PET

Polietilén tereftalato
Presentado por:
Richard Santos Castillo
Enzo Merino Fernández

PROCESOS PETROQUÍMICOS HC-527-A

INTRODUCCIÓN

PET
• Forma parte del grupo de los termoplásticos.

• Material sintético denominado poliéster.

• Producido a partir de ácido terftálico (PTA) y etilenglicol (EG), aunque también

puede obtenerse utilizando dimetiltereftalato (DMT) en lugar de PTA.

• Fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson, en el año

1941, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras.

• En 1952 se lo comenzó a emplear en forma de film para el envasamiento de

alimentos. Pero la aplicación que le significó su principal mercado fue en
envases rígidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular
aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.
Características del PET

• Estructura molecular:

• Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes.

• Alta resistencia al desgaste y corrosión.

• Resistencia química.

• Actúa como barrera del CO2, aceptable como barrera al O2.

• Reciclable.
Tipos de PET

PET grado botella PET grado textil PET grado film

La viscosidad intrínseca (IV)

Es una medida indirecta del peso molecular promedio del

polímero y, por tanto, es dependiente de la longitud de su
cadena polimérica. Por ello, cuanto más larga sea la cadena
polimérica, más rígido es el material y más alta su IV.
Producción de PET

Fuente: https://www.plasticsinsight.com/resin-intelligence/resin-prices/polyethylene-terephthalate/
Consumo de PET
Distribución del consumo de tereftalato de polietileno (PET)
en todo el mundo en 2016, por uso final

Fuente: https://www.plasticsinsight.com/resin-intelligence/resin-prices/polyethylene-terephthalate/
Precio del PET - 2017

Fuente: https://www.plasticsinsight.com/resin-intelligence/resin-prices/polyethylene-terephthalate/
Obtención

P-xileno PTA/DMT PET

Diagrama de bloques
Diagrama de bloques simplificado
Química del Proceso
LICENCIANTES DE TECNOLOGÍA

UOP – SINCO SSP (Policondensación en estado sólido)

Proceso

Materia Prima Preparación de aditivos y

catalizadores
Etilenglicol (EG), ácido
tereftálico purificado (PTA) y Catalizador de trióxido de antimonio
ácido isoftálico (IPA). (Sb2O3), el aditivo de fósforo (ácido
fosfórico) y posibles toners
- El PTA se almacena en (colorantes).
silos en forma de polvo al
igual que el IPA.

- El IPA se usa para

favorecer la formación de
copolímeros.
 Preparación de pasta

Debido a la alta viscosidad y alto contenido en sólidos se utilizan

bombas de tornillo helicoidales para el movimiento de la materia
 Esterificación

Se introduce una corriente de EG para

aumentar el exceso de este reactivo y
desplazar la reacción de esterificación
hacia la derecha.
 Prepolimeración

• Reacción de policondensación.
• Longitud de la cadena molecular: Hasta unos 20 eslabones
(prepolímero).
• Viscosidad = 0.2 - 0.3
• Se libera EG que se retira por el sistema de vacío y es
condensado para su recirculación.
• Catalizada por el Sb2O3.
• También se alimentan aquí el aditivo de fósforo y los toners
para controlar el color del producto.
 Polimerización

El prepolímero entra al reactor final de polimerización.

En él continúa la reacción de policondensación en estado
fundido hasta n ≈ 100 (IV ≈ 0.6)
Peletización
 Diagrama de flujo de la fase sólida

Objetivos:

• Finalización del proceso de

policondensación iniciado en la
fase fundida.

• Mayor grado de polimerización

hasta contar con unas 120
unidades de promedio.

• Obtener una viscosidad

intrínseca de entre 0,68 y 0,80
 Etapa de precristalización y
cristalización

La finalidad de la etapa de precristalización

es cristalizar los pelets para evitar que se
peguen durante el proceso de reacción
posterior.

Los pelets se calientan con hasta a unos

190°C, en lecho fluidizado para evitar que
se peguen entre sí.

Los pelets salen por rebose y llegan al

cristalizador donde continúan siendo
calentados hasta los 220°C para aumentar
la cristalinidad.
 Etapa de reacción
Busca de fusión uniforme del producto. En esta fase
se mantienen los pelets en contacto con una
atmósfera de N2 caliente.

SSP Reactor:
Los pelets fluyen hacia abajo, en contracorriente con
N2 caliente a unos 210ºC. El N2 retira el agua, el
etilenglicol, y reacciones colaterales como la de
acetaldehído.

En este equipo es donde se consigue la mayor parte

de la uniformidad en cuanto a las temperaturas de
fusión de los pelets.

Enfriador:
Los pelets salen por la parte inferior del reactor y
son transferidos al enfriador, donde circulan en
contracorriente con N2 frío, para detener la reacción
de policondensación.
 Etapa de regeneración de nitrógeno

El N2 cargado de las impurezas que ha retirado anteriormente, se regenera mediante condensación en contacto
con EG frío y por su paso a través de unos lechos de adsorción.
 Almacenamiento de producto final

El producto final que sale de los enfriadores se envía a

las tolvas de análisis a la espera de su clasificación.
Producto

Normalmente, se requieren 1.007 kg de

alimentación amorfa para producir
1.000 kg de producto
Variables de operación

- Tiempo de residencia.

- Temperatura dentro del reactor SSP.

Ambos tienen control directo sobre el

IV del producto, el principal parámetro
de calidad del producto.
Utilities
Incluyen electricidad, agua de refrigeración,
nitrógeno y aire.

Emisiones del proceso

Pequeña cantidad de agua condensada se forma en la
unidad de purificación de nitrógeno. El agua condensada es
clara y contiene una pequeña cantidad de CO2 disuelto. No
hay corrientes de gas residual o emisiones.
Technip Zimmer

 El polímero más reconocido, usado y versátil se produce con el proceso de Zimmer

PET basado en las siguientes materias primas: ácido tereftálico puro (PTA) y
etilenglicol. Zimmer ha diseñado la planta de PET utilizando un proceso de tres o
cuatro reactores.
 Las materias primas se esterifican en un reactor de 2 etapas,
mientras que la etapa de reacción final se realiza en nuestro
exclusivo Reactor de anillo de disco Zimmer (DRR).

Ofrecemos dos procesos para la producción de PET para embalaje

o película.

El proceso PET ha culminado en el proceso DHI (Direct High

Intrinsic Viscosity Process) que elimina el paso de policondensación
TECHNIP
de estado sólido.
ZIMMER
Hemos reducido el número de pasos del proceso, lo que ha
resultado en un menor consumo de energía, menos inversión de
capital, lo que se traduce directamente en ahorros de CAPEX y
OPEX.
Durante el proceso de deshidratación (DAH) operado bajo aire
acondicionado, el acetaldehído se elimina a los niveles más bajos
por debajo de 1 ppm.
Hilatura directa para filamento y fibra cortada.

Policondensación de fusión estándar con

policondensación de estado sólido (SSP)

Temperaturas moderadas, bajo tiempo de residencia y baja

atmósfera de nitrógeno, aumenta la viscosidad.

Durante el proceso se elimina el acetaldehído y el nitrógeno se

purifica y se reutiliza. La resina resultante se seca, se puede llenar
fácilmente en contenedores.

Hilación directa para filamento y fibra cortada.

Para aprovechar al máximo los aspectos económicos de la

producción a gran escala, la masa fundida de PET se bombea
directamente al sistema de hilado para el filamento o la fibra
cortada.
Comprende los pasos de policondensación. , granulación y cristalización de calor latente, tratamiento
posterior de los gránulos crudos para ajustar los valores de calidad del polímero requeridos para el
procesamiento adicional, los cuales son: la viscosidad intrínseca, el contenido de acetaldehído y el
contenido de humedad, en el que el tratamiento posterior se lleva a cabo en múltiples reactores tubulares
de lecho móvil.
Artículo Técnico

 La producción moderna de polímeros requiere flexibilidad y una rápida adaptación al

mercado cambiante demandas. La necesidad de agregar sustancias como modificadores,
compuestos, y otros aditivos para el polímero sigue en aumento para poder suministrar
también productos en un entorno de mercado competitivo. ¿Cómo se pueden añadir estas
sustancias, especialmente para dirigirlas? ¿Líneas de producción, desde la materia prima
hasta el producto final?
 Los requisitos para un productor son:
- Diseño a medida para una amplia gama de aditivos fundibles o líquidos, polímeros, etc.
- Precisión de dosificación consistente, controlada por rendimiento
- Excelente rendimiento de mezcla
- Mínimo desperdicio y tiempo de inactividad durante los cambios de producto.
- Facilidad de manejo y manejo de aditivos.
- Bajos costos operativos y de inversión.
 COMET se divide en una unidad de medición y
una unidad de mezcla de inyección. La unidad
de medida es común para ambos principios de
mezcla e incluye un transportador de vacío,
secador, extrusora, bomba dosificadora y panel
de control. Es de diseño compacto y se puede
colocar fácilmente junto a la unidad de mezcla
de inyección y ambas unidades están
simplemente conectadas por un tubo.
 Las tasas de dosificación más comunes varían
de 0,4 al 6% en peso.
Artículo Técnico - Económico

William Reed Business Media LTD - 2004

 IMPLEMENTACIÓN EN EL PERÚ

• Para identificar el mercado nacional de envases de

PET de productos de consumo masivo, se procedió
a buscar información relacionada a la importación y
exportación tomando como año base 1998 hasta el
2008.
IMPLEMENTACIÓN EN EL PERÚ
IMPLEMENTACIÓN EN EL PERÚ

Luego de los análisis

realizados se puede
extrapolar la cantidad de
resina PET importada por el
Perú y determinar de este
modo el volumen necesario
para cubrir la demanda de
resina PET en el mercado
nacional.
Se hizo un estimado para
obtener el peso neto para el
año 2015, el cual da como
resultado 137,865.195 al
80% de capacidad instalada.
IMPLEMENTACIÓN EN EL PERÚ

En conclusión se
puede apreciar que el
Perú es deficiente de
nafta para la
Del cuadro se puede apreciar que se necesita
producción de PTA, por
aproximadamente diez mil barriles diarios de nafta. Por
lo cual para desarrollar
otro lado, la producción de nafta en el Perú se puede
el proyecto de
apreciar en el cuadro siguiente
implementación de una
planta de poliéster
(PET) es indispensable
que se importe el PTA.
CONCLUSIONES

 El país que más produce y consume el PET en todo el mundo es china.

 El uso más común del PET es para envases de botellas.

 El precio del PET en promedio en el mundo es de $2000/TM.

 Las unidades son simples de operar y no se tienen emisiones de contaminantes.

 A mayor viscosidad intrínseca mayor masa molecular promedio de las cadenas

 Las variables que determinan la calidad del PET son el tiempo de residencia y la
viscosidad intrínseca.

 La conversión de sólido amorfo es prácticamente total.

 BIBLIOGRAFÍA

 PRODUCCIÓN Y CONSUMO DE PET:

https://www.plasticsinsight.com/resin-intelligence/resin-prices/polyethylene-terephthalate/
 GRADOS DEL PET:
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/91113/fichero/TFGdefinitivo.pdf
 DISTIBUCION POR USOS DEL PET:
https://www.statista.com/statistics/858624/global-polyethylene-terephthalate-consumption-distribution-by-
end-use/

 http://www.jq.com.ar/imagenes/productos/pet/dtecnicos/propiedades.htm

 Lurgi Zimmer GmbH, Moscow, February 17, 2009

 Tecnología de proceso Technip Zimmer – Infinity Supercritical.
 Rudolf Hecker, Lurgi –Air Liquide, 2009, ZIMMER® Additive Dosing Technology for Polymers.
 Pamela Oviedo, 2008, estudio tecnico-economico de la produccion del poliester a partir del etano y acido
tereftalico (pta).
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN