QUIMICA INDUSTRIAL

Refinación y
petroquímica
Tema 2.5-2.7
EQUIPO F
 Tabla de contenido

2.5 Pirólisis

2.6 Reformado catalitico

Reacciones con gas de

2.7
Síntesis
 2.5 Pirólisis
Es la degradación térmica de una sustancia en ausencia de
oxígeno, por lo que dichas sustancias se descomponen
mediante calor, sin que se produzcan las reacciones de
combustión.
 Proceso complejo que involucra muchas reacciones químicas. Esta
complejidad viene determinada por varios factores:

Tipo de sustancia y si es
pura o mezcla de varias.
Las distintas reacciones
comienzan y terminan a
temperaturas distintas.

Varía según qué tan

rápido se caliente la
sustancia.

Depende de la humedad de la muestra.

 Haciendo la pirólisis…
Un ejemplo de pirólisis es lo que les
ocurre a los alimentos al freírlos en
aceite.

Esta es la que produce el sabor y el color en los alimentos

fritos.
 Productos generados

Sólidos Líquidos Gases

 Clasificación de la pirólisis
DIVISIÓN DE GRUPOS

● Sistemas alotérmicos o indirectos: la fuente de

energía suele ser el propio gas producido o el char
generado, y se transmite por conducción y
radiación de las paredes del reactor.
● Sistemas autotérmicos o directos: la energía
necesaria la proporciona la combustión de parte de
la carga.

Imagen 1. Reactor.
 Clasificación de la pirólisis
PUNTO DE VISTA OPERATIVO

● Pirólisis convencional: se emplean

equipos rotatorios o de lecho móvil e
incluso horno de parrilla.
● Pirólisis rápida: conocida como fast
pyrolisis. Se incluyen los sistemas de polvo
en suspensión.
● Pirólisis instantánea: también conocida
como flash pyrolisis. En este caso, el lecho
fluidizado se divide en dos etapas donde
se produce la combustión de un sólido y
esto es lo que transfiere calor al sistema.

Imagen 2. Pirolizador flash.

 Tipos de pirólisis
Desde el punto de vista operativo:
Proceso Temperatura Velocidad de Tiempo Producto
°C calentamiento residencia mayoritario
°C/s

Convencional 500 2 Gases 5s Char y

Sólidos horas condensables

Rápida 400-800 >2 Gases <2s A T moderadas,

500°C,
condensables

Instantánea >600 >200 Gases <0.5s Gases e

hidrocarburos
ligeros
 Tipos de pirólisis
Condiciones físicas en las que se realice

Pirólisis acuosa Pirólisis al vacío

Se da en presencia de Implica que el material orgánico
agua se caliente en el vacío para lograr
reducir el punto de ebullición y
evitar reacciones químicas
desfavorables.
 Tipos de pirólisis
Pirólisis catalítica Pirólisis térmica

Mejora la calidad del Se realiza sin catalizador

combustible, aumenta la
selectividad y reduce la
temperatura de pirólisis y
el tiempo de residencia.
Etapas de la pirólisis
 Factores que influyen en la
pirólisis
Presión Temperatura

Tamaño de
Velocidad
la partícula
Proceso pirolítico
Ventajas y desventajas de la pirólisis
VENTAJAS

● Se logra una utilización prácticamente completa de los

recursos materiales y energéticos de los residuos sólidos y la
independencia energética de todo el ciclo tecnológico.
● Dado que la descomposición térmica ocurre sin acceso de aire,
no existen condiciones para la formación de compuestos
tóxicos.
● El circuito cerrado, la compacidad de los equipos y el respeto al
medio ambiente determinan la posibilidad de ubicar tal
empresa dentro de los límites de cualquier ciudad.
● Teniendo en cuenta que el componente mineral de los RSU
(escoria respetuosa con el medio ambiente después del
tratamiento térmico) se puede utilizar para obras viales, esta
tecnología puede clasificarse como completamente sin
residuos.
Ventajas y desventajas de la pirólisis
DESVENTAJAS

● La inversión para una planta pirolítica es demasiado

alta.
● Sus productos no son tan eficientes como por
combustión.
 Aspecto industrial
Empresas en México que realizan el proceso:
● Beston Eco Grupo
● PETGAS
● Mingjie Group

El rango de la capacidad para los sistemas de pirólisis es

desde los 2,266 KW a los 6,801 KW con un costo de capital
desde los $11.2 millones de usd a los $31.6 millones de usd.
Considerando la operación de la planta por 24 horas por día
y 350 días por año y un promedio anual del costo de la
biomasa de $25 usd/ton, arroja un costo de generación de
electricidad de $0.217 usd /KWh para el
sistema más pequeño y para el mayor de $0.198 usd/KWh
 Pirólisis de alcanos
CONCEPTO
La pirólisis sirve para obtener alcanos más livianos como
también alquenos más livianos mediante rupturas y
reacciones de propagación.

➔ Iniciación
AMBIENTE INERTE

. .
RUPTURA .
HOMOLÍTICA
.
.

➔ Propagación y terminación
UTILIZACIÓN DE CATALIZADOR
zeolita

89%
Tipos de catalizadores
La pirólisis catalítica se realiza con
catalizadores ácidos (preparados con
zeolitas HZSM-5, HY y HBeta), in situ en el
reactor de pirólisis y en línea, en un reactor
de lecho fijo.
Innovación en pirólisis
RECICLAJE DE PLÁSTICOS
 Innovación en pirólisis
RECICLAJE DE NEUMÁTICOS

En enero de 2023 comenzó a operar en pleno la Ley de

Responsabilidad Extendida del Productor (País: Chile) para el
primero de sus productos prioritarios regulados: los neumáticos
fuera de uso (NFU).
En una primera etapa, la meta es reciclar el 25% de la cantidad de
neumáticos categoría B y el 50% de categoría A, puestos en el
mercado el año anterior (2022).

Una de las alternativas que tendrán los productores para cumplir

las metas de la Ley REP será la valorización mediante pirólisis.
Actividad 1: pirólisis de alcanos
EJERCICIO 1
¿Qué se obtiene de una molécula de isobutano si le aplicamos calor
en ausencia de oxígeno (pirólisis)?
2.6 Reformado
catalítico
2.6 REFORMADO CATALITICO
Es un proceso de transformación de
hidrocarburos C7-C10 con bajo índice de
octano en compuestos aromáticos y con
alto índice de octano en isoparafinas.

Algunas características del proceso son:

● Este proceso es altamente

endotérmico.
● El cambio en el punto de ebullición
del material que pasa a través de la
unidad es pequeño.
● Aumenta el octanaje de la gasolina
para motores en lugar de su
rendimiento.
 Octanos
Es una molécula sintética
que se obtiene al combinar 8
átomos de carbono con 18 de
hidrógeno.
Es líquido a temperatura
ambiente y se emplea como
aditivo en las gasolinas para
aumentar su resistencia a la
autodetonación.
 Octanaje
Determinan la forma en la que hace combustión la gasolina en el
cilindro del motor.
A MAYOR octanaje = combustión más uniforme y controlada
A MENOR octanaje= el combustible denota y explota en el motor
El octanaje es una escala que se
determinó por las propiedades de uno de
sus isómeros: isooctano; y de un isómero
del heptano: n-heptano.
Isooctano: arde más lento y da mayor
rendimiento.
n-heptano: arde más explosivo,
producto no deseable del petróleo.
Para determinar el índice de octanaje:
Isooctano: índice de octano 100 (poco
detonante)
n-heptano: índice de octano 0 (muy
detonante)
Gasolina Premium en México tiene un
índice de octano de 92 (poco detonante
y eficiente)
El tener gasolina con mayor octanaje NO
hará más veloz un auto, pero sí mejora el
funcionamiento y ciclo de vida del motor.
 Materias primas para los
reformadores catalíticos
Naftas y gasolinas pesadas (HSR) [180-375 °F (82-
190 °c)] de destilación directa, y naftas pesadas de
hidrocraqueo.
Se componen de los cuatro principales grupos de
hidrocarburos:
Parafinas
Olefinas PONA
Naftenos
Aromáticos.
Las materias primas y los productos de
reformados contienen el siguientes análisis PONA:

Tabla 1. Análisis de % en Volumen

Se utiliza la gasolina HSR, la
cual es una nafta pesada, es
utilizada para la alimentación
del reformador.

La gasolina LSR, la cual es una

nafta ligera de destilación
directa, se compone de
parafinas de bajo peso
molecular que se
descomponen en butano y
fracciones más ligeras. No es
económico procesar esta
corriente en un reformador
catalítico.
 Alimentación
➔ Existen diversos tipos de nafta:
◆ Nafta rica: alimentación con mayor contenido de
naftenos.
◆ Nafta pobre: alimentación mayor contenido de
parafinas.
Cualquier nafta que se alimenta a la unidad reformadora está
compuesta por: Parafinas, Isoparafinas, Aromáticos, Naftenos y
Olefinas.
Con mayor carga de: Parafinas, seguido de Isoparafinas,
Naftenos y Aromáticos.
La nafta debe ser tratada con hidrógeno para reducir las
impurezas (compuestos de azufre, oxígeno, nitrógeno), si no se
eliminan puede envenenar el catalizador.
 Reformado
El reformado está compuesto principalmente de parafinas ramificadas, pero
especialmente de compuestos aromáticos.
Estas parafinas se reforman a isoparafinas y se ciclizan para generar
naftenos.
Posteriormente, los naftenos son deshidrogenados hacia compuestos
aromáticos, y éstos se mantienen sin cambio.

La nafta reformada tiene mayor cantidad de hidrocarburos

aromáticos que la nafta que se alimenta.
Algunas características del reformado son:
Alto contenido de aromáticos.
Bajo contenido de parafinas, naftenos y productos ligeros.
Mayor producción de isoparafinas que parafinas.
Comparación entre las propiedades de la nafta alimentada y la
del reformado:

Tabla 2. Diferencia entre Nafta alimentada y la

reformada.
 Reacciones deseables en un reformador
catalítico

4.
1. Parafinas 2. Olefinas 3. Naftenos
Aromaticos

Isomerizan Se saturan Se convierten -

Compuestos
Naftenos Parafinas No hay cambios
aromáticos
Reacciones indeseables en un reformador
Catalitico

1. Desalquilación de
Formar
cadenas laterales en
Butano y parafinas ligeras
naftenos y aromáticos

2. Craqueo de
Formar
parafinas y
Butano y parafinas ligeras
naftenos
 Reacciones durante el reformado

1. Deshidrogenación de naftenos a aromaticos

1. Isomerización

1. Hidrocraqueo
Reacciones de deshidrogenación

Son altamente endotérmicas y provocan una

disminución de la temperatura a medida que avanza la
reacción.

Tiene velocidades altas (en todas las reacciones de

reformado), lo que requiere el uso de intercambiadores
de calor para mantener la mezcla a temperaturas
suficientemente altas.
 Reacciones de deshidrogenación

Deshidrogenación de nafteno de ciclohexanos (a aromáticos)

Deshidrogenación de parafina
Rendimiento de la deshidrogenación
Temperaturas altas (que
aumentan la velocidad de
reacción)

Velocidades espaciales bajas

Presiones bajas
 Reacciones de isomerización
● La isomerización de parafinas y ciclopentanos generalmente da
como resultado un producto de menor octanaje que la
conversión a compuestos aromáticos.

Isomerización de parafinas normales a isoparafinas

Rendimiento de isomerización
Temperaturas altas (que
aumentan la velocidad de
reacción)

Velocidades espaciales bajas

Presiones bajas
 Reacciones de hidrocraqueo
● Son exotérmicas y dan como resultado la producción de
productos líquidos y gaseosos más livianos.

● Son reacciones relativamente lentas y por lo tanto la mayor

parte del hidrocraqueo ocurre en la última sección del reactor.

Craqueo y saturación de parafinas

Rendimiento del hidrocraqueo

Temperaturas altas

Velocidades espaciales bajas

Presiones altas
 Procesos de reformado
catalítico
Esta diseñado para permitir la remoción y
Continuos reemplazo del catalizador durante la operación
normal

Cíclicos Rector de reserva

Regeneración del catalizador con

Semiregenerativos unidad fuera de servicio
Reformacion semi-regenerativo
Reformacion semi-regenerativo
Reformacion semi-regenerativo
Regeneración semi-regenerativo

● Regeneración del catalizador con unidad

fuera de servicio
● Regeneración entre cada 6 meses y 12 meses
de trabajo
● Caudales de reciclado y presiones de
operación altas
● Costos de capital mínimos
Regeneración cíclica
 Regeneración cíclica

● Reactor de reserva
● Proceso de mejora del proceso semi-regeneratico
● Regeneracion de catalizador con unidad en
funcionamiento
● Regeneración por aire caliente
● Ciclos de 24 a 48 horas
Regeneración continua
Regeneración continua

