Procesos de Ensamble

No permanentes
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes
entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se
puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el
uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran
semipernamente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son
permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la
preparación de partes por unir.

Semipermantes
Ensamble Mecánico Tornillos, Tuercas y Pernos Los tornillos y los pernos son
sujetadores con roscas externas.
Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se
confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que,
por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador
con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura
con una tuerca en el lado opuesto.

Permanentes
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas,
soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso
de calor, de presión o ambos. El calor producirá cierto efecto sobre las partes
unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se
han desarrollado y están en uso.

Soldadura
Se denomina Soldadura al proceso en el cual se realiza la unión de dos
materiales, generalmente metales o termoplásticos, obtenido a través de fusión,
en la cual los elementos son derretidos y se agrega un material de relleno
derretido este puede ser metal o plástico. Éste, al enfriarse, se convierte en un
empalme fuerte.
La soldadura puede ser hecha en diferentes ámbitos: al aire libre, bajo el agua y
en el espacio.
Soladura Autógena
 Es un tipo de soldadura por fusión conocida también como soldadura oxi-
combustible u oxiacetilénica.
 En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de
acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla(soplete).
 La soldadura autógena no requiere de aporte de material.

Materiales necesarios para realizar una soldadura autógena

 Soplete con botellas Oxígeno y Acetileno:
El quemador expulsa la mezcla de oxígeno y de gas, es la parte más
importante de un equipo de soldadura autógeno. El gas mezclado con oxígeno
es el acetileno, es un gas hidrocarburo no saturado. Cuidado, no es fácil notar
su escape.
 Mezcla gaseosa:
Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el oxígeno a gran
velocidad y el acetileno a baja presión. En la abertura de la boquilla se dará
una depresión que provoca la aspiración de acetileno y permite la mezcla.
Soldadura con Electrodo
Se realiza en:
• Aceros al carbono, de baja aleación e inoxidables.
• Hierro fundido.
• Recubrimientos duros.
• Metales no ferrosos (cobre, aluminio, níquel).
Clasificación de Electrodo
Esquemas Básicos de Soladura
Proceso de Soldadura con Electrodo

1. Limpiar las piezas,

eliminando grasas, suciedad
e impurezas.

2. Sujetar la pieza.

3. Hacer tierra.

4. Colocar electrodo.
Defectos en la Soldadura con Electrodo
 Uniones Mecánicas

UNIONES RÍGIDAS, FIJAS.

Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unión son imposibles
de separar sin producir algún desperfecto o rotura en alguno de ellos.

Las uniones fijas más comunes hoy en día son las uniones fijas soldadas, las
remachadas y por roblones, por ajuste a presión y mediante adhesivos.

➤Remaches y roblones

Un remache es una pequeña varilla cilíndrica con una cabeza en un extremo, que
sirve para unir varias chapas o piezas de forma permanente, al deformar el
extremo opuesto al de la cabeza, por
medio de presión o golpe, obteniendo en él otra cabeza. A este proceso se le
llama remachado o roblonado.

El remachado puede realizarse a mano o mediante una remachadora, que puede

ser manual.
Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero de bajo contenido
en carbono, o de materiales más dúctiles como el aluminio, como los remaches
tipo "POP".

Remaches de aluminio tipo "POP"

Para unir dos piezas por un agujero que pasara nuestro remache, el cual mediante
una remachadora cerramos la cabeza del remache consiguiendo así una
acumulación del mismo en la parte opuesta a su cabeza.

➤ Unión por ajuste a presión

Una unión por ajuste a presión o por aprieto es aquella que se realiza cuando el
eje es más grande que el agujero donde va a ir colocado.
Esta unión impide el movimiento entre ambas piezas.

Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la pieza interior y el agujero es

la pieza exterior.

Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el aprieto será más fuerte o
más débil.

En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la otra, será necesario
calentar la pieza donde esté situado el agujero para que se dilate y, seguidamente,
poder introducir el eje con facilidad. Cuando ambas piezas alcanzan la
temperatura ambiente, la unión estará realizada.

Con este método se introduce, por ejemplo, el bulón en la biela y esto, a su vez,
en el conjunto biela-pistón de un motor de automóvil en el que el bulón va fijo a la
biela.
Para ajustes con poca diferencia se introduce una pieza en la otra por medio de
presión, ya sea aplicando un método manual o ayudándose de prensas
hidráulicas.
UNIONES RÍGIDAS, FIJAS, CLAVADAS

Los entramados estructurales hechos de madera maciza y tableros requieren que

las uniones tablero-madera puedan conservar una adecuada resistencia
mecánica, durante el tiempo y las condiciones de clima en que deban prestar
servicio.
UNIONES RÍGIDAS, DESMONTABLES, ATORNILLADAS

Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la

unión, así como conforme a su función.

➤Uniones atornilladas directamente

Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores y
exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo), sin que se necesiten
elementos de unión adicionales.

