EJERCICIO Nº 1

Las características de un ventilador centrífugo de 800 mm de diámetro exterior

trabajando con aire en condiciones normales, son:
-Q = 4.000 m3/h
-Presión total = 50 Pa
-n = 450 r.p.m
-Rendimiento total = 50%

Otro ventilador geométricamente semejante al anterior tiene un diámetro exterior de 1

m y gira al mismo nº de revoluciones.

Calcular, para las mismas condiciones normales:

a).- El caudal del segundo ventilador

b).- Su presión total
c).- Su potencia en el eje

SOLUCION

a) Según la cuarta ley de la semejanza de los ventiladores:

Q1 D13 3
= 4000 0,8 Q2 = 7812,5 m3/h = 2,17 m3/s
Q2 D23 = 3
Q2 1

b) Según la quinta ley de la semejanza de los ventiladores:

PT 1 D12 50 0,8 2
= = 2 PT2 = 78,125 Pa = 7,972 mmH2O
PT 2 D22 PT 2 1

c)
Q(m 3 / s ) ⋅ PT (mmH 2 O )
Pa =
102 ⋅ηT

2,17 ⋅ 7,972
Pa = = 0,337 Kw
102 ⋅ 0,5

EJERCICIO Nº 2
Se dispone de una instalación de ventilación de aire que consta de 3 puntos de
aspiración independientes, con sus conductos en paralelo, los cuáles se unen a la
entrada del ventilador. De éste, se impulsa al exterior a través de 2 conductos
igualmente paralelos.

Con los datos siguientes, calcular las características fundamentales del ventilador
necesario, representando gráficamente sus curvas características y los parámetros
que relacionan.

Aspiración:

P1- Conducto 1A .. Q1A = 2 m3/s pérdida de carga total = 30 mmH2O

P2- Conducto 2 A .. Q2A = 1 m3/s pérdida de carga total = 50 mmH2O

P3- Conducto 3 A .. Q3A = 0,5 m3/s pérdida de carga total = 70 mmH2O

Impulsión:

Conducto 1I .. Q1I = 1,5 m3/s pérdida de carga total = 30 mmH2O

Conducto 2I .. Q2I = 2 m3/s pérdida de carga total = 20 mmH2O

Temperatura ambiente ( ρ = 1,22 Kg/m3)

Pd1I = Presión dinámica salida conductos 1I y 2I = 5 mmH2O

SOLUCION

PT = Pd + Pe

Pd = 5mmH 2 O

PT = 5 + (30 + 70) = 105mmH 2 O η = 0,85

n = 1440 r.p.m valores de la
QT = ∑Q =1,5 + 2 =3,5 Pa = 4 Kw gráfica
 QT = 3,5m 3 / s

Las curvas características de potencia y rendimiento, son:

EJERCICIO Nº 3

Una instalación de ventilación industrial se compone de dos ventiladores centrífugos

iguales en paralelo, que aspiran de 4 puntos a través de 4 conductos, totalmente
independientes, que se unen en la zona de entrada común a ambos ventiladores.

Posteriormente, impulsan el fluido a una rejilla de sección 0,8 m2 neta.

Punto 1. - Q1 = 2 m3/s pérdida de carga total = 30 mm ca

Punto 2. – Q2 = 0,5 m3/s pérdida de carga total = 35 mm ca
Punto 3. – Q3 = 1 m3/s pérdida de carga total = 40 mm ca
Punto 4. – Q4 = 0,5 m3/s pérdida de carga total = 46 mm ca
Impulsión: P. Carga en conducto, incluida rejilla 4mm ca
Temperatura del aire a 15ºC y 760 mm Hg
Potencia útil de los motores instalados en los ventiladores 2 Kw/u

Calcular:

1.- Características necesarias de cada ventilador ( Q, Presión, Potencia absorbida y

r.p.m, suponiendo un rendimiento del 85%).

2,- Por una avería en uno de los ventiladores se pretende aprovechar al máximo la
capacidad del otro.

-¿Qué solución técnica se debe adoptar?

-¿Cuál será el caudal que se podrá aspirar en la instalación?
-Indicación del nuevo punto de funcionamiento en las curvas con los valores que lo
definen.

SOLUCION

1)

QT = ∑Q = 2 + 0,5 + 1 + 0,5

QT = 4 m3/s

Como los dos ventiladores son iguales, el caudal de cada uno de ellos es de 2 m3/s

PT = Pd + Pe

v2 ⋅ ρ
Pd =
2
 Q = v . A; (A = área)

Q = 4 = v . A; A = 0,8 m2

4
v= = 5m / s
0,8

5 2 ⋅1,22
Pd = = 1,56mmH 2 O
2 PT = 1,56 + ( 46 + 4) = 51,56mmH 2 O

Los datos calculados de Pd y Pt son para cada uno de los ventiladores.

Q = 2 m3/s η = 0,85
n = 930 r.p.m valores de la
PT = 51,56 mmH2O Pa = 1,18 Kw gráfica

Pa se puede obtener a través de la fórmula:

Q(m 3 / s ) ⋅ PT (mmH 2 O )
Pa =
102 ⋅ηT

2 ⋅ 51,56
Pa = = 1,18 Kw
102 ⋅ 0,85

2)
-Se deben cerrar las compuertas de impulsión y aspiración del ventilador averiado.
-Mediante un variador de frecuencia o cambiando las correas, podemos elevar el
número de revoluciones del ventilador para intentar compensar el fallo del otro
ventilador

El caudal que se podrá aspirar será:

Q = 3,5 m3/s

EJERCICIO Nº 4

En una caseta de un Centro de Transformación y aparellaje eléctrico, se

pretende montar una instalación de ventilación con una presurización de + 5
mm c.a. Las pérdidas caloríficas que se han de disipar se estiman en 50 kW y
la temperatura en el interior no debe superar en 5ºC la temperatura del aire
exterior.
Por razones de espacio, es necesario colocar el ventilador lejos de la caseta.
Para ello, se disponen de un conducto circular, de las siguientes características
y dimensiones:
- 4 Codos de 90º r/d=0,7

- 1 Reducción de coeficiente (p.c.s.) = 0,25

- 2 Transformaciones de mayor a menor sección de coeficiente (p.c.s.) = 0,6

- 1 Filtro en aspiración = 50 mm c.a.

- 1 Rejilla de presurización (+5 mm c.a.)

- Velocidad en conducto (10, 20 ó 30 m/s, según decisión)

Se requiere calcular:
a) Caudal y masa de aire necesarios.

b) Diámetro del conducto.

c) Características del ventilador necesario:

- Tipo/Tamaño

- Potencia
 - Caudal

- Presión

- r.p.m

- Tª de trabajo

- Rendimiento

- Representación gráfica de la selección

d) Si se sustituye la rejilla por otra convencional, ¿Qué sección neta debería

tener?

Se considerará como caso mas desfavorable para los cálculos una Tª exterior
de 35ºC.
e) Cuando esta sea de 15ºC, ¿Qué caudal y masa reporta el ventilador?

SOLUCION

a) Balance térmico:

Caudal:

b) Aire limpio a velocidades bajas:

c) Para hallar las características del ventilador necesario necesitamos saber:

a. Caudal (Conocido)

b. Presión: Perdidas de carga

Cálculo de las pérdidas de carga:

4 Codos de 90º 4·0.45·Pd
1 Reducción de coeficiente (p.c.s.) = 0.25 1·0.25·Pd
2 Transformaciones (p.c.s.) = 0.6 2·0.6·Pd
∑ 3.25·Pd = 19 mm
c.a.
1 Filtro en aspiración 50 mm c.a.
1 Rejilla de presurización 5 mm c.a.
∑ 55 mm c.a.
Perdidas de carga totales de la 74 mm c.a.
instalación

Cálculo de la Presión dinámica:

Una vez hemos calculado las pérdidas de carga ya tenemos todo lo necesario
para buscar el ventilador adecuado, con la ayuda de las tablas del fabricante:
Las curvas del fabricante como anteriormente ya se ha comentado vienen
calculadas para una determinada temperatura, por lo que tendremos que
aplicar a determinados factores el anterior factor de corrección siguiente:
Las tablas de nuestro fabricante están realizadas con una:

Mientras que en nuestro caso tenemos una:

Entonces debemos introducir un factor de corrección:

T = 35 ºC
PT = 74 mm c.a.
Q = 8.6 m3/s .Este valor no cambia, ya que el ventilador se trata de una
maquina volumétrica (no pasa lo mismo con la masa).

Entonces para nuestro caso:

T = 15 ºC
PT = 74 / 0.94 = 78.7 mm c.a. Viendo las tablas: Ventilador L37
805
Q = 8.6 m3/s

Para el cual obtenemos las siguientes especificaciones:

T = 35 ºC
PT = 78.7 · 0.94 = 74mm c.a.
Q = 8.6 m3/s
Pa = 7.8 · 0.94 = 7.32 kW
η = 0.825
n = 720 rpm
ρ = 1.14 Kg/m3

d) Calculamos ahora la sección neta de la nueva rejilla convencional:

e) El caudal continúa siendo el mismo.

La nueva masa es:

EJERCICIO Nº 5

Una instalación de aspiración y captación-separación de polvo, situada en una planta

de molienda de caliza, se compone de los siguientes elementos y condiciones de
funcionamiento:

- Red de tuberías y caudales de aspiración según trazado del esquema.

- La pérdida de carga en el separador ciclónico para el caudal nominal de la
instalación es de 80 mm de H2O (incluidas tuberías de entrada y salida).
- La pérdida de carga en el filtro de mangas se regula en 125 mm de H2O.
 - La temperatura del aire es de 15ºC.
- Pérdida de carga de filtro a chimenea (incluida) 10 mm de H2O.
- Diámetro de la chimenea = 920 mm.

Calcúlese:

1.- Velocidad adecuada en tuberías, a elegir entre 5, 20 y 30 m/s.

Razone la respuesta.
2.- Los dos ventiladores idénticos necesarios: Caudal, Potencia y Tipo.
3.- Número de revoluciones en funcionamiento nominal.
4.- Rendimiento en funcionamiento nominal.
5.- ¿Por qué considera que se instala el ciclón además del filtro de
mangas? ¿Cuál tiene más rendimiento de separación?
6.- Cuando se encuentra fuera de servicio uno de los ventiladores, por
avería o mantenimiento, estime el caudal máximo de aspiración
posible de la instalación. Defina el punto de funcionamiento.

SOLUCION
1. Velocidad adecuada

La velocidad más adecuada para la aspiración de aire con partículas sólidas en

suspensión es de 20 m/s, sin llegar a ser un transporte neumático.
2. Características de los ventiladores: Potencia, caudal y tipo.

Para el cálculo de la potencia se utilizará la fórmula:

 m3 
Q  × H t ( mmca)
s
Pv =  
102 ×ηt

Lo primero que se debe hacer es calcular la pérdida de carga considerando que el

camino 1 es el que mayor pérdida de carga va a tener:

a. Captador  0,25 Pd
r
b. 3 codos de 90º con = 1  3 x 0,28 x Pd = 0,84 Pd
d
c. Injerto  0,25 Pd

20 2 ×1,2 2
Pd (v = 20 m/s) = = 24,8 mm de H2O
2 ×9,8

Total parcial (Pr secundarias) = (0,25 + 0,84 + 0,25) × 24,8 = 33,23 mm de H2O

(2 + 5 + 2 + 10) = 19metros
m
v = 20
d. Longitud  s  36,1 mmca
3
m
Q =1
s

10metros
m
v = 20
e. Longitud  s  11 mmca
m3
Q = 2,5
s

f. Ciclón, filtro de mangas y chimenea  80+125+10 = 215 mmca

15 2 ×1,22
g. Pérdida dinámica  ≅ 14,1mmca
2

En total, las pérdidas suman aproximadamente 310 mmca.

