TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS

SUPERIORES DE COACALCO

INGENIERIA QUIMICA

QUIMICA MACROMOLECULAR.
Profesor: JULIO GONZALES GARCIA

 Villegas Rincón B. Adriana

PROBLEMARIO.

COMPETENCIA: 1

GRUPO:8711

PERIODO:2020-2021/1
COACALCO BERRIOZABAL, MÉX 29 / 09 / 2020.
INSTRUCCIONES:

De cada uno de los polímeros enlistados que son obtenidos por poliadición y policondensación
identificar los siguientes datos:
Nombre:
Descripción:
Fórmula:
Síntesis (condiciones y reactivos)
Propiedades:
Usos
1.2.1.1. Polietileno.
1.2.1.2. Polipropileno.
1.2.1.3. Poliestireno.
1.2.1.4. Policloruro de vinilo.
1.2.1.5. Poliacetato de vinilo.
1.2.1.6. Polibutadieno.
1.2.1.7. Polibutadieno.
1.2.1.8. Poli-cis-isopreno.
1.2.1.9. Politetrafluoroetileno.
1.2.1.10. Polialcohol vinílico.
1.2.1.11 Polimetacrilato de metilo.
1.2.1.12 Poliacrilato de metilo.
1.2.1.13. Poliacrilonitrilo.
1.2.1.14 Policloropreno.
1.2.2.1 Poliamidas.
1.2.2.2 Poliésteres.
1.2.2.3 Poliuretanos.
1.2.2.4 Resinas fenólicas.
1.2.2.5 Resinas epóxicas.
1.2.2.6 Polieteres.
 1.2.1.1. Polietileno.
Nombre: polietileno (PE) o polimetileno
Descripción: El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino,
de transparente a translúcido, y es frecuentemente fabricado en finas
láminas transparentes. Las secciones gruesas son translúcidas y tienen
una apariencia de cera. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse
una gran variedad de productos coloreados.

Fórmul a: CH2-CH2-)n

Síntesis (condiciones y reactivos): Se obtiene de la polimerización del etileno (de fórmula química

CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.
Este polímero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerización, como por ejemplo:
Polimerización por radicales libres, polimerización aniónica, polimerización por coordinación de iones
o polimerización catiónica. Cada uno de estos mecanismos de reacción produce un tipo diferente de
polietileno.
Es un polímero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los
productos comerciales. Las cadenas de polietileno se arreglan abajo de la temperatura de
reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas.

Propiedades: La abreviatura de polietileno comúnmente utilizada es PE. Los polietilenos pueden

clasificarse en:
PEBD (en inglés conocido como LDPE o PE-LD): Polietileno de Baja Densidad;
o No tóxico
o Flexible
o Liviano
o Transparente
o Inerte (al contenido)
o Impermeable
o Poca estabilidad dimensional, pero fácil procesamiento
o Bajo costo
 PEAD (en inglés conocido como HDPE o PE-HD): Polietileno de Alta Densidad; densidad
igual o menor a 0.941 g/cm 3. Tiene un bajo nivel de ramificaciones, por lo cual su densidad es alta,
las fuerzas intermoleculares son altas también. La producción de un buen PEAD depende de la
selección del catalizador. Algunos de los catalizadores modernos incluyen los de  Ziegler-Natta, cuyo
desarrollo culminó con el Premio Nobel.
o Resistente a las bajas temperaturas;
o Alta resistencia a la tensión; compresión, tracción;
o Baja densidad en comparación con metales u otros materiales;
o Impermeable;
o Inerte (al contenido), baja reactividad;
o No tóxico
o Poca estabilidad dimensional, creep
 PELBD (en inglés conocido como LLDPE): Polietileno lineal de baja densidad;
 UHWPE: Polietileno de ultra alto peso molecular;
 PEX: Polietileno con formación de red;
Usos:

PEBD:Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc.;

o Películas para agro;
o Recubrimiento de acequias;
o Envasamiento automático de alimentos y productos industriales: leche, agua,
plásticos, etc.;
o Stretch film;
o Base para pañales desechables;
o Bolsas para suero;
o Contenedores herméticos domésticos;
o Bazar;
o Tubos y pomos: cosméticos, medicamentos y alimentos;
o Tuberías para riego.
 PEAD:
o Envases para: detergentes, lejía, aceites automotor, shampoo, lácteos;
o Bolsas para supermercados;
o Bazar y menaje;
o Cajones para pescados, gaseosas, cervezas;
o Envases para pintura, helados, aceites;
o Tambores;
o Tuberías para gas, telefonía, agua potable, minería, láminas de drenaje y uso
sanitario;
o Macetas;
o Bolsas tejidas;
o Guías de cadena, piezas mecánicas.
o Tambien se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralización, contra
tanques, tanques de agua, plantas de tratamiento de aguas, lagos artificiales, canalones de lámina,
etc..
1.2.1.2. Polipropileno.
Nombre: polipropileno (PP), Metiletileno, Metileteno

Descripción: El polipropileno es un termoplástico resultado de la polimerización del propileno,

subproducto de la refinación del petróleo. El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos
homopolímero, copolímero (aleatorio y bloques), los cuales pueden ser modificados y adaptados
para diferentes usos.
Fórmula: - (C 3 H 6 )- n
Síntesis (condiciones y reactivos): Aunque los procesos comerciales de obtención del polipropileno
son variados, se les puede clasificar, dependiendo del medio de reacción y de la temperatura de
operación, en tres tipos:
Procesos en solución
Procesos en suspensión
Procesos en fase gas
En la actualidad muchas de las nuevas unidades de producción incorporan procesos híbridos, en los
que se combina un reactor que opera en suspensión con otro que opera en fase gas.
Los procesos en solución, prácticamente en desuso, son aquellos en los que la polimerización tiene
lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una temperatura de fusión superior a la del
polímero. Entre sus ventajas han contado con la fácil transición entre grados, gracias a la pequeña
dimensión de los reactores empleados.
Los procesos en suspensión (slurry), están configurados para que la reacción tenga lugar en un
hidrocarburo líquido, en el que el polipropileno es prácticamente insoluble, y a una temperatura
inferior a la de fusión del polímero. Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en
la configuración de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que
afecta a las características de la operación y al rango de productos que se puede fabricar.
Los procesos en fase gas están caracterizados por la ausencia de disolvente en el reactor de
polimerización. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la producción de copolímeros
con un alto contenido en etileno (en otros procesos se pueden presentar problemas al agregar altas
concentraciones de etileno, puesto que se hace aumentar la solubilidad del polímero en el medio de
reacción).

Propiedades: Propiedades físicas

 La densidad del polipropileno, esta comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser tan baja
permite la fabricación de productos ligeros.
 Es un material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de 25.5 kg/cm2,
aplicada durante 24 horas no produce deformación apreciable a temperatura ambiente y
resiste hasta los 70 grados C.
 Posee una gran capacidad de recuperación elástica.
 Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
 Es un material fácil de reciclar
 Posee alta resistencia al impacto.

Propiedades mecánicas

 Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados.

 Tiene buena resistencia superficial.
 Tiene buena resistencia química a la humedad y al calor sin deformarse.
 Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

Propiedades eléctricas

 La resistencia transversal es superior a 1016 O cm.

 Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas es bajo.
 Tiene muy buena rigidez dieléctrica.

Propiedades químicas

 Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes químicos.
 Presenta poca absorción de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.
 Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..
 El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia química pero una
resistencia débil a los rayos UV (salvo estabilización o protección previa).
 Punto de Ebullición de 320 °F (160°C)
 Punto de Fusión (más de 160°C)

Usos:
A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de polipropileno
diferentes, cuyas propiedades varían según la longitud de las cadenas del polímero (peso
molecular), de su polidispersidad, de los comonómeros eventualmente incorporados, etc. Estas
características básicas definen las propiedades mecánicas del material y sus aplicaciones finales.
Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. Por todo esto, la gran diversidad
de productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como:
o Autopartes
 o Baldes, recipientes, botellas
o Muebles
o Juguetes
o Películas para envases de alimentos
o Fibras y filamentos
o Bolsas y bolsones
o Fondo de alfombras
o Pañales, toallas higiénicas, ropa

1.2.1.3. Poliestireno.

Nombre: El poliestireno (PS) 

Descripción:

El poliestireno también se fabrica en forma de material espumoso llamado poliestireno expandido

(EPS) o poliestireno extruido (XPS), valorado por sus propiedades de aislamiento y acolchado.

Fórmula: (C8H8)n

Síntesis (condiciones y reactivos)

El poliestireno es un polímero que se obtiene por un proceso denominado polimerización, que

consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes. La
sustancia obtenida es un polímero y los compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman
monómeros.

Propiedades:

Resistencia Mecánica, Aislamiento Térmico, Comportamiento en el agua y vapor de agua,

Estabilidad dimensional, Estabilidad frente a la temperatura.

Usos:

 El poliestireno antichoque se utiliza principalmente en la fabricación de objetos

mediante moldeo por inyección.
 Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas e interiores
de frigoríficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Según las aplicaciones se le
pueden añadir aditivos como por ejemplo sustancias ignífugas o colorantes.
 El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde
la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas
para huevos. Otra aplicación muy importante es en la producción de espumas rígidas,
denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno
expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne
de los supermercados, así como en la construcción.
 En Europa, la mayor aplicación del poliestireno es la elaboración de envases
desechables de productos lácteos mediante extrusión-termoformado.17 En estos casos se
suele utilizar una mezcla de choque y de cristal, en proporción variable según se desee
privilegiar la resistencia mecánica o la transparencia. Un mercado de especial importancia
es el de los envases de productos lácteos, que aprovechan una propiedad casi exclusiva
del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un
simple movimiento de la mano.
 La forma expandida (poliestireno expandido) EPS, se utiliza como aislante térmico y
acústico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales
(Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).
 La forma extruida (poliestireno extruido) XPS, se emplea como aislamiento térmico en
suelos, debido a su mayor resistencia mecánica, y también como alma en paneles
sandwich de fachada. Pero su uso más específico es el de aislante térmico en cubiertas
invertidas, donde el aislamiento térmico se coloca encima del impermeabilizante,
protegiéndolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida útil.18
 Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la
propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricación de chalecos salvavidas y otros
artículos para los deportes acuáticos; o por sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se
usa en la fabricación de cascos de ciclismo, cascos para motoristas e incluso los de
Fórmula 1 (es el EPS lo que realmente protege contra el impacto en caso de accidente);
también se utiliza como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y en
el Napalm (por ejemplo en el MK77).
Fabricación de envases mediante extrusión-termoformado, Fabricación de objetos diversos mediante
moldeo por inyección, Fabricación de aislantes térmicos en construcción.
1.2.1.4. Policloruro de vinilo.
Nombre: Policloruro de vinilo, habitualmente abreviado a PVC
Descripción:
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 °C y se
descompone sobre 140 °C. Es un polímero por adición y además una resina que resulta de la
polimerización del cloruro de vinilo o cloroeteno.

Fórmula: (C2H3Cl)n

Síntesis (condiciones y reactivos):

El cloruro de polivinilo se produce a escala industrial por medio de polimerización radicálica, en
bloque, en suspensión o en emulsión. Los métodos de polimerización en solución tienen menor
importancia comercial, al menos en Europa. Aunque no se facilitan los detalles del proceso, según
una patente tipo, el cloruro de vinilo es polimerizado con un 0,8% de peróxido de benzoílo, basado
en el peso del monómero. La operación se realiza a 58 °C durante 17 horas en un cilindro rotativo,
en cuyo interior hay bolas de acero inoxidable. Debido a que el polímero es insoluble en el
monómero, la polimerización en bloque es heterogénea. La reacción es difícil de controlar y da lugar
a una ligera disminución de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamaño de
las partículas, así como la distribución de tamaños pueden ser controlados variando el sistema de
dispersión y la velocidad de agitación.

Propiedades:
o Buena resistencia química (también al cloro)
o Resistente a la hidrólisis (resistente al agua caliente y al vapor)
o Resistente a la radiación UV
o Versiones antiestáticas e ignífugas disponibles
 o Versiones aptas para uso alimentario disponibles
o Precio razonable
o Baja flexibilidad a bajas temperaturas
o Limitada resistencia a la abrasión
o Limitada resistencia a disolventes, aceite y grasa
o Migración de plastificantes (excepto PVC para uso alimentario)
o Eliminación problemática (el PVC quemado genera ácido hidroclórico)
o Amplio rango de durezas
o Resistente al agua, Rentable. Bajo costo de instalación, Es muy resistente a la corrosión

Usos:
El PVC es un material económico y versátil que se utiliza en construcción, cuidado de la salud,
electrónica, automóviles, tuberías,
revestimientos, bolsas de sangre, sondas
plásticas, aislamiento de cables, etc.
Se utiliza en múltiples aspectos de la
construcción debido a su fortaleza, resistencia a
la oxidación, a la humedad y a la abrasión. El
PVC es ideal para el revestimiento, para el
marco de las ventanas, techos y vallas.
Ha sido de especial utilidad en la construcción
de cañerías, ya que este material no
experimenta corrosión y su índice de
ruptura es de apenas del 1 % del que presentan los sistemas de metales fundidos.
Soporta los cambios de temperatura y humedad, pudiéndose utilizar en el cableado constituyendo su
revestimiento.
Se usa PVC en el envasado de diferentes productos, como grageas, cápsulas y otros elementos de
uso médico. Asimismo, las bolsas de los bancos de sangre están construidas con un PVC
transparentes.
Debido a que el PVC es asequible, duradero y resistente al agua, es ideal para impermeables, botas
y cortinas de baño.
puede ser tan rígido como las tuberías industriales, tan flexible como una envoltura de plástico, y tan
delgado y flexible como el revestimiento de las paredes
1.2.1.5. Poliacetato de vinilo.
Nombre: acetato de polivinilo o PVAc, conocido comúnmente como adhesivo vinilico, cola, cola fría
(en Chile), o Colbón (en Colombia)
Descripción: es un polímero sintético gomoso con fórmula abreviada (C4H6O2)n. Pertenece a la
familia de los polímeros poliviníl éster más fácilmente obtenible y de más amplio uso

Fórmula: (C4H6O2)n.

Síntesis (condiciones y reactivos): El acetato de polivinilo es preparado por polimerización vinílica

por radicales libres del monómero acetato de vinilo. El monómero de acetato de vinilo, fue a escala
industrial producido por primera vez por la adición de ácido acético al acetileno con una sal
mercurio , pero ahora está compuesta principalmente por la adición oxidativa catalizado con paladio
de ácido acético al etileno.

Propiedades:
El grado de polimerización de acetato de polivinilo normalmente es de 100 a 5000. Los grupos éster
del acetato de polivinilo son estables en sistemas neutros, pero son sensibles a los álcalis y poco a
poco convertirán el PVAc en alcohol polivinílico y ácido acético.
El poliacetato de vinilo es demasiado blando y tiene una excesiva fluencia en frio debido a que su
temperatura de transición vítrea es de 28°C, muy próxima a la temperatura ambiente. La densidad
es de 1,19g/cm3 y su índice de refracción 1,47. Es atáctico y no cristaliza (amorfo). Los polímeros
estereorregulares no se han ofrecido comercialmente. Es transparente si está libre de emulsificante.
Su parámetro de solubilidad, d=19,4(MJ/m3)0,5; lo disuelven el benceno
(d=18,8) y la acetona (20,4)
Los polímeros de bajo peso molecular son frágiles pero se hacen como goma
cuando se mastican y de hecho se utilizan en las gomas de mascar.

Usos:
Es usado generalmente para adhesivos de encuadernación, bolsas de papel,
cartones para leche, sobres, cintas engomadas, calcomanías, etc. Existen
grados alimenticios utilizados como aditivo para alimentos. También es materia
prima para la producción de otros polímeros.

1.2.1.6. Polibutadieno.
Nombre: Polibutadieno (BR)

Descripción:
Es un elastómero o caucho sintético que se obtiene mediante la polimerización de 1,3-Butadieno.
El 1,3-butadieno es un compuesto orgánico que es un simple conjugado dieno hidrocarburo (dienos
tienen dos carbono-carbono dobles enlaces ). Formas de polibutadieno mediante la vinculación de
muchos monómeros de 1,3-butadieno para realizar una molécula de cadena mucho más tiempo
polímero.

Fórmula: (C4H6)n

Síntesis (condiciones y reactivos):

El polibutadieno se obtiene a partir del 1,3-butadieno. El 1,3-butadieno es un dieno, es decir, un
monómero que presenta dos dobles enlaces carbono-carbono en posición 1 y 3.
Se obtiene por medio de una polimerización Ziegler-Natta. Los monómeros dieno pueden unirse
entre sí de varias maneras. Por lo que el butadieno, puede constituir tres unidades repetitivas
diferentes en una cadena polimérica, dando lugar a tres isómeros llamados cis, trans y vinilo

Propiedades:
El polibutadieno tiene un lugar importante, ya que provee alta resistencia al desgaste y menos
resistencia a la rodadura que cualquier otro elastómero.
o Baja resistencia a la llama
o Baja impermeabilidad a los gases
o Rangos de temperatura: - 55°C a + 100°C
o Se mantiene bien con ácidos y bases fríos, diluidos y agua
o Buena resistencia a la flexión, resistencia a la abrasión y juego de compresión
o Se mantiene menos bien con agentes atmosféricos, solventes alifáticos y saborizantes
o S e m a n t i e n e m

los gases
o Propiedades mecánicas: buena resistencia a la flexión, resistencia a la abrasión y juego de
compresión

Usos:
Como caucho de uso general, el BR se utiliza principalmente en la fabricación de neumáticos para
automóviles y es probable que la demanda aumente con el crecimiento de la producción de
vehículos. Dicho esto, las características y propiedades de la BR dependen de la receta de
polimerización. Aunque la BR es un polímero simple que utiliza solo 1,3-butadieno, el diseño de la
estructura esquelética del polímero, incluido el control de la microestructura y la estereorregularidad,
y la funcionalización de los extremos de la cadena pueden realizar diversas funciones.
A medida que se imparte un mayor rendimiento a los neumáticos de automóviles, continúa el
desarrollo de procesos de polimerización que permiten un alto grado de control sobre la estructura
de la cadena de butadieno.
El futuro próximo debe ver el desarrollo y la producción comercial de nuevas formas de BR. Suelas,
correas transportadoras y de transmisión, revestimiento de rodillos y otras aplicaciones que
requieran un compuesto con resistencia a la reversión.
El polibutadieno se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas del poliestireno y, en menor
proporción, del ABS. El aporte de entre un 4 y un 12% de polibutadieno hace que el poliestireno
pase de ser un material frágil y quebradizo a otro dúctil y resistente HIPS.La fabricación de
neumáticos consume en torno al 70% de la producción mundial de polibutadieno
1.2.1.8. Poli-cis-isopreno.
Nombre: poliisoprenos (IR)

Descripción: es un polímero dieno, o sea un polímero formado a partir de un monómero que contiene
dos enlaces dobles carbono-carbono. o caucho natural es lo que llamamos un elastómero, es decir,
después de ser estirado o deformado, recupera su forma original.

Fórmula: c5h8
Síntesis (condiciones y reactivos): Primero, las corrientes purificadas
entran en una cadena de reactores en serie en los cuales se inyecta
el catalizador, y luego la polimerización empieza. Después de que el
grado deseado de polimerización se haya logrado, un desactivador o
bloqueador de catalizador se agrega al cemento así que ningún otro
acoplamiento del monómero o del polímero ocurre. Un antioxidante
incoloro se agrega para proteger el polímero durante el acabado y el
almacenaje.

Propiedades: tiene una histéresis extensible y buenas características extensibles frente al calor

Usos: El caucho natural es utilizado en la fabricación de artículos tales como guantes quirúrgicos,
preservativos, banditas elásticas, chupones de biberones, suela de calzado, pero su uso mayoritario
es en neumáticos

1.2.1.9. Politetrafluoroetileno.

Nombre: El

politetrafluoroetileno (PTFE), más conocido como teflón.

Descripción: más conocido como

teflón, es un polímero similar al
polietileno, en el que los átomos de
hidrógeno han sido sustituidos por
átomos de flúor

Fórmula: CF2- CF2)n

Síntesis (condiciones y
reactivos); Se forma a partir del
monómero tetrafluoretileno por Polimerización vinílica de radicales libres una molécula de PTFE,
estando tan repleta de átomos de flúor como está, quisiera estar lo más alejada posible de otras
moléculas. El enlace entre el átomo de flúor y el átomo de carbono es realmente fuerte.

Propiedades: La propiedad principal de este material es que es prácticamente inerte, no reacciona

con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se debe básicamente a
la protección de los átomos de flúor sobre la cadena carbonada. Tiene un muy bajo coeficiente de
rozamiento y gran impermeabilidad, manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos.
Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no se altera por la acción de la luz y es
capaz de soportar temperaturas desde –270 °C (3 K) hasta 270 °C (543 K). Su cualidad más
conocida es la antiadherencia.

Usos: Uno de los primeros usos que se dio a este material fue en el Proyecto Manhattan como
recubrimiento de válvulas y como sellador en tubos que contenían hexafluoruro de uranio (material
altamente reactivo).
El PTFE tiene múltiples aplicaciones, aunque no se le dio salida en un principio (no se empezó a
vender hasta 1946). Algunas de ellas se citan a continuación:

 En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las grandes diferencias

de temperatura que es capaz de soportar.
 En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad antifricción permite
eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.
 En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es flexible y
antiadherente se utiliza para prótesis, creación de tejidos artificiales y vasos sanguíneos, en
incluso operaciones estéticas (body piercing).
 En electrónica, como revestimiento de cables o dieléctrico de condensadores por su gran
capacidad aislante y resistencia a la temperatura. Los condensadores con dieléctrico de teflón
se utilizan en equipos amplificadores de sonido de alta calidad. Son los que producen menores
distorsiones de audiofrecuencias. Un poco menos eficientes, les siguen los de poliéster
metalizado (MKP).
 En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento baja y
facilidad de limpieza.
 En pinturas y barnices.
 En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, así como en mangueras y
conductos por los que circulan productos químicos.
 Como recubrimiento de balas perforantes. El Teflon no tiene efecto en la capacidad de
perforación del proyectil, sino que reduce el rozamiento con el interior del arma para disminuir su
desgaste.
 Como hilo para coser productos expuestos continuamente a los agentes atmosféricos o
químicos.
 En odontología como aislante, separador y mantenedor del espacio interproximal durante
procedimientos de estética o reconstrucciones con resinas compuestas o composite.
 En los tacos de las sillas y en los ratones de ordenador, su bajo rozamiento lo hacen ideal
para deslizarlos sobre otras superficies
1.2.1.10. Polialcohol vinílico.
Nombre: alcohol de polivinilo, también llamado polietenol o poli (alcohol
vinílico)

Descripción: Es un Polímero sintético que se obtiene por hidrólisis parcial o

total del poli acetato de vinilo. Es soluble en agua, insoluble en disolventes
orgánicos e impermeable en la mayoría de los gases.

Fórmula: CH2-CH(OH)]n

Síntesis (condiciones y reactivos): se prepara polimerizando primero acetato de vinilo y el

polivinilacetato resultante se convierte en el PVA.
Se utilizan otros polímeros precursores, con formiato, grupos cloro acetato en lugar de acetato.
Las propiedades del polímero dependen de la cantidad de grupos éster residuales.

Propiedades: El alcohol polivinílico tiene excelentes propiedades para formar películas, como
emulsionante y como adhesivo. También es resistente al aceite, grasas y disolventes. Es inodoro y
no tóxico. Tiene alta resistencia y flexibilidad, así como alta propiedades de barrera para el oxígeno y
los aroma. Sin embargo, estas propiedades dependen de la humedad, es decir, con mayor humedad
más agua es absorbida. El agua, que actúa como un plastificante, a su vez reducirá su resistencia a
la tracción, pero aumentan su elongación y resistencia al desgarro. El PVOH es totalmente
degradable y se disuelve rápidamente. El PVOH tiene un punto de fusión de 230°C y 180-190ºC
para los grados totalmente hidrolizado y parcialmente hidrolizado respectivamente. Se descompone
rápidamente por encima de 200°C. El poli (alcohol de vinilo) no funde como un termoplástico, sino
que se descompone por pérdida de agua de dos grupos hidroxilos adyacentes a temperaturas
superiores a 150°C. Los enlaces dobles permanecen en la cadena y, a medida que se forman más
en posiciones conjugadas, tiene lugar una coloración importante.
Aunque el poli (alcohol de vinilo) es amorfo cuando no está estirado, puede estirarse dando una fibra
cristalina por ser los grupos hidroxilo lo bastante pequeños para encajar en un retículo cristalino a
pesar de la estructura de cadena atáctica.
El poli (alcohol de vinilo) es soluble en agua. Se disuelve lentamente en agua fría, pero lo hace más
rápidamente a temperaturas elevadas, y puede normalmente disolverse a más de 90°C. Las
disoluciones acuosas no son particularmente estables, especialmente si hay presentes trazas de
ácido o base. Las disoluciones pueden sufrir una compleja serie de reacciones de gelación
reversibles e irreversibles. Por ejemplo, puede producirse entre-cruzamiento en los enlaces éter, lo
que resulta en un aumento de viscosidad por la formación de productos insolubles.
EI poli (alcohol de vinilo) puede reacetilarse por calentamiento con un exceso de anhídrido acético
en presencia de piridina. El poli (acetato de vinilo) resultante puede o no tener la misma estructura
que el polímero madre a partir del cual se obtuvo el alcohol, debido a la naturaleza de la estructura
de cadena ramificada del polímero.
El coeficiente de Poisson se ha medido a entre 0,42 y 0,48.

Usos:
o Papel adhesivo con ácido bórico en el bobinado de tubo en espiral y la producción de cartón
compacto
o Espesante, modificador, de colas de acetato de polivinilo
o Apresto textil
o Revestimientos de papel.
o Como una película soluble en agua útil para el embalaje. Un ejemplo es el sobre que
contiene detergente para la ropa en "liqui-tabs". Otro ejemplo son las bolsas de cebo que se
disuelven en agua para la pesca deportiva en agua dulce
o Higiene femenina y productos de incontinencia para adultos como lámina de plástico
biodegradable.
o Barrera de dióxido de carbono en botellas de tereftalato de polietileno (PET).
o Como un agente de liberación del molde para ciertos polímeros
o Juguete para niños cuando se combina con bórax forma un producto gelatinoso viscoso que
escurre (juguete llamado Slime, Flubber u otros nombres comerciales)
o Se utiliza en gotas para los ojos y como una solución lubricante para lentes de contacto
rígidos. También como agente de lágrimas artificiales para el tratamiento del ojo seco.
o Fibra de PVOH, como refuerzo en el concreto
o Se utiliza en protección guantes resistentes a químicos
o Se utiliza como fijador para la recogida de muestras, en especial las muestras de heces
o Como un agente de embolización en procedimientos médicos
o Excipiente, recubrimiento de pastillas, biofermentación y tópicos para productos
farmacéuticos
1.2.1.11 Polimetacrilato de metilo.
Nombre: El metacrilato, también conocido por sus siglas PMMA.

