INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS.

MATERIA: MAQUINA DE FLUIDOS INCOPRENSIBLE

V. VENTILADORES.

TESINA PARA OBTENER EL GRADO ACADEMO DE SEPTIMO SEMESTRE

DE LA CARRERA DE INGENIERIA MECANICA.

PRESENTA:

RUIZ CASTRO SERGIO ALEJANDRO.

MATRICULA: 17080719

DOCENTE: ING. JUAN CRUZ HERNANDEZ OSORIO.

COATZACOALCOS VER. A 25 DE NOVIEMBRE DEL 2020.

25 NOVIEMBRE 2020 1
 INDICE.

Contenido
INDICE DE GRAFICAS Y FIGURAS ................................................................................. 3
INTRODUCCION ............................................................................................................... 4
CAPITULO I “MARCO CONTEXTUAL”. .......................................................................... 5
1.- OBJETVOS .................................................................................................................. 6
1.1.- OBJETIVO GENERAL. .......................................................................................... 6
1.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................. 6
CAPITULO II “MARCO TEORICO”. ................................................................................. 7
2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES Y FUNCIONAMIENTO.................................... 8
2.1.1 TIPOS DE VENTILADORES ............................................................................. 8
2.2.- CÁLCULO DE CAÍDA DE PRESIÓN EN VENTILADORES ................................ 13
2.3.- VENTILADORES CENTRIFUGOS ...................................................................... 15
2.4.- VENTILADORES AXIALES ................................................................................. 18
2.5 SELECCIÓN Y PROBLEMAS DE APLICAION ..................................................... 23
2.5.1 SELECCIÓN .................................................................................................... 23
2.5.2 PROBLEMAS DE APLICACIÓN ..................................................................... 26
CAPITULO III “RESULTADOS Y EXPERIENCIAS”. ...................................................... 28
3.1.- RESULTADOS .................................................................................................... 29
3.2 CONCLUSION ....................................................................................................... 30
3.3.- ANEXOS .............................................................................................................. 31
3.4 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 32

25 NOVIEMBRE 2020 2
 INDICE DE GRAFICAS Y FIGURAS.

Ilustración 1 ventilador. .......................................................................................................8

Ilustración 2 ventiladores según su función .........................................................................9
Ilustración 3 ventiladores centrífugos. ............................................................................... 11
Ilustración 4 ventilador según la presión ........................................................................... 12
Ilustración 5 según el sistema de accionamiento .............................................................. 12
Ilustración 6 ventiladores centrífugos de uso industrial ..................................................... 15
Ilustración 7 alabes. .......................................................................................................... 17
Ilustración 8 diagrama caudal-presión............................................................................... 18
Ilustración 9 ventiladores centrífugos de flujo axial ........................................................... 21
Ilustración 10 ventiladores axiales clasificados en función de su uso ................................ 21
Ilustración 11 efecto de las directrices sobre las líneas de corriente a la entrada y salida
del rodete axial ................................................................................................................. 22
Ilustración 12 volumen de aire dependiendo el local. ........................................................ 24
Ilustración 13 perdidas de carga por cada metro de longitud del conducto........................ 25

25 NOVIEMBRE 2020 3
 INTRODUCCION.
Es de suma importancia saber los conceptos de un ventilador sus clasificaciones, etc.,
dado que en esta siguiente tesina daré a conocer distintos temas referentes a los
ventiladores, puedo decir que los ventiladores son turbomáquinas que se caracterizan
porque el fluido impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia
con un determinado rendimiento, los ventiladores son máquinas destinadas a producir
un incremento de presión total, Si el incremento de presión no excede el valor indicado,
la variación del volumen específico del gas a través de la máquina se puede despreciar
en el cálculo de la misma, por lo que el ventilador se comporta como una turbomáquina
hidráulica. En la actualidad, en el diseño se tiene en cuenta la compresibilidad para
incrementos de presión muchos menores, hasta 0,3 m.c.a., por lo que los ventiladores,
hasta dicho incremento de presión, se pueden diseñar y considerar como una
turbomáquina hidráulica.
Los soplantes o turbosoplantes son máquinas destinadas a comprimir gases en
donde la relación de compresión está comprendida en el intervalo 1,1< εc < 3; no
tienen refrigeración incorporada y en general son de un sólo escalonamiento.
La correcta elección de los ventiladores adecuados para una instalación viene
determinada por los siguientes conceptos: Caudal necesario, Presión necesaria,
Nivel sonoro admisible, Tipo de alimentación eléctrica.
Estos son unos de los conceptos relacionados con la ventilación: Caudal necesario
(Q) m3/h. Para determinar el caudal necesario se deben tener en cuenta el tipo de
instalación a realizar, ambiental o localizada.
En la siguiente tesina se observara y analizara los conceptos y subtemas
relacionados con los ventiladores, nos profundizaremos en ellos para ir cumpliendo
uno por uno de los objetivos específicos hasta poder lograr el objetivo general que
es obtener un conocimiento sobre este tema tan interesante e importante en nuestra
carrera como ingenieros mecánicos.

25 NOVIEMBRE 2020 4
 CAPITULO I
“MARCO
CONTEXTUAL”.

25 NOVIEMBRE 2020 5
 1.- OBJETVOS.
1.1.- OBJETIVO GENERAL.

Analizar e identificar la clasificación de los distintos tipos de ventiladores como

también sus características y principios generales de cada uno de ellos abordando
la metodología del cálculo de la caída de presión, criterios de selección y principios
básicos para su propia instalación, también poder contemplar el análisis de las leyes
de semejanza aplicadas a los ventiladores.

1.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS.

1.- definir el concepto de ventilador y su clasificación.

2.- identificar las características y principios generales de los distintos ventiladores
tomando en cuenta su clasificación.
3.- explicar la metodología del cálculo de la caída de presión, criterios de selección
abordada al tema de los ventiladores.
4.- identificar las partes de un ventilador y sus principios básicos para su instalación.
5.- poder analizar las leyes de semejanza aplicadas al tema.

25 NOVIEMBRE 2020 6
CAPITULO II
“MARCO
TEORICO”.

25 NOVIEMBRE 2020 7
 2.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES Y
FUNCIONAMIENTO.
2.1.1 TIPOS DE VENTILADORES.

Un ventilador es una máquina creada para producir una corriente de aire mediante
un rodete con aspas que giran produciendo una diferencia de presiones. Entre sus
aplicaciones, destacan hacer circular y renovar el aire en un lugar, normalmente
cerrado, para disminuir la resistencia de transmisión de calor por convección; así
como la de proporcionar oxígeno suficiente a los ocupantes y eliminar olores.
Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento.
Se puede definir también como una turbomáquina que transmite energía para
generar la presión necesaria para mantener un flujo continuo de aire.
La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire ambiente interior
de un recinto, el cual se considera indeseable por falta de temperatura adecuada,
pureza o humedad, por otro que aporta una mejora. Esto es logrado mediante un
sistema de inyección de aire y otro de extracción, provocando a su paso un barrido
o flujo de aire constante, el cual se llevará todas las partículas contaminadas o no
deseadas.
Entre las funciones básicas para los seres vivos, humanos o animales, la ventilación
provee de oxígeno para su respiración. También puede proporcionar condiciones
de confort afectando la temperatura del aire, la velocidad, la renovación, la humedad
y/o la dilución de olores indeseables.
Entre las funciones básicas para las máquinas, instalaciones o procesos
industriales, la ventilación permite controlar el calor, la transportación neumática de
productos, la toxicidad del aire o el riesgo potencial de explosión.

Ilustración 1
ventilador.

25 NOVIEMBRE 2020 8
Según su función:
-Ventiladores murales: conocidos también como extractores, tienen la función de
trasladar aire entre dos espacios, separados por el muro en que se ubica el extractor
o a través del cual se hace el intercambio mediante un conducto.
-Ventiladores tubulares: para acoplar o intercalar en un conducto circular.
-Ventiladores de chorro: aparatos usados para proyectar una corriente de aire
incidiendo sobre personas o cosas.

Ilustración 2 ventiladores según su función.

Según la trayectoria del aire:

-Ventiladores centrífugos: en ellos, la trayectoria del aire sigue una dirección axial
a la entrada y paralela a un plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo
recto. El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden ser: hacia
adelante, radiales o hacia atrás.
Los ventiladores centrífugos son los ventiladores en los que el aire es impulsado por
una turbina o rodete que lo aspira por el centro y lo expulsa a través de sus álabes
o palas. Así pues el aire entra al rodete de forma paralela a su eje y sale en dirección

