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Ingeniería de Métodos II 08/07/2020

Lizzie Marian Rodas Amador


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Lizzie Marian Rodas Amador (08/07/2020) All Rights Reserved
TABLA DE CONTENIDOS
1. INGENIERIA DE METODOS
1.1. Definición de Ingeniería de Métodos
1.2. Objetivos de la Ingeniería de Métodos
1.3. Ventajas Competitivas de la Ingeniería de Métodos
1.4. Tendencias Actuales
1.5. Personal Indicado para gestionar las labores de la Ingeniería de Métodos.
2. PRODUCTIVIDAD
2.1. La Productividad como objetivo de vital importancia.
2.2. ¿Como mejorar el índice de productividad?
2.3. Ejemplos para mejorar la productividad.
3. RAMAS DE LA INGENIERIA DE METODOS
3.1. Diseño de Métodos
3.1.1 Contenido de un estudio de Métodos
3.1.2 Objetivos del diseño de métodos
3.2. Medición del Trabajo
3.2.1 Estándares de Medición
3.2.2 Métodos de Medición del Trabajo
4. DIAGRAMAS DE PROCESOS
4.1. Definición de Diagrama de Proceso
4.2. Registro y Análisis del Proceso
4.3. Tipos de Diagramas de Proceso
4.4. Diseño de Diagramas de Proceso
4.4.1 Diagrama de Operaciones de Proceso
4.4.1.a Símbolos Utilizados
4.4.1.b Ventajas
4.4.1.c. Métodos de aplicación considerados
4.4.2 Diagrama de Flujo de Proceso
4.4.2.a Símbolos Utilizados
4.4.2.b. Personal Involucrado
4.4.3 Diagrama de Recorrido

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1. INGENIERIA DE METODOS
1.1. Definición de Ingeniería de Eliminar o reducir acciones
ineficientes y acelerar acciones de alta
Métodos eficiencia.
La ingeniería de métodos se entiende Minimizar el tiempo requerido para la
generalmente como la medición de ciertas ejecución del trabajo.
técnicas, Ahorra recursos y minimiza costos.
especialmente la
investigación y el
trabajo de métodos, 1.4. Tendencias Actuales
que se utilizan para La investigación sobre el tiempo y el
examinar el trabajo movimiento se ha mejorado constantemente, y
humano en todos los actualmente se considera una herramienta
contextos y conducir necesaria para lograr operaciones óptimas o
sistemáticamente a la investigación de todos los efectivas en la industria o cualquier tipo de
factores que afectan el trabajo humano. Estudiar negocio.
la eficiencia y las condiciones económicas para
realizar mejoras. Actualmente, una de las claves utilizadas por
Básicamente, implica la integración de las las empresas, las industrias y los gobiernos para
personas y el proceso de producción, es decir, el aumentar la productividad es la aplicación
diseño del proceso relacionado con todas las constante de métodos, salarios y principios
personas involucradas. estándar, porque de esta manera puede obtener
un mejor rendimiento de ellos. Máquinas y
personas; esto seguirá aplicándose hasta que se
1.2. Objetivos de la Ingeniería de alcance un nivel más alto y la perfección sea
Métodos posible siempre que sea posible.
Aplicación de conceptos relacionados con
el entorno externo (industrial, comercial).
Aprender el trabajo en equipo para lograr
resultados comunes.
Descubrir la mejor manera de usar mano
de obra y recursos materiales.
Analizar y comprender los métodos y
técnicas utilizados.

1.3. Ventajas Competitivas de la


Ingeniería de Métodos.
Proporcionar productos cada vez más
confiables.

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1.5. Personal Indicado para Gestionar las Labores de la Ingeniería de
Métodos.

Debemos de tomar en cuenta estas tres características del comportamiento humano:

Temperamento:Es esta serie de características genéticas las que determinan cómo


respondemos a las condiciones de vida, especialmente aquellas con emociones
fuertes o impulsos emocionales. El temperamento difícilmente se puede cambiar,
pero el caracter interviene aquí, y a través de la fusión con el temperamento, entre
las dos determinan el grado de satisfacción de las condiciones de vida de las
personas.

Se puede clasificar:
-Sanguineo( No son recomendables para las labores de Ingenieria de Metodos)
-Colerico( Son adecuados para las labores de Ingenieria de Metodos)
-Melancolico( Son adecuados para las labores de Ingenieria de Metodos)
-Flematico(No son recomendables para las labores de Ingenieria de Metodos).

Caracter: Es la disposición que la gente decide para formar su personalidad. Por


lo tanto, el comportamiento se explica por la forma en que las personas aplican
estas disposiciones y cómo reaccionan ante ellas.

Personalidad: Una colección de características genéticas (temperamento) y


adquisición (caracter) que determinan cómo se comporta una persona en una
situación u otra. Se llama personalidad porque es personal, lo cual es único.
Aunque algunas personas tienen características comunes, no tienen la misma
personalidad.

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2. PRODUCTIVIDAD
2.1. La Productividad como un objetivo
de vital importancia.
La razón principal para estudiar la productividad en una 2.2.¿Como aumentar
empresa es descubrir qué causó la disminución de la el índice de
productividad, y una vez que lo sabe, puede construir una
base para mejorar la productividad. productividad?
La productividad es el grado en que los recursos Ya hemos mencionado la
disponibles se utilizan para lograr objetivos necesidad de "mejorar la
predeterminados. En nuestro caso, el objetivo es producir productividad". Ahora veamos
productos básicos a un costo menor mediante el uso cómo se implementa.
efectivo de los principales recursos de producción, como
materias primas, mano de obra y máquinas, estos Si suponemos que el índice de
elementos son las tareas en las que los ingenieros productividad se puede determinar
industriales deben concentrarse para mejorar los a través de la relación entre los
indicadores actuales de productividad y así reducir los insumos utilizados y la cantidad
costos de producción. producida, entonces, en teoría, hay
6 dos formas de aumentar el índice
de productividad:
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1. Reduzca insumos, mientras sus
salidas permanecen constantes.
2. Incremente las salidas, mientras
4 los insumos permanecen
3. RAMAS DE LA INGENIERIA DE METODOS Series 1
constantes.
3
Series 2
Series 3
2.3. Ejemplos para
2 mejorar la
productividad.
1 Instalación del sistema de
ventilación.
0 Reducir la manipulación del
Category 1 Category 2 Category 3 Category 4 producto.
3.1. Diseño de Métodos (Estudios de Eliminar el tiempo de espera.
Tiempos) Proporcionar mantenimiento
Se define como un análisis cuidadoso y científico de los preventivo y correctivo.
métodos, equipos y herramientas utilizados para La Automatización de los
completar el trabajo, desarrollar detalles prácticos de la procesos manuales.
mejor manera y determinar el tiempo necesario.
(Simplifica el trabajo).

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La mayoría de las mejoras producidas por la evaluación del trabajo provienen de la investigación de
métodos básicos, y la investigación básica en sí misma es investigación del tiempo. Aunque los estándares
de tiempo se utilizan con fines de control administrativo, estos estándares por sí solos no pueden mejorar
la eficiencia. Debido a la aplicación de métodos, se han producido muchos avances en la producción en el
siglo XX.

3.1.2 Contenido de un estudio de métodos

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Determinar el propósito y las limitaciones
del estudio.
1

Decidir qué método de aprendizaje usar.


2

Informar a los trabajadores para que


aprendan.
3

Descomponer el trabajo en elementos.


4

Estudiar el método mediante el uso de


gráficas.
5

Determine el método de cada elemento de


trabajo.
6

Elija los mejores métodos, procedimientos,


herramientas, equipos y habilidades.
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3.1.3. Objetivos del diseño de métodos

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Determinar la Determinar el
Planificar la
capacidad costo o precio del
demanda laboral.
disponible. producto.

Comparación de Proporcionar Establecer


métodos de diagrama de incentivos
trabajo. operación. salariales.

Evaluar el
comportamiento
del trabajador.

3.2. Medición del trabajo (Estudio de Movimientos)

Incluye dividir el trabajo en los elementos más básicos posibles, para estudiar independientemente las
interrelaciones entre ellos, determinar el tiempo que absorben y crear métodos para minimizar el
desperdicio de mano de obra. (Medición de horas de trabajo estándar).

3.2.1 Estándares de Medición

Usando la base de datos, puede establecer un horario estándar para cualquier trabajo que implique
acciones.
El sistema de tiempo estándar es útil cuando un gran número de operaciones repetidas son muy
similares.
Al crear una base de datos de tiempo, el tiempo estándar se deriva de los datos del cronómetro.
Las normas estándar determinan la producción esperada de los trabajadores y se utilizan para
planificar y controlar los costos laborales directos.

3.2.2 Métodos de Medición del Trabajo

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Para hacer un estudio del tiempo y el movimiento,
debes:
1. Descomponer el trabajo en elementos.
Estudio del Tiempo 2. Desarrolle un método para cada elemento.
3. Seleccionar y capacitar a los trabajadores.
4. Muestra de trabajo.
5. Establezca el estándar.

El tiempo programado se basa en la idea de que


todo el trabajo puede reducirse a un conjunto de
acciones básicas. Luego, puede determinar estos
valores para cada movimiento básico a través de un
cronómetro y crear una base de datos.
Datos predeterminados del tiempo Con este banco, puede determinar el tiempo
estándar para cualquier trabajo que implique
Métodos de Medición del Trabajo

cambios básicos. Esto es factible cuando se


analizan tareas altamente activas con alta duración
y repetibilidad.

El uso del tiempo estándar también implica el


concepto de una base de datos, pero los datos
contienen una categoría móvil más grande que el
tiempo predeterminado. El tiempo estándar se
deriva de los datos del cronómetro o de los datos de
tiempo predeterminados. El sistema de tiempo
Datos Estandar estándar es útil cuando hay una gran cantidad de
operaciones repetitivas muy similares.
Formula para obtener tiempo estandar.
TE=TN (1+A)
Donde:
TN: Tiempo normal
A: T. Indisponible (Tolerancia)

El uso de datos históricos puede ser uno de los


menosutilizados métodos de medición. Esto se debe
a que no es fácil controlar estos métodos con estos
datos, por lo que es imposible establecer estándares
Datos Historicos en el sentido habitual. Para medir el trabajo basado
en datos históricos, cada empleado o supervisor
registra el tiempo específico requerido para
completar cada tarea.

Algunos de los usos más comunes:


1. Evaluar la productividad y el tiempo de
inactividad para ayudar a establecer la tolerancia.
2. Determinar el contenido del trabajo.
Muestreo de Trabajo 3. Ayudar a los gerentes y trabajadores a hacer un
mejor uso de su tiempo.
4. Estimar los requisitos de gestión, los requisitos
del equipo o el costo de diversas actividades.

4. DIAGRAMAS DE PROCESOS
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4.1 Definición de Diagrama de Proceso
Es un proceso, una representación gráfica de los pasos a seguir en el proceso, y se identifican con
símbolos de acuerdo con su naturaleza; también incluye toda la información requerida para el análisis,
como la distancia recorrida, el número de consideraciones y el tiempo requerido.

4.2 Registro y Análisis del Proceso


A través del análisis del proceso, se pueden eliminar los defectos principales del proceso y se puede
lograr la distribución óptima de maquinaria, equipo y áreas de trabajo en la fábrica. Para lograr esto,
diferentes diagramas de flujo ayudan a simplificar el trabajo.

4.3 Tipos de Diagramas de Proceso

Define el diagrama técnico de la etapa del proceso de


producción, desde la adquisición de requisitos, revisión técnica,
generación de casos de uso, diseño hasta fabricación, y
Diagrama determina gradualmente cada una de sus actividades, diagramas
de flujo de nivel macro, diagramas de estado, modelos de
técnico relación de entidad, diagramas de navegación, hasta que se
comparen los requisitos con el diseño inicial, y luego se diseñe la
etapa o proceso apropiado.

Se relaciona con la planificación de recursos humanos y


Organizacional elementos organizativos.

4.4 Diseño de Diagramas de Proceso

4.4.1 Diagrama de Operaciones de Proceso


El diagrama de operación del proceso representa gráficamente la situación general de cómo se ejecuta el
proceso o la fase, y solo considera todo el contenido relacionado con las operaciones e inspecciones
principales. De esto se puede entender que los símbolos de operación e inspección se usan individual y
exclusivamente.

La figura muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones en el taller o la máquina.


Inspecciones, horarios y materiales utilizados en los procesos de fabricación o gestión.

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4.4.1.a Símbolos Utilizados

Un rectángulo, significa una inspección.

Un círculo significa una operación.

4.4.1.b Ventajas

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Identificar las acciones
Secuencia de producción en Orden de piezas y su
necesarias en cada
las operaciones. montaje.
producto.

Control de los componentes Brinda un valor aproximado


La relación entre las piezas
que son más complejos y del espacio requerido para
compradas y las piezas
requieren más atención en cada componente en el área
producidas en fábrica.
la planificación y el análisis. de producción.

4.4.1.c Métodos de aplicación considerados.


1. Parte o diseño de parte
2. Materiales
3. Propósito de la operación
4. Proceso de fabricación
5. Especificaciones y tolerancias
6. herramientas
7. Condiciones de trabajo.
8. Distribución de plantas

4.4.2 Diagrama de Flujo de Proceso

Este gráfico es particularmente útil para resaltar: distancia de viaje, demora y almacenamiento
temporal. Una vez que estos períodos improductivos están expuestos, los analistas pueden mejorarlos.
Además de registrar operaciones e inspecciones,
El diagrama de flujo del proceso muestra los retrasos encontrados por todas las transferencias de
inventario y materiales a medida que pasan por la planta. Además de la operación e inspección, se utilizan
otros símbolos.

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4.4.2.a Símbolos Utilizados

Inspección de Calidad

Operación

Transporte (Movimiento de Material de un lugar a otro)

Una D grande, significa Demora

Actividad Combinada

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Almacenamiento Permanente

Inspección de Cantidad

4.4.2.b Personal Involucrado

Encargado de máquinas

Personal de Mantenimiento

Personal de Almacenamiento de Materias


Primas

Personal de Almacenamiento de Productos


Terminados

Encargado de manejo de materiales

Personal en la Línea de Producción

Cualquier otro tipo de trabajo en un área


productiva.

4.4.3 Diagrama de Recorrido

Un diagrama o modelo esquemático más o menos escalado que muestra la ubicación de ciertas actividades
y el camino seguido por los trabajadores, materiales o equipos para realizar estas actividades.

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Universidad Nacional Autónoma de Honduras
08 de Julio del 2020
Facultad de Ingeniería Industrial

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