➤Uniones atornilladas de fijación

Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad de

la unión solamente. Como formas de rosca se emplean principalmente roscas de
punta - roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth, las dos tienen una gran
retención automática.

➤Uniones atornilladas indirectamente

Las piezas que se van a unir se atornillan a través de elementos deunión - tornillos
y tuercas -, adicionalmente se pueden emplear elementos de seguridad y
arandelas. Cuando una pieza constructiva ya tiene un roscado interior, se puede
realizar esta unión atornillada a través del tornillo, sin el empleo de una tuerca;
este procedimiento se  emplea especialmente en las piezas de trabajo que tienen
paredes lo suficientemente fuertes.
➤Uniones atornilladas de movimiento

Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la unión

con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. Como formas de
rosca se emplean las roscas de sierra, trapecio o redondas, las cuales tienen una
retención automática reducida.

UNIONES RÍGIDAS, DESMONTABLES, NACHAS VETADAS

• Las uniones de chaveta son uniones soltables, en las cuales las piezas que
deben realizar un movimiento rotativo, se unen entre sí, a través de elementos de
unión de arrastre de forma; estos son las chavetas.
➤Unión de chaveta

1. Chaveta
2. Eje
3. Buje
4. Ranura de la chaveta de ajuste en el eje.

➤Unión de chaveta de ajuste

Estas sirven para la fijación de una pieza de una máquina sobre un eje, cuando la
pieza de la máquina sobre el eje no se debe desplazar.
Las chavetas se instalan en ranuras de ajuste exacto del eje y transmiten
solamente las fuerzas rotativas entre el eje y el buje.

➤Uniones de chaveta deslizante

Estas sirven para la fijación de piezas de máquinas sobre un eje, cuando las
piezas de arrastre deben ser desplazadas axialmente sobre el eje, por ejemplo en
los engranajes.
1. Chaveta deslizante
2. Eje
3. Buje
4. Ranura de chaveta deslizante en el eje

➤Uniones de ejes perfilados

En la unión de bujes con ejes perfilados en arcos circulares o ejes de chaveta, se

emplean los principios de la unión de chaveta de ajuste o de chaveta deslizante.
Para la unión de bujes y ejes dentados de entalladura, se emplea el principio de la
unión de chavetas de ajuste.

Uniones con Adhesivos

La unión con adhesivos es un proceso de unión en el cual se usa un material de
rellenador para mantener juntas dos (o más) partes muy cercanas mediante la
fijación de la superficie. El material rellenador que une las partes se llama
adhesivo.
Es una sustancia no metálica, generalmente un polímero.
Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para
integrar materiales similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica,
madera, papel y cartón entre otros.
La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los
materiales que se desea unir para la fijación de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se
hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:

- Se debe maximizar el área de contacto de la unión.

- Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones deben
diseñarse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (empalmada o de
esquina).
 Clasificación de Adhesivos

 NATURALES

—Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y

animales, e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el
colágeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.  

 INORGÁNICOS
—  Lo adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el
oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.

SINTÉTICOS
—  Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la
manufactura; incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos

.
Tipos de adhesivos

De base acuosa

Se basan en dispersiones o soluciones de polímeros. El adhesivo seco al

evaporarse el agua en el contenido. A temperaturas altas dilata poco en pegar
pero a temperaturas bajas tarda mucho e secar.

Algunos de ellos son colas vinílicas o celulósicas

De base solvente

Disoluciones de polímeros en un solvente orgánico, el secado se produce al

evaporarse el disolvente.

Al aplicar estos adhesivos se debe tomar en cuenta que este no ataque por
disolución a las superficies a unir.

Ejemplos: colas de contacto o impacto

Adhesivos reactivos

Estos no contienen agua ni otros elementos orgánicos ya que por medio de

sustancias químicas hacen secado. Son muy utilizados en la industria por su
rapidez de secado y por tener una buena relación al mantenerse  unidos  en
cambios drásticos de temperatura.

Ejemplos: poliuretanos, siliconas, anaeróbicos

Adhesivos Termofusibles

Son una sustancia sólida que una vez fundida se puede emplear como adhesivo, y
al enfriarse de nuevo adquiere su dureza original.

Se utilizan en la industria automotriz y en la aeroespacial.

Métodos de aplicación de adhesivos

1)      Aplicación con brocha

2)      Rodillos manuales

3)      Serigrafía

4)      Por flujo

5)      Por aspersión o atomización

6)      Con aplicadores automáticos

7)      Recubrimiento mediante rodillo

Bibliografía
• https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-autogena
• https://www.construmatica.com/construpedia/Soldadura_Aut%C3%B3gena
• https://definicion.de/soldadura/
• https://elmaquinante.blogspot.com/2018/04/tipos-de-uniones.html
• https://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/ensamble-
poradhesivos.html