Análisis de Fallas en

Rodamientos

Darío Rodríguez
Dpto. de Ingeniería
SKF Argentina
16 de Noviembre de 2007
Objetivo

• Entender el análisis de fallas en

rodamientos dentro de un
contexto mas amplio
• Usar el análisis de fallas como
una herramienta de detección de
oportunidades
• Generar valor agregado a través
de la corrección de problemas
crónicos

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Un Ejemplo de Análisis de Falla

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SKF [Organisation]
Casos Históricos

Los accidentes mas nefastos de la história se han

desencadenado a causa de pequeños problemas
con grandes consecuencias....

Puente de Tacoma 1940

Chernovil 1986
Challenger 1986
Accidente de tren en Alemania 1998

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 Caso RBU

Rodamientos 229750 J/C3R505

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 Caso RBU

• Control de temperatura de
unidades OK.
• Luego de 35 km.
Descarrilamiento. Destrucción de
8 vagones
• Roturas de cableado eléctrico
• Multa a empresa de
Ferrocarriles: U$S 1 millón

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 Caso RBU

2 diseños de TBU:
20 ton/eje....espaciador de 35 mm de ancho
22.5 ton/eje...espaciador de 14 mm de ancho

Instalación del espaciador incorrecto

Desplazamiento del rodamiento hacia fuera
Sobrecarga
Elevación de temperatura
Desformación plástica y fractura

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Definiciones

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SKF [Organisation]
Definiciones

RCA vs RCFA vs FA vs FMEA

•RCA: Root Cause Analysis

•RCFA: Root Cause Failure Analysis
•FA: Failure Analysis
•FMEA: Failure Mode and Effect Analysis

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Análisis de Falla & AEO

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 Optimización de la Eficiencia de los Activos
Estrategia Estrategia de Mantenimiento Objetivos de la Empresa
Aspectos de la
Confiabilidad (Diseño)
PM = Mantenimiento Preventivo (basado en tiempo)

Gestión de Activos y Programa de

PRM = Mantenimiento Proactivo Confiable (predictivo y correctivo)

RCFA
Mantenimiento (Mejora Continua) ODR = Mantenimiento Manejado por el Operador (observaciones)

Prioridades Predefinidas PM PRM ODR RTF RTF = Utilizar hasta la Rotura (mantenimiento reactivo)

RCFA = Análisis de Causa Raíz de Fallas

Identificación PRM / ODR Colección de Datos y Análisis

Integración de la Información y Decisión

Mantenimiento Operaciones
Generación de Ordenes de Trabajo
Correctivo Mantenimiento

Control Estándares y Plan de Mantenimiento Gestión de Abastecimiento

Procedimientos
Programa de Mantenimiento

Ejecución Ejecución de los Trabajos

Verificación Pos Mantenimiento

Actualización del Programa

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Análisis de Fallas en
Rodamientos

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SKF [Organisation]
 Ciclo de vida del rodamiento.

Acciones correctivas Manufactura

Repotenciación Almacenaje

Análisis de falla Aplicación

Montaje
Desmontaje
Lubricación
Período de fatiga
Sellos
Puesta en Marcha
Período constante

Herramientas de monitoreo (CONDITION MONITORING)

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Cuantos Rodamientos Fallan

4 B x año

90% > a su maquina

9,5% x preventivo

0,5% son reemplazados por fallas

20.000.000!! o uno cada 2 segundos

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 ¿Por qué fallan los rodamientos?

16 % Montaje incorrecto

36 % Lubricación inadecuada

14 % Contaminación

34 % Fatiga Prematura
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Fallas de Rodamientos y Vida Calculada

Cuando realizamos un análisis de falla?

Vida Calculada
Lnaa = a1.aSKF. (C/P)p

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Fatiga Normal vs. Fatiga Prematura

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Progresión de una Falla vs % de L10

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Consecuencias de una Falla

•Económicas
•Mecánicas
•Humanas

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Patrones Característicos

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SKF [Organisation]
Patrones Característicos

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Patrones Característicos

•Aro exterior fijo con respecto a la carga

•Aro interior rotativo respecto a la carga
•Carga radial constante y unidireccional

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Patrones Característicos

•Aro interior fijo con respecto a la carga

•Aro exterior rotativo respecto a la carga
•Carga radial constante y unidireccional

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Patrones Característicos

•Aro exterior fijo

•Aro interior rotativo
•Carga radial rotativa

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Patrones Característicos

• Aro interior fijo

• Aro exterior rotativo
• Carga radial rotativa

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Patrones Característicos

• Carga axial excesiva?

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Patrones Característicos

• Carga axial excesiva?

α α

x
r
β
h

a
b a

A A

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Patrones Característicos

•Aro exterior fijo

•Aro interior rotativo
•Carga radial y axial combinadas y unidireccionales

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Patrones Característicos

•Aro exterior con deslizamiento

•Aro interior rotativo
•Carga radial unidireccional o desbalanceo

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Patrones Característicos

•Aro exterior fijo

•Aro interior rotativo
•Ajuste o precarga excesiva
•Carga radial unidireccional

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Patrones Característicos

•Aro exterior fijo

•Aro interior rotativo
•Ovalización del alojamiento

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Patrones Característicos

•Aro exterior fijo

•Aro interior rotativo
•Aro exterior desalineado

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Patrones Característicos

•Aro interior fijo

•Aro exterior rotativo
•Aro interior desalineado

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Patrones Característicos

•Carga axial unidireccional

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Patrones Característicos

•Excentricidad entre aros

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Patrones Característicos

•Desalineación angular entre aros

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Patrones Característicos

•Patrones en rodamientos de rodillos

A B C D E

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Clasificación ISO

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SKF [Organisation]
Clasificación ISO

•Todos los daños y cambios de apariencia que

ocurren en el rodamiento durante el servicio

•Limitado a las formas características de cambio

de la apariencia y los cuales pueden ser atribuidos
a causas particulares

•Clasificado por aspectos visibles

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 Modos de falla según ISO 15243

1.1 SUBSUPERFICIAL
1. FATIGA
1.2 SUPERFICIAL

2.1 ABRASIVO
2. DESGASTE
2.2 ADHESIVO

3. CORROSIÓN 3.1 POR HUMEDAD

3.2.1 DE CONTACTO
3.2 POR FRICCIÓN
3.2.2 FALSO BRINELL

4. EROSION ELÉCTRICA 4.1 EXCESIVO VOLTAJE

4.2 PASAJE DE CORRIENTE

5.1 SOBRECARGA
5. DEFORMACIÓN PLASTICA 5.2.1 POR CONTAMINACIÓN
5.2 INDENTACIONES
5.2.2 POR MANIPULACIÓN
6.1 FORZADA
6. FRACTURA 6.2 POR FATIGA
6.3 CHOQUE TËRMICO

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Ejemplos de Fallas en
Rodamientos

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SKF [Organisation]
Modos de falla según ISO

SUBSUPERFICIAL
FATIGA

•Variaciones repetitivas de tensión

•Cambios estructurales del material
•Micro fisuras subsuperficiales
•Propagación de las fisuras
•Descascarillado, desconchado, pitting

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Modos de falla según ISO

SUBSUPERFICIAL
FATIGA

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Fatiga Subsuperficial Normal

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SKF Argentina S.A.
Fatiga Subsuperficial Normal

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Fatiga Subsuperficial Normal

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Fatiga subsuperficial normal en aceros “limpios”

Fatiga subsuperficial en aceros de baja

calidad fotos de pagina 3-8 y 3-9

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Fatiga subsuperficial normal en aceros “sucios”

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Fatiga subsuperficial prematura

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Fatiga subsuperficial prematura

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Fatiga subsuperficial Prematura

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Modos de falla según ISO

SUPERFICIAL
FATIGA

•Deterioro de la superficie
•Régimen reducido de lubricación
•Deslizamiento
•Pulido abrasivo de la superficie
•Asperezas y micro fisuras superficiales
•Asperezas y micro descascarado

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Fatiga superficial

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Fatiga superficial

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Modos de falla según ISO

ABRASIVO
DESGASTE

•Progresiva remoción de material

•Inadecuada lubricación
•Ingreso de partículas
•Proceso acelerado

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Desgaste Abrasivo

24136 CC/C3 W33

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Desgaste abrasivo

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SKF Argentina S.A.
Desgaste abrasivo

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SKF Argentina S.A.
Modos de falla según ISO

ADHESIVO
DESGASTE

•Aceleraciones
•Deslizamientos
•Transferencia de material
•Fricción
•Baja carga

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Desgaste adhesivo

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Desgaste adhesivo

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SKF Argentina S.A.
Desgaste adhesivo

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SKF Argentina S.A.
Desgaste adhesivo

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Modos de falla según ISO

HUMEDAD
CORROSION

•Oxido / Herrumbre
•Reacción química
•Contaminación del lubricante con agua u otro
agente corrosivo
•Entallas / fisuras / fatiga

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Corrosión por humedad

24152 CC/W33
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Corrosión por humedad

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Corrosión por humedad

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Corrosión por humedad

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Corrosión avanzada con fatiga

NKXR 45 Z
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Modos de falla según ISO

CORROSIÓN DE
POR FRICCIÓN CONTACTO
CORROSIÓN

•Micro movimiento entre piezas

•Oxidación de micro partículas
•Perdida de material
•Ocurre en interfaces sometidas a carga

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Corrosión por fricción

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SKF Argentina S.A.
Corrosión por fricción

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SKF Argentina S.A.
Corrosión por fricción

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Modos de falla según ISO

POR FRICCIÓN
CORROSIÓN FALSO BRINELL

•Vibraciones
•Elementos rodantes / pistas
•Micro movimientos
•Al paso de los elementos rodantes
•Facetado contínuo

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Marcas por Vibrado

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Modos de falla según ISO

EXCESIVO VOLTAJE
EROSIÓN ELÉCTRICA
PASAJE DE CORRIENTE

•Alto voltaje
•Concentración de calor por un corto período de tiempo
•Cráteres de hasta de 100 micrones
•Pasaje de corriente
•Pequeños cráteres dispuestos a una pequeña distancia
uno respecto a otro.

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Erosión eléctrica

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Erosión eléctrica

NU 322 ECM/C3

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Erosión eléctrica

6319
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Modos de falla según ISO

SOBRECARGA
DEFORMACIÓN PLASTICA

•Sobrecarga localizada
•Marcas de impactos

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Sobrecarga

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SKF Argentina S.A.
Sobrecarga

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SKF Argentina S.A.
Modos de falla según ISO

INDENTACIONES

DEFORMACION PLÁSTICA

•Daños por manipulacion inadecuada

•Ingreso de partículas al rodamiento

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Indentaciones

Partículas blandas Partículas de acero Partículas minerales

duro

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Indentaciones

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Indentaciones

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SKF Argentina S.A.
Indentaciones

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SKF Argentina S.A.
Indentaciones por Manipulación Inadecuada

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SKF Argentina S.A.
Indentaciones

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Modos de falla según ISO

FORZADA

FRACTURA POR FATIGA

TERMICA

•Concentración de tensiones
•Tensiones superiores a la resistencia del material
•Calentamiento

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Fractura Forzada

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SKF Argentina S.A.
Fractura Forzada

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Fractura por Fatiga

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SKF Argentina S.A.
Fractura por fatiga

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SKF Argentina S.A.
Fallas de Jaulas

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SKF Argentina S.A.
Fallas de Jaulas por desgaste

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SKF Argentina S.A.
Fallas de Jaulas por fractura

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SKF Argentina S.A.
Fallas de Jaulas por desgaste

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SKF Argentina S.A.
Fallas de Jaulas por desgaste

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SKF Argentina S.A.
Fallas de Jaulas por deformanción

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SKF Argentina S.A.
Otros Casos – Precarga excesiva

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SKF Argentina S.A.
Precarga Excesiva

7315 BECBM
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Proceso de Análisis

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SKF [Organisation]
Un buen análisis requiere

Obtener las evidencias!

•Antecedentes / Historia
•Condiciones operativas reales
•Planos
•Cambios de diseño
•Contexto laboral
•Examen e inspección antes de desarmar
•Conocimiento de rodamientos y aplicaciones
•Experiencia
•Cooperación

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Un buen análisis requiere

Obtener las evidencias!

• Tipo de maquina
• Descripción del problema
• Potencia / velocidad / temperatura
• Registros de montaje
• Ambiente
• Lubricación

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Un buen análisis requiere

Documentacion fotográfica de la falla

•Antes / Durante y Despues del Desmontaje
•Vistas cercanas
•Otros componentes relacionados
Selección de muestras
•El método no debe alterar los síntomas de la falla
•Muestra del lubricante en el lugar adecuado
•Deben ser cuidadosamente identificadas
•Evitar el deterioro posterior

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El Proceso de Análisis

• Investigación Macroscópica
• Investigación Microscópica
• Investigación Metalográfica
• Otras Investigaciones

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El Proceso de Análisis

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SKF Argentina S.A.
El Proceso de Análisis

Investigacion Macroscópica - Inspección Visual

•Deformación
•Decoloración
•Lubricante
•Fatiga y punto de inicio
•Tipo y magnitud de corrosión
•Efectos de temperatura
•Desgaste
•Características de las fracturas (punto de inicio y propagación)

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El Proceso de Análisis

Investigacion Macroscópica – Inspección No destructiva

• Tintas penetrantes
• Partículas magnéticas
• Corrientes parasitas
• Ultrasonido
• Radiorafía

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El Proceso de Análisis

Investigación Microscópica
•Microscopio esterocópico hasta 50x minimo
para inspección de daños y defectos en la superficie
•Microscopio óptico hasta 1000x
para inspección de la estructura del acero
•Microscopio de escaneo (SEM) hasta 5000x
para investigar la composición de las inclusiones y apariencia de la
superficie de daño

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El Proceso de Análisis

Investigación Metalográfica
• Mediciones de dureza
• Inspección de la estructura metalográfica
• Rayos X (por ej. Tensiones residuales, austenita retenida)
• Otras

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El Proceso de Análisis

Otras Investigaciones
• Mediciones dimensionales
• Ensayos
• Varias opciones según se trate de rodamientos nuevos o usados
ej: Rumorosidad en rígidos de bolas nuevos

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SKF Argentina S.A.
Un buen análisis requiere

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Bearing Inspector

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SKF [Organisation]
@ptitude Exchange - Bearing Inspector

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SKF Argentina S.A.
@ptitude Exchange - Bearing Inspector

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SKF Argentina S.A.
@ptitude Exchange - Bearing Inspector

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SKF Argentina S.A.
@ptitude Exchange - Bearing Inspector

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SKF Argentina S.A.
@ptitude Exchange - Bearing Inspector

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SKF Argentina S.A.
@ptitude Exchange - Bearing Inspector

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SKF Argentina S.A.
@ptitude Exchange - Bearing Inspector

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SKF Argentina S.A.
@ptitude Exchange - Bearing Inspector

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SKF Argentina S.A.
@ptitude Exchange - Bearing Inspector

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SKF Argentina S.A.
Referencias

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SKF [Organisation]
Referencias bibliograficas

•T.E. Tallian, Failure Altas for Hertz Contact Machine Elements, 1999
•Información de Producto PI401, Fallas en Rodamientos y sus Causas
•Estándar ISO (futuro)
•CR Seals Handbook
•Aplicación Bearing Inspector
•ASBM Handbooks (American Society of Bearing Manufacturers)
•Otros fabricantes

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SKF Argentina S.A.
2007-11-13 ©SKF Slide 128 [Code]
SKF [Organisation]