EXPOSICIÓN

El nivel 1 se trata de decidir qué proceso de producción seguirá la hidrodesalquilación de

tolueno para la producción de benceno. Donde se tocarán los siguientes 4 puntos para
determinar si se debe seguir con un proceso continuo o batch.

1. Nivel de producción:
En el nivel anterior, de información de entrada se determinó que la tasa de producción
del benceno es de 268.9 kmol/h de benceno.
Para una producción mayor a 5000 ton/año se debe elegir el proceso continuo. Y
según la tasa de producción acordada que es el equivalente a 183993 ton/año de
benceno, se debe escoger este tipo de proceso.

2. Factor de mercado
El benceno es uno de los 20 productos químicos más usados en la industria
Se usa como solvente en la industria farmacéutica y química, como material dde inicio
e intermedio en la síntesis de diversos químicos y como aditivo de gasolina.
Sus principales usos son en la producción del etilbenceno, cumeno y ciclohezano.
También en la fabricación de tinturas, detergentes, explosivos, caucho, plásticos y
productos farmacéuticos.
Por ser un producto requerido en distintas industrias, su producción no tiene estación,
por lo que un proceso continuo sería lo ideal ya que también se apoyaría de
inventarios.

3. Problemas operacionales

- No se trata de reacciones lentas. Incluso hay una vía catalítica donde los
catalizadores son óxidos de Cromo, Molibdeno o Cobalto.
- No es necesario que los procesos empiecen y se detengan periódicamente como
se hace es un proceso batch.
- No se manejan fluidos sólidos como caudales de lodos. Los componentes están en
estado líquido y vapor, así que no hay un riesgo de obstrucción de tuberías o
equipos como sí se da cuando se manejan caudales de lodos.
- Usualmente la producción continua está destinada para producir químicos a
granel, etileno, ácido sulfúrico, etc. A diferencia de la producción batch, pinturas,
medicinas, etc. Donde el benceno es materia prima.

4. Operaciones múltiples en equipos

Una característica única de los procesos continuos es que se necesita un recipiente

individual para cada una de las operaciones en una planta continua.
Antes de que los reactantes entren al reactor deben calentarse en un HORNO
(SIGUIENTE).

Los gases, principalmente el H2 deben reciclarse al reactor de acuerdo al número de

corrientes del producto. Así que primero se ENFRÍA (SIGUIENTE) para condensar los
aromáticos, luego entran a un separador de fases, el destilador flash.
La corriente por el lado superior de la separación de fases se recicla, pero antes se
debe PURGAR (SIGUIENTE) una parte del flujo por la presencia de CH4. La corriente de
reciclo debería pasar por un compresor para recuperar la pérdida de presión en los
equipos.
En la cola de destilación pasa a un sistema de separación de líquidos. Como los líquidos
ligeros que son el H2 y CH4 se disuelven en los AROMÁTICOS (SIGUIENTE), se dirigen a
una estabilizadora para eliminarlos.
Ahora, por la temperatura de fusion de los aromáticos, se separa primero el benceno
por el domo de un destilador. El fondo debería pasar a un siguiente destilador para
separar al tolueno del difenilo. Siendo que el tolueno se recicla y retorna al mezclador
para continuar con el proceso.
Ya que se necesita un equipo para cada operación, definitivamente el proceso que se
escoge es el continuo con fases de vapor y líquido.