?
Una de las implicaciones que se tendrían al realizar este proyecto es el
presupuesto de la empresa para la compra de nuevos rodillos y rasuradoras,
además del tiempo en el cual se necesita hacer el paro para el cambio y el tack
time de pruebas que se realizaran para la mejora de los molinos para obtener un
rasurado perfecto.

¿Cuáles son los beneficios de los resultados?

No tener reclamos de cliente como fisuras, diámetro f/e, mal rasurado, bajar el scrap
de una manera considerada, obtener una mejor calidad, reducir costos en la
maquinaria teniendo los rasuradores y rodillos necesarios y sin desgaste.
Planteamiento del problema

¿Cómo impacta el daño de los rasuradores al área de producción?

El equipo de rasurado que resulta dañado en el área de producción impacta

directamente al tiempo disponible de la maquinaria, provocando así que los
objetivos de producción no se cumplan.

Rasurador: es una herramienta de corte, capaz de arrancar la viruta del diámetro

interior del formado de tubo.

Imagen de rasurador elaborado por NELSON Corp. USA

Objetivo general

Se pretende implementar un análisis de modos y efectos de las fallas (AMEF) en

el área de formado, a partir del mes de enero hasta el mes de abril del año 2020
para reducir el 10% de tiempo muerto causado por el daño de rasuradores en los
molinos.
Objetivos específicos

- Definir un equipo de trabajo.

- Identificar una herramienta adecuada para la solución de problemas.

- Determinar la herramienta adecuada para la solución del problema.

- Estudiar las herramientas para la solución de problemas.

- Proponer grupalmente que herramientas son convenientes para el tipo de

problemática.

- Elaborar un análisis de las herramientas a utilizar.

- Describir a detalle cada una de las actividades.

- Formular el funcionamiento de las actividades.

- Elaborar actividades programadas.

- Corroborar resultados.

- Evaluar resultados obtenidos.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDADES /
FECHA 01/01/202 15/01/202 03/02/202 17/02/202 02/03/202 17/03/202 01/04/202 15/04/202 30/04/202
0 0 0 0 0 0 0 0 0

VER PROBLEMAS
DE
HERRAMENTALES                  
CREAR UN
INVENTARIO DE
HERRAMENTALES                  
CREAR UN
INVENTARIO DE
EQUIPOS DE
MEDICION
                 
VERIFICAR QUE
LOS
HERRAMENTALES
ESTEN EN BUEN
ESTADO                  
REALIZAR JUNTA
DE AVANCE EN
GRUPO                  

PLANTEAR CUEL ES
LA CAUSA RAIZ DEL
PROBLEMA                  

VER AVANCE DE
PROYECTO                  

VERIFICAR
RESULTADOS DE
CAMBIO DE
RODILLOS Y
CUCHILLAS DE
RASURADOR                  

REALIZAR CAMBIOS
EN LOS MOLINOS                  

TOMAR TIEMPOS
DE CICLO                  
 TOMAR TIEMPOS
DE CAMBIO DE
HERRAMENTAL                  

VERIFICAR SI LAS
MEJORAS FUERON
CORRECTAS                  
BIBLIOGRAFÍA TENTATIVA
▪ http://www.peasa.com.mx/empresa.html

▪ Norma ISO/TS 16949

▪ Norma ISO 9001

▪ Registros de la empresa: Usuarios peasa ( \\srvslp03) (J:) > Manufactura >

05 Sistema Rasurado Interior > Sistema Mecánico Nelson > Dibujo e
Ingeniería