Preguntas de los videos

VIDEO CURSO DE GESTION DE MANTENIMEINTO: HUGO CALDERÓN CALDERÓN

1. Que es gestión de mantenimiento y su principal objetivo?

R//: Es mantener los recursos de la empresa para que la producción se lleve a cabo de
forma efectiva y no se malgaste dinero en el proceso de trabajo. Manteniendo los
activos como la maquinaria instalaciones, equipos dentro del objetivo, es un conjunto de
actividades desarrolladas con el fin de asegurar que cualquier activo continúe
desempeñando las funciones deseadas o de diseño.

2. Mediante que herramienta realizaremos la aplicación de la gestión de mantenimiento del

proceso que productivo elegido?

 R//: Mediante un software llamado MP9 tiene una base de datos para que podamos
practicar las actividades que se desarrollan en gestión de mantenimiento esa aplicación
cuenta con Datos técnicos
 Planes de mantenimiento
 Repuestos
 Datos del proveedor
 Imágenes
 Planos
 Diagramas
 Videos
 Notas
 Garantías
 Localización

3. Que es lo que debemos identificar en el proceso productivo para realizar la aplicación de

la gestión del mantenimiento?
4.
R//: Identificar los puntos críticos dentro del proceso de producción como: Equipos
Maquinaria Instalaciones dentro del proceso para hacer la aplicación del programa de
gestión de mantenimiento, conocer el activo de la empresa saber dentro del programa
planear, programar las diferentes áreas e instalaciones de infraestructura de la
organización

5. Cuáles son los subtemas que se nombran en el video para desarrollar el curso.
R//:
 Gestión de mantenimiento a través de la departamentalización –programa de
mantenimiento.
 La relación que existe entre las áreas de una empresa.
  Área de Gestión de mantenimiento
 Costos de mantenimiento, como podemos definir el presupuesto en la
organización
 La parte logística como administramos ese mantenimiento
 La relación del personaje de gestión de mantenimiento
 Algunos sistemas en una planta industrial, tipologías en un proceso industrial
 Sistemas Neumaticos,Hidraulicos (sistema de bombeo)Mecánicos, Electrónicos,
Engranaje(cadenas, piñones)

GESTION DE MANTENIMIIENTO DE ACTIVOS: OBDULIO SOLANO RUIZ

1. Cuáles son las secuencias de costos de los activos:

R//: Se inicia por la investigación, Diseño, compras, construcción luego llega operación y
mantenimiento donde demanda una serie de costos como los planeados y no planeados
y finaliza con el retiro del activo.
2. Cuáles son las secuencias de estados de los activos:
R//: La secuencia que se considera en el ciclo de vida de activos es Diseño y fabricación,
su análisis RAM, operación y mantenimiento( O y M) se deben a unas intervenciones
correctivas o determinaciones definidas esto nos genera una mejora actual del equipo
mejora los procesos y muchas veces re diseña la planta, quedando en este ciclo continua
hasta la OBSOLESCENCIA que es l a salida del equipo.
3. Cuáles son los procesos que se relacionan con el sistema computarizado de gestión de
mantenimiento CMMS según el estudio de los macro-procesos estratégicos.

 PYS
 ESTRATEGIAS
 CBM
 RIM
 Mantenimiento día a día es planear y programar
 Proceso eliminación de defectos RCA
 Proceso de Mejoramiento RCM, Monitoreos .
 4. Cuáles son los 4 pilares básicos de mejoramiento para garantizar la sostenibilidad de las
organizaciones con respecto a la gestión de mantenimiento de activos?

 P Y S: Volumen de trabajo Óptimo está relacionado con la administración de las

áreas, personal y recursos.
 RCA Y RIM : Eliminación de defectos que se está desviando de la planeación se
debe mejorar
 RCM Y PMO: Confiabilidad en el Activo como mejoro el plan de mantenimiento
día a día para optimizar tiempo.
 RE: Operación participativa es involucrar las operaciones donde son los sueños de
los equipos.
5. Se debería aplicar todos los diferentes tipos de mantenimiento nombrados en el video
para una organización de tal manera que pueda realizarse una buena gestión de
mantenimiento de activos? Si o no y porque?...Justifique su respuesta.

R//: Se debe aplicar todos los tipos de mantenimiento pues debemos estar al tanto de
posibles errores peligro de accidentes o desgaste estar siempre a tanto de un análisis constante
del equipo a largando la vida útil de la maquinaria y también la seguridad de los trabajadores.