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IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA DEL MANTENIMIENTO CAP 1 INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO El tema de mantenimiento es uno de los mas antiguos conocidos por

el hombre. Se pens que tener una organizacin del mantenimiento era un lujo muy costoso. Este punto de vista ignoraba totalmente el hecho que una adecuada gestin de la funcin de mantenimiento crea y mantiene un alto nivel de disponibilidad, confiabilidad y operatividad de la planta. Objetivos:

Resaltar la importancia de realizar un mantenimiento adecuado a los equipos. Mostrar algunos conceptos importantes del mantenimiento.

Por qu el Mantenimiento? Es una de las necesidades ms antiguas que conoce el hombre. Muchas veces es considerado un lujo innecesario, pero la mayor cantidad de ocasiones en que se necesita, ha demostrado ser sumamente importante para desarrollar las estrategias de la organizacin.

LA FUNCION DE MANTENIMIENTO Si se maneja esta funcin adecuadamente, crea y mantiene niveles altos de disponibilidad, confiabilidad y operabilidad de planta, para traducirlo directamente en capacidad de produccin, productividad y as en ganancia para la compaa.

Preparacin 1. Mecanismo de apoyo a la gestin de mantenimiento: + Planeamiento & programacin. + Indicadores de rendimiento y + Auditorias regulares (anuales). 2. Plan de mantenimiento.

3. 4. 5. 6. 7.

Sistema operacional de mantenimiento. Tecnologa de mantenimiento. Sistemas de mantenimiento. Logstica de mantenimiento. Desarrollo del personal de mantenimiento.

La necesidad del mantenimiento


Incremento en la sofisticacin del equipo de produccin. La necesidad de un alto retorno de la inversin (ROI). Los altos costos del mantenimiento (LCC). La complejidad de la funcin de mantenimiento

Objetivos El objetivo de la funcin de mantenimiento es apoyar al proceso de produccin con los niveles adecuados de disponibilidad, confiabilidad y operabilidad a un costo aceptable.

El impacto del mantenimiento en la ganancia El impacto del mantenimiento sobre la ganancia de la compaa. El mantenimiento tradicionalmente se ve como gasto. Es una funcin de apoyo, la que opera a un cierto costo, no muy fcil de manipular. Algo que no se aprecia a menudo es que tiene un gran impacto en la ganancia de la compaa, a travs de la disponibilidad, confiabilidad y operabilidad del equipo. a. Grfico de la disponibilidad - este grfico pinta el aumento de disponibilidad con el nivel de aumento de la prevencin.

b.- GRFICO DE LA DISPONIBILIDAD - este grfico pinta el aumento de disponibilidad con el nivel de aumento de la prevencin.

c.- GRAFICO DE CONFIABILIDAD - el nivel de confiabilidad aumenta con un aumento en el nivel de prevencin.

d.- GRAFICO DE GASTOS DE MANTENIMIENTO - este grfico, pinta los gastos de manutencin con los niveles crecientes de prevencin.

e.- MODELO CLASICO DE GANANCIA DE LA COMPAIA - La ganancia es calculada como la diferencia entre las curvas del ingreso y del costo

El efecto de mantenimiento en la ganancia de la compaa es que, al aumentar el nivel de prevencin, la disponibilidad aumenta, la operabilidad y la confiabilidad se agrega una capacidad de produccin, como se muestra en la siguiente figura:

Si esta produccin agregada puede venderse, la capacidad adicional debe proporcionarse, incluso ms all del costo de mantenimiento ptimo, con el resultado de un aumento en la ganancia por encima de la penalizacin por dicho desplazamiento.

Modelos del Mantenimiento Existe una relacin del mantenimiento con la funcin de produccin y el fabricante del equipo, hay una relacin triangular entre los diseadores de la mquina, el uso de la funcin de produccin de la mquina y el mantenimiento de la mquina.

El ciclo del Mantenimiento

A. Subciclo administrativo Tiene cinco procesos incluidos:


Poltica de mantenimiento. Objetivos. Planeamiento de la gestin. Auditora del mantenimiento. Medicin del rendimiento del mantenimiento.

El ciclo de gestin de mantenimiento es un ciclo cerrado y el proceso es repetido en una frecuencia fija (normalmente anualmente).

B. Subciclo operacional ( CICLO INTERNO) Interesado en la planificacin tcnica y la parte operacional del negocio del Mtto. Ciclo interno involucra a la planificacin tcnica y la parte operacional del presupuesto del departamento de mantenimiento. Tiene dos procesos principales: Planeamiento del mantenimiento. Operacin del mantenimiento.

DISEO DEL MTTO. C1. Estrategia del Mtto. Se toma una decisin acerca de la estrategia del Mtto seleccionada para cada componente significante del mantenimiento de cada mquina. Estrategias: prevencin, correr hasta fallar, o rediseo. Las estrategias se desarrollan en funcin de los recursos a ser mantenidas Metodologa RCM combinada con el anlisis de falla estadstico para entender los modos de falla involucrados. C2. Plan del Mtto. Para cada mquina se redisea un Plan de Mantenimiento PM combinando varias estrategias del componente en el plan de logstica del mtto. para un tipo especfico de equipo. Copia del anlisis completo de RCM Tareas de mantenimiento a programarse para el rendimiento a los intervalos predefinidos. Estos deben listar pasos de accin que deben realizarse, pautas apropiadas, listas de materiales, equipos o herramientas necesarias, y medidas de precaucin que deben tomarse. Previsin de la mano de obra necesaria en las diferentes ocupaciones para la ejecucin del plan. C3. Optimizacin de la estrategia Las estrategias seleccionadas deben perfeccionarse a una frecuencia regular (anual) basadas en la historia agregada de la mquina. Usar tcnicas como el RCM y modelado matemtico. Operacin del Mtto o Gestin de Planeamiento (Administracin): funcin conocida como diseo del Mtto. involucra: programar tareas, planear tareas, procuracin, documentacin de tareas y regeneracin de datos de tareas. o Ejecucin de Tareas: proceso en el cual el obrero de mtto. realiza la tarea tal como lo especifica en su documento de tarea. o Gestin de Tareas: proceso de supervisin donde la tarea es controlada. Incluye: control de calidad, consejo especializado a obreros, seguimiento de tareas, pedidos, priorizar, gestin de atrasos, gestin de eficacia del trabajo, control del presupuesto, seguridad y gestin de recursos. Ciclo interno circuito cerrado, sus vueltas regeneradoras consisten de la siguiente gestin directiva operacional y procesos de supervisin: o Uso de regeneracin de trabajo para comenzar tareas adicionales o Fallas en la planta al iniciar tareas de mtto. correctivo

o Costos y resultados del rendimiento ayudan a lograr excelencia operacional ptima y control. o La optimizacin de la estrategia de la historia de anlisis del mtto. para perfeccionar las estrategias de mtto. Interaccin del ciclo exterior e interior, los procesos directivos definen el alcance dentro del que pueden tener lugar los procesos del ciclo interno. Ademas, los resultados de los procesos internos del ciclo realmente son la medida del xito aplicando la Politica de Mantenimiento. Ellos afectan asi a su vez el volumen de la Politica de Mantenimiento, objetivos y el proceso de diseo de la gestin en el ciclo exterior.

Estructura de las Estrategias de Mantenimiento La falla es perjudicial para los objetivos de la organizacin. Cada vez que ocurre se pierde dinero por:

Costo de reparacin de la falla. Costo de un accidente debido a las falla. Prdidas de produccin incurridas. todas juntas.

La estructura se divide en el rediseo de equipos (modos de falla), la prevencin de ellos o la correccin de fallas.

Hay tres opciones:


dejar que la falla ocurra y entonces corregirla; impedir que ocurra; o redisear el sistema/componente para quitar el modo de falla.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) SEIKI NAKAJIMA: Es el mantenimiento productivo qu e implica la participacin total de cada uno de los empleados de la empresa. EDWARD HARTMANN: El TPM mejora permanentemente la efectividad total de los equipos, con la activa participacin de los operadores.

MANTENIMIENTO PRO-ACTIVO Filosofa que usa la informacin ganada al supervisar (o de otros medios) para tratar de erradicar la falla completamente. Se toma para quitar completamente la raz de la causa de la falla (RCFA). Se necesita la instrumentacin correcta para facilitar el tomar las medidas necesarias.

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM) Proporciona al estratega en mantenimiento un mapa del camino que le permite encontrar la estrategia de mantenimiento y/o tarea ms conveniente para cada situacin. Para as poder manejar el proceso de falla, apropiadamente, sabiendo qu mantenimiento hacer, cundo y cun a menudo.

Enlaces www.maintenanceconference.com

Cuestionario Pregunta 1 Cul alternativa es la respuesta ms adecuada?. Est definida como la proporcin de tiempo en que un sistema tcnico o equipo est operativo en estado de no falla a. Productividad. b. Tiempo promedio entre fallas. c. Disponibilidad.

