Products Solutions Services

Instrumentación en la
industria cervecera
Automatización del arte cervecero
Instrumentación en la industria cervecera
2 Instrumentación en la industria cervecera
 3

El arte de la elaboración de cerveza

La cerveza requiere para su elaboración productos naturales Instrumentación para:

que, como tales, varían de un año a otro, de una cosecha a • Malteado
otra. El maestro cervecero tiene que saber reaccionar • Almacenamiento del grano y malta
adecuadamente ante estos cambios para ofrecer una • Cervecería
cerveza de calidad estable; es más, su sabor debe ser • Fermentación
siempre el mismo, año tras año, para no defraudar a los • Filtrado
consumidores. Para conseguirlo, se necesita una amplia • Envasado
experiencia. Es todo un arte. • CIP y preparación del agua para fermentación
• Caldera
Endress+Hauser está aquí para ayudarle en la ejecución • CO2 y gas natural
coherente de este proceso para que sea de alta calidad cada • Control de inventario
día y cada noche. En este documento verá cómo la
tecnología actual de sensores le puede ayudar en el proceso Dotar al proceso de limpieza de un buen sistema de apoyo y
de elaboración de la cerveza. La gran exactitud y alta control es requisito indispensable para el ahorro en energía
repetibilidad que ofrecen los sensores de proceso actuales y tiempo. Todos los sensores que se presentan aquí han sido
hacen que sea posible ejecutar el proceso de una forma de desarrollados para procesos sanitarios. Cumplen las
lo más eficiente. El uso optimizado de materias primas, la directrices de FDA, 3-A y EHEDG.
conservación de energía y la mejor disponibilidad de la
fábrica son el objetivo de la automatización.

Cervecería

Recepción de malta / adjunto

Silos de malta Silos de adjuntos
Pesado / limpieza
de la malta

Maceración y filtrado de la cerveza

Fría
Agua Molino Molino Fría
Caliente Agua
Fría Caliente
Caldera de Agua
Cuba de maceración / Caliente Cuba de filtrado
maceración adjunto

Container
de granos
utilizados
Vapor /
agua caliente

Ebullición del mosto

Dosificación del lúpulo Remolino
Depósito Depósito de Caldera de mosto
de preparación muestras previas
Agua caliente
Disolución Más información sobre
del lúpulo Endress+Hauser en la industria
Vapor cervecera
Condensado Al enfriador
www.es.endress.com/food-beverage
de mosto
4 Instrumentación en la industria cervecera
Almacenamiento del grano y malta
Estado de inventario fiable y siempre a la vista
Recepción de malta / adjunto
Pesado / limpieza
de la malta
A la cuba de maceración
Inventario de malta y grano en
silos Soluciones completas de gestión
de inventario para hacer frente al
incremento de los costes de inventario,
fácilmente realizables con los
paquetes de software de
Endress+Hauser. Podrá escoger entre
dispositivos radar de espacio libre
(Micropilot®) o de onda guiada
(Levelflex), para encontrar la mejor
solución a los retos de medición que
plantean el diámetro, altura del silo y
polvo.
Silo de malta Silo de adjuntos
N
DN DN
DN
A la caldera de maceración / adjuntos
Conservación de la energía Los
filtros obstruidos con polvo pueden
representar un riesgo para la
seguridad y son también causa de un
consumo innecesario de energía. Los
sensores de presión provistos de
membrana cerámica constituyen una
buena opción, fiable y lavable, que se
distingue de las membranas
metálicas convencionales. Los
transmisores de presión Cerabar® M
ofrecen soluciones económicas para
zonas con peligro de explosión por
polvo.
 5

Gestión de inventario y de la cadena de

abastecimiento
El incremento de los costes de la materia prima subrayan la necesidad de disponer
de información en tiempo real
Infraestructura - Monitorización en planta o
Hasta hace poco, no se daba mucha importancia a la realización sitios remotos
de controles contables de las existencias de granulados alma-
cenados en depósitos y silos. Esto es particularmente cierto
Ethernet/línea telefónica fija/GSM/
para los materiales granulados como la malta, los complemen-
GPRS para conexión de sitio remoto
tos y el azúcar. Sin embargo, con la volatilidad de los costes de
las materias primas, es cada vez más importante saber cuál es Intranet/integración de ERP
el estado actual de las existencias para poder planificar y Datos visibles para nuestro
utilizar métodos de cadena de suministro avanzados. CLIENTE

Endress+Hauser puede proporcionarle soluciones escalables de

llave en mano, desde un sistema de monitorización sencillo a
nivel local, hasta una solución completamente integrada en el
sistema ERP de su planta. Los costes de instalación pueden
mantenerse a un nivel mínimo utilizando soluciones Ethernet
inalámbricas o conexiones Ethernet. Puede disponer de
soluciones para aplicaciones para un solo sitio o para múltiples
sitios. Con esta solución reducirá al mínimo el riesgo de
quedarse sin materias primas o la puede utilizar para Instalación en el sitio de nuestro cliente
inventarios gestionados por el proveedor.

Precauciones de seguridad con alarmas por nivel. Las

alarmas fiables para el aviso de alto/bajo nivel en silos y tolvas
son elementos fundamentales para cualquier aplicación. Puede
escoger entre sensores de nivel por capacitancia (Solicap® M) o
por horquilla vibrante (Soliphant® M) en función de las
características del punto de instalación.
6 Instrumentación en la industria cervecera

Cervecería
Optimización del rendimiento y calidad en la elaboración de mosto

Maceración y filtrado de la cerveza

Desde el silo de malta Desde el silo de adjuntos

DN
T
Triturador
C T

C T Fría
Fría
Caldera de Agua
Agua Molino
Caliente maceración / Caliente
de adjuntos
DN T
C T T DN

Cuba de T
maceración
Desde el
depósito de preparación DN
N T C P T
T
Vapor / Fría
agua caliente QpH Agua
N Cuba de
filtrado Caliente

P T N C T

N
Condensado

DN
C DP DN
DN
Al depósito de preparación
Container de granos utilizados

Nivel en la cuba de Menos pérdidas de cerveza Presión en la caldera de Ebullición Al medir el

maceración El nivel de
producto en la cuba de
maceración se determina con
la máxima fiabilidad
mediante el sensor de nivel
por columna hidrostática
Deltapilot®, que incluye
compensación de
temperatura. Su electrónica
remota facilita el acceso.
/ medidor de frontera  mosto  extracto en línea con el
El caudalímetro por inducción La ebullición rápida y estable Liquiphant® Density, se
magnética Promag® H se consigue aumentando la asegura la estabilidad en la
permite medir con exactitud presión en la caldera de calidad del mosto, junto con
las transferencias de mosto/ mosto. un consumo energético y
cerveza entre las etapas de la El transmisor de presión mejorar el tiempo de cocción
elaboración para identificar Cerabar M es ideal para esta del mosto.
las pérdidas de cerveza. Para aplicación - controla la
mayor precisión y también presión de forma sencilla y
para poder determinar el fiable.
rendimiento real, el
caudalímetro másico
Promass® por efecto Coriolis
proporciona valores del
caudal con compensación de
temperatura, totalizados y
basados en °Plato.

Suministro de vapor La medición exacta del vapor es
importante para garantizar condiciones de cocción estables,
detectando pronto el ensuciamiento del intercambiador de
calor, y permite el recabado de datos BTU directos
elaboración a elaboración. El Prowirl® con calculadora de
energías de vapor le proporciona directamente lecturas
expresadas en BTU, así como alarma de vapor húmedo.
Pulpa de grano molido y agua de base Se debe
monitorizar el pH para conseguir las mejores condiciones
para una conversión rápida y completa del almidón. El
sensor no vítreo de pH IsFet con portasondas retráctil y
tecnología Memosens® proporcionan la máxima fiabilidad
y precisión.
Complementos, dextrosa y enzimas Los complementos y
la dextrosa deben agregarse en cantidades muy exactas
para poder aprovechar óptimamente la materia prima. El
Proline Promass proporciona lo mejor en estabilidad
térmica y exactitud de medición que puede conseguirse hoy
en día. Combinado con la Tecnología Hearbeat™ se
asegura el rendimiento óptimo entre calibraciones.
7
Cuba de filtrado Optimizar la operación de la cuba de
filtrado con presión diferencial cruzada exige sensores de
presión fuertes y fiables como el Cerabar M. La
temperatura del agua utilizada en la cuba de filtrado juega
un papel decisivo en el rendimiento del proceso de filtrado.
Para asegurar condiciones estables, Quicksens es el sensor
de temperatura óptimo al ser el más rápido del mercado.
Menos pérdidas de extracto y energía Para evitar
pérdidas de extracto, los sistemas de filtrado se monitorizan
con el Proline Promass F. Al detener en el momento
adecuado la entrada de agua, se optimiza el sabor y se
ahorra energía durante la cocción.
Nivel fiable en el silo Sobrellenar los silos de residuos de
cereales es un gran embrollo. Para evitarlo, hay que medir
de forma fiable el nivel utilizando, por ejemplo, un radar sin
contacto Micropilot, protegido contra salpicaduras.
8 Instrumentación en la industria cervecera

Fermentación
Calidad uniforme lote tras lote

Fermentación y filtrado

Fermentación Tratamiento del CO2

CIP Separador de espuma

CO 2
Aire Compresor
Globo
Depósito de
fermentación

Evaporador Depósito
Medición
de la extracción

Refrigeración
A las plantas

Refrigeración del mosto / propagación de la levadura Aireación Almacenamiento de la levadura

del mosto
Aire estéril Incorporación
de la levadura
Mosto caliente

Propagación de la levadura

Enfriador
de mosto
Dosificación
de la Depósito de
levadura Aire
almacenamiento
de la levadura

Maduración y filtrado Mezcla de alta gravedad

Filtro purgador
Depósito
de maduración CO 2
Silo / manual
de diatomeas
Mezcla de alta
Filtro gravedad
de diatomeas
Agua

PVPP Jarabe
Agua

Refrige-
ración Pasteurización Desgasificación
rápida del agua
Agua
Enfriador profundo

Promag en salida del fermentador
Aireación del mosto El
objetivo de la fermentación es
producir alcohol. Teniendo en
cuenta el estado en el que se
encuentra la levadura, se
controla, mediante un medidor
de oxígeno disuelto, el
suministro de oxígeno a fin de
conseguir la velocidad óptima
de crecimiento de la población
de levadura.
Suministro de aire estéril La
mejor forma de controlar el
suministro de aire estéril para
la aireación del mosto se
consigue utilizando un
caudalímetro másico por
dispersión térmica. La serie
t-mass puede realizar medidas
muy precisas para un amplio
margen de caudales.
Medición de nivel La
medición de nivel en las cubas
de fermentación, maduración y
de guarda se realiza
óptimamente mediante el
Deltapilot, que es un sensor de
nivel por columna hidrostática
y con compensación de
temperatura.
El transductor electrónico de
presión diferencial compensa la
presión superior del CO2.
Dosificación de la
levadura La cantidad de
levadura se mide mediante un
caudalímetro por inducción
magnética Promag H junto
con un sensor óptico de
turbidez con el que se
determina la concentración en
la celda.
9
Medida de la temperatura La
medición fiable de la
temperatura es indispensable a
lo largo de todo el proceso de
elaboración de la cerveza y el
suministro. Termómetros de
resistencia de alta calidad en
sondas con respuesta
ultrarrápida y diseño sanitario
permiten un control óptimo de
la temperatura.
Monitorización del
extracto Medir el extracto en
la cuba de fermentación con el
Liquiphant Density, que
proporciona una precisión de
~0,15 °Plato, es asegurar la
estabilidad en el proceso de
fermentación al poder realizar
ajustes en continuo, según
necesidad, y esto en hasta 5
cubas/sistema.
Medición de nivel Hay que
seguir de cerca el nivel en el
depósito de almacenamiento
de CO2 a fin de asegurar el
suministro ininterrumpido del
gas. El radar de guía de onda
Levelflex M es una solución
cómoda que no requiere
calibraciones periódicas. La
sonda coaxial es ideal. La
sonda puede ser de cable o
varilla y puede utilizarse junto
con la función patentada
"extremo de sonda".
Detección de tubería vacía
- nivel alto/bajo en depósito
o detección de espuma en
línea de CO2 El Liquiphant M
es un detector universal que no
requiere ninguna calibración ni
ajustes a lo largo de todo su
ciclo de vida. Hay una versión
diseñada específicamente para
la detección de espumas en
línea de CO2.
10 Instrumentación en la industria cervecera

Filtración
Elaboración de cerveza de calidad uniforme y con pérdidas mínimas de
producto

Agua desgasificada Hay

Maduración y filtrado que monitorizar el pH del
agua desgasificada.
Depósito de maduración Silo / manual
de diatomeas PVPP Sensores de pH IsFet no
P DN vítreos y portasondas
N DN
retráctiles, combinados con
tecnología Memosens®,
T DN
T aportan máxima fiabilidad a
Agua
Filtro la vez que aseguran la
T P de diatomeas
pureza del agua.
DN DN P
DN T

C C
N
Refrigeración
P DN

T T
Rendimiento del filtro
P T P T P C QTr DP DN La presión diferencial es el
Cerveza nueva indicador de rendimiento
de fermentación
más común para un filtro.
Los transductores de
Enfriador Filtro
profundo
T QCond QTr C P
purgador
P Q O2 presión diferencial
convencionales o sistemas
A la mezcla de alta gravedad
electrónicos de presión
diferencial proporcionan la
fiabilidad necesaria.

Medición de oxígeno disuelto  Mezcla de alta gravedad Minimice Depósito de almacenamiento o de

Los sensores se utilizan en el ajuste de las pérdidas de cerveza utilizando una trasvase de líquidos La detección de
la salida de refrigerante, combinación de medidores de altas nivel en un depósito de
desgasificador, paso a envasado y fase prestaciones - Promag para agua y almacenamiento o de trasvase se
de carbonatación. El sensor OD Promass para caudal mixto realiza de forma fiable y sin
Oxymax® de Endress+Hauser incluyendo medidas de extracto calibraciones utilizando los
proporciona mediciones fiables con (°Plato). interruptores de nivel Liquiphant o
mantenimiento mínimo. Liquipoint.
 11

Envasado
Mantenga la satisfacción de sus clientes con productos limpios y frescos

Cuba de guarda Se necesita

Filtrado a embalaje máxima precisión para planificar
óptimamente la línea de
Depósito de cerveza filtrada Llenado de botellas embotellado. El radar sin
contacto (Micropilot) o el sensor
Bloque de válvulas Sistema de de nivel por columna hidrostática
Cuba de guarda limpieza externo
(Deltapilot) proporcionan la
Agua información clave requerida.
Llenador Productos

Agua

Desde filtrado Aire

Pasteurizador
Refrigeración Enjuague
Barril

Llenado de barril Lavado de botellas / cajas

Lavado de botellas y barriles
Relleno de barril
Hay que monitorizar la
Agua de Lavadora concentración de desinfectante
enjuague de botellas
Calor para asegurar la eficiencia
Agua
óptima del lavado.
Barril Endress+Hauser ofrece una
fuera de Agua Aditivos de
Aire limpieza solución cáustica
gama completa de sensores
Aguas residuales
analíticos para la
Solución cáustica Lavadora de cajas
monitorización de la
Solución cáustica
Ácido Agua concentración.
Lubrificación de la línea de transporte

Agua
Aditivos
Barril antes
Aire de limpieza
Agua

Precisión de caudal El medidor de
balance, para frontera o tributación,
necesita un rendimiento trazable. La
verificación del sensor Promag H y
Promass con Tecnología Heartbeat™
garantiza la conexión y la
documentación.
Nivel en la llenadora Para asegurar que
los envases se llenen por completo y
evitar pérdidas de cerveza, es
indispensable controlar con exactitud el
nivel en la llenadora. El sensor de nivel
por capacidad Liquicap® proporciona las
medidas más exactas bajo condiciones
de desplazamiento rápido.
Identificación del producto antes del
envasado Una medición clave para la
conductividad es la que se realiza en el
depósito previo al envasado. El sensor
Smartec se utiliza para verificar que el
producto en la línea cumple las
características esperadas. Este sensor se
combina para mayor seguridad con un
instrumento que mide el color.

Lavado Para asegurar la asepsia y la

seguridad alimentaria durante el
llenado, se suele lavar toda la zona con
un desinfectante o detergente potente.
Todos los instrumentos deben tener la
clasificación IP67 o una mejor a fin de
poder garantizarse la seguridad en la
zona de lavado.
12 Instrumentación en la industria cervecera

Optimización CIP
Proceso clave para calidad, seguridad y rendimiento

Registros seguros Los

Proceso de limpieza in situ registros CIP se conservan de
forma segura en
Solución cáustica concentrada Q Cond T P C registradores videográficos
Caudal de retorno de
limpieza in situ 1
que cumplen 21CFR parte
11.
Drenaje Caudal de retorno de
Q Cond T P C limpieza in situ 2

Agua de reposición

Línea de Línea de
N N limpieza limpieza
en situ 1 en situ 2
Vapor
T T P P

DN DN DN T T
Medida del caudal para CIP
Ácido Solución Agua
Q Cond Q Cond cáustica T
P Utilizar el caudal adecuado es
fundamental para poder
T R
conseguir la limpieza óptima.
DN DN DN
El Promag H lo hace posible
C
con la mejor relación
calidad-precio. La señal de
DN DN
Intercambiador de calor
conductividad integrada
puede utilizarse para la
operación de cambio de fase.

Inventario de depósitos químicos y CIP La medición del
nivel para inventario o control de productos químicos
agresivos se realiza de distintas formas, en función del
tamaño del depósito y preferencias del usuario - las
mediciones por capacitancia(Liquicap), ultrasonidos
(Prosonic) o mediante radar sin contacto (Micropilot) son
las más comunes.
Concentración para CIP La concentración utilizada para la
limpieza CIP es un factor crítico para la seguridad
alimentaria, a la vez que determina en gran parte los costes
por detergente y aguas residuales. Los transmisores de
conductividad de Endress+Hauser disponen de una
compensación de temperatura que garantiza la pérdida
mínima de cerveza durante las transiciones. La capacidad
de rango doble permite el mejor rendimiento en todo tipo
de productos.
 13

Agua, aire, gas, electricidad y vapor

Marque diferencia en el medio ambiente y en su empresa

El punto de partida de cualquier La monitorización de la energía en una caudalímetros Vortex, se pueden

programa de conservación es saber fábrica de cerveza requiere típicamente detectar fugas e identificar tendencias
cuál es la situación en la que uno se la medición del vapor para hacer un de uso durante los periodos de actividad
encuentra y cuáles son los ámbitos seguimiento de la eficiencia global y e inactividad.
susceptibles de mejora. Por ejemplo, detectar cualquier problema con los
¿necesita un compresor de aire más purgadores de vapor. Los caudalímetros El gas natural y CO2 pueden ser medidos
potente o puede reducir las fugas y el Vortex combinados con una calculadora mediante un caudalímetro Vortex,
consumo de aire? Aplicando medidas de energías de vapor le proporcionan pero cada vez más usuarios optan
sencillas de carácter temporal o directamente las lecturas de energía. por caudalímetros de nivel básico por
permanente, puede tomar decisiones efecto Coriolis que proporcionan gran
apropiadas basadas en hechos. El consumo de agua es un tema precisión y lectura directa del caudal
importante en la industria cervecera. másico sin ninguna compensación
Endress+Hauser le puede ayudar en Un simple caudalímetro por inducción adicional de presión o temperatura.
la monitorización de los recursos para magnética o un caudalímetro
asegurar el éxito en sus iniciativas ultrasónico de instalación temporal le Los datos de las mediciones se reúnen y
para la conservación. Uno de nuestros pueden servir para medir los procesos visualizan mediante un software
usuarios en la industria cervecera de limpieza y de cambio de fase fácil de utilizar para el control de
redujo su consumo total de energía en mientras introduce mejoras. tendencias y fines de planificación.
más del 30% desde que implementó un Puede ver inmediatamente los
programa de monitorización. Con aire comprimido, una fuga de 6 resultados de su programa de
mm puede costar miles de euros por conservación e identificar las
La gestión y recuperación de CO2 puede pérdidas de energía. Monitorizando la posibilidades existentes.
conducir a operaciones autosuficientes, presión o el caudal con un caudalímetro
mientras que el consumo de agua y gas másico por dispersión térmica o
decrece.

Definición de objetivos energéticos

Energía utilizada

Carga básica

Actividad- aire comprimido, vapor generado, toneladas de producto, grados-días

Actividad - aire comprimido, vapor generado, toneladas de producto,

grados-días
14 Instrumentación en la industria cervecera

Tratamiento de aguas residuales

Reducir pérdidas de producción = reducir costes de tratamiento de aguas
residuales
Tratamiento de aguas / lodos industriales (alimentos y bebidas)
Pretratamiento Neutralización de
Planta de A&B amortiguación / pH Opcional: punto de descarga
pH+ pH-
Q pH N T C Q pH Tomam.

Q Cond

A planta de tratamiento de aguas

residuales municipales

Tratamiento biológico Control y descarga final

N Filtro de arena
Opcional: pretratamiento anaeróbico
C P

NaOH N
Balsa de hidrólisis
Biogás Q TU C
Q TOC Tomam. Q pH
C N Q pH T

Reactor Al río
UASB
Tratamiento de lodos
C P
Espesador Digestor
Tratamiento aeróbico de aguas residuales
N
C
Biogás
Q TOC Q O2 Q NH4 Q NO3 N Q PO4
N
Q SL
C

Deshidratación C
C P C
Aire
C
Eliminación de lodos

Con la implementación de un sistema
de control de calidad en línea, que
incluye controles y compensadores,
pueden reducirse a un mínimo las
pérdidas de cerveza. No obstante,
incluso en las mejores condiciones, se
generarán aguas residuales. Con la
realización de mediciones y controles
sencillos pueden minimizarse los
costes del tratamiento de agua.
Paso 1 Identificar qué se desperdicia y Paso 3 Medir el carbono orgánico total
cuándo. Un simple sensor de (COT) y el oxígeno disuelto (OD) permite
conductividad (Indumax) montado en la optimizar el tratamiento local. Un ejemplo
tubería de desagüe puede identificar es la utilización de OD en depósitos de
inmediatamente el vertido y la cantidad aireación para reducir eficazmente el nivel
de sólidos (nutrientes). En base a los de DBO mientras sólo funcionan los
datos obtenidos, se implementa un plan soplantes con la máxima eficiencia
para reducir los vertidos accidentales y energética posible. El aire de los soplantes
lanzar el control de la planta de puede monitorizarse fácilmente con
tratamiento. caudalímetros por dispersión térmica o
Vortex.
Paso 2 Según el tamaño de la planta y
el acuerdo que pueda haber concertado Paso 4 Usted tiene que monitorizar y llevar
con la planta de tratamiento de su un registro del volumen de salida y nutrien-
municipio, puede que sólo tenga que tes residuales. Se utilizan normalmente
monitorizar y compensar la temperatura caudalímetros electromagnéticos o ultra-
y el pH. Los sensores de pH, ya sean sónicos combinados con sensores de pH,
éstos convencionales o no vítreos, OD, TSS y a veces también a un analizador
combinados con tecnología Memosens, COT, todos ellos conectados con un
proporcionan máxima fiabilidad y registrador electrónico, como el registrador
requieren bajo mantenimiento. videográfico Memograph® M. Los
registros se gestionan conforme a 21CFR
parte 11 y pueden compartirse fácilmente
con los organismos competentes.
 15

Calibración y mantenimiento de la
instrumentación
Concéntrese en su negocio, y deje lo demás a los expertos

El mantenimiento predictivo y calibraciones bien hechas se

están consolidando como herramientas importantes para
mantener la calidad de la cerveza, reducir tiempos de parada
y también para poder satisfacer las expectativas de los
consumidores, así como las exigencias de las normativas.

Verificación de contador para tributación Según cual sea el

volumen de producción anual, en algunos países los fabricantes Discusión sobre el Procedimientos Operativos
plan metrológico Estándar (SOP), certificados de
de cerveza tienen la obligación de documentar las cantidades
calibración, etiquetas y registros
de cerveza que producen anualmente. Para garantizar la electrónicos
exactitud de los volúmenes de producción indicados, debe
presentarse también documentación sobre las calibraciones o
pruebas de verificación a las que se han sometido los
caudalímetros. Por ejemplo, en EE.UU., los impuestos sobre el
alcohol están regulados por el "US Department of Treasury
Alcohol and Tobacco Tax and Trade Bureau" (TTB). Las
exigencias del TTB están definidas en la norma 21CFR parte
125.

Calibración en campo de caudalímetros, instrumentos de

medición de presión, temperatura y de análisis, utilizando un
banco móvil de calibración

Las calibraciones de Endress+Hauser están homologadas y no

sólo cumplen la norma 21CFR parte 125, si no la mayoría de
las reglamentaciones de los distintos países de todo el mundo.
Endress+Hauser ofrece la posibilidad de escoger entre
calibración en proceso o verificación del caudalímetro según los
requisitos de TTB. Con el software de verificación Tecnología
Heartbeat pueden realizarse verificaciones rápidas en campo,
sin tener que poner el medidor fuera de servicio, reduciéndose
por tanto el tiempo de parada y costes por mano de obra.
La calibración regular de sensores relativos a la calidad
y seguridad es válida en planta, así como en nuestros
laboratorios de calibración trazable y acreditada. Deje que
Endress+Hauser le ayude a alcanzar el máximo potencial
del sensor.
Calibración o verificación y diagnósticos, unos términos
que se confunden muchas veces.
• Calibración = comparación de parámetros de calidad de
funcionamiento con una referencia trazable
• Verificación = comprobación de la electrónica o sensor
con un simulador de señales. El simulador debe ser un
dispositivo trazable según normas reconocidas
• Diagnóstico = autocomprobación a bordo o externa de
parámetros clave y de magnitudes de señales externas
que dan información sobre el estado físico del sensor y
transmisor
www.addresses.endress.com
SO00008B/23/ES/14.16