25 NOVIEMBRE 2020 9
perpendicular al mismo, es decir en la dirección de un radio, de ahí que en muchos
países se les llame también ventiladores radiales.
Se deduce que el conducto de aspiración y el de descarga deberán estar a 90º, lo
cual no es muy adecuado cuando el ventilador centrífugo debe de instalarse en
conducciones en línea, en algunas ocasiones se puede aprovechar esta
característica colocando el ventilador en el punto en el que se requiera un cambio
de dirección de 90º en las conducciones (nos ahorramos un codo)
Bien es cierto que los fabricantes diseñan ventiladores centrífugos “in line” en los
que el aire sale en la misma dirección que entra, para ello acoplan al ventilador los
elementos necesarios para re direccionar el aire de salida alineándolo con el de
entrada.
Tipos de ventiladores centrífugos:
Según el tipo de turbina o rodete que empleen, distinguiremos tres tipos de
ventiladores centrífugos: de pala radial, de álabe adelantado (forward) y de pala
atrasada (backward).
Una característica común a todos los tipos de centrífugos es que, para un
dimensionamiento parecido y unas mismas rpms, dan más presión que los axiales.
Centrífugos con rodete de pala radial:
En estos centrífugos las palas del rodete son rectas y alineadas según un radio, son
el tipo menos usado de centrífugos debido a unas pobres prestaciones en términos
de eficiencia y ruido, sin embargo son muy adecuados para el trasiego de materiales
granulares o pulverulentos porque los álabes, al ser rectos no retienen esos tipos
de materiales y permanecen limpios.
Centrífugos con rodete de álabe adelantado (forward):
Los rodetes de estos ventiladores disponen de muchos álabes de pequeña
dimensión (anchura), su forma suele ser del tipo de “media caña”. También se les
conoce como del tipo “jaula de ardilla”. Dan más caudal y menos presión que los del
tipo pala atrasada y su eficiencia en términos de consumo energético tampoco es
tan buena. Son muy utilizados en ventiladores de tamaño pequeño y medio (hasta
potencias de motor de 3-5 kw) especialmente en usos residenciales y comerciales
donde el ruido sea un factor a tener en cuenta, en efecto, estos ventiladores al
disponer de muchos álabes producen relativamente poco ruido siendo éste multi
frecuencia, lo cual es una característica favorable porque es mucho mejor tolerado
por el oído humano al no presentar “tonos puros” que son los más molestos.
Otra particularidad positiva de este tipo de ventiladores es que el consumo
desciende al bajar caudal y subir la presión, esto es comúnmente aprovechado.

25 NOVIEMBRE 2020 10
porque se requiere menos caudal el consumo del ventilador desciende, con lo que
no hay ningún riesgo de quemar el motor.
Este tipo de centrífugos, en sus tamaños medios, están siendo afectados por las
nuevas reglamentaciones sobre eficiencia energética, dada su menor eficiencia que
los de pala atrasada. Los fabricantes están inmersos en mejorar su eficiencia a fin
de cumplir normativas.
Centrífugos con rodete de pala atrasada (backward):
Los rodetes de estos ventiladores disponen de pocas palas curvadas en el sentido
opuesto al giro del rodete, de ahí el nombre de atrasadas.
Por contraposición a los de pala adelantada, ya han quedado reflejadas las
principales características de estos rodetes. Son el tipo más usado de los
centrífugos, se puede decir que prácticamente es el único tipo de rodete que se usa
en potencias grandes dada la alta eficiencia que llegan a conseguir.
Una característica favorable de estos rodetes es que son auto limpiantes (algo
similar a los de pala recta) por lo que cuando el aire no es demasiado limpio, no se
acumula suciedad en las palas, algo que sí suele ocurrir con los de álabe
adelantado.
Los ventiladores centrífugos se usan en multitud de aplicaciones: renovación de aire
de viviendas y locales, en unidades de tratamiento de aire, en recuperadores de
calor, en agitación y recirculación de aire en hornos y secaderos, en todo tipo de
quemadores, para vehicular materiales pulverulentos, etc.

Ilustración 3 ventiladores
centrífugos.

-Ventiladores axiales: la entrada de aire y su salida siguen una trayectoria según

superficies cilíndricas coaxiales.
-Ventiladores transversales: la trayectoria del aire en el rodete es normal al eje,
tanto a la entrada como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.
-Ventiladores helicocentrífugos: son aparatos intermedios de los anteriores. El
aire entra como en los axiales y sale igual que en los centrífugos.
Según la presión:

25 NOVIEMBRE 2020 11
 -Ventiladores de baja presión: se llaman así los que no alcanzan los 70 Pascales.
Suelen ser centrífugos. Los más característicos son los utilizados en climatizadores.
-Ventiladores de media presión: cuando la presión llega entre los 70 y 3000
Pascales. Pueden ser centrífugos o axiales.
-Ventiladores de alta presión: cuando la presión está por encima de los 3000
Pascales. Suelen ser centrífugos, con rodetes estrechos y de gran diámetro.

Ilustración 4 ventilador según la

presión.
Según su funcionamiento:
-Ventiladores estándar: son los aparatos que transportan el aire sin cargas
importantes de contaminantes, humedad, polvo o partículas agresivas con
temperaturas máximas de 40 ºC, si el motor está en la corriente de aire.
-Ventiladores especiales: son los diseñados para tratar aire caliente, corrosivo,
húmedo etc., o bien para ser instalados en el tejado o dedicados al transporte
neumático.
Según el sistema de accionamiento:
-Accionamiento directo: cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o en
prolongación con el del rodete o hélice del ventilador.
-Accionamiento por transmisión: como es el caso de transmisión por correas y
poleas para separar el motor de la corriente del aire (por caliente, explosivo, etc.).

Ilustración 5 según el sistema de accionamien

25 NOVIEMBRE 2020 12
 2.2.- CÁLCULO DE CAÍDA DE PRESIÓN EN
VENTILADORES.
Como el fluido es un gas, la variación de presión es Δp = ρ g H; la razón que justifica
esta práctica es que la altura piezométrica tiene sentido en los líquidos pero no en
los gases; en efecto:
- Al conectar un tubo piezométrico a un conducto de líquido éste se eleva hasta una
altura que depende de la presión, de la densidad del líquido y de la fuerza de la
gravedad y que define la superficie libre del líquido o plano piezométrico
- El gas, por el contrario, se escaparía por el tubo a la atmósfera y la presión iría
disminuyendo en el interior del tubo piezométrico
La altura dinámica en un líquido se transforma en altura piezométrica medible (tubo
de Pitot) pero en los gases no.
Error cometido al despreciar la compresibilidad del gas:
Muchos gases reales, entre ellos el aire y todos los gases diatónicos, obedecen
prácticamente a la ecuación de los gases perfectos:
pv=RT
En el aire, para presiones del orden de 20 bar, el valor real de R difiere del
correspondiente al gas perfecto en un 1%.
Al comprimir un gas adiabáticamente se eleva su temperatura y aumenta su
densidad, disminuyendo su volumen específico, es decir, todos los gases son
compresibles; la hipótesis de fluido incompresible no se realiza exactamente en
ningún fluido real.
La influencia de la compresibilidad del gas en el incremento de presión total creado
por la máquina en el sentido de que a ésta se la pueda considerar como ventilador
o como turbocompresor, se puede reducir a tres puntos:
a) No hay convenio alguno universalmente adoptado, por lo que el proyecto y
construcción de un ventilador destinado a crear una presión total de 300 mm.c.a.
Se puede realizar como una turbomáquina térmica o si se desprecia la
compresibilidad, como una turbomáquina hidráulica.

25 NOVIEMBRE 2020 13
Determinación de la magnitud del error:

La presión total del ventilador se puede considerar como la presión de

estancamiento correspondiente a una velocidad c de forma que:

El primer límite convencional se corresponde con una velocidad de 123,2 m/seg

siendo el error del 3,6%.

De la que se pueden tomar como significativos los dos primeros términos.

25 NOVIEMBRE 2020 14
 2.3.- VENTILADORES CENTRIFUGOS.

Los ventiladores centrífugos son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su
dirección, en un ángulo de 90°, entre la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar,
según la forma de las palas o álabes del rotor.

Ilustración 6 ventiladores centrífugos de uso

industrial.

Clasificaciones.
-Rotor con palas curvadas hacia adelante: apto para caudales altos y bajas
presiones.
No es autolimitante de potencia, Para un mismo caudal y un mismo diámetro de
rotor gira a menos vueltas con menor nivel sonoro.
-Rotor de palas radiales: Es el diseño más sencillo y de menor rendimiento, Es muy
resistente mecánicamente, y el rodete puede ser reparado con facilidad, El diseño
le permite ser autolimpiante, La potencia aumenta de forma continua al aumentar el
caudal.
-Rotor de palas planas o curvadas inclinadas hacia atrás: Es de alto rendimiento y
autolimitador de potencia, Puede girar a velocidades altas.
Similar al anterior pero con palas de perfil aerodinámico. Es el de mayor rendimiento
dentro de los ventiladores centrífugos. Es autolimitante de potencia.
-Rotores de palas curvadas hacia delante con salida radial. Son una variación de
los ventiladores radiales pero con mayor rendimiento. Aptos para trabajar con palas
antidesgaste. Son autolimpiantes. La potencia aumenta de forma continua al
aumento del caudal.
Características.
En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del
rodete a la entrada y está perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida
se recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de
voluta.

25 NOVIEMBRE 2020 15
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:
 álabes curvados hacia adelante.
 álabes rectos.
 álabes inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás.
Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de
ardilla) tienen una hélice o rodete con las álabes curvadas en el mismo sentido que
la dirección de giro.
Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son
silenciosos.
Se utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que
se encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación de
aire, etc.
No es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las
partículas se adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden provocan el
desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Además,
como su característica de potencia absorbida crece rápidamente con el caudal, ha
de tenerse mucho cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la instalación
para no sobrecargarlo.
En general son bastante inestables funcionando en paralelo vista su característica
caudal-presión.
Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestas en
forma radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se
alcanzar velocidades de transporte de materiales.
Existen una gran variedad de diseños de rodetes que van desde los de "alta eficacia
con poco material" hasta los de "alta resistencia a impacto".
La disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales sobre las
mismas. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de
extracción localizada en las que el aire contaminado con partículas debe circular a
través del ventilador.
En este tipo 'de ventiladores la velocidad periférica es media y se utilizar en muchos
sistemas de extracción localizada que vehicular aire sucio o limpio.

25 NOVIEMBRE 2020 16
 Ilustración 7
alabes.
Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con
los álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es
el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro
relativamente bajo y una característica de consumo de energía del tipo "no
sobrecargable".
En un ventilador "no sobrecargable", el consumo máximo de energía se produce en
un punto próximo al de rendimiento óptimo de forma que cualquier cambio a partir
de este punto debido a cambios de la resistencia del sistema resultará en un
consumo de energía menor.
La forma de los álabes condiciona la acumulación de materiales sobre ellas, de
forma que el uso de estos ventiladores debe limitarse como se indica a continuación:

 álabes de espesor uniforme:

Los álabes macizos permiten el trabajo con aire ligeramente sucio o húmedo.

No debe emplearse con aire conteniendo materiales sólidos ya que tienen

tendencia a acumularse en la parte posterior de los álabes.

 álabes de ala portante:

Los álabes de ala portante permiten mayores rendimientos y una operación
más silenciosa.

Los álabes huecos se erosionan rápidamente y se pueden llenar de líquido

si la humedad es alta, por ello su uso queda limitado a aplicaciones en las
que se manipule aire limpio.

25 NOVIEMBRE 2020 17
 2.4.- VENTILADORES AXIALES.

Un ventilador es axial cuando el aire (o gas) entra y sale del ventilador siguiendo
una trayectoria paralela al eje de la hélice. En los ventiladores axiales el aire es
impulsado por una hélice dotada de un número variable de álabes o palas que están
ancladas en un núcleo o cubo que es el elemento que transmite la energía del eje
a los álabes.
Los ventiladores axiales, a diferencia de los centrífugos, son apropiados cuando se
requiere mover mucho caudal de aire con una relativamente baja presión. Así pues,
los utilizaremos bien sea trasegando aire de forma libre o en instalaciones en las
que haya poca pérdida de carga.
La curva característica (el diagrama caudal-presión) de los ventiladores axiales en
su tramo de utilización (tramo verde de la curva) empieza en el caudal máximo y
presión 0 y sube de forma casi rectilínea hasta que de golpe (punto D) deja de subir
la presión, inclusive desciende algo, para luego volver a subir.
La zona roja de la curva es una zona de funcionamiento inestable en la que el flujo
del aire en su paso por la hélice ya no sigue la trayectoria prevista en el diseño, deja
de lamer los álabes para adquirir un movimiento errático alrededor de los mismos
que trae como consecuencia un aumento notable del ruido del ventilador, éste deja
funcionar de manera uniforme, produciéndose como un bombeo, como si el aire
fuese impulsado a emboladas, (hay quién cree oír un ruido parecido al de un
helicóptero).

Ilustración 8 diagrama caudal-

presión.