● Permite el retiro del catalizador durante el

proceso
● El catalizador puede regenerarse
continuamente
● Alto nivel de actividad del catalizador
● Presiones de operación bajas
● Costos de operación altos.
 Condiciones de operación
Presión

-Rango: 345 a 3450 kpa (50 a 500

psia)
** En el hidrocraqueo controlar a
estas condiciones
baja: deposición de coque Temperatura
Alta: agrietamiento y pérdida de
reformado -Rango: 490-540°C (977 a 1004°F)

-Minimizar las caídas de presión -En las primeras reacciones se

requiere de altas temperaturas
 Diseño del reactor

Los reactores de lecho fijo utilizados para el reformado catalítico

semiregenerativo y cíclico varían en tamaño y detalles
mecánicos, pero todos tienen características básicas. Se utilizan
reactores muy similares para el hidrotratamiento, la
isomerización y el hidrocraqueo.

Los reactores tienen un revestimiento refractario interno que se

proporciona para aislar la carcasa de las altas temperaturas de
reacción y así reducir el espesor de metal requerido.
Diseño del reactor
Catalizadores de reformado
El catalizador de reformación es bifuncional:
● Función ácida: participa en reacciones de isomerización
y desintegración.
● Función metálica: participa en reacciones de
hidrogenación-deshidrogenación.
Un catalizador de reformación moderno está compuesto de:
● Soporte.
● Fase metálica.
● Promotor de acidez.
Todo el catalizador de reformado de uso general en la actualidad
contiene platino soportado sobre una base de alúmina.
Mayormente, el renio (Re) se combina con el platino (pt) para
formar un catalizador más estable que permita operar a presiones
más bajas.

Representación del grado máximo de adsorción

de CPA sobre una superficie de alúmina.
 Condiciones de operación
Catalizadores de reformado:
● Monometálicos o bimetálicos
● Platino (aprox. 1%P/P)
● Soporte ácido de alúmina
● Depende de:
○ Área específica
○ Volumen de poro
○ Contenido de platino
○ Cloro activo
● Reducir la formación de coque
● Porcentaje de acidez equilibrado
● Regeneración del catalizador (al menos 3 veces antes de ser
reemplazado).
 Soporte ácido:
● Alúmina con superficie entre 200 a
450 m2/g
● Adiciona compuesto halogenado: Envenenamiento y agentes
cloruro o fluoruro
desactivantes:
● Ayuda a llevar a cabo reacciones de:
○ Isomerización ● Metales
○ Ciclización ● Azufre
○ Craqueo de hidrógeno ● Nitrógeno: NH3
● Agua y Halogenuros
● Olefinas y coque
Platino depositado: ● As, Pb, Cu y Hg.
● Actividad deshidrogenante
● 0.3 a 1% de Platino
● Hidrogenación
● Deshidrogenación
 Actividad 2
Uso de su celular
2.7 Reacciones
con Gas de
Síntesis
Fischer - Tropsch
 ¿Qué es?
Es un proceso químico para la producción de
hidrocarburos líquidos (gasolina, keroseno, gasoil y
lubricantes) a partir de gas de síntesis (CO y H2). Fue
inventado por los alemanes Franz Fischer y Hans
Tropsch en 1925.
 Reacciones
Las reacciones principales son:

● Producción de parafinas:

● Producción de olefinas:
 Reacciones secundarias:

● Producción de metano ● Producción de alcoholes

● Descomposición de carbono sólido

Condiciones para la reacción

➔ La reacción se lleva a cabo sobre

catalizadores de cobalto o hierro.

➔ Para un buen rendimiento se

requiere alta presión (típicamente
20 - 30 bar) y temperatura (200 -
350 °C).
Etapas de la Reacción
Mecanismo de Reacción
 Ventajas vs Desventajas

● Baja proporción de ● Los mismos productos

azufre encontrada en el obtenidos con el proceso FT,
gas oil obtenido a también puedes obtenerse de
través del proceso FT manera más simple a partir
del refinamiento de petróleo.
● El alto contenido de
cetano, que se debe a ● Las plantas tienen un alto costo
su baja proporción de de instalación, y además tienen
compuestos un impacto negativo sobre el
aromáticos. medio ambiente
 Productos

Gasolina Keroseno

Gasoleo
Tipos de reactores en los que se
lleva a cabo

Reactor de lecho
circulante Reactor de flujo
Operado a 350 °C y 25 arrastrado
bar. Operado a temperaturas
bajas.
Tipos de reactores en los que se
lleva a cabo

Reactor multitubular
Reactor de lecho de lecho fijo
fluido Opera a 220-260 °C y
Operado a 350 °C y 25 20-30 bar
bar.
Proceso Fischer-Tropchs
Plantas Fischer-Tropsch en el
mundo
 Utilidades

● El gasoil obtenido mediante el ● Su uso se justifica sólo si el

proceso Fischer-Tropsch tiene petróleo es particularmente caro
las ventajas de apenas o escaso y se dispone de una
contener azufre y tener un alto fuente alternativa de
índice de cetano, gracias a su hidrocarburos barata o cercana,
bajo contenido en aromáticos. por ejemplo: carbón, gas natural,
desechos vegetales o residuos
pesados de refinerías.
PREGUNTAS
PARA VER SI
PONEN
ATENCIÓN
 Tarea
Mediante la esterificación de Fischer obtener el mecanismo de la
siguiente reacción:
SINTESIS
OXO
Se usa para la producción de aldehídos a
partir de compuestos alquenos. La reacción
se cataliza mediante compuestos de
organorodio u órgano cobalto y añade un
átomo de hidrógeno al enlace C=C para
formar un enlace C-C y un grupo formilo para
la molécula, lo que crea un aldehído.

¿Que es?
La hidroformilación constituye una de
las síntesis químicas más importantes
para producir sustancias químicas a
granel. Asimismo, la hidroformilación
mediante catalizadores con un enlace
metal-ligando específico se usa en la
síntesis quiral de productos químicos
y farmacéuticos finos más complejos
 ¿Por qué es
importante la
hidroformilación?
La hidroformilación es el origen de millones de
toneladas de sustancias químicas industriales
que se producen cada año.
Los grandes volúmenes de 1-alqueno producido por la
industria petroquímica ayuda a impulsar el uso extensivo de
la hidroformilación para los procesos químicos industriales.
 Catalizador
Los primeros catalizadores
conocidos y utilizados
industrialmente en
reacciones de
hidroformilación fueron los
carbonilos de cobalto. La
especie activa en este caso
es el complejo [CoH(CO)4],
que opera a temperaturas y
presiones elevadas (160-180
C y 200-350 bar)
Wilkinson a mediados de los
70 introdujo los catalizadores
de rodio/fosfina, también
denominados catalizadores
de rodio modificados. Estos
catalizadores son muy
activos en condiciones
suaves (15-20 bar, 100-120C)
y producen una regio- y
quimioselectividad muy
superior al anterior.
 𝑅𝑢𝐶𝑙2 𝑃𝑃ℎ3 3 3 − 𝑎𝑚𝑝𝑦 2

𝑅𝑢𝐶𝑙2 𝑃𝑃ℎ3 3 4 − 𝑎𝑚𝑝𝑦 2

𝑅𝑢𝐶𝑙2 𝑃𝑃ℎ3 3 2 − 𝑎𝑚𝑝𝑦 2

Catalizadores
 ¿Qué es el mecanismo de
hidroformilación?
Los diversos pasos del mecanismo dan como
resultado la formación de aldehídos lineales o
ramificados.
Un paso clave en la formación de un aldehído
lineal o ramificado es la inserción de los
ligandos de hidruro y alqueno. El hidruro
puede añadirse al carbono de doble enlace
interno o al carbono terminal. En el primer
caso, se forma el aldehído lineal; el segundo
caso da como resultado la formación del
aldehído ramificado.
¿Qué es el mecanismo de hidroformilación?

En esta figura se muestra el ciclo catalítico

que comúnmente es aceptado para la
reacción de forma simplificada.
 Aplicaciones de los Productos de
Hidroformilación
Los productos primarios obtenidos en la
Hidroformilación son aldehídos, de ahí el
nombre de productos oxo. Los aldehídos, no
obstante, como producto final no tiene
aplicación. Su interés se debe a que son
productos intermedios valiosos en la
preparación de alcoholes, ácidos
carboxílicos y productos de condensación
aldólica.
 Alcoholes Oxo
El grupo de alcoholes oxo incluye los productos de hidrogenación directa de los
aldehídos oxo, así como los productos de condensación aldólica. Se emplean
los aldehídos libres de catalizador.

Los alcoholes se obtienen por hidrogenación catalítica según dos variantes:

1.- Fase gas con catalizadores de Ni (115C; 2-3 atm) o Cu (130-160C; 30-50
atm).
2.- En fase líquida utilizando Ni como catalizador a 115 C y 80 atm.
 Alcoholes Oxo
El alcohol oxo cuantitativamente más importante es el n-butanol
cuya producción, en los principales países industrializados, USA,
Europa Occidental y Japón, alcanza los valores de 842x103,
690x103 y 240x103 Tm respectivamente. El butanol se utiliza
directamente o esterificado con ácidos carboxílicos como
disolvente para grasas, aceites, ceras, resinas naturales y plásticos
sintéticos.
 Ácidos Carboxílicos Oxo
Los aldehídos se pueden transformar en ácidos carboxílicos utilizando aire como
oxidante en presencia de catalizadores metálicos, o en ausencia de los mismos
a una temperatura de unos 100 ºC y a 7 atm. Como catalizadores se emplean
metales capaces de cambiar de valencia como Cu, Fe, Co o Mn entre otros.

La mayoría de los ácidos así obtenidos se transforman en ésteres que se

emplean, preferentemente, como disolventes y plastificantes. Comonómeros
para la fabricación de resinas de poliéster (resinas alquídicas) por polimerización
con etilenglicol. Las sales de Cobalto, Manganeso, Plomo, Cinc y Calcio sirven
como aceleradores de secado para pinturas
 Productos de Condensación
Aldólica
Una aplicación importante de los aldehídos oxo es su transformación en los
correspondientes productos de condensación aldólica. En este sentido uno de
los productos más importantes es el 2-etilhexanol que se obtiene por
condensación aldólica del butanal, y posterior hidrogenación del producto
aldólico. El proceso industrial se realiza en medio básico de hidróxido de sodio a
80-100 ºC. La posterior hidrogenación se lleva a cabo a presión (5 atm) en
presencia de Ni como catalizador. La selectividad del proceso es del 95%.
Productos de Condensación
Aldólica
Aplicaciones
 Referencias
● Caballero, C. M., & Caballero, C. M. (2022, 18 octubre). Pirólisis, una alternativa para el reciclaje de neumáticos
en el marco de la Ley REP. País Circular. https://www.paiscircular.cl/empresa-e-innovacion/pirolisis-una-
alternativa-para-el-reciclaje-de-neumaticos-en-el-marco-de-la-ley-rep/
● educarchile. (2020, 6 febrero). Pirólisis de plásticos, otra alternativa de reciclaje – UDT I Exploradores del átomo
al cosmos. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=n5XSYh1c5Mw
● De Ceupe, B. (2019, 3 octubre). ¿Qué es la pirólisis? Ceupe. https://www.ceupe.com/blog/que-es-la-pirolisis.html
● Jesús, A. (2014, 26 mayo). Pirólisis. Ingeniería Química. https://www.ingenieriaquimica.net/articulos/361-pirolisis
● J, G. (2010). Refino de petróleo. Tecnología y economía (Spanish Edition) (1.). Reverté.
● Fahim, M. A., Al-Sahhaf, T. A., & Elkilani, A. (2009). Fundamentals of Petroleum Refining. Elsevier
Gezondheidszorg.
● Lopez Ambriz, M. (2015). Modelación y simulación del estado estacionario de un reactor de reformación
catalítica de Naftas (Licenciatura). Instituto Politécnico Nacional.
● Breaking Vlad. (2017, 6 noviembre). PIRÓLISIS DE ALCANOS | Reacciones Orgánicas. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=5peQZFJuyhQ
● Prieto, M. A. M. C. (2023, 17 febrero). La pirólisis como opción de reciclaje químico para poliolefinas. Plastics
Technology México. https://www.pt-mexico.com/articulos/la-pirolisis-como-opcion-de-reciclaje-quimico-para-
poliolefinas
● Castells Xavier Elías, Velo García Enric (2012). La pirólisis: Tratamiento y valorización energética de residuos.
Ediciones Díaz de Santos. Madrid
● González, A. (2021, 24 marzo). Pirólisis. Lifeder. https://www.lifeder.com/pirolisis/
 ¡Gracias por su
atención!

Sean felices…….
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