1. Propuesta de aplicación de la metodología Kanban al caso de estudio.

Según Acevedo, citado por Arango, Campuzano y Zapata (2015), Kanban es una técnica de
gestión de producción basada en el sistema pull (halar) que se fundamentan en la autogestión
de los procesos eliminando la programación centralizada. Se produce y transporta lo que se
demanda en los procesos consumidores, manteniendo en rotación solo aquellas cantidades
que garantizan la continuidad del consumo. Cuando se interrumpe el consumo se detiene la
producción.
Para Rodríguez, Balestrini, Meleán, y Rodríguez C, la medición de la productividad se
enfoca en dos aspectos de la relación entre insumos y producción: evalúa si se han utilizado
más insumos que los necesarios para obtener la producción y si se ha utilizado la mejor
mezcla de insumos para obtener la producción.
El método Kanban se puede aplicar en la productividad de una empresa al mejorar la forma
en la que se realiza la producción enviando a esta área los insumos que estrictamente
necesarios, sin tener desperdicios o acumulación en áreas de trabajo.
En la metodología Kanban, para Arango et al. (2015), se maneja la tarjeta Kanban que es el
punto de partida, de una tarea en la cual hay información escrita como la identificación, el
nombre, el tiempo estimado, el nombre de quien está asignado a la tarea, etc. Cada una de las
tarjetas posee un estado (pendiente, en trabajo, terminada) las cuales son compartidas por
todo el equipo de trabajo y tienden a minimizar la burocracia dentro del equipo. La
metodología Kanban no necesita un cambio en la infraestructura, maquinaria ni tecnología
física, solo incide en la forma como se programa la producción, mediante un cambio en la
forma de realizar y organizar el trabajo. Para la implementación de la metodología Kanban se
hace necesario la formación del personal en la metodología Kanban y la organización de lo
proceso.
el proceso productivo, Según Rodríguez et al. (2015), se caracteriza por la combinación
equilibrada de una serie de complejas actividades y elementos, que comprenden el diseño el
producto, la selección del sistema productivo y de la tecnología, la planificación de la
capacidad, la ubicación y distribución e las instalaciones y el diseño de los procesos para la
obtención del resultado deseado. Además, hay que tomar en cuenta una serie de factores que
contempla la moderna filosofía como es la cadena de valor, el análisis de valor, el
aseguramiento de la calidad, el sistema de producción Justo a Tiempo, entre otros.
Es en este punto donde se puede aplicar la metodología Kanban, dado que La producción
justo a tiempo tiene con finalidad principal eliminar a través de actividades de mejoras varias
clases de despilfarros en el interior de la empresa. Este sistema permite aumentar la
productividad disminuyendo los recursos utilizados en la producción. La metodología
Kanban es una herramienta para conseguir el justo a tiempo. Al implementar esta
metodología Kanban se mejora todo el proceso de producción lo que ayuda a que se cumpla
la razón de ser del sistema justo a tiempo.
 Referencias bibliográficas
Rodríguez, M.G.; Balestrini, A.S.; Meleán, R.R. y Rodríguez C.B. (2002). Análisis estratégico
del proceso productivo en el sector industrial. Revista de Ciencias Sociales (Ve), VIII (1).
P: 135 – 156. Caso de estudio. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?
ppg=3&docID=10679710&tm=1479847249017
Arango S.M., Campuzano, Z.L. y Zapata C.J. (2015). Mejoramiento de procesos de manufactura
utilizando Kanban. (Spanish). Revista Ingenierías. Universidad De Medellín, 14(27),
221-233. Recuperado de:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?
direct=true&db=zbh&AN=117241191&lang=es&site=ehost-live