Entrando en las gráficas de los ventiladores se busca aquel que tenga mayor
rendimiento para las condiciones de pérdida de carga y de caudal según se indica en
el problema. Se obtiene un rendimiento de 86,5%.

Con ello, ahora se puede dimensionar los ventiladores:

5 ×310
P= =17,5 KW
102 ×0,865

Los ventiladores elegidos son del tipo L AB-39/490.

3. El número de revoluciones en funcionamiento nominal se obtiene de la gráfica
del ventilador elegido y es de aproximadamente 2300 rpm.

4. El rendimiento en funcionamiento nominal es de 86,5%.

5. Se instala un ciclón además de un filtro de mangas porque lo que se pretende

es separar por tamaño las partículas. Las de mayor tamaño son retenidas por
el ciclón y las de menor por el filtro de mangas.

Tiene mayor rendimiento el filtro de mangas.

6. En este caso se obtiene desplazándose en la curva y realizando una serie de

iteraciones se llega a la conclusión de que:
Potencia =19,4 KW
η = 68%
2300rpm
m3
Q ≅ 7,5
s

EJERCICIO N° 6

En una planta integral de producción de acero, una instalación de aspiración recoge

los gases de 3 hornos de proceso, a razón de 24 m3/s por horno y a la temperatura de
300°C, así como el aire de captación de partículas en 10 puestos de trabajo para
esmerilado de palanquillas, con un caudal por puesto de 5 m3/s a 15°C.

Posteriormente, se realiza la separación de las partículas en una cámara de

decantación y en un filtro de mangas.

El número de ventiladores es de 3 iguales, colocados en paralelo.

La información complementaria de la instalación se refleja en el croquis adjunto.

Determínense:

a) Caudal y masa total de gases de la instalación.

 b) Ventiladores necesarios y su punto de funcionamiento nominal

b.1 – Tamaño
b.2 – Presión
b.3 – Caudal
b.4 – Potencia absorbida
b.5 – Rendimiento
b.6 – Temperatura de trabajo
b.7 – Número de revoluciones
b.8 – Representación gráfica

c) ¿Cómo será el comportamiento de los ventiladores en el régimen transitorio de

los arranques y paradas?

NOTAS:

1. Los gases se asimilarán al aire y se considerará cp=1020 J / kg°C.

2. Velocidad de los gases a decidir: 5 m/s, 10 m/s, 22 m/s, 30 m/s.
3. Considérese la línea de mayor pérdida de carga: D – J – K – S.
 SOLUCION

a) Caudal y masa total:

• En los hornos tendremos:

Al no estar a la temperatura de 15°C, la densidad del aire no será de 1,22 Kg/m3, sino
de 0,596 Kg/m3.

. .
m h = 3 ⋅ m h1 = 3 ⋅ 24 ⋅ 0,596 = 42,91Kg / s

• En los puestos de trabajo (15°C):

. .
m p = 10 ⋅ m p1 = 5 ⋅ 10 ⋅ 1,22 = 61Kg / s

Sumando las 2 masas se obtiene la masa total:

. . .
m T = m h + m p = 103,91Kg / s

Por otro lado, el calor de los gases procedentes de los hornos más el calor del aire
procedente de los puestos de trabajo será igual al calor en el punto K:

. . .
m h ⋅ c p ⋅ t h + m p ⋅ c p ⋅ t p = mT ⋅ c p ⋅ t K

42,91 ⋅1020 ⋅ 300 + 61 ⋅1020 ⋅15 = 103,91 ⋅1020 ⋅ t K

La temperatura en el punto K será tK=132,69°C, y la densidad a esta temperatura es

de 0,854 Kg/m3. Así obtenemos el caudal total:

103,91
QK = =121,67 m 3 / s = QVentiladores
0,854

b) Ventiladores necesarios:

Conocido el caudal es necesario calcular la pérdida de carga de la instalación para

elegir los ventiladores. La mayor pérdida de carga se produce en la línea D – J – K –
S.
Se elige como velocidad de circulación de aire en las tuberías 22 m/s (al haber
partículas en suspensión la velocidad a elegir debe ser >20 m/s).
Cálculo de las pérdidas de carga:

• Reducción en aspiración en puesto de trabajo de 0,5 PdD =0,5x222x1,22/2

=147,62 Pa =15,06 mmH2O

• 2 codo de 90° con r/D=1, de la figura 11.8 se obtiene ξ=0,16

v2 ⋅ ρ 22 2 ⋅1,22
Pérdidas = 2 ⋅ 0,16 ⋅ = 2 ⋅ 0,16 ⋅ = 94,48 Pa = 9,6mmH 2 O
2 2

• 30 metros de tubería recta con caudal de 5 m3/s, de la figura 29 se obtiene:

Pérdidas = 0,9 ⋅ 30 = 27mmH 2 O

• T de 0,9 PdJ =0,9x222x1,22/2 =265,7 Pa =27,11 mmH2O

• 1 codo de 90° con r/D=0,7, de la figura 11.8 se obtiene ξ=0,214

v2 ⋅ ρ 22 2 ⋅1,22
Pérdidas = 0,214 ⋅ = 0,214 ⋅ = 63,18Pa = 6,45mmH 2 O
2 2

• 50 metros de tubería recta con caudal de 50 m3/s, de la figura 29 se

obtiene:

Pérdidas = 0,21 ⋅ 50 = 10,5mmH 2 O

• T de 1,5 PdJ =1,5x222x1,22/2 =442,86Pa =45,19 mmH2O

• 20 metros de tubería recta con caudal de 122 m3/s y 132,69°C de

temperatura:

0,854
Pérdidas = 0,12 ⋅ 20 ⋅ =1,68mmH 2 O
1,22

• Pérdidas en la cámara de decantación =15 mmH2O

• Pérdidas en el filtro de mangas =100 mmH2O

• Pérdidas en los ventiladores =5 mmH2O

• Pérdidas dinámicas en la salida de la chimenea:

v S2 ⋅ ρ 19,76 2 ⋅ 0,854
Pérdidas = = = 166,73Pa = 17 mmH 2 O
2 2
 Siendo vS la velocidad de salida por la chimenea:

Q 121,67
vS = = = 19,76m / s
A π ⋅1,4 2

Sumando todas las pérdidas (estáticas y dinámicas) se obtiene una pérdida de carga
total de 279,6 mmH2O (≈280 mmH2O) a una temperatura de 132,69°C. Cada ventilador
tendrá un caudal de 121,67/3 = 40,56 m3/s.

Las tablas de ventiladores muestran sus valores a una temperatura

de 15°C, por lo que habrá que realizar la conversión:
0,854
F = = 0,71
1,22
280
Pérdidas = = 394,37 mmH 2 O
0,71

Estas son las pérdidas totales a una temperatura de 15°C. Con este valor se entra en
las tablas de los ventiladores.

Se elige un ventilador de simple oído de aspiración serie AB tipo 1320

En la tabla del ventilador directamente se obtienen los siguientes datos:

Velocidad 950 rpm

Caudal = 40,56 m3/s

Clase de construcción = AB 39

Rendimiento total = 0,89

Potencia absorbida:

Caudal ⋅ Pérdidas 40,56 ⋅ 394,37

P= = = 176,2 KW
102 ⋅η 102 ⋅ 0,89

Las pérdidas totales y potencia real a la temperatura de trabajo (132,69°C):

Pérdidas = 394,37x0,71 = 280 mmH2O

Potencia real absorbida = 176,2x0,71 = 125,1 KW

c) El comportamiento es que hay que arrancarlos con la compuerta cerrada e ir

abriendo poco a poco hasta el punto estable de funcionamiento de los humos
(Tª = 132,69°C).