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Lizzie Marian Rodas Amador (08/07/2020) All Rights Reserved
1. INGENIERIA DE METODOS
1.1. Definición de Ingeniería de Eliminar o reducir acciones
ineficientes y acelerar acciones de alta
Métodos eficiencia.
La ingeniería de métodos se entiende Minimizar el tiempo requerido para la
generalmente como la medición de ciertas ejecución del trabajo.
técnicas, Ahorra recursos y minimiza costos.
especialmente la
investigación y el
trabajo de métodos, 1.4. Tendencias Actuales
que se utilizan para La investigación sobre el tiempo y el
examinar el trabajo movimiento se ha mejorado constantemente, y
humano en todos los actualmente se considera una herramienta
contextos y conducir necesaria para lograr operaciones óptimas o
sistemáticamente a la investigación de todos los efectivas en la industria o cualquier tipo de
factores que afectan el trabajo humano. Estudiar negocio.
la eficiencia y las condiciones económicas para
realizar mejoras. Actualmente, una de las claves utilizadas por
Básicamente, implica la integración de las las empresas, las industrias y los gobiernos para
personas y el proceso de producción, es decir, el aumentar la productividad es la aplicación
diseño del proceso relacionado con todas las constante de métodos, salarios y principios
personas involucradas. estándar, porque de esta manera puede obtener
un mejor rendimiento de ellos. Máquinas y
personas; esto seguirá aplicándose hasta que se
1.2. Objetivos de la Ingeniería de alcance un nivel más alto y la perfección sea
Métodos posible siempre que sea posible.
Aplicación de conceptos relacionados con
el entorno externo (industrial, comercial).
Aprender el trabajo en equipo para lograr
resultados comunes.
Descubrir la mejor manera de usar mano
de obra y recursos materiales.
Analizar y comprender los métodos y
técnicas utilizados.
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1.5. Personal Indicado para Gestionar las Labores de la Ingeniería de
Métodos.
Se puede clasificar:
-Sanguineo( No son recomendables para las labores de Ingenieria de Metodos)
-Colerico( Son adecuados para las labores de Ingenieria de Metodos)
-Melancolico( Son adecuados para las labores de Ingenieria de Metodos)
-Flematico(No son recomendables para las labores de Ingenieria de Metodos).
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2. PRODUCTIVIDAD
2.1. La Productividad como un objetivo
de vital importancia.
La razón principal para estudiar la productividad en una 2.2.¿Como aumentar
empresa es descubrir qué causó la disminución de la el índice de
productividad, y una vez que lo sabe, puede construir una
base para mejorar la productividad. productividad?
La productividad es el grado en que los recursos Ya hemos mencionado la
disponibles se utilizan para lograr objetivos necesidad de "mejorar la
predeterminados. En nuestro caso, el objetivo es producir productividad". Ahora veamos
productos básicos a un costo menor mediante el uso cómo se implementa.
efectivo de los principales recursos de producción, como
materias primas, mano de obra y máquinas, estos Si suponemos que el índice de
elementos son las tareas en las que los ingenieros productividad se puede determinar
industriales deben concentrarse para mejorar los a través de la relación entre los
indicadores actuales de productividad y así reducir los insumos utilizados y la cantidad
costos de producción. producida, entonces, en teoría, hay
6 dos formas de aumentar el índice
de productividad:
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1. Reduzca insumos, mientras sus
salidas permanecen constantes.
2. Incremente las salidas, mientras
4 los insumos permanecen
3. RAMAS DE LA INGENIERIA DE METODOS Series 1
constantes.
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Series 2
Series 3
2.3. Ejemplos para
2 mejorar la
productividad.
1 Instalación del sistema de
ventilación.
0 Reducir la manipulación del
Category 1 Category 2 Category 3 Category 4 producto.
3.1. Diseño de Métodos (Estudios de Eliminar el tiempo de espera.
Tiempos) Proporcionar mantenimiento
Se define como un análisis cuidadoso y científico de los preventivo y correctivo.
métodos, equipos y herramientas utilizados para La Automatización de los
completar el trabajo, desarrollar detalles prácticos de la procesos manuales.
mejor manera y determinar el tiempo necesario.
(Simplifica el trabajo).
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La mayoría de las mejoras producidas por la evaluación del trabajo provienen de la investigación de
métodos básicos, y la investigación básica en sí misma es investigación del tiempo. Aunque los estándares
de tiempo se utilizan con fines de control administrativo, estos estándares por sí solos no pueden mejorar
la eficiencia. Debido a la aplicación de métodos, se han producido muchos avances en la producción en el
siglo XX.
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Determinar el propósito y las limitaciones
del estudio.
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Determinar la Determinar el
Planificar la
capacidad costo o precio del
demanda laboral.
disponible. producto.
Evaluar el
comportamiento
del trabajador.
Incluye dividir el trabajo en los elementos más básicos posibles, para estudiar independientemente las
interrelaciones entre ellos, determinar el tiempo que absorben y crear métodos para minimizar el
desperdicio de mano de obra. (Medición de horas de trabajo estándar).
Usando la base de datos, puede establecer un horario estándar para cualquier trabajo que implique
acciones.
El sistema de tiempo estándar es útil cuando un gran número de operaciones repetidas son muy
similares.
Al crear una base de datos de tiempo, el tiempo estándar se deriva de los datos del cronómetro.
Las normas estándar determinan la producción esperada de los trabajadores y se utilizan para
planificar y controlar los costos laborales directos.
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Para hacer un estudio del tiempo y el movimiento,
debes:
1. Descomponer el trabajo en elementos.
Estudio del Tiempo 2. Desarrolle un método para cada elemento.
3. Seleccionar y capacitar a los trabajadores.
4. Muestra de trabajo.
5. Establezca el estándar.
4. DIAGRAMAS DE PROCESOS
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4.1 Definición de Diagrama de Proceso
Es un proceso, una representación gráfica de los pasos a seguir en el proceso, y se identifican con
símbolos de acuerdo con su naturaleza; también incluye toda la información requerida para el análisis,
como la distancia recorrida, el número de consideraciones y el tiempo requerido.
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4.4.1.a Símbolos Utilizados
4.4.1.b Ventajas
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Identificar las acciones
Secuencia de producción en Orden de piezas y su
necesarias en cada
las operaciones. montaje.
producto.
Este gráfico es particularmente útil para resaltar: distancia de viaje, demora y almacenamiento
temporal. Una vez que estos períodos improductivos están expuestos, los analistas pueden mejorarlos.
Además de registrar operaciones e inspecciones,
El diagrama de flujo del proceso muestra los retrasos encontrados por todas las transferencias de
inventario y materiales a medida que pasan por la planta. Además de la operación e inspección, se utilizan
otros símbolos.
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4.4.2.a Símbolos Utilizados
Inspección de Calidad
Operación
Actividad Combinada
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Almacenamiento Permanente
Inspección de Cantidad
Encargado de máquinas
Personal de Mantenimiento
Un diagrama o modelo esquemático más o menos escalado que muestra la ubicación de ciertas actividades
y el camino seguido por los trabajadores, materiales o equipos para realizar estas actividades.
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Universidad Nacional Autónoma de Honduras
08 de Julio del 2020
Facultad de Ingeniería Industrial
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