Descripción:  es uno de los plásticos de ingeniería. La placa de acrílico se

obtiene de la polimerización del metacrilato de metilo y la presentación más
frecuente que se encuentra en la industria del plástico es en gránulos
(«pellas» en castellano; « pellets» en inglés) o en placas. Los gránulos son
para el proceso de inyección o extrusión y las placas para termoformado o
para mecanizado.
El PMMA es un polímero termoplástico altamente transparente que se
obtiene de la polimerización del monómero metilmetacrilato. Debido a su
transparencia, estética y resistencia a los rasguños, el PMMA se puede
considerar como una alternativa ligera al cristal. A veces, también se le llama
cristal acrílico.
Fórmula: (C5O2H8)n
Síntesis (condiciones y reactivos): El PMMA es un polímero vinílico, formado por polimerización
vinílica de radicales libres a partir del monómero metil metacrilato. El metacrilato de metilo, también
conocido como éster metílico del ácido metacrílico acrílico (C5H5O2), es un líquido incoloro con
fuerte olor a fruta, con un punto de ebullición de 100 ºC y que se almacena con inhibidores de
polimerización. El polímero se forma a partir de la apertura del doble enlace C=C cuando se pone en
contacto con iniciadores. El PMMA termoplastico no es tóxico si está totalmente polimerizado. Su
componente el MMA (monómero de metacrilato de metilo) sí lo es en fase líquida.
Polimerización en masa
La polimerización en masa del metacrilato de metilo, también conocida como polimerización”in situ”,
permite la fabricación de bloques y planchas gruesas. Al monómero puro o a un prepolímero de
mayor viscosidad (en estado de polimerización incipiente) se le agregan los iniciadores y
comonómeros necesarios. Una vez hecho esto, se vierte entre planchas metácrilicas de pulido
perfecto, donde se deja polimerizar. El calor de la reacción se evacua mediante refrigeración de
agua o de aire. Si se quieren obtener polímeros sin tensiones internas, es necesaria la evacuación
cuidadosa del calor de reacción, por lo que la polimerización puede llegar a durar días o semanas.
Los poli(metacrilato de metilo) así obtenidos presentan pesos moleculares de varios millones, por lo
que no es posible fundirlos sin descomposición. Este poli(metacrilato de metilo), conocido como
vidrio acrílico de colada, pertenece al grupo de los termoelásticos.
También es posible obtener pesos moleculares elevados mediante la
reticulación parcial, que se lleva a cabo mediante la adicción de ésteres
poliinsaturados. En este último caso estaríamos hablando de
poli(metacrilato de metilo) reticulado. Para fabricar masas de moldeo
capaces de fundir, se recurre a la polimerización en masa con
iniciadores apropiados. La reacción se interrumpe con reguladores en un
peso molecular relativamente bajo, siendo el máximo de 150 000.
Polimerización en suspensión
La polimerización en suspensión se suele realizar con polimerización de
perlas, de tamaño de partícula muy uniforme y situado entre 0.1 y 0.5
mm. Una gran ventaja de este proceso es la rápida evacuación del calor de reacción, que se cede al
agua. Los termoplásticos obtenidos, con peso molecular inferior a 150 000, son también susceptibles
de fundir.

Propiedades: Entre sus propiedades se destacan:

 Transparencia de alrededor del 93 %. El más transparente de los plásticos.

 Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.
 Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en
diez años de exposición exterior.
 Excelente aislante térmico y acústico.
 Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos
1190 kg/m3 es sólo un poco más denso que el agua.
 De dureza similar a la del aluminio: se raya fácilmente con cualquier objeto metálico, como
un clip. El metacrilato se repara muy fácilmente con una pasta de pulir.
 De fácil... combustión, no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado del fuego).
Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningún gas tóxico al arder por lo
que se puede considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al
igual que la madera.
 Gran facilidad de mecanización y moldeo.
 Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con
varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se
protege su superficie con una película de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.
 Se puede mecanizar en frío pero no doblar (serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.).
Para doblarlo hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza. Esto último es un proceso
industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.
 El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado
por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido acético, ácido sulfúrico, alcohol
amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno y etanol.

Usos: Las aplicaciones del PMMA son múltiples, entre otras señalización, expositores, protecciones
en maquinaria, mamparas separadoras decorativas y de protección, acuarios y piscinas, obras de
arte, etc. Las ventajas de este material son muchas pero las que lo diferencian del vidrio son: bajo
peso, mejor transparencia, menor fragilidad. De los demás plásticos se diferencia especialmente por
su mejor transparencia, su fácil moldeo y su posible reparación en caso de cualquier raya superficial.
La posibilidad de obtener fibras continuas de gran longitud mediante un proceso de fabricación
relativamente barato hacen junto con su elevada transparencia que sea un material muy empleado
para la fabricación de fibra óptica. Últimamente encontramos muchos diseños, colores y acabados
en las planchas que abren un mundo de posibilidades para su uso en arquitectura y decoración,
sectores en los que cada vez se emplea más frecuentemente. El PMMA no es tóxico si está
totalmente polimerizado. Su componente el MMA (monómero de metacrilato de metilo) sí lo es en
fase líquida.
1.2.1.12 Poliacrilato de metilo.

Nombre: también conocido por sus siglas PMMA, son metacrilato polimetilico (polymethyl
methacrylate34 y polimetilmetacrilato (polymethylmethacrylate). El nombre químico completo es
poli(metil-2 metilpropenoato). (Es un error común el uso de "an" en lugar de "en".)

Descripción: Los acrilatos son una familia de polímeros que pertenece a un tipo de los polímeros
vinílicos. Son polímeros catiónicos y aniónicos sintéticos de metacrilatos de dimetilaminoetilo, ácido
metacrílico y ésteres de ácido metacrílico en proporciones variables.

Fórmula: (C4H6O2) n

Síntesis (condiciones y reactivos): La síntesis del poliacrilato comienza con la polimerización del
radical libre del ácido acrílico, para producir el ácido poli acrílico este puede ser convertido en un poli
anión mediante la reacción con una base como el hidróxido sódico además está formado por
múltiples cadenas de compuestos de acrilato los cuales poseen una carga aniónica positiva que
atrae moléculas a base de agua para combinarse con ellas.

Propiedades: Entre sus propiedades se destacan:

 Transparencia de alrededor del 93 %. El más transparente de los plásticos.

 Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.
 Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en
diez años de exposición exterior.
 Excelente aislante térmico y acústico.
 Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos
1190 kg/m3 es sólo un poco más denso que el agua.
 De dureza similar a la del aluminio: se raya fácilmente con cualquier objeto metálico, como
un clip. El metacrilato se repara muy fácilmente
con una pasta de pulir.
 De fácil... combustión, no es
autoextinguible (no se apaga al ser retirado
del fuego). Sus gases tienen olor
afrutado y crepita al arder. No produce ningún
gas tóxico al arder por lo que se puede
 considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la
madera.
 Gran facilidad de mecanización y moldeo.
 Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con
varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se
protege su superficie con una película de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.
 Se puede mecanizar en frío pero no doblar (serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.).
Para doblarlo hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza. Esto último es un proceso
industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.
 El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado
por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido acético, ácido sulfúrico, alcohol
amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno y etanol.
Usos: Las aplicaciones del PMMA son múltiples, entre otras señalización, expositores, protecciones
en maquinaria, mamparas separadoras decorativas y de protección, acuarios y piscinas, obras de
arte, etc. Las ventajas de este material son muchas pero las que lo diferencian del vidrio son: bajo
peso, mejor transparencia, menor fragilidad. De los demás plásticos se diferencia especialmente por
su mejor transparencia, su fácil moldeo y su posible reparación en caso de cualquier raya superficial.
La posibilidad de obtener fibras continuas de gran longitud mediante un proceso de fabricación
relativamente barato hacen junto con su elevada transparencia que sea un material muy empleado
para la fabricación de fibra óptica. Últimamente encontramos muchos diseños, colores y acabados
en las planchas que abren un mundo de posibilidades para su uso en arquitectura y decoración,
sectores en los que cada vez se emplea más frecuentemente. El PMMA no es tóxico si está
totalmente polimerizado. Su componente el MMA (monómero de metacrilato de metilo) sí lo es en
fase líquida.
Es utilizado como agente secuestrante en detergentes
Es utilizado en procesos industriales para mejorar la viscosidad del compuesto a base de agua y
aumentar la estabilidad.
Se utiliza para revestir cableado y mantener la humedad lejos
Se utiliza para mantener las flores frescas ya que ayuda a mantener la humedad en las macetas de
las plantas
En los pañales ya que absorbe las moléculas de agua que se encuentra en la orina y reduce el
riesgo de enfermedades como la dermatitis ya que se mantiene un ambiente seco.
1.2.1.13. Poliacrilonitrilo.

Nombre: El poliacrilonitrilo (PAN), también conocido como Creslan 61

Descripción: Es un polímero utilizado en la fabricación de fibras sintéticas, se utiliza, por ejemplo,

para hacer suéteres y para fabricar telas para carpas.
El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos poliméricos. Se
hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una polimerización vinílica por radicales libres.

Fórmula: (C 3 H 3 N) n
Síntesis (condiciones y reactivos): La mayoría de los métodos comerciales para la síntesis de PAN
se basan en la polimerización por radicales libres de acrilonitrilo . En la mayoría de los casos,
también se utilizan pequeñas cantidades de otros comonómeros de vinilo (1–10%) junto con AN,
dependiendo de la aplicación final. La polimerización aniónica también se puede usar para sintetizar
PAN. Para aplicaciones textiles, se usa un peso molecular en el rango de 40.000 a 70.000. Para
producir fibra de carbono se desea un peso molecular más alto.
En la producción de fibras de carbono que contienen estopa PAN de 600 tex (6k), la densidad lineal
de los filamentos es de 0,12 tex y el diámetro del filamento es de 11,6 µm, lo que produce una fibra
de carbono que tiene una resistencia del filamento de 417 kgf / mm2 y un contenido de aglutinante
de 38,6. %. Estos datos se demuestran en la tabla Índices para lotes experimentales de precursor de
PAN y fibras de carbono elaboradas a partir de él.
Propiedades: La temperatura de transición del vidrio es de alrededor de 95 oC y la temperatura de
fusión está a 322°C. PAN es soluble en disolventes polares,como dimetilformamida,
dimetilacetamida, etileno y carbonatos de propileno. tiocianato de sodio, cloruro de zinc y ácido
nítrico. [10] Los parámetros de solubilidad: 26,09 MPa1/2 (25 oC) son de 25,6 a 31,5 J1/2 cma 3/2.
Constantes dieléctricas: 5,5 (1 kHz, 25 oC), 4,2 (1 MHz, 25 oC). Puede comportarse como polímero
ramificado y lineal.
Usos: Los homopolímeros de poliacrilonitrilo se han utilizado como fibras en sistemas de filtración de
gas caliente, toldos exteriores, velas para yates y hormigón reforzado con fibras. Los copolímeros
que contienen poliacrilonitrilo se utilizan a menudo como fibras para hacer prendas de punto como
calcetines y suéteres, así como productos para exteriores como tiendas de campaña y artículos
similares. Si la etiqueta de una prenda de vestir dice "acrílico" , entonces está hecha de algún
copolímero de poliacrilonitrilo. Se convirtió en fibra hilada en DuPont en 1942 y se comercializó con
el nombre de Orlon . El acrilonitrilo se emplea comúnmente como comonómero con estireno , por
ejemplo , acrilonitrilo , estireno y plásticos de acrilato . El etiquetado de prendas de vestir con acrílico
(ver fibra acrílica ) significa que el polímero consta de al menos un 85% de acrilonitrilo como
monómero. Un comonómero típico es el acetato de vinilo, que se puede hilar en solución fácilmente
para obtener fibras que se ablanden lo suficiente como para permitir la penetración de los tintes. Las
ventajas del uso de estos acrílicos es que son de bajo costo en comparación con la fibra natural,
ofrecen mejor resistencia a la luz solar y tienen una resistencia superior al ataque de las polillas. Los
acrílicos modificados con comonómeros que contienen halógeno se clasifican como modacrílicos,
que por definición contienen más de porcentajes de PAN entre 35-85%. La incorporación de grupos
halógenos aumenta la resistencia al fuego de la fibra, lo que hace que los modacrílicos sean
adecuados para su uso en ropa de dormir, tiendas de campaña y mantas. Sin embargo, la
desventaja de estos productos es que son costosos y pueden encogerse después del secado.
PAN absorbe muchos iones metálicos y ayuda a la aplicación de materiales de absorción. Los
polímeros que contienen grupos amidoxima se pueden usar para el tratamiento de metales debido a
las capacidades de formación de complejos de los polímeros con iones metálicos.
PAN tiene propiedades que implican baja densidad, estabilidad térmica, alta resistencia y módulo de
elasticidad. Estas propiedades únicas han convertido al PAN en un polímero esencial en la alta
tecnología.
Su alta resistencia a la tracción y módulo de tracción se establecen mediante el tamaño de la fibra,
los recubrimientos, los procesos de producción y la química de la fibra de PAN. Sus propiedades
mecánicas derivadas son importantes en estructuras compuestas para aviones militares y
comerciales.
1.2.1.14 Policloropreno.
Nombre: Neopreno o policloropreno
Descripción: Es una familia de cauchos sintéticos que se producen
1
por polimerización de cloropreno. El neopreno presenta una buena estabilidad química y mantiene
la flexibilidad en un amplio rango de temperaturas. El nombre neopreno es la marca comercial del
polímero de cloropreno.
El neopreno, llamado originalmente dupreno (duprene en inglés), fue la primera goma sintética
producida a escala industrial.
Fórmula: C4H5Cl 
Síntesis (condiciones y reactivos) El neopreno se produce por polimerización de los radicales libres
del cloropreno. En la producción comercial, este polímero se prepara por polimerización por
emulsión de radicales libres en reactores batch y aislamiento del polímero mediante procedimientos
de secado en frío. La polimerización se inicia con persulfato de potasio. Se utilizan para reticular
hebras de polímeros individuales nucleófilos bifuncionales, óxidos metálicos (por ejemplo óxido de
zinc) y tioureas.7
La polimerización del cloropreno involucra los mismos pasos que la polimerización por emulsión de
otros monómeros de dienos, principalmente:

 emulsificación
 iniciación y catálisis
 transferencia de calor
 conversión del monómero
 recuperación del monómero
 aislamiento del monómero
Emulsificación
Se disuelven cantidades apropiadas de azufre en el cloropreno y la solución se emulsiona en una
fase acuosa que contiene hidróxido de sodio y la sal de sodio producto de la condensación del ácido
naftalensulfonico. Las dos fases líquidas son emulsionadas mediante recirculación a través de
una bomba centrífuga, con el objetivo de darle a las partículas un tamaño de 3 micrómetros de
diámetro.
Los emulsificantes más usados en la polimerización del cloropreno son:

 ácidos del tipo de alquil sulfato o alquil sulfonato,

 jabones catiónicos como el bromato de cetilpiridinio.
La elección del surfactante depende del tipo de proceso de polimerización que se desee como
también de la disponibilidad del surfactante o dependiente también de factores económicos.
Polimerización
Cuando se ha completado la emulsión, la mezcla se lleva al polimerizador, el cual está
enchaquetado y con agitación. La polimerización se inicia con una solución acuosa de persulfonato
de potasio. La temperatura se mantiene a 40 °C mediante recirculación de salmuera y control en la
velocidad de agitación.
La conversión del monómero es seguida mediante la medición de la densidad de la emulsión. La
polimerización se detiene al 91 % de conversión (densidad de 1,069 kg/l) añadiendo una solución
de xileno y disulfuro de tetraetiltiurano (un plastificante y estabilizador).
La estructura conjugada del cloropreno es altamente reactiva a un ataque con radicales libres debido
a la influencia del átomo de cloro, altamente electronegativo, lo cual facilita la adición de radicales al
monómero. De hecho, la molécula de cloropreno es mucho más reactiva que otras moléculas de
dieno u olefinas que prefieren formar isómeros. La polimerización del cloropreno es exotérmica con
un calor de reacción de 62,8 a 75,3 kJ/mol.
En una polimerización en emulsión, las esferas de monómero son dispersadas en una fase acuosa
por medio de la superficie de algún surfactante, generalmente el medio se encuentra a pH 10-12.
La polimerización es iniciada por medio un catalizador de radicales libres y la reacción ocurre de
manera isotérmica generalmente a -20 – 50 °C, hasta que se alcanza la conversión deseada del
monómero. Esta conversión deseada se determina midiendo el incremento en la gravedad
específica de la emulsión contra alguna correlación empírica de gs vs conversión.
La polimerización se detiene destruyendo los radicales libres presentes por medio de la adición de
un estabilizante de acción rápida. Luego de remover el monómero que no ha reaccionado, el
polímero es asilado desestabilizando el sistema coloidal, separando la fase acuosa y secando el
polímero. La distribución de pesos moleculares del polímero varía al incrementar la conversión de la
reacción.
Separación del producto
La emulsión se pasa por un filtro de vapor para recoger el monómero que no ha reaccionado y se
enfría entonces a 20 °C, esta temperatura se mantiene durante ocho horas con el fin de estabilizar el
polímero (plastificación). Luego el látex alcalino se acidifica a un pH de 5,5-5,8. Esto termina la
acción plastificadora del disulfuro de tiurano, preparando el látex para el aislamiento del polímero.
El neopreno es aislado del látex mediante un procedimiento de coagulación continua de la película
de polímero seguida de un lavado y un secado. El polímero seco es seccionado en tiras continuas y
empacado. El éxito de este proceso depende de lograr la completa coagulación del látex en unos
pocos segundos a una temperatura de entre –10 °C y –15 °C, lo cual le proporciona a la película
suficiente resistencia para soportar el lavado y el secado.
Vulcanización de policloropreno
La vulcanización del caucho neopreno o policloropreno (caucho CR) se lleva a cabo usando óxidos
de metal (concretamente MgO y ZnO, y en ocasiones PbO) preferentemente en vez de los
compuestos de azufre que son usados con muchos cauchos naturales y sintéticos. Además, debido
a otros factores de su procesado (principalmente el scorch, que es el prematuro entrecruzamiento en
las gomas por la influencia del calor), la elección del acelerante se rige por reglas diferentes a otros
 cauchos dienos ya que los acelerantes más habituales son problemáticos para el curado de los
cauchos CR. El acelerante más importante para el neopreno es la etilentiourea (ETU), que tiene sin
embargo la desventaja de estar clasificado como tóxico para la reproducción. La industria del caucho
europea ha comenzado un proyecto de investigación para desarrollar una alternativa más segura al
uso de ETU.

Propiedades: De un modo más detenido, las principales características del neopreno son las

siguientes:
 Total impermeabilidad en botas, trajes y embarcaciones.
 Peso reducido.
 Mínima degradación a causa del sol, el agua o cualquier agente medioambiental.
 Magnífica resistencia a roturas producidas por tracción o torsión.
Debido a todas las características que hemos señalado anteriormente, el neopreno es en la
actualidad uno de los materiales más usados en la elaboración de todo tipo de material y accesorios
para disfrutar del aire libre. Así, por ejemplo, su uso en la fabricación de una gran variedad de botes
hinchables es muy destacada, ya que las piezas elaboradas con este material sintético presentan las
características necesarias de ligereza, flotabilidad y resistencia ideales para practicar deportes
como, por ejemplo el descenso de ríos. Al margen de ello, el neopreno también ha demostrado ser
muy eficaz en la elaboración de accesorios que aseguren el descanso de campistas sobre cualquier
superficie, ya que los colchones hinchables que con él se fabrican presentan unas propiedades de
amortiguación y de aislamiento térmico excelentes.
Usos: Moldeado: Apoyos para puentes, juntas de dilatación, tuberías, sellos mecánicos, correas,
propelente sólido, bolas. Extruido: mangueras domésticas, tubos de laboratorio.

 Láminas: bote inflable, guantes, sacos de dormir, botas de talle alto, prendas de protección,
material absorbente de radar.
 Espuma: trajes de buceo, guantes, pasamontañas.
 Adhesivo: cinta adhesiva, adhesivo líquido
 Fundas protectoras contra rayones y golpes en ordenadores portátiles.
Un uso común del neopreno es la confección de botas para la pesca con mosca, ya que es un
excelente aislante térmico. Su grosor generalmente suele ser de 5 mm, y tiene un precio intermedio
entre materiales baratos como el nylon y el caucho, y otros más caros como las prendas
transpirables (GoreTex por ejemplo).
En la confección de trajes para buzos y protección en ambientes hostiles, el aire que queda atrapado
en el neopreno durante la fabricación, es sustituido por nitrógeno puro.
Los trajes de buceo húmedos se realizan generalmente con un grosor de hasta siete milímetros,
aptos para su uso incluso en aguas frías (alrededor de 14 °C). Esto ha dado origen a una variedad
de neopreno, llamado super-flex, que combina spandex dentro del neopreno para permitir mayor
flexibilidad.
Es utilizado en el recubrimiento de cables fuertes y de alta dureza, en adhesivos acuosos y en
solventes. También se usa en recubrimientos de láminas de aluminio (y superficies flexibles),
neumáticos de automóvil, tapones para botellas como sustituto del corcho.
El neopreno es útil para adhesivos sensibles a la presión,
además es útil para la construcción de estructuras para
autos y partes internas de automóviles.
En automóviles se usa también para sistemas de
insonorización, control de vibración y la entrada de aire a la
cabina.

1.2.2.1 Poliamidas.
Nombre: Nylon (PA)

Descripción: Las poliamidas están consideradas como uno de los polímeros técnicos más versátiles
y con mayores posibilidades de aplicación. Se emplean en sectores muy variados, aunque su uso
está más extendido entre los textiles, envases y recubrimientos porque la variedad de monómeros,
aditivos, cargas, refuerzos y modificantes disponibles permiten adaptarlas a los requisitos
específicos de cada aplicación.
Fórmula: –CONH 2

Síntesis (condiciones y reactivos) Todas las poliamidas se hacen mediante la formación de una
función de amida para unir dos moléculas de monómero. Los monómeros pueden ser amidas en sí
mismos (generalmente en forma de un lactam cíclico como caprolactam),aminoácidos o una mezcla
estequiométrica de diamina y un diacido. Ambos tipos de precursores dan un homopolímero. Las
poliamidas son fácilmente copolymerizadas, y por lo tanto son posibles muchas mezclas de
monómeros que a su vez pueden conducir a muchos copolímeros. Además, muchos polímeros de
nylon son miscibles entre sí permitiendo la creación de mezclas.
La producción de polímeros requiere la unión repetida de dos grupos para formar un enlace de
amida. En este caso, esto implica específicamente enlaces de amida, y los dos grupos involucrados
son un grupo de aminas, y un componente de carbonilo terminal de un grupo funcional. Estos
reaccionan para producir un enlace carbono-nitrógeno, creando un enlace de amida singular. Este
proceso implica la eliminación de otros átomos que anteriormente formando parte de los grupos
funcionales. El componente de carbonilo puede ser parte de un grupo de ácido carboxílico o del
derivado de haluro acílico más reactivo. El grupo de aminas y el grupo de ácido carboxílico pueden
estar en el mismo monómero, o el polímero puede constituirse de dos
monómeros bifuncionales  diferentes, uno con dos grupos
de aminas, el otro con dos grupos de ácido carboxílico o
cloruro ácido.
La reacción de condensación se utiliza para
producir sintéticamente polímeros de nylon en la
industria. Los nylons deben incluir específicamente
un monómero de cadena recta(alifático). El vínculo de la
 amida se produce a partir de un grupo de aminas (conocido alternativamente como un grupo amino),
y un grupo de ácido carboxílico. El hidroxilo del ácido carboxílico se combina con un hidrógeno de la
amina, y da lugar al agua, el subproducto de eliminación que es el homónimo de la reacción.

Propiedades: Termoplástico que ofrece una combinación optima de resistencia mecánica, al

desgaste, rigidez y la tenacidad. Todo ello hacen de este material ser un buen aislante eléctrico y
poseer una buena resistencia química. Ideal para la fabricación de elementos mecánicos y para el
mantenimiento industrial. Se caracteriza por tener una muy buena resistencia a la fatiga y buenas
propiedades dieléctricas. Las poliamidas además de dureza y tenacidad alta, también poseen una
alta resistencia a la deformación térmica (resistencia a temperaturas de -40º C +100 ºC). Pero
puesto que las buenas propiedades mecánicas apenas se alcanzan después de un
acondicionamiento del material, este material deberá volver a acondicionarse después de un
recocido. Sin embargo este acondicionamiento también se presentara con un almacenaje
prolongado al aire.
Resistencia y rigidez alta
 Resistencia al choque y resilencia altas. Alta resistencia a la deformación con calor.
 Alto poder amortiguador
 Buenas propiedades de deslizamiento
 Buena resistencia a la fatiga
 Fácil de mecanizar
 Buena resistencia a sustancias químicas como disolventes orgánicos y carburantes

Usos:
 Ruedas dentadas
 Piezas de bombas
 Roldanas
 Casquillos
 Patines de deslizamiento
 Piñones
1.2.2.2 Poliésteres.
Nombre: Es el polímero comercializado con los nombres de dacrón, teryleno y mylar, PET

Descripción: Es una categoría de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena
principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término
poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fraLas
resinas de poliéster (termoestables) son usadas también como matriz para la construcción de
equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar mayor resistencia mecánica
suelen ir reforzadas con cortante, también llamado endurecedor o catalizador, sin purificar.
El poliéster es una resina termoestable obtenida por polimerización del estireno y otros productos
químicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos
químicos y a las fuerzas mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas,
etc.
Una familia especial de poliésteres son los policarbonatos. Los poliésteres tienen cadenas
hidrocarbonadas que contienen uniones éster, de ahí su nombre.

Fórmula: (C10H8O4)

Síntesis (condiciones y reactivos)

Polimerización:
1. Para formar un poliéster, dimetil tereftalato es primero reaccionó con glicol de etileno en presencia
de un catalizador a una temperatura de 302-410 ° F (150-210 °C).
2. La química resultante, un monómero (individuales, de repetición de molécula) el alcohol, se
combina con el ácido tereftálico y elevado a una temperatura de472 ° F (280 ° C). El recién formado
de poliéster, que es clara y fundido, es expulsado a través de una ranura para formar largas cintas.
El secado:
3. Después de la emerge de poliéster de la polimerización, las cintas de larga fundido se dejan
enfriar hasta que se vuelvan frágiles. El material se corta en pequeños pedacitos y completamente
seca para evitar irregularidades en la coherencia
Derretir la hilatura:
4. chips de polímero se funde a 500-518 ° F (260-270 ° C) para formar una solución-como jarabe. La
solución se pone en un recipiente de metal denominados «de un pequeño orificio y forzado a través
de sus agujeros minúsculos, que suelen ser redondas, pero puede ser pentagonal o cualquier otra
forma con la producción de fibras especiales. El número de agujeros en la hilera determina el
tamaño de un hilo, ya que las fibras emergentes se unen para formar una sola cadena.
5. En la etapa de la hilatura, otros productos químicos pueden ser añadidos a la solución para que el
material retardante de llama resultante, antiestática, o más fácil de teñir.
Dibujo de la fibra:
6. Cuando poliéster surge de la hilera, es suave y fácilmente alargado hasta cinco veces su longitud
original. Las fuerzas de estiramiento las moléculas de poliéster al azar para alinear en una formación
paralela. Esto aumenta la fuerza, tenacidad y resistencia de la fibra. Esta vez, cuando los filamentos
seco, las fibras se vuelven sólidas y fuertes en lugar de frágiles.
7. fibras puede variar mucho de diámetro y longitud, dependiendo de las características deseadas
del material terminado. Además, como las fibras se extraen, pueden ser de textura o sometidas a
torsión para crear más suave o más apagado telas.
Devanado:
8. Después de que el hilo de poliéster se dibuja, es herida en bobinas grandes o plana la herida, los
paquetes, lista para ser tejida en el material

Propiedades: Poliésteres tienen inmensa fuerza. Son fuertes y por lo tanto, productos de poliéster
son muy duradera y pasado más tiempo.
Son malas absorbentes de agua, por lo tanto, poliéster se seca muy rápido.
Que son resistentes a productos químicos y muchos agentes biológicos como molde, moho, etc..
Puede ser lavadas fácilmente como la suciedad no entra en las fibras.
Poliésteres son resistentes a las arrugas, achicando, estiramiento, etc. de abrasión. Por lo tanto, son
muy duraderas.
Se puede utilizar con el fin de aislamiento.
Son altamente inflamables y debe tener cuidado si están desgastados como prendas de vestir.

Usos: Poliéster se utiliza como un tejido. Con la ayuda de extrusión, se produce muy fino hilo de PET
que sirve de poliéster. Es sedoso y suave al tacto. Fue uno de los tejidos más famosos en los años
70 y la discoteca ropa de esa época fue hecha de poliéster. Incluso hoy en día obtendrá las prendas
de esta tela que son duraderas y muy útil.
También se utiliza en muebles para el hogar como cortinas, colchas, alfombras, sábanas,
almohadas, etc.. Son fáciles de lavar y rápida a secas por lo tanto, se puede lavar en casa en lugar
de darles a la lavandería.
Poliéster se utiliza en entornos húmedos y húmedos debido a su carácter hidrófobo. Puede ser
recubierta de recubrimiento resistente al agua que se sumarán a su agua no absorción de calidad.
Poliéster se utiliza para hacer trajes de escalada, sacos de dormir, trajes secos de invierno. Esto es
debido a la calidad aislante de poliéster. No permite que el aire vengan y atrapar el aire más caliente.
Poliésteres se utilizan botellas PET. Estas botellas pueden ser recicladas y por lo tanto, no son
perjudiciales para la naturaleza. Ir a través de reciclaje para obtener información detallada.
Se utilizan globos decorativos. Esto se hace de una especie de poliéster conocido como Mylar.
Aparte de los usos mencionados, poliésteres se utilizan también como velas, forros de disquete,
cables de alta resistencia, hilo, mangueras, correas de potencia, etc.
1.2.2.3 Poliuretanos.

Nombre: El poliuretano (PUR y PU)

Descripción: Es un polímero compuesto por unidades orgánicas unidas por

eslabones carbamatos (uretano). Mientras que la mayoría de los poliuretanos son polímeros
termoestables que no se derriten cuando se calientan, también están disponibles poliuretanos
termoplásticos.
Fórmula: (O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-CO
Síntesis (condiciones y reactivos): La formulación de los poliuretanos depende mucho de la
aplicación final para la cual quieran ser empleados. En general, la reacción de formación del
polímero, común en todos ellos, es una policondensación que da lugar a cadenas poliméricas unidas
mediante grupos uretano como los mostrados en la Fig. 1.
Normalmente su formulación se basa en la combinación de dioles(HO-R-OH) de baja o media masa
molecular (1000-2000 g/mol) combinados con diisocianatos(NCO-R'-NCO). Los dioles proporcionan
un carácter elástico, flexible y tenaz al material por lo cual sus segmentos en la estructura molecular
se denominan "segmentos flexibles". Además según la aplicación deseada, los requisitos y las
solicitaciones a las que se verá sometido el material final se pueden añadir diferentes moléculas con
grupos funcionales de carácter básico y con grupos hidrógeno lábiles (-OH, -NH2, -SH,
principalmente) para conferir a la estructura polimérica segmentada (Fig. 2) y con diferentes
propiedades. Los diisocianatos junto con estas otras moléculas difuncionales añadidas forman parte
de la estructura molecular que los químicos denominan «segmentos rígidos»
Espuma de poliuretano
Su formulación se basa en polioles de bajo número de hidróxilo (OH) combinados con isocianatos de
bajo contenido en grupos funcionales (NCO), unido a propelentes especiales y una cantidad
exactamente medida de agua. La fórmula está estequiométricamente diseñada para lograr un
material (espumado o no) de curado rápido y con una densidad entre 10 y 80 kg/m³.
Las aplicaciones más utilizadas en el segmento de los poliuretanos flexibles son la fabricación de
colchones, almohadas y asientos tanto para la industria hogareña (sillas y sillones) como industrial
(asientos y butacas para autos, buses, etc.). En este segmento suelen utilizarse espumas de entre
18-50 kg/m3. Otras aplicaciones se dan en la industria del packaging, en la que se usan espumas
como protectores anti impacto para embalajes de piezas delicadas. Su principal característica es que
son de celdas abiertas y de baja densidad (12-15 kg/m³).
Los poliuretanos rígidos de densidad 30-60 kg/m³, son muy utilizados como aislantes térmicos. Sus
principales aplicaciones son la aislación térmica de frigoríficos (heladeras), congeladores (freezers),
cámaras frigoríficas y chapas para galpones y techos industriales (espuma moldeada dentro de una
matriz). También se utilizan como aislación térmica proyectada, para galpones industriales ya
construidos (por ejemplo para aislar granjas donde se crían pollos, cerdos, etc.).
La capacidad de aislamiento térmico del poliuretano se debe al gas aprisionado en las celdillas
cerradas del entramado del polímero.
Una variedad de los poliuretanos rígidos son los poliuretanos PIR, que gracias a su mejor
comportamiento frente al fuego son usados en revestimientos de cañerías que conducen fluidos a
alta temperatura en zonas extremadamente húmedas . Su principal característica es la naturaleza
ureica del polímero.
Una variedad de los poliuretanos rígidos son los poliuretanos spray, que son formulaciones de alta
velocidad de reacción, usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad, tales como
aislamientos de edificios, estanques de almacenamiento, e incluso tubos o cañerías.
Otra variedad dentro los «poliuretanos rígidos» son los empleados para la realización de piezas de
imitación madera, con densidades que oscilan entre los 100-250 kg/m³. También existen
formulaciones con mayor densidad (hasta los 800 kg/m³) comúnmente denominadas Duromeros
para la realización de piezas estructurales tales como carcas de máquinas industriales, accesorios
para autocares, etc.

Propiedades: La mayoría de los poliuretanos son termoestables aunque existen algunos poliuretanos
termoplásticos para algunas aplicaciones especiales.
Posee un coeficiente de transmisión de calor muy bajo, mejor que el de los aislantes tradicionales, lo
cual permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes.
Mediante equipos apropiados se realiza su aplicación "in situ" lo cual permite una rápida ejecución
de la obra consiguiéndose una capa de aislación continua, sin juntas ni puentes térmicos.
Su duración, debidamente protegida, es indefinida.
Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la construcción sin
necesidad de adherentes de ninguna especie.
Tiene una alta resistencia a la absorción de agua.
Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde -200 ºC a 100 ºC.
Refuerza y protege a la superficie aislada.
Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.
Tiene muy buena resistencia al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce y salada, hidrocarburos, etc.

Usos: Los poliuretanos termoplásticos lineales pueden ser utilizados en diferentes industrias como:
- Calzado: se utiliza para el pegado de suelas y primers para PVC por inyección directa
- Automotriz: para el pegado de paneles de puertas e instrumentos
- Muebles: es muy útil en materiales como la Madera y para trabajar de una mejor manera la
laminación de MDF/PVC.
- Industria en general: para las tuberías de PVC y el pegado de
espumas.

1.2.2.4 Resinas fenólicas.

Nombre: resina fenol-formaldehído, Fluosita, Bakeli-ta, Tessilita, Resinax, Biasbesto, Durez, etc.

Descripción:  es una resina sintética termoestable, obtenida como producto de la reacción de

los fenoles con el formaldehído. A veces, los precursores son otros aldehídos u otro fenol. Las
resinas fenólicas se utilizan principalmente en la producción de tableros de circuitos. Estos son más
conocidos sin embargo, para la producción de productos moldeados como bolas de billar, encimeras
de laboratorio, revestimientos y adhesivos. Un ejemplo bien conocido es la Baquelita, el más antiguo
material industrial de polímeros sintéticos.

Fórmula: (C6-H6-O.C-H2-O)x

Síntesis (condiciones y reactivos): Las resinas fenólicas se obtienen por policondensación gradual
de fenol y formaldehído en solución acuosa. Se trata por lo tanto de una policondensación en
solución. Se pueden utilizar otros compuestos en vez de fenol, como el m-cresol, xilenol o mezclas
de estos compuestos con fenol. El proceso se realiza en diferentes etapas.
La primera fase de la condensación se realiza en discontinuo dentro de reactores con agitación,
provistos de calefacción y refrigerante, sin presión, empleado como a iniciadores de condensación
catalizadores ácidos o básicos. Se trata de una reacción exotérmica que se inicia con una aportación
de calor y se continua con una refrigeración entre 65 y 100 ºC. Pasado un tiempo la mezcla se divide
en dos fases: una acuosa y una fase resínica. Cuando se llega al grado de condensación deseado
se retira la fase acuosa, se neutraliza el catalizador o se elimina por lavado con agua y el agua
retenida en el interior de la resina se elimina totalmente o parcialmente por destilación con vacío y
elevadas temperaturas.
Estas resinas fenólicas son de bajo peso molecular, susceptibles a fundirse y de disolverse, se
vacían en el reactor y se recogen en bandejas planas dónde solidifican.
El uso de diferentes catalizadores da lugar a diferentes resinas; con ácidos y un exceso de fenol.
Resines fenólicas novolacas; estas tienen estructuras prácticamente libres de grupos metilo a causa
de la condensación progresiva por exceso de fenol usado. Con álcalis y un exceso de formaldehído
se obtienen resinas fenólicas resoles en fase A donde se aprecian los grupos metilo y éter, que por
condensación progresiva alcalina presentan otras estructuras moleculares a causa del exceso de
formaldehído.
Los resoles pueden fundirse y son solubles en algunos disolventes. Sin necesidad de aditivos,
reaccionan lentamente a temperatura ambiente y en consecuencia no tienen estabilidad de
almacenamiento definida. Esta reacción se acelera cuando se trabaja entre 100 y 180 ºC, dónde se
desprende agua y formaldehído y aumenta su tamaño molecular, dando lugar a un prepolímero
llamado resitol, fase B, La última etapa del proceso es un polímetro insoluble que no funde, llamado
resitol, fase C. Este proceso puede acelerarse con la adición de ácido.
Las novolacas también pueden fundir y disolverse pero, como no tienen grupos metilo la reacción no
progresa sin aditivos, aunque la temperatura sea alta. No obstante estas son estables al
almacenamiento.

Propiedades:
Resistencia a los ácidos: 
Tiene una buena resistencia a los ácidos fuertes y débiles
Resistencia a los álcalis: 
Tiene una resistencia media a los álcalis fuertes y débiles
Resistencia a los disolventes orgánicos: 
Tiene una buena resistencia a los disolventes orgánicos
Resistencia al oxígeno: 
La resistencia al oxígeno a 500 ºC es muy pobre.
Observaciones: 
Tiene una buena resistencia al agua, tanto la dulce como la salada. Se trata de un material
inflamable. Sue resistencia a la radiación UV es muy buena. Es habitual trabajar con cargas de
reblimento

Usos: Las resinas de moldeo de PF se usan para crear planchas de prensado de laminados, papeles
y tejidos laminados a presión, aglomerados de madera y resina, tubos redondeos, planos, cuadrados
y hexagonales; perfiles macizos redondos, cuadrados y hexagonales; listones planos o bloques.
El papel laminado a presión se usa como material aislante en electrónica como en paneles de
comunicación, soportes de contactos, tubos aislantes… Con tejidos a presión se fabrican pistas de
deslizamiento, ruedas dentadas, poleas, discos de bobinas…
De las resinas de moldeo se fabrican aislantes, cajas de derivación de cables, enchufes,
conmutadores, cajas de conmutadores, carretes de bobinas, colectores, mangos de aparatos de
soldadura, canales de difusión de aire caliente, platinas de carburadores, bombas de refrigeración,
ceniceros para coches, piezas de cohetes, tapas roscadas, planchadoras, calentadores de agua,
mangos de paellas, de cazuelas y de sus tapas, hornos, fogones…
Las resinas fenólicas se usan también como aglomerante entre sólidos molidos, como seria el caso
de cuarzo, madera… para fabricar cartuchos filtrantes, abrasivos de corte y pulido, moldes para
fundición metálica, electrodos de carbono, aislantes de fibras minerales, etc. También se fabrica con
PF pinturas y espumas.
Por pirólisis se produce una descomposición térmica de plásticos de fenol-formaldehído reforzados
con fibra de carbono y se obtiene carbono reforzado con fibra de carbono. Estos materiales tienen
propiedades excelentes, resistencia a temperatura elevadas, superiores a 300 ºC y buena
resistencia química. Se usa en aeronáutica, fabricación de cohetes, utensilios para deformación de
metales, conductores termoeléctricos y construcción de hornos.
1.2.2.5 Resinas epóxicas.

Nombre: Epoxi se refiere a cualquiera de los componentes básicos o productos

finales curados de resinas epoxi,así como un nombre coloquial para el grupo funcional de
epóxido. Las resinas epoxi, también conocidas como polielíxidos

Descripción: Las Resinas Epóxicas son un polímero termoestable que se endurece cuando se
mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epóxicas más frecuentes son
producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A.
La resina epóxica se puede utilizar en pinturas, acabados, adhesivos, materiales compuestos,
sistemas eléctricos y electrónicos, consumo, aplicaciones náuticas, industria y arte.
Fórmula:
Síntesis (condiciones y reactivos):
Las resinas epóxicas se caracterizan por el grupo epóxido (anillos de oxirano), que hacen que estas
resinas se puedan reticular. Las resinas más utilizadas son éteres diglicidilo de bisfenol A (DGEBA).
Estos se preparan haciendo reaccionar epiclorohidrina con bisfenol A en presencia de un catalizador
alcalino. Controlando las condiciones de funcionamiento y variando la relación de epiclorhidrina a
bisfenol A, se pueden fabricar productos de diferentes pesos moleculares.
Los sólidos con puntos de fusión muy altos van desde líquidos de baja viscosidad hasta resinas
sólidas que se funden hasta 175 °C. Generalmente, cuanto mayor sea el punto de fusión, menos
agente de curado se necesita.
Las propiedades curadas de todas estas resinas son similares, pero la dureza aumenta a medida
que aumenta el punto de fusión. Aunque la
mayoría de las resinas epóxicas DGEBA son
de color ámbar claro, se cuenta con resinas
epóxicas transparentes e
incoloras para incrustaciones ópticas.

Propiedades: Algunas características de las

resinas epóxicas son:
Excelente resistencia
Resistencia eléctrica
Alta resistencia térmica
Excelentes propiedades mecánicas y químicas
Usos: La aplicación más grande de epóxicos es en aplicaciones de incrustación (encapsulamiento,
fundición, encapsulación e impregnación), en piezas moldeadas y en construcciones laminadas tales
como laminados revestidos de metal para circuitos impresos y laminados sin revestir para varios
tipos de placas aislantes y terminales. Las piezas de resinas epóxicas moldeadas tienen una
excelente estabilidad dimensional.
Algunas de las aplicaciones de las resinas epóxicas son:
Resinas Epóxicas para Pinturas, para Adhesivos, para Sellado, para Electrónicos, para
Recubrimientos Anticorrosivos, para Concreto, para Arquitectura, para la Industria Aeroespacial,
para Materiales Compuestos, para Arte,para Madera.

1.2.2.6 Polieteres.

Nombre: Polieteres

Descripción: Fue el primer material desarrollado principalmente para funcionar como materia de
impresión y todos los demás materiales fueron adaptados para otros usos.

Fórmula:

Síntesis (condiciones y reactivos)

La síntesis de poliéteres constituye uno de los ejemplos más antiguos de obtención de
macromoléculas. Normalmente, éstos se obtienen mediante la polimerización por apertura de anillo
de éteres cíclicos.
Históricamente, los primeros poliéteres que se prepararon fueron oligómeros derivados del óxido de
etileno, cuyo estudio sistemático contribuyó al establecimiento de las bases de la actual química de
polímeros. El desarrollo de nuevos iniciadores y el conocimiento del mecanismo de polimerización
llevaron posteriormente a la preparación de polióxido de etileno de alto peso molecular.
La facilidad para obtener la mayoría de monómeros oxiránicos a partir de intermedios de la industria
petroquímica y el interés que despertó esta familia de polímeros llevó al desarrollo de un gran
número de nuevos poliéteres basados en diferentes monómeros, como por ejemplo el óxido de
propileno, el óxido de estireno o el tetrahidrofurano.
Los poliéteres se caracterizan por tener propiedades marcadamente diferenciadas de sus análogos
vinílicos. Estas diferencias pueden llegar a ser muy acusadas como en el caso del polióxido de
etileno cuya solubilidad en agua contrasta con la insolubilidad en este medio de su análogo el
polietileno.
Las propiedades diferentes de este tipo de polímeros se deben fundamentalmente a la presencia del
enlace éter en la cadena principal. Las uniones éter
poseen una baja polaridad relativa y unas
interacciones de Van der Waals relativamente débiles,
propiedades que hacen que se asemejen a los enlaces
carbono-carbono en los hidrocarburos.
En una cadena de poliéter en crecimiento, la incorporación de un nuevo monómero puede
producirse bien por ataque al carbono más sustituido (ataque α o “anormal”) o bien por ataque al
carbono menos sustituido (ataque β o “normal”)23a,24. Si los monómeros se incorporan
exclusivamente mediante ataque β, se obtienen polímeros regiorregulares. En estos últimos,
únicamente se hallan presentes las denominadas uniones cabeza-cola (H-T; head-to-tail). Si por el
contrario, los monómeros se incorporan mediante cualquiera de los dos tipos de apertura posibles,
además de las uniones cabeza-cola se obtienen uniones cabeza-cabeza (H-H; head-to-head) y cola-
cola (T-T; tail-to-tail), dando lugar a polímeros regio-irregulares.

Propiedades:
Flexibilidad del 3.3%
Recuperación elástica del 99%
Contracción de 0.2% a 0.3% a las 24 hrs
Consideraciones especiales.
Hidrofilico.
Alto nivel de fidelidad.
Polimerización rigidez lo previene la distorsión.
Resistencia al desgarro.
Excelente estabilidad dimensional.

Usos:
Los poliéteres se utilizan para impresiones simples en el caso de coronas e impresiones de nomas
de tres dientes, debido a la gran rigidez que poseen.
Fue el primer material desarrollado principalmente para funcionar como materia de impresión y todos
los demás materiales fueron adaptados para otros usos.
CONCLUSIONES:
La materia está formada por moléculas que pueden ser de tamaño normal o moléculas gigantes
llamadas polímeros.
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas pequeñas denominadas
monómeros que forman enormes cadenas de las formas más diversas. Algunas parecen fideos,
otras tienen ramificaciones. Algunas más se asemejan a las escaleras de mano y otras son como
redes tridimensionales.
Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón, formado por fibras de
celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean
para hacer telas y papel. La seda es otro polímero natural muy apreciado y es una poliamida
semejante al nylon. La lana, proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los árboles
de hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales importantes. Sin embargo,
la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintéticos con
propiedades y aplicaciones variadas.
Los polímeros constituyen la mayor parte de las cosas que nos rodean, estamos en contacto con
ellos todos los días e incluso nosotros mismos estamos compuestos casi en nuestra totalidad de
estas, tan variadas macromoléculas, como por ejemplo: las proteínas, ácidos nucleicos,
carbohidratos, etc.
Los polímeros han originado en la actualidad un impacto social y ambiental que ha generado
aspectos positivos y en su gran mayoría negativos, ya que la eliminación de polímeros contribuye a
la acumulación de basuras, las bolsas plásticas pueden causar asfixia si se recubre la cabeza con
ellas y no se retira la cabeza a tiempo, entre otros.
BIBLIOGRAFIA:
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