UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA DE LAS REACCIONES QUIMICAS

Tarea grupal N°1:

“BALANZA DE MASA”

Alumno(as):

- Salazar Huaman Mirian / 161158

- TTITO HUAMANI GINA Rocío /13355
- Salhua Mamani Gerson/ 103608
- Vargas Chacón Maria Janeth/ 121408
- Valdez Uturunco Jose Antonio/151787
Ing. Salas Cernades Henrry Habrahan

Docente
 Trabajo Grupal No. 1

a) ¿Cuáles son los productos químicos más producidos en el mundo? Indicar sus aplicaciones más importantes. Presentamos una
página de ejemplo donde puede encontrar información.

Productos químicos más producidos en el mundo

Según investopedia los productos más producidos del mundo tanto en estados unidos como en europea se clasifican en tres categorías

 Productos químicos básicos

 Productos químicos especiales

 Productos químicos para el consumidos

Los siguientes 6 productos químicos son ampliamente utilizados en cualquiera de las 3 categorías mencionadas anteriormente y cada año se producen alrededor
de 100 millones de toneladas métricas de los mismos. Estos son:

1. Ácido Sulfúrico(H2SO4)
El principal uso del ácido sulfúrico es en la producción de fertilizantes: sulfato de amonio y superfosfato. Sin embargo, el ácido sulfúrico también se usa en
otros productos, incluidos los siguientes:

 Detergentes
 Baterías de automóvil de plomo
 Otros productos químicos como ácido clorhídrico, tinte, explosivos, pigmentos y medicinas

El ácido sulfúrico también se usa como reactante durante la fabricación o procesamiento de ciertos productos. Aquí hay algunos ejemplos de su función:

 Para eliminar las impurezas durante la refinación del petróleo

 Para eliminar los óxidos metálicos antes de galvanizar metal
 Para eliminar el agua durante ciertas reacciones químicas

2. Amoniaco
Más de la mitad del amoniaco producido en todo el mundo se utiliza en la agricultura:

 Se usa para producir fertilizantes líquidos que contienen amoniaco, nitrato de amonio y urea. También se usa en la producción de fertilizante de
nitrato de amonio.
 Se usa en la producción de defoliantes de algodón, eliminando hojas para facilitar la recolección del algodón.
 Se usa para fabricar agentes antifúngicos para ciertas frutas.

El amoníaco también se usa en la producción de otros productos químicos y productos, incluidos:

 Ácido nítrico
 Tintes
 Productos cosméticos
 Vitaminas
 Ciertos textiles sintéticos, como el rayón y el nylon
 Productos de limpieza para el hogar, como limpiadores de vidrio

3. Hidróxido de Sodio

Producido industrialmente por medio de electrólisis de sales, tiene muchos usos en una variedad de industrias. Estos son algunos de sus usos:

 En la industria del petróleo, el hidróxido de sodio se usa para aumentar el pH del lodo de perforación, haciéndolo más viscoso.

 Algunos países lo usan para ayudar a eliminar las impurezas de azufre del crudo extrapesado.
 La industria de fabricación de papel lo usa en la digestión y el blanqueo de fibras de madera.
 Se usa en la fabricación de jabón.
 Se usa en la producción de biodiesel.
 Se usa como agente de limpieza industrial, especialmente en el desengrase de equipos. En el hogar, el hidróxido de sodio se utiliza como un
limpiador de horno y desagüe.
 La industria alimentaria lo utiliza en la fabricación de maíz, fideos chinos y pretzels alemanes.

4. Dicloruro de Etileno (C2H2Cl2)

El principal uso del dicloruro de etileno es en la producción de cloruro de polivinilo (PVC). Estos son los tubos plásticos blancos que se usan para transportar
agua subterránea y por todas las casas, convirtiéndolos, por lo tanto, en uno de los pilares de la industria de la construcción. El dicloruro de etileno también se
usa en la producción de poliestireno, otro polímero sintético útil. El dicloruro de etileno también se usa en la producción de:
  Ciertos líquidos de limpieza en seco
 Piso
 Cortinas de baño y Caucho sintético.

5. Oxígeno (O2)
Algunos de los principales roles del oxígeno están en los siguientes procesos de combustión:

 El oxígeno producido comercialmente se usa en antorchas de oxiacetileno y oxihidrógeno.

 El oxígeno se utiliza en la industria siderúrgica para ayudar a quemar las impurezas en el mineral fundido.
 El oxígeno líquido (LOX) se usa como agente oxidante en misiles y cohetes. El tanque de oxígeno que se usa para lanzar el transbordador espacial
contiene aproximadamente 550,000 litros de oxígeno líquido.

6. Propileno (C3H6)

 En la producción de polietileno necesario para producir fibras sintéticas para alfombras de interior/exterior
 En la producción de glicoles de propileno para el líquido de frenos, detergentes y pinturas
 En la producción de poliuretano para aislamiento de espuma rígida
 En la producción de varios tipos de plásticos ABS utilizados en teléfonos y piezas de auto ajuste.
b) Comparación de tipos de reactores. Llenar el cuadro presentado en el problema p1-13.

Comparación de tipos de reactores

Tipo de Características Tipos de fases Uso Ventajas Desventajas
Reactor presentes

Intermitente °Estado no estacionario ° Para reacciones en °Para la producción de la °De simple ° Alto costo de
°Sistema cerrado. fase liquida que industria alimentaria, construcción. mantenimiento.
°Se carga los reactivos solo al inicio y requieren largos fermentaciones, bebidas °Elevada conversión °Usado solo para las
se descargan solo al final de la tiempos de reacción. y farmacia. por cada unidad de reacciones homogéneas.
reacción y no cuando se esta llevando °Producción a pequeña volumen en cada °Dificultad en la producción
a cabo la reacción. escala. etapa. a gran escala.
°Por lo tanto la masa total es °Fexibilidad en las
constante. operaciones, un
°El tiempo de residencia es cte. reactor puede
°El calentamiento o enfriamiento se producir en un
realiza fácilmente usando tiempo determinado
enchaquetados. compuesto y
después otro.

CSTR °Reactivos y productos entran y salen °En fase liquida (Ejm. °Bajo costo de °Costo inicial alto
constantemente. Reactores anaeróbicos ) °Producción comercial de operación. °Para tiempos de
°Agitación eficiente y mezclado °Reactores por semi nitrobenceno. °Su operación es residencia altos su tamaño
uniforme, por consiguiente la C ,T son lotes o por lotes. °Para polimerización. continua. también será alto.
uniformes °Fácil control ° Menos eficiente que un
°Cualquier elemento puede automático de la reactor tubular.
abandonar el reactor en cualquier producción.
tiempo. °Temperatura cte en
°La velocidad de reacción e constante el sistema de
dentro de la reactor. reacción.
°Para operación continua

PFR °Se desarrollan en un sistema abierto. ° Reacciones en fase ° Operación °Costo inicial alto.
°Todos lo reacctivos se introducen en Gaseosa (Ejm. Reactor ° Fabricación de gasolina. continua. ° No recomendado para
forma continua y los productos se tubular longitudinal) ° Gases y vapores alta ° Fácil control reacciones con elevados
extraen en forma continua. producción de automático de la tiempos de residencia.
° La T, P, C varían con relación a la intercambio de calor. producción. ° Tiempo de residencia
 longitud del reactor.
° La densidad de las corrientes del
fluido puede cambiar con la dirección
del flujo
PBR °El sólido se emplea en forma de
partículas que suelen disponerse en
un lecho a través del cual el fluido
circula
° Es común usar un sistema de
recirculación a fin de aumentar la
eficiencia de reactivación.
° La regeneración del catalizador
requiere del uso de gases.
°Para reacciones permanente fijo para un
endotérmicas y flujo dado de alimentación.
exotérmicas.
° catalizador sólido ° Obtención SO3. ° El catalizador ° Dificultades en el control
° Obtención de amoniaco. aumenta la velocidad de temperatura debido ala
° Producción de biodiesel de reacción. formación de zonas
(proceso fuertemente °Llevarse a cabo a calientes y frías en el
limitado por la menor presión y interior del lecho.
transferencia de masa menor temperatura ° No se puede usar un
sobre todo si se busca de forma más segura tamaño de catalizador
altas conversiones). y fácil de controlar. pequeño debido ala
formación de tapones.
c) Volúmenes de reactores CST y PFR para distintos órdenes de reacción. Resolver el problema P1-15:

La reacción
AB
se efectuará isotérmicamente en un reactor de flujo continuo. Calcule los volúmenes de los reactores tanto CSTR como del PFR necesarios para
consumir el 99% de A (es decir, CA = 0.01CA0) si la velocidad de flujo molar que entrada es 5 mol/h, suponiendo que la velocidad de reacción -r A es:
(a) -rA = k con k = 0.05 mol/( h·dm3) (Resp.: V = 99 dm3)
(b) (b) -rA= kCA con k = 0.0001 s-1
(c) -rA= kCA2 con k = 3 dm3 / (mol∙h) (Resp.: VCSTR = 66,000 dm3)
La velocidad del flujo volumétrico de entrada es 10 dm3/h. (Nota. FA = CA∙v. Si la velocidad de flujo volumétrico es constante v = v0, entonces FA =
CA∙v0. También CA0 = FA0/v0 = [5 mol/h] / [10 dm3/h] = 0.5 mol/dm3).
(d) ¿Cuál el tiempo necesario para consumir 99?9% de la especie A en un reactor intermitente de volumen constante de 1000 dm 3 con CA0 = 0.5
mol/dm3 suponiendo que la velocidad de reacción está data por los incisos (a), (b) y (c)?