25 NOVIEMBRE 2020 18
El cálculo y diseño de la instalación y la consiguiente selección del ventilador deben
hacerse de manera que se evite el funcionamiento (el punto de trabajo) en la zona
inestable mencionada (zona roja de la curva). Únicamente la zona en verde es la
que se debe considerar como zona utilizable.
En Europa los ventiladores axiales son casi siempre de accionamiento directo, es
decir que la hélice se monta en el eje del motor de accionamiento, sin embargo en
USA y su zona de influencia (Canadá, México) y otros países, se suele utilizar una
transmisión por poleas y correa.
Las prestaciones de los ventiladores axiales dependen de muchos parámetros,
vamos a ver cuáles son los más importantes y cómo influyen en las mismas. Como
parámetros más significativos podemos citar: el diámetro, las revoluciones, el
ángulo de los álabes y su número y anchura.
El diámetro: si atendemos a lo que dicen las leyes de los ventiladores, el caudal
crece de forma cúbica con el diámetro, es decir que si doblamos el diámetro y
mantenemos invariable todo lo demás, el caudal se multiplicará por 8. La presión se
relaciona con el cuadrado del diámetro. A doble diámetro tendremos 4 veces más
de presión.
Las revoluciones: echando mano de las leyes mencionadas, vemos que el caudal
es proporcional al número de revoluciones por minuto y la presión es proporcional
al cuadrado de las revoluciones.
El diámetro y las rpms son los dos parámetros que, con diferencia, más influyen en
las prestaciones de los ventiladores axiales.
El ángulo de los álabes. El ángulo de pala se define como el ángulo de la cuerda
en el extremo de la pala con respecto al eje del ventilador. Pues bien, el caudal
crece de forma lineal con el seno de este ángulo. Podríamos decir que al aumentar
el ángulo de los álabes, el tramo en verde de la curva característica de la figura se
desplaza hacia la derecha manteniéndose paralelo al inicial, sin embargo la presión
en la que se inicia la zona inestable decrece, es decir el punto D se va más a la
derecha pero desciende algo.
Número y anchura de los álabes. Si manteniendo el ángulo de las palas, el
diámetro y las rpms, y lo que hacemos es añadir más álabes (o mantenemos su
número pero los ponemos más anchos, que para el caso es lo mismo ya que ambos
cambios producen el mismo efecto), el caudal apenas cambia, la zona en verde de
la curva se mantiene en el mismo sitio pero se alarga, es decir se incrementa la
zona útil del ventilador, el punto D se desplaza hacia arriba.

25 NOVIEMBRE 2020 19
Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares
con directrices.
Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida de
carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con dos
tipos de álabes: álabes de disco para ventiladores sin ningún conducto y álabes
estrechos para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos de 25
mmcda).
Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y un
pequeño incremento de la presión provoca una reducción importante del caudal.
Los ventiladores tubulares disponen de una hélice de álabes estrechos de sección
constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa
cilíndrica.
Generalmente no disponen de ningún mecanismo para enderezar el flujo de aire.
Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo resistencias moderadas
(menos de 50 mmcda).
Los ventiladores tubulares con directrices tienen una hélice de álabes con perfil
aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que normalmente
dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la
hélice.
En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un
rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores (hasta 200 mmcda).
Están limitados a los casos en los que se trabaja con aire limpio.
Las directrices tienen la misión de hacer desaparecer la rotación existente o
adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o tras su paso por el
mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del rodete,
incluso las hay móviles. Han de ser calculadas adecuadamente pues, aunque
mejoran las características del flujo del aire haciendo que el ventilador trabaje en
mejores condiciones, producen una pérdida de presión adicional que puede
condicionar el resto de la instalación. Además, pueden ser contraproducentes ante
cambios importantes del caudal de diseño.
VENTILADORES ESPECIALES.
Entre ellos:
Ventiladores centrífugos de flujo axial: Constan de un rodete con alabes
inclinados hacia atrás montado en una carcasa especial que permite una instalación
como si se tratara de un tramo recto de conducto.

25 NOVIEMBRE 2020 20
Las características son similares a las de un ventilador centrífugo normal con el
mismo tipo de rodete. Los requisitos de espacio son similares a los de un ventilador
axial de tipo tubular.

Ilustración 9 ventiladores centrífugos

de flujo axial.

Extractores de techo: Son equipos compactos que pueden ser de tipo axial o
centrífugo. En este caso no se utiliza una voluta, sino que la descarga del aire a la
atmósfera se produce en todo el perímetro de la rueda. Estos equipos se pueden
suministrar con deflectores que conducen el aire de salida hacia arriba o hacia
abajo.

Ilustración 10 ventiladores axiales clasificados en función de

su uso.

25 NOVIEMBRE 2020 21
 Ilustración 11 efecto de las directrices sobre
las líneas de corriente a la entrada y salida
del rodete axial.

El complejo campo que presenta la industria moderna exige que la selección,

aplicación y pruebas que se realicen en los ventiladores sean tomadas con la mayor
precisión, de acuerdo con las necesidades que tengan.
Mediante la realización de la práctica del ventilador axial, el estudiante debe
familiarizarse con otra prueba experimental de máquinas hidráulicas, en la cual se
presenta análisis diferentes a las prácticas anteriores, donde se debe tener muy
presente los conocimientos adquiridos en el estudio de la mecánica de fluidos.
Los ventiladores axiales son aplicados en situaciones donde esencialmente se
pretenda aumentar la velocidad de un fluido, como sistemas de extracción,
ventilación en minas y en muchos procesos industriales.
Para poder obtener la altura de carga del ventilador axial para una velocidad
constante (inferior a la nominal), se despreciarán las pérdidas que podrían ocurrir,
basándonos en la baja fricción que ocurre en las paredes del ducto a lo largo de la
trayectoria del fluido sobre este y tomando en cuenta que con la ayuda del banco
de tubos (introducidos en el ducto) se disminuye el choque entre las partículas del
fluido.
La densidad del fluido a lo largo de los ductos de aspiración e impulsión permanece
constante (incompresible) porque se manejan cambios de presión muy bajos. Como
la densidad es constante, la velocidad en el ducto de aspiración y en el de impulsión
es iguales, por lo que manejan un mismo flujo másico con transversal de tubería.

25 NOVIEMBRE 2020 22
 2.5 SELECCIÓN Y PROBLEMAS DE APLICAION.

2.5.1 SELECCIÓN.

“las instalaciones térmicas deben diseñarse y calcularse, ejecutarse, mantenerse y

utilizarse de tal forma que se reduzca el consumo de energía convencional de las
instalaciones térmicas y, como consecuencia, las emisiones de gases de efecto
invernadero y otros contaminantes atmosféricos, mediante la utilización de sistemas
eficientes energéticamente, de sistemas que permitan la recuperación de energía y
la utilización de las energías renovables y de las energías residuales”. Para ello,
cualquier sistema destinado a la circulación y conducción de fluidos ha de escogerse
de manera que sus prestaciones, sea cual sea su estado de funcionamiento, rindan
lo máximo posible.
Selección
A la hora de seleccionar un ventilador, debemos tener en cuenta los siguientes
factores:
 El caudal de ventilación necesario (Q), expresado en m3/h, para la correcta
renovación del aire.

 La presión necesaria.

 El nivel de ruido tolerable.

Para determinar el caudal necesario hay que tener en cuenta el uso del recinto a
ventilar, la ocupación o los niveles de contaminación. La normativa vigente para
ventilación en viviendas es el Código Técnico de la Edificación.
En el capítulo dedicado a la calidad del aire, CTE DB HS 3, se establecen los
caudales de admisión y de extracción mínimos exigidos a cada una de las estancias
de las viviendas.
Para determinar el caudal necesario se deben tener en cuenta el tipo de instalación
a realizar, ambiental o localizada.
La determinación del Caudal (Q) de aire necesario dependerá del uso al que esté
destinado el local y de características tales como ocupación, contaminación, etc.

25 NOVIEMBRE 2020 23
Renovaciones de aire recomendadas, del volumen de aire interior del local, en
función de la actividad:

Ilustración 12 volumen de aire dependiendo el local.

Presión necesaria (Pe) mm.c.a.

Cuando es necesario evacuar el caudal de aire a través de conductos o tuberías,
con una determinada longitud o sección, éstos provocan debido al roce, cambios de
sección, obstáculos, etc., una pérdida de carga al ventilador.
Esta pérdida de carga es la presión necesaria que debe dar el ventilador vehicular.

25 NOVIEMBRE 2020 24
La pérdida de carga de la instalación, es proporcional a la potencia eléctrica
absorbida por el ventilador. Esto significa que un mal diseño de la instalación de
ventilación es un gasto innecesario de energía eléctrica.
Gráfico de pérdida de carga en conductos circulares:

Ilustración 13 perdidas de carga por cada metro de longitud del

conducto.

25 NOVIEMBRE 2020 25
 2.5.2 PROBLEMAS DE APLICACIÓN.

Ejemplo 1.- Un determinado tipo de ventilador funcionando como soplante aspira a

la patm= 10.000 mm c.a, un caudal de 3 m3/seg creando una presión estática ΔPest
= 400 mm c.a.; el valor de ΔPest * es:

Ejemplo 2.- Conocido el punto de funcionamiento en un diagrama (pest-Q), se

pueden hallar otros parámetros como: Volumen aire 485 m3/min, presión estática
132 mm.c.a., nº de revoluciones 1050 rpm, eficiencia total 73%, potencia absorbida
15 kW, Nivel intensidad del sonido 93 Db.

25 NOVIEMBRE 2020 26
Ejemplo 3.- Conocido el punto de funcionamiento en un diagrama (ptotal-Q), VI.15,
se pueden hallar otros parámetros como: Volumen aire 8000 m3/h, Presión
dinámica 59 Pa, Presión total 1600 Pa, nº de revoluciones 2050 rpm, eficiencia total
76%, potencia absorbida 4,7 kW, nivel intensidad del sonido 88 dB, velocidad del
fluido 10 m/seg.

25 NOVIEMBRE 2020 27
 CAPITULO III
“RESULTADOS Y
EXPERIENCIAS”.

25 NOVIEMBRE 2020 28
 3.1.- RESULTADOS.

1.- se obtuvo las definiciones correctas e los conceptos de los tipos de ventiladores
y se analizó con gran aprendizaje su clasificación.
2.- se logró identificar las características y principios básicos generales de los
distintos ventiladores tomando en gran importancia su clasificación.
3.- se investigó y explico la metodología del cálculo de la caída de presión, como
también se observaron los criterios de selección que dio como resultado una gran
importancia en m aprendizaje de este tema ya que con ayuda de estos temas podre
tomar en cuenta distintos aspectos a la hora de poder seleccionar un ventilador,
como por ejemplo su presión, el tamaño, sobre todo para que objetivo voy a requerir
dicha máquina.
4.- fue de gran importancia para mí obtener este gran conocimiento sobre la
identificación de las partes de un ventilador y sus principios básicos para su
instalación ya que con esto podre elegir un buen equipo y saber cómo poder
instalarlo tomando las precauciones necesarias.
5.- se logró poder analizar las leyes de semejanza aplicadas al tema, dichas son
muy importantes ya que con estas leyes se pueden realizar problemas más fáciles
con respecto a los ventiladores.

25 NOVIEMBRE 2020 29
 3.2 CONCLUSION.

Puedo concluir con respecto al tema de los ventiladores y a los subtemas abordados
en esta tesina que es muy importante saber que es un ventilador, sus partes, su
clasificación y características ya que el conocimiento de todos estos temas
abordados nos ayudaran como ingeniero mecánica a sobresalir no solo en la
materia sino también en la industria, entonces puedo decir con mucha firmeza y
sobre todo con gran aspiración para salir adelante y terminar mi carrera que este
tema es muy importante, enfocándome en dar una conclusión más cercana al tema
pudo decir que los ventiladores se utilizan para impulsar grandes caudales de gas
a bajas presiones, sin que apenas se produzca variación en su densidad; de hecho,
no comprimen prácticamente el gas, sino que se limitan a hacerlo circular. Los
ventiladores se utilizan frecuentemente en las torres de humidificación y
enfriamiento de agua, para la impulsión del aire, en equipos de ventilación y
acondicionamiento de aire, instalaciones de secado, eliminación de humos. Se
suelen clasificar según la dirección del flujo.

25 NOVIEMBRE 2020 30
 3.3.- ANEXOS.
1.- ECUACIO DE BERNOULLI.

2.- ECUACION DE EULER

(GENERAL).
ENTRADA SIN CIRCULACIÓN.
VENTILADOR AXIAL.

3.- GRADO DE REACCION IDEAL.

GRAD DE REACCION REAL.

4.- PRESION SUMINISTRADA POR EL VENTILADOR.

25 NOVIEMBRE 2020 31
 3.4 BIBLIOGRAFIA.

 P. Fernández diez, VI ventiladores, primera edición, México D.F.

 file:///C:/Users/Mara/Downloads/06%20Ventiladores.pdf
 Idoia arnabat, elección de ventiladores para una instalación, Colombia.
 https://www.caloryfrio.com/aire-acondicionado/ventilacion/eleccion-de-los-
ventiladores.html
 Igor iban Granda, método de determinación de un ventilador, san Agustín
de Arequipa.
 http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/3087/MCgralii.pdf?se
quence=1&isAllowed=y

25 NOVIEMBRE 2020 32