Pregunta 2 Cul alternativa es la respuesta ms adecuada?. Est definida como la habilidad del sistema tcnico o equipo para sostener proporciones adecuadas de la produccin. Operabilidad. b. Confiabilidad. c. Flexibilidad.
a.

Pregunta 3 Cul alternativa es la respuesta ms adecuada?. Es una medida del nmero de veces que el sistema tcnico o equipo experimentan problemas. Disponibilidad. b. Confiabilidad. c. Flexibilidad.
a.

RESUMEN VIDEO: TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE EMERGENCIA: Mantenimiento correctivo de emergencia: clase mundial ECM<4% Lograr mediante mayor MP, mayor educacin de las personas

En clase mundial, el personal de Mtto. Debiera dedicarse a paros/fallos es siempre <4%

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Misin: Evitar daos mayores y paros por falla Se logra mediante efectiva inspeccin de acuerdo a la expectativa. Programar una inspeccin constante de equipos y maquinas.

MANTENIMIENTO AUTONOMO: Propsito: elevar el conocimiento de todos los operadores y lograr en la organizacin haya una mayor conciencia del Mtto. Se logra mediante la capacitacin y entrenamiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO PdM: Propsito: usar las tecnologas ms avanzadas para detectar anomalas en: temperatura, contaminacin de lubricantes, vibracin, sonidos-ruidos, alineamientos, etc. Con estos equipos podemos anticipar que una maquina est saliendo fuera de su estado operativo.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM: Integracin de las mejores prcticas, ms capacitacin, seguridad, conocimiento, co-responsabilidad y cooperacin.

Examen 1

3 examen

Resumen texto: UNIDAD I MANTENER UN NIVEL ALTO DE CONTRIBUCION A LA GANANCIA DE LA COMPAA. PRACTICAR UN NIVEL ALTO DE PREPARACION EN LAS SIGUIENTES AREAS: 1. Los mecanismos (procesos) deben existir dentro de la OM para ayudar a la Gerencia en la gestin de la funcin de mantenimiento GFM, incluye: a. Gestin apropiada al planear los procesos b. Procesos para la medida del rendimiento del DM c. Procesos para realizar auditoras regulares (anuales) 2. La primera funcin de mantenimiento es manejar las fallas en la organizacin. Tener un proceso formal de estructuracin de un plan de mantenimiento. 3. Los resultados de la OM dependen de la ejecucin apropiada del PM y el rendimiento general (calidad, entrega a tiempo y eficacia) de la mano de obra. Es necesario la aplicacin de un sistema operacional apropiado de mantenimiento CMMS. 4. Apoyo del PM con herramientas tecnolgicas, talleres, almacenes, equipos de manejo, equipos de limpieza, medios de maquinas, etc. Y medios de monitoreo de condicin (medicin de vibracin, medios de anlisis de aceite, equipos de termografa, etc)

5. La especializacin con respecto a los sistemas tcnicos especficos debe mantenerse. Esta especializacin debe tener la profundidad suficiente en cada uno de los varios niveles de gestin y operacin de la organizacin. Incluir la habilidad para diagnosticar las fallas para establecer la raz de la causa de la falla. 6. Un ambiente de mantenimiento apropiadamente diseado. Deben disearse los medios y organizacin apropiadamente pensadas alrededor de las logsticas de mantenimiento. Esto incluye la estructura geogrfica, la estructura interior de talleres de mantenimiento, flujos de optimizacin del personal, flujos de materiales, flujos de informacin, etc. 7. Un alto nivel de desarrollo de personal de mantenimiento, comprende el entrenamiento formal (como ingeniero, artesano, etc) entrenamiento en gestin y vigilancia, entrenamiento en tecnologa especfica y entrenamiento en la tecnologa de mantenimiento.

MEDICION DEL RENDIMIENTO DEL MANTENIMIENTO Combinacin de varias medidas de en una sola medida una indicacin del xito con que las polticas de mantenimiento estn siguindose. La medicin es una parte crucial de cualquier proceso directivo. Sin medidas no se puede completar el ciclo de control. Encontrar parmetros prcticos que podamos medir y usar para ayudarnos a perfeccionar el proceso de mantenimiento. Necesidad de las medidas del proviene de la necesidad de contribuir al mximo a la ganancia de la compaa. Lograr alta productividad del mantenimiento en el sentido absoluto. La mantenimiento necesita perfeccionar el nivel de prevencin que practica para perfeccionar la potencia productora disponible y as su contribucin a la ganancia de la compaa.