ASEPLAS

Agosto de 2.013

ADHESIVOS CON Y SIN SOLVENTE

por: Jorge Alberto Palacio Lacouture

Gerente de negocios Cono norte + Chile
 Company Overview
• COIM – Chimica Orgánica Indústriale Milanese, 1962

• Novacote – Negocio para la solución de problemas de

Empaques – Unidad de Negocio importante para el Grupo
COIM, 2002

• Grupo COIM – 1000 Millones de Dólares

• 800 personas a nivel mundial, 20 nacionalidades distintas

• Integración de todas nuestras plantas en cada región del

planta, cada planta es back up de las otras plantas.
 Company Overview

• Foco – Poliuretanos

• R&D – 20% del total de facturación es

invertido en Investigación y desarrollo

• Fabricamos gran parte de nuestras materias

primas, Gran Diferencial Vs competencia

• 62% de Market Share en Latino America,

95% en Ecuador
 Grupo COIM – Visión Global

See Europe Map

COIM MEX

COIM COL

COIM CHL COIM plants

COIM ARG
Sucursales
 COIM – Visión Europa

Europa
COIM - plantas

Sucursales/
Centros de
Excelência
Técnica
 Objetivo

Ser LIDERES en adhesivos

Primers y barnices
Para la industria de
Empaques flexibles
Equipo COIM Novacote

Experiencia

Foco en cliente

Búsqueda incansable de diferenciación

SIEMPRE DISPONIBLE PARA LOS CLIENTES

 Produtos

Alta calidad de lo productos

Fácil aplicación

Competitivo en costo

Amplia línea de productos

Disponibilidad global
Línea de productos - COIM

• Adhesivos base solvente

• Adhesivos solventless
• Adhesivos base agua
• Adhesivos para artes
gráficas
• Primers
• barnices
• Plastificantes para Tintas
• Cold Seal y laca release
 Crecimento

El negocio global de adhesivos de COIM NOVACOTE

crece a una tasa anual de 25% en el mundo
 Crecimento

• Instalación de dos nuevos reactores en

nuestra planta de Brasil.
• Reactores de altísima tecnología,
altísima eficiencia, medición y control
de variables criticas del proceso.
• Aumento de la capacidad en 15%
hasta llegar a 6.000 ton/mes.
 Compromisso / América

• 03 plantas – Brasil y USA (2)

• Certificación ISO 9001 – ISO 14000

• Investigación y desarrollo local (Con reporte para los Centros de

Excelencia en Europa)

• Estructura técnico-comercial local en todos los países da América

Latina

• Máquina Laminadora Industrial disponible para testes en la fábrica de

Vinhedo/BR

• Market Share COIM América Latina : 62% de todo el mercado

 Adhesivos sin solvente

1. Estrutura Química
2. Proceso
3. Aplicaciones
4. Mercado – América Latina
 Poliuretano

n OH R OH + n OCN R' NCO C N R' N C O R O

O H H O
Poliol Isocianato n

Prepolímero
 Isocianato

Grupo Funcional: (NCO)

OCN – R’ – NCO
 Tipos
Aromático

Alifático
Isocianatos Aromáticos
TDI – Tolueno Diisocianato – C9H6O2N2

CH3 CH3

NCO OCN NCO

NCO

MDI – Difenilmetano Diisocianato – C15H10O2N2

NCO
NCO

CH2
CH2 NCO
OCN
Isocianatos Aromáticos
Compuestos cíclicos.
Alta reacción con relación a los
alifáticos.
Adquire coloración amarilla en
precencia de la luz UV
 Isocianatos Alifáticos
IPDI – Isoforona Diisocianato – C12H18O2N2
OCN
CH2NCO

H3C CH3

HDI – Hexametileno CH
Diisocianato – C8H12O2N2
3

OCN (CH 2)6 NCO

HMDI – 4,4’-Diciclohexilmetano Diisocianato –

C15H22O2N2

OCN CH2 NCO

Isocianatos Alifáticos

Molécula lineal
Reatividad baja con relación a los
aromaticos (Alto tiempo de cura)
Excelente resistencia a luz UV
 Poliol

Grupo Funcional: (OH)

HO – R – OH
 Tipos de Poliol
Poliéster
OH O O

CH3 CH CH2 O C C O CH CH2 OH

CH3

Poliéter

H OCH2CH2 OH
n

Poli(etileno glicol)
 Poliol Poliéster
Alta Fuerza de adhesión en metalizados y
Aluminio
Alta resistencia quimica.
Alta resistencia térmica.
Moderada humectabilidad sobre tintas.
Baja adhesión en filmes con alto slip.
No genera alteración de COF despues de
laminado
Moderada transparencia
Moderado brillo
 Poliol Poliéter
Baja fuerza de adhesión en aluminio y
metalizados
Baja resitencia química
Moderada resistencia térmica.
Alta mojabilidad sobre tintas
Alta adherencia sobre filmes altamente
aditivados
Puede generar alteración de COF despues
de laminado
Alta transparencia
Alto brillo.
 Funcionalidad
Monofuncional: caracteriza un adhesivo de uso
general.

Bifuncional: caracteriza un adhesivo de média

performance.
Polimerización típica de un adhesivo
mono componente
Polimerización típica de un
adhesivo bi componente
 Funcionalidad del Poliol

Trifuncional: caracteriza un adhesivo de alta

performance.
Polimerización típica de un tri-
terminado (Bi componente alto
desempeño)
 Adhesivos de Alto Desempeño

Altisimo peso molecular

Altisima resistencia térmica
Altisima resistencia química
Boil bag
Esterelización
SL X SB
 Adhesivos sin solvente

1. Estrutura Química
2. Processamento
3. Aplicações
4. Mercado – América Latina
 Adhesivos sin solventes

• 1. - Reducción de costo de proceso

• 2. - Eliminación de solvente

• 3. - Alta velocidad -Aumento de producción

Para Laminaciones criticas no es recomendado

 Proceso de Laminación
Nip roll

Rebobinador

Desbobinador sec.

Desbobinador
principal
NCO OH Sistema de aplicación

Mezclador
 Características Principales
• SF5448/CA5558

• Medio Alto desempeño

• Muy baja posibilidad de alteración de
COF
• Cadenas moleculares grandes que
bajan la posibilidad de antisello
 Características Principales
• SF5460/CA5560

• Medio desempeño
• Muy baja posibilidad de Ink Smearing
• Posibilidad de alteración de COF
 Características Principales
• SF5448LV/CA5558LV

Catalizador 100% de fuente renovable,

la mezcla es fabricada con 48% de
fuente renovable Patente pendiente
COIM
Altísima velocidad de laminación.
Excelente apariencia sobre metalizados.
Bajo tiempo de curado
 Características Principales
• SF5415/CA5503

• Altisimo desempeño, incluso para Doy

Pack de 1000 grs en Salsa de tomate
• Muy baja posibilidad de Ink Smearing
• Formulación con Silano “Adhesivo
Inteligente”
• Altísimo porcentaje de PET en la
formulación, entonces, Alta resistencia
térmica, química y no alteración de COF
 Efecto Antisello
• Se presenta básicamente por dos
causas
– Uso de pigmentos y/o aditivos en el
polietileno que causan una alta
porosidad en la película.
– Mala relación de mezcla del adhesivo
que deje Isocianato libre, si hay poros en
la película, este pasara por ellos y
reaccionara, provocando poliurea
 Relación de Mezcla

Excesiva cantidad de NCO

1. Cura rápida puede presentar baja resistencia térmica
e química

2. Baja fuerza de adhesión es posible “anti sello”

Recomendación- verificar a cada cambio de turno o a

cada 08 horas
 Relación de Mezcla
Excesiva cantidad de OH
1. Adhesivo con tack residual “infinito”

2. Baja fuerza de adhesión

3. Baja resistencia térmica

4. Posibilidad de “movimiento tinta” Dependiendo del

Catalizador utilizado CA5560, CA5530, CA5510,
CA5558, CA5558LV, CA5503 Tecnología Patentada
COIM.
 Efecto Ink Smearing
• Se produce por el movimiento de las
capaz a laminar al tener tensiones
incorrectas.

• Compatibilidad química entre la tinta

y el componente Poliol del Adhesivo.

• Relación de mezcla con exceso del

componente Poliol.
 Efecto Ink Smearing
• Como Evitarlo?

• Uso de Catalizadores de la familia

CA5560, CA5530, CA5515, CA5548
CA5503 y CA5558LV. Tecnología
con patente pendiente COIM

• Manejo de tensiones adecuadas a los

materiales, búsqueda de cero curling
 Búsqueda de cero curling
• Materiales igualmente estirados, es
diferente a materiales igualmente
tensionados.

• Temperatura de calandra adecuada a

los materiales a procesar.
 Sustrato para conversión
• Sustrato para procesos de
conversión o simplemente
“sustrato”: es una película o
membrana cuyo espesor es
despreciable comparado
con su ancho y longitud.
Esta película o membrana
se presenta como un rollo
embobinado sobre un
núcleo (core, mandrin,
canuto, etc.).
• Los más usados son: LDPE,
HDPE, Papel, Aluminio,
Poliester.
• Todos los sustratos tienen una cierta cantidad de
elasticidad, o la capacidad de ser estirados.
• Naturalmente algunos son más elásticos que otros.
• La tensión del sustrato es la cantidad de
estiramiento o “tirantez” a la que el material está
sometido.
• La tensión ideal de un sustrato depende del
material a ser procesado, así como de la naturaleza
misma del proceso.
 Tensión Mecánica
• Tensión :Fuerza tendiente a estirar o elongar un
material.
• Tensión del sustrato : Es la cantidad de fuerza o
arrastre ejercida sobre un sustrato en movimiento,
por unidad de ancho, cuyas unidades son Kg./m,
g/cm o pli. (1Kg/m=0,056 pli ; - 1g/cm=0,0056 pli).
• Tensión Total : La tensión total sobre el sustrato es
la acumulación de estas fuerzas a través del
sustrato, si “t” es la tensión lineal, ”Tw” la tensión
total y “W” el ancho del sustrato; entonces Tw = t x
W. Obviamente las unidades son Kg., g, o Libras.
 Búsqueda de cero curling
• Cuando combina diferentes materiales ,
conozca la elongación en cada material, no
las tensiones.
• Correctas tensiones resultan de igualar la
elongación en los sustratos que se laminan.
Así se reducen los túneles y el curling
• Ruede a la mínima tensión que permita el
control de la banda
• La dirección del Curling le indica cual de los
materiales está más tensionado.
 Búsqueda del cero curling
• Desalineación de los rodillos
• No paralelismo en el nip laminador
• Exceso de refile
• Rodillos desbalanceados
• Desgaste de los rodillos de caucho
• Desbobinador con “bote”
• Celdas descalibradas
• Cilindro fuera de especificaciones
 Filmes
Deb. Principal - Recibe el adhesivo
Filmes más estables
térmicamente
Foil PVC
PET PET metalizado
OPP PVDC

Desbobinador secundario.
Películas sellantes
PEBD, PEAD, PP, Nylon
 Coeficiente de Fricción COF
Una importante propiedad de materiales
laminados es el nivel de deslizamiento de
un empaque en una maquina empacadora.
El nivel de deslizamiento es basicamente
determinado por el tipo de estructura y el
tipo de pelicula sellante . Usualmente
agentes slip tales como ÖSA (oil acid
amide - oleamida) y ESA (eruca acid
amide - erucamida) son utilizados.
Los agentes slip influencian el nivel de
adhesion de materiales laminados.
 Agentes slip normalmente
utilizados
Oleamida
Erucamida
Peso Molecular 281,5 337,6
Punto de fusion 66 - 80 °C 76 - 88 °C
C=C ligaciones 1 1
Numero de atomos de C 18 22
Pureza 70 % 90 %
Mecanismo de migración
 Que es el Factor S
Como regla general podemos decir-
La superficie de una pelicula estara
saturando segun la relacion matematica
S- factor = espesor de pelicula (µm) X nivel
de slip (ppm).

Para diferentes tipos de Polietilenos se

deben considerar los seguintes factores S:
LDPE : 15000 - 20000
LLDPE : 30000
 Espesor de Pelicula y COF
En el ejemplo de la grafica se puede
observarque la saturacion en una
pelicula de 500 ppm esta en una
pelicula de 30 micrones. Multiplicacion
del 500X30 = 15 000.
 Agentes Slip y el COF

Solo hasta cierto limite, los aditivos de slip disminuyen el

valor del coheficiente de friccion, ya con la superficie
saturada, mas asitivos no ayudaran, pero pueden causar
problemas de adhesion.
• Adhesivos Base Solvente
 Proceso de Laminación
Aire Caliente

Nip roll

Desbobinador sec.
Mezcla 3 componentes Desbobinador
principal Rebobinador

Sistema de aplicación
NCO O H
SOL
Mezclador
 Adhesivos Con Solvente
• NC5253 / CA3346
• Altísimo porcentaje de PET en la
formulación, entonces, Alta resistencia
térmica, química y no alteración de COF
• Silano en la formulación, “Adhesivo
Inteligente”
• Rapido tiempo de curado
• Alto tack inicial
• Solvente recomendado Acetato de etilo
• Pot life arriba de 48 horas
 Adhesivos Con Solvente
• NC5275 / CA12
• Excelente Balance de Poliester y polieter
en la formulación, entonces, Alta
humectacion de los sustratos, no
alteración de COF, Altisimas velocidades
• Rapido tiempo de curado
• Alto tack inicial
• Solvente recomendado Acetato de etilo
• Pot life arriba de 48 horas
 Adhesivos base poliester y polieter

Una de las clasificaciones fundamentales en

adhesivos es por cadena quimica principal –
Poliester o polieter

- C - O - C -

Polyether: componentes de la cadena

linkados por oxigeno.
- C - O - C -
O
Polyester: componentes de la cadena
linkados por grupo ester.
 Adhesivos base poliester y polieter
Hay relacion con la poloridad de las cadenas.
La estructura polieter es apolar mientras la
estructura polyester es polar , Por lo tanto
esto tiene algunas consecuencias

La estructura polar poliester adhiere muy

bien en metales (tales como aluminio y
peliculas metalizadas)

La estructura apolar polieter es mas probable

de absober agentes deslizantes. Esto quiere
decir que debera anclar muy bien en
peliculas altamente aditivadas.
 Etapas del Curado

1.Proceso de CORTE: 24 horas

2.Resistencia al SELLADO: 5 Días

3.Resistencia QUÍMICA: 7 -10

Días
 Tiempos de Curado
• Por Materiales
 A mayor barrera de los materiales,
mayor tiempo de curado
• Por Producto a empacar
 A mayor agresividad del producto
empacado, mayor exigencia en
esperar la formacion del poliuretano.
9-11 dias
 Adhesivos Altos Sólidos
• NC45 / CA38G
• Certificado FDA y muy bajo ppm de metales
pesados
• Altos sólidos de aplicación 55% Vs 30%
• Altos sólidos de mezcla original 80%
• Alta fuerza de laminación luego de 24 horas
• Cura total 7 – 10 días
• Pot Life arriba de 8 horas
• Aplicaciones de 2 a 4 Gr./m2
 Adhesivos con Solvente
• La preparación manual correcta será:

1. Adicionar el solvente al (ISO) hasta los

sólidos deseados y agitar
2. Adicionar poco a poco el (Poliol) mientras
se mantiene en agitación la mezcla.
3. Es posible que se note un cambio de
color pero este no afecta.

• Son inflamables y por lo tanto peligroso

 Para más informaciones sobre
COIM por favor visite nuestra
pagina

www.coim.it

jorge.palacio@co.coimgroup.com
Muchas gracias !!!!