Producción Limpia Viveros Lautaro Daniel

UNSa-Facultad de Ingeniería.
Ingeniería Química.
Materia: Producción Limpia.

Trabajo Practico: Austin Powder.

1. ¿Por qué la planta Austin Powder tomó la decisión de ubicarse en El Galpón?

La ubicación del Complejo Juramento se estableció estratégicamente en El

Galpón por su cercanía a las Rutas Nacionales 9 y 16.

A su vez, se hace uso de las características geológicas naturales de las sierras

subandinas con el fin de ubicar la planta a los pies de un terraplén natural el cual
le otorga una barrera de seguridad ante un accidente disminuyendo el impacto
en las comunidades cercanas.

Finalmente, esta ubicación le permite disponer gas natural directamente del

gasoducto troncal de la provincia de Salta y de agua directamente del dique El
Tunal, lo cual también resulta estratégico ya que son sus principales materias
primas.

2. ¿Cuáles son los productos principales de la Empresa Austin Powder?

Austin Powder es una compañía especializada en explosivos de seguridad y

servicios de voladuras para la industria de la construcción, la minería y
exploración sísmica.

Produce nitrato de amonio de alta pureza. .

El nitrato de amonio de baja densidad es la principal materia prima para la

fabricación de agentes explosivos y de voladura de alta calidad, especialmente
ANFO (Nitrato de Amonio/Fuel Oil).

Es fabricado por Austin Powder Argentina en su planta ubicada en El Galpón

provincial de Salta, en donde se obtiene un producto destacado por su baja
densidad y absorción de petróleo, lo que proporciona un bajo diámetro crítico,
una sensibilidad y una velocidad de detonación óptimas.

Su estructura microporosa y microcristalina se obtiene utilizando una tecnología

avanzada, la cual le da propiedades específicas de densidad, absorción y
resistencia para garantizar el máximo rendimiento de las mezclas explosivas.

También se produce amoníaco y ácido nítrico.

3. ¿Qué regulaciones se deben cumplir a nivel provincial y nacional?

Marco legal nacional

● Ley de presupuestos mínimos N° 25675: Ley General de Ambiente.

● Ley de presupuestos mínimos N° 25612: Gestión integral de residuos
industriales y actividades de servicios.

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● Ley de presupuestos mínimos N° 25688: Gestión Ambiental de Aguas.

● Ley de presupuestos mínimos N° 25916: Gestión integral de residuos
domiciliarios.
● Ley de presupuestos mínimos N° 25831: Información Pública Ambiental.

Marco legal provincial

● Ley Provincial N° 7070, Ley de Protección del Medio Ambiente de la Provincia

de Salta y su Decreto Reglamentario N°3097/00.
● Ley Provincial Nº 7191 modificatoria de la Ley Nº 7070.

4. Enumere los indicadores utilizados en la Empresa para asegurar el buen

desempeño.

La empresa utiliza distintos indicadores para asegurar su desempeño, dando

énfasis al medio ambiente, los controles ambientales lo realizan en laboratorios
tercerizados donde se envían las muestras tomadas en la planta. A continuación,
se nombran los indicadores ambientales:

● Control de calidad de aire: Este se realiza utilizando equipos de toma de

muestra pasivos, colocados en sitios estratégicos alrededor de la planta
donde miden humedad, velocidad, concentraciones, etc. Los límites
establecidos se basan en la ley provincial de de buenos aires de calidad de
aire. Si aumenta la concentración de contaminantes del aire, comparando con
los datos obtenidos anteriormente, se va cambiando el método de muestreo a
uno más específico.
● Cálculo de emisión a la atmósfera basado en la misma ley provincial de
buenos aires, calidad de aire.
● Control del agua superficial, en aguas arriba y aguas abajo de distintos puntos
de la zona del galpón. Miden todos los parámetros necesarios para asegurar
la calidad de agua aguas abajo, basándose en los resultados de arriba.
● Monitoreo de fauna en los alrededores, se realizan controles sobre aves,
mamíferos. midiendo 2 veces al año y comparan la cantidad observadas
● Monitoreo de suelo, con puntos de control en la zona de trabajo.

5. Indique los controles de laboratorio que realiza.

En el laboratorio instalado en la planta se realizan los siguientes controles:

Humedad del nitrato de amonio (método de Karl Fischer)

Concentración del ácido nítrico.

Concentración del ANSOL.

Porosidad de las perlas del LDAN.

Concentración de aditivos en las perlas.

6. Indique cuál es el método que usan para la identificación de peligros y

evaluación de riesgos y cómo lo aplican.

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Para la identificación de peligros y evaluación de riesgos se realiza un estudio de

HAZOP

7. Explique en qué consiste M.O.G. y cómo y cuándo es implementado por la

empresa.

Modificación Operativa de Gestión (M.O.G.)

Es aquel que se aplica sobre el diseño o proceso de partida o a la instalación

misma con la finalidad de cambiarlo con un objetivo en particular, el cual puede
ser operativo o de seguridad. Este debe estar correctamente documentado y se
debe realizar de manera interdisciplinaria entre los sectores de ingeniería de
procesos, mantenimiento, y de seguridad.

Un ejemplo aplicado por la empresa de la Modificación Operativa de Gestión fue

el hecho de modificar el ángulo/curvatura de la tubería que ingresa a los
reformadores con la finalidad de bajar la velocidad de entrada de los gases a
reformar y con ello aumentar la eficiencia. Esta modificación física y de proceso
necesitó de un riguroso análisis de seguridad y de viabilidad en términos
técnicos de producción, de costos y seguridad.

8. Describa acciones realizadas desde la comunidad, instrumentos utilizados

y resultados.

Desde la comunidad del galpón han presentado recursos de amparo para frenar
con el desarrollo de las actividades de producción de Austin Powder.

Elevaron denuncias a la justicia federal para que se activen los procedimientos

necesarios de investigación ambiental.

Denuncias a nivel provincial.

Manifestaciones, marchas, cortes de rutas para llamar la atención de las fuerzas

políticas de turno en el año 2018.

Los resultados obtenidos no fueron satisfactorios, el recurso de amparo fue

descartado por que estaba clasificado como “actividad minera”, la política de
turno no tomó cartas en el asunto y las denuncias fueron archivadas en todos los
niveles (nacionales y provinciales)

 Planta amoniaco.

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1. ¿Cuáles son las materias primas para la fabricación de amoníaco? ¿De

dónde se obtienen?

Las materias primas empleadas para la producción de amoníaco son gas natural
proveniente de un gasoducto, agua obtenida del dique El Tunal que mediante
calderas se evaporará para su utilización y aire captado del ambiente.

2. ¿Cuál es la relación molar de hidrógeno y nitrógeno que se requiere para

producir un mol de amoniaco?

La relación molar de H2:N2 que se requiere para producir un mol de amoníaco

es de 3:1.

3. ¿Por qué hay que desulfurar el gas natural?

Es necesario desulfurar el gas natural que se emplea como materia prima ya que
el azufre envenena el catalizador empleado en el proceso.

4. Indique los residuos que se generan y la gestión asociada.

Gases residuales

- Dióxido de carbono: Instalaron una planta para capturar CO 2.

- Gases de humo procedentes de la primera etapa y de la caldera de vapor: SO 2

y NOx. En este caso se realiza una desulfuración y una absorción por
membrana.

- Otros gases contaminantes.

Se controla que la cantidad de los gases en cuestión no superen el máximo

permitido para emitirlos a la atmosfera.

Aguas residuales

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- Condensado de proceso.

- Agua de lavado de los generadores de vapor.

- Agua de decantación de los circuitos refrigeradores.

- Aguas residuales de plantas desalinizadoras para el tratamiento del agua de

alimentación de las calderas.

- Lejía de desecho procedente del lavado de CO2.

Poseen una cámara de neutralización para todos los efluentes líquidos, una
cámara API para separar aceites y agua; el agua queda contenida en piletas de
evaporación mientras que el aceite queda para disposición final como Y9.

 Planta de ácido nítrico

1. ¿Cuáles son las materias primas para la fabricación del ácido nítrico? ¿De
dónde se obtienen?

La fabricación de ácido nítrico requiere de las siguientes materias primas:

- NH3: Producido en la planta.

- Oxígeno: Proveniente del aire.
- Agua: Captada del dique El Tunal.

2. ¿Cuál es la función de la columna de absorción?

En la torre absorción ingresa NO 2 y su dímero líquido N2O4 que provienen de la

etapa de oxidación y posterior enfriamiento. Dentro de la torre de absorción los
gases se encuentran con el agua y son absorbidos para dar lugar a la formación
del ácido nítrico según la siguiente reacción:

NO2 + H2O ---------> HNO3 + NO

La absorción es exotérmica por lo que se ve favorecida con el enfriamiento

continuo y se obtiene ácido nítrico al 65% en peso. De esta etapa se tiene como
residuo una corriente con grandes cantidades de gases NO x que pasan a la etapa
de abatimiento para su reducción a N2.

3. ¿Qué función tiene el abatidor de NOx? ¿Por qué se usa?

El abatidor de NOx cumple la función de reducir la concentración de estos gases

antes de ser liberados a la atmósfera, previamente tratados mediante
tecnologías como filtros o reacciones de reducción catalítica selectiva (RCS). Se
utiliza esta tecnología para disminuir y controlar la generación de contaminantes
en la fuente

4. Indique los residuos que se generan y la gestión asociada.

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El principal residuo de esta etapa productiva son las emisiones de gases NO x a la

atmósfera, para reducirlas se emplea la etapa de abatimiento donde se reducen
a N2. La eliminación no siempre es completa y por ello se usan indicadores que
cambian de color para alertar una alta emisión de NOx

 Planta de nitrato de amonio

1. ¿Cuáles son las materias primas para la fabricación del nitrato de amonio?
¿De dónde se obtienen?

Las materias primas para la fabricación del nitrato de amonio son el ácido nítrico
e hidróxido de amonio (Amoniaco), obtenidos de sus respectivas plantas en el
mismo establecimiento.

2. ¿Cuál es la principal reacción química asociada al proceso?

El nitrato de amonio se obtiene por neutralización de ácido nítrico con hidróxido

de amonio tras la evaporación del agua:

3. ¿Cuáles son las principales características del nitrato de amonio? ¿Qué

riesgos tiene asociado?

Las principales características del nitrato de amonio son:

Comburente

Produce irritación ocular y cutánea

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Oxidante

Entre los riesgos que tiene asociado este compuesto, destaca la de ser un
explosivo bajo ciertas condiciones puesto que es un oxidante muy fuerte, por lo
que puede propagar los incendios y explosiones

4. ¿Qué concentración presenta el producto ANSOL (solución de nitrato de

amonio) y prill (nitrato de amonio en perlas)?

Austin Powder produce dos productos:

- ANSol (solución de nitrato de amonio) con una pureza del 83%.

- LDAN (nitrato de amonio de baja densidad) en perlas con una pureza del
99.4%.

5. Indique los residuos que se generan y la gestión asociada.

Las corrientes residuales de la producción de nitrato son las que salen del
tambor rotatorio y la corriente de aire húmedo de la torre de secado en la
obtención de las perlas de baja densidad.

Al Reactor, previo al secado, ingresan los reactivos en cantidades

estequiométricas o el ácido nítrico en una proporción mayor para evitar que el
amoniaco (volátil) quede sin reaccionar.

La corriente de vapor saliente del tambor de secado se condensa y neutraliza

para posteriormente depositar en piletones para que el agua se evapore y
continúe el ciclo.

A la corriente de aire saliente de la torre de granulado se la debe tratar

igualmente para eliminar el nitrato de amonio que arrastró junto con el agua.

La etapa de evaporación en las piletas, en teoría, tienen el tamaño suficiente

para gestionar todo el agua residual del proceso pero a simple vista da la
sensación de que no y en tal caso estaríamos frente a un problema de
infiltración de agua residual con alto contenido de nitrato de amonio en las